产品开发流程
1 提出项目建议阶段（市场部，开发部，生产部，质检部，项目经理开会）
对市场和客户的需求可行性分析：包括
设计的必要性，就是市场的需求：
有关产品在国内外的水平和发展趋势：
预期达到的目标，设计水平，技术，经济，社会效益等
设计，工艺等方面需要解决的关键问题
现有条件下开发的可能性及要采取的措施
预算投资费用及项目的进度，期限。
提出开发计划书及订定产品规格，对设计资料进行必要的准备，包括：
初期零件表 ；初期制造流程图 ；关键性零组件适用报告
2 设计平面效果图阶段（ID平面工程师）
拟定产品外观设计作业方法，包括
外观设计方针说明表
草绘/概念图
外观实际尺寸图/三维文档
产品外观色彩计划，即配色表
表面处理的方法及效果
必要时做外观手板模型制作
3 进行软，硬件设计作业（PCB layot），包括（电子工程师，软件工程师）
电子线路图、零件外观及尺寸规格 ；PCB layot（印刷电路板设计） 注意事项与规格书
软件规划说明书 ；软件设计说明书、测试表
4 拟定结构设计作业，包括（MD结构工程师）
提出结构开发计划，对产品的材料先定好，如软胶、硬胶或透明件。对一些不太肯定的塑胶材料向模具厂请教参照意见。
设计三维结构图，考虑好上下盖的固定方式，设计出扣位和螺丝的位置，检查里面空间是否足够。想好按钮的固定方式和操作情况，注意按键和按钮之间的距离，特别注意设计在侧面按钮的空间和操作可行性。
对透明件尽量不要用扣位，因扣位会使产品露白。建模前应把整体构思结构向上司汇报并确认后，方可进行。检查三维模型的干涉，进行机构摸拟，对两件之间的配合要考虑，预留空间（因喷漆和电镀会使产品空隙很紧，对上下盖的配合能通过挤压和落地测试检查）。结构完成后要存储成图片给客户确认。
给出PCB的具体尺寸及限高，以便。电子工程师列PCB。
绘制结构零件图、爆炸图、产品规格检验表、做零件样品检查记录。
出工程图时标明零件本质，是否有喷漆、电镀等进行标明，并注明产品不能有缩水、毛刺、溶接痕、露白和尺寸误差等技术要求。
5 手板制作评审阶段
制作结构手板和零件打样。对手板需严格要求，对做出的手板和图纸进行对照。利用做手板的时间，准备其他东西，如充电片和螺丝等。将检查的结果再次给客户确认。
手板达到的要求：
A，配合尺寸准确，注意出模角度对产品功能及外观的影响
B，功能都是可靠的，全面的
C．安全方面考虑（利边，尖点，跌落）
D，外观已经确定，若影响功能，可提议更改，但不可变化太大
E．尽可能做到生产装配方便及留意喷油，电镀位置的配合问题，
F．生产装配的可行性
6.模具制作阶段 （签模具开发合约书）。（项目经理）
试模检查。看纹路是否均匀一致， 融接线是否严重，美工线是否均匀，宽度是否符合要求。如有胶垫就要看胶垫是否一致，扣位工作是否可靠，披锋是否严重，入水位置是否影响外观，用手掐四周是否有异响，锁螺丝后是否离壳，锁螺丝是否可靠（打爆或打滑），胶壳是否变形严重、是否顶白、是否料花，胶件颜色是否符合要求，塑胶材料的强度是否满足要求等。
7．进行样品验证，提交测试报告
8：制作产品包装设计及包装图面资料。
9：量试通知，召开量试正式会议，进行量试产品测试及验证。
10．案件完成后进行分析，总结经验
