第五章 服装生产流水线设计与管理
工序分析与制订第一节
生产流水线种类第三节
生产流水线设计程序第四节
多款式生产流水线管理第五节
工序编成效率第二节
第一节 工序分析与制订
一、工序分类
二、工序分析的目的和用途
三、工序分析的表示方法
四、工序组织
五、合理组织生产过程的基本要求
1.工艺工序 使劳动对象发生物力或化学变化的
加工工序，如裁剪工序、缝制工序等。
2.检验工序 对原材料、半成品和成品质量进行
检验的工序。
3.运输工序 在工艺工序或工艺检验工序之间运
送劳动对象的工序。
一、工序分类
※工序分析的目的
明确工序顺序，能编织工序一览图。
明确加工方法，能理解成品规格及质量特征。
※工序分析的用途
能按工序单位加以改善，并跟其他水准作比较。
能成为动作改进的基本资料，从中挑出进一步改
进的重点。
能成为生产设计的基础资料。
二、工序分析的目的和用途
工序符号
缝制符号
图表表示方法
排列填写方法
编排次序
三、工序分析的表示方法
（一）工序符号
工序分类 符 号 内 容 说 明
加工 ○
按作业目的，物品受到物理性或化学性变
化的状态，或者为了下段工序做准备的状
态
搬运 ○ 把物品由一个位置移到另一个位置的状态
检验 □
测定物品，把其结果跟基准比较而作好与
不好的判定时的状态
停滞
▽ 物品既不加工，也不搬运和检验，处在储
存或暂时停留不动的状态
备注：物品是指面料、辅料、半成品或成品。
工序符号
（二）缝制符号
缝制符号
符 号 内 容 说 明
○ 平缝作业
特种缝纫机缝纫作业，特种机械作业
◎ 手烫，手工作业
机器熨烫作业
○ 搬运作业
□ 数量检验
◇ 质量检验
▽ 裁片、半成品停滞
△ 成品停滞
（三）图表表示方法
（四）排列填写方法
大小不同的材料组合 同样大小的材料组合
大 小 大 大 大
（四）排列填写方法
（五）编排次序
（1）准备产品实样。
（2）确定大身衣片组合数、组合次序及
编排位置。
（3）有大身开始分析，按工序次序依次
编排。
（4）半成品须待装配时才可插入排列。
（5）列出总加工时间明细表。
左右对称的同工序可省略，合并排列。
作业性质 纯加工时间（或标准加工时间）/秒
缝纫机作业
手烫、手工作业
整烫作业
总加工时间/秒
加工时间统计表
（五）编排次序
（六）工序分析举例
四、工序组织
工序组织
划分不可分工序
确定工序技术等级、工时
研究流水形式
组成工序
（一）划分不可分工序
※不可分工序：就是在不变更操作技
术性质和不更换生产工具操作时，
不能再进行细分的生产工序。这些
工序如果再细分就会造成不合理及
浪费现象。
（一）划分不可分工序
※划分不可分工序的依据
1、按照上级机关颁布的技术文件进行，其中包括制品成品尺寸、制
作要求、实物标样、产品结构和加工方法等。
2、划分不可分工序时，要研究采用什么样的加工方法，何种专用机
器设备。
一般地讲，应使划分工序既不影响制作规格，又要便于操作；既要
保证产品质量，又要考虑生产效率；既要考虑传统的加工方法，又要
尽可能多地采用新的技术革新成果、新的机器设备。
二、工序组
★工序组：将所划分的不可分工序，按
照一定的要求合并成的一组工序，这样
一组工序就称为“工序组”。工序组是
为了达到工序的同步化。
★工序的同步化：流水线的节拍确定后，就要依据它来
组织工艺过程，使各道工序的加工时间与流水线的节拍相等
或成整倍数关系。此项工作也称为工序同步化。
把小工序并大，大工序划小的办法，改进工艺过程，采用先
进的工艺方法，采用高效率的设备，合理设置机台和配置人
员等都能调整工序的长短，以达到工序同步化。
二、工序组
（一）工序组的要求
① 合并在一个工序组内的各道不可分工序，
应当符合连续性的要求，以减少辅助动作时间。
② 合并在一个工序组内的各道不可分工序，
在工艺技术上应当符合同类型的要求。
③ 工序组要求符合经济原则，一般说来，机、
辅工工序宜分不宜合。
（一）工序组的要求
④ 工序组在完成时间上虽然以节拍为标准，但常
不能与节拍正好相等或成整数倍关系。一般要求所
组成工序的完成时间与节拍的差距应在7%以内。
⑤ 各工序组的加工顺序，必须符合顺序性的要求，
不应当发生倒流、倒放现象。
⑥ 宜于在流水线外集中加工的部件，应尽量置于
流水线外加工，具体产品、具体情况应作具体分析
确定。
男西裤工序组织
1、男西裤工艺工程分析表
2、男西裤工序编制（组合）
女西裙工序组织
1、西服裙工艺工程分析表
2、西服裙工序编制（组合）
（二）工序组织举例
男西裤工艺工程分析表
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男西裤工艺工程分析表
接上页
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男西裤工艺工程分析表
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男西裤工序编制（组合）
序号 加工类型 设 备 工序组合内容 人数
1 特种机 锁边机 1、4、26、34、43、44 2
2 手工 熨 斗 2、3、8、11、13、14、18、22 3
3 机工 平缝机 35、37、45、46、49、50 、51、53 、54 4
4 机工 平缝机 5、6、7、9、10、 2
5 机工 平缝机 12、15、16、17、 2
6 机工 平缝机 21、23、31、32、33 2
7 机工 平缝机 19、20、27、29 2
8 手工 熨 斗 24、25、28、30、47、48 2
9 手工 熨 斗 36、38、39、40、41、42、52 2
10 机工 平缝机 55、60、62 2
11 机工 平缝机 57、63、66 2
12 手工 熨 斗 56、58、59、61、64、65 3
13 机工 平缝机 67、68、70、75、78 2
14 机工 平缝机 71、73、 2
15 手工 熨 斗 69、72、76、79 2
16 手工 熨 斗 74、77 1
17 手工 熨 斗 80、81 1
18 特种机 锁眼机、钉扣机 82、83 2
19 手工 熨 斗 84 2
（
表
中
工
序
编
号
参
见
男
式
西
裤
工
艺
工
程
分
析
表
）
西服裙工艺工程分析表
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西服裙工艺工程分析表
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西服裙工序编制（组合）
小组编号 作业性质 工序组合 作业时间/s 人数 组内节拍/s
1 锁边机锁边 1、1`、16 60 1 60
2 手工熨烫 3、3`,5,8， 115 2
3 平缝作业 2，2`，4，7 100 2 50
4 平缝作业 9，10 125 2
5 平缝作业 6，20， 100 2 50
6 平缝作业 11，11`，13，15 115 2
7 平缝作业 18 180 3 60
8 手工熨烫 12，12`，14，17，19 125 2
9 手工作业 21，22，23，24，25
，
180 3 60
10 手工熨烫 26 50 1 50
11 平缝作业 27，28 110 2 55
12 平缝作业 29 160 3
13 手工作业 30，31，32， 160 3
14 手工，手烫作业 33，34 120 2 60
（
表
中
工
序
编
号
参
见
西
服
裙
工
艺
工
程
分
析
表
）
连续性 指产品在各工序之间连续地流动，在时间上紧密衔接，
始终处于运动状态。
比例性 指生产过程各阶段、各工序之间在生产能力上保持适当
的比例关系。
平行性 指生产过程的各项生产活动在时间上尽可能地平行进行。
节奏性 指各个生产环节在相等时间内，生产相等数量的产品，
各工作地的负荷相对稳定，不至于出现时松时紧、前松后紧或前
紧后松等现象。
五、合理组织生产过程的基本要求
※节拍的计算
※流水线工人数与日产量
※工序组时间与偏差值
第二节 工序编成效率
一、节拍的计算
根据已知的日产量（M）和已知的工人数（N），流水线的节拍
（τ）可以用以下的公式来得出：
τ= R / M 或 τ = T / N
其中，R – 工作时间(8小时)；T - 产品的额定工时。
流水线能够顺畅地流动，需要所有的工序组等于或成倍于节拍的
时间：t = K·τ
其中，K为工序组中的工人数，t为工序组耗时。
当工序组耗时等于节拍的时间，是说该工序组由一人来完成，如
果耗时是节拍的倍数，那么倍数就是工人数。
二、流水线工人数与日产量
1、已知流水线的节拍可以计算出在流水线上工人数（N）和
该流水线的日产量（M）
N = T / τ 或 M = R / τ，
2、已知日产量（M）和产品的额定工时（T）可以计算出工
人数:N = T·M / R。
3、根据产品的种类和工位的特定可以判断出人均占地面积
（H1），即单位工人的使用面积，包括设备，通道等占地
的面积，如大衣的流水线中，普通流水线的缝纫工占地为
平方米，吊挂式的缝纫工占地为 平方米。
已知车间面积（S）可得出所需的工人数量：N = S / H1
三、工序组时间与偏差值
完成工序组所用的时间等于它包含的不
可分工序的时间总和（Σtg），它应该
等于节拍的时间（τ）或节拍的整数倍
（Kτ）。但完全等于节拍或为节拍的整
数倍是很困难的，故相对已知的节拍需
所以允许一定的偏差范围。
通过经验分析，单款流水线可有以下的情况：
单一节拍流水线工序组的偏差范围为+5%
Σtg =τ（～）K；
自动批量传送式的偏差范围为+10%
Σtg =τ（～）K；
自由节拍流水线工序组的下偏差范围为+5%
Σtg =τ（～）K；
当实际工序组的时间属于偏差范围内，则认为
工序组的组成为合理的。
三、工序组时间与偏差值
并联、串联及混合型
固定节拍型与自由节拍型
传送带型与非传送带型
按产量定型
一点配料与多点配料型
单款与多款型
送料的多种类型
第三节 生产流水线种类
下图为西服厂的生产流水线
一、根据半成品的流动情况划分
※并联是半成品或原料在并列的线路上流动。根据设备
和缝制的部位不同来决定工位的摆放，优点在于提高
设备的使用率，减少物流的辅助时间。
※串联是不间断地连续地完成工序。设备的摆放成直线
型或圆形，如不间断又连续地通过传送带传递半成品。
在直线型的串联流水线上各工位间的半成品流动是固
定的，工位间的摆放与要完成工序的次序有直接的关
系。
※混合的流动方式具备有以上两者的不同特点。
二、根据流水线的节拍划分
※固定节拍型：是工位以固定的节拍接受一个半成品，
如传送带以固定的节奏传递半成品，或挂式、或平放
的。传送带以带式或链式等方式传递，还要严格地按
一定的节拍运转。
※自由节拍型：在加工上装时，有的时候可以根据实际
情况，不同部位的加工可采用不同的节拍。缝制不同
款式的男式大衣时采用固定节拍，而组装时可以采用
自由节拍来加工。
★服装吊挂系统
缺点：占地面积大、生产成本高。
优点：它可以提升15%综合效率，提高产品质量和降低返修率，并
为企业实现信息化提供必不可少的通道。采用吊挂系统能提高设
备利用率，缩短加工辅助时间，提高生产效率，减少半成品占地
面积，保证产品质量，是适合高效率、多品种、小批量生产的系
统。
下图是某西服厂吊挂传输系统
传送带型
非传送带型（手工传递）
三、流水线上的半成品的传送划分
双向横行封闭的线型传送带 双线联合式手工传递
自由节拍的传送带：传送带是以宽松的自由节拍
来传递的，通常是以捆扎的方式送料,且传递速
度不变，传送带只起传递作用。更适于新款式的
缝制，由于捆扎式送料，节省传递时间，能充分
发挥个别员工特长。
固定节拍的传送带：更适用于生产稳定的服装品
种。
★传送带型
★传送带型
四、按产量定型
低产量的流水线：适于较广泛的服装品种。设
备和人员使用率低，自动化和机械化程度也低。
对于低产量的流水线，在生产额定工时较小的
产品时，它本身可能是一个不可分割的单元。
中产量的流水线：介于高产量和低产量之间。
高产量的流水线：设备和人员的使用率明显提高，适
于设备的机械化和自动化生产，但生产加工的品种较
单一。一般采用单元化生产，高产量的流水线可分为
缝纫单元、组装单元、后整理单元和包装单元。
四、按产量定型
缝制单元
衬里的加工模块
后片的加工模块
前片的加工模块
袖片的加工模块
小部件的加工模块
组装单元
部件组装模块 1
部件组装模块 2
后整单元
后整模块
五、按配料方式划分
一点配料型：流水线上只有一个配料点，包括所有的原料。
多点式配料：流水线上根据需要，在不同地方配料。
一点式配料可以是单件的和捆扎式的配料方式，而多点式
配料只能是捆扎式配料方式。单件进料适用于固定节拍的流
水线，半成品的储备不是很多，而捆扎式进料方式的储备明
显增加，这就需要更多的加工时间和工作面积来放置。捆扎
式进料方式可以节省时间，比如，整捆的部件可以连续缝制，
不需要断线。一捆的数量通常为裁剪时的裁片的数量。
六、按流水线上的款式划分
单款式流水线：适用于较为稳定的服装品种，
比如工装、制服等。
多款式流水线：是同品种的多个款式在一个流
水线上加工，比如男大衣的不同各款式；或者
是不同的服装款式或品种在一条流水线上加工，
如连衣裙与女衬衫。
七、按送料的顺序划分
对于多款式和多品种的流水线，
它的进料顺序可分为三种：
（一）封闭型的
（二）开放型的
（三）混合型的
（一）封闭型
比如有款式A、B、C，三款式的数量相等。
封闭型的进料顺序可以是A-B-C-A-B-C-A…..，
如果希望B款式进料多一倍也可写成A-B-B-C-A-B
-B-C-A…..，它使用于不同额定工时的款式，相
似的加工方式和加工设备，最好是相同颜色和相
同性质的面料。
（二）开放型
开放型的进料顺序是不同的款式以需要进料的时
间来确定的。
比如款式A、B、C需进料的时间分别为TA、TB、TC
，这样日工作的时间为T= TA + TB + TC。
开放型的进料顺序一般使用于比较稳定的服装品
种，各款式间的额定时间相差不要太大，加工方
法相近。
第四节 生产流水线设计程序
缝制过程
组装过程
后整理过程
批量生产 生产流水线
第一步
工序流程设计
确认款式及其
结构 确认面料
确认加工方法
及其顺序 选择设备 计算额定工时
第二步
流水线的计算
预算流水线 选择流水线的种类 分配工序组 计算各经济指标
第三步
流水线的组织
计算设备的使用率
线上半成品的数量
及其加工质量 设计质量控制系统 设计传送设备
第四步
流水线的布置
设计工位和设备的摆放 根据工艺组织工位的顺序
※流水线的设计程序
工艺流程图是通过一种“树”状的图形来表达
出服装缝制过程中各个工序的前后顺序等。
1.工艺流程表
2.工序示意图
3.流程图中常见工序变化
4.男西裤后片的工艺流程图举例
一、服装的工艺流程图
1.工艺流程表
工
序
编
号
工序名称
工
种
多款式的工序的标
准时间 （s）
设备
A B C
1 2 3 4 5 6 7
1 包边 Z 7，5 0 0 GN6-3
… … … … … … …
2.工序示意图
3.流程图中常见工序变化
串联结构（见图1）
并联结构（见图2）
网状结构（见图3、图4）
4.男西裤后片的工艺流程图举例
接右图上方
建立工序组的基本条件和辅助条件
工序间组合的方法
单一款式的工序组的编制举例
流水线负荷系数的计算
流水线上设备配置
工作组负荷图
二、建立工序组
（一）建立工序组的基本条件和辅助条件
必要条件
1 根据服装的结构，在缝制过程中严格地遵循工序加工的顺序
2 根据各个工位的人数来分配工序组
3 设备使用的专一性和合理搭配是为了最大限度地利用
辅助条件
1 专人或专业的工作组来完成专项的工作
2 在分配工序组时，尽量减少节拍的整数倍
3 尽量减少工序组间的联系，从而达到减少半成品的流动和节省时间的目
的
4 高效的专机可以多组共用
5 排除半成品回流的现象，流动方向尽量成直线运动
A、相邻串联组合：可以
减少工序组间的联系，
两个或多个工序间的组
合，它是最合理，最有
效的组合方法。（见图）
（二）工序间组合的方法
B、两个或多个工序间非相
邻的串联组合：该组合
要求部件回流到前一工
位，所以这种组合相对
的也很有效的。（见图）
（二）工序间组合的方法
C、相邻并联组合：可以减少工序组间的联
系，两个或多个工序在并排“枝”上的组合，
这种组合会占用更大的面积。（见图）
（二）工序间组合的方法
D、两个或多个工序间的非相邻的并联组合：
该组合不会减少工序组间的关系（见图）。
（二）工序间组合的方法
（三）单一款式的工序组的编制举例
产品名称
产品的额度时间，秒，T =
员工数量，人，N =
日产量（8小时），件，M =
流水节拍，秒，τ =
工序
组号
工
序
号
工序
名称
工
种
完成工序组
的人数 工
时
工
价
日
产
量
设备
计算
数
实际
数
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
单一款式流水线的工序组建立后，需要分析流水
线的负荷情况，核实工序组的耗时和节拍是否在
设计的范围内。
计算负荷系数（Kc），
Kc = T / Ns τ 或 Kc = Nj / Ns
其中，T – 产品的额定工时；
Ns – 实际生产所需的人数；
Nj– 理论上所需的人数；
τ– 流水线的节拍。
（四）流水线负荷系数的计算
负荷系数（Kc）对于节拍有严格要求的流水
线，它的范围应在～之间。
如果Kc<1，说明流水线上的大多数的工作组
的耗时较小，小于节拍或节拍的整数倍，流
水线没有达到满负荷状态。
如果Kc>1，情况与上述相反，流水线在超负
荷状态运行。
（四）流水线负荷系数的计算
例：流水线日产288件，节拍为100 s，产品的额定工时8300 s
，实际工人数量80人，计算流水线的负荷系数Kc。
Kc = T / Nsτ，Kc = 8300/（80*100）=
这样流水线的负荷系数超过它允许的范围，所以需要重新来校
正流水线的节拍。
假设当负荷系数等于1时，
1 = T / （Nsτ’）；τ’ = 8300 / 80 = 104 s
τ’ – 校正后的节拍。
根据校正后的流水节拍来重新计算日产量 M’，
M’= R /τ’ ； M’= 28800 / 104 = 277 件。
（四）流水线负荷系数的计算
（五）流水线上设备配置
设备及辅件名称
设备数量，件
流水线上的设备
总数
使用设备
备用设
备
1 2 3 4
根据工序组的建立情况可以得出设备的种类和数量，如下
表
备用设备与使用设备的数量与设备的种类有关，一般为基本数量
的5%～10%，双工位设备的数量也为基本数量的5%。
图上的Y坐标为流水线的节拍及它的偏差范围，并用横向的细实线表示出
来。在X轴上用均匀的尺度来标示工序组的序号，并在图中表示出各个工
序组所用的时间，用圈数来代表完成该工序组所需的人数，两个圈代表
该工序组由两个工人来完成的。通过分析各工序组耗时的情况及其在图
中的位置，可以判断出哪些工序组为瓶颈工序组，或者说是超负荷的运
转的工序组，可以有针对性地降低该工序组的耗时。
（六）工作组负荷图
工位摆放受到传送设备和半成品
的传递轨迹的影响。
在流水线上半成品的传递可分为
自动传递和手工传递。
三、流水线上的工位摆放
自动传递中，传送槽、吊挂钩、机械手等都是沿着半成品的运动
轨迹来传递的，相互之间是关联的。工位的摆放也应该沿着这一
轨迹来设置，并且严格地遵循着该产品的工艺流程。工位应该摆
放在流动轨迹的右侧，并且与流动轨迹相垂直。
（一）自动传递
衣片夹
手工传递较为常见，工位摆放也就是机台的摆放，合理的摆
放可以省略掉不必要的辅助设备或人力进行传递。 几种传递
方式见图：
（二）手工传递
图中1为与机台垂直的直线传递方式；
图2为与机台平行的直线传递；
图3为与机台倾斜的直线传递；
图4为模块内传递。
大量事实证明与机台垂直的直线传递是最简捷的传递
方式，对于工序组的人数超过3人的，半成品的传递很
难是直线传递，如图4的组内传递的情况。
（二）手工传递
※常见的几种机位摆放方式
对于机位摆放无论直线还是曲线传递都应该注
意以下几点：
半成品的运动轨迹应按一定的顺序通过所使
用的设备；
模块内的机位摆放要遵循工艺流程，并且禁
止模块间的手工传递；
半成品的运动轨迹应位于机位的左侧，并在
左手的范围内。
※机位摆放注意事项
多款式流水线设计主要体现在它的配料
方式和选择节拍上。
前节所述多款式的配料方式可分为封闭
的、开放的和混合型的。选择采用哪种
方式配料与款式间的相似系数有关。
第五节 多款式生产流水线管理
两款式间的相似系数（KX）为
KX = 2 NT / NG
其中，2 – 为两个款式；
NT – 两款式相同的不可分工序的数量；
NG - 两款式总共不可分工序的数量。
一、计算两款式间的相似系数
例：计算4个款式女风衣间的相似系数。根据公式算出两款式间
的相似系数：A-B、A-C、A-D、B-C、B-D、C-D。如A、B款式的不
可分工序数分为280，307。
分析它们的工艺流程图得知两款式相同的不可分工序数为190，
这样计算A，B两款的相似系数为：
KX（A-B） = 2 ·190 / （280 + 307）=
※相似系数计算举例
款式 A B C D
A
B
C
D
1
1
1
1
上表列出其他任何两款式间的相似系数值，我们可根据款式间相
似系数来安排流水线上的配料次序，B-C（），C-D（）
和C-A（），这样可得出放料次序为B-C-D-A。
对于低产量流水线上款式间的额定工时差不超过15%，
中产量流水线不超过7%，高产量流水线不超过3%的情
况下，通常选择自由节拍开放式配料的流水线。
一般款式的数量不超过六个，流水线上的工位摆放不
变动，有时在同一工位上有一两台设备。款式间面料
机械物理性不应相差的太大，如不同颜色的面料，就
需要在款式变换时调换机线的颜色，从而增加了流水
线上的浮余时间。
二、选择流水线类型
当款式的额定工时差不超过10%时，需要计算
出它们的平均额定工时。
其中，n –流水线上加工的款式数量；
– 所有款式额定工时总和；
– 款式数量。
此时节拍可用下面的公式
τ = TP / N
其中，N – 流水线上工人的数量。
二、选择流水线类型
如果流水线上款式间的额定工时差在10%～15%间时，
就需要对每一款式来进行分析。
而对于流水线上款式间的额定工时差在15%～20%间时，
需要选择封闭式放料方式。这种方式对款式有较高的
要求，相同的使用设备，相同的面料和相同的加工工
艺等，所以生产中很少用到这种方式，常用自动调控
传输系统来代替这种流水方式。
二、选择流水线类型
例1、女大衣流水线上有3款式，工人数量80人，日工作8小时。3个
款式的额定工时分别为小时，小时，小时。
经过分析这些女大衣的额定工时的差小于15%，所以选
择开放式配料方式。
多款式的平均额定工时等于TP=（++）/3=
=15192s
日产量为M = 80×8/=151件
该多款式的节拍为τ=15192/80=190秒。
三、举例分析多款式流水线
例2、工人90人，须加工四款式a、b、c、d的额定工时
分为12600秒、11500秒、12000秒、11400秒，四款式
的数量分别为 1000件、1300件、2000件、1500件（每
3天一提货）。问什么方式配料生产？每天需加工四品
种的数量（如每天工作8小时计算）？
三、举例分析多款式流水线
如果封闭式配料即四款式a、b、c、d配料顺序可为...a
->...b->...c->...d->...a>b..
如果开发式配料可为...a->...b->...c-
>...d.
b，c，d产品的额定工时相对a产品的额定工时比分别为：
Qb = 11500/12600 = ；
Qc = 12000/12600 = ；
Qd = 11400/12600 = 。
从额定工时的比（即a/a；b/a；c/a；d/a）可以看出额定工
时的差小于15％，
所以选开放式配料方式。
三、举例分析多款式流水线
生产款式a，b，c，d的节拍为：
Ta = 12600/90 = 140s；
Tb = 11500/90 = 128s；
Tc = 12000/90 = 133s；
Td = 11400/90 = 126s。
四款的产量比为
Ma︰Mb︰Mc︰Md＝1000︰1300︰2000︰1500 ＝
1︰︰2︰
三、举例分析多款式流水线
款式a的日产量为 28800/140=206件
通过每日款式b、c、d 的产量相对于款式a的比
率，可算出需加工款式a的日产量：
Sa
=206/(1×1+×+2×+×
)=37件
这样可计算出其他款式b,c,d的需加工的日产量：
Sb=×37=48件；
Sc=2×37=74件；
Sd=×37=56件。
三、举例分析多款式流水线
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