贵州新蒲经开区配套产业标准厂房（一期）建设项目
3#厂房钢结构
施
工
组
织
设
计
贵州省冶金建设公司
目 录
一、工程概括及特点………………………………………………1
二、编制目的与依据………………………………………………1
三、施工部署………………………………………………………2
四、钢结构加工……………………………………………………12
五、钢结构安装方案………………………………………………23
六、工程质量保证措施……………………………………………27
七、施工安全保证措施……………………………………………29
八、文明施工保证措施……………………………………………37
九、工期保证措施…………………………………………………37
十、安全事故应急救援预案………………………………………38
一、 工程概况及特点
(一) 工程概况
本工程为单层门式轻钢结构, 建筑面积为 5376 m2（平面布置图附后），钢柱
及钢梁均采用焊接实腹式 H 型钢，厂房长为 112 米，宽为 48 米；累计有钢梁 15
榀；钢柱、屋面钢梁及吊车梁均采用 Q345B 钢板制作。墙面维护系统采用横向
压型彩钢板。
本工程建设单位：遵义综合保税区投资发展有限公司 ；工程名称： 贵州新
蒲经开区配套产业标准厂房（一期）建设项目 3#厂房；工程地点：遵义市新蒲
新区；设计单位：中机中联工程有限公司 。
(二)工程特点
1、工期：本工程根据计划，从施工到交工验收共计 60 日历天，所以必须合
理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保
证工程如期竣工。
2、施工范围：本工程为单层轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，
尽量减少材料的二次搬运，同时必须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢
结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种：本工程因各种钢构件均需在本公司加工厂加工制作，然后运
输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类
做到有条不紊。
二、 编制目的与依据
（一）编制目的
本施工方案编制的目的：贵州新蒲经开区配套产业标准厂房（一期）建设项
目 3#厂房项目处于施工阶段，提供较为完整的纲领性技术文件。钢结构专项施
工方案是指导钢结构施工全局，统筹钢结构施工全过程，在钢结构施工管理工作
中起核心作用的重要技术经济文件。施工单位必须在了解工程规模、特点、技术
要求和建设期限，调查分析该地区的自然环境和技术条件的基础上，编制钢结构
工程选定优秀的施工方案，安排合理施工顺序，采用先进技术、充分利用机械设
备，做好人力、物力和财力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织现场文明施工，
以求在确保工程质量的前提下，缩短工期，节约材料，降低成本，满足使用功能
要求，获得较好的投资效益和社会效益。
（二）、编制依据
1、施工图纸等资料。
2、根据中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（4）《钢结构高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》
（GB/T1228-91）
.html
nstructure/ConGjg/
（5）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
（6）《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）
（7）《焊接用钢丝》（GB1300-77）
（8）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
（9）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）
（10）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）
（11）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）
三、 施工部署
（一）、 实施目标
为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及
工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极
推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，
严格履行合同，确保实现如下目标:
1、质量等级：合格。
2、工期目标：钢结构制作安装工期 60 日历天。
3、安全文明施工：采取有效的安全措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故
以及隐患事故的发生，创文明标化工地。
4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分
发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
（二）、 施工准备工作
1、设计阶级
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计单位设计的施工
图进行施工。
（2）参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计
单位推荐优化方案。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料
进行选型、定货。
2、原材料采购阶段
（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供
应必须符合国家技术要求标准及施工图纸设计要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，
在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、制作运输阶段
（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施
工机具要求及安排制作人 员、焊接材料等工作。
（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各
安装单元构件。
（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5）钢结构制作完工发运前 3 天，应联系好各种运输车辆，将各种材料检验
装箱后运输。
4、安装准备阶段
（1）材料到达工地现场前 3 天公司将派人进驻现场复验安装定位所使用的
轴线控制点和测量标高水准点。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到
土建及钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
（2）放出钢构件标高控制线和坐标轴线，钢屋架还要放出屋架轴线的吊装辅
助轴线。
（3）复验钢构件支座及支撑系统的预埋件，其轴线标高水平度、预埋螺栓位
置及伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理。
（4）联系好各种运输及装卸设备，清理检查吊装机械及吊具，按照施工设计
要求搭设必要的操作平台。为工程开工作好充分的机具准备。
（5）对钢构件、构件的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对无
误。
（6）钢构件安装前必须取得基础验收的合格资料，根据基础验收资料复核各
项数据，并标注在基础表面上，支承面支座和地脚螺栓的位置，标高等偏差应符
合要求。
（7）安装前应按照构件明细表，核对进场钢构件，查验质量证明书和设计变
更文件，工厂预拼装的大构件在现场组装时应根据预组装的合格纪录等。
（8）检查构件在装卸、运输及堆放过程中有无损坏或变形，对损坏和变形的
构件应矫正或重新加工。被碰坏损坏的涂料应进行补涂，并再次检查办理检验合
格证。
（9）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接等进行检查作出记录。
（10）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公
司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装
技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（11）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，
并作好施工安装过程策划。
5、吊装设施选择阶段
（1）吊装索具的确定
A、每边吊索上的钢丝绳的受力：
P=Q/2sinα
式中 P——每根吊索的拉力
Q——吊装构件的重量，
α——吊素与水平线的夹角。
B、钢丝绳允许拉力按下列公式计算；
Sg = Pm / K=α Pg / K
Sg——钢丝绳的允许拉力（KN）；
Pm——钢丝绳的破断拉力（KN）；
Pg——钢丝绳的破断拉力总和
K——钢丝绳的安全系数
α——钢丝绳的破断拉力折算系数，
＆修 6×19+1 α=；
＆修 6×37+1 α=；
＆修 6×61+1 α=
C、钢丝绳的安全系数 K 值表
用途 安全系数
做缆风绳
用于手动起重设备
用于电动起重设备 5~6
做吊索（无弯曲） 6~7
做捆绑吊索 8~10
用于载人的升降机 14
[P]= P 破＆修/K
采用 d=17mm 6*19+1
P 破=500d²=500*22*22=242000N
查看《钢结构施工规范》6*19+1 钢丝绳，直径为 22mm 的抗拉强度为
1372MN/m²时，
其破断拉力总和力为 235600N，相互比较两个数值基本接近。查看《钢丝
绳安全系数
K 值表》作为捆绑绳用的钢丝绳安全系数值 K 为 8，则：
[P]= P 破＆修/K1 242000/8=30250N= （约为
*= ），
因此该钢丝绳作为捆绑用绳,其容许拉力能够满足安全使用的要求。
2. 钢丝绳与钢梁绑扎受力计算
钢丝绳在捆绑构件时，除了与构件重量有直接关系，还与吊索绑扎构件时
相关夹角有关。
钢梁重（换算）P==,
查表当α=30 度时其吊受力为
查表当α=45 度时其吊受力为
因此钢丝绳与钢梁绑扎采用α=45 度时，其受力比较合理。
3. 安全绳挂设受力计算：
安全绳采用Ф11mm（6*19）的钢丝绳作为屋架梁上的安全绳；
Ф11mm（6*19）的钢丝绳破断拉力为：66587N/5/=1359kg
一根安全绳同时承受 8 个人的重量：75kg*8=600kg。
1359kg＞600kg 满足安全要求。
4.安全绳设置
在钢梁支座处和钢梁屋脊处焊接一根 L90*6mm 的角钢作为立柱，然后将
安全绳绑扎在立柱上，两端用卡环卡牢。
（2）吊车的确定
A、安装工作要能做到保质保量，即能安全、又能快速的顺利进行，首先取
决于吊装机具的合理使用，所以必须从安装构件的种类、重量、安装高度、现场
的自然条件等情况来选择吊装机具，选择合适的吊装机械进行吊装，主要以起重
量（t）、起重高度（H）和回转半径（M）三个基本条件来确定：
B、起重量计算
为了保证吊装安全，起重机的重量必须大于吊装构件的重量，其中包
括绑扎索的重量和临时加固材料的重量。
单机吊装起重量按公式表示如下：Q>(Q1+Q2)* t
>(+)*= t
其中：Q——起重机额定起重量（t）
Q1——吊索最重的构件重量（t）
Q2——索具和加固材料的重量（t）
K——动力系数
C、起重高度计算
起重机的起重高度，必须满足所需安装的最高构件的吊装高度要求。
在施工现场实际安装是以安装构件的标高为依据。吊车的起重高度必须大
于安装构件的最高标高的高度。公式表示：H= h1+h2+h3
其中 H——起重机的起重高度（m）
h1——安装支座表面高度(m)，从停机面算起；
h2——安装间隙，视具体情况而定，但不小于 0．2 米；
h3——绑扎点至起吊后构件底面的距离(m)；
h4——索具高度(m)，自绑扎点至吊钩中心的距离，视具体情况而定
D、起重量根据本次吊装情况起重量根据本次吊装情况：
本次吊装采用三点捆绑法吊装，中点为调整用手拉葫芦,绑点的
平衡中心距离为 7 米，厂房柱顶高度为 米，吊车臂长升高的高度应大于柱
顶的高度 ，吊装时吊索垂直高度为 6m，吊钩为 ，吊索安全长度取
3m，总高度 +++6=19m,选择臂长 24 米,工作幅度为 10M，此次范围最
重可起吊重量为 ，起升高度为 米
因此本次吊装采 QY16C 汽车起重机可以满足吊装要求。
25 吨吊车参数表(主臂起重性能表)
基本臂 米 中长臂 米 中长臂 米 全长臂 32 米
工作幅
度（米） 起重量
（kg）
起升高
度（米）
起重量
（kg）
起升高
度（米）
起重量
（kg）
起升高
度（米）
起重量
（kg）
起升高
度（米）
25000 14100
25000 14100
24000 14100 8100
21500 14100 8100
18700 13500 8000
17000 13200 8000 6000
6 14500 13000 8000 6000
7 11400 11500 7210 5600
8 9100 9450 6860 5300
9 7750 6500 4500
10 6310 6000 4000
12 4600 4500 3500
14 3500 3560 3200
16 2800 2800
18 2300 2200
20 1800 1700
22 1500 1400
（3）、吊车垫木的确定
分析钢梁拼装后最大重量为
根据 25T 汽车吊自重为 25T 合计 N=（++25）*=
根据本地区的土质特点，表层土一般的承载力δ为 10T/M2。
所以采用 4 块 300mm 厚垫木 1000*700
（4）、夹具（卡环）的确定
卡环它由弯环和销子两部分组成，按销子与弯环的连接形式分为螺栓卡环和
活络卡环，环圈一般采用 A3 20#钢锻制，销子一般采用 40#或 50#钢，一般卡环
的起重量为 ~160KN。采用卡环规格尺寸及安全负荷。
*采用上海标准件四厂”索具卸口”材料 A3,型号沪 Q/JB44-62
主要尺寸（mm）
号码
最大绳
索直径
（mm）
安全
负荷
（KN）
dl d L B H
`
质量（kg）
M12 10 55 20 50
M16 12 65 24 60
13 M20 16 86 32 80
15 M24 20 101 36 90
M27 22 111 40 100
22 41 M33 27 137 50 120
6、竣工验收阶段：
（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收
的时间、地点、方式。
（2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料
汇总及整
理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程
等级，并送至相关部门存档。
（三）施工步骤
工程细化阶段
细
化
阶
段
（四）、施工协调管理
（1）与设计公司的工作协调
℃我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问
℃积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，
完善图纸设计。
℃主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完
善设计内容和设备物资选型。
℃对施工中出现的情况，除按设计师、监理的要求及处理外，还应积极修正
可能出现的问题，并会同发包方、设计师、监理按照进度与整体效果要求进行隐
蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
编制资源需用计划
材料采购与检测
人员、设备、材料
现场布置
钢结构吊装
檩条、支撑安装
屋面彩板围护系统
安装
墙面面彩板围护系
统
工程服务
实
施
阶
段
服
务
阶
段
扫尾清场
（2）与建设单位的协调
℃ 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指
标达 到建设单位的要求。
℃ 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
℃ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度
状况； 对于 施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解
决。
（3）与土建、水、电施工单位的协调
℃根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预
埋件的埋设、校正、复核工作。
℃根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建
基础进行复测并作好记录。
℃施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注
的指导工作， 监督各吊点焊接情况。
（4） 与监理公司的配合
℃监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材
料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同
意后实施。
℃隐蔽工程的验收，提前 24 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签
证后方可进入下一道工序施工。
（5） 协调方式
℃按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情
况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
℃由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
（五）、施工现场平面布置
1、 临时设施及材料堆场布置：
由于处在雨季，相对工期较紧，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行
走路线）是关键。由于本工程位于本市，交通便利，所以不准备布置办公区、职
工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
2、解决临时用水、用电：
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因
钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水（由业主免费提供）外基本无须
用水。
（六）、施工组织
1、施工管理体系
http://
ergdpd/
2、主要管理人员责任制
℃、项目经理：
对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本的第一责任人。按
国际工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、监理在工程上
和技术上的关系，管理好施工队伍。
℃、施工员：
组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安全、质量进行管理，
对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、施工设备、材料和
施工机械，使施工全过程处于受控状态。
℃、安全员：
负责施工现场的安全管理。负责编写“安全生产管理计划书”，做好安全宣传
教育工作，做好安全监督检查工作，落实各项安全措施，杜绝各类事故苗子，有
权制止任何不安全操作，确保安全生产。
℃、质量员：
负责工程的质量管理。协助项目经理落实项目部质量计划，加强对工程质量
进行监督检查，监督施工班组做好自检、互检及分部分项工程质量评定，熟悉施
工规范和质量标准，检查工程中存在的问题及时整改。
℃、设备（材料）员：
负责项目部施工工器具和材料的发放管理工作，做好相应的管理台帐。对施
工设备及工装器具进行标识。负责工地物资计划的编制。物资的定额、物资的限
额、物资的采购、运输、验收和保管工作。具体工作如下：
项目经理
施工员 质量员 安全员 设备材料员 资料员
吊装队长
钢构吊装班组 彩板安装班组
℃、配合项目经理对分承包方的资质、信誉及质量方面保证和供货能力的评
审记录，确保材料质量、价格受控。
℃、汇总、审核各施工工程师提交的材料计划。按公司物资采购程序执行采
购，负责验收中所产生的不合格问题。
℃、做好甲供或自行采购的主材的采购台帐及供货的原始记录。收集各类技
术资料或质保书提交专职资料员保管。
℃、加强库存管理，杜绝错购及库存物资超额。现场物资管理布置堆放。
℃、资料员
负责项目合同、文件、图纸的日常管理，做好各类文件资料的登记、归档、
分发工作。负责对施工过程中产生的各类检查、验收表格或报告进行收集、整理，
协助竣工资料的汇编。
℃、吊装、安装队长：
负责本工种（本专业）的施工管理。熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责向
施工班组进行包括进度、安全、质量、技术、文明施工等内容的交底，调配好本
工种的施工机具和劳动力使用，做好材料计划，控制限额领料。
（七）、劳动力计划
根据本工程特点共安排以下 6 个工种级别共 14 人：
1、起重工（2 人）； 2、安装工（6 人）； 3、电焊工（3 人）；4、油漆工
（2 人）； 5、
电工 （1 人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
（八）、主要工机具计划
序
号 机械或设备名称 型号规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功
率
KW
年产
能力 备注
1 多嘴自动切割机 2 无锡 2014
2 半自动切割机 5 上海 2014
2 埋伏焊机 2
3 直流电焊机 EX-300 10 上海 1998
4 交流电焊机 BX-500 20 上海 1998
5 校直机 2
6 组立机 2
8 摇臂钻床 Z3080×25 2 上海 1999
9 檩条成型机流水线 GCY-15 1 连云港 1998
10 喷丸除锈流水线 VF-6/8 1 徐州 1999
11 电动高压无气喷涂机 390ST 1 上海 2000
12 漆膜测厚仪 D-56 型 1 上海
13 屋面彩板成型机 YX51-760 2 厦门 1999
14 屋面彩板成型机 YX35-820 1 厦门 1998
15 超声波探伤仪 CTS-26 1 无锡 1997
16 超声波探伤仪 ST-2000 1 上海 2000
17 汽车吊 CY25 2 徐州
18 货车 9 米 2
四、 钢结构制作加工方案
（一）、施工准备
1、我公司在本工程施工组织设计编制过程中，开始着手对拟选择的各类材
料供应商企业资质及生产能力进行考察，同时在做好拟投入本工程的物资材料供
应计划以及周转材料出库申请、定型加工申请。
接到开工通知书后，与合同确定各类材料供应商签订材料供应协议（包括对
材料加工供应的时间期限、进场顺序要求），同时做好自有周转材料的整修、清
理和保养。
施工过程中，根据施工流程及工程进度节点的要求，分批组织物资材料的进
场，做到合理、有序。
2、机械设备：
在开工前一星期，开始组织施工测量设备、用电设备、消防器材及小型机具，
进行调试和保养工作。
3、劳动力：
在本工程施工组织时间编制的过程中，开始着手对拟选择的各专业施工队伍
的施工质量、进度、安全等各方面指标进行考察，编制工程劳动力供应计划，督
促选定的施工队伍做好人员组织和施工准备。
一旦接到开工通知书后，由项目经理组织有关部门和全体施工管理人员熟悉
现场，前期准备工作的劳动力将于开工前一星期准备就绪。正式开工后，根据工
程进展情况以及施工进度计划节点、施工流程分批、分工种进场。劳动力安排 50
人左右，具体根据施工现场进度作调整。
4、技术管理：
工程施工前，我公司组织相关技术人员对现场周围的建（构）筑物及道路交
通情况进行了实地查看，以使施工组织设计的编制与现场情况、设计图纸、工程
特点紧密结合，最大限度的符合将来施工的实际需要。对现场进行考察，尤其是
临时便道施工的进展情况进行考察。考察后，根据现场实际的状况，同时及时对
方案中的施工流程、进度计划及施工部署、施工工艺做微调，达到指导施工的目
的。
选择优秀项目经理作为本工程的主要负责人，安排项目工程师以及丰富施工
经验、一流管理水平的施工管理人员组成本工程项目管理班子，使工程技术、质
量、进度、安全、文明得以保证。
施工组织设计和各分项工程施工方案在正式开工前编制完毕并由公司总工
程师进行审查批准。正式施工前组织项目管理人员和施工队伍进行学习，确保技
术措施在施工中得以实施。过程中，管理人员严格按照施工组织设计为依据组织
施工，严格遵守设计图纸及说明的要求，严格遵守国家和南京市关于工程技术、
质量、安全及文明施工等方面的规范、规程、
（二）、钢结构原材料检测
本工程的柱、梁钢构材质为 Q345B 钢,Q345B 型钢焊条采用 E5315，其他次
钢构采用 Q235B 钢，焊条采用 E4315。钢结构主体构件采用自动焊接，要求与
钢材相应的焊丝,焊剂。
由于是承重结构使用的钢材，所以钢材制作前应有质保书，且应做好钢板复
试报告，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冲击和硫、磷的极限含量，由于需焊
接，故还应保证碳的极限含量。钢材验收制度是保证工程质量的重要环节，应严
格把关，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的焊剂及锈
蚀碰伤或混批的高强度螺栓。具体的取样、送样按照国家现行规范执行。
（三）、钢结构的制作加工
钢结构构件将安排在本公司的生产车间进行，主体钢构件由钢结构车间进行
制作，辅件由辅件车间制作，从而加快制作进度。在加工前应认真审查图纸，这
样，能够结合工厂条件和施工习惯，便于采用先进技术，提高经济效益。
在生产车间内进行钢构件制作，实行“首件检查制”和“三检制”，其生产组织
方式为流水作业生产的工艺流程如下：
放样→号料→切割→矫正、弯曲加工→制孔→半成品堆放→组装℃→焊接→
组装℃→矫正→除锈→油漆涂装→构件发运
1、放样
采用 CAD 制图，核对图纸的安装尺寸和孔距,以 1:1 的大样放出节点，核对
各部份的尺寸，制作样板和栏杆作为下料、弯制、铣、刨，制孔等加工的依据，
放样结束，应对图纸进行自检，并且根据样板编号编写构件号料明细表。在放样
时，铣、刨的工作要考虑加工余量。
2、号料
检查核对材料的标识，根据电脑排版图纸，在材料上划出切割、铣、刨、弯
曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。
号料前首先根据料单检查清点样板，按号料要求整理好样板。操作人员必须
熟悉样板，点清号料数量。
准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿
子的锋利。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，但不得影响通道的畅通。
钢板的剪切线、气割线必须弹直，两端与中间的宽度应一致。不得一次剪切
的宽度超过剪切机的宽度。钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割或自动
气割的割缝宽度，可按下列数值考虑：
自动气割割缝的宽度为 3mm;
手动气割割缝的宽度为 4mm;
角钢划线时，应将样板与角钢一边靠正，然后用小角尺把样杆上断线及眼线
等分别划在角钢上，再用划线尺划出孔中心线。
槽钢划线时，样杆放在腹板上，划出相应长度，再用小角尺划到翼缘上。
工字钢划线时，可用卡口型卡板在两端划出工字钢上下缘及腹板的中心点，
用粉线弹出中心线，把样杆放在腹板中心线旁划出相应的长度再用样板卡板划出
端头。
在号料完成后，在样板、样杆上记录已完成的数量，号料完毕后在样板、样杆上
记上实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保管好样板及样杆。
3、切割
钢材下料采用气割、机剪、冲模落料和锯切等，机械剪切的允许偏差应符合
下列规定：
项 目 允许偏差（mm）
零件宽度、长度 ±
边缘缺棱
型钢端部垂直度
切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口上不
得有裂纹和大于 的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的 10%，且不得大于 2mm，
精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于 。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于 2mm，断口处的截面
上不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱，并应清除毛刺，机械化剪切的型钢，其端部
剪切斜度不得大于 2mm。
4、矫正、弯曲和边缘加工
钢材矫正后的允许偏差，必须符合下表的规定。
钢材矫正后的允许偏差
偏 差 名 称 示 意 图 允许偏差值(mm)
钢板、扇钢的局部挠曲矢高 f
f
δ 1000 尺子
在 1000 范围内
δ>14，f<
δ≤14，f<
型钢弯曲矢高f
L/1000
且不应大于
角肢钢的垂直度
℃
b b
℃
<b/100
但双肢栓接角钢的角度不得大
于 90°
工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂
直度
℃ b ℃ h
b
b/100 且不大于
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b b
℃ ℃
b/80
零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高，如设计无要
求，应符合下表的规定。
弯曲矢高的允许值
矫 正 弯 曲
钢材类别 示 意 图 对于轴线
r f r f
1-1 50t
L2
400t
25t
L2
200t钢 板
扁 钢
2-2 100b
L2
800b
50b
L2
400b
角 钢
1-1 90b L2
720b
45b L2
360b
1-1 50h
L2
400h
25h
L2
200h
槽 钢
2-2 90b
L2
720b
45b
L2
360b
1-1 50h
L2
400h
25h
L2
200h
工字钢
2-2 50b
L2
400b
25b
L2
200b
注：a、图中：r ---曲率半径、f--- 弯曲矢高、L----弯曲线长。
b、通过以上数值时，必须先加热再行加工。
c、当温度低于-20℃时，不得对钢材进行锤击，剪冲和冲孔。
5、制孔
钢构件节点板制孔采用钻模板钻孔，以保证钻孔精度。钻孔采用钻模板，
节点板用点焊固定。选用摇臂床钻孔，其钻孔的选用与设计要求的孔径相匹配。
孔内壁光滑和垂直，保证安装的正确性。制孔偏差及孔径偏差详见下表：
C 级螺栓孔允许偏差（mm）
项目 允许偏差
直径 + ~
圆度
垂直度 ，且不应大于
螺栓孔孔距允许偏差（mm）
螺栓孔孔距范围 ≤500 501～1200 1201～3000 >3000
同一组内任意两孔间距离 ± ± - -
相邻两组的端孔间距离 ± ± ± ±
注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
6、半成品堆放
按照工艺流程和钢结构车间布置情况，尽量安排在下道组装工序前端，以方
便材料的取用和组装。
7、组装(1)
组装采用 H 型钢组装机机械组装，按工艺要求的顺序进行，连接表面及焊
缝每边 30～50mm 范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净，当有隐蔽焊缝时，
必须先预施焊，经检验合格方可覆盖，布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出
焊接收缩量、齐头、加工的余量。
为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，胎具及装出的首件
必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
顶紧的接触部位应有 75%的面积紧贴，用 塞尺检查，其塞入面积不
得大于 25%，边缘局部的间隙也不应大于 。组装施焊前，应按下料单对
组装件进行规格尺寸检查，其尺寸偏差应符合下表规定：
H 型钢组装允许偏差表
项目 允许偏差
截面高度 h
±（h＜500），±（500＜h＜
1000）
翼缘板垂直度℃ b/100 且不应大于
腹板中心偏移
装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以
便查找。
焊件组装时定位点焊所用的焊接材料型号，应与正式焊接的材料相同，并应
由合格证的焊工点焊。
钢结构尽量采用机械矫正方法，焊接 H 型钢采用 H 型钢专用矫正机，型钢则采
用型钢专用矫正机，对于小型钢板及型钢则采用人工矫正方法。
8、钢结构焊接
（1）、对于 30mm 以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取
以下措施：
a) 焊接前，对母材中心线两侧各 2 倍板厚加 30mm 区域内进行超声波探伤
检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。
b) 严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束；
c) 根据母材的 Ceq(碳当量)和 Pcm(焊接裂纹敏感性系数)值选择正确的预热
温度和必要的后热处理，其具体采用的焊接参数、预热温度及后热处理则根据焊
接试验工艺试验确定的焊接工艺规程确定。
（2）、焊接工艺过程
焊接准备→焊缝坡口打磨→加垫引弧板→施焊→打磨清根→焊缝质量检查
（钢结构的焊接主要由手工焊接和埋弧自动焊两种。）
a)焊接前准备工作：
各施焊焊工必须按 JGJ81-2002 规定持有资质的焊接人员作对应部位的焊接。
对首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，在焊接工程师
的指导下，应进行焊接工艺评定，并编制相应的焊接工艺规程，经焊接工艺评定
合格的焊接工艺方可指导实际生产。
b)焊缝坡口打磨：
焊缝坡口均需边缘加工，采用手工及机械进行铲边，对钢板边缘的毛刺、卷
边等切割边进行铲除，其铲线尺寸与施工图纸尺寸要求不得相差 1mm，铲边后
的棱角垂直误差不得超过弦长的 1/3000,且不得小于 2mm。
焊缝坡口质量标准符合下列标准：
项 目 允许偏差
坡口角度 ±5°
钝边 ±
C)施焊：
核对钢板、焊条、焊剂及焊丝的牌号、规格是否符合要求，对钢板对接焊采
用开“V”坡口焊，进行对接，所有焊缝尽量采用平焊。在进行焊接前清除焊道表
面铁锈、毛刺及污物，对焊条、焊剂进行烘焙，将焊条、焊剂的水汽烘干，防止
焊接过程中焊缝气孔的产生。组装构件的平直度、规格尺寸应符合 GB50205-2001
规范的规定。翼缘板与腹板的对接焊缝错开距离应大于 200mm。
所有焊接 H 型钢的翼腹板自身的对接焊缝均采用整张钢板拼接，焊缝采用
半自动埋弧焊焊接，在焊道的两端分别设置与母材一致的引入板与引出板，施焊
时从一端向另一端施焊，焊缝需进行多道施焊，故需进行多道打磨，达到焊缝高
度后，清除焊缝周围的焊渣杂物，并用焊缝量规检测焊缝余高（对接焊缝
0~3mm），正面焊接完毕后，然后翻身，用碳弧气保焊进行反面清根，砂轮机打
磨，清除背面焊渣，然后再进行埋弧焊接。
当有两种不同板厚或宽度大于 4mm 的钢板对接时，应分别在宽度方向或厚
度方向从一侧或两侧做成坡度不大于 1/4 的斜角，当厚度不同时，焊缝坡口形式
应按现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》执行。
焊接 H 型钢的翼腹板组焊时，角焊缝采用船角焊缝，焊接电流、焊条直径、
焊接电弧长度、焊接速度按照焊接试验验证确定。
焊条角度，焊条与焊接前进方向的夹角控制为 60°~75°，焊条与较厚焊件一
侧夹角大于与较薄构件的一侧。
起焊：在焊缝起点前方 15~20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长
4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度方可开始向
前施焊，焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再施焊，其接头方法与起焊方法同。
只要把熔渣清除干净方可引弧。
收弧：每条焊缝到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧
坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完成应及时清理检查，清除缺陷后再焊，
在任何情况下，严禁将焊丝填入焊道间隙内施焊。
d)焊缝质量检查：
焊接完成后，应及时清理焊缝两侧的熔渣及飞溅物。焊缝经检验（外观或内
在）确定质量不合格的焊缝，应进行返修，返修办法按照附表提供的对策执行。
钢结构焊缝等级见下表：
序号 阶 段 部 位
1 焊接 H 型钢的翼缘板、腹板的对接焊缝（二级）
2
制作
节点板、加劲肋的焊缝（三级）
因焊接 H 型钢的翼腹板对接焊缝属二级焊缝，焊缝如节点板、加劲肋等为
角焊缝，角焊缝为三级。故在焊缝冷却到环境温度后，按照《钢焊缝手工超声波
探伤方法和探伤结果分级》进行焊缝超声波探伤，二级焊缝的探伤比例为焊缝长
度的 20%，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。对存在质量缺
陷的焊缝由有经验的焊工进行返修复探合格后，方可进行下道工序的操作。
焊接的探伤采取内控外检的办法，在工厂内全部焊缝进行自检，确保焊缝的内在
质量，在自检合格的基础上，由有资质的检测单位进行检测，检测人有岗位证书，
报监理核查。
9、组装（2）
按照图纸及下料单构件的形式，检查零部件的数量、质量、规格、平直度、
坡口预留的焊接收缩余量和加工余量，是否符合要求。
按下料单要求，测量出部件的外形尺寸并划线标明，将多余部份用气割切除，
切边的平直度符合规定要求。
各个部件按照预拼装的形式进行排列组合，将其余的节点板和加劲板焊接
于 H 型钢上。焊接方法见上述焊接工艺。
10、矫正
在组装（2）工序之后，焊接 H 型钢的局部翼缘变形采用火焰矫正。火焰矫
正是将焊接变形部位的金属加热到热塑状态，利用不均匀加热引起的变形来矫正
焊接变形。
构件（或钢材）的火焰矫正，加热温度一般控制在 800℃左右（呈樱红色），
严禁超过 900℃（呈亮红色）。加热矫正后不得采取水冷却，须缓慢的在空气中自
然冷却。
火焰矫正操作人员必须持证上岗，焊接设备保持良好，拆装减压器及开气阀
门时，身体及头部不准对着出气口。
点火时面部及手离开火嘴以防火焰伤人。气瓶中气体最少保留 大气压，
气瓶解冻只能用蒸气或热水，严禁用火烘。
11、除锈
钢构件的除锈工作应在构件制作其它工序质量检验合格后进行。
按照设计要求，钢构件表面采用机械抛丸除锈的方法，室内与室外的除锈等
级分别为 级，除锈质量符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-88 的规定：
11．1、抛丸除锈的要求
、钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，
任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
12、油漆涂装
钢构件涂装应在构件除锈之后进行，涂装前须清除构件表面的毛刺、铁锈、
油污及附着物等清除干净，露出金属光泽。钢构件涂装采用机械喷涂方式，涂刷
之后在 4 小时以内严防雨水淋洒，配制好的涂料不宜存放过久，使用时不得添加
稀释剂，喷丸除锈完成后到底漆喷涂前的时间间隔不得大于 3h。
涂层完毕后，应在构件上按原编号标注，重要构件应标明重量、重心位置和
定位标记。
施工图注明不涂层的部位和安装时还将联结的接触面应加以遮盖，以防沾污，
组装或安装的焊缝处应留出 30~50mm 宽的范围暂不涂底。
传铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护。
a、具体涂装操作方法如下：
钢结构构件必须经过喷丸除锈，按 GB8923-88 的要求除净力达到 级，
并经有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷调制好的底漆，待第一层底漆干燥
后 3h，开始涂刷第二层漆；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀
一致。
b、已涂刷底层漆面经检查均符合施工图的要求及规范的规定并具清理工作，
油漆不小于每层厚度为 40μm。每一层漆膜干燥后，必须用干漆膜测厚仪检测漆
膜厚度，达到设计要求。最后，应作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂。
c、根据钢构件的原有制作序列号，对钢构件进行编号，并在统一位置内贴
上合格证标记。
d、因油漆涂层为化学性物质，防止挥发性气体造成对人体的伤害，涂装工
程中注意人体暴露部位的安全防护。油漆桶应远离电源、火源，其安全距离不小
于 10m。
13、构件发运
装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变
形的构件应予矫正，并重新检验。运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并
应成套供应。
钢屋架采用分段运输的原则，采用汽车运输到现场，下部有枕木垫平，防止
构件产生变形。
装卸、运输和堆放均不得损坏构件和防止变形。堆放应放置在垫木上，已变
形的构件应予矫正，并重新检验。运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并
应成套供应。
14、钢檩条制作
该工程所用的檩条为镀锌钢带，其制作工艺如下：
成卷钢带 --放料 -- 成形主机 -- 托架-- 人工卸掉 -- 制孔
1. 钢带上机前，首先检查是否有产品合格证或质保书。
2. 根据下料单的要求，确定主机的行程，调节好轧辊的间隙和限宽装置。
3. 检查主机无误后，开动主机，主机自动将钢带辊压成型并送到成形托架
上。
4. 在成形托架定长机架的作用下，得到定长的压型钢檩条。
5. 同一尺寸的首件产品操作工必须自检无误后报巡检员检验确定合格后才
能投入批量生产。
6. 钢檩条冲孔，首先调节冲孔模具的横向和纵向的距离，并锁紧固定。
7. 檩条的一端放至支座上，另一端放至模具中，顶紧后踩下踏板，设备自
动冲成椭圆孔。
8. 中间为圆孔，首先必须划线确定其中孔的位置，用钢尺确定其中心圆孔
的中心位置，并用颜色笔标识，确定钻孔位置。
9. 檩条制作完成后应由生产部检验员对檩条进行检验，合格后交品质部检
验，检验合格后方可出厂。
五、 钢构件安装方案
(一)、施工安装程序：
1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱屋面梁安
装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程
施工→收尾拆除施工
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压
杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺
栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
（二）、刚架工程安装
1、吊装前准备工作：
℃、安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性
进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
A 基础砼强度达到设计要求。
B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合
规范要求。
℃、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合
规范要求。
℃、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件
的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
2、起重机械选择：
本工程总计 A-J 轴为 9 榀钢梁,每榀钢梁的重量为 ,根据起重机额定
起重量表数据
算本工程计划选用 QY25-25T 汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及
其他所有钢构件的
3、钢结构的吊装
A、钢屋架的吊装
℃钢柱吊装采用单根吊装，屋面梁现场拼装，采用立拼。
℃吊装采用单榀吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防
钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面 50cm 左右，使屋架中心对准安装位置中
心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以
使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，
并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂
直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉
牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装
各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差：
序号 项目 标准
1 梁两端顶面高差 L/100 且≤10mm
2 主梁与梁面高差 ±
3 跨中垂直度 H/500
4 挠曲（侧向） L/1000 且≤
C、高强度螺栓的连接和固定
高 强 度 螺 栓 施 工 该钢构工程钢柱、钢梁连接采用摩擦型高强度螺栓，安
装高强度螺栓时构件的摩擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应
从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的构件，施工时先主要后次要的顺序。
高强度螺栓紧固用扭力扳手。其外露丝扣不得小于 2 扣，连接檩条、墙梁用的
普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺栓，均不得采用气割扩孔，当
板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不通过时，可用绞刀进行修整，但修整后
的最大直径应小于螺栓直径的 倍，绞孔时应防止铁屑落入板叠缝隙内。本
工程应设置一个班组专门负责高强度螺栓施工，人数应为 4 人，其中 2 人安装
螺栓，1 人初拧，1 人复拧，最后终拧在钢梁就位后，人在吊篮内施拧。高强度
必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。
D、钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。
4、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
A、钢构件面防锈漆的涂装
（1）施工环境：
本防腐系统施工温度要求在 10℃～30℃，相对湿度不大于 80%，同时在雨、
雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
（２）施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或
重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。
对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶
前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；
开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用
配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则
取上限。
（3）施工方法与质量检验：
本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。
喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪
一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
B、钢构件的防锈漆施工及贮存
（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予
以 修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最
佳条件气温在 0-32℃，湿度不高于 85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，
并注意避免明火。
（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施
工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现
场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
（三）、围护材料施工安装
1、材料进场
（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。
（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
（4）彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、
色差、翘角等现象。
（5）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分
材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
2、吊运
（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐
堆放并以帆布或胶布覆盖。
（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料
不得接触地面，枕木间距不得大于 3 公尺。
（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。
4、檩条安装：
整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安
装的檩间高差控制在±5mm 范围内。
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划
出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差
≤±5m。
验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认
合格且转入下道工序。
5、彩色钢板铺设及固定
彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。
（1）屋面
a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时
检查不使发生偏离。
c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。
（2）收边
a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。
c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡 PE 封口条。
d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做
图为准。
（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定
座），其固定方法：
a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩
条弹墨线做基准线，接着固定同排。
b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正
c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，
并调整平齐。
d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定
座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部
分裁除。
（4）清理及废料运弃
a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每
日收工前清理干净。
b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如 PVC 布、
钢带等）清理干净。
c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余废料均需清理运弃。
e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
（5）注意事项
a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴
附于涂膜面，引起面屑气化。
b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应
踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在 15 公分以上，
止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在 10 公分
以上，搁置于衍条上）。
d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原
则，± 合格，其过部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻
绳掼绑牢固。
f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
六 工程质量保证措施
本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，
完善工程质量管理体系及措施：
1、施工及验收依据。
（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。
（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 及其它相关规范，
质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、
安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相
同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被
压坏和变形。
3、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根
据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应
会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。
4、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板
和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进
行工艺试验，编制相应的施工工艺。
5、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固
定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
6、本工程顶紧的节点、接触面应有 70%的面紧贴，用 厚塞尺检
查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘最大间隙不应大
于 。
7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进
行。
8、必须遵循的质量原则
℃、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工
及验收标准编制专业施工方案。
℃、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
℃、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
℃、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保
证安装质量打好基础。
℃、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格
把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，
保证每一环节的质量。
℃、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人
员的书面技术要求，并要按图纸施工。
℃、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作
℃、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首
先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，
在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修
正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
℃、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量
标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
A：“四个坚持”为：
℃、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
℃、 坚持成品复核检查制度。
℃、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。
℃、 坚持检查评比。
B：“四个不准”为:
℃、 没有做好施工准备工作不准开工。
℃、 没有保证措施不准开工。
℃、 设计图纸未熟悉不准开工。
℃、 没有技术、安全交底不准施工。
9、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必
要手段全过程质量控制的要点：
℃对原材料、构配件采购的质量控制。
℃复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，
正式办理移交手续。
℃审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认
证。
℃督促检查施工机械的完好情况。
℃做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交
地下管线资料，确保施工 能正常进行及安全施工。
℃本工程质量控制点
A、钢梁安装关键控制点的保证措施：
a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。
b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。
c、强调钢梁安装的对称性。
d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
B、为保证钢框架现场安装精度须做到：
a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。
b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测
试，便于操作者控制变形。
10、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：
a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工
程施工同各方面的关系：
b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节
点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对
施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。
c、材料的采购严格按照 ISO9001 质量保证体系采购程序执行，在
制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利制作质量
的进一步提高。
d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质
量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。
七、 安全施工保证措施
（一）、安全管理目标
执行电力系统有关安全标准，安全目标：杜绝人身死亡事故；杜绝重大机械
设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大生产交通事故；
减少重伤事故；减少一般设备损坏事故；控制轻伤事故。
本工程的安全管理目标为：事故为零。
（二） 、 安全保证体系
1、安全体系框图
建立以项目经理为首，安全员、施工员、班组长为骨干的安全保证体系，详
见安全管理体系框图和安全保证体系框图。
安全管理体系框图：
安全员施工员 机料员
项目经理
项目副经理
钢
构
件
安
装
组
喷
砂
油
漆
组
组
对
焊
接
组
机
械
运
输
组
屋
面
墙
面
瓦
安
装
组
构
件
下
料
组
安全保证体系框图：
２、 安全责任制
目的是明确岗位职责，及时检查安全防护设施及安全隐患，监督制止违章作
业。
℃ 项目经理职责：
℃ 对安全生产负领导责任，是安全的第一责任人。
℃ 贯彻落实安全生产方针、法律法规和各项规章制度，针对项目特点制定
项目经理
安全员 施工员
机械安全管理 治安消防管理施工安全管理
定
期
检
查
制
度
各作业班组
宣
传
警
示
标
牌
定
人
定
机
制
度
安
全
措
施
交
底
现
场
督
促
检
查
文
明
施
工
制
度
综
合
治
理
防
火
防
盗
各项安全生产管理办法并监督实施。
℃ 落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术审批
制度、施工项目安全交底制度和设施设备交接验收使用制度。
℃ 组织安全生产检查，对施工中出现的安全问题及时解决，并对违反安全
管理的人员给予处理。
℃ 发生事故，及时上报，保护好现场，做好抢救工作，积极配合调查，认
真落实纠正和预防措施。
℃ 项目主任工程师职责：
℃ 对安全生产负技术领导责任。
℃ 严格执行安全技术规程、规范、标准，主持生产安全技术交底工作，支
持、指导安全管理人员的工作，对专职和兼职安全员以及特殊工种持证上岗负责。
℃ 组织制定安全技术措施，保证其可行性和针对性，负责组织对施工现场
进行定期安全检查，消除安全隐患，杜绝安全事故发生。
℃ 负责对生产、安全过程控制的全面管理。听取安全员对安全工作的汇报，
并对有关安全的制度方案进行审核。
℃ 定期召开安全工作会议，总结安全工作经验，安排下一步工作计划。按
要求参加业主组织的安全例会及其它活动。
℃ 项目副经理职责：
℃ 负责对生产、安全过程控制的全面管理。听取安全员对安全工作的汇报，
并对有关安全的制度方案进行审核。
℃ 随时接受各部门安全人员的指导、监督和检查。
℃ 支持、指导安全管理人员的工作，负责施工现场的安全，对专职和兼职
安全员以及特殊工种持证上岗负责。
℃ 负责组织对施工现场进行定期安全检查，消除安全隐患，杜绝安全事故
发生。
℃ 一旦发生安全事故，做好现场保护工作及抢救工作，并在 24 小时内上报
公司和当地政府有关部门。
℃ 定期召开安全工作会议，总结安全工作经验，安排下一步工作计划。按
要求参加业主组织的安全例会及其它活动。
℃ 安全员职责：
℃ 执行各项安全生产规章制度，落实施工组织设计中的各项安全技术措施，
不违章指导。定期向安全经理进行汇报，并提出有关安全建议。
℃ 主持日常安全工作，安全检查，制止违章作业，及时处理安全隐患。
℃ 对施工班组人员进行安全技术和安全纪律教育。
℃ 各工种、各分部（分项）工程，必须进行全面、具体、有针对性的安全
技术交底，双方履行签字手续。
℃ 发生工伤事故及时报告，提出和落实改进措施。
3 、 本工程所涉及的安全规范
施工中严格执行以下有关安全规程的要求
（1）《建筑施工高处作业技术规范》 JGJ80-91
（2）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
（3）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
（三）、 安全保证措施
1、 安全生产一般规定
（1）、 安全教育
建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织
实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工的人员，按国家规
定培训上岗。
（2）、 安全交底
在正式施工前，安全员向施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交
底。在施工过程中根据施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交
底。全过程交底内容：
℃ 进场安全交底。
℃ 工种操作安全交底。
℃ 分部分项安全交底。
℃ 安全监控培训、交底、监控。
℃ 特殊工种人员名册管理。
（3 ）防护设施
℃ 对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志；
℃ 根据工程进度及时调整和完善防护措施；
℃ 根据季节或天气的变化，调整安全防护措施；
（4）、 机具电器设备
℃ 安装前按规定进行检测，合格后使用；
℃ 使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用；
℃ 使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。
（5）、 用电、防火
℃ 保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠使用状态；
℃ 确保用火作业符合消防要求。
（6）、 施工人员
℃ 按安全技术标准和安全操作规程进行施工；
℃ 按国家劳动保护规定，使用符合规定标准的合格的劳动保护用品；
℃ 发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。
（7）、 日常监督检查
现场安全员进行日常巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应开整改单，
限期定人、定时间、定措施整改纠正， 同时对检查要有记录整理入册；公司生
产安全部门定期不定期进行工地安全检查并执行内部安全评议、处罚办法。
（8）、 安全资料管理工作内容
℃ 工程概况及安全生产须知。
℃ 管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。
℃ 安全生产岗位责任制及各类管理制度：责任制、各种管理制度、体系文
件、保证计划审核记录。
℃ 现场安全控制：安保计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、
特种作业人员名单。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交
接验收记录。
℃ 安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类记录）、设施、设备验收记
录（各类脚手架）。
℃ 事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情
况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。
℃ 安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、
班组周安全学习讲评记录。
２、 具体安全控制工作
℃ 教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项操作规程和各
项安全生产制度，杜绝安全事故，努力实现安全管理目标。
℃ 根据程序文件要求，施工现场配备专职安全员主管安全生产及消防工作，
落实相关的安全、消防技术措施，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安
全、消防管理资料工作。
℃ 项目施工操作人员应签订安全生产合同；在施工前必须逐组进行安全技
术交底, 尤其是重点和薄弱环节，其交底内容针对性要强,并做好记录；督促所属
员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。
℃ 明确安全责任制, 坚持周末安全会，领导安全值班及安全奖罚制度。
℃ 进入施工现场必须戴好安全帽，凡高处作业人员必须戴安全带，穿防滑
鞋。安全带必须高挂底用；严禁在不够安全的构件上挂安全带。安全带必须常检
查，对不合格的安全带坚决更换。
℃ 施工机械安全管理
℃ 施工机械由专人操作，并有专职机修工进行维护保修，使机械设备始终
处于完好状态，严禁机械带病工作。
℃ 雨季施工必须疏通现场排水沟，雨后立即组织排水，尤其是脚手架和起
重设备周围必须有良好的排水，以防积水沉陷。
℃ 高处作业操作台临边按规定设置防护栏杆和安全网，操作面满铺脚手板。
脚手架搭完后要办验收手续，验收合格后方可使用。并派专人维修检查，确保安
全。
℃ 无操作平台高空作业时，操作面下方必须挂设安全网，且应随时挂设到
位，焊点处应挂设接火斗以防止电焊飞溅烧伤安全网或引起下方易燃物着火。高
处作业区和地面现场均须配备水桶和水等消防器材，高空电焊区设防火人员一名。
℃用于吊运的绳具要经常检查是否完好，发现破损要及时更换。
℃ 用吊车吊运材料时，吊车司机要听从指挥、注意力集中；指挥人员要信
号清楚，找好起吊平衡点，小心轻放。
℃现场设置安全警戒标志，高空作业范围下方地面现场必须设置安全警戒线，
危险区禁止非施工人员进入。尽量避免高空和地面立体作业 ，高空安装时，地
面专设一名监护人员。
℃ 接受总包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关
整改事宜。有义务保护现场各施工单位的安全、消防设施的完好，如施工脚手架、
临边护栏及消防器材等。
℃ 施工现场周围环境若有不能满足施工安全要求之处，及时与总包方、监
理单位和业主沟通，以期协调解决。出现事故应及时向总包部报告，立即组织抢
救及保护现场。
（四）、 施工用电的安全措施
1、 施工用电的一般规定
℃ 施工现场必须使用三相五线制。
℃ 配电箱必须设置总开关，同时作到一机一闸。
℃ 照明与动力用电严禁混用，插座上标明用电设备名称。
℃ 电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘子，不准直
接帮扎在金属构架上，严禁用金属裸线直接绑扎。
℃ 移动电箱内照明与动力严禁合置，应设分箱设置。
℃ 施工现场的用电设备、设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气
设备、设施必须有专业的电工经常检查整理，发现问题立即解决；凡是触及或接
近带电的地方，均应设置绝缘保护装置以及保护安全距离等措施；电线和设备选
型必须按照国家标准限定安全载流量；所有电气设备和金属外壳必须有良好的接
地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关 ；
十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，无有效的安全技
术措施的电气设备不准使用；电线和设备安装完毕，验收合格过后方可使用；每
日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源；经常对职工进行电气安全知识教
育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业。
2、 施工用电的安全保证措施
℃ 电缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上。
℃ 所使用的电箱必须符合 JGJ46-88 规范要求的铁壳标准电箱。配电箱和电
气装置必须作到一机一闸一漏电保护。
℃ 开关箱的电缆线长度不得大于 30 米，并与其控制固定式用电设备的水平
距离不超过 3 米。
℃ 所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好。
℃ 接地：工作接地的电阻不超过 4Ω。保护接零每一重复接地装置的接地电
阻应不大于 10Ω，并由电工每月检测一次，作好原始记录。
℃ 保护零线必须选择不小于 10mm2 的绝缘铜线，统一标志为绿/黄线，在任
何情况下不准使用黄绿双色线作为负荷线。
℃ 所有电机、电气、照明器具、手动电动工具的金属外壳、不带电的外露
导电部分，应做保护接零。
℃ 施工现场严禁使用花线、塑胶线做拖线箱的电源线，严禁使用木质的拖
线箱。
（五）、 安全事故的预防措施
℃ 改进生产工艺，实现机械化、自动化。
℃ 设置安全装置
℃ 防护装置：用屏蔽的方法把人体与施工生产中的危险部位隔离开来。
℃ 保险装置：机械设备在非正常操作和运行过程中能够自动控制和消除危
险。
℃ 信号装置：利用人的视觉、听觉反应来达到事故预防；
℃ 危险警示标志：警示人进入施工现场应注意或必须作到的要求。
℃ 预防性的机械强度实验和电气绝缘检验。
℃ 机械设备的维修保养和有计划的检修。
八 文明施工保证措施
文明施工的程度如何直接影响我公司的形象，我公司能承建本钢结构工程，
我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设
好本工程予以人力、物力、财力的支持。
1、 文明施工目标
我公司在施工过程中,将严格按照昆山市的施工现场标准化管理规定的
内容及相关文件进
行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。
2、 文明施工，环保措施
由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故
如有与安全生产的
内容重复的，将同样列出，并作为重点强调的内容加以重视。设置环境
保护宣传标牌、人
人树立环境保护意识。
3、 总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照
各施工阶段的施工
平面布置图的规划和管理，具体表现在：
℃ 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。
℃ 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置。
℃ 所有的材料堆场、小型机械布置均按平面图要求布置，如有调整应有书
面的平面修改通知。
℃ 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺
序不打乱仗，力求均衡生产。
九、工期保证措施
为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。
在充分保证制作加工、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：
1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并
配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确
保总工期目标实现。
3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在
现场解决不因材料或组织的脱节而影响工期。
5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节。
6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点
或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
十、 安全事故应急救援预案
为确保吊装施工突发事故时，能迅速有效的实施正确的救援措施，最大限度
的减少 事故造成的人身伤害和财产损失，特制定本预案。
（一）、重大危险源的识别
危险源辩识与风险评价结果一览表
作业条件风险
评价
序
号
危 险 源
可能导致
的事故
判别
依据
(I～℃) L E C D
风险
级别
控 制
措 施
1
班前交底不细或未进
行危险源告知
管理缺陷/违
章作业
高处坠落/
触电等
℃ 6 6 7 252 重大
按方案、
规程进行
2
施工人员无证上岗操
作
违章作业
高处坠落/
触电等
I 重大 同上
作业条件风险
评价
序
号
危 险 源
可能导致
的事故
判别
依据
(I～℃) L E C D
风险
级别
控 制
措 施
3
施工吊运作业和高空
坠物
管理缺陷 物体打击 ℃ 3 6 15 270 重大 同上
4
汽车式起重机在停止
不稳、支垫不好或斜
坡上作业
违章作业 起重伤害 ℃ 3 3 40 360 重大 同上
5 使用吊绳不符合要求 管理缺陷 起重伤害 ℃ 3 6 15 270 重大 同上
6 安全带系挂点不牢靠
管理缺陷/违
章作业
高处坠落 IV 3 6 15 270 重大 同上
7
路基地耐力、场地平
整度不够
违章指挥/违
章作业
起重伤害 IV 3 6 15 270 重大 同上
8
起重吊装时吊点不符
合设计规定位置
违章作业 起重伤害 ℃ 3 6 15 270 重大 同上
9
起重吊装时吊索具使
用（选用）不合理，
绳径倍数不够
违章作业 起重伤害 ℃ 3 6 15 270 重大 同上
10 临时用电不规范 违章作业 触电 ℃ 6 6 7 252 重大 同上
（二）、组织机构
公司及项目部应组建应急指挥小组，负责应急救援工作的指挥和协调。
组 长：袁礼贵
副组长：陈建 熊再江
组 员：敖茂林、晏裕森
具体职责：
1、组织人员抢救伤员；
2、组织人员进行现场清理和善后处理；
3、相关负责人负责与医院，上级安全主管部门和企业领导等部门的联系；
详细说明事故情况，并派人员到路口接应；
4、负责现场物资、车辆的调度。
（三）、应急预案
1、触电事故应急准备与响应预案
A、由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。具体分工如下:
(1).班组长负责持现场秩序。
(2).安全员：负责联络 120，及时布置现场抢救，保持与上级相关部门联系。
(3).项目经理：负责现场事故情况，组织现场抢救，做好当事人、周围人问讯记
录。
(4).安全保卫部 负责妥善处理好善后工作，负责保持与上级相关部门的沟通联
系。
B、触电事故应急措施及响应
(1).事故发生后，应由发现者、各专业项目部负责人或者事故现场有关人员立即
以电话或其它形式，迅速上报项目经理。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突
发事件，可以越级直接向公司相关部门上报（见上报流程如图）；项目经理部接
报后，立即启动应急救援预案，组织人员进行抢救。
(2).现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源(关闭电路)，亦可用
现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。
(3).将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。
(4).若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即
进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。
(5).立即拨打急救电话 120，与当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医
院)，应详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。
(6).立即向公司有关部门、建设公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求
支持。
(7).维护现场秩序，保护好事故现场。
C、注意事项
(1).在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。
(2).事故发生后，应及时组织人员进行全力抢救，视情况拨打急救电话 120，并
立即通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
(3).心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行(包括送医院的途中)不能随便放弃。
安全员、项目经理
建设行政主管部门
发现者
班组长
公
司
质
安
部
2、高处坠落事故应急准备与响应预案
A、由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
具体分工如下:
（1）项目经理：负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。
（2）安全员：负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持
与上级主管部门及相关单位的沟通。
（3）小组成员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录，妥善处
理好善后工作。
B、高处坠落事故应急措施及响应
（1）事故发生后，应由发现者迅速上报班组长、安全员，安全员或各专业负责
人立即报 120，迅速上报项目经理部指挥小组。必要时，对于发生死亡、重大险
肇等突发事件，可以越级直接向上级相关部门上报（见上报流程如图）。
(2）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，
开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
（3）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
（4）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障
碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕
吐物等。
（5）有效止血，包扎伤口。
（6）视其伤情采取报警或直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
（7）若伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
（8）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布(灭菌敷料)包裹装入塑料袋内，
随伤员一起转送。
（9）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
（10）记录伤情。现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位，受
伤程度等第一手资料。
安全员、项目经理
建设行政主管部门
发现者
班组长
公
司
质
安
部
（11）拨打急救中心电话 120 与当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往
医院),应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
C、注意事项
（1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打 120 急救电话和马上通
知有关负责人。
（2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送;胸部伤者一
般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。
（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因
3、火灾事故应急准备与响应预案
A、由项目经理部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
具体分工如下:
（1）班组长：负责组织人员立即扑救，负责现场物资、车辆的调度。负责救助
和输导被困人员、维持现场秩序。
B、火灾事故应急措施
（1）立即报警。当接到报告施工现场发生火灾信息后，指挥小组立即拨打“119”
火警电话，并及时通知建设公司应急准备领导小组，以便领导了解和指挥扑救火
灾事故。必要时，对于发生死亡、重大险肇等突发事件，可以越级直接向上级相
关部门上报（见上报流程如图）。
（2）组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组
要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；
救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则，并派人及时切断电源，接通消
防水泵电源，组织抢救被困人员及伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分
利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。
（3）协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾
发现者
班组长
安全员、项目经理
公司质安部
建设公司主管部门
火
灾
报
警
当地行政主管部门
事故应急指挥小组要简要的向专业消防队负责人说明火灾情况及周边环境，并全
力支持、配合专业消防队员灭火，听从专业消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。
（4）自救及抢救措施。伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地
上滚动，或用水洒扑灭火焰。
（5）保护现场。当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维
护好现场秩序，等待对事故原因及责任人的调查。同时应立即采取善后工作，及
时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他有效措施，从而将火灾事故对环
境造成的污染降低到最低限度。
（6）火灾事故调查处置。项目经理部火灾事故应急准备和响应指挥小组在调查
和审查事故情况报告出来以后，重新落实防范措施。并报公司应急准备领导小组
和有关上级主管部门。
4、应急物资
（1）常备药品：消毒用品、止血带、无菌敷料等
（2）夹板、夹棍等
（3）抢险用铁撬棍、钢丝绳、千斤顶等
5、应急通讯电话
人民医院：
急救中心：120；消防：119；报警：110
工程负责人： 熊再江（15208635032）
安全员：敖茂林（15902522601）
施工方案报审表
工 程 名 称 ： 遵 义 综 合 保 税 区 查 验 仓 库
致： 贵州化兴建设监理有限公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了遵义综合保税区查验仓库轻钢结构
厂房工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：施工方案
承包单位（章）
项 目 经 理
日 期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日 期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日 期
遵义综合保税区查验仓库钢结构厂房工程
施
工
方
案
编制单位：贵州省冶金建设公司
审 核：
批 准：
编 制：
编制日期：
查验仓库
