武汉百年四台包装有限公司
可口可乐机包箱产品标准操作程序
1.目的
为了保证可口可乐产品达到客户要求标准，强化各工序生产作业流
程的规范化，标准化、程序化，特制定本标准操作程序。
2.适用范围
本标准操作程序适用于涉及可口可乐从原纸到成品运输的所有流
程范围。
3.操作要求
生产线操作程序：
产前准备：生产线班长按照可口可乐生产作业计划单，了解产
品的数量及技术要求，按规定组织人员配置机台坑型，让制浆手抽合
格胶水到各机台胶桶，（详见制浆作业指导书）同时通知原纸库发放
合格的原纸，由叉车司机送到 B 坑和糊机。安排锅炉送汽，协调启
动设备低速运行，如无异常再正式运行。薄刀刀头根据可口可乐生产
工艺卡标注尺寸调整刀具尺寸，若发现刀具磨损达不到工艺要求时及
时研磨，必要时进行更换。
生产准备：生产线各机台手将原纸上到原支架，启动 B 坑机风
机和主电机开始开机，要求蒸汽压力保证在 － 范围内，
空压机压力保证在 － mpa/cm2 范围内.瓦楞楞高 －3mm.楞
数 50±2/300mm.糊机将合格瓦楞通过糊机进入烘道。烘道温度控制在
160℃，车速控制在 80m/min.
薄刀刀头按照操作规程使设备正常运行，将分切出的纸板首检，
重点是纸板规格尺寸正确，控制范围长±1mm，宽±1mm。要求瓦楞
纸板表面平整、清洁、不许有缺材、薄边，切边整齐、光洁、无毛刺、
无锯齿型、不露楞、不起泡，粘合牢固，不允许有假粘合，脱胶。弯
曲度控制在≤6mm/300mm 范围内。瓦楞纸板的含水率 10±2%（离机
30 分钟后）。
翻板工将出机的合格纸板堆放整齐，整板呈 90 度直角，正常时
20 片正反压，若出现翘曲及时按 5 片正反压堆放，逐一挑出废品并
进行隔离堆放，清除纸边，防止废纸边夹带在产品中，发现质量问题
及时向刀头反映，由刀头通过按钮通知前进行处理。产品经确认无误
后，在记录上签字，并由品控员进行首检确认抽样并作出物理测试
（耐破强度℃ 750 Kpa，边压强度℃ 4000 N/m，粘合强度℃60N）方可
投入生产。
堆码工及时将合格纸板堆放在托盘上，（每一块托盘下面必须
垫上同托盘规格的纸板）经风机抽湿后拖运到合格产品区并挂好产
品标识，做好产品的流转交付工作。
纸板出机整理压平四小时后方能印刷，确保纸板性能的稳定
纸板出机后水份的测定（每 20 分 1 次，如有异常及时反馈）
印刷机操作程序
产前准备：印刷机长根据生产工艺卡，了解产品的各项技术要
求，分配人手领用生产样箱、印版、油墨，用工艺卡核对生产线交付
的纸板无误后开始生产作业准备。（空压机气泵压力控制在 －
mpa/cm2）
生产准备：印刷工将符合质量的印版装上印刷机锁紧，做到定
位准确尽量不拉版，调整好预压轮尺寸符合生产工艺要求，按样箱调
好油墨色相及粘度，准备试印。车速控制在 100ps/min.
印刷机前上机手两人对印刷前的纸板进行全检.
将试印的纸板按工艺卡要求和样箱严格进行首件检查，重点是
规格尺寸、图案文字、印刷颜色是否正确，产品经确认无误后，在记
录上签字，并由品控员进行首检确认并检测边压强度后方可投入生产。
产中抽检：印刷机长和当班首检员随时监控产品质量和抽查产
品，发现（纸板翘曲、纸板厚度、水分、印刷图字模糊不清、漏印或
印刷错误、或颜色不对、图案或印刷位置偏离）问题及排除并填写抽
查记录，及时将不合格品挑出并做隔离，保持墨色前后深浅一致。有
确保文字，图案清晰正确，色泽均匀，色相准确，无错位。随时检查
纸板印刷前及印刷后边压强度、耐破强度、厚度的测定值记录比较，
计算工艺中性能的损耗是否符合工艺要求，若不符合及时予以纠正。
堆码工随时检查出机后的印刷半成品质量，发现问题立即报告
当班机长或首检员予以解决，及时调整堆码机起落高度和挡板前后尺
寸，防止损坏印刷后半成品，纸板堆码整齐，负责交印后合格品挂上
标签交付给下道工序人员签收。及时清理挑出的不合格品放置于隔离
区。
平模切操作程序
产前准备：平模切主机手按照生产工艺卡（根据生产当天气候，
如相对温度、纸板含水率等）要求领用符合产品尺寸的模板，检查木
模板是否能够达到本批次产品工艺尺寸要求，如有松动、刀片磨损等
难以达到产品要求的情况应及时予以排除，将符合要求的模板挂在机
台固定模切台面上并锁紧，做好活动模板台面的贴面纸、雕线工作。
成品自检/首检：平模切主机手对首件产品进行检验，重点是外
观（箱体要求方正平整，表面无明显损坏和污迹，压痕线不得有破裂，
断线，无多余压痕线，切断口不得有里纸，面纸，芯纸分离，尺寸符
合相应规格要求，高度偏差小于 ，长度和宽度偏差小于
2mm.）、模切后纸板厚度（> mm）、纸箱耐折（耐折强度℃ 10
次/180o），发现问题及时纠正，经自检合格后，报品保部进行首检确
认，（随机抽取 3 个外观完好的纸箱，各取 4 块样品，分别做耐破强
度测试、边压强度测试和耐折强度测试）并填写首检记录签字，否则
不得批量生产。
自检/首检必须在可口可乐专用检验台上进行。
撕边工对模切后的纸板逐片全检每一把 50PCS 斜着 45°看对印
刷面进行检查，对不合格产品予以剔除并加以隔离，将产品夹带的废
纸边摘除干净，为了有效避免纸箱弯曲，要求每 25 片一叠，每叠片
数相等。一正一反放置堆码整齐，用专用海绵将堆码好的纸板毛刺刷
干净后挂好标识（每板纸箱必须压放一张相同版面纸箱，以便于仓储
发运点数和客户仓库点收）交到专用打包机处签收交接。
打包工必须按照可口可乐打包验收标准要求（上下层均需加垫
纸板，同时上层在纸垫板上需增加压板（接触面需平整），上层压及
下层栈板四边尺寸需大于整栈板纸箱边缘尺寸，且缠绕膜需同下层栈
板整体缠绕，纸箱四角需加装防护纸支角；包扎带沿短边包扎，而非
长边包扎，以有效避免纸箱弯曲；每 25~50 片一叠，每叠片数相等。
一正一反放置，防止纸箱沿同一方向弯曲变形，如有需要每叠纸箱需
捆扎塑料绳注意不要捆扎过紧导致纸箱边缘破损。）数量 1200 片/托
盘，进行打包交付到仓储办理入库签收手续，否则不能进入仓储。如
图示：裹包纸箱之运输及包装，如非以下包装方式，接收厂品控和/
或仓库有权拒收。
品保对打包完入库前的成品进行外观及物理抽检，以确保入库
产品符合标准要求。（每一批次随意抽取 25 个样本）
仓储入库及运输操作程序
仓管人员签收到可口可乐打包好的成品数量确认无误后，按排
入库人员将该产成品放置于符合条件的仓库中（打包完好的成品必须
每托盘用纸板遮盖以防灰尘和空气湿度的影响，须有专用储存仓库或
区域并保持通风干燥。相对温度 20%，储存仓库保持通风干燥，远离
火源，堆码高度高于地面 20cm。）
货运员在装车时必须严格按照装车操作规程，轻装轻放，不得
野蛮装卸，作好产品防护工作，纸箱四周必须有废纸板与货车隔离开，
不得与车护栏有直接接触。每次装车完毕必须用帆布将车辆上纸箱盖
严实，防止雨水进行车内打湿纸箱或被阳光曝晒后导致纸箱偏色发生
质量事故造成经济损失。
货运司机在接到出车指令时应在第一时间内检查车辆的运行情
况，及时检查产品防护是否做到位，以确保运输过程中产品不被曝晒
和淋湿。
品保在出具可口可乐产品出厂检验报告单前必须对纸箱所有物
理性能再次检测合格方能出厂。
模切图如下：（单位：mm）
205 204 191 192
317
95
315
93
40
塑料托盘尺寸：1100*900mm
三合板尺寸： 1030*860mm
护角尺寸：140*140*1440mm
天地盖五层纸板尺寸：如下图
1200 60
980 860
横向：60*1080*60
纵向：60*860*60
