合格采购商评定程序
目的
对供应商进行评定考核，以确保供应商长期稳定的提供质量优质、价格合理的原材料及服务。
适用范围
本程序用于对本公司提供原辅材料、器件、部件的供应商的评定与选定。
职责
3．1技术主管进行原材料采购质量标准的制定。品质主管负责对供应商提供的产品进行全面测试
并且出具检测报告。
3．2采购主管建立供应商档案，收集、整理供应商资料，对承包商进行评定。
3．3厂长对供应商产品质量、供货能力、服务水平等因素进行评定。
4、工作程序、方法
4．1制造商类供应商的评定
4．1．1、1采购主管根据本公司所用原材料情况结合市场供方信息，初步选择几家信誉好的供应商作候选供应商。
4．1．1．2采购主管向候选供应商发出《供应商调查表》，并请候选供应商提供样品及价格表。
4、1、1．3品质主管根据原材料采购质量标准对样品进行检测，并出具《进料检验报告》。
4、1．2供应商的调查
品质主管对候选供应商进行实地调查、听取介绍，了解供应商的经营理念、质量管理、技术水平、供货能力等情况，根据调查结果填写《供应商调查表》。
4．1．3试用跟踪检测
4．1．3．1采购主管联系供应商提供少量样品作检测与生产试用，并在样品上做好‘试用’标志。
4．1．3．2品质主管对“试用”样品进行现场跟踪测试，测试结果填写《进料检验报告》，具体操作参照《进货检验和实验控制程序》、《过程检验和试验控制程序》、《质量记录控制程序》。
4．1．3．3品质主管根据原材料采购质量标准对样品进行检测，并出具《进料检验报告》。
4．1．4供应商的选定
4．1．4．1厂长组织采购、品质主管依据《供应商调查表》、《进料检验报告》填写《合格供应商评定表》，确定合格供应商，并将其纳入《合格供应商名单》
4．2对供应方/市场经销商类的评定
4．2．1通过实地调查、听取介绍等方式了解基本情况并索取授权证明文件。
4．2．2填写《供应商调查表》。
4．2．3在购买地点进行进货检验。必须经过试用与检验由品质主管填写《进料检验报告》并注明“样品试用”。
4．2．4经过两次试用没有质量问题时根据《供应商调查表》、《进料检验报告》填写《供应商评定表》，与上述材料一并交厂长审批，合格后纳入《合格供应商名单》。
4．2．5由采购主管进行质量跟踪，出现质量问题时，以书面方式进行反馈并联络退换，对经过三次反馈仍没有改进的供应商，取消供货资格。
4．3合格供应商档案的建立
采购主管保存供应商历次供应商供货验证记录，并填入《历次供货质量记录表》中，对供应商按照《质量记录》进行管理。
4．4合格供应商的复评
4．5．1每年对合格供应商历次供货情况进行评审，评定内容包括质量适应性（材料质量状况）
适价（价格合理性）、适量（交货数量的准确性）、适时（交货的准确性）的进行评定考核。
4．5．2调阅《供应商档案》，统计供应商在考核期内总交货金额、质量优劣、退货金额、交货比率、发生延误时间的比率、发生数量差错的比率进行评定考核，其评定准则为《合格供应商评价标准》
4．5．3评定后填写《供应商复评表》报厂长审批。
4．5．4不符合标准的列为观察供应商，限期改正以观后效或取消供应商资格。
4．5．5根据复评结果修订《合格供应商名单》。
4．6对体系运行前已稳定供货达一年以上的供应商的评审。
4．6．1首先根据前述方法分类调查，并填写《一年以上供应商资格确认表》，由采购主管复核，厂长审批以确认其资格。
5、相关/支持性文件
5．1《采购控制程序》
5．2《进货检验和试验控制程序》
5．3《过程检验和试验控制程序》
5．4《原辅材料采购质量标准》
5．5《合格供应商名单》
5．6《质量计录控制程序》
5．7《供应商档案》
5．8《合格供应商评价标准》
6质量记录
6．1《进料检验报告》
6．2《供应商调查表》
6．3《供应商评定表》
6．4《一年一上供应商资格确认表》
6．5《历次供应质量记录表》
6．6《供应商复评表》
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