提高注塑单机日产量提高注塑单机日产量
2
66σσ项目立项注册表项目立项注册表
2. 2. 基线与目标基线与目标 .效果预算效果预算
预想效果投入费用项目
2000
先进水平
1500
现水平
1900
目标水平
件/天/台
单位
单机日
产量
项目
~
~
~
~
~
C
I
A
M
D
黑 带
发 起 人
财务确认
主 黑 带
倡 导 者
意 见姓 名区 分
项目编号公司名称
涉及产品涉及流程
项目成员
牵头部门项目类型
项目负责人项目名称
1. 1. 基本信息基本信息
.日程计划日程计划
66. . 推进方向：推进方向：主要从模具的结构、机模置优化、转产流程、注塑工艺优化等方向进行推进
77、投入资源：、投入资源：模具、注塑机及相关设备的改善
88. . 相关项目：相关项目：降低半成品上线不良率
99. . 效果及影响：效果及影响：
财务收益=基期单机日产量* 360天*（1-无效工时率）*（基期单件电费-目标单件电费)+（目标单机日产量-基期单机日产
量）* 360天* （1-无效工时率） * （单件外发加工费-目标单件电费-目标单件脱模剂费用-目标单件效益奖）-设备投入费用
=￥ 241万元
55. . 现状描述：现状描述：目前注塑一厂的注塑机日产配量15000件成品生产线日产量25000件，导
致注塑厂的生产提前期较长，库存较大，给注塑生产、仓储运输造成极大压力。
3
MMDD AA II CC项目背景项目背景
* 经销商需求不断增加
* 整机价格下降
* 塑胶原材料价格上涨
200
300
400
500
600
800
200
300
400
500
600
700
800
99年 00年 01年 02年 03年 04年
注塑大件产量走势图
持
续
增
长
万件
4
问题陈述问题陈述
* 注塑日产量与总装厂日需求差异过大(10000件)
*依靠外部资源比例大(30%)
*注塑提前期达10天以上，库存资金周转天数达15天以上
* 按原有的改善方法，目前注塑产能已近极限水平
注塑产能与整机厂需求对比
25000
15000
10000
15000
20000
25000
30000
注塑日产量 总装厂日需求
自制产能与外部资源比例
自制产能
80%
外部资源
20%
MMDD AA II CC
提高注塑日产量
非常有必要
件/天
5
项目范围项目范围
塑胶件生产的主要活动过程
喷涂过程喷涂过程 总装厂上线总装厂上线注塑过程产品设计产品设计 模具设计制
造
模具设计制
造
工艺调试工艺调试
产品检验产品检验
正常生产正常生产转模转模
产前准备
机模配置、模具保证
设备保证、材料保证
产前准备
机模配置、模具保证
设备保证、材料保证
过程范围
MMDD AA II CC
6
V
O
C
V
O
C
内部顾客CTV:
按时按质按量提供塑胶件
外部顾客经销商:
及时提供性价比高的产品
V
O
B
V
O
B
事业部04年五大重点工程之一：
模塑工艺提升工程
CTQ
高产能
低成本
中国制造中心总经理:
提升模塑能力是提升制造能力的核心之一
VOB & VOCVOB & VOC MMDD AA II CC
7
Y （单机日产量）=日产量/（总机台数-试模和无计划机台数）
Y的定义YY的定义的定义 MMDD AA II CC
8
提高
%
现状与目标现状与目标
2004年1-8月份单机日产量（件/台/天）
924 926
946 938
989 1001
1039 1031
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份
MMDD AA II CC
1024
1080
1200
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
Base Line Target Advanced
基线
6-8月
目标
12月
标
杆
现 状 描 述 目 标 设 定
9
效果预测效果预测
财 务 效 果财 务 效 果
￥241万基期单机日产量* 360天*（1-无效工时率）*（基期单件电费-目
标单件电费)+（目标单机日产量-基期单机日产量）* 360天* （
1-无效工时率） * （单件外发加工费-目标单件电费-目标单件脱
模剂费用-目标单件效益奖）-设备投入费用
单机日产量
成果
(RMB)
计 算 公 式项目
MMDD AA II CC
￥241万
无 形 效 果无 形 效 果
◆
◆
10
机模配置
****
* 生产计划改
善
• 注塑机与模
具的最佳配置
发起人
****
MBB
***
Leader：****
项目团队项目团队
FEA
***
模具保证
****
•模具维护
*模具改进
设备保证
****
•设备维护
* 设备改进
工艺保证
***
*注塑工艺研
究提升
•不良缺陷分
析改进
转产改善
****
* 缩短转产时
间
•绩效管理
•协调项目进度
*跟踪措施实施
• 数据统计分析
MMDD AA II CC
•财务收益核算
职责：
•明确项目范围及目标
•控制项目进度
•协调团队成员的活动
协调统计
*****
11
测量日程 定义 分析 改善 控制
9/11
9/25
9月
9/1
9/10
10月
11月
12月
9/26
10/25 10/26
11/25 11/26
12/31
推进计划推进计划 MMDD AA II CC
12
单机日产量的测量过程为：
注塑车间生产→合格入库→
电脑管理→得出每月总的产
量→单机日产量=月产量/月
投入有效机台数
注:月投入有效机台数=(当月天数*24-
无计划停机时间-试模时间-放假时
间)/当月天数*24
该测量系统可靠！
同时，合格品检验对单机日产量有一定程
度的影响，其测量系统分析如下：
AAMM II CCDDYY的的MSA MSA
产量来源
13
AAMM II CCDD
part a1 a2 b1 b2 c1 c2
1 OK OK OK OK OK OK OK
2 OK OK OK OK OK NO NO
3 OK OK OK OK OK OK OK
4 NO NO NO NO NO NO NO
5 NO NO NO NO NO NO NO
6 OK NO OK OK OK OK OK
7 OK OK OK OK OK OK OK
8 OK OK OK OK OK OK OK
9 NO NO NO NO NO NO NO
10 OK OK OK OK OK OK OK
11 NO NO NO NO NO NO NO
12 NO NO NO NO NO NO NO
13 NO OK OK OK NO NO NO
14 NO NO NO NO NO NO NO
15 NO NO NO OK OK NO NO
16 OK OK OK OK OK OK OK
17 NO OK OK OK OK NO NO
18 OK OK OK OK OK OK OK
19 NO OK NO OK NO OK NO
20 OK OK OK OK OK OK OK
YY的的MSA MSA
◈ 注塑件自检 : 操作者 3名; 注塑件产品 20个; 反复 2次
测量日期：2004年9月14日
测 量 者：
操作者:
a:
b:
c:
MSA 计划MSA 计划
14
AAMM II CCDD
Within Appraisers
Assessment Agreement
Appraiser # Inspected # Matched Percent 95 % CI
1 20 18 (, )
2 20 18 (, )
3 20 19 (, )
# Matched: Appraiser agrees with him/herself across trials.
Each Appraiser vs Standard
Assessment Agreement
Appraiser # Inspected # Matched Percent 95 % CI
1 20 16 (, )
2 20 16 (, )
3 20 18 (, )
# Matched: Appraiser's assessment across trials agrees with the known standard.
All Appraisers vs Standard
Assessment Agreement
# Inspected # Matched Percent 95 % CI
20 14 (, )
# Matched: All appraisers' assessments agree with the known standard.
注塑件自检MSA 结果注塑件自检MSA 结果
结论:MS存在一定问题，需要对操作者进行质量检验标准的培训,
Appraiser
P
e
rc
e
n
t
321
100
90
80
70
60
%?CI
Percent
Appraiser
P
e
rc
e
n
t
321
100
90
80
70
60
%?CI
Percent
Date of study: 2004-09-14
Reported by: 熊友红
Name of product: 注塑大件
Misc:
Assessment Agreement
Within Appraisers Appraiser vs Standard
操作者本身的一
致性比较高
所有操作者对标准的
一致性为70%（小于
80%），偏低
YY的的MSA MSA
15
AAMM II CCDD
◈ 注塑件自检 : 操作者 3名;
注塑件产品 20个; 反复 2次
9月18日，对所有操作者进行质
量检验标准培训，再次进行MSA
9月18日，对所有操作者进行质
量检验标准培训，再次进行MSA
part no. standard a1 a2 b1 b2 c1 c2
1 OK OK OK OK OK OK OK
2 NO NO NO NO NO NO NO
3 OK OK OK OK OK OK OK
4 NO NO NO NO NO NO NO
5 NO NO NO NO NO NO NO
6 OK NO OK OK OK OK OK
7 OK OK OK OK OK OK OK
8 OK OK OK OK OK OK OK
9 NO NO NO NO NO NO NO
10 OK OK OK OK OK OK OK
11 NO NO NO NO NO NO NO
12 NO NO NO NO NO NO NO
13 NO NO NO NO NO NO NO
14 OK OK OK OK OK OK OK
15 NO NO NO NO OK NO NO
16 OK OK OK OK OK OK OK
17 NO OK NO NO NO NO NO
18 OK OK OK OK OK OK OK
19 OK OK OK OK OK OK OK
20 NO NO NO NO NO NO NO
测量日期：2004年10月29日
测 量 者：
操作者:
a:
b:
c:
YY的的MSA MSA
16
2次MSA 结果2次MSA 结果
AAMM II CCDD
Within Appraisers
Assessment Agreement
Appraiser # Inspected # Matched Percent 95 % CI
1 20 18 (, )
2 20 19 (, )
3 20 20 (, )
# Matched: Appraiser agrees with him/herself across trials.
Each Appraiser vs Standard
Appraiser # Inspected # Matched Percent 95 % CI
1 20 18 (, )
2 20 19 (, )
3 20 20 (, )
All Appraisers vs Standard
# Inspected # Matched Percent 95 % CI
20 17 (, )
OK Appraiser
P
e
rc
e
n
t
321
100
95
90
85
80
75
70
%?CI
Percent
Appraiser
P
e
rc
e
n
t
321
100
95
90
85
80
75
70
%?CI
Percent
Date of study: 2004/10/29
Reported by: 马驰
Name of product: 注塑件
Misc:
Assessment Agreement
Within Appraisers Appraiser vs Standard
结论:通过对员工进行质量检验标准的培训,该MS可靠!
操作者本身的一
致性比较高
操作者对标准的一致
性85%（大于80%）
符合要求
YY的的MSA MSA
17
AAMM II CCDD工程能力分析工程能力分析
Observ at ion
In
d
iv
id
u
a
l V
a
lu
e
918273645546372819101
1200
1100
1000
900
800
700
600
500
_
X=1024
UCL=
LCL=
1
1
1
1
I Chart of 单 机 日 产 量
Target=1080
6-8月
18
AAMM II CCDD目标再确认目标再确认
经过分析，对单机日产量目标再次确认经过分析，对单机日产量目标再次确认
6-8月
1200件/天/台
12月
1900件/天/台
基线 目标 标杆
2000件/天/台
19
In - Put
原材料 U
生产辅料 U
注塑机 C
人力 C
水电动力 U
消耗品 U
工、夹具 C
技术管理 C
设备管理 C
生产管理 C
原材料 U
生产辅料 U
注塑机 C
人力 C
水电动力 U
消耗品 U
工、夹具 C
技术管理 C
设备管理 C
生产管理 C
转模(产)转模(产)
Process
工艺调试工艺调试
产前准备产前准备
正常生产正常生产
Out - Put
成型周期
良品率
无作业工
时
成型周期
良品率
无作业工
时
AAMM II CCDD宏观流程图宏观流程图
20
AAMM II CCDD
是否可量产 U
故障是否排除 C
改模是否完成 U
配件准备 C
射嘴是否正确 C
故障是否排除 C
配件准备 C
氮气发生器是否正常 C
配件准备 C
是否就位 C
包装材料是否齐套 C
加工材料是否齐套 C
工具、夹具是否齐套 C
塑胶料是否齐套 C
色粉、色母、水口料是否齐套C
是否已配料 C
模具与机床尺寸匹配 C
是否有包装工艺要求 C
模具与机床工艺匹配 C
是否有作业指导书 C
是否有成型工艺摘要 C
模 具准 备
设 备准 备
模具状态确认
模 具位 置
气辅辅助设备状态
注塑机状态准备
模 温机 状态
辅 料准 备
原材料准备
机 模配 置
技 术文 件
产
前
准
备
产前准备树状图分析产前准备树状图分析
找出17个可控因子
21
AAMM II CCDD
Out putOut putInputInput TypeType ProcessProcess
C
C
U
-开合模安全快捷
-方便产品取出
-员工技能
-注塑系统性能
U
U
-员工技能
-辅助设备性能
-员工技能
C
U
-产品充填完整
-满足产品
成型要求
-达到定额要求
-质量合格
-员工技能
-注塑机塑化性能
-快速回料
-塑化良好
-员工技能
-快速准确
-不渗漏
-不装错
InputInput TypeType ProcessProcess Out putOut put
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
- 转模工具
- 员工技能 -安全快速完成
- 转模工具
-员工技能
-转模分工 -安全快速完成
- 配件标准化
- 寻找配件时间
-标准化顶杆、
压板齐套
-员工技能
-转模工具
-转模分工
-安全、快速
-标准化的配件
-连接分工、工具
-员工技能
-初始参数
-完整
的参数C-清洗剂
-员工技能
-内表面干净
-状态完好
C
转模、工艺调试流程图转模、工艺调试流程图
找出17个可控因子
22
注射成型生产流程图注射成型生产流程图 AAMM II CCDD
保压位置 C 电脑主机 U
保压压力 C 电动机 U
保压速度 C 控制线路 U
保压时间 C 电磁换向阀 U
烘干塑化温度 C 合模电子尺 U
胶口套 C 合模位置 U
浇道 C
合模完成近接
开关
U
型块 U 油压泵 U
型针 U 油阀板 U
顶针 U 油压力比例阀 U
型腔 U 油流量比例阀 U
产品壁厚 U 油管路 U
产品外观尺寸 U 液压换向阀 U
产品实际重量 U 锁模油缸 U
水口位置、长度C 定模板 U
曲手组 U 动模板 U
十字车臂 U 调模模板 U
导向柱 U 大柱拉杆 U
加料位置 C 射料电子尺 U
加料压力 C 回料位置 U
加料速度 C
回料电磁换向
阀
U
加料时间 C 回料液压马达 U
烘干塑化温度 C 料管组 U
胶口套 C 螺杆组 U
定位圈 U 电脑主机 U
产品重量 U 电动机 U
油压力比例阀 U 控制线路 U
油流量比例阀 U 电磁换向阀 U
油管路 U 油压泵 U
液压换向阀 U 油阀板 U
- 减轻缩水
程度
- 产品密实
- 最短的保
压时间
- 塑化充分
、均匀
- 最短的加
料时间
主水口长度 U 座进压力 C
定位圈 C 座进速度 C
胶口套 C 座进位置 C
油压泵 U 近接开关 U
油阀板 U
座进电磁换向
阀
U
油压力比例阀 U 座进油缸 U
油流量比例阀 U 电脑主机 U
油管路 U 电动机 U
液压换向阀 U 控制线路 U
电磁换向阀 U
产品壁厚 U
控制电热发热
圈
U
产品外观尺寸 U 射料电子尺 U
产品实际重量 U 料管用发热圈 U
水口位置、长度 C 控制料管温度 U
胶口套 C 射出电磁换向 U
浇道 C 射出油缸 U
型块 U 料管组 U
型针 U 螺杆组 U
顶针 U 电脑主机 U
型腔 U 电动机 U
注塑位置 C 控制线路 U
注塑压力 C 电磁换向阀 U
注塑速度 C 油压泵 U
注塑时间 C 油阀板 U
烘干塑化温度 C 油压力比例阀 U
液压换向阀 U 油流量比例阀 U
油管路 U
- 射嘴与浇
口套吻合
压实
- 融胶充满
型腔
- 流动性好
、均匀
- 最短射料
时间
InputInput TypeType ProcessProcess Out putOut putInputInput TypeType InputInput TypeType ProcessProcess Out putOut putInputInput TypeType
23
主水口长度 U 电脑主机 U
产品外观尺寸 U 电动机 U
排钮孔位置 U 控制线路 U
AV孔位置 U 电磁换向阀 U
导柱、导板 C 合模电子尺 U
导套 C 合模位置 U
反导柱 C
合模完成近接
开关
C
滑块 C 油压泵 U
滑块导轨 C 油阀板 U
抽芯 C 油压力比例阀 U
复位弹簧 C 油流量比例阀 U
复位油缸 C 油管路 U
顶针 C 液压换向阀 U
司筒 C 锁模油缸 U
定位钉 C 定模板 U
开模位置 C 动模板 U
开模压力 C 调模模板 U
开模速度 C 大柱拉杆 U
开模时间 C 曲手组 U
导向柱 十字车臂 U
产品内部柱位 U 脱模电子尺 U
产品内部孔位 U 顶出位置 C
产品内部筋位 U
脱模退限位近
接开关
U
模具顶杆孔尺寸
、位置
C 电磁换向阀 U
顶针 C 脱模油缸 U
司筒 C 脱模推板 C
推板 C 脱模顶杆 C
反导柱 C 弹簧 C
导套 C 油缸 C
员工状态 C 员工技能 C
—安全、快
速
—无品质问
题
—最佳开模
位置
—脱模顺畅
- 最佳加速
速位置
- 移动平稳
- 冲击小
—易取出产
品
—无品质问
题
注射成型生产流程图注射成型生产流程图 AAMM II CCDD
主水口长度 C
射座退限近接
开关
U
定位圈 C
座退电磁换向
阀
U
胶口套 C 座退油缸 U
射座退压力 C 电脑主机 U
射座退速度 C 电动机 U
油压力比例阀 U 控制线路 U
油流量比例阀 U 电磁换向阀 U
油管路 U 油压泵 U
液压换向阀 U 油阀板 U
冷却水路 C 冷却水塔 U
水嘴 C 冷冻机 U
水管 C 冷却媒质 C
堵头 C 内部筋位位置 U
冷却时间 C 产品壁厚 U
排钮孔位置 U 控制时间退芯 C
AV孔位置 U 控制位置退芯 C
抽芯油缸 U
退芯电磁换向
阀
U
油管 C 退芯油缸 U
油嘴 C 机械退芯装置 U
抽芯导轨 C 电脑主机 U
抽芯型块 C 电动机 U
退芯位置 C 控制线路 U
退芯压力 C 电磁换向阀 U
退芯速度 C 油压泵 U
退芯时间 C 油阀板 U
哥林柱间距尺寸 U 油压力比例阀 U
模具外形尺寸 U 油流量比例阀 U
液压换向阀 U 油管路 U
—满足表面
质量
—最短冷却
时间
—最佳退芯
位置
—最短退芯
时间
—满足卸压
要求
—最短冷却
时间
InputInput TypeType ProcessProcess Out putOut putInputInput TypeType InputInput TypeType ProcessProcess Out putOut putInputInput TypeType
24
10 3 5
成型周期 良品率 无作业工时率 T/L
NO Process Step Process Input 1 2 3
1 输入初始工艺参数 初始参数 9 9 9 162
2 产前准备 机模工艺性匹配 9 9 9 162
3 冷却 冷却媒质 9 9 9 162
4 冷却 冷却水路 9 9 9 162
5 产前准备 成型工艺摘要 9 9 3 132
6 取产品加工 员工状态 9 9 3 132
7 射料 注塑位置 9 9 1 122
8 射料 注塑压力 9 9 1 122
9 射料 注塑速度 9 9 1 122
10 射料 注塑时间 9 9 1 122
11 保压 保压位置 9 9 1 122
12 保压 保压压力 9 9 1 122
13 保压 保压速度 9 9 1 122
14 保压 保压时间 9 9 1 122
15 冷却 冷却时间 9 9 1 122
16 产前准备 气辅控制台 9 3 3 114
17 松退 主水口长度 9 1 3 108
18 射座退 主水口长度 9 1 3 108
19 开模 开模时间 9 0 3 105
20 产前准备 配件准备 9 3 1 104
21 射料 水口位置、长度 9 3 1 104
22 保压 水口位置、长度 9 3 1 104
23 加料 加料速度 9 3 1 104
24 加料 加料时间 9 3 1 104
25 产前准备 氮气发生器 3 9 9 102
对顾客的重要度
顾客CTQ
AAMM II CCDD
26 松退 松退时间 9 3 0 99
27 加料 回料位置 9 1 1 98
28 加料 加料压力 9 1 1 98
29 合模 关模时间 9 0 1 95
30 产前准备 注塑机故障 3 1 9 78
31 取产品加工 员工技能 3 9 3 72
32 产前准备 机模尺寸匹配 1 3 9 64
33 射料 烘干塑化温度 3 9 1 62
34 保压 烘干塑化温度 3 9 1 62
35 加料 烘干塑化温度 3 9 1 62
36 松退 烘干塑化温度 3 9 1 62
37 退芯 抽芯型块 1 1 9 58
38 合模 抽芯 3 3 3 54
39 合模 顶针 3 3 3 54
40 合模 司筒 3 3 3 54
41 冷却 堵头 3 3 3 54
42 开模 顶针 3 3 3 54
43 开模 司筒 3 3 3 54
44 产品脱模 脱模推板 3 3 3 54
45 产品脱模 脱模顶杆 3 3 3 54
46 产品脱模 顶针 3 3 3 54
47 产品脱模 司筒 3 3 3 54
48 产品脱模 推板 3 3 3 54
49 合模 合模完成近接开关 3 0 3 45
50 合模 导向柱 3 0 3 45
51 合模 导套 3 0 3 45
52 合模 反导柱 3 0 3 45
53 合模 滑块 3 0 3 45
54 合模 滑块导轨 3 0 3 45
55 合模 复位弹簧 3 0 3 45
56 合模 复位油缸 3 0 3 45
57 合模 定位钉 3 0 3 45
58 开模 开模完成近接开关 3 0 3 45
59 开模 导柱、导板 3 0 3 45
60 开模 导套 3 0 3 45
61 开模 反导柱 3 0 3 45
62 开模 滑块 3 0 3 45
63 开模 滑块导轨 3 0 3 45
64 开模 抽芯 3 0 3 45
65 开模 复位弹簧 3 0 3 45
66 开模 复位油缸 3 0 3 45
67 开模 定位钉 3 0 3 45
68 开模 开模位置 3 0 3 45
69 开模 开模压力 3 0 3 45
70 开模 开模速度 3 0 3 45
71 产品脱模 模具顶杆孔尺寸、位置 0 0 9 45
72 产品脱模 反导柱 3 0 3 45
73 产品脱模 导套 3 0 3 45
74 产品脱模 弹簧 3 0 3 45
75 产品脱模 油缸 3 0 3 45
76 开合模参数校正 员工技能 3 3 1 44
77 产前准备 模温机准备 3 3 1 44
78 合模 关模位置 3 3 1 44
79 产品脱模 顶出位置 3 3 1 44
80 松退 松退延迟 3 3 0 39
81 松退 松退位置 3 3 0 39
82 松退 松退压力 3 3 0 39
83 松退 松退速度 3 3 0 39
84 入芯 控制时间入芯 3 1 1 38
85 入芯 控制位置入芯 3 1 1 38
86 退芯 控制时间退芯 3 1 1 38
87 退芯 控制位置退芯 3 1 1 38
88 退芯 退芯时间 3 1 1 38
89 合模 合模位置 3 0 1 35
90 合模 关模压力 3 0 1 35
91 合模 关模速度 3 0 1 35
92 产前准备 色粉、色母、水口料准备 1 3 3 34
93 产前准备 模具检查、清洗 1 3 3 34
94 产前准备 工具、夹具准备 1 3 3 34
95 退芯 油管 1 3 3 34
96 退芯 油嘴 1 3 3 34
97 安装模具配件 配件标准化 1 1 3 28
98 入芯 入芯油缸 1 1 3 28
99 入芯 抽芯油缸 1 1 3 28
100 入芯 油管 1 1 3 28
101 入芯 油嘴 1 1 3 28
102 入芯 抽芯导轨 1 1 3 28
103 入芯 抽芯型块 1 1 3 28
104 冷却 水嘴 1 1 3 28
105 冷却 水管 1 1 3 28
106 退芯 抽芯导轨 1 1 3 28
107 卸模 上下模工的分工 1 0 3 25
108 上模 顶杆、压板的标准化 1 0 3 25
109 拆除生产模具配件 转模工具 1 0 3 25
110 安装模具配件 寻找配件时间 1 0 3 25
111 产前准备 模具镶件 0 3 3 24
112 检查、清洗模具 模具清洗剂质量 1 3 1 24
113 产前准备 作业指导书 1 3 1 24
114 产前准备 包装工艺要求 1 3 1 24
115 入芯 入芯位置 1 3 1 24
116 入芯 入芯压力 1 3 1 24
117 入芯 入芯速度 1 3 1 24
118 入芯 入芯时间 1 3 1 24
119 射座进 定位圈 0 3 3 24
120 射座进 胶口套 0 3 3 24
121 射料 胶口套 0 3 3 24
122 射料 浇道 0 3 3 24
123 保压 胶口套 0 3 3 24
124 保压 浇道 0 3 3 24
125 加料 胶口套 0 3 3 24
126 松退 胶口套 0 3 3 24
127 射座退 胶口套 0 3 3 24
128 退芯 退芯位置 1 3 1 24
129 退芯 退芯压力 1 3 1 24
130 退芯 退芯速度 1 3 1 24
131 产前准备 电箱、油泵准备 0 1 3 18
132 产前准备 包材准备 1 1 1 18
133 射座进 座进压力 1 1 1 18
134 射座进 座进速度 1 1 1 18
135 射座进 座进位置 1 1 1 18
136 射座进 射座进压力 1 1 1 18
137 射座进 射座进速度 1 1 1 18
138 射座退 射座退压力 1 1 1 18
139 射座退 射座退速度 1 1 1 18
140 射座退 定位圈 0 0 3 15
C&EC&E矩阵矩阵
对流程图分析得出的140个因子进行分
析，导出37个重要因子
25
一次一次FMEAFMEA AAMM II CCDD
N
O
Process
Step
Process
Input
潜在失败模
式
潜在失败影响 SEV 潜在的要因 OCC 当前的控制
方法
DET RPN
1 冷却 冷却时间 冷却时间长 生产量低 10 水路布置不合理 8 改进水路 8 640
2 输入工艺参数 初始参数 参数错误 无作业时间长 5 参数不合理 6 技能培训 8 240
3 产前准备 机模工艺性匹配 工艺不匹配 可能无法正常生产 10 机模配置不合理 8 日常点检 2 160
4 取产品加工 员工状态 员工疲劳 良品率低，生产量低 8 工作环境恶劣 4 巡检、调休 4 128
5 取产品加工 员工技能 员工技能不足 良品率低，生产量低 8 工作环境恶劣 4 巡检、调休 4 128
6 冷却 冷却水路 冷却时间长 良品率低，生产量低 8 水路设计不合理 5 改模 3 120
7 保压 保压时间 保压时间不合理 良品率低、生产量低 8 模具结构不合理 2 改进模具 4 64
8 射料 注射时间 射料时间不合理 良品率低、生产量低 8 模具结构不合理 2 改进模具 4 64
9 保压 保压转换位置 转换位置不合理 良品率低 5 设定不合理 3 优化工艺参数 4 60
10 产前准备 配件 无配件 导致无作业工时 10 配件采购计划不足 2 提前申购、点检 3 60
11 射料 注射位置 位置不合理 良品率低 5 设定不合理 3 优化工艺参数 4 60
13 保压 保压速度 速度不合理 良品率低、生产量低 4 设定不合理 3 优化工艺参数 4 48
14 加料 加料时间 加料时间长 良品率低，生产量低 9 设定不合理、塑化能力不足 5 优化工艺参数 1 45
15 射料 射料速度 射料速度不合理 良品率低 4 设备维护不够 2 日常保养 5 40
16 产前准备 机模尺寸匹配 尺寸不匹配 产生无作业时间 9
漏检、模具设备档案管理欠
缺
2 点检 2 36
17 松退 松退压力 压力设置不合理 良品率低 3 设定不合理 3 优化工艺参数 4 36
18 松退 松退位置 位置不合理 良品率低 3 设定不合理 4 优化工艺参数 3 36
19 保压 保压压力 保压不足 良品率低 4 设定不合理 2 优化工艺参数 4 32
20 产前准备 气辅控制台 故障未及时解除 导致无作业工时 4 员工技能、配件不足 2 点检、日常保养 4 32
对上述37个主要因子进行FMEA对上述37个主要因子进行FMEA
21 射料 注射压力 压力不足 良品率低 4 设定不合理 2 仪表测量 4 32
22 保压 烘干塑化温度 料花、冷料 良品率低、生产量低 6 原料性能、温度设定不合理 2 仪表测量 2 24
23 加料 烘干塑化温度 料花、冷料 良品率低、生产量低 6 原料性能、温度设定不合理 2 仪表测量 2 24
24 射料 烘干塑化温度 料花、冷料 良品率低、生产量低 6 原料性能、温度设定不合理 2 仪表测量 2 24
25 松退 烘干塑化温度 料花、冷料 良品率低、生产量低 6 原料性能、温度设定不合理 2 仪表测量 2 24
26 合模 关模时间 周期时间长 生产量低 7 参数不合理 3 仪表测量 1 21
27 开模 开模时间 周期时间长 生产量低 7 参数不合理 3 仪表测量 1 21
28 产前准备 成型工艺摘要 不匹配的参数 无作业时间长 5 总结不足 4 点检 1 20
29 加料 加料速度 加料时间长 良品率低，生产量低 4 设定不合理、塑化能力不足 5 仪表测量 1 20
30 加料 回料位置 加料时间长 良品率低，生产量低 4 设定不合理、塑化能力不足 5 仪表测量 1 20
31 加料 加料压力 加料时间长 良品率低，生产量低 4 设定不合理、塑化能力不足 5 仪表测量 1 20
32 保压 水口位置、长度 断水口 生产量低 7 设计不合理 2 目测 1 14
33 射料 水口位置、长度 断水口、料花 良品率低、生产量低 7 设计不合理 2 目测 1 14
34 退芯 抽芯型块 产品拉裂、批锋 良品率低 4 设定不合理 3
修模、优化工艺
参数
1 12
35 松退 松退时间 时间长、料花 良品率低、生产量低 4 设定不合理 2 仪表测量 1 8
36 射座退 主水口长度 断水口、料花 良品率低、生产量低 3 设计不合理 2 改模 1 6
37 松退 主水口长度 断水口、料花 良品率低、生产量低 3 设计不合理 2 改模 1 6
26
AAMM II CCDD即时改善计划即时改善计划
NO Process
Step
Process
Input
原因分析 当前的控制方法 改进措施 跟进人 完成时间 效果确认
1 冷却时间 水路布置不合理 调整参数 改进水路布置 9月20日 RPN值降低
2 初始参数 参数不合理 调整参数 对员工技能培训 10月10日 RPN值降低
3
机模工艺
性匹配
机模配置不合理 日常点检 建立机模配置表 9月18日 RPN值降低
4 员工状态 工作环境恶劣 巡检、调休 每周休息一天 9月16日 OK
5 员工技能
员工技能不足，
人员变动快
培训 稳定员工队伍，技能培训 10月10日 RPN值降低
6 冷却水路 水路设计不合理 改模 改进模具水路设计 9月20日 RPN值降低
7 保压时间 模具结构不合理 改进模具 工艺改模 9月25日 RPN值降低
8 注射时间 模具结构不合理 改进模具 工艺改模 10月8日 RPN值降低
10 配件
配件采购计划不
足
临时采购 提前准备 9月20日 RPN值降低
13 保压速度 设定不合理 优化工艺参数 技能培训，规范设置 9月19日 RPN值降低
14 加料时间
设定不合理、塑
化能力不足
优化工艺参数 引进高塑化射嘴及螺杆 9月19日 RPN值降低
15 射料速度 设备维护不够 日常保养 加入机床检修的必修项目 9月19日 RPN值降低
27
改善前:
员工工作时间长，休息时
间极少。许多员工每月休息
不超过一天
改善后:
保证员工每工作六天休
息一天，每周工作时间不超
过66小时。
安排员工轮休安排员工轮休
AAMM II CCDD即时改善即时改善
员工9月份平均加班工时(小时/周)
15
20
25
30
35
第1周 第2周 第3周 第4周
28
NO Process
Step
Process
Input
SEV1 OCC1 DET1 RPN1 SEV2 OCC2 DET2 RPN2
1 冷却 冷却时间 10 8 8 640 8 7 7 392
2
输入工艺
参数
初始参数 5 6 8 240 5 6 5 150
3 产前准备
机模工艺性
匹配
10 8 2 160 8 8 2 128
4 冷却 冷却水路 8 5 3 120 7 5 3 105
5 保压 保压时间 8 2 4 64 7 2 4 56
6 射料 射料速度 8 2 4 64 7 2 4 56
7 保压
保压转换位
置
5 3 4 60 5 3 4 60
8 产前准备 配件准备 10 2 3 60 8 2 3 48
9 回料 回料背压 5 3 4 60 4 3 4 48
10
取产品加
工
员工技能 8 4 4 128 5 3 3 45
11 回料 回料速度 4 3 4 48 4 3 3 36
12 加料 加料时间 9 5 1 45 5 5 1 25
13
取产品加
工
员工状态 8 4 4 128 4 3 2 24
14 射料 射料时间 4 2 5 40 4 2 3 24
15 产前准备 氮气发生器 10 1 5 50 5 1 3 15
二次二次FMEAFMEA AAMM II CCDD
该4项通过改善，
RPN值降低
29
2004年6-9月份单机日产量（件/台/天）
1400
1450
1520
1600
1000
1200
1400
1600
1800
6月份 7月份 8月份 9月份
月份 6月 7月 8月 9月份
单机日产量 1400 1450 1520 1600
AAMM II CCDDMM阶段效果确认阶段效果确认
30
数据收集计划数据收集计划 MM AA II CCDD
关键输出变量（Y‘S） 类型 如何测量
Y1 成型周期 计量型 电脑记数/秒表
Y2 无作业工时率 计量型 报表
可控输入变数（X’S） 类型 如何测量 测量Y值 何时完成
1 产前的配件准备 计数型 检查 Y1，Y2
2 取产品的员工技能 计数型 检查 Y1
3 初始成型工艺参数 计数型 检查 Y1，Y2
4 机模工艺性匹配 计数型 检查 Y1，Y2
5 冷却水路 计数型 测定 Y1
6 冷却时间 计量型 测定 Y1
7 保压时间 计量型 设定 Y1
8 射料速度 计量型 设定 Y1
9 保压位置 计量型 设定 Y1
10 回料背压 计量型 设定 Y1
11 回料速度 计量型 设定 Y1
I阶段进行
DOE
A阶段
何时测量
9月份开始
9月份开始
31
序号 老员工 新员工
1 48 46
2 48 46
3 49 48
4 49 48
5 49 49
6 49 49
7 49 48
8 49 48
9 50 50
10 50 50
11 47 47
12 47 47
13 49 51
14 49 51
15 48 44
16 48 44
数据表
X2X2取产品的员工技能分析取产品的员工技能分析 MM AA II CCDD
单机日产量 VS 员工技能
计数型员工技能X2
1。正态性检验
2. 2 variance
3. 2t
计量型单机日产量Y
分析工具类 型名 称变 量
Y的正态性检验 Y的散布图
output4
P
e
rc
e
n
t
53525150494847464544
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
Mean
StDev
N 32
AD
P-Value
Probability Plot of output4
Normal
P<,
非正态
o
p
e
ra
te
r
95% Bonferroni Confidence Intervals for StDevs
新员工
老员工
o
p
e
ra
te
r
output4
新员工
老员工
5150494847464544
F-Test
Test Statistic
P-Value
Levene's Test
Test Statistic
P-Value
Test for Equal Variances for output4
P<,
散布不相同
32
MM AA II CCDD
Two-sample T for output4
operater N Mean StDev SE Mean
老员工 16
新员工 16
Difference = mu (老员工) - mu (新员工)
Estimate for difference:
95% CI for difference: (, )
T-Test of difference = 0 (vs not =):
T-Value = P-Value = DF = 19
员工技能因子分析结果
H0:员工技能对单机日产量无影响
Ha:员工技能对单机日产量有影响
P值>, H0成立
说明员工技能对单机日产量无显著影响，
但由于新员工作业散布比较大，需对
新员工进行操作技能培训。
X2X2取产品的员工技能分析取产品的员工技能分析
33
Y2Y2改善改善--转产时间分析转产时间分析 MM AA II CCDD
转产时间分布
拆
除
模
具
配
件
下
模
安
装
机
床
配
件
上
模
安
装
模
具
配
件
调
试
检
查
相
关
配
件
调
试
成
型
参
数
6-8月平均转产时间:147MIN
结论：上模、下模、调试成型参数是影响转产时间的重要过程
先 后
34
转产动作时间分解转产动作时间分解 MM AA II CCDD
Cause -and-Effect Diagram
开后安全门，上后锁扣 （1min)
松后压板螺丝 （8min) 合模后挂吊钩 (8min)
起吊落地 （11min)
松模（10min)
松前压板螺丝（2min)
上前锁扣 （45sec)
合模 （10min)
上下模工 上下模工B
上下模工A 上下模工A
下模
（)
开后安全门，上后锁扣 （1min)
松后压板螺丝 （8min)
关后安全门 （15sec)
合模后挂吊钩 (8min)
起吊落地 （11min)
松模（10min)
松前压板螺丝（2min)
上前锁扣 （45sec)
合模 （10min)
上下模工 上下模工B
上下模工A 上下模工A
下模
（)
Cause -and-Effect Diagram
松后锁扣 （1min)
解钢丝绳、吊钩 （2min)
装模吊模后开后安全门 （5min)
打紧后压板螺丝(12min)
钢丝绳、吊钩解开后开
模 （10min)
松前锁扣（30sec)
打紧前压板螺丝 （12min)
调模，高压锁模 （2min)
上下模工 上下模工B
上下模工A 上下模工A
上模
（)
对准定位圈合模、对咀 （12min)
改善点
Cause -and-Effect Diagram
下模
（)
试啤 （10min) 上下模工转好模后再次调模 （2min)
调试至定额周期（) 洗炮筒、螺杆（12min)
调试成型工
艺参数
（)
35
序号 改善措施 责任人 完成时间 改善效果
制作转模工具车 9月30日 减少了转模时拿工具走动时间
集成水路在所有大机上使用 10月30日 节省连接水路时间10分钟左右
标准化转模工具 10月15日 解决了转模工具欠缺问题
将栓钩式吊具改为吊钩式吊具 11月20日 减少了吊模模动作时间2分钟
直柄梅花扳手改为联动套筒扳手 11月5日 减少了打螺丝时间8分钟左右
规范行车箭头标识 11月5日 减少了行车定位时间8分钟左右
完善进出水管标识 10月10日 减少了接水时间3分钟左右
将集成氺阀与配套胶管改为快速接头 12月5日 节省连接冷却水路3分钟时间
模具定位圈改进 9月20日 对射嘴时间减少10分钟左右
模具浇口套及热流道的改进 9月25日 减少对射嘴时间
统一注塑机定位圈的安装 9月30日 对射嘴时间减少5分钟左右
规范马达开关按钮位置，便于操作者作
业
11月20日 减少上、下模时间1分钟左右
X3-初始成
型工艺参数
建立转产点检表 9月20日 减少转产时间20分钟左右
X4-机模工
艺性匹配
优化机模配置表 9月29日 减少了转产和成型时间
X1-产前的
配件准备
对策因子的改善计划对策因子的改善计划 MM AA II CCDD
36
工具车改善工具车改善 MM AA II CCDD
改善前：员工在转产过程需来回找工具，花费大量时间；
改善后：所需工具统一归类放在工具车内，缩短了转产时间。
37
行车标识改善行车标识改善 MM AA II CCDD
每台注塑机的射嘴位置在行车上标识员工上模时反复移动行车对射嘴
改善效果：每次对射嘴时间节省7分钟左右
改善后改善前
38
注塑一厂转产时间走势
（单位：分钟/次）
156
144
141
117
106
80
90
100
110
120
130
140
150
160
6月份 7月份 8月份 9月份 10月
Y2Y2改善效果改善效果 MM AA II CCDD
效果
显著
转产各动作改善时间对比(min)
9
13
11
18
拆
除
模
具
配
件
下
模
安
装
机
床
配
件
上
模
安
装
模
具
配
件
调
试
检
查
相
关
配
件
调
试
成
型
参
数
39
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
6-8月 9月 10月
Y2Y2改善效果改善效果 MM AA II CCDD
无作业工时率比改善前下降%
月份 6-8月 9月 10月
无作业工时
投入工时
比例 % % %
40
时
间
P
e
rc
e
n
t
动作
Count
Cum %
Percent
Other关门注塑取产品关模开模冷却
50
40
30
20
10
0
100
80
60
40
20
0
成型周期时间分布
Y1Y1成型周期分析成型周期分析 MM AA II CCDD
主要影响
41
冷
却
时
间
模具温度
原料温度
高散热性材料
制冷机
冷水管道
冷却水嘴
模具运水情况
模具水路组数
普通材料
冷却水管道
螺杆剪切
原料塑化时间
料筒温度
冷却分析冷却分析 MM AA II CCDD
模具材料
冷却水进水温
度
冷却水流量
模具水路
42
改善对策
责任
人
完成时
间
效果
确认
X5冷却水路 模具水路 11月25日 OK
模具材料 11月25日 OK
冷却水温度 10月15日 OK
冷却水压 10月10日 OK
塑化温度 10月10日 OK
烘料温度 10月15日 OK
塑化时间 10月15日 OK
因子
X6冷却时间
对策因子改善计划对策因子改善计划 MM AA II CCDD
43
2004年6-10月份单机日产量（件/台/天）
1400
1450
1520
1600
1660
1000
1200
1400
1600
1800
2000
6月份 7月份 8月份 9月份 10月份
AA阶段效果确认阶段效果确认 MM AA II CCDD
单机日产量走势图（9-10月每周）
1520 1550 1530
1580
1510 1520 1530 1570
1430
1000
9-1周 9-2周 9-3周 9-4周 9-5周 10-1周 10-2周 10-3周 10-4周
10月波动分析：
国庆放假影响
44
DD MM AA II CC
保压
时间
保压
位置
射料
速度
回料
背压
回料
速度
冷却
时间
成型周期
良品控制
进行DOE分析,优化改善
通过反复设定，寻找参数区间
措施
X因子
改善
方向
改善计划改善计划
Vital Few X’s 改善战略Vital Few X’s 改善战略
45
DD MM AA II CC决定决定XX因子的高低水平因子的高低水平
保压
时间
保压
位置
射料
速度
回料
背压
回料
速度
冷却
时间
高 5 3 95 15 120 60
低 0 4 75 0 60 20
X因子
参数
区间
通过对各因子的反复设定，
确保实验时的产品是合格的
通过对各因子的反复设定，
确保实验时的产品是合格的
X因子在此区间的参数设定，产品都是合格的！
46
DD MM AA II CC
项 目 主要因子 水 准 模 块 模 型 中心点实验次数
0 1
5 1
3 1
4 1
75 1
95 1
0 1
15 1
60 1
120 1
20 1
60 1
1次
保压时间
冷却时间
成型周期 标准次序
保压位置
射料速度
回料背压
回料速度
3个
DOE 计划DOE 计划
对对Y1Y1成型周期的改善成型周期的改善
产品:29189底半成品
注塑机: A1号
47
DD MM AA II CC
DOE 计划DOE 计划
注塑参数组合实验计划注塑参数组合实验计划
六因子,两水平, 全阶乘实验, 加3个中心点,共67组数据
StdOrder RunOrder CenterPt Blocks 保压时间 保压位置 射料速度 回料背压 回料速度 冷却时间 成型周期2
1 1 1 1 0 40 75 0 79 30 61
2 2 1 1 4 40 75 0 79 30
3 3 1 1 0 30 75 0 79 30
4 4 1 1 4 30 75 0 79 30
5 5 1 1 0 40 95 0 79 30
6 6 1 1 4 40 95 0 79 30
7 7 1 1 0 30 95 0 79 30
8 8 1 1 4 30 95 0 79 30
9 9 1 1 0 40 75 25 79 30
10 10 1 1 4 40 75 25 79 30
11 11 1 1 0 30 75 25 79 30
12 12 1 1 4 30 75 25 79 30
13 13 1 1 0 40 95 25 79 30
14 14 1 1 4 40 95 25 79 30
15 15 1 1 0 30 95 25 79 30
16 16 1 1 4 30 95 25 79 30
17 17 1 1 0 40 75 0 99 30
18 18 1 1 4 40 75 0 99 30
19 19 1 1 0 30 75 0 99 30
20 20 1 1 4 30 75 0 99 30
21 21 1 1 0 40 95 0 99 30
22 22 1 1 4 40 95 0 99 30 65
23 23 1 1 0 30 95 0 99 30
24 24 1 1 4 30 95 0 99 30
25 25 1 1 0 40 75 25 99 30
26 26 1 1 4 40 75 25 99 30
27 27 1 1 0 30 75 25 99 30
28 28 1 1 4 30 75 25 99 30
29 29 1 1 0 40 95 25 99 30
30 30 1 1 4 40 95 25 99 30
31 31 1 1 0 30 95 25 99 30
32 32 1 1 4 30 95 25 99 30
33 33 1 1 0 40 75 0 79 50
StdOrder RunOrder CenterPt Blocks 保压时间 保压位置 射料速度 回料背压 回料速度 冷却时间 成型周期2
34 34 1 1 4 40 75 0 79 50
35 35 1 1 0 30 75 0 79 50
36 36 1 1 4 30 75 0 79 50
37 37 1 1 0 40 95 0 79 50
38 38 1 1 4 40 95 0 79 50
39 39 1 1 0 30 95 0 79 50
40 40 1 1 4 30 95 0 79 50
41 41 1 1 0 40 75 25 79 50
42 42 1 1 4 40 75 25 79 50
43 43 1 1 0 30 75 25 79 50
44 44 1 1 4 30 75 25 79 50
45 45 1 1 0 40 95 25 79 50
46 46 1 1 4 40 95 25 79 50
47 47 1 1 0 30 95 25 79 50
48 48 1 1 4 30 95 25 79 50
49 49 1 1 0 40 75 0 99 50
50 50 1 1 4 40 75 0 99 50
51 51 1 1 0 30 75 0 99 50
52 52 1 1 4 30 75 0 99 50
53 53 1 1 0 40 95 0 99 50
54 54 1 1 4 40 95 0 99 50
55 55 1 1 0 30 95 0 99 50
56 56 1 1 4 30 95 0 99 50
57 57 1 1 0 40 75 25 99 50
58 58 1 1 4 40 75 25 99 50
59 59 1 1 0 30 75 25 99 50
60 60 1 1 4 30 75 25 99 50
61 61 1 1 0 40 95 25 99 50
62 62 1 1 4 40 95 25 99 50
63 63 1 1 0 30 95 25 99 50
64 64 1 1 4 30 95 25 99 50
65 65 0 1 2 35 85 89 40 75
66 66 0 1 2 35 85 89 40
67 67 0 1 2 35 85 89 40
48
Standardized Effect
P
e
rc
e
n
t
3020100-10-20
99
95
90
80
70
60
50
40
30
20
10
5
1
Factor
回料背压
E 回料速度
F 冷却时间
Name
A 保压时间
B 保压位置
C 射料速度
D
Effect Type
Not Significant
Significant
DF
F
D
A
Normal Probability Plot of the Standardized Effects
(response is 成型周期2, Alpha = .05)
DD MM AA II CC
DOE 分析DOE 分析
注塑参数组合实验分析注塑参数组合实验分析
结论：
保压时间、回料背压、冷却时间以
及回料背压与冷却时间的交互作用
对成型周期影响显著。
Te
rm
Standardized Effect
ACEF
BD
BCEF
C
ABDF
CEF
AF
BC
CDE
CD
ACDF
BF
ABC
AB
ABCDE
CE
ABDEF
BCDF
ABD
ABDE
AD
B
E
DEF
DE
EF
A
DF
D
F
35302520151050
Factor
回料背压
E 回料速度
F 冷却时间
Name
A 保压时间
B 保压位置
C 射料速度
D
Pareto Chart of the Standardized Effects
(response is 成型周期2, Alpha = .05, only 30 largest effects shown)
49
DD MM AA II CC
DOE 分析DOE 分析
注塑参数组合实验分析注塑参数组合实验分析
Estimated Effects and Coefficients for 成型周期2 (coded units)
Term Effect Coef SE Coef T P
Constant
保压时间
保压位置
射料速度
回料背压
回料速度
冷却时间
保压时间*保压位置
回料背压*冷却时间
Ct Pt
S = R-Sq = % R-Sq(adj) = %
Analysis of Variance for 成型周期2 (coded units)
Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F P
Main Effects 6
2-Way Interactions 15
3-Way Interactions 20
Total 66
结论：
保压时间、回料
背压、冷却时间以及
回料背压与冷却时间
的交互作用对成型周
期影响显著。
50
R e sidua l
P
e
rc
e
n
t
99
90
50
10
1
F itte d V a lue
R
e
si
d
u
a
l
90807060
2
0
-2
R e sidua l
F
re
q
u
e
n
cy
3210-1-2
16
12
8
4
0
O bse r v ation O r de r
R
e
si
d
u
a
l
65605550454035302520151051
2
0
-2
No rm al P ro b ab ilit y P lo t o f t h e R esid u als R esid u als V ersu s t h e Fit t ed V alu es
H ist o g ram o f t h e R esid u als R esid u als V ersu s t h e O rd er o f t h e D at a
R e s idua l P lots for 成 型 周 期 2
DD MM AA II CCDOEDOE分析检验分析检验
结论 : - 残差检验结果可以信赖前面所得到的结论
- 画主效果图、交互作用图和立方图查找最佳水平
残差基本稳定
分析结果检验分析结果检验
51
M
e
a
n
o
f
成
型
周
期
2
420
85
80
75
70
10-1 958575
85
80
75
70
998979 504030
保压时间 保压位置 射料速度
回料背压 回料速度 冷却时间
Point Ty pe
C orner
C enter
Main Effects Plot (data means) for 成型周期2
DD MM AA II CC查找最佳条件查找最佳条件
主效果图主效果图
保压时间、回料背压、冷却时间的主效果显著。
效
果
显
著
效
果
显
著
效果
显著
52
保压时间
射料速度
回料背压
回料速度
冷却时间
保压位置
10-1 958575 998979 504030
80
70
60
80
70
60
80
70
60
80
70
60
80
70
60
保压时间
Center
4 Corner
Point Type
0 Corner
2
保压位置
Center
1 Corner
Point Type
-1 Corner
0
射料速度
Center
95 Corner
Point Type
75 Corner
85
回料背压
Center
Corner
Point Type
Corner
回料速度
Center
99 Corner
Point Type
79 Corner
89
Interaction Plot (data means) for 成型周期2
DD MM AA II CC查找最佳条件查找最佳条件
交互作用图交互作用图
回料背压和冷却时间的交互作用显著。
存在交互作用
53
50
30
99
79
250
95
75
1
-1
40
冷却时间
回料速度
回料背压
射料速度
保压位置
保压时间
Cube Plot (data means) for 成型周期2
DD MM AA II CC查找最佳条件查找最佳条件
立方图立方图
结论：
成型周期最佳
值：***秒
最佳条件:
保压时间:**
回料速度 :**
射料速度:**
冷却时间:**
保压位置:**
回料背压:**
54
DD MM AA II CC
选择有显著影响的
因子再次分析
选择有显著影响的
因子再次分析
Y1Y1的预测数学模型的预测数学模型
Estimated Effects and Coefficients for 成型周期2 (coded units)
Term Effect Coef SE Coef T P
Constant
保压时间
射料速度
回料背压
冷却时间
回料背压*冷却时间
Ct Pt
S = R-Sq = % R-Sq(adj) = %
Analysis of Variance for 成型周期2 (coded units)
Source DF Seq SS Adj SS Adj MS F P
Main Effects 6
Residual Error 58
Total 66
显著因子的系数：
保压时间：**
回料背压：***
冷却时间: ***
回料背压与冷却时间: ***
Y成型周期=+*保压时间+*回料背压+ *冷却时间
*回料背压与冷却时间
Y预测=**(各因子选择低水平，即-1代入）
Y成型周期=+*保压时间+*回料背压+ *冷却时间
*回料背压与冷却时间
Y预测=**(各因子选择低水平，即-1代入）
55
6766656463
Median
Mean
A nderson-Darling Normality Test
V ariance
Skewness
Kurtosis
N 15
Minimum
A -Squared
1st Q uartile
Median
3rd Q uartile
Maximum
95% C onfidence Interv al for Mean
95% C onfidence Interv al for Median
95% C onfidence Interv al for StDev
P-V alue
Mean
StDev
95% Confidence Intervals
Summary for 29189底改善前
Y的均值：***,置信区间[*** ***]Y的均值：***,置信区间[*** ***]
序号 成型周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
实验结果 保压时间 保压位置 射料速度 回料背压 回料速度 冷却时间实验条件
实验验证实验验证--改善前改善前 DD MM AA II CC
56
6362616059
Median
Mean
A nderson-Darling Normality Test
V ariance
Skewness
Kurtosis
N 35
Minimum
A -Squared
1st Q uartile
Median
3rd Q uartile
Maximum
95% C onfidence Interv al for Mean
95% C onfidence Interv al for Median
95% C onfidence Interv al for StDev
P-V alue <
Mean
StDev
95% Confidence Intervals
Summary for 29189底改善后周期
Y的均值：***,置信区间[*** ***]Y的均值：***,置信区间[*** ***]
序号 成型周期
1
2
3
4
5
6
7
8 62
9
10 62
11 60
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21 60
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33 59
34
35
实验结果
保压时间 保压位置 射料速度 回料背压 回料速度 冷却时间
实验条件
实验验证实验验证--改善后改善后 DD MM AA II CC
57
DD MM AA II CC效果检验效果检验
改善后成型周期缩短% ,其
产品品质、周期得到相关部门
的认可，总经理亲自确认！
实验条件保压时间 保压位置 射料速度 回料背压 回料速度 冷却时间 成型周期
改善前
改善后
D
a
ta
29189底改善后29189底改善前
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
Boxplot of 29189底改善前, 29189底改善后
改善前后周期对比
改善后中心值低（即周
期短），散布小
58
DD MM AA II CCDOEDOE推广计划推广计划
序
号
项目 措施简述 责任人 完成时间 效果
对注塑车间所有班组长进行
实验操作培训
12月20日 班组长能按实验设计作业
对项目骨干成员培训DOE结果
分析
12月25日
骨干成员能分析DOE结果，
并能组织进行DOE
2
对在机模
具做DOE
把正在生产的模具，由对应
技术人员确定实验因子及各
因子水平，分析应用实验结
果
2005年2月
找到在机模具的最佳成型条
件，缩短注塑成型周期
3
对现有模
具做DOE
对现有模具转模时进行DOE 2005年4月
找到现有模具的最佳成型条
件，缩短注塑成型周期
编制DOE作业指导书 12月
班组长在做DOE过程中有指
导文件，以防出错
完善试模制度，新模试模时
必须进行DOE，并把DOE结果
加入试模报告中
12月
得出新模具的最佳成型条
件，缩短注塑成型周期
1 DOE培训
新模试模
做DOE
4
59
DD MM AA II CCDOEDOE作业指导书作业指导书DOEDOE作业指导书作业指导书
通过编写《注塑成型DOE作业指导书》，
对车间管理和技术人员培训，使DOE成为今后
日常工作的一部分，进一步缩短所有产品的注
塑成型周期，提高单机日产量！
60
DD MM AA II CCDOEDOE推广推广
29189底成品成型周期(S)
60
65
75
80
改善后
改善前
***
***
改善效果明显
实验条件保压时间 保压位置 射料速度 回料背压 回料速度
改善前
改善后
序号 改善前 改善后
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13 72
14
平均
改善前后周期对比
用同样的方法对29189底成品进行DOE分析
Y=+*保压时间+*回料背压
Y预测=***秒
61
NO Process
Step
Process
Input
SEV1 OCC1 DET1 RPN1 SEV2 OCC2 DET2 RPN2 SEV3 OCC3 DET3 RPN3
1 冷却 冷却时间 10 8 8 640 8 7 7 392 6 5 5 150
2 冷却 冷却水路 8 5 3 120 7 5 3 105 7 4 4 112
3 产前准备
机模工艺
性匹配
10 8 2 160 8 8 2 128 6 6 2 72
4
输入工艺
参数
初始参数 5 6 8 240 5 6 5 150 5 3 3 45
5 射料 射料速度 8 2 4 64 7 2 4 56 6 2 3 36
6
取产品加
工
员工技能 8 4 4 128 5 3 3 45 4 3 3 36
7 保压 保压时间 8 2 4 64 7 2 4 56 5 2 3 30
8 保压
保压转换
位置
5 3 4 60 5 3 4 60 4 3 2 24
9 产前准备 配件准备 10 2 3 60 8 2 3 48 4 2 3 24
10 回料 回料背压 5 3 4 60 4 3 4 48 2 3 3 18
11 回料 回料速度 4 3 4 48 4 3 3 36 3 3 2 18
重要因子改善效果检验重要因子改善效果检验 DD MM AA II CC
通过3次FMEA可以看到，
初期问题点全部得到改善！
62
2004年6-11月份单机日产量（件/台/天）
1400
1450
1520
1600
1660
1930
1000
1200
1400
1600
1800
2000
6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份
单机日产量走势图（9- 1 1月每周）
1520 1530 1540 1510 1520 1450 1510
1570 1630
1680
1830
1950 1920 1930
1
1000
1200
1400
1600
1800
2000
9-1周 9-2周 9-3周 9-4周 9-5周 10-1周 10-2周 10-3周 10-4周 11-1周 11-2周 11-3周 11-4周 11-5周
II阶段效果确认阶段效果确认 DD MM AA II CC
Target:1900
63
DD MM AA II CC控制计划控制计划
Proce
ss
(流程/
工序)
Proces
s Step
(业务/
步骤)
Input
(输入)
Output
(输出)
Process Spec.
(流程规格)
Meas.
Technique
（计测器）
Sample
Size
（取样
大小）
SPL
Frequency
（测定周
期）
Control
Method (控
制方式)
Reaction
Plan
(处置方法)
Standardization (标准化)
产前
准备
机模
配置
配件
符合点检表
要求
上下模工 1 连续
《产前准备
点检表》
及时配备 《产前准备点检表》
转产 转模 动模定位圈
￠150×
16mm
卡尺 1 连续 记录表 返工 《模具制造标准》
转产 转模 模具固定板 厚度40MM 卡尺 1 连续 记录表 返工 《模具制造标准》Q
转产 转模 转模时间
标准转模时
间
计时器 1 连续
每次记录并
考核
集中分析
、培训
《转模及调试考核标准时间》
转产 转模 压板槽
宽×深＝70
×40mm
卡尺 1 连续 记录表 返工 《模具制造标准》
调试 调试 成型参数 依产品 计时器 30 每天1次
成型工艺摘
要
调整 《注塑工艺调试指南》
正常
生产
冷却
过程
冷却水温度 10—12秒 温度计 1 每天1次 检查表 调整 《注塑工艺调试指南》
正常
生产
冷却
过程
冷却水压 >4千克力 压力表 1 每天1次 检查表 调整 《注塑工艺调试指南》
正常
生产
统计
员工上班工
时
≤66小时/周 卡钟 全部 每天1次 检查表
教育责任
人
《员工考勤管理规定》
正常
生产
统计 单机日产量
>1500件/台
/天
统计员 1 每天1次
—月单机日
产量
I CHART
不达标分
析、调整
管理看板
正常
生产
统计
无作业工时
率
<% 计时器 1 每天1次
—月无作业
工时率 I
CHART
不达标分
析、调整
管理看板
64
文件标准化文件标准化 DD MM AA II CC
序
号
文件名称 编号 生效日期 改善内容
1 《转产模作业规范》 2004年9月25日
对模具转产过程中的操作和分工进
行规范和标准化
2 《产前准备管理制度》 2004年9月28日
对模具、机床状态进行全面检查，
确保上机后不出现故障
3 《注塑工艺调机指南》 2004年10月8日 指导注塑工艺技术人员调试工艺
4
《上下模工绩效考核制
度》
2004年9月30日
调动了上下模工的工作积极性，在
上下模工之间形成竞争氛围
5
《转模及调试考核标准
时间》
2004年9月30日
对上下模工和班长的工作标准进行
量化
6
《注塑车间大机机床与
模具配置表》
2004年9月25日
模具与最佳生产机床相匹配，保证
了模具产能最大化
7
《注塑成型DOE作业指
导书》
2005年1月3日
寻找各产品注塑成型过程的最佳参
数组合，使成型周期最小
65
防错法防错法 DD MM AA II CC
顶针未复位则模具无法合
模，有效保护模具
顶针卡死后造成模具的
严重损坏
安装顶针
复位开关
1
有定位圈模具无法下沉无定位圈，模具易下沉后模定位
圈
6
进出采取两种不同的连接
接头，交叉则无法连接
两种一样的连接接头，
易接错
模具进出
水管连接
5
图形、文字进出管标识，
容易识别
无标识，易插反进出水
管
集成水阀
进出标识
4
简单挂上，自动扣锁螺栓有时锁紧不到位，
存在安全隐患
吊钩由螺
栓式改为
挂钩式
3
垫脚支起模具,压不到水管
油管
模具底部水管、油管易
压坏
模具安装
垫脚
2
改善后改善前项目序号
66
效果把握效果把握 DD MM AA II CC
目标达成率=（1950-1500）/(1900-1500）*100%=11%
指标提高率=（1950-1500）/1500*100%=30%
与标杆水平的差距缩短率=（1950-1500）/（2000-1500）*100%
=90%
6-12月份单机日产量走势图（件/台/天）
2004年6-12月份单机日产量（件/台/天）
1400
1450
1520
1600
1660
1930 1950
1000
1200
1400
1600
1800
2000
6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 12月份
67
财务效果财务效果 DD MM AA II CC
经FEA确认，项目
的预算财务收益
(RMB):
￥***万元
