（工艺技术）焊接工艺规程
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－010 页数 1OF2
焊接工艺评定报告编号 PQR2001044
焊接方法 GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）
简图：
45°h
2
2~3
母材：
材料标准 类型或牌号
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝角焊缝 H=~=3~6mm
焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度 3~6mm
其它
焊接材料
焊材类别 GTAW SMAW
焊材标准 GB/T8110-1995 GB/T5117-95
焊材牌号 ER50-6 E5018
填充金属尺寸 φ φ
其它
其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
２、角焊缝高度必须满足要求。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－010 页数 2OF2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度--
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体 %9L/min
尾部气
背部气
电特性：
电流种类：DC极性 SP/RP电流范围（A）100~110
电压（A）Volts12~24V钨极尺寸类型φ
填充金属 电流
焊 道
层数
焊接方
法
牌号 直径 类型/极
性
安 培
（A）
电压范
围（V）
焊 接 速
度
cm/min
线 能
量
KJ/cm
1 GTAW ER50-6 φ DCSP 100 12~13 5~7
2 SMAW E5018 φ DCRP 120 23~24 6~9
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：稍摆动
焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他 Other：
编制 审核 批准
日期 日期 日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－012 页数 1OF2
焊接工艺评定报告编号 PQR2000017
焊接方法 GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）
简图：
45°h
2
2~3
母材：
材料标准 ASMETP316类型或牌号 ASMETP316
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝角焊缝 H=~=3~5mm
焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度 3~5mm
其它
焊接材料
焊材类别 GTAW SMAW
焊材标准 GB4242-84 GB/T985-95
焊材牌号 H0Cr19Ni12Mo2 A202
填充金属尺寸 φ φ
其它
其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
２、角焊缝高度必须满足要求。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－012 页数 2OF2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度＜100°C
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体 %9L/min
尾部气
背部气 %9L/min
电特性：
电流种类：DC极性 SP/RP电流范围（A）95~105
电压（A）Volts12~22V钨极尺寸类型φ
填充金属 电流
焊道
层数
焊接方
法
牌号 直
径
类型/
极性
安培（A）
电压范
围（V）
焊 接 速
度
cm/min
线能量
KJ/cm
1 GTAW H0Cr19Ni12Mo2 φ
2.
5
DCSP 95~100 12~14 5~7
2 SMAW A202 φ
3.
2
DCRP 100~105 20~22 6~9
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：稍摆动
焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他 Other：
编制 审核 批准
日期 日期 日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－011 页数 1OF2
焊接工艺评定报告编号 PQR2002004
焊接方法 GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）
简图：
45°h
2
2~3
母材：
材料标准 ASMETP304类型或牌号 ASMETP304
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝角焊缝 H=~=3~6mm
焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度 3~6mm
其它
焊接材料
焊材类别 GTAW SMAW
焊材标准 YB/T5092-96 GB/T983-95
焊材牌号 H0Cr21Ni10 A107
填充金属尺寸 φ φ
其它
其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
２、角焊缝高度必须满足要求。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－011 页数 2OF2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度＜100°C
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体 %9L/min
尾部气
背部气 %12~15L/min
电特性：
电流种类：DC极性 SP/RP电流范围（A）100~120
电压（A）Volts12~24V钨极尺寸类型φ
填充金属 电流
焊 道
层数
焊接方
法
牌号 直径 类型/
极性
安 培
（A）
电压范
围（V）
焊 接 速
度
cm/min
线 能 量
KJ/cm
1 GTAW H0Cr21Ni10 φ DCSP 120 12~13 5~7
2 SMAW A107 φ DCRP 110 22~24 9~11
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：稍摆动
焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他 Other：
编制 审核 批准
日期 日期 日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－016 页数 1OF2
焊接工艺评定报告编号 PQR2003059
焊接方法 GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）
简图：
45°h
2
2~3
母材：
材料标准 类型或牌号
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝角焊缝 H=~=3~6mm
焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度 3~6mm
其它
焊接材料
焊材类别 GTAW SMAW
焊材标准 GB/T14957-94 GB/T5117-95
焊材牌号 H08Mn2SiA J427
填充金属尺寸 φ φ
其它
其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
２、角焊缝高度必须满足要求。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－016 页数 2OF2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度--
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体 %9L/min
尾部气
背部气
电特性：
电流种类：DC极性 SP/RP电流范围（A）100~120
电压（A）Volts12~26V钨极尺寸类型φ
填充金属 电流焊
道
层
数
焊接方
法
牌号 直径 类型/
极性
安 培
（A）
电压范
围（V）
焊 接 速
度
cm/min
线 能
量
KJ/cm
1 GTAW H08Mn2SiA φ DCSP 120 12~15 5~7
2 SMAW J427 φ DCRP 110 23~26 6~9
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：稍摆动
焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他 Other：
编制 审核 批准
日期 日期 日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－014 页数 1OF2
焊接工艺评定报告编号 PQR2003059
焊接方法 GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）
简图：
5mm
21
母材：
材料标准 类型或牌号
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝角焊缝 1-1/2"～2"δ=~
焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度 5~6mm
其它
焊接材料
焊材类别 GTAW SMAW
焊材标准 GB/T14957-94 GB/T5117-95
焊材牌号 H08Mn2SiA J427
填充金属尺寸 φ φ
其它
其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
２、角焊缝高度必须满足要求。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－014 页数 2OF2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度--
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体 %9L/min
尾部气
背部气
电特性：
电流种类：DC极性 SP/RP电流范围（A）100~120
电压（A）Volts12~26V钨极尺寸类型φ
填充金属 电流焊
道
层
数
焊接方
法
牌号 直径 类型/
极性
安 培
（A）
电压范
围（V）
焊 接 速
度
cm/min
线 能
量
KJ/cm
1 GTAW H08Mn2SiA φ DCSP 120 12~14 5~7
2 SMAW J427 φ DCRP 110 23~26 6~9
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：稍摆动
焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他 Other：
编制 审核 批准
日期 日期 日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－06 页数 1OF2
焊接工艺评定报告编号 PQR2000017
焊接方法 GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）
简图：
5mm
21
母材：
材料标准 ASMETP316类型或牌号 ASMETP316
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝角焊缝 1-1/2"～2"δ=~
焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度 3~5mm
其它
焊接材料
焊材类别 GTAW SMAW
焊材标准 GB4242-84 GB/T985-95
焊材牌号 H0Cr19Ni12Mo2 A202
填充金属尺寸 φ φ
其它
其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
２、角焊缝高度必须满足要求。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－06 页数 2OF2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度--
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体 %9L/min
尾部气
背部气 %9L/min
电特性：
电流种类：DC极性 SP/RP电流范围（A）95~105
电压（A）Volts12~22V钨极尺寸类型φ
填充金属 电流焊
道
层
数
焊接方
法
牌号 直
径
类型/
极性
安培（A）
电压范
围（V）
焊 接 速
度
cm/min
线 能
量
KJ/cm
1 GTAW H0Cr19Ni12Mo2 φ
2.
5
DCSP 95~100 12~14 5~7
2 SMAW A202 φ
3.
2
DCRP 100~105 20~22 6~9
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：稍摆动
焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他 Other：
编制 审核 批准
日期 日期 日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－04 页数 1OF2
焊接工艺评定报告编号 PQR2002004
焊接方法 GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）
简图：
5mm
21
母材：
材料标准 ASMETP304类型或牌号 ASMETP304
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝角焊缝 1-1/2"～2"δ=~
焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度 5~6mm
其它
焊接材料
焊材类别 GTAW SMAW
焊材标准 YB/T5092-96 GB/T983-95
焊材牌号 H0Cr21Ni10 A107
填充金属尺寸 φ φ
其它
其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
２、角焊缝高度必须满足要求。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－004 页数 2OF2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度--
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体 %9L/min
尾部气
背部气 %12~15L/min
电特性：
电流种类：DC极性 SP/RP电流范围（A）100~130
电压（A）Volts12~24V钨极尺寸类型φ
填充金属 电流
焊 道
层数
焊接方
法
牌号 直径 类型/
极性
安培（A）
电压范
围（V）
焊 接 速
度
cm/min
线 能
量
KJ/cm
1 GTAW H0Cr21Ni10 φ DCSP 130 12~13 5~7
2 SMAW A107 φ DCRP 110 22~24 9~11
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：稍摆动
焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他 Other：
编制 审核 批准
日期 日期 日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－02 页数 1OF2
焊接工艺评定报告编号 PQR2001044
焊接方法 GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式承插焊接头垫板（材料及规格）
简图：
5mm
21
母材：
材料标准 类型或牌号
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝角焊缝 1-1/2"～2"δ=~
焊缝金属厚度范围：对接焊缝角焊缝高度 5~6mm
其它
焊接材料
焊材类别 GTAW SMAW
焊材标准 GB/T8110-1995 GB/T5117-95
焊材牌号 ER50-6 E5018
填充金属尺寸 φ φ
其它
其它：１、焊接完后，应清除药皮，焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
２、角焊缝高度必须满足要求。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－002 页数 2OF2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度--
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体 %9L/min
尾部气
背部气
电特性：
电流种类：DC极性 SP/RP电流范围（A）100~110
电压（A）Volts12~24V钨极尺寸类型φ
填充金属 电流
焊 道
层数
焊接方
法
牌号 直径 类型/
极性
安培（A）
电压范
围（V）
焊 接 速
度
cm/min
线 能
量
KJ/cm
1 GTAW ER50-6 φ DCSP 100 12~13 5~7
2 SMAW E5018 φ DCRP 110 23~24 5~9
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：稍摆动
焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他 Other：
编制 审核 批准
日期 日期 日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－07 页数 1OF2
焊接工艺评定报告编号 PQR2001044
焊接方法 GTAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式 V型垫板（材料及规格）
简图：
65°±5°
2
1±
2±
母材：
材料标准 类型或牌号
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝 1-1/2"～3"δ=~
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 ~
其它
焊接材料
焊材类别 GTAW
焊材标准 GB/T8110-1995
焊材牌号 ER50-6
填充金属尺寸 φ
其它
其它：１、管道组对时，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。
２、焊接完后，检查焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－007 页数 2OF2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度--
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体 %9L/min
尾部气
背部气
电特性：
电流种类：DC极性 SP/RP电流范围（A）100~110
电压（A）Volts12~14V钨极尺寸类型φ
填充金属 电流
焊 道
层数
焊接方
法
牌号 直径 类型/
极性
安培（A）
电压范
围（V）
焊 接 速
度
cm/min
线 能
量
KJ/cm
1 GTAW ER50-6 φ DCSP 100 12~13 4~7
2 SMAW ER50-6 φ DCSP 100~110 12~14 5~8
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：稍摆动
焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他 Other：
编制 审核 批准
日期 日期 日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－07 页数 1OF2
焊接工艺评定报告编号 PQR2001044
焊接方法 GTAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式 V型垫板（材料及规格）
简图：
65°±5°
2
1±
2±
母材：
材料标准 类型或牌号
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝 1-1/2"～3"δ=~
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 ~
其它
焊接材料
焊材类别 GTAW
焊材标准 GB/T8110-1995
焊材牌号 ER50-6
填充金属尺寸 φ
其它
其它：１、管道组对时，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。
２、焊接完后，检查焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－007 页数 2OF2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度--
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体 %9L/min
尾部气
背部气
电特性：
电流种类：DC极性 SP/RP电流范围（A）100~110
电压（A）Volts12~14V钨极尺寸类型φ
填充金属 电流
焊 道
层数
焊接方
法
牌号 直径 类型/
极性
安培（A）
电压范
围（V）
焊 接 速
度
cm/min
线 能
量
KJ/cm
1 GTAW ER50-6 φ DCSP 100 12~13 4~7
2 SMAW ER50-6 φ DCSP 100~110 12~14 5~8
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：稍摆动
焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他 Other：
编制 审核 批准
日期 日期 日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－09 页数 1OF2
焊接工艺评定报告编号 PQR2000017
焊接方法 GTAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式 V型垫板（材料及规格）
简图：
65°±5°
2
1±
2±
母材：
材料标准 ASMETP316类型或牌号 ASMETP316
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝 1-1/2"～14"δ=~
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 3~5mm
其它
焊接材料
焊材类别 GTAW
焊材标准 GB4242-84
焊材牌号 HCr19Ni12Mo2
填充金属尺寸 φ
其它
其它：１、管道组对时，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。
２、焊接完后，检查焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－009 页数 2OF2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度--
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体 %9L/min
尾部气
背部气 %9~10L/min
电特性：
电流种类：DC极性 SP/RP电流范围（A）95~105
电压（A）Volts12~14V钨极尺寸类型φ
填充金属 电流焊
道
层
数
焊接方
法
牌号 直
径
类型/
极性
安培（A）
电压范
围（V）
焊 接 速
度
cm/min
线 能
量
KJ/cm
1 GTAW H0Cr19Ni12Mo2 φ
2.
5
DCSP 95~100 11~13 4~7
2 SMAW H0Cr19Ni12Mo2 φ
2.
5
DCSP 100~105 12~14 5~7
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：稍摆动
焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他 Other：
编制 审核 批准
日期 日期 日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－015 页数 1OF2
焊接工艺评定报告编号 PQR2003059
焊接方法 GTAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式 V型垫板（材料及规格）
简图：
65°±5°
2
1±
2±
母材：
材料标准 类型或牌号
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝 1-1/2"～3"δ=~
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 ~
其它
焊接材料
焊材类别 GTAW
焊材标准 GB/T14957-94
焊材牌号 H08Mn2SiA
填充金属尺寸 φ
其它
其它：１、管道组对时，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。
２、焊接完后，检查焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－015 页数 2OF2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度--
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体 %9L/min
尾部气
背部气
电特性：
电流种类：DC极性 SP/RP电流范围（A）100~120
电压（A）Volts12~15V钨极尺寸类型φ
填充金属 电流
焊 道
层数
焊接方
法
牌号 直径 类型/
极性
安培（A）
电压范
围（V）
焊 接 速
度
cm/min
线 能
量
KJ/cm
1 GTAW H08Mn2SiA φ DCSP 120 12~13 5~7
2 SMAW H08Mn2SiA φ DCSP 120 13~15 5~7
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：稍摆动
焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他 Other：
编制 审核 批准
日期 日期 日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－08 页数 1OF2
焊接工艺评定报告编号 PQR2002004
焊接方法 GTAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式 V型垫板（材料及规格）
简图：
65°±5°
2
1±
2±
母材：
材料标准 ASMETP304类型或牌号 ASMETP304
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝 1"～14"δ=~
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 ~
其它
焊接材料
焊材类别 GTAW
焊材标准 YB/T5092-96
焊材牌号 H0Cr21Ni10
填充金属尺寸 φ
其它
其它：１、管道组对时，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。
２、焊接完后，检查焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－008 页数 2OF2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度--
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体 %8~10L/min
尾部气
背部气 %8~10L/min
电特性：
电流种类：DC极性 SP/RP电流范围（A）100~130
电压（A）Volts12~14V钨极尺寸类型φ
填充金属 电流
焊 道
层数
焊接方
法
牌号 直径 类型/
极性
安培（A）
电压范
围（V）
焊 接 速
度
cm/min
线 能
量
KJ/cm
1 GTAW H0Cr21Ni10 φ DCSP 100 12~13 4~7
2 SMAW H0Cr21Ni10 φ DCSP 100~130 12~13 5~8
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：稍摆动
焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他 Other：
编制 审核 批准
日期 日期 日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－05 页数 1OF2
焊接工艺评定报告编号 PQR2002017
焊接方法 GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式 V型垫板（材料及规格）
简图：
65°±5°
2
1±
2±
母材：
材料标准 ASMETP316类型或牌号 ASMETP316
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝 1-1/2"～14"δ=~
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 3~5mm
其它
焊接材料
焊材类别 GTAW SMAW
焊材标准 GB4242-84 GB/T985-95
焊材牌号 H0Cr19Ni12Mo2 A202
填充金属尺寸 φ φ
其它
其它：１、管道组对时，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。
２、焊接完后，检查焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－005 页数 2OF2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度--
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体 %9L/min
尾部气
背部气 %9L/min
电特性：
电流种类：DC极性 SP/RP电流范围（A）95~105
电压（A）Volts12~14V钨极尺寸类型φ
填充金属 电流焊
道
层
数
焊接方
法
牌号 直
径
类型/
极性
安培（A）
电压范
围（V）
焊 接 速
度
cm/min
线 能
量
KJ/cm
1 GTAW H0Cr19Ni12Mo2 φ
2.
5
DCSP 95~100 11~15 4~7
2 SMAW A202 φ
3.
2
DCRP 100~105 20~22 6~9
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：稍摆动
焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他 Other：
编制 审核 批准
日期 日期 日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－03 页数 1OF2
焊接工艺评定报告编号 PQR2002004
焊接方法 GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式 V型垫板（材料及规格）
简图：
65°±5°
3
2
1
1±
2±
注：管子壁厚为 3~6mm时，焊 2道，管子壁厚为 7~12mm时，焊 3道。
母材：
材料标准 ASMETP304类型或牌号 ASMETP304
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝 1"～14"δ=~
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 3~12mm
其它
焊接材料
焊材类别 GTAW SMAW
焊材标准 YB/T5029-96 GB/T983-95
焊材牌号 H0Cr21Ni10 A107
填充金属尺寸 φ φ
其它
其它：１、管道组对时，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。
２、焊接完后，检查焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－003 页数 2OF2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度--
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体 %8~10L/min
尾部气
背部气 %8~10L/min
电特性：
电流种类：DC极性 SP/RP电流范围（A）100~130
电压（A）Volts12~24V钨极尺寸类型φ
填充金属 电流
焊 道
层数
焊接方
法
牌号 直径 类型/
极性
安培（A）
电压范
围（V）
焊 接 速
度
cm/min
线 能
量
KJ/cm
1 GTAW H0Cr21Ni10 φ DCSP 130 12~13 4~7
2 SMAW A107 φ DCRP 100 22~24 9~11
3 SMAW A107 φ DCRP 100 22~24 12~18
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：稍摆动
焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他 Other：
编制 审核 批准
日期 日期 日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－01 页数 1OF2
焊接工艺评定报告编号 PQR2001044
焊接方法 GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式 V型垫板（材料及规格）
简图：
65°±5°
3
2
1
1±
2±
注：管子壁厚为 5~6mm时，焊 2道，管子壁厚为 7~10mm时，焊 3道。
母材：
材料标准 类型或牌号
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝 1-1/2"～48"δ=~
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 5~10mm
其它
焊接材料
焊材类别 GTAW SMAW
焊材标准 GB/T8110-1995 GB/T5117-1995
焊材牌号 ER50-6 E5018
填充金属尺寸 φ φ
其它
其它：１、管道组对时，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。
２、焊接完后，检查焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－001 页数 2OF2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度--
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体 %9L/min
尾部气
背部气
电特性：
电流种类：DC极性 SP/RP电流范围（A）100~110
电压（A）Volts12~24V钨极尺寸类型φ
填充金属 电流
焊 道
层数
焊接方
法
牌号 直径 类型/
极性
安培（A）
电压范
围（V）
焊 接 速
度
cm/min
线 能
量
KJ/cm
1 GTAW ER50-6 φ DCSP 100 12~13 4~8
2 SMAW E5018 φ DCRP 110 23~24 6~12
3 SMAW E5018 φ DCRP 110 23~24 6~13
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：稍摆动
焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他 Other：
编制 审核 批准
日期 日期 日期
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－013 页数 1OF2
焊接工艺评定报告编号 PQR2003059
焊接方法 GTAW+SMAW
操作类型（手工，自动，半自动）手工
焊接接头：
坡口形式 V型垫板（材料及规格）
简图：
65°±5°
3
2
1
1±
2±
注：管子壁厚为 5~6mm时，焊 2道，管子壁厚为 7~10mm时，焊 3道。
母材：
材料标准 类型或牌号
类、组别号--与类、组别号相焊--
管子直径、厚度对接缝 1-1/2"～48"δ=~
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 5~10mm
其它
焊接材料
焊材类别 GTAW SMAW
焊材标准 GB/T14957-94 GB/T5117-1995
焊材牌号 H08Mn2SiA J427
填充金属尺寸 φ φ
其它
其它：１、管道组对时，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于 2mm。
２、焊接完后，检查焊缝表面不得有飞溅、气孔、咬边等缺陷。
焊接工艺规程
焊接工艺规程编号 2005－NAE－013 页数 2OF2
焊接位置：全位置
对接焊缝位置
焊接方向
角焊缝位置
焊接方向
预热温度--
层间温度--
其它
焊后热处理：
温度范围
时间
气体：
气体混合比流量
保护气体 %9L/min
尾部气
背部气
电特性：
电流种类：DC极性 SP/RP电流范围（A）100~120
电压（A）Volts12~26V钨极尺寸类型φ
填充金属 电流
焊 道
层数
焊接方
法
牌号 直径 类型/
极性
安培（A）
电压范
围（V）
焊 接 速
度
cm/min
线 能
量
KJ/cm
1 GTAW H08Mn2SiA φ DCSP 120 12~15 5~8
2 SMAW J427 φ DCRP 110 22~26 6~10
3 SMAW J427 φ DCRP 110 23~26 6~9
焊接技术：
摆动焊或不摆动焊：稍摆动
焊前清理和层间清理：手把砂轮机背面清根方法：
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：锤击：
其他 Other：
编制 审核 批准
日期 日期 日期
