PLA/PBAT 核心应用场景定制化方案（配方 + 工艺 + 参数）
以下针对可降解餐盒（注塑 / 吸塑）和可降解地膜（吹膜）两大主流应用场景，提供精准共混配方、增
容剂选择、关键加工参数，均为行业成熟量产方案，兼顾性能与成本，可直接落地试用。
一、场景 1：可降解餐盒（注塑 / 吸塑成型）
餐盒核心需求：刚性足（承重≥1kg）、耐热性好（耐温≥60℃）、脱模性优、可堆肥降解，优先以 PLA
为基材，搭配 PBAT 提升韧性，解决 PLA 脆性易裂问题。
1. 最优共混配方（按质量百分比）
原料组分 含量（%） 作用说明
PLA（牌号：NatureWorks
3052D）
75~80
基材，提供刚性、耐热性和成型性，3052D 为高流动级，
适合注塑 / 吸塑
PBAT（牌号：巴斯夫 Ecoflex
F Blend C1200）
20~25
增韧剂，提升冲击强度和柔韧性，避免餐盒掉落破裂，
C1200 与 PLA 相容性优异
增容剂（牌号：杜邦 ELVAX
3120）
1~2
改善 PLA 与 PBAT 的界面相容性，解决共混料分层问
题，提升整体力学性能
润滑剂（硬脂酸锌） ~
降低熔融粘度，提升加工流动性，避免餐盒粘模，改善
表面光洁度
抗氧剂（1010+168 复配） ~
防止 PLA 加工过程中热降解，避免分子量下降导致性
能变差（1010:168=1:2）
2. 关键性能指标（达标国标 GB/T 19277-2011）
性能指标 要求值 测试方法
拉伸强度 ≥35MPa GB/T -2006
断裂伸长率 ≥20% GB/T -2006
简支梁冲击强度 ≥5kJ/m² GB/T -2008
热变形温度（） ≥60℃ GB/T -2004
堆肥降解率（180 天） ≥90% GB/T 19277-2011
3. 加工工艺参数（分注塑 / 吸塑）
（1）注塑成型（适用于一次性餐盒、餐具）
加工环节 参数范围 注意事项
料筒温度
一区：160~170℃二区：170~180℃三区：
180~190℃喷嘴：175~185℃
PLA 易热降解，温度不可超过 200℃，一
区温度略低防止原料过早融化
模具温度 40~50℃
提高餐盒表面光洁度，减少内应力，避免
脱模后变形
注射压力 80~120MPa
薄壁餐盒取高值，保证充模饱满；厚壁取
低值，减少飞边
注射速度 中速（50%~70%） 过快易产生气泡，过慢易导致充模不足
保压压力 / 40~60MPa / 5~10s 补充熔体收缩，防止餐盒凹陷
加工环节 参数范围 注意事项
时间
冷却时间 10~20s 根据餐盒厚度调整，确保完全冷却后脱模
（2）吸塑成型（适用于食品托盘、餐盒盖）
加工环节 参数范围 注意事项
片材挤出温度 165~185℃ 与注塑料筒温度一致，保证片材均匀无气泡
片材厚度 ~ 兼顾刚性和成本，餐盒主体取 ~，盒盖取 ~
预热温度 80~90℃ 使片材软化至适宜吸塑状态，温度过高易导致片材拉伸不均
吸塑压力 ~ 保证片材紧密贴合模具，成型清晰
冷却时间 3~5s 采用风冷 + 水冷结合，提高生产效率
二、场景 2：可降解地膜（吹膜成型）
地膜核心需求：柔韧性好（可卷绕、贴合土壤）、抗穿刺性优（防作物根系戳破）、耐候性好（田间使用
≥3 个月）、自然环境可降解，优先以 PBAT 为基材，搭配 PLA 提升强度和耐热性。
1. 最优共混配方（按质量百分比）
原料组分 含量（%） 作用说明
PBAT（牌号：金发科技
ENPHOIL E100）
60~65
基材，提供柔韧性、吹膜性和降解性，E100 抗穿刺
性优异，适合地膜
PLA（牌号：NatureWorks 2003D） 30~35
提升地膜的拉伸强度和耐热性，2003D 为通用级，与
PBAT 共混性好
增容剂（牌号：科莱恩
CESA-extend）
2~3
改善 PLA 与 PBAT 的相容性，提升地膜的抗撕裂性
能
抗穿刺剂（碳酸钙，粒径 1250
目）
3~5
提高地膜抗穿刺性，降低原料成本，粒径越细对力学
性能影响越小
光稳定剂（UV-531） ~
提升地膜田间耐候性，防止紫外线加速老化，延长使
用时间
润滑剂（芥酸酰胺） ~ 改善吹膜过程中熔体的离模性，防止膜泡粘连
2. 关键性能指标（达标国标 GB/T 35795-2017）
性能指标 要求值 测试方法
纵向拉伸强度 ≥15MPa GB/T -2006
横向拉伸强度 ≥12MPa GB/T -2006
纵向断裂伸长率 ≥300% GB/T -2006
横向断裂伸长率 ≥250% GB/T -2006
抗穿刺力 ≥3N GB/T 35795-2017
土壤降解率（180 天） ≥80% GB/T 35795-2017
3. 吹膜加工工艺参数
加工环
节
参数范围 注意事项
料筒温
度
一区：140~150℃二区：150~160℃三区：
160~170℃机头：155~165℃
PBAT 熔点低，温度过高易导致熔体破裂，
机头温度略低保证膜泡稳定
模口间
隙
~
根据地膜厚度调整，薄地膜取低值，厚地
膜取高值
吹胀比 ~:1
提升地膜的横向力学性能，吹胀比过大易
导致膜泡不稳定
牵引比 3~5:1
与吹胀比匹配，提升地膜的纵向拉伸强度，
牵引比过大易导致薄膜脆化
冷却风
温度
20~30℃
采用风环冷却，保证膜泡快速冷却定型，
冷却不均易导致薄膜褶皱
薄膜厚
度
~
国标地膜厚度要求，兼顾透光性、保温性
和降解性
三、通用配套建议
原料干燥：PLA 和 PBAT 均易吸潮，加工前需在 80~90℃下真空干燥 4~6 小时，水分含量控制在
**≤%**，否则会导致加工中产生气泡、熔体降解。
设备选择：建议使用螺杆长径比 L/D=30~35:1 的挤出机，螺杆为渐变型，适配 PLA/PBAT 共混料的熔融
特性；注塑机需配备计量式加料系统，保证配料精准。
成本控制：在性能达标前提下，可添加 **10%~15% 的淀粉（玉米淀粉 / 木薯淀粉）** 替代部分
PLA/PBAT，降低原料成本，需同时增加增容剂至 3%~4% 保证相容性。
检测认证：量产前需送样检测，确保通过 **GB/T 19277-2011（堆肥降解）或 GB/T 35795-2017（土壤降
解）** 国标认证，避免 “伪降解” 风险。
