JIT準時生產技術簡介
主 講：
第一部分：JIT技術及原理
一、JIT的概念
JIT為“Just in time”之簡寫，意為“及時”或“準時
”，也有譯為“精煉管理”，其含義為只在需要的時候，
按需要的量生產所需要的產品，也就是追求一種無庫存，
或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計
劃和控制及庫存的管理
JIT生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產
過量和其他方面的浪費，然後對設備、人員等進行汰淘、
調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生
產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，
生產正確數量的零件或產品，即準時生產。它將傳統生產
過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據“看
板”向前道工序取貨，看板系統是JIT生產現場控制技術
的核心，且JIT不僅僅是看板管理。
二、JIT的產生背景
在20世紀後半期，整某省市場進入某省市場需求多樣
化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給製造
業提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產，
否則的話，生產過剩所引起的只是設備、人員、庫存費用
等一系列的浪費，從而影響到企業的競爭能力以至於生存。
在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁
大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優點，創造
了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的
生產方式即準時生產(Just In Time ，簡稱JIT)。
三、JIT的目標
JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體目標以下：
1、廢品量最低(零廢品)。JIT要求消除各種引起不合理的
原因，在加工過程中每一工序都要達到最好水平。
2、庫存量最低(零庫存)。JIT認為，庫存是生產系統設計
不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明。
3、準備時間最短(零準備時間)。準備時間長短與批量選擇
相聯繫，如果準備時間趨於零，準備成本也趨於零，就有
可能採用極小批量。
4、生產提前期最短。短的生產提前期與小批量相結合的
系統，應變能力強，柔性好。
5、減少零件搬運，搬運量低。零件送進搬運是非增值操
作，如果能使操作和裝配件運送量減小，搬運次數減少，
可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題。
6、機器損壞低。
7、批量小。
三、JIT系統與庫存管理
1、傳統庫存管理的缺陷：
傳統的庫存管理思想是以生產不間斷為核心，庫存管
理是為生產服務的。庫存管理系統所做的只是發出訂單和
催貨，或用定貨點法確定何時進行訂貨，或用經濟批量法
確定每次訂貨的最佳批量。訂貨點法是一種按過去的經驗
預測未來的物料需求的方法，這種方法的實質在於遵循“
庫存補充”的原則，保證在任何時候倉庫里都有一定數量
的存貨，以便生產需要時隨時取用。經濟批量法是用經濟
批量公式計算出使訂貨費用和庫存費用總和最低的訂貨批
量。這些方法貌似科學，用這些方法建立的庫存模型曾被
稱為“科學的庫存模型”，然而，在實際應用中並非如此。
這些方法是建立在一些經不起實踐考驗的假設前提之上，
熱衷於尋求解決庫存優化問題的數學模型，而沒有認識到
庫存管理實質上是一個大量信息的處理問題。
三、JIT系統與庫存管理
1、傳統庫存管理的缺陷：
傳統庫存管理的假設是：
1)對各種物料的需求是相互獨立的。傳統庫存管理的方法
不考慮物料項目之間的聯繫，各項物料的訂貨點是分別加
以確定的。但是，在實際生產中，各項物料的數量必須進
行合理的配置，才能製造裝配成產品。由於傳統庫存訂貨
方法是面向單個零件，對各項物料獨立進行訂貨，因面在
生產裝配時不可避免地就會出現物料數量不匹配的狀況。
三、JIT系統與庫存管理
1、傳統庫存管理的缺陷：
傳統庫存管理的假設是：
2)物料需求是連續的。傳統庫存管理模型假定物料的需求
是相對穩定的，因此每次物料的需求量都小於訂貨總數。
在傳統的生產方式下，企業按計劃生產，生產數量一般不
會有大的波動，因而對物料的需求是均勻的。而在現代制
造業中，企某省市場，對物料的需求是不均勻、不穩定的，
對庫存的需求是間斷發生的。實際上，採用傳統訂貨法的
庫存管理系統下達的訂貨時間常常偏早，從而造成物料積
壓，既導致資金的大量無效地佔用，又引起庫存費用的增
加，另一方面，又由於生產需求的不均衡，會造成庫存短
缺，從而給生產造成嚴重損失。
三、JIT系統與庫存管理
1、傳統庫存管理的缺陷：
傳統庫存管理的假設是：
3)庫存消耗之後，及時補充庫存。在傳統庫存管理中，庫
存一旦低於訂貨點或消耗時，就立即發出訂貨單，以保證
一定的存貨。這種不依需求而定的做法沒有必要，也很不
合理，在需求間斷的條件下，必須造成大量的庫存積壓，
資金期長。
三、JIT系統與庫存管理
2、JIT系統與庫存管理：
1)JIT原理：
众所，傳統的生產系統採用的是由前向後推動式的生
產方式，即由原材料倉庫向第一道生產工序供應原材料，
進行加工和生產，由此向後推，直到制成成品轉入成品倉
庫等待銷售，在這種生產系統中，大量原材料、在制品、
成品的存在，必須導致大量生產費用的占用和浪費。
三、JIT系統與庫存管理
2、JIT系統與庫存管理：
1)JIT原理：
而JIT的基本思想正好與傳統生產系統相反，它是以
某省市場)為中心某省市場需求來組織生產。JIT是一種倒
拉式管理，即逆著生產工序，由顧客需求開始，訂單→成
品→組件→配件→零件和原材料，最後到供應商。具體地
說，就是企業根據顧客的訂單組織生產，根據訂單要求的
產品數量，上道工序就應該提供相應數量的組件，更前一
道工序就應該提供相應的配件，再前一道工序提供需要的
零件或原材料，由供應商保證供應。整個生產是動態的，
逐個向前逼進的。上道工序提供的正好是下道工序所需要
的，且時間上正好(準時，Just In Time)，數量正好。JIT系
統要求企業的供、產、銷各環節緊密配合，大大降低了庫
存，從而降低成本，提高了生產效率和效益。
三、JIT系統與庫存管理
2、JIT系統與庫存管理：
1)JIT原理：
JIT不僅是一種旨在降低庫存，消除整個生產過程中
的浪費，優化利用企業資源，全面提高企業生產率的管理
哲學，而且是一種先進的生產組織方式，它一環扣一環，
不允許有任何一個環節擋道。JIT對浪費的解釋與我們通
常意義上講的浪費不同，它認為凡是不增加價值的任何活
動都是浪費，如搬運、庫存、質量檢查等，或者說凡是超
出增加產品價值所必須的絕對最少的物料、機器和人力資
源的部份都是浪費。零庫存和零缺陷是JIT生產追求的目
標。JIT認為，一個企業中所有的活動只有當需要進行的
時候才進行，才不致於造成浪費，它認為庫存是萬惡之源，
庫存將許多矛盾掩蓋起來，使問題不被發現而得不到及時
解決。
三、JIT系統與庫存管理
2、JIT系統與庫存管理：
1)JIT原理：
JIT不僅是庫存管理的一場革命，也是整個企業管理
思想的一場革命：
(1)它把物流、商流、信息流合理組織到一起，成為一個
高度統一、高度集中的整體；
(2)體某省市場為中心，以銷定產，牢某省市場的營銷觀
念；
(3)生產活動組織嚴密，平滑流暢，沒有多餘的庫存，也
沒有多餘的人員；
(4)實現庫存成本大幅度下降。
四、JIT的實施條件
在理想的JIT系統中，不存在提前進貨的情況，因而使庫
存費用降低至零點。JIT獲得成功需要以下條件：
1、某省市場經濟環境，信息技術發達。
2、可靠的供應商，按時、按質、按量地供應，通過電話、
傳真、網絡即可完成採購。
3 、生產區域的合理組織，制定符合邏輯、品流動的生產
線。
4 、生產系統要有很強的靈活性，為改變產品品種而進行
的生產設備調整時間接近於零。
5 、要求平時注重設備維修、檢修和保養，使設備失靈為
零。
6 、完善的質量保證體系，無返工、次品、不合格品为零。
7 、人員生產高度集中，各類事故發生率為零。
四、JIT的實施條件
這里著重討論供應商的選擇問題。實施JIT系統訂貨
與傳統的訂貨有不同的方式和要求。物料購買過程也就是
與供應打交道以獲取企業生產產品所需的材料。購買的關
鍵就是將要選擇供應商，同時考慮價格、質量、交貨期等
問題。傳統的購買最關心的價格，而忽視了質量和及時交
貨的要求。日本JIT採購系統的成功經驗是選擇較少的供
應商，它比從許多供應商那里採購有許多優勢。從長遠的
角度來看，廠家與供應商建立長期合作關係將有利於雙方
達成共識，促進雙方共同獲得成功。盡管價格仍然是一個
不容忽視的因素，但質量和可靠性已經成為現代購買方式
中越來越重要的因素。在JIT系統中，如果物料質量和可
靠性出現問題，將導致整個系統處於停頓狀態。
五、JIT的實施步驟
建立一個JIT系統需要一個很長的時期，它需要企業
文化和管理方式發生巨大的變革。實施JIT系統要考慮如
下幾個步驟：
1)進行準備工作。實施JIT系統第一步就是要進行人員培
訓。企業高級管理人員對JIT系統的支持是實施JIT的首要
條件，因此必須首先讓企業的高層人員深刻理解和領會
JIT思想的實質，明確各自的職責。其次就是對工人進行
培訓和激勵，使所有人員都參與JIT系統的建設。
2)實行全面質量管理。全面質量管理是與JIT系統緊密聯
繫的。JIT系統的各個環節，需要在全面質量管理的思想
領導下，才能協調一致。也只有在全面管理的作用下，才
能在每一個環節上把好質量關，使之盡力實現“零缺陷”
，進而實現“零庫存”。
3)對現行系統進行分析。在實施JIT系統之前，首先要對
現行的製造系統進行仔細分析和解剖，找出現行系統存在
的缺陷與不足，明確改進目標。
五、JIT的實施步驟
4)工藝和產品設計。運行JIT要求企業的生產工藝流程具
有很強的柔性。目前一些高科技的企業成功地把JIT與柔
性製造系統(FMS)結合在一起，產生了巨大的經濟效益。
JIT要求盡可能的採用標準件以降低JIT生產系統的復雜性。
5)使供應商成為JIT系統的一部份。供應商能否及時向企
業提供優質的材料是JIT系統運行的條件。把企業JIT系統
與供應商的JIT系統聯結在一起，使供應商成為企業JIT系
統的一部份，將有利於保證物料供應的及時性和可靠性。
6)不斷改善。JIT生產系統是一個生產過程，是一個需要
不斷改進完善的過程。理想JIT系統的最高目標是“零機
器調整時間”、“零庫存” 、“零缺陷”、“零設備故
障”，而這些目標的實現是以企業各項工作不斷改進和完
善為前提的,因而JIT是一個永不停止的過程。
六、JIT的基本手段
為了達到降低成本這一基本目標，對應於上述基本目標的
三個子目標，JIT生產方式的基本手段也可以概括為下述
三個方面：
1、適時適量生產
即“Just In Time”一詞本來所要表達的含義，“在需要
的時候，按需要的量生產所需的產品”。對於企業來說，
各種產品的產量必須能夠靈活某省市場需要量的變化。否
則的話，由於生產過剩會引起人員、設備、庫存費用等一
系列的浪費。而避免這些浪費的手段就是實施適時適量生
產某省市場需要的時某省市場需要的產品。
六、JIT的基本手段
2、彈性配置作業人數
在勞動費用越來越高的今天，降低勞動費用是降低成
本的一個重要方面。達到這一目的的方法是“少人化”。
所謂少人化，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產
線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。
這里的關鍵在於能否將產量減少了的生產線上的作業
人員數減下來。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統
中的“定員制”，是一種全新人員配置方法。
實現這種少人化的具體方法是實施獨特的設備布置，
以便能夠在需求減少時，將作業所減少的工時集中起來，
以整頓削減人員。但從作業人員的角度來看，意味著標準
作業中的作業內容、範圍、作業組合以及作業順序等的一
系列變更。因此為了適應這種變更，作業人員必須是具有
多種技能的“多面手”。
六、JIT的基本手段
3、質量保證
歷來認為，質量與成本之間是一種負相相關關係，即
要提高質量，就得花人力、物力來加以保證。但在JIT生
產方式中，卻一反這一常識，通過將質量管理貫穿於每一
工序之中來實現提高質量與降低成本的一致性，具體方法
是“自動化”。
這里所講的自動化是指融入生產組織中的這樣兩種機
制：
第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良品，一時發
現異常或不良產品可以自動停止設備運行的機制。為此在
設備上開發、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝
置。
第二，生產第一線的設備操作工人發現產品或設備的
問題時，有權自行停止生產的管理機制。
六、JIT的基本手段
3、質量保證
依靠這樣的機制，不良產品一出現馬上就會被發現，
防止了不良的重復出現或累積出現，從而避免了由此可能
造成的大量浪費。而且，由於一旦發生異常，生產線或設
備就立即停止運行。比較容發生異常的原因，從而能夠有
針對性地採取措施，防止類似異常情況的再發生，似不良
產品的再產生。這里值得一提的是，通常的質量管理方法
是在最後一道工序對產品進行檢驗，盡量不讓生產線或加
工中途停止。但在JIT生產方式中卻認為這恰恰是使不良
產品大量或重復出現的“元凶”。因為發現問題後不立即
停止生產的話，問題得不到暴露，以後難免還會出現類似
的問題，同時還會出現“缺陷”的疊加現象，增加最後檢
驗的難度。而一旦發現問題就會使其停止，並立即對其進
行分析、改善，久而久之，生產中存在的問題就會越來越
少，企業的生產素質就會逐漸增強。
六、JIT的基本手段
三個方面組成的JIT構造體系
七、實現適時適量生產的具體方法
1、生產同步化
為了實現適時適量生產，首先需要致力於生產的同步
化。即工序間不設置倉庫，前一工序的加工結束後，使其
立即轉到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。
在必須成批生產的工序，則通過盡量縮短作業更換時間來
盡量縮小生產批量。
生產的同步化通過“後工序領取”這樣的方法來實現。
即“後工序只在需要的時間到前工序領取所需的加工品；
前工序按照被領取的數量和品種進行生產”。這樣，製造
工序的最後一道即總裝配線成為生產的出發點，生產計劃
只下達給總裝配線，以裝配為起點，在需要的時候，向前
工序領取必要的加工品，而前工序提供該加工品後，为了
補充生產被領走的量，必向更前道工序領取物料，這樣把
各個工序都連接起來，實現同步化生產。此外還需通過按
照產品加工順序來配置設備及人員來實現。
七、實現適時適量生產的具體方法
2、生產均衡化
生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。所謂生
產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均
衡地使用各種零部件，生產各種產品。為此在制定生產計
劃時就必須加以考慮，然後將其體現於產品生產順序計劃
之中。
在製造階段，均衡化通過專用設備通用化和制定標準
作業來實現。
專用設備通用化，是指通過在專用設備上增加一些工
夾具的方法使之能夠加工多種不同的產品。
標準作業是指將作業節拍內一個作業人員所應擔當的
一系列作業內容標準化。
八、適時適量生產的管理工具—看板
看板方式作為一種進行生產管理的方式，在生產管理
史是非常獨特的，看板方式也可以說是JIT生產方式最顯
著的特點。
但決不能把JIT生產方式與看板方式等同起來。JIT生產
方式說到底是一種生產管理技術，而看板只不過是一種管
理手段。看板只有在工序一體化、生產均衡化、生產同步
化的前提下，才有可能運用。如果錯誤地認為JIT生產方
式就是看板方式，不對現有的生產管理方法作任何變動就
單純地引進看板方式的話，是不會引起任何作用的。
所以，在引進JIT生產方式以及看板方式時，最重要
的是對現存的生產系統進行全面改組。
九、看板的實現過程
生產計劃
裝配工序工序B工序A 完成
實際產量
看板 看板
物流與信息流方向相反
生產數量與實際產量一致
十、看板的功能
1、生產以及運送的工作指令
看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、
運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從
裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件
上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。“後工序領取
”以及“適時適量生產”就是這樣通過看板來實現的。
2、防止過量生產和過量運送
看板必須按照既定運用規則來使用。其中一條規則是：
“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，看
板數量減少，則生產量也相應減少。由於看板所表示的只
是必要的量，因此通過看板的運用能夠做到自動防止過量
生產以及過量運送。
十、看板的功能
3、進行“目視管理”的工具
看板的另一條運用規則是：“看板必須在實物上存放
”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一
規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了
然，理。並且只要一看看板，就可知道後工序的作業進展
情況、庫存情況等等。
4、改善的工具
在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在制
品的中間儲存。在一般情況下，如果在制品庫存較高、即
使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到後道工序
的生產，所以容些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，
也不。根據看板的運用規則之一“不能把不良品送往後工
序”，後工序所需得不到滿足，就會造成全線停工，由此
可立即使問題暴露，從而必須立即採取改善措施來解決問
題。這樣通過改善活動不僅使問題得到了解決。也使生產
線的“體質”不斷增強，帶來了生產率的提高。
十一、看板的種類
1、在制品看板
(1) 工序內看板
(2) 信號看板
2、領取看板
(1) 工序間看板
(2) 對外訂貨看板
3、臨時看板
第二部分 JIT哲學
一、尊重員工 全員參與
在決策過程中考慮員工的想法。
尊重讓員工的經驗、創造力和智 慧能為公司所用。
鼓勵革新和改善。
二、授權員工
讓員工有責任及權力對自身工作做決定。
讓直接員工做傳統上是屬於間接員工的工作, 如
工作計劃和品檢等。
三、浪費的概念
任何無法使產品或服務增值的活動都叫浪費。
浪費可能來自設計及製造。
四、設計的浪費
顧客不需要的花俏設計是浪費。
導致製造困難的設計是浪費。
不夠標準化的設計是浪費。標準化可減少
零件數, 降低管理困難度, 降低庫存。
五、製造的浪費
• 生產過量的浪費(理由是為了使人和機器不閒置).
• 等待的浪費(因缺料…)
• 移動的浪費(因材料搬運)
• 庫存的浪費(為了掩蓋問題)
• 動作的浪費(不良的佈置或訓練)
• 製造不良品的浪費(由於品質問題)
• 製程本身的浪費(不良的製程設計)
六、JIT環境(1)
• 重複性生產：在一條固定途程的生產線中生產
不同產品。
• 全面品質管理(TQM)：包含組織中所有成員，
一起來改善所有製程，產品，服務， 作業，
和
企業文化。
七、JIT環境(2)
• 全面預防維護(TPM)：預防性維護加上持續的改
良設備，以增加彈性，減少材料搬運，及促進
連續的物流。
• 全員參與(TEI)：組織內所有成員的合作及參與。
• 供應商夥伴關係：與供應商保持密切互信的關係。
八、JIT的幾個觀點
品質問題出現時，不能因擔心生產中斷形成
浪費而繼續。
JIT環境里，頭號敵人是劣質品，其次為隱患
和效率低下。
在企業里，職位最牢固的并不是資歷長的人，
而是貢獻大的人。
具備多種技能的人的職業最有保障。
九、JIT的成功關鍵
• 及時供補的理念是持續的改善和消除所有可能的
浪費，一定要組織內所有單位的每一個人都投入
心力一起來做才會成功。
• 並不是引進看板系統就能號稱JIT，看板其實是
JIT的結果而不是JIT的原因。
• 在使用看板之前一定要先做改善，也就是消除部
分的浪費。引進看板之後再繼續的改善，消除更
多的浪費。
謝謝大家 !
