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南京路扩建工程(中华路---上海路)
排水工程施工方案
（专项）
编 制 人:
审 核 人:
审 批 人：
编制日期: 2010 年 2 月 20 日
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第一章 工程概况
一、工程建设情况
工程名称：南京路扩建工程(中华路---上海路)
建设地点：兴宁区内南京路
建设单位：南宁市兴宁区建设局
设计单位：南宁市城市规划设计院
监理单位：湖南和天工程项目管理有限公司
建设规模：支路Ⅰ级，全长 米,道路宽:中华路—济南路 20 米、济南
路—上海路 23 米
招标范围：道路、排水、景观工程
工期要求：90 日
二、工程概况
（一）、排水工程
工程位于南宁市兴宁区内，本工程全长 米，工程施工起点为
K0+ 接中华路已建沥青路面边，终点 K0+ 接上海路口，道路宽:中
华路—济南路 20 米、济南路—上海路 23 米，线路走向基本上为南北向，北起
中华路，与华东路、济南路相交，南接上海路，止于上海路路口。
本工程排水体制采用雨污分流制，本工程只施工雨水管道，雨水管道最大管
径 D=1350mm，最大坡度 I=%，最小坡度 I=%，管道最小管径 300mm，位
于距路中线右侧 6 米或 米，检查井口盖板及进水井梳框采用复合材料制作。
下水道桩号与道路桩号相同。
本合同段主要工程量：
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1、 雨水管：680m
2、检查井：19 座
3、双联进水井：35 座
4、挖沟槽土方： 2826m3
5、填方： 869m3
6、回填砂砾：730 m3
本标段排水工程包括雨水管道、进水井及检查井。施工顺序按由地下到地
上、由深到浅的原则施工。雨水管道除 d300 雨水连接管采用混凝土全包Ⅰ级管
外，其余采用平口钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，管道基础均采用
砼 C15 基础。检查井井盖及进水井疏框全部采用复合材料产品，当检查井井盖
位于道路范围内时，井盖顶面与路面平；不在道路范围内时，井盖顶面高出原
地面 米。检查井井筒尽量安装在没有支管接入的一侧，或安装在支管最小的
一侧，并预埋高稀钢爬梯。砼全包管基每隔 10m 均设置沉降缝一道，缝宽 2㎝，
缝内迎水面处用聚硫密封膏填塞，规格 20×40mm，其余缝内用沥青麻絮或其它
有弹性的防水材料填塞；180º 砼基础每隔 20m 设置变形缝一道，缝宽 30㎜，缝
内沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞，设沉降缝处的管道接口采用现浇钢
筋混凝土套环柔性接口。凡有路口及公交车停靠站的地方，雨水进水井必须设
置在道路路面标高最低处，为避免进出公交车压坏雨水口及井盖；雨水口及检
查井尽量布置在公交停靠站的两头，避免进出公交车压坏雨水口及井盖，必要
时进水井及检查井位置可按现场实际情况调整。单位出入口及施工时加开路口
的地方，雨水进水井必须调整设置在紧靠人行道路缘石边的地方。进水井井面
在纵向 1 米及横向 米范围内严格按照 i= 及 i= 坡度施工。
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雨水口采用边沟式二联进水井，复合材料疏框。道路交叉口雨水口设在路面
最低处，以免积水。雨水口连接管采用 D300 钢筋混凝土管，坡度为 ，连接
管的基础采用全包砼基础。
一、排水工程施工顺序安排
根据本工程的图纸和工程量，施工段划分为三个施工段即：第一施工段为
K0+～K0+240，施工时间从 2010 年 2 月 22 日至 2010 年 3 月 22 日；第二
施工段为： K0+240～K0+480，施工时间从 2010 年 3 月 23 日至 2010 年 4 月 22
日；第三施工段为： K0+480～K0+，施工时间从 2010 年 4 月 21 日至 2010
年 5 月 29 日。管材采用钢筋混凝土管，为便于与道路配合，采用开槽施工。
排水管道施工工艺流程为：
施工准备→基坑开挖→基底处理→管道基础施工→管节安装→管座施工
→抹带接口施工→检查井施工→隐蔽验收→沟槽回填。
二、排水管道施工方法如下：
本工程排水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，在部分路基施工完成
后，如条件允许，即可进行排水管道施工。施工前，准确确定排水管线的位置、
标高，采用人工配合机械进行管沟开挖。
1）测量放线：
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方
提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核，施工放线注
意控制管道中线，每隔 20 米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线
用石灰粉施放好开挖边线。
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2）沟槽开挖：
根据现况管线的分布和实际地质情况，采用机械开挖人工配合方法，分
边、分段施工。靠近建筑物一侧由于场地条件限制无放坡场地，需进行支
护；靠近中中线一侧可放坡开挖，但考虑到采用放坡开挖时道路路面基本
被开挖，整条道路将无法通行，对周边居民和住户造成极大不便，因此采
用垂直开挖沟槽，保证半幅道路通行。根据基坑特点及埋管施工速度，必
要时采用以下措施对路基进行支护：1、压入工字钢进行支护，填土厚度较
大地段加内支撑，工字钢支护无法满足要求时可采用锚喷支护；2、换土采
用交错换土的方式，每换填 20m 需留 5m 的不挖段；3、如需用木桩或钢管
对建筑物的基础进行临时的支挡。注意天气预报，避免雨天开挖，并且对
旁边的建筑随时进行密切观测；沟槽开挖期间应由专业施工员、测量人员
加强对其标高的控制，以防止超挖。采用机械开挖时，将挖掘机沿开挖管
线方向进行反铲开挖，开挖至设计管底高以上 处，即停止机械作业，
改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各种管道沟槽的深度不同，
将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置临时排水边沟和排水集井，对于
较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为 30㎝深为 30㎝
的排水边沟，并且每隔 60 米左右在槽底外设一口径为 100㎝，深为 100㎝
左右的集水井，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于 1%，沟槽两侧的排水
沟，每隔 20m 左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施
工排水。当人工开挖沟槽深度超过 2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁
进行支撑。
3）地基处理：
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雨水管道基本坐落在杂填土、素填土、粘土、泥岩层上，按地质报告，
杂填土、素填土不能满足雨水管道承载力要求（雨水管道基础设计地基承载
力要求≥150kpa），粘土、泥岩层为膨胀土，须按如下方法处理：清除淤泥杂
物、软质土、按管基础宽度，在基础底板下换土回填砂砾石，厚 500 毫米
（含管基横断面垫层 100 毫米）。如因地质勘测不到位雨水管道开挖后发现
基础坐落在软质土或膨胀土时，可按照上述方法处理，必要时可会同设计人
员、甲方等现场处理。
4）管基施工及管道安装、包封：
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支
模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。
本工程设计上采用平口钢筋砼管。安管前检验管道成品，管身不得有漏水，不
得有裂纹，管口不得有残缺。质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及
碰伤等缺陷。下管采用吊车吊装并设专人指挥。用高程桩法控制管内底高程，
用边线法控制安管中心位置，在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的 1/2，再加
一个常数钉铁钉，上挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。测量
人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其
标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。对管壁偏薄的管节，可
用碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程，以消除不同管壁厚的
管内底错口。管道对口间隙，大于等于 700㎜的管可在 10㎜控制，用人工捻内
缝；小于 700㎜的管道，可不留间隙，内缝可采用麻袋球在管内往返拉动抹灰缝
的方法抹严内缝。180º 及 360º 管基分两次施工。先施工平基，再施工管座混凝
土；包管混凝土施工前先将平基表面凿毛刷净，以使整个管基结为一体。接口
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完成后，进行管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱
模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯
水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管
底密实饱满。接口和包管完成后及时洒水加以养护。
5）混凝土施工：
首先进场水泥应有出厂合格证，并送检合格后方可使用，水泥采用 425#早
强型硅酸盐水泥，砂、石料应送检验合格且符合设计要求。水采用自来水，砼
塌落度采用 3-5㎝，根椐试验室提供的配合比施工。砼浇筑前，将底面清理干净，
将槽底水排干，模板缝隙疏漏的填补好，然后涂上脱模剂，模板用水湿润。
a.模板
严格按设计标高进行测量放线，打好控制桩，然后进行模板安装，模板采
用标准钢模板，模板使用应先校正、调直，不使用超过误差范围的模板，模板
固定采用三角支撑或管架支撑，并在水平和垂直方向，固定，模板的拼装缝应
平整，模板与基层空隙采用细木条或有弹性橡胶块垫缝，内侧与模板平齐，细
木条外包有弹性橡胶块，防止漏浆。
b.摊铺和振捣
采用人工摊铺，摊铺前先将基层表面清理干净。人工摊铺要采用扣揪，防
止离析，未铺完一整段混凝土前，摊铺工作不得中途间断，摊铺完成，立即进
行振捣，采用插入式振捣器振捣，按快进慢出原则，振捣时要均匀振捣，振捣
时间不宜少于 15s。边振边用工具压平混凝土表面，将多余的混凝土剔出，不足
的补平，并大致抹平表面。
c.养护
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混凝土初凝后即进行养护，采用湿治养护方法进行养护。
6)管道接口
雨水管采用水泥砂浆及钢丝网抹带接口，在基础和管外壁与抹带相接处砼
表面应凿毛净润湿，使之粘结牢固。
8)进水井施工：
在路基施工完成且联接管埋设完成后进行进水井施工。施工要点如下：
a.进水井在挖槽时要注意留足肥槽，以便于砌筑井壁；
b.槽底要夯实，底部混凝土基础要按设计图纸尺寸浇筑；
c.砌井墙应随砌随勾缝，每砌高 30㎝应将墙外肥槽及时回填分层夯实，提
高压实度，防止沉陷；
d.砌至联接管处，应满卧砂浆；当砌砖已包满支管时，将管口周围用砂浆抹
平抹严。管顶砌半圆砖碹，管口与井墙面齐平。
9)检查井砌筑：
检查井砌筑严格按照国家标准图集及设计图纸进行。井身采用 水泥砂
浆满浆砌 MU10 砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；
流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。井盖及盖座安装注意
保持水平，路口处井盖与路面水平，绿化带内井口比地面高 30㎝。检查井施工
要点如下：
A.井室砌筑：
a、井室一般用机砖砌筑在整体水泥混凝土基础上，不应利用管道平基，再
绑宽的办法作井基。应在挖槽时，就计算好检查井的准确位置，浇筑管道混凝
土平基时，应将检查井井基宽度一次浇够。
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b、井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体，不应先
砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。
c、流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流
槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的
过水断面。井底坡度和高程应符合设计要求
d、水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以
保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。
B.井室收口砌筑或井室盖板安装：
a、砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，每一
块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后的直径圆都要保持圆润。
b、收口部分应打制六分砖块，以满足错缝要求，不使出现通缝或鱼鳞缝。
收口收进部分的竖缝，在砌砖时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严
密，勾缝时再进一步填严抹平。
c、预制的盖板要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；
控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板
的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖接顺、美观。
C.井筒砌筑
砌筑的砖墙外露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空
缝；砖体牢固，无松动；砌筑圆润，无折线；墙面平整，无凹凸；砖砌体上下
错缝，内外搭接，采用三顺一丁或一顺一丁的砌筑方式；竖向灰缝用挤浆法施
工，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。要注意随砌随搂缝，勾缝时深浅要一
致、平整、密实、光洁。
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D.踏步和井圈安装：
a、踏步材料应符合规范要求，使用前应涂刷两层防腐漆。不应使用钢筋弯
制成的踏步。
b、踏步应随砌砖随安装，不得先砌砖后凿洞安装。安装的外露长度，水平
间距，垂直间距应满足规范要求。安装后砂浆凝固前不得踩踏，以免造成踏步
活动。
c、安装井圈前，应将井墙顶面水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。
10)管沟回填：
管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行隐蔽验收，合格后即清底
回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧同时进行，并分
层夯实（每层 25㎝）。具体施工要点如下：
a.回填根据实际情况采用人工打夯或机械压实；
b.回填要选用合格的砂砾，砂砾要有一定级配。不能采用过湿土、腐殖土、
垃圾土或碎石砖块；
c.回填前要将槽内杂物清理干净。当槽内有积水时，要将水排除干净。雨季
回填应当日回填当日夯实；
d.回填砂砾必须在管座混凝土强度达到设计强度 90%以上时，方可进行。沟
槽两侧同时进行回填，两侧填砂砾高差不得超过 30㎝；
e.管沟槽路幅范围内在管顶顶面上 500㎜以下范围内，全部采用砂砾石或 0～
25㎜碎石屑分层灌水回填，重型压实度不小于 93%，其余按路基要求分层夯实
回填，在路幅以外沟槽回填土要求应按施工规范进行。为防止管道在回填夯实
中裂损，其胸腔部分必须按虚厚不超过 30㎝，密实度达到规定标准，分层夯实。
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管身周围 50㎝范围内采用打夯机夯实，然后用 20T 压路机碾压至满足密实度要
求为止。回填时每层进行密实度取样，经检验合格后再进行上层回填。
f.在排水检查井（深度从井室底板到井室盖板范围内压路机压不到的井室周
边、井室盖板顶及井筒周边、井水井周边）50㎝范围内应全部回填 C10 无砂大
孔混合料（参考配合比 425#水泥：石头、水=::），亲振捣密实。
三、排水管道施工工艺框图说明
a.施工测量：根据设计图中线、边纸测出管道的桩、高程等，并做好标记。
b.沟槽开挖：开挖前先调查原有地下管线，准确确定其标高、位置等，并根
据其分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，开挖沟底的设计基
底，每侧加宽必须符合施工规范要求,保证排水及操作需要,沟槽开挖土及时运走。
c.地基处理，沟槽开挖完毕，对基底低洼处整平，清除浮土、杂物。如遇不
良地质时，立即通知设计、监理单位，确定地基处理方案后再行施工。
c.管道基础：管道基础自下而上依次为砂砾石垫层、砼基础。砂砾石垫层应
用夯机夯实，混凝土基础采用机械现场搅拌，采用插入式振捣器振捣，表面压
平。
d.管道安装：安装前，测定管道中线及管底标高，安装时在垂直和水平方向
保持平顺，不出现挠 曲现象，管道接口密贴。
e.检查井砌筑：砌筑时砂浆要饱满，不通缝，井内抹面做到光滑，并随高埋
设爬梯。
f.闭水试验：污水管道完成后进行闭水试验，试验不合格，查出渗漏处，重
新施工。
g.回填：回填在闭水试验检查合格后进行，分段填筑，分层夯实至符合设计
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要求。
排 水 管 道 施 工 工 艺 框 图
施 工 测 量
沟 槽 开 挖
地 基 处 理
管 道 基 础
管 道 安 装
检 查 井 砌 筑
回填
