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2
核心理念
技术架构
产品功能介绍
样板客户介绍
销售实施建议
主题
APS在企业智能工厂建设中的地位与作用
上图引用自PPT
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4
计划发展的历史
EOQ
ROP
独
立
MRP
独
立
相
关
MRPII
层
级
计
划
APS
产
能
约
束
MRP几个致命问题
不考虑产能
固定提前期
系统对变化过于敏感
导致
手工Excel生产
计划
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5
为什么需要APS？ 对比MRP 与 APS
APS有限产能排程
订单1 订单3
1 2 3 4
订单4
产能（小时）
时间
8
可用能力
MRP无限能力排程
订单1
订单3
1 2 3 4
订单4
产能（小时）
时间
8
可用能力
VSVS
根据设备、模具等资源的可用能
力安排生产计划
产品的生产时间根据资源占用的
情况动态计算得到
生产计划支持多种优化策略
计划可行性更强，库存更低
根据交货时间倒排生产时间
使用提前期来计算时间
不考虑设备等资源的占用
安排的计划不均衡
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6
核心应用场景：接单智能排程与生产优化
销售公司
工厂
工厂
销售公司
销售公司
APS云计算
在线下单
个性化定制
A产品 50PCS
要求2017-05-30交货
评估结果反馈
当前产能无法满足交期，预计最
早完成时间2017-6-1
订单修改确认
修改交货日期为2017-6
-3，确认订单
确认订单纳入生产排程
生产前，工厂进一步优化排程
通过连接设备获取实时计划完成情况
APS计划滚动调整
在线产能评估
考虑异地多工厂
考虑关键资源排程
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7
APS关键价值
APS关键价值
1
2
3
4
以产能承诺交期
让订单交期靠谱
沉淀企业生产计划经验
优化排产降低生产切换成本
更加精准的计划指导生产和采购
最大程度降低库存
滚动式计划
快某省市场变化
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8
核心理念
技术架构
产品功能介绍
样板客户介绍
销售实施建议
主题
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9
总体架构（B/S、基于JA微服务技术架构）
平台架构
采购
计划
生产
计划
基础
数据
ERP ERP
MES
管理
驾驶舱
物料
BOM
工艺路线
采购申请
采购订单
生产订单
库存
准时交付率 平均生产 生产动态
采购计划 委外计划
MRP计划 APS排程
物料 BOM/工艺 可选资源
模具定义 产能日历设置
生产计划
采购申请
生产订单
……
集群管理
基础架构 Ja SpringBoot 内存数据库 MongoDB 开源数据库 ActiveMQ Vuejs
异步队列管理 接口监控 二次开发 元数据/权限管理
排程模型定义
计划齐套下达 计划
模具排程优化 滚动计划 可视化追溯
资源定义……
服务注册/分配
配件计划
数据同步
……
模拟系统
库存
需求
管理 订单预测导入 交期评估 产能物料瓶颈分析
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10
APS系统集成应用流程
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11
APS服务器部署架构
主要特性：
• 根据业务规模可以将APS部
署在1台或N台服务器上
• 支持Linux、Windows
• 通过Ngnix做负载均衡，可
以将接口、算法分解到多台
服务器上进行执行
• 采用分布式异步队列机制解
决接口并发反写、运算并发
等问题
• 基于内存的运算，有效解决
MRP、APS等大数据量复杂
算法的性能问题
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某著名企业云星空APS服务器连接配置
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13
产品及架构优势
实用
开放 灵活
基于15+年的生产计划经验
应对复杂离散行业的特殊性
对计划管理变革有丰富经验
入门级到定制级产品全覆盖
管理驾驶舱等目视化管理
算法过程透明，摒弃业界“算法黑
箱”
B/S架构，无须安装客户端
微服务技术体系
可集成各种ERP/MES系统
集成大量Ja开源框架
支持用户界面配置
支持复杂模型自定义
支持算法模型二次开发
支持SAAS低成本租用
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14
核心理念
技术架构
产品功能介绍
样板客户介绍
销售实施建议
主题
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15
数据准备阶段
★ 倒推计划阶段
（MRP）
★ 计划调整阶段
调整产能、调整顺序等
满足需求
？
计划齐套下达
调用ERP提供的接口，读取库存、生产订单、采购订单、委外订单
等信息
根据销售订单/预测单需求，按照BOM自顶向下计算各物料的计划，
提前期按照工艺加工时间计算，不考虑产能占用，计算得到每个计划
的最晚完成时间
根据与供应商/外协厂商的沟通，确认关键采购原料的计划到货日期
确定瓶颈物料计划
根据关键采购原料的计划到货日期以及设备产能等信息，按照BOM自下
到上根据物料约束和产能约束、订单优先级编制计划，最终获得产品的
预计完成时间，与订单交期进行对比
当排产结果与订单需求有偏差时，通过增加班次、
加班、调整生产顺序重新排产来解决，如果调整
后计划仍无法解决，某省市场沟通更改交期
建立N天的计划下达锁定期，通过库存可用情况进行齐套分析，只下达
物料齐套的计划到车间保证计划的可执行性和稳定性，对于部分齐套情
况，按照计划开工日期顺次下达计划
APS系统算法逻辑主流程
★ 有限产能排产阶段
APS
车间执行
车间接到生产计划下达的生产订单后组织生产，在不影响计划完成的前
提下，可以根据实际情况对生产安排进行微调
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16
产品关键功能介绍
生产管理驾驶舱
生产业务流程管理
需求管理
一键智能排程
计划排程亮点
亮点一：支持产线+离散混合生产模式
亮点二：一体化的MPS/MRP/APS运算
亮点三：支持复杂约束条件下的计划排程，支持模具排程优化
亮点四：支持工艺路线、自制委外自动判定的智能规则设定
亮点五：支持MTO（按单生产）、MTS（按库存生产模式）
排产过程/结果的可视化及可追溯
排产模拟（插单、调整数量交期等）
生产齐套管理与下达
与ERP/MES等异构系统的集成
计划执行反馈与滚动计划
形式多样的报表
关键功能展示—生产管理驾驶舱
支持对仪表盘的自定义
可以根据企业需要，给中高层管
理人员配置个性化、图形化的展示界
面，方便掌控企业生产情况
主要功能
客户价值
关键功能展示—生产管理驾驶舱
支持对业务流程图的自定义
将计划流程融入软件，通过流程
图可打开对应功能，方便计划人员快
速熟悉业务流程和操作流程
主要功能
客户价值
关键功能展示—需求管理
快速导入ERP销售订单/预测单
支持一键式订单交期评估
通过颜色区分脱期订单、紧急插单
快速回复客户交期满足情况
快速定位瓶颈资源
处理紧急插单等情况
主要功能
客户价值
关键功能展示—需求优先级管理
默认支持交期、客户优先级等排序
规则
支持自定义订单优先级排序模型
沉淀企业经验，制定标准排单优
先次序规则，让各部门有序运作
以订单优先级作为资源占用、排
程先后依据，便于紧急插单等处理
主要功能
客户价值
关键功能展示—“一键智能排程”
根据企业的行业特点、计划经验，
设定排程模型参数
一键自动完成MPS、MRP、APS
运算
支持排程模拟
一键式快速排产，考虑物料、模
具、产能等约束条件进行计划编制，
快速评估出订单交期和偏差天数
主要功能
客户价值
模型参数设
置完成
关键功能展示—“一键智能排程”结果呈现
排程结果图形化展示
支持穿透查询结果明细
帮助计划员快速掌握计划状况
快速识别瓶颈资源
快速识别BOM和工艺缺失情况
快速识别新增计划及对现有计划
的影响
主要功能
客户价值
APS系统计划排程功能亮点
亮点一：支持产线+离散混合生产模式
亮点二：一体化的MPS/MRP/APS运算
亮点三：支持复杂约束条件下的计划排程，支持模具排程优化
亮点四：支持工艺路线、自制委外自动判定的智能规则设定
亮点五：支持MTO（按单生产）、MTS（按库存生产模式）
亮点一：支持产线+离散混合生产模式
智造单元线模式：不管理到工序，编制生产日计划，不需要使用工艺流转卡
离散模式：工序计划，生产工单一般不拆分，生产时工艺流转卡按一定批量拆分
混合模式：产品层装配产线+部件离散生产模式
产品智造单元装配线
半成品智造单元
线
半成品智造单元
装配线
部件A
电镀
离散生产
去毛刺冲压
多级智造单元线生产模式
支持智造单元线模式和离散工序管理模式的混合应用，比如总装车间以产线为依据编制装配日计划，离散加工车间
编制工序级计划
关键功能展示—支持产线+离散混合生产模式
物料上可以设定采取何种生产模式：
智造单元线模式、离散生产模式
支持单元线生产模式和离散生产
模式
主要功能
客户价值
关键功能展示—产线级计划
无需定义工艺路线
支持模具约束，支持一模多产出
适用于重复制造或单元线生产模
式
排产粒度到天，产线计划更加精
细，对于包材配送、精细化采购计划
有重要意义
主要功能
客户价值
关键功能展示—工序级计划
工序支持可选加工资源
支持工序定义辅助资源（模具、工
装、夹具等）
支持准备时间、加工时间、加工批
量、等待时间、运转批量等的定义
适用于复杂离散行业，考虑各种
复杂因素解决工序排产
主要功能
客户价值
计划排程亮点二：一体化的MPS/MRP/APS算法
算法名 说明
MPS主生产计划 考虑库存量、在途量、预测与订单冲销情况等因素，自动计算订单需求被库存满
足情况（注：支持MTO模式下的富余库存使用），计算得到顶级产品的生产计划
MRP物料需求计划 基于MPS的结果，通过BOM自上而下展算，计算出下层采购/委外/自制物料计划，
区别于传统MRP算法，使用工艺路线+不考虑其它订单占用产能模式计算，得到
物料计划的最晚开始时间和最晚完成时间。
支持毛需求、传统MRP时间栏计算模式、LRP批次需求计划三种算法模式；
APS有限产能计划 BOM由下而上的计算模式，考虑考虑下层物料约束、资源有限产能、资源有限选
择规则、考虑更换物料/更换模具/更换物料特征（如颜色）的换产时间
支持模具资源约束，支持一模产出多种物料，考虑模具生产计划的优化。
支持正排、倒排、瓶颈排算法。
众智云APS产品内置了MPS/MRP/APS算法，完整实现了计划管理功能，
不需要再购买ERP的计划管理
接单评估交期时，订单可承诺量计算分为两个部分：
1、库存可承诺量（MPS）；
2、能力可承诺量（结合MPS、MRP、APS运算实现）；
关键功能展示—一体化的MPS/MRP/APS运算
所有运算参数模型化
可以定义默认参数
支持选择不同模型进行运算
可用来快速评估交期和订单变更
影响
帮助计某省市场需求做出快速响
应
主要功能
客户价值
计划排程亮点三：基于物料约束、产能约束、模具约束的正推计划
以资源产能正推有限产能计划，考虑物料约束、产能约束、模具约束，得到订单最早可完成时间
产品A
产品交期
半成品B
上层物料最早可开工时间=Max（直接下层原材料最早可
满足需求数量的可用时间）
原材料D
采购提前期
产品A
半成品B
原材料C、D
BOM结构
装配资源
加工资源
当前时间
产品最早可开工时间
供应商
原材料C
模具约束计划示例
有限能力计划考虑因素：工作日历、下层物料约束、模具资源冲突、换产品换模换色等切换时间
A A 换产
时间
休息
C C休息
B B
D D
休息
休息
休息
休息
使用模具1 使用模具2 使用模具3颜色示意：
资源1
资源2
1 2 3
工作日历
加工资源
避免模具冲突
换产时间说明：资源1上换模设置了换产时间，资源2上未设置换产时间
关键功能展示—模具定义
支持一个模具用于生产N种物料，
最大支持一模单次同时产出11种物料
支持模具的维修保养时间段（例外
时间）定义
支持模具SPM随使用寿命定义不
同产能系数
MRP、APS排程运算时解决了模
具同时产出多种物料难题
通过模具寿命系数，更加精准的
计算出加工节拍，使生产计划更精准
基于以往项目经验，总结了一套
行之有效的模具生产优化排程算法，
在尽可能满足交期情况下达到设备生
产效率的最大化
主要功能
客户价值
计划排程亮点四：支持工艺路线的智能规则设定
以“自然语言式”建立模型，让计划
员能看懂的模型
在APS排产时自动依据智能规则选
定最优工艺路线
基于企业的生产和工艺经验，以
成本和效率等因素考量，可以建立企
业独特的工艺智能选择模型
主要功能
客户价值
关键功能展示—支持自制委外自动判定的智能规则设定
在APS排产时自动依据智能规则生
成自制/委外/外购计划
将规则自动化、标准化，减少人
工处理的工作量和减少错误发生
主要功能
客户价值
计划排程亮点五：支持MTO、MTS
MTO （按单生产）应用特点：
接到订单才生产/采购，没有通用性
对于BOM下层物料，不同订单的需求不合并
可以根据订单号/计划跟踪号，追踪到计划、生产、采购、库存各个环节
不同订单的库存不能混用
MTS（按库存生产模式）应用特点：
通常用于通用产品/物料，具有很强通用性
通常某省市场情况提前做预测
相同需求时间的物料需求会进行合并生产/采购
计划、生产、采购、库存与订单没有直接对应关系
关键功能展示—MTO模式下的生产进度跟踪
通过销售订单跟踪表，通过计划跟
踪号可以随时查看订单相关物料的计
划、执行进度、预计完成时间，支持
追踪到工序进度明细
销售、计划、车间、采购等相关
人员可以通过追踪表快速了解订单各
方面的进展，减少沟通成本
主要功能
客户价值
关键功能展示—排产过程/结果的可视化及可追溯（1）
管理来自ERP的销售订单和预测
单
支持单据状态的跟踪
支持查看订单承诺交期
支持MTO模式下富余库存的使用
支持紧急插单标识
通过导入ERP的销售订单和预测
单，一键式排产，可以快速筛选订单
偏差天数，评估交期可行性
主要功能
客户价值
计划
与需
求偏
差天
数
关键功能展示—排产过程/结果的可视化及可追溯（2）
出现订单无法满足交期时，点击偏
差天数，查看对应的排产计划
通过关联查询方式快速了解计划
安排
主要功能
客户价值
订单排产功能—排产过程/结果的可视化及可追溯（3）
点击排产计划上的【MRP过程】、
【排产明细】、【子项物料约束】、
【动态库存】，可以查看相关的运算
详细信息
透明化展现计划产生过程，让计
划员清晰了解运算过程
主要功能
客户价值
订单排产功能—排产过程/结果的可视化及可追溯（4）
展现MRP运算过程
通过查看【 MRP过程】，可以知
道所有计划的MRP计算过程，让计划
员做到心里有数
主要功能
客户价值
参与MRP运算的
所有单据及运算
过程，计算逻辑：
本行预计可用=
期初可用量+供
应-需求
订单排产功能—排产过程/结果的可视化及可追溯（5）
展现排产细节
通过查看【排程明细】，可以以
资源计划方式查看计划安排情况，快
速识别计划的合理性
主要功能
客户价值
订单排产功能—排产过程/结果的可视化及可追溯（6）
展现子项物料预计齐套时间
通过查看【子项物料约束】，可
以快速获知哪些子项物料不齐套导致
计划安排满足不了订单需求
主要功能
客户价值
子项物
料可用
时间
上级生产计划的最早可开工时间=Max(下层物料的预计可用时间）
订单排产功能—排产过程/结果的可视化及可追溯（7）
通过查看【动态库存】，可以了解
物料在未来一段时间的预期库存情况
支持列表、曲线图两种方式显示预
期库存情况
帮助计划员/物控员快速了解物料
的未来库存数量情况，及时对异常情
况做出调整
主要功能
客户价值
订单排产功能—排产过程/结果的可视化及可追溯（8）
支持车间、设备两个维度展示额定
工时、计划负荷工时、下达工时、实
际完工工时
通过车间/设备产能负荷表，能快
速了解车间、设备的产能负荷情况，
快速识别瓶颈资源，以便计划安排加
班等措施
主要功能
客户价值
关键功能展示—排产模拟
新接订单评
估
订单变更评
估
紧急插单评
估
增线/减线评
估
启动模拟
初始化模拟
系统
排程模拟
模拟数据丢
弃
模拟数据转
正式
支持轻量级的排程模拟和重量级的排产模拟：
1、轻量级的模拟，在APS运算时选择【排产模拟】，
运算结果只供参考，不写入数据库，应用场景：
新接订单评估
订单变更评估
紧急插单评估
2、重量级模拟，在几分钟之内快速克隆出模拟排程系
统，在不对正式系统产生任何影响情况下，支持对所有
计划相关数据进行修改、模拟排程；模拟排程结束后，
可以将模拟计划过程中的数据转为正式数据，减少人工
再次调整工作量，适用场景：
增线/减线评估
排班调整评估
设备维修计划影响评估
年度产能调整评估
关键功能展示—排产模拟
独立部署模拟系统时，模拟完成后
可以选择将模拟数据丢弃或转正式
重量级模拟时，正式机与模拟机
分开部署，可以对所有影响计划排程
的因素，比如设备、物料、工艺、
BOM、工作日历、各种单据等进行修
改模拟运算，最大优点是模拟系统与
正式系统数据完全独立，系统操作与
性能避免互相影响
主要功能
客户价值
关键功能展示—齐套检查与下达
生产计划表以不同颜色的图形方式
显示各种状态，包括进展状态（正常、
脱期天数等）、齐套状态（齐套、未
齐套、齐N套）、业务状态（计划、下
达、开工、完工等）
通过建立N天锁定期，通过齐套
状态控制生产任务下达，让车间生产
更加稳定
主要功能
客户价值
APS与ERP集成方案 - 接口框架
通过统一的平台层接口框架，定义了一套标准WebAPI接口，方便与ERP、MES等异构系统实现集成
APS与ERP集成策略
基础数据支持三种同步模式：
1、定时同步，在APS端定义定时同步策略，设定固定时间完整读取ERP数据进行同步，
适用于基础数据变化不多，每天进行1-2次自动同步即可的应用场景
2、即时同步，在某著名企业云星空基础数据审核操作上挂接同步插件，数据审核自动
触发WebAPI接口调用将最新数据同步到APS，适用于基础数据经常变化，且需要即时
同步使用的场景
3、手动同步，支持在APS端人工操作发起同步
库存、在途单据等业务数据读取策略：
APS端采取接口缓存机制，WebAPI接口读取的库存、业务单据等数据自动保存在接口
缓存中，可以在APS系统中设置缓存失效时间，从而兼顾性能与数据即时性
计划下达与反写策略：
APS下达计划时通过调用WebAPI接口来自动创建ERP生产订单/委外订单/采购申请，
当ERP的相关单据完工汇报、生产入库、采购/委外入库时，自动调用WebAPI反写APS
，做到APS与ERP系统数据的即时同步
1、APS使用的基础数据，完全在ERP中维护，通过WebAPI接口自动同步到APS，在安全性、即时性、扩展性方面
比传统数据库表集成方式更有优势
2、从实际应用案例反馈，WebAPI接口的性能良好，完全能够应对各种应用需求
系统集成接口管理 - 自动异常报警
建立了一套成熟的WebAPI接口规
范，可以与ERP/MES等系统对接
接口日志管理实现对所有WebAPI
接口输入输出的记录与管理
对于实时性要求高的接口，可以进
行在线监控，发生异常自动声音报警
通过标准的WebAPI接口实现
APS与ERP、MES等异构系统的集成，
在安全性、及时性、健壮性、扩展性
方面远超传统的数据库表集成方式
主要功能
客户价值
接口出现错误时，自动声音报警。
关键功能展示—计划执行反馈
所有APS执行信息来自于ERP、
MES等系统的反写，无需手工录入
通过与ERP/MES的集成，所有生
产汇报数据、采购委外执行信息自动
反写至APS系统，形成计划与执行的
闭环
主要功能
客户价值
关键功能展示—滚动计划
生产执行与计划形成的偏差，通过
滚动计划参数，在计划重排时进行自
动修正，例如：当日未完的计划自动
延后到第二日，当日超额完成时，后
面的计划会依次提前
按日滚动计划，不断修正计划与
执行的偏差，让计划与执行不再脱节，
可以更快某省市场变化
主要功能
客户价值
报表展示—动态库存预警
支持物料供需总量的查询
支持异常物料的过滤
支持图形化查看
基于供需状况的实时变化，自动
对因延期到货、生产/外购/外协时间
数量变化等原因造成未来某个时刻的
缺料状况做出预警，以便物控员及时
对异常情况进行跟踪处理
主要功能
客户价值
报表展示—计划
支持各种维度查询计划
支持不同颜色标识不同状态的计划
直观展示计划安排，便于计划员
分析计划合理性
主要功能
客户价值
报表展示—订单生产日程表
通过订单生产日程表，可以直观、
详细的了解销售订单需求与生产计划
的匹配情况，红色标识异常
与Excel类似的展现形式，方便计
划员理解，让管理更加高效
主要功能
客户价值
报表展示—部件生产日程表
通过部件生产日程表，可以直观、
详细的了解生产所需部件/原材料的需
求情况，方便相关人员安排采购/供应
与Excel类似的展现形式，方便计
划员理解，让管理更加高效
主要功能
客户价值
报表展示—包材配送计划
根据日生产计划安排包材之类物料
的日配送计划，可以有效解决纸箱类
包材体积大、不的难题
方便计划员理解的Excel数据展现
形式，让管理更加高效
主要功能
客户价值
报表展示—销售接单及完成情况表
按接单量、排产量、已完工量
评估未来时间段的整体接单/产能
状况，便于提前对产线、设备做出安
排
主要功能
客户价值
R:36
G:33
B:95
R:23
G:136
B:238
R:35
G:204
B:252
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G:200
B:200
中文字体：
黑体
R:176
G:115
B:252
英文字体：
Arial
59
核心理念
技术架构
产品功能介绍
样板客户介绍
销售实施建议
主题
R:36
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黑体
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英文字体：
Arial
60
某著名企业介绍
加工过程复杂
工艺路线多变
需求变更较快
生产组织困难
品质保证不易
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中文字体：
黑体
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英文字体：
Arial
61
XX电子关键应用截图—需求管理
1、通过APS排程对发货计划进行评估、确认工厂交期
2、解决了按单生产模式下多余库存的再利用问题
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黑体
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英文字体：
Arial
62
XX电子关键应用截图—智造单元计划
1、生产计划均从APS中下达，通过MES反馈执行数量，进行滚动计划
2、多种排程算法、排程优化、批量修改、合理性检查等功能，提升工作效率、减少出错几率
3、计划关闭、临时产线调整等多种异常业务流程处理
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黑体
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英文字体：
Arial
63
XX电子关键应用截图—订单生产日程表
通过订单生产日程表，可以直观、详细的了解发货计划与生产计划的匹配情况，红色标识异常
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黑体
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英文字体：
Arial
64
XX电子关键应用截图—配件生产日程表
通过配件生产日程表，可以直观、详细的了解生产所需配件/原材料的需求情况，方便相关人员安排采购/供应
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中文字体：
黑体
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英文字体：
Arial
65
XX电子关键应用截图—工时负荷表
通过工时负荷图，可以直观了解每个智造单元线（机台）的任务安排情况
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黑体
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英文字体：
Arial
66
以APS接口平台为基础，打通了APS、ERP（SAP）、MES之间的集成
计划编制效率大幅提升：应用系统前计划部每制下，需要耗费10个小时左右，应用系统后
每天滚动编制计划，每次运算只需5分钟左右
冲压车间以模具为核心，原来生产计划只能靠车间调度员经验来调配，使用APS系统后将
计划员经验转化为系统计算模型，APS自动编排计划，有效避免了生产频繁换模、模具冲
突等问题
总装车间以人员为核心，没有固定产线，系统通过额定产能+最大日产能+优先级多重约束
的排程模型有效解决了柔性制造单元的计划编排问题
以总装车间齐套为中心，依据APS配件供需日程表，拉动车间和外部供应商的半成品/原材
料配送计划，有效解决了配件协同问题，大幅提升了计划的齐套性
XX电子科技APS系统应用价值
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G:33
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中文字体：
黑体
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英文字体：
Arial
67
XX电子科技APS系统运行情况总结（一年）
25→18
天
总装车间齐套率
40%→70%
APS与MES接口调用
15W+次
每月
10+%
分钟
每次
5W种
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黑体
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英文字体：
Arial
68
样板客户某著名企业介绍
某著名企业创建于二十世纪九十年代，坐落某省
市通州工业开发区内。公司致力于中小批量、高
精度光学器件的设计、开发、制造和销售，并提
供带料加工服务。拥有独立的进出口权，能够直
接与国外客户建立合作关系，进行业务往来。 公
司拥有一支训练有素、尽职尽责的专业化队伍，
结合国际一流的检测仪器和配套的高科技加工设
备，加以科学而完善的管理制度以及国际通用的
质量标准，保证了公司产品质量的可靠性和一致
性。
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中文字体：
黑体
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英文字体：
Arial
69
引入众智云APS+云K/3Cloud，构
建新的一体化信息系统
成立运营中心，运用最新的IT系
统，统一管理协调销售接单、计
划编排、生产执行跟踪等核心环
节
云产品打破原有的ERP使用局限，
可以随时随地使用
众智云APS采用分布式集群计算
方式，性能得以保障
……
创思新形势下的智能制造IT转型之路
2012年上线某著名企业
K/3 Wise，对公司发展
起了非常大的作用
但是随着业务增长，
K/3Wise系统性能出现
瓶颈
K/3Wise不支撑多组织
管理，难以支撑公司进
一步发展
Excel中跟踪管理销售订
单、生产计划的模式无
法适应新形势下的需求
……
升
级
原K/3系统 众智云APS+某著名企业云K/3Cloud
引入MES+智能终端，打
通机联网
自动化采集生产工序进度
数据
采集设备加工数据，进一
步改进工艺
镀膜设备计划排产建模，
优化生产效率，降低成本
……
引入MES
升
级
2018年 2019年2018年之前
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中文字体：
黑体
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英文字体：
Arial
70
考勤机
人力资源系统
阿米巴系统
云之家
(云OA)
某著名企业
云ERP
组织、人员输出
组
织
、
人
员
输
出组
织
、
人
员
输
出
组织、人员输出
考勤时间输出
考
勤
工
时
输
出审
批
、
结
算
、
报
销
输
入
报
表
输
出查
询
审
批
订单、完工数据输入
创思APS
输
出
生
产
排
程
智慧排程
进度监控
异常报警
订单全程跟踪
生产链工序跟踪
订
单
需
求
、
工
艺
等
基
础
数
据
信息化总体蓝图构架
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黑体
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英文字体：
Arial
71
APS与某著名企业云星空集成应用流程
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中文字体：
黑体
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英文字体：
Arial
72
1 4
32
智慧
工厂
总结生产计划、工艺经验，形成创思独特的
工艺智能选择模型，销售接单后自动指派工
艺路线
以设备产能为核心，考虑换产时间、委外、
产品难度系数等要素，建立自动化排程模型，
实现自动化排程
智能工艺选择、智能排程
初步建立创思、镀膜车间（独立法人）之
间的跨组织工序协同、工序结算体系，
为创思未来发展奠定基础
建立跨组织工序协同生产体系
总结创思计划管理经验，
建立标准化计划处理流程
（包括接单流程、紧急插
单流程、返工流程等）
计划管理标准化、流程化
以销售订单为核心某省市
场、计划、车间、库存全
过程跟踪体系
各相关部门通过系统实时
查看订单进度与状态
全程订单跟踪
目标1：沉淀企业经验，实现计
划管理的标准化、流程化
目标2：实现智能化排程、订单
全程跟踪，提升效率
APS计划排程--项目目标
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黑体
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英文字体：
Arial
73
北京创思关键应用截图—生产计划表
通过生产计划表，可以直观、详细的了解计划进展及配套情况，大大减少沟通成本
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黑体
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英文字体：
Arial
74
北京创思关键应用截图—车间产能负荷表
通过车间产能负荷表，能快速了解车间、设备的产能负荷情况，便于计划安排以及接单评估
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黑体
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Arial
75
北京创思关键应用截图—智能工艺选配
根据以往经验，建立了创思独特的工艺智能选择模型，销售接单后智能选择最佳工艺路线
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黑体
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英文字体：
Arial
76
北京创思关键应用截图—生产计划下达到某著名企业云星空中执行、汇报反
馈
APS从某著名企业云星空中读取销售订单和预测单，APS生产计划（自制、委外、外购）下达到某著名企业云星空
之后，生成生产订单、委外订单、采购申请，在某著名企业云星空中进行工序汇报、委外/外购入库时自动反写APS
，达到整个系统的闭环
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中文字体：
黑体
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英文字体：
Arial
77
成功应用公有云ERP+云APS，企业所有核心业务上云，在数据安全、服务器可
用性、减少IT人员投入方面获得实效
解决了困扰已久的生产计划排程难题，以设备产能为核心，考虑换产时间、采购/
委外交期、产品难度系数、交叉工艺等因素，建立了自动化排程模型，实现接单
自动化排程，生产排产不再是凭经验、拍脑袋，新接订单只需短短几分钟便可获
得预计完成时间
建立了标准化计划处理流程（包括接单流程、紧急插单流程、返工流程等），为
企业核心计划人员的培养奠定了基础
以销售订单为核心某省市场、计划、车间、库存全过程跟踪体系，各相关部门通
过系统实时查看订单进度与状态，大大减少沟通成本
根据以往经验，建立了创思独特的工艺智能选择模型，销售接单后智能选择最佳
工艺路线，降低生产成本
北京创思APS系统应用价值
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G:33
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中文字体：
黑体
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英文字体：
Arial
78
样板客户三：Bailey（百利车业）介绍
某著名企业成立于2000年,专业从事自行车国际贸
易,产品100%外销美国、加拿大、澳洲、欧洲，
产品涵盖10寸童车－26寸中高档自行车、表演车、
滑板车。
公司2001年投资成某著名企业，并于2007年扩大
投资某著名企业，位某省市某省市镇海区，主要
从事产品及配件的生产制造和研发。现有员工
1200余人。
公司占有稳定某省市场，销售量逐年成倍递增，
在扩大生产规模的同时，不断的完善企业管理，
推行5S，精益生产管理，阿米巴经某省市场和企
业发展趋势下，于宁波杭州湾开发新区某著名企
业，占地面积125,200平方米，总投资3000万美元。
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G:33
B:95
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中文字体：
黑体
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英文字体：
Arial
79
百利车业智慧工厂建设目标及实现途径
1 4
32
智慧
工厂
建立柔性产线排程模型与算法，接单自动排
程并模拟交期；
以柔性产线计划为主线，根据供应商送货频
率，自动编制下层零部件的配送计划，驱动
上游供应商送料、部件工厂生产；
根据产线智能终端实时生产数据采集反馈，
自动滚动调整柔性产线计划，驱动生产、物
流计划同步调整
建立软硬件深度融合的智能排程系统
以装配线生产节奏拉动内外部原料供应，以
VMI管理供应商库存,打通ERP与WMS（智能
拣货与AGV配送）、智能终端（产线数据采
集）等各系统之间的集成应用，建立一体化
的智能物流系统
打造一体化的智能物流
改造现有车间，将大批量
生产离散式产线改造成柔
性单元线
为产线安装智能终端，实
现产线数据实时采集
产线柔性化改造
以柔性单元线为经营单位
进行阿米巴管理
建立阿米巴作战室，实时
监控运营状态
精细化的阿米巴管理
核心目标一：5年实现人均产
值翻一番
核心目标二：交期从60天缩
短至30天（含15天运输）
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中文字体：
黑体
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英文字体：
Arial
80
Bailey服务器部署和应用示意图
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黑体
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英文字体：
Arial
81
APS、ERP、WMS、车间智能终端
的整合应用
① 接单
② APS自动排程
③ 生成生产日计划
④ 物料精准配送计划
⑤ WMS进厂扫码收货
⑥ 上架
⑦ WMS波次送料
⑧ 生产智能终端自动采集完工信息
⑨ 执行情况反馈至ERP，滚动计划
物流与信息流的整合与自动化改造
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中文字体：
黑体
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英文字体：
Arial
82
与某著名企业云星空无缝集成应用
1、与某著名企业云星空无缝集成
2、支持从某著名企业云星空中免登录使用APS功能（实现单点登录）
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黑体
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英文字体：
Arial
83
可视化计划排程
1、分颜色显示计划
2、支持鼠标拖动调整订单排程优先次序、支持拖动换线
3、拖动后可自动排程
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黑体
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英文字体：
Arial
84
通过APS系统自动进行新接订单的计划评估，缩减计划部门与销售部门
之间的沟通时间，快速响应客户需求
通过APS系统快速对客户的订单变更进行模拟评估，快速响应客户变化
通过APS进行生产线日计划的编制与优化，不仅缩短了计划编制/调整，
而且提升了生产计划的合理性
依托APS提供的集成接口平台，完成了APS、 ERP、WMS、MES等异
构系统的完整集成，向智能工厂的建设迈出了最坚实一步
百利车业APS系统建设应用价值
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英文字体：
Arial
85
核心理念
技术架构
产品功能介绍
样板客户介绍
销售实施建议
主题
R:36
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中文字体：
黑体
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英文字体：
Arial
86
销售建议
目标客户特征：
多品种、小批量MTO接单式生产
离散行业、重复制造、柔性单元线式生产
客户关键诉求：
关键计划人员流失风险
交期严重影响竞争力
降低库存、提升设备利用率、降低换模换产时间
替代Excel计划
客户的客户有要求
APS可以帮助提升智能制造总体价格，建立相对友商的护城河
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黑体
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英文字体：
Arial
87
APS产品应用于企业不同发展阶段
代替手工Excel计划
考虑车间/资源组约束
解决MRP性能问题
解决物料不齐套问题
让交期答复靠谱
扭转“生产指挥计划”
的企业现状
第一阶段、手工作
业电脑化-迷你版
精细到机台工序的计划
考虑工模具约束
考虑换模等多种因素优
化排产
提升设备利用率
让采购计划更精准
以天为动计划
第二阶段、精细化
排产-标准版
某省市场需求，实时订
单评估与排产
监控产线实时执行情况，
自动优化生产排产
连接供应商，实时反馈
需求变化
连接物流设备，自动进
行物料配送…
第三阶段、实时智
能化-定制版
系统发展如同人类进化，需要实践中不断总结、提升
每个企业都有自身特点，最终形成的系统将会是企业的重要资产
1、如果工艺基础较差，但可以给出基本的额定工时，可以通过APS迷你版实现车间/资源组级的有限产能计划，解决快速答复交期和
物料齐套性计划和下达问题
2、如果有较为完整的工艺数据，可以升级为APS标准版，实现机台工序级的有限产能计划，实现模具生产计划的优化
3、要达到第三阶段，需要供应链、物流自动化、IOT等各方面整体提升到很高层次才能实现，需要大量的功能接口定制
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黑体
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英文字体：
Arial
88
APS实施阶段及
项目启动会
需求调研
蓝图设计
需求设计
个性化开发
（0-8周）
与ERP/MES等系统联调测试
（1-2周）
客户方基础数据准备（产能、工艺等数据）
（3-5周）
系统培训、手册编写
（1周）
盘点
初始化上线
上线后支持
1-2周 3-11周 1周 2-4周
根据项目定制化需求和实施范围的不同，项目总2-5个月
