作业安全分析(JSA)简化版
洪 政
江苏油田安全监察处
交 流 内 容
一、JSA概述
二、JSA实施步骤
三、JSA实际应用
作业安全分析(Job Safety Analysis简称
JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的
一种作业安全分析与控制的管理工具。
JSA是在高危行业广泛应用的一种风险管理
工具,它是把一项工作分成几个步骤,识别每个
步骤中的危害因素(已有的或潜在的隐患)并对
其进行风险评估、制定措施以减少或消除这些隐
患可能带来的风险,以避免意外的伤害或者损失,
达到安全作业的目的。
什么是工作安全分析(JSA)
一、JSA概述
什么是工作安全分析(JSA)
一步一步地分析工作
分析每一步中的危害
确定安全控制和防范措施
是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工
具;
是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控
制措施的过程;
是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。
作业安全分析(JSA)的作用
改善对危害的认识或增强识别新危害
的能力
持续改善安全标准和工作条件
促进团队进行自主管理
确保控制措施有效并得到落实
消除或消减风险的需要
减少事故 作业许可
审批的依据
作业安全分析(JSA)的特点
简单、实用、便于操作;
易于掌握,可行性高,适用性强;
与实际工作结合,较为有针对性、时效性;
分解作业、可随客观条件变化;
作业者参与其中,让员工养成安全的工作习惯。
作业安全分析(JSA)的应用范围
评估现有的作业
新的作业
改变现有的作业
非常规性的作业
承包商作业
周期较长的作业
无操作程序的作业
其他高风险作业
哪些作业活动必须做作业安全分析
动火作业
受限空间作业
移动式起重机作业
高处作业
临时用电作业
其它需要办理作业许可的作业
需要办理作业许可手续的工作,必须进行JSA
:
什么情况不适用做作业安全分析(JSA)
低风险作业在充分考虑了作业环境的前提下,如果由能胜
任的员工进行操作,可不进行JSA;
已经做过JSA且通过评审修正后的重复作业,经审查之前
的JSA可行后,可不做新的JSA;
作业的危害与风险皆明确的情况下,可不做JSA,但要视
情况具体分析;
需用其他专门的方法进行危害分析的工作,可不做JSA,
如工艺安全管理、消防安全等。
我们应该对每天的常规工作做JSA吗?
作业安全分析的形式
偏离
标准
的作
业
作业
指导
书变
更
需要
编制
方案
的作
业
新的作业
无作业
指导书
的作业
书面JSA(适用于风险较大、作业内容复杂、人员配合较多的工作)
口头JSA(适用于风险较小、作业内容简单、作业场所经常变动的工作)
当日或
当班要
进行的
作业
临时性的
简单的作
业
有作业指导
书的作业
谁应该参加 JSA ?
谁应该参加JSA?
– 主管---现场负责人
– 员工----作业人员
– 受影响的人---相关岗位人员
– 有知识和经验的人---技术员、安全员
在工作开始前应完成JSA,并且与工作执行人和
受影响的人进行沟通JSA的内容。
JSA方法的选择
集体讨论(最常见)
• 多个有作业经验的人员在一起对所从事
的工作进行讨论, 分解作业步骤, 识别
潜在危害, 评估风险,制定相应的控制措
施.
直接观察
• 对作业人员的工作过程进行观察, 记录
工作流程并评估可能的风险.
回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作)
–有经验的作业人员回忆并记录作业的步
骤, 分析潜在风险并提出控制措施. 分
析评估的结果与其他相关人员进行讨论
交流.
二、JSA实施步骤
选定作业活动
将任务按顺序
分成几个步骤
制定控制危害
的措施
作业许可与风
险沟通
1
2
4
3
56
分析
评估风险
按步骤识
别危害
反馈与总结
残余风险
是什么?
现场监控
N
Y
7 8 9
• 工作内容分析
• 谁提出
• ----现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务
• 谁审核
• ----基层单位负责人
• 要做哪些工作
• ----基层单位负责人判断是否需要做JSA
• ----明确执行JSA的人员
• ----明确工作计划
第一步:选定作业活动
符合下列情况之一作业活动, 应进行JSA:
无程序管理、控制的工作;
新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作);
有程序控制, 但工作环境变化或工作过程中可能存在程
序未明确的危害, 如:可能造成人员伤害、发生井喷、有
毒气体泄漏、火灾、爆炸等;
可能偏离程序的非常规作业;
现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务;
作业期间作业条件发生变更。
中石化要求:动火作业、进入受限空间、高处作业、超
重吊装、临时用电、抽堵盲板等高风险作业前必须开展JSA。
分解步骤太多、太细----重复工作,浪费时间
分解步骤太少、太粗----可能忽略某些活动中的潜在危害
按工作顺序把一项作业分成几个步骤, 每一步骤要具体而明确
使用动作 (打开, 转动, 关闭…)
简明扼要说明做什么, 不是如何做.
实地观察员工的作业步骤
可以使用录像和照片帮助说明
由有经验的人参与划分步骤
步骤划分不要太细或太笼统, 最好能控制在5—10 步之内.
给每个步骤编号
分解作业步骤是实施JSA的重要一步,是做好JSA的基础和前提。
作业步骤划分应按实际作业程序,按先后顺序,不累赘也不遗漏地进行。
第二步:工作任务分解
练习:更换一个DN200的阀门工作任务分解
1、切换流程或流程确认
4、管道泄压
2、准备阀门、材料、工具等
6、拆卸阀门
7、阀门安装
8、试压验漏
9、清理现场
3、阀门搬运
5、吊装工具
• 危害(危险源):可能造成人员伤害、死亡、职业相关病
症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。
• 这种“根源或状态”来自作业环境中物、人、环境和管理
——人的不安全行为
——物的不安全状态
——有害作业环境
——安全管理缺陷
• 危害(危险源)识别:认知危害的存在并确定其特性的过
程。
第三步:按步骤识别危害
人的不安全行为
• 违反安全规则或安全常识,使事故有可能发生的行为。
安全规则:法律、法规、条例、标准、规定等
类别:
1、操作错误、忽视安全、忽视警告 2、造成安全装置失效
3、使用不安全设备和工具 4、用手代替工具操作
5、物体(成品、材料、工具等)存放不当 6、冒险进入危险场所
7、攀坐不安全位置 8、在起吊物下停留
9、机器运转时加油、修理、调整、清扫等 10、有分散注意力的行为
11、必须使用防护品的场所内忽视使用 12、不安全装束
13、其它
物的不安全状态
• 使事故可能发生的不安全的物质条件或物体条件。
不安全的物质条件:火灾、爆炸性物质;毒性物质;
不安全的物体条件:---防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;
---设备、设施、工具、附件有缺陷;
---个人防护用品用具缺少或有缺陷;
---生产(施工)场地环境不良。
有害的作业环境
作业场所缺陷:间距不足;信号、标志没有或不当;物体堆放不当。
作业环境因素缺陷:---采光不良或有害;通风不良或缺氧;
---温度过高或过低;湿度不当;
---外部噪声;
---风、雷电、洪水、野兽等自然危害。
安全管理缺陷
例如:
监测方面缺陷;事故(件)纠正措施不当;
人员控制管理缺陷;教育培训不足;雇用不当
或缺乏检查;超负荷;禁忌作业等;
工艺过程、作业程序缺陷;
相关方管理缺陷等。
危害的分类:四大类
(按GB/T13861--2009《生产过程危险和危害因素分类与代码》)
• 人的因素—在生产过程中,来自人员自身或人为性质的危险和有害因素。
– 心理、生理性危险和有害因素(负荷超限、健康状况异常、人事禁忌作业、心理异常、
辨识功能缺陷);行为性危险和有害因素(指挥错误、操作错误、监护失误,其他)
• 物的因素—机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素。
– 物理性危险和有害因素(设备、设施、工具、附件缺陷,防护缺陷,电伤害,噪声,振
动伤害,电离辐射,非电离辐射,运动物伤害,明火,低温物质,信号缺陷,标志缺陷,
有害光照);化学性危险和有害因素(爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃
固体/自燃物品、有毒品、放射性物品、腐蚀品等);生物性危险和有害因素(致病微
生物、传染病媒介物、致害植物等)
• 环境因素---生产作业环境中的危险和有害因素。
– 室内作业场所环境不良;室外作业场地环境不良;地下(含水下)作业环境不良;其他
作业环境不良等。
• 管理因素—管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。
– 机构不健全、责任制未落实、制度不完善、投入不足、管理 不完善等。
危害识别危害识别 练习练习: : 安全阀测试安全阀测试
绊倒
压缩空气
后面有人
弯腰提物
噪声
工具掉落
坠物
袖子没扣
割伤/没手套
电能
损坏的吊绳
化学品
绊倒
坠落
绊倒
风险评估方法:LEC 方法
• 这是一个识别和评价危害和风险的系统的、半定量
的方法.
• L(可能性)—事故发生的可能性
• E(暴露频率)—人员暴露于危险环境中的频繁程度
• C(严重性)—一旦发生事故可能造成的后果的严重性
• 风险 =可能性x暴露频次 x严重性
• D = L X E X C
“ 高, 中, 低”
第四步:分析评估风险
分值数 事故发生的可能性
10
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,危害的发生不能被发现(没有监测
系统)或在正常情况下经常发生此类事故或事件(完全可能,每天一次)。
6
危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或在现场有控
制措施,但未有效执行或控制措施不当;危害常发生或在预期情况下发生(相当可能,
每月一次)。
3
没有保护措施(如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程序执
行或危害的发生容易被发现(现场有监测系统)或曾经作过监测或过去曾经发生、
或在异常情况下发生类似事故或事件(可能,但不经常,1年一次)。
1
危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测或现场有防范控制措施,并能有效执行
或过去偶尔发生危险事故或事件(可能性小,完全意外,10年一次)。
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识高,严格执
行操作规程,不太可能发生事故或事件(不可能,可以设想,50年一次)。
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工健康安全卫生意识相当高,严
格执行操作规程,极不可能发生事故或事件(极不可能,小于100年一次)。
可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大 ,这是主观上的判
断,是最困难的评估.
LEC方法---可能性(L) :
LEC方法---暴露频次(E):
暴露频次显示一种危险的情况多长时间发生一次
暴露 因子
很少 (< 1/年)
少 ( 一年几次)
有时 ( 一个月一到二次)
时而 ( 1/每周)
频繁 ( 1/每天)
持续 (>2/每天)
1
2
3
6
10
例如: 举起一个负荷大于40 磅 (25 kg) ,如果只举一次,存在的风险
就很小, 但是如果每天有一定数量的员工举几次,你就会有不同的观点了.
LEC方法---严重性(C) :
分数 人员伤亡程度
财产损失、设备
设施毁坏
法律法规符
合状况
环境破坏 声誉影响
100 3人以上死亡或10人以上重伤
一次事故直接经济损失
在1000万元及以上
违法
造成严重周边
环境破坏
国内
50
1人以上3人以下死亡或3人以
上10人以下重伤(终身残废
全部丧失劳动能力)
一次事故直接经济损失
在100万元及以上1000
万元以下 。
违 法
造成周边环境
破坏
股份公司
30
3人以下重伤,或者3人以上10
人以下轻伤,(部分丧失劳动
能力、严重职业病、重伤住院
治疗)
一次事故直接经济损失
在10万元及以上,100
万元以下。
潜在不符合
法律法规
造成作业区域
内环境破坏
天然气销售
(管道)公
司
10
2人以上3人以下轻伤(需要住
院治疗)
一次事故直接经济损失
在10万元及以下,1万
元以上。
不符合公司
程序要求
作业点范围内
受影响
所在的社区
5
1人轻伤(短时间身体不适,需
要去医院,但不需要住院治疗
)
一次事故直接经济损失
在1万元及以下,1000
元以上。
不符合公司
规章制度
设备、设施周
围受影响
所在地公司
内部部门
1 一般无损伤
一次事故直接经济损失
1000元以下。
完全符合 基本无影响
本岗位或作
业点
危险程度(D):
通过计算风险值,得出危险程度,进而可以决定所采取的
行动计划。
危险性分值 危险程度 危险等级
320≤D 极度危险,不能继续作业 5
160≤D<320 高度危险,需要立即整改 4
70≤D<160 显著危险,需要整改 3
20≤D<70 比较危险,需要注意 2
D<20 稍有危险,可以接受 1
风险 =可能性x暴露频次 x严重性
作业 可能性L 暴露频E
次
严重性C 风险 危险程度 危险
等级
一级动火 1( (可能性小,
完全意外,10
年一次))
时而 ( 1/
每周)
3
1人以上3人以下死
亡或3人以上10人以
下重伤 (50)
150 显著危险,需
要整改
3
三级动火 3 (可能,但
不经常,1年一
次)
频繁 ( 1/
每天) 6
2人以上3人以下轻伤
(10)
180 高度危险,需
要立即整改
4
× 后果严重性风险度 = 可能性
R L S= ×
发生的频率
安全设施
管理措施
员工胜任程度/
设备设施现状
违反法律
法规
人员伤亡
财产损失
作业环境
破坏
公司形象
综合考虑 选择最高
风险矩阵法
可能性分析
1. 后果发生频率
• 考虑本单位情况;
• 考虑世界各国同类事故发生的频率;
• 注意不能仅把频率作为可能性的依据。
2. 管理措施
• 规章制度、操作规程;
• 检查监督、考核等。
可能性分析
3. 安全设施
• 包括报警器、联锁、监控设施、隔离装置、防超温超压超液位
设施、职业卫生设施等。
4. 人员胜任程度
• 要针对某一项具体的操作。
5. 设备现状
• 要针对某一设备设施的当前运行状况。
危害事件发生的可能性(L)
危害导致事故(事件) 发生的可能性(L)
分
数
偏差发生频率
现有控制措施
安全检查 操作规程
员工胜任程度
(意识、技能、经验)
控制措施
5
发生的机率很高,同类事故
(事件)多次在本岗位发生过 从来没有 没有
不胜任(无任何培训、意
训不够、缺乏经验)
无任何防范或控制措施
4
很可能发生,同类事故(事件)
曾在本岗位发生过
偶尔 有,但偶尔执行 不够胜任 防范、控制措施不完善
3
有可能发生,同类事故(事件)
曾在本厂(公司)发生过 月检
有操作规程
只是部分执行
一般胜任
有,但没有完全使用(如
个人防护用品)
2
发生的可能性较低,同类事
故(事件)曾在其他单位发生过 周检 有、但偶尔不执行 胜任,偶然出差错
有,偶尔失去作用或出差
错
1
发生的可能性很小,但在同
行业曾有发生
日检
有操作规程,而且严格
执行
高度胜任(培训充分,经
验丰富,意识强)
有效防范控制措施。
0 不可能发生
等
级
法律、法规
及其他要求
人 财产
(万元)
停工 环境污染、
资源消耗
公司
形象
5 违反法律、
法规
发生死亡 >50 部分装置
(>2套)或设
备停工
大规模、
公司外
重大国内影
响
4 潜在违反法
规
丧失劳动 >25 2套装置停
工、或设备
停工
公司内严重
污染
行业内、集
团公司内
3 不符合集团
公司的HSE方
针、制度、
规定
截肢、骨折、
听力丧失、
慢性病
>10 1套装置停
工或设备
公司范围内
中等污染
省内影响
2 不符合公司
的HSE操作程
序、规定
轻微受伤、
间歇不舒适
<10 受影响不大,
几乎不停工
装置范围污
染
公司及周边
范围
1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 没有污染 形象没有受
损
后果严重性(S)
风险评估表
严重性
可能性
1
2
3
4
5
1 1 2 3 4 5
2 2 4 6 8 10
3 3 6 9 12 15
4 4 8 12 16 20
5 5 10 15 20 25
20~25 不可容忍
15~16 重大风险
9~12 中等
4~8 可容忍
<4 轻微或可不考虑的风险
风险控制措施及实施期限
风险度 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限
20~25 不可容忍 在采取措施降低风险前,不能继续作业,对改进
措施进行评估。
立刻
15~16 重大风险 采取紧急措施降低风险;
制定目标、指标及管理方案,限期治理;
定期检查考核及评估。
立刻或近期整改
9~12 中等 制定管理制度、规定,进行运行控制;
加强培训和信息交流。
两年内治理
4~8 可容忍 可考虑建立操作规程、作业指导书进行控制,需
定期检查。
有条件、有经费
时治理
<4 轻微或可不考虑
的风险
无需采用控制措施,但需保存记录。
1
2
3
4
5
6
7
风险
控制措施
监控和报警系统 :需要有人监督吗?危害出现是否知道?
看火人、现场报警系统
减少暴露在风险中的人员和时间:限制人数和控制时间
能否在夜间或周末、工作场地选择、人员轮换工作等
工作程序:所使用的程序能降低风险吗?
工作许可证、安全检查表、工作风险评估等
稀释:能否减少危害物质的浓度?
现场加强通风、局部通风等
封闭和隔离:能否把危险源封闭起来?能否使用围栏阻止人员进入危险区?
隔音房、防护罩、通道控制、安全距离、能源隔离等
消除和替代:工作必须这么干吗?能使用别的东西替代来降低风险吗?
用机械操作代替手工操作等,无毒代替有毒、低毒代替高毒、
减少重量和尺寸等
8
培训:员工知道工作中的危害吗?工作技能足够吗?
危害告知,技能培训
个人防护用品(PPE):对将要进行的工作,PPE合适和足够吗?
安全带、安全鞋、安全帽、呼吸器、防护手套、防护眼镜、面罩等
第五步:制定风险控制措施
工
程
控
制
管
理
控
制
第一选择: 预防-降低发生的可能性
第二选择: 保护-降低后果的严重性
例如: 高空作业的风险降低措施
预防
•安装工作平台
第一选择 $
保护
•坠落保护设备
•固定点
•紧急救护人员和设备
第二选择 $
1.工程措施:消除、替
代、封闭、隔离、稀
释
个体防护
降低危害
彻底消除危险
2、管理措施:程序、减
少暴露时间、监控和
报警系统、培训
3、PPE
制订针对每一风险的控制措施制订针对每一风险的控制措施
按照以下优先次序考虑制订风险控制措施按照以下优先次序考虑制订风险控制措施
.是否一定要做这一步是否一定要做这一步??比如:防爆区动火是否可以移到非防爆区动火。比如:防爆区动火是否可以移到非防爆区动火。
.有没有更加安全可靠的能够消除或者降低固有风险的工作技术方法实施该作业步骤有没有更加安全可靠的能够消除或者降低固有风险的工作技术方法实施该作业步骤,,
比如比如::
用机械装置取代手工操作用机械装置取代手工操作((消除消除))
使用危险相对较小的化学品使用危险相对较小的化学品((降低降低))
实施能量隔离实施能量隔离((消除消除))
使用冷切割代替气割使用冷切割代替气割((降低火灾风险降低火灾风险))
对盛装过易燃品的容器进行惰化处理对盛装过易燃品的容器进行惰化处理((降低火灾风险降低火灾风险))
对拟进入的受限空间进行强制通风对拟进入的受限空间进行强制通风((降低窒息风险降低窒息风险))
3. 3.作业方法已做到使风险最低合理可行作业方法已做到使风险最低合理可行,,但可能仍然存在危害但可能仍然存在危害, , 采采
取将危害与人员分开的方法控制风险取将危害与人员分开的方法控制风险,,比如比如::
通过合理安排轮班减少员工暴露于噪音、辐射或者有害化学品通过合理安排轮班减少员工暴露于噪音、辐射或者有害化学品
挥发物中的时间挥发物中的时间
通过设置警示带将无关人员与危害源分开通过设置警示带将无关人员与危害源分开
避免交叉作业避免交叉作业
4. 4.作业人员不得不处于仍然存在的危害附近作业人员不得不处于仍然存在的危害附近, , 采取正确采取正确 的站位或者姿势的站位或者姿势
控制风险控制风险,,比如比如::
–– 注意搬运姿势注意搬运姿势
–– 避开落物打击区域避开落物打击区域
–– 处理化学品时站在上风位处理化学品时站在上风位
–– 避开旋转设备避开旋转设备
–– 避开可能断裂的受力的绳索避开可能断裂的受力的绳索
–– 爬梯子时手里不要拿东西爬梯子时手里不要拿东西
–– 使用锒头时注意手不要放在可能被击及的位置使用锒头时注意手不要放在可能被击及的位置
5. 5.作为一个额外的保护作为一个额外的保护,,使用个人防护用品。注意:使用个人防护用品。注意:
防护用品不能防止事故的发生,只能在发生事故时有限防护用品不能防止事故的发生,只能在发生事故时有限
度的降低造成的伤害度的降低造成的伤害
6. 6.如果某些风险的后果比较严重,则应考虑制订应如果某些风险的后果比较严重,则应考虑制订应
急程序,将应急反应作为其中一个控制措施,急程序,将应急反应作为其中一个控制措施, 比如:比如:
在进入受限空间时准备好救援设备及救援人员在进入受限空间时准备好救援设备及救援人员
在进行电气作业时,安排熟悉触电救助的人员看护在进行电气作业时,安排熟悉触电救助的人员看护
在进行动火作业时,安排看火员,准备好消防设备在进行动火作业时,安排看火员,准备好消防设备
• 制定控制措施注意事项
•措施要有针对性, 每项危险因素都要有相应的控制措
施。
•说明你要做什么。
•措施要具体而明确, 不要含糊不清;明确时间、任务、
行动。
•避免使用“工作要小心”, “…要注意”, 这不是控
制措施。
思考:目前我们的三级动火中还有哪些残余风险?这
些风险需要制定防范措施吗?
分析现有控制措施未考虑到的风险---残余风险
制定补充改进措施
第六步:分析残余风险
比如:监护人员是否佩戴护目镜?
静电接地是否经过严格检测?
电气设备是否有漏电保护?
是否存在交叉作业?
。。。。。。
第七步:作业许可和风险沟通
做完作业安全分析,需要办理作业许可证的作业活动,作
业前应获得相应的作业许可,才可开展工作。
作业许可的级别应同原始风险等级高低相当,原始风险较
高时,应获得较高管理层的许可。
具体执行《作业许可管理规范》。
作业前应对参与此项工作的每个人,进行有效的沟通。
成功的作业安全分析取决于成功的沟通
召开作业前安全会,让员工分析讨论作业危害,作业前安全会的 4 个功能:
1. 让每位员工了解:
• 工作的详细步骤安排和相邻相关工作的安排
• 每个步骤的潜在危害
• 控制危害的措施
• 每项工作的具体时间和负责人
2. 鼓励员工提出建议
3. 让所有参与作业的人取得一致意见;如果不能达成一致,不要开始作业
4. 如果作业计划、人员或条件改变,则应从新评估作业风险;否则应立即停止
作业。
JSA 只是一种分析手段, 本身不能控制事故的发生, 它需要作
业人员切实贯彻实施 JSA 要求的各项控制措施。
法规要求—《安全生产法》
第三十六条:生产经营单位应当教育和
督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章
制度和安全操作规程;并向从业人员如实告知
作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措
施以及事故应急措施。
第四十五条 生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作
岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施,有权对本单位的安全
生产工作提出建议。
第四十六条 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提
出批评、检举、控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检
举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇
或者解除与其订立的劳动合同。
第四十七条 从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权
停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取
紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
办理许可证的作业:应指定相应的监护人,负责整个作
业过程的监护。
无作业许可要求的作业,应由JSA小组组长或其指定人
员对作业过程进行巡查。
如果作业过程中出现新的危害或发生未遂事件、事故,
应首先停止作业任务,JSA小组应立即审查先前JSA,重新
进行JSA。
第八步:现场监控
• 收集现场作业人员对JSA使用的反馈意见
• 确保员工遵守 JSA 中的程序和安全作业标准
• 考虑是否需要重新评估 JSA
• 所有完成的JSA,需要由现场负责人签字确认,所
有完成的JSA都应存档,建立JSA数据库,作为下
次使用参考。
第九步:反馈与总结
JSA的简化应用程序
1. 确定任务
2. 工作分解
3. 每一步骤中有哪些危害?
4. 如何控制?
5. 谁来落实?
6. 什么时间完成?
三、JSA实际应用
JSA简化应用
动火作业安全分析
(JSA)
日期:2011年4月15日 编号:
主持人: 作业单位: 地点:
工作内容: JSA 参加人:
工作步骤 潜在的风险 控制措施
负责人/
完成时间
动火前检查需动火部位准备情
况
易燃易爆有害物质
①将动火设备、管道内的物料清洗、置换,经分析合格。
②储罐动火,清除易燃物,罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通(氮气、水蒸气)保护。
④塔内动火,将石棉布浸湿,铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火,必须办理《受限空间作业证》。
检查与动火部位的连通情况
火星窜入其它设备或易燃物侵
入动火设备
切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板___块隔断,挂牌,并办
理《抽堵盲板作业证》。
检查动火点周围是否有易燃物
动火点周围易燃物易造成火灾
事故
①清除动火点周围易燃物,动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等
清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火,清除沟内易燃气体、液体,必要时将沟两端隔绝。
检查焊接回路
泄漏电流(感应电)危害易造
成触电身亡
电焊回路线应搭接在焊件上,不得与其它设备搭接,禁止穿越下水道
(井)。
检查高处动火作业安全情况 火星飞溅易引起火灾事故
①高处动火办理《高处作业证》,并采取措施,防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向,用水冲淋火星落点。
检查气焊气割气瓶安全情况
气瓶间距不足或放置不当易造
成爆炸事故
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m,二者与动火地点之间均不小于
10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒,溶解乙炔气瓶禁止卧放。
““七想七不干七想七不干””实际上就是实际上就是JSAJSA的简化应用的简化应用
JSA JSA的应用就是要赋予的应用就是要赋予 “ “七想七不干七想七不干””更更
丰富的内涵,对作业活动的每个步骤都要进行丰富的内涵,对作业活动的每个步骤都要进行
危害识别、风险评估和安全条件(控制措施)危害识别、风险评估和安全条件(控制措施)
确认。确认。
“安全5分钟”
第一步:停。
接到工作任务进行操作前,先停下来
问一下自己:
是否已了解工作内容?
是否需要办理作业许可?
“安全5分钟”
第二步:看。
注意要确定好如下事项:
作业条件或场所与以前相比是否有改变?
可能会发生什么事故?
是否存在交叉作业?
物料和能量有效隔离吗?
使用的工具或设备会伤到人吗?
“安全5分钟”
第三步:想。
接下来要思考如下问题:
个体防护用品齐备吗?
人员如何站位合适?
使用的工具符合要求吗?
对可能发生的紧急情况如何应急?
“安全5分钟”
第四步:做。
安全作业条件具备,可以开始作业,
但应保持足够警惕。
条件具备,规范操作,小心作业。
1. 识别工作任务
2. 工作任务分解成几个关键的步骤
3. 识别每一步骤的危害
4. 评估每一危害的风险
5. 研究消除或降低风险的措施
6. 残余风险是什么?
7. 危害和控制措施要与作业人员充分沟通
8. 作业过程中监护人员要对控制措施进行确认
JSA总结
记录编号: 日期:
单位 JSA组长 分析人员
工作任务简
述
□新工作任务 □已做过工作任务 □交叉作业 □承包商作业 □ 许可作业
步骤编号
工作步骤描
述
潜在危害 后果与影响人员
风险评价
现有控制措
施
残余风险
是否可接
收
建议
改进
措施
措施落
实人
完成日期
与签名
L S R
作业安全分析(JSA)记录表
谢谢大家!