{库存优化管理}库存管理—订货方式的选用.ppt

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库存管理方法 • ABC库存控制 方法 • 定量订货 • EOQ • 定期订货 • MRP • MRPⅡ • ERP • JIT传统管理方法 现代管理方法 ​ ABC分类法 • ABC分类法(Activity Based Classification) ,ABC分类法 又称帕累托分析法或巴雷托 分析法、柏拉图分析、主次 因分析法 、ABC分析法、分 类管理法、重点管理法、 ABC管理法、abc管理、巴雷 特分析法，平常人们也称之 为“80对20”规则。 由于它把 被分析的对象分成A、B、C 三类，所以又称为ABC分析 法。 ​ ABC法含义 • A：品种少，占用资金多 • B：品种较多占用资金一 般 • C：品种多，但占用资金 少 ​ ABC法的步骤 • 分 析 确 定 类 别 • 制 作 A B C 分 析 图 • 计 算 累 计 金 额 及 比 例 • 计 算 占 用 金 额 并 排 序 • 确 定 每 个 商 品 的 价 格 • 推 断 年 使 用 量 ​ 回顾ABC分类法 产品序号 数量 单价(元) 占用资金 占用资金百分比 累计百分比 占产品项的百分比 分类 1 10 680 6800 10 2 12 100 1200 20 3 25 20 500 30 4 20 20 400 40 5 20 10 200 50 6 20 10 200 60 7 10 20 200 70 8 20 10 200 80 9 15 10 150 90 10 30 5 150 100 100 合 计 10000 100 A A B B C C C C C C ​ 定量订货法 ——当库存下降到预定的最低的库存 数量（订货点）的时候，按照规定数量（经 济订货批量）进行订货补充的一种库存管理 方式。 特点——订货点量与订货批量 固定​ 定量订货法 L L G R S 0 t q L—提前期 R—订货点 G—最大库存量 S—安全库存量 提前期：从提出 订购到物资验收 入库的这段时间。 提前期：从提出 订购到物资验收 入库的这段时间。 ​ 定量订货法 • 订购点=提前期需要量+安全库存量 • 提前期需要量=平均提前期× 平均日需要量 • 安全库存量=（预计日最大消 耗量-平均 日需要 量）×平均提前期 ​ 例题 • 已知过去的六个周期的销售 量分别是10、14、16、20、 16、14吨，每次订货费用是 75元，提前期内保管费用是 10元每吨，安全系数是1，实 行定量订货，求订货策略。 ​ 定量订货法 例1：企业某种物资的订购批量 为2000个，平均提前期为10 天，平均日正常需要量为50 个，预计日最大耗用量为80 个，则 安全库存量= 订购点量= 50 × 10+300=800个 （80-50） × 10=300个 安全库存量=（预计日最大消耗量-平均日需要量）×平均提前期 提前期需要量=平均提前期×平均日需要量 订购点量=提前期需要量+安全库存量 ​ 定量订货法控制模 型 • I为库存量按预 计需求速度均 匀消耗的情况 • II为当需求速 度减慢时的情 况 • III为当需求速 度加快时的情 况 R S q t0 I II III R—订货点 S—安全库存量 ​ 定量订货法的优点 • 能经常性地掌握库存储备状 态，及时地提出订购，不易 出现缺货 • 保险储备量较少 • 每次订购量固定，故能采用 经济订购批量模型，亦便于 包装运输和保管作业 ​ 定量订货法的缺点 • 订购时间不定，难以编制严 密的采购计划，不能得到多 种物质合并订购的好处。 • 必须不断核查仓库的库存量怎么办 呢？ 双堆法！ ​ 双堆法 • 双堆法：在每次进货时，均 将物资分为两部分存储，一 部分作为订货点的库存储备， 单独存放。其余的作为经常 性储备，共日常发料之用。 如果第一个箱子空了这就相 当于一个信号题型库存管理 人员应该进行补充订货了 ​ 定期订货法 ——每隔固定的时间，周期性地检查库 存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目 标库存水平的差额确定每次订购批量。 特点——盘点时间和订购时间 固定。 ​ 定期订货法 订货周期实际上就 是定期订货的订货 点 L T T q 0 t R R—订货点 T—订货周期 S S—安全库存 G G—最大库存量 L—提前期 ​ *订货周期T的确定 T*=SQRT(2S/CD) 式中：S——每次订货成本 C——单位货物的年保管费用 Q——单位时间内库存商品需 求量（销售量） T*——经济订货周期 （SQRT表示根号） ​ 定期订购法 订购量=订购周期需要量+安全 库存量-现有库存量-已定未 到量 订购周期=订货间隔期+提前期 • 现有库存量——提出订购时盘点的实际存储 量 • 已定未交量——已经订购，预计在本订购周 期 内到 货的期货数量 ​ 定期订货法 例2：某企业某种物资的经济订购批 量为750吨，订购间隔期为30天， 订货提前期为10天，平均每日正 常需求量为25吨，预计日最大耗 用量为40吨，订购日的实际库存 量为600吨，订货余额为0，则 订购量= 订购量=订购周期需要量+安全库存量-现 有库存量-已定未到量 25 × （10+30） +（40-25） × 10 -600- 0 = 550 吨 ​ 定期订购模型 • I为正常需求情况 下的情形 • II为需求率放慢 时的情形 • III为需求加快时 的情形 q 0 t T—订货周期 S S—安全库存 t1 t2 t3 t4 G I II I II ​ 定期订货法的优点 • 由于定期订购，可以将多种 物品合并订购，可以降低订 购和运输的费用 • 由于多种物品一起订购，可 以编制较为实用的采购计划 ​ 定期订货法的缺点 • 不易利用经济订购批量模型， 故储备定额有时不是最佳的 • 要花费一定的时间来盘点 定期订货法一般适用于发料频繁、难以进 行连续动态登记核算的物资和需要量可以 进行预测的物资以及有保管期限的物资 ​ 小结 两种订货法的比较 定量法--订购时间--定期法 定量法--订购批量--定期法 定量法—管理程度--定期法 定量法—适用商品--定期法 库存下降到 预定数额时 预先规定的 订货时间 事先确定 的批量 严格控制 精心管理 A类 通过计算 得出 一般管理 简单记录 B/C类 ​ 小结与作业 1.某汽车制造企业，根据计划每年需采购A零件50 000 个。A零件的单价为40元，每次订购成本为100元， 每个零件每年的仓储保管成本为10元。求A零件的经 济批量，每年的总库存成本，每年的订货次数及订 货间隔周期。 2.企业每年需要甲种商品12000kg，该商品的单位价格 为20元，平均每次订购的费用为300元，年保管费 率为25％，求经济订购批量及年总库存成本。 ​ EOQ • 通过平衡订货成本和保管仓 储成本，即 库存通过费用分 析求得最低库存总费用，以 确定一个最佳的订货批量。 ​ ​ EOQ公式 • Q* = SQRT(2*DS/C) • Q*-- 经济订货批量 • D -- 商品年需求量 • S -- 每次订货成本 • C --单位商品年保管费用 ​ EOQ概念适用于下 列情况 • 1、该物品成批地，或通过采 购或通过制造而得到补充， 它不是连续地生产出来的。 • 2、销售或使用的速率是均匀 的，而且同该物品的正常生 产速率相比是低的，使得显 著数量的库存因而产生。​ EOQ应用 • 某制造公司全年需用某种材 料40 000千克，单位存储成 本为8元，一次订货成本为25 元，要求计算： • （1）经济批量? (2) 存货总成本? ​ • 500kg • 4000元 ​ MRP控制方法 • 物流需求计划（Material Requirements Planning ,简 称MRP）是根据市场需求预 测和顾客订单制定的产品生 产计划，制作出构成产品的 物料结构表，结合库存信息， 通过计算机计算出来的所需 各种物料的需求量和需求时 间，从而确定物料的生产进 度和订货日程的一种作业管 理方法。 ​ MRP系统的主要特 点有 • 1、需求的相关性 • 2、需求的确定性 • 3、计划的复杂性 ​ MRP的发展 • 1、时段式MRP • 20世纪40年代，为解决库存控制问题，人们 提出了订货点法，采用手工订货、发货，但 导致生产缺货频繁。如何确定订货时间和订 货数量的问题成为企业需要解决的主要问题。 随着计算机系统的发展，60年代，人们提出 了MRP理论，作为一种库存订货计划,即时段 式MRP阶段。 ​ • 60年代时段式MRP能根据有关数据计算出相 关物料需求的准确时间与数量，但它还不够 完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现 有的生产能力和采购的有关条件的约束。因 此，计算出来的物料需求的日期有可能因设 备和工时的不足而没有能力生产，或者因原 料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据 计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的 功能。 ​ MRP的发展 • 2、闭环式MRP • 正是为了解决以上问题， MRP系统在七十年代发展为 闭环MRP系统。闭环MRP系 统除了物料需求计划外，还 将生产能力需求计划、车间 作业计划和采购作业计划也 全部纳入MRP，形成一个封 闭的系统。 ​ MRPⅡ • 20世纪80年代初，物料需求计划扩展成了一 个范围更为广阔的对制造企业资源进行计划 与安排的方法。这种扩展方案被成为MRPⅡ ，指的是制造资源计划（Manufacturing Resources Planning，简称MRPⅡ），它虽 然也是MRP，但是物料需求计划的MRP是 Material Requirements Planning的简称， MRPⅡ不是MRP的升级版。MRPⅡ是在MRP 的基础上发展起来的一种生产组织方式。 ​ • 虽然闭环MRP系统可以准确 地计算出物料需求两和时间， 可是它无法计算出各种物料 的价值而进行成本核算，无 法进行财务信息处理，闭环 MRP只实现了物流信息处理， 为实现物流和资金流的结合， 在闭环MRP的基础上， MRPⅡ，这种集信息流和资 金流于一体的企业生产经营 信息系统就是制造资源计划。 ​ ERP • ERP系统是指建立在信息技术 基础上，以系统化的管理思 想，为企业决策层及员工提 供决策运行手段的管理平台。 ​ • 它是从MRP(物料需求计划)发 展而来的新一代集成化管理 信息系统，它扩展了MRP的 功能，ERP就是在MRPⅡ的基 础上通过前馈的信息流、资 金流，把客户需求和企业内 部的生产活动，以及供应商 的制造商的制造资源结合在 一起，体现完全按照用户需 求制造的一种供应链管理思 想的功能网链结构模式 ​ ERP系统的管理思想 • 1、体现对整个供应链资源进 行管理的思想 • 2、体现精益生产、同步工程 和敏捷制造的思想 • 3、体现事先计划与事中控制 的思想 ​ • 财务管理模块 • 会计核算、财务管理 • 生产控制管理模块 • 主生产计划、物料需求计划、 能力需求计划 、车间控制 、 制造标准 • 物流管理 • 分销管理 、库存控制 、采 购管理 ​ • 人力资源管理模块 • 人力资源规划的辅助决策 • 招聘管理 • 工资核算 • 工时管理 • 差旅核算 ​ ERP同MRPⅡ的主要 区别 • 1、在资源管理范围方面的差 别 • 2、在生产方式管理方面的差 别 • 3、在管理功能方面的差别 • 4、在事务处理控制方面的差 别 • 5、在跨国(或地区)经营事务 处理方面的差别 • 6、在计算机信息处理技术方 面的差别 ​ JIT与库存管理 • JIT(Just In Time,准时生 产，又译实时生产系统，简 称JIT系统 ，在1953年由日 本丰田公司的副总裁大野耐 一提出。　 • JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质 流和信息流在生产中的同步， 实现以恰当数量的物料，在 恰当的时候进入恰当的地方， 生产出恰当质量的产品。 ​ JIT方式的特征 • 1、以消除非增值环节来降低 成本。 • 2、强调持续地强化与深化 ​ JIT生产方式的目标 • JIT生产方式将“获取最大利 润”作为企业经营的最终目 标，将“降低成本”作为基 本目标。 • 1、质量目标 废品量最低 • 2、生产目标 库存量最低 • 3、时间目标 准备时间最 短 ​ 出库作业管理 • 商品出库业务是商品储存业 务的最后一个环节，是仓库 根据使用单位或业务部门开 出的商品出库凭证（提货单、 领料单、调拨单），按其所 列的商品名称、规格、数量 和时间、地点等项目，组织 商品出库，登账、配货、复 核、点交清理、送货等一系 列工作的总称。 ​ （一）商品出库的 依据 • 商品出库必须依据货主开出 的商品出库凭证进行。不论 在任何情况下，仓库都不得 擅自动用，变相动用或者外 借货主的库存商品。 ​ （二）商品出库的 要求 • 1、贯彻先进先出、推陈储新的原 则 • 2、出库凭证和手续必须符合 要求 • 3、要严格遵守仓库有关出库 的各项规章制度 ​ 二、商品出库的方 式 • （一）客户自提 • 客户自提是指客户自派车辆和人员，持提货 单（领料单）到仓库直接提货的一种出库方 式。这种方式是仓库通常所称得提货制。它 具有“提单到库，随到随发，自提自运”的 特点。为划清交接责任，仓库发货人与提货 人在仓库现场，对出库商品当面交接清楚并 办理签收手续。这种方式适用于运输距离近， 提货数量少的客户。 ​ • （二）送货上门 • 送货上门就是仓储单位派自 己的车辆和人员，根据用户 的要求，把出库凭证所开列 的商品，直接运送到客户指 定地点的一种出库方式，这 种发货形势就是通常所称得 送货制。送货具有“预先付 货、按车排货、发货等车” 的特点。 ​ • （三）代办托运 • 代办托运是指仓库接受客户的委托 ，为客户 办理商品托运时，依据货主开具的出库凭证 上所列商品的品种、规格、质量、数量、价 格等，办理出库手续，通过运输部门如公路、 铁路、水路、航空等，把商品发运到用户指 定地点的一种出库方式。这种方式较为常见， 也是仓库推行优质服务的措施之一。适用于 大宗、长距离的商品运输 ​ • 代办托运是指仓库接受客户的委托 ，为客户 办理商品托运时，依据货主开具的出库凭证 上所列商品的品种、规格、质量、数量、价 格等，办理出库手续，通过运输部门如公路、 铁路、水路、航空等，把商品发运到用户指 定地点的一种出库方式。这种方式较为常见， 也是仓库推行优质服务的措施之一。适用于 大宗、长距离的商品运输 ​ • （四）过户 • 过户是一种就地划拨的形式。 商品虽未出库，但是所有权 已从原有的货主转移到新的 货主。仓库必须根据原有货 主开出的正式过户凭证，才 予办理过户手续。​ • （五）转仓 • 货主单位为了业务方便或改 变商品储存条件，需要将某 批库存商品从甲库转移到乙 库，这就是转仓的出库方式。 仓库也必须根据货主单位开 出的正式转仓票，才予办理 转仓手续。 ​ • （六）取样 • 取样是货主对商品质量检验、 样品陈列等需要，到仓库取 货样，仓库必须根据正式取 样凭证才予发给样品，并做 好财务记录。 ​ 二、组织商品出库 作业 ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​ ​