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CONTENT
一、6S的起源沿革
二、6S的概述
三、6S案例分享
四、6S的推行
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一、6S的起源沿革
二、6S的概述
三、6S案例分享
四、6S的推行
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5S的起源沿革
• 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，
这是日本企业独特的一种管理办法。
• 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S
，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也
就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。
• 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由
此掀起了5S的热潮。
• 5S的发展，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二
次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导
推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造
令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
• 起源于日本丰田公司
• 对现场的”4M” 进行管理
• 已成为世界工厂管理的 一股潮流
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5S延伸
• 根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；
• 有的企业再增加了节约（Save），形成了“7S”；
• 也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S”，
• 有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，
这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内
容。
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希望完善于中国
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁
（SEIKETSU）
素养
（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
发展于美国
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁
（SEIKETSU）
素养
（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
★“6S” 发展
源于日本
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁
（SEIKETSU）
素养
（SHITSUKE）
安全（SAFETY）
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一、6S的历史渊源及在新时代的特殊意义
• （一）传统观念对6S的认识
– 6S是一种全员参与的活动，可产生强大的推动力量
– 6S是推行任何重大管理活动的基石
– 6S是工厂管理水平的标志
– 6S工作是一项基础的管理工作
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一、6S的历史渊源及在新时代的特殊意义
• （二）6S的新时代意义
– 6S是为了使用于最佳状态所做的准备
– 6S本身即是一种有效的管理工具
– 6S的推行已形成了丰富的成功经验
– 6S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加重要
– 6S的目的在于提升人的行为品质
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一、6S的起源沿革
二、6S的概述
三、6S案例分享
四、6S的推行
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• 整理（Seiri）
• 整顿（Seiton）
• 清扫（Seiso）
• 清洁（Seiketsu）
• 素养（Shitsuke）
• 安全 (SAFETY)
• 五个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音
的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S”，开
展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的
活动，称为“6S”活动。
6S的概述
11整理达人
她叫近藤麻理惠（Marie Kondo），获得了《时代周刊》“2015年世界最有影响力100人”。
同时上榜的还有美国总统奥巴马、俄罗斯总统普京、苹果CEO蒂姆库克等赫赫有名的大人物~
万万没想到，她的成名仅仅是因为会做！家！务！
积累了近十年的整理经验，近藤将她的整理术出成了书籍：《怦然心动的人生整理法则》，还
翻译成日、英、中、韩等多种语言，在不同的国家出版，并迅速成为畅销书。
整理
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区分“需要”和“不需要”
整理
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• 整理流程：
现场检查 分类 归类
制定基准判断要否
处理不要物 现场改善
★ 使用频率最重要
使用频率 处理方式
一年不使用1次 废弃/放仓库
也许会使用
在工作场所附近集中存放
三月使用1次
一周使用1次 放在作业现场
经常使用 工作台/随身
整理
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如何寻找“不需要”的物品
寻找地点：
1. 设备角落
2. 操作台面
3. 文件架/柜
4. 抽屉
5. 料架/料柜
6. 各种公告栏
7. 班长座位
8. 。。。。。。。
整理
★需要的留下：
1.需要的物品
2. 需要的数量
3.需要的时间
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a.腾出宝贵空间
b.防止误用
c.防止变质和积压资金
d.创造清洁的工作场所
整理目的：
整理
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•物品有指定的位置！
•状态都一目了然！
• 状态都标识！
整顿
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• 三易
易取
易放
易管理
• 五定
定置
定量
定姿
定时
定质
整顿的原则
整顿
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整顿活动的有力工具-可视管理
1. 信号灯
2. 标识牌
3. 画线
4. 颜色板（线）
5. 看板
6. 流程图
7. 样本
8. 形迹管理
9. 。。。。。。
整顿活动的有力工具-色标管理
YELLOW 一般区域
BLUE 合格安全区
RED 废品/返工
WHITE 待审区
GREY 固定物
LIMIT 有害警示区
整顿
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1.区域划分：备料区、半成品区、暂
存区、不合格品区、作业区等
2.通道
3.危险区
4.开门方式
5.等等，，，，
整顿活动的有力工具-标识线
整顿
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1.标示内容
2.工作区域
3.库存位置
4.作业流程
5.安全警示
6.等等，，，，
整顿活动的有力工具-标示板
整顿
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异常处理流程
可视化管理的三个层次
1. 初级水平：谁都能明白现场状态
2. 中级水平：谁都能判断是否正常
3. 高级水平：异常流程，管理标准
谁都做
得到！
打造傻瓜现场
安全库存：XX
用完后联系NN
整顿活动的有力工具-可视管理
初级 中级 高级
整顿
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1. 数码摄像机
2. 彩色打印机、复印机
3. 覆膜机
4. 标签打印机
5. 其他辅助材料
整顿活动的有力工具-辅助工具
整顿
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整顿的目的
• 提高效率减少浪费和非必要的作业
• 将寻找的时间减为零
• 出现异常能马上发现
• 创造一目了然的现场
• 不同的人做结果是一样的
• 缩短换线换模具的时间
• 标识清楚，保障安全
整顿
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责任化
标准化
清扫
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清扫内容步骤
1. 从地面到天花板的所有物品
2. 彻底修理机器和工具
3. 发现赃污问题
4. 杜绝污染源
5. 对困难部位进行改善
清扫
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清扫注意点
责任化
清扫分工分区图
清扫值日表
标准化
制定清扫标准
确定清扫方法
污染源处理
找准污染源头，制定处理方法
（堵 疏 收集）
清扫
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清扫工具保管
清扫工具也在整理、整顿的范围
清扫工具必要根据需要选用专用的工具
清扫工具的保管和更新需要专人负责
清扫
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灰尘到故障的演变过程
灰尘 划痕 存谁 电化学
锈蚀松动松动振动
疲劳 微裂纹 裂纹 断裂
故障
故障原因
回转部位、空压、油压系统、电气控制、传感
器等处赃污和异物，产生磨檫、阻抗、通电不
良等，导致设备精度降低和误动作
品质不良
制品内混入异物或设备异动作，导致品质不良
设备劣化
因异物、赃污产生松弛、龟裂、磨檫、断
油，导致设备劣化
速度低下
因赃污引起松弛、摩擦、震动增加导致
备能力下降或空转
清扫
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清扫的推进步骤
第一步：员工教育
第二步：实施区域责任制
第三步：彻底清扫
第四步：清扫点检机器设备
第五步：整修
第六步：制定相关清扫标准
清扫
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清扫的目的和作用
• 清扫的目的
1. 清扫能够提升作业质量
2. 保持良好的环境，可以令人心情
愉快
3. 干净亮丽的环境，创造“无尘”车
间
4. 是设备零故障的基础工作
• 清扫的 作用
1. 提高设备性能
2. 提升保养结果
3. 减少设备故障
4. 提升作业质量
5. 减少产品不良
6. 减少工业事故
清扫
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制度化
标准化
持续化
清洁
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6S清洁活动推进的要点
1. 职责明确化
2. 重视标准化工作
3. 形成考核制度
4. 新员工有完备的6S教育和培训制度。
5. 员工身体力行作到形体的整洁，配合推进素养活动。
清洁
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6S清洁标准化的实例
清洁
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• 清洁是整理、整顿、清扫等管
理工作之后，认真维护已取得
的成果，使其保持完美最佳状
态，并将整理、整顿、清扫进
行到底，使之制度化、标准
化。因此清洁的目的标准化前
3S的成果。
6S清洁活动的含义
清洁
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目的
维持前3S的结果，培养良好的
工作习惯。
形成卓越的企业文化，提高企
业形象。
6S清洁活动的目的和作用 作用
美化工作场所
维持工作环境安全
增加客户的信心
维持已经取得的成果，以便
持续改善。
清洁
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形成标准
养成习惯
提升个人品质，增强团队意识
素养
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• 6S素养活动是通过各种手段
提高员工文明礼貌水平，促
使员工养成良好习惯，遵守
规则，并且按照规则行事
的活动。
6S素养的含义
你会拣起
地上的一
张纸吗
素养
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6S素养员工的表现
1. 每一位员工遵守公司规章制度，认真
严格执行作业标准
2. 遵守社会公德，热爱公益事业
3. 有责任感，敬老爱幼，关心家人
4. 信任别人有宽阔的胸怀 5S管理始于培训，
终于培训。
素养
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6S素养活动的内容
1. 完善员工行为规范，并进行宣传。
2. 制定公司礼仪守则
3. 规范和推行各种礼貌活动
4. 对员工进行教育培训
5. 开展各种激励活动
6. 发动全员参与
素养
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6S素养活动的推行方法
1. 各部门利用聚会（早会、班后会）向全
体员工宣传解说，要求员工身体力行。
2. 印发相关活动标语或卡片，发给员工阅
读保管。
3. 通过宣传部门进行宣传。
4. 设定活动推行月，通过各种板报、图片、
漫画等活动提高员工素养。
素养
素养目的：
a.养成良好习惯 。
b.塑造守纪律的工作场所 。
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安全隐患、彻底消除.
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安全的要点：
• 全员遵守作业标准书，则无灾害及不良之发生。
• 历行劳保安全用品之使用。
• 作业中不披头散发，不疲劳作业。
• 全员遵守交通规则，无灾害发生。
生产活动
安 全
6S6S与安全作业基准间自主的关系与安全作业基准间自主的关系
指导指导
作业标准书作业标准书
监督监督守习惯守习惯
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1. 电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
2. 物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状。
3. 特殊工位无上岗证严禁上岗。
4. 正在维修或修理设备贴上标识。
5. 危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
6.保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安
全。杜绝事故苗头，避免事故发生。
安全的要点：
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伤害伤害！！危险危险！！离我远点离我远点！！
安 全 就是将个人、团体会发生不安全、危
险的物品及动作习惯，减至最少。
在现代尊重人性的社会里，安全的生产活动
是非常重要的，不仅是对现场的生产人员，
甚至对厂房设备，工作环境都须兼顾，如果
忽视的话，企业就难以生存。
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安全目的：
1、保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。
2、安全原则“不伤害他人，不让他人伤害。
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事故处理：
四不放过
1、事故原因没有查清不放过
2、事故责任者没有严肃处理不放过
3、广大职工没有受到教育不放过
4、防范措施没有落实不放过
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CONTENTCONTENT
一、6S的起源沿革
二、6S的概述
三、6S案例分享
四、6S的推行
48办公室案例
49工作场所案例
50仓库案例
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6S 改善的例子
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仓库辅料目视管理：易取易放、容易回归原本的状态
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CONTENTCONTENT
一、6S的起源沿革
二、6S的概述
三、6S案例分享
四、6S的推行
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6S活动的深化推进
• 深化的P-D-C-A
• 深化的组织运作
• 深化的具体主题活动
• 深化的水准评估
• 改善实施及成果
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6S 现场推行的注意事项
1. 领导重视
2. 全员参与
3. 持续改善
4. 借助外力
素养
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6S的进行方法
(分为4个阶段实施)
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6S 现场推行控制 6S的导入步骤
“6S管理推行样板区”
标牌制作悬挂
对员工进行教育
“需要”和不“不需要”的判断、废物
处理流程
指定不需要物品的放置区域
不需要物品的登记和处理
区域线、定位线、标识设计、实施
素养
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• 6S管理活动的实施，关键在于企业人员的意识改革与过程控制。企业领导者
和普通员工能够全面、准确地理解6S活动的意义，是推行6S的前提条件。此外，
在6S管理的具体推行过程中，执行者还应该注意掌握一些有效推进6S管理的工
具，有针对性、有策略地开展6S活动，从而收到事半功倍的效果。本讲将介绍
推进6S管理的两种有效工具：红牌作战和定点摄影。
6S管理的两种有效工具
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红牌作战
• 红牌作战经常贯穿应用于6S管理的整个
实施过程中，对于预先发现和彻底解决
工作现场的问题具有十分重要的意义。
因此，企业的管理者应该掌握红牌作战
的实施方法，在6S管理的实施过程中加
以灵活运用。
什么是红牌？
• 所谓红牌，是指用红色的纸做成的6S问题
揭示单。其中，红色代表警告、危险、不
合格或不良。6S问题揭示单记录的内容包
括责任部门、对存在问题的描述和相应的
对策、要求完成整改的时间、完成的时间
以及审核人等，如图示。
责任部门 要求完成时间
问题描述：
对策：
完成时间 承诺人
验收结果
验收日 审核人 编制人
在红牌作战的整个过程中，往往由执行办
公室来牵头贴红牌，相关部门在要求的时
间内进行整改，最后由执行办公室验收合
格后再将红牌撤销。每次红牌作战都要进
行详细地记录：第几次红牌作战、在哪个
部门发行的红牌等。
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红牌作战的目的
◆ 在6S管理中实施红牌作战，就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物
和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加
或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。
◆因此，红牌作战侧重于寻找工作场所中所存在的问题，一旦发现问题，即
使用相应的红牌进行醒目的标记，防止由于时间的拖延而导致问题被遗
漏，并且要时时提醒和督促现场的工作人员去解决问题，直至摘掉红牌。
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红牌作战的实施
1．红牌作战的实施对象
红牌作战的实施对象是违反“三定原则”（定物、
定位、定量）的问题，具体包括：工作场所中不
要的物品、需要改善的事、地、物（设备、搬运
车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、
备品、材料、产品、空间等），有油污、不清洁
的设备以及卫生死角。
2．红牌作战的实施方法
红牌作战策略是贯穿于整个6S活动的，在整理、
整顿、清扫、安全、清洁、素养这六大步骤中都
能够得到很大的应用。在6S的各个阶段中，红
牌作战策略的具体内容是有所区别的，简单介绍
如下：
红牌作战的实施要点
一方面，红牌作战遇到的某一类问题是可以迅速有效地得到解决的。这些
问题一旦得到解决，就应该及时将工作现场的“红牌”摘掉。例如，剔除了
不整齐的摆放、清除了设备的油污、修复了损坏的办公桌椅以后，现场的
员工应该立即将原来标示的“红牌”摘除，防止出现新旧红牌的混杂。
另一方面，红牌作战过程中遇到的一部分问题并不能立刻得到解决。因此，
红牌作战是一个持续的过程。对此，管辖区域内出现红牌的部门就应该立
即商量对策、采取行动，直至将红牌摘除。企业的红牌作战策略是随着6S
的推行不断推进的。
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定点摄影
什么是定点摄影
定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，
促使各部门做出整改措施。仅仅将定点摄影简单地理解为拍照是错误的，这表明推行者并没有
掌握定点摄影的精髓。
在定点摄影的运用过程中，每个车间、每个部门只需要贴出一些有代表性的照片，并在照片上
详细标明以下信息：车间主任是谁、现场的责任人是谁、违反了6S管理的什么规定。这样，就
能将问题揭露得清清楚楚，这对存在问题的部门产生的整改压力是相当大的。改善前的现场照
片促使各个部门为了本部门形象与利益而采取解决措施，而改善后的现场照片能让各部门的员
工获得成就感与满足感，从而形成进一步改善的动力。
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汇报人：清风 日期：2025
感 谢 聆 听
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