1
深能高邮东部 100MW 风电场项目
升压站建筑工程钢筋、模板、
混凝土工程专项施工方案
江苏永荣建设工程有限公司
二〇一七年八月
2
批 准： 年 月 日
审 核： 年 月 日
编 制： 年 月 日
目 录
1.编制依据 ...........................................................................................................................................1
2.工程概况 ...........................................................................................................................................1
工程简介 ........................................................................................................................................1
3. 钢筋工程 .........................................................................................................................................1
使用的钢筋种类及连接方式 ........................................................................................................1
施工准备 ........................................................................................................................................1
主要施工方法 ................................................................................................................................5
季节性施工 ..................................................................................................................................24
质量要求 ......................................................................................................................................25
4. 模板工程 .......................................................................................................................................28
施工准备 ......................................................................................................................................28
模板制作安装 ..............................................................................................................................29
模板拆除 ......................................................................................................................................33
模板施工中的质量控制措施 ......................................................................................................33
5.混凝土工程 .....................................................................................................................................36
施工准备 ......................................................................................................................................36
施工工艺 ......................................................................................................................................38
主要施工部位混凝土浇筑 ..........................................................................................................39
混凝土施工中质量保证措施 ......................................................................................................42
6.安全、环保及文明施工要求 .........................................................................................................46
安全文明施工措施 ......................................................................................................................46
环保措施 ......................................................................................................................................49
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
1
1.编制依据
本工程设计图纸
《建筑工程施工质量统一标准》(GBJ50300-2013)
《普通螺纹基本尺寸》(GBT196-2003)
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2013）
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）
《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）
2.工程概况
工程简介
本工程深能高邮东部 100MW 风电场升压站建筑工程。升压站内设有生产综合楼、生产
楼、附属楼各一栋，为混凝土框架结构，另外还布置有动态无功补偿装置、事故油池、户外
配电装置等建（构）筑物。地下基础采用条形基础、柱下独基形式；地上部分为钢筋混凝土
框架结构。工程抗震设防烈度为 7 度，抗震等级为二级；结构设计使用年限 50 年。由华东勘
测设计院设计。
3.钢筋工程
使用的钢筋种类及连接方式
本工程钢筋直径从 8mm 到 25mm 钢筋，均为 HRB400E 钢筋。
柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用钢筋套筒连接方式，其余钢筋连接均采用
绑扎连接，钢筋接头位置按规范要求错开。
施工准备
技术准备
（1）熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
2
板、基础柱梁、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
（2）组织工人学习电渣压力焊和直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标
准。
（3）熟悉钢筋电渣压力焊和直螺纹连接工艺规程及规范要求。
（4）按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
（5）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。
（6）按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百
分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按 1：6 调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水
泥砂浆等污垢清除干净。
受拉钢筋抗震锚固长度 LaE
C20 C25 C30 C35 ≥C40
钢筋类型
钢筋
直径
二级
抗震
三级
抗震
二级
抗震
三级
抗震
二级
抗震
三级
抗震
二级
抗震
三级
抗震
二级
抗震
三级
抗震
℃(HPB300)级 36d 33d 31d 28d 27d 25d 25d 23d 23d 21d
d≤25 44d 41d 38d 35d 34d 31d 31d 29d 29d 26d
℃(HRB335)
级
d＞25 49d 45d 42d 39d 38d 34d 34d 31d 32d 29d
d≤25 53d 49d 46d 42d 41d 37d 37d 34d 34d 31d
℃(HRB400)
级
d＞25 58d 53d 51d 46d 45d 41d 41d 38d 38d 34d
备注：所有的锚固长度均大于 300mm，HPB235 级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用 （接头面积百分率
本工程采用 25%）。
机具准备
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
3
数 量 :
使 用 部 位 :
钢 筋 编 号 :
钢 筋 规 格 :
标 识 卡
钢筋机具准备一览表
3
.
人 员
准备
拟投入劳动力计划表
工 种 按工种施工阶段投入劳动力（人）
/ 开工至 8 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月
钢筋工 20 20 20 20 20 20
材料准备
（1）钢筋场地准备
℃原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放
在地面上，应用 100×100 木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
℃成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂
标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢
筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：
序号 机械设备名称 型号 数量 功率
1 调直机 GT4/14 1
2 弯曲机 GW40 型 1 3KW
3 无齿锯 1
4 直螺纹套丝机 36 4KW
5 电焊机 BX1-300A 15
6 电焊机 BX1-500A 30 38KVA
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
4
（2）材料要求
℃钢筋
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格
后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明
的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、
颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 ；钢筋的屈服强度
实测值与强度标准值的比值不大于 ，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现
塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
1）热轧带肋及热轧光圆钢筋
必试项目：拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t 为
一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）
和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如
果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时
行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送
检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 2 个拉伸试件、2
个弯曲试件。见证率不小于 30%。
2）低碳钢热轧圆盘条
必试项目：拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60t 为
一批（不足 60t 亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）
和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取 1 个拉伸试件、2
个弯曲试件。见证率不小于 30%。
℃铁丝
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
5
钢筋绑扎用的铁丝可采用 20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中 22 号铁丝只用于绑
扎直径 12mm 以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mm） 6~8 10~12 14~16 18~20 22 25 28 32
6~8 150 170 190 220 250 270 290 320
10~12 190 220 250 270 290 310 340
14~16 250 270 290 310 330 360
18~20 290 310 330 350 380
22 330 350 370 400
主要施工方法
钢筋加工要求
（1）正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工
前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核
认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢
筋加工尺寸，保证加工准确。
（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋
加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆
污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
（4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方
可加工使用。
（5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对℃级钢筋不能反复弯曲。
（7）纵向℃级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径 d≤25 时 D=4d（6d）， 当纵向钢筋直
径 d>25 时 D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
（8）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对℃级钢筋两端的 180°
弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的 ，箍筋平直长度≥10d 且≥75mm，
且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
（9）直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋
严禁采用气焊切割。
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
6
（10）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过 1 米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材
料。
（11）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：
序号 项目 允许偏差
1 全长 ±10mm
2 外包长度 ±5mm
3 弯起点位移 ±20mm
4 弯起高度 ±3mm
5 箍筋边长 ±2mm
钢筋半成品堆放
（1）加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存
放钢管支架。
（2）每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写
表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
施工单位
工程名称
楼 层 施工段
结构部位
□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁； □框架梁；□楼板；□柱； □暗柱
轴线位置 钢筋编号
钢筋名称
加工班组 加工日期
（3）每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识
随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
工程名称
钢筋规格
数 量
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
7
产 地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
加工日期
钢筋抽样
（1）钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、
规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋
详图。
（2）钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料
时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
（3）料单在该批钢筋加工使用前 7 天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
（4）下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料
各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，
方可进行钢筋代换施工。
钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机
调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较
重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，
应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
（1）钢筋调直的方法和设备
直径 12mm 以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
（2）钢筋切断的方法及设备
℃钢筋切断采用切断机和无齿锯。
℃采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无
齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非
直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
8
准确。
℃根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，
减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
（3）钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯
曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同
弯曲成型轴。
HPB300 级钢筋末端做 180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 倍，弯钩的弯后平
直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍
筋的弯钩为 135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的 10 倍且不小于 75mm。箍筋弯钩两
端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算
时，则要加上 2 倍的箍筋直径。
HRB400 级钢筋末端做 135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的 4 倍。钢筋
做不大于 90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。弯钩的弯后平直长度按设计要
求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺
寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
钢筋连接
柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用钢筋套筒连接方式，其余钢筋连接均采用
绑扎连接，钢筋接头位置按规范要求错开。
钢筋连接位置表
结构部位 跨中 1/3 范围内 支座处 1/3 范围内 备 注
下铁 √ /
底 板
上铁 / √
下铁 √ /
基础梁
上铁 / √
下铁 / √
楼 板
上铁 √ /
下铁 / √
框架梁
上铁 √ /
1、设置在同一构件内机械
接头应相互错开，在任一
机械接头中心至长度为钢
筋直径 d 的 35 倍且不小于
500mm 的区段内。
2、℃区底板及基础梁不考
虑接头位置。
3、板下铁该范围指后浇带
中轴线远离板支座侧 2 米
范围，板上铁在支座处连
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
9
框架柱主筋
钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板
面不小于 500mm 且不小于 Hn/6，第二排位置距
第一个接头不小于 35d 且不小于 500mm。
接；上述接头等级为℃级；℃
区钢筋在后浇带范围钢筋
连接应满足上述要求。
（1）一般要求
采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。纵向受力钢筋连接区段的长度为 35d
（d 为较大直径）且不小于 500mm。该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应
符合设计要求，并应符合下列规定：
℃℃区底板及基础梁不考虑接头位置；
℃在受拉区不宜大于 50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加
密区；
℃当无法避开时，机械连接接头，不应大于 50%；
℃直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应
大于 50%；
（2）剥肋滚轧直螺纹连接
℃钢筋直螺纹加工
1）凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
2）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规
检验合格。
3）钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄
形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
4）加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于 0℃时，掺入 15%～20%亚硝酸钠，
不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
5）操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
6）经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且
不少于 10 个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工
批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
现场钢筋丝头加工质量检验记录表
工程名称 钢筋规格 抽检数量
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
10
工程部位 生产班次 代表数量
提供单位 生产日期 接头类型
检验结果
丝头螺纹检验 丝头外观检验
序号 钢筋直径
环通规 环止规 有效螺纹长度 不完整螺纹 外观检查
备注
质检负责人： 检验员： 检验日期：
注 1：螺纹尺寸检验应按 JGJ163-2004 里 的规定，选用专用的螺纹环规检验。
注 2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格是打“×”，并在备注栏加以标注。
7）钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
钢筋丝头加工操作要点：
a 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行
端面平头施工，严禁气割。
b 剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
c 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物
污染。按规格型号及类型进行分类码放。
8）接头连接程序
钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
操作要点：
a 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
b 接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。
c 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图：
已连接的钢筋 直螺纹套筒 未连接的钢筋
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
11
℃钢筋连接
1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹
干净、完好无损。
2）连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
3）接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的
完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头
长度是否满足要求。
4）钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm ≤18～20 ≤22～25 ≤28～32
拧紧力矩值/（N·m） 160 230 300
注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
℃钢筋接头检验
1）工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不
少于 3 根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
2）现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格
的接头每 500 个为一验收批，不足 500 个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊
接。
3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取 3 个试件做抗拉强度试验，当 3 个
接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
接头等级 ℃级 ℃级 ℃级
抗拉试验
注：
4）现场连续检验 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验 1 次合格率为 100%时，验收批接头
数量可以扩大 1 倍。
现场钢筋接头连接质量记录表
0 0
mst st ukf f f≥ 或1. 10≥
0
m st u kf f≥
0 ykf f≥
0
mstf 接头试件实际抗拉强度
0
stf 接头试件中钢筋抗拉强度实测值
ukf 钢筋抗拉强度标准值 ykf 钢筋屈服强度标准值
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
12
工程名称 钢筋规格 抽检数量
工程部位 生产班次 代表数量
提供单位 生产日期 接头类型
检验结果
外漏有效螺纹检验 备注
序号 钢筋直径 拧紧力矩值检验
左 右
质检负责人： 检验员： 检验日期：
注 1：拧紧力矩值检验应按 JGJ163-2004 规定进行检验。
注 2：外露有效螺纹检验按长城杯要求规定进行检验，不超过 1 扣。
注 3：相关检验合格后，在相应的格里打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。
（3）电渣压力焊
℃施工准备
1）操作前检查材料设备、机具、批示仪表是否合格、正常运转；
2）焊药经烤箱 250℃恒温烘烤 2 小时；
℃操作工艺
1）检查钢筋接头质量，对不符合要求者应进行处理；
2）固定焊接夹具和药盒；
3）引弧过程：接通电源，迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 2~4mm 引弧；
4）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的
焊剂充分熔化，形成渣池；
5）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋插入渣池中，电流通过渣池产生高温，使
钢筋端头迅速而均匀熔化；
6）挤压过程：停止供电，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂
质挤出结合面；
7）收集剩余焊药，拆除卡具；
8）待焊头冷却后敲掉熔渣；
9）焊接前检查电压、电压下降 5%时不宜焊接。
℃质量技术标准
1）焊接后对焊头应全部作外观检查，焊包四周铁浆应饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣及
明显咬肉等缺陷，上下钢筋轴线偏移不得超过 ，同时不得大于 2mm；接头处钢筋轴线倾
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
13
斜不大于 40，不合格者应割掉重焊；
2）机械性能试验以 300 头为一批，不足 300 头以每单位施工段为一批。取 3 个作拉力试
验，焊头的极限强度满足设计和规范求。
℃钢筋连接部位图示：
连接部位 连接图
柱竖向钢筋
（直径 ＜D16）
钢筋绑扎
（1）基础钢筋绑扎施工
℃工艺流程：
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫
块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
℃按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离
模板边为 50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
℃先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下
层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的 1/2 间
距。
℃根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外 500mm 控制线不绑；未清除混凝土接
茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按 1：6 调正
不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行
检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
14
直 径 22的 二 级 钢 筋 制 作
300
15
00
15
00
通 长 布 置
梁
宽
注 ： 低 梁 高 度 ＝ 板 厚 － 40－ 2
直 径 22的 二 级 钢 筋 制 作
度
高
度
＝
板
厚
－
4
0
-
3
0
－
3
高
度
＝
板
厚
－
4
0
-
3
0
－
2
八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。
℃检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于
保护层厚度 40mm。按每 900mm 距离梅花型摆放。
℃底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接
到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。
℃绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架，立杆间距不超过 1500mm 设一根，水平杆不超过
2000mm 设一道，各道梁的支撑架之间每间隔 4500mm 设一道剪刀撑。摆放钢筋马凳（间距
不大于 ），钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
℃底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程
设计规定施工。
℃由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中 1/3 范围内截
断，上铁在支座处截断。
℃在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入
基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约 500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距
暗柱 50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开
长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要
考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。
℃底板混凝土浇筑时，在距柱边线 3000mm 处、2000mm 处要预留Φ22 短钢筋，间距
1000mm；作为墙、柱支模加固用地锚，插筋外露 200mm 高，锚入砼 200 深。
基础底板马凳图 基础梁马凳图
（2）框架柱钢筋
℃工艺流程
度
直径22的二级钢筋制作
梁宽
高
度
＝
梁
高
－
40
-3
0－
2
注：低梁高度＝板厚－40- 30－3
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
15
弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层
伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→
在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢
筋绑扎。
℃框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集 03G101-3 第 36 页要求，但接头最低点距基础顶
面或楼板面以上至少 750mm，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合 JGJ107-2003
中“℃”级接头要求。
℃柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在
柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为 35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相
连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法(需设计同意)。
℃套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集 03G101-3 第 35、
46 页。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该
节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震
加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。
℃搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要
求。
℃画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用
皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
℃柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎 ，采
用缠扣绑扎，如图：
℃箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分
的相交点成梅花交错绑扎。
℃箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
℃柱箍筋端头弯成 135°，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）且不小于 75mm。
℃柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗
震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
℃凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按 5d 和≤100mm(受拉)或 10d 和≤200mm（受压）加密。
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
16
当受压钢筋φ＞25 时，尚应在接头外 100mm 范围内各绑两个箍筋。
℃变截面柱下柱纵筋弯折斜度 b/h≤1/6 时，可将纵筋倾斜深入上柱，当 b/h＞1/6 时，其下
柱纵筋弯折 90 度，弯折长度≥C+200mm(C 为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法
详见图纸。
℃柱子钢筋保护层厚度为 35mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为
1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化
时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
℃柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收
进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
℃为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距
框用Φ12 钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每 留至一点。
钢筋节点构造：
（3）梁钢筋绑扎
℃工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与
箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑
扎。
℃梁主筋直径≥18 时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距
大于 500mm。连接接头位置：上铁在净跨跨中 1/3 范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，
腰筋采用绑扎搭接。
℃框架梁箍筋加密区：支座边大于 2 倍的梁高范围内，或者大于 500mm，两者取大值。
℃梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于 15d。 框架梁非贯通筋第一排伸出净跨 1/3，
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
17
第二排伸出净跨 1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端 50mm 内开始绑扎，箍筋
开口端交错布置。
℃在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
框架梁钢筋构造见下图：
℃梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心
线不小于 5d。且水平段≥，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积
的 50％。
℃框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。
℃梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑
下部纵筋。
℃暗柱钢筋绑扎完毕后，穿插暗梁、连梁钢筋、主筋箍筋同时进行，当连梁主筋与暗梁
主筋规格相同时，可只按暗梁配置，画好箍筋间距线，绑扎梁箍筋，绑扎时主筋必须垂直。
℃连系梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。连系梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，
且不小于 600mm，遇端头做成弯锚形式，至少一道箍筋进墙体，所有留洞均配筋留出，洞口
上下均加设箍筋，且在洞口边缘加设 2 根箍筋。
℃本工程梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上
铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。
℃画箍筋间距线：伸入柱主筋内 50mm 为第一根箍筋，柱外 50mm 为第二根箍筋，根据
箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。
当 柱 纵 筋 直 径 ≥ 2 5 时 ， 在 柱 宽 范 围 的 柱 箍 筋 内 侧
设 置 间 距 ＞ 1 5 0 ， 但 不 少 于 3 О 1 0 的 角 部 附 加 钢 筋
l n 1
l l E
l n 1 / 3
贯 通 筋
h c
3 0 0
3
0
0
≥
1
.
7
laE
(
与
梁
上
部
纵
筋
搭
接
）
伸 至 纵 筋 弯 钩 段 内 侧 ， 且
l l E
≥ 0 . 4 l a E
1
5
d
l n 1 / 3
l n 1 / 4柱 筋 弯 钩 1 2 d
贯 通 筋
≥ 0 . 5 h c +5 d≥ 0 . 5 h c +5 d
l n 1h c h c
≥ l a E
≥ 0 . 5 h c +5 d
≥ l a E
l l E
l n 1 / 4
l n 1 / 3
l n 1 / 4
≥ 0 . 5 h c +5 d
l l E
≥ l a E
≥ l a E
l n 1 / 4
l n 1 / 3
抗 震 屋 面 框 架 梁 WKL 纵 向 钢 筋 构 造
注 ： 当 梁 的 上 部 既 有 贯 通 筋 又 有 架 立 筋 时 ， 其 中 架 立 筋 的 搭 接 长 度 为 1 5 0
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
18
℃根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线排布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开
梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。
℃对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍区段内，有接
头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为不超过 50%。
℃对于绑扎接头受拉区不超过 25%，受压区不超过 50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。
℃纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于Φ25 的短钢
筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节
点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有 25mm，以利灌筑砼。主梁与连
系梁梁高相同时，交叉处钢筋布置如下图所示：
℃梁内箍筋采用封闭式梁上集中荷载处，次梁箍筋照配，对次梁＞500 处，除了每侧加 5
组箍筋外，尚需另加两组吊筋，吊筋弯折度，当次梁＜800 时 45 度，当次梁＞800 时 60 度。
见下图：处，梁上加柱处，次梁与次梁交接处，附加箍筋的形状及支数，均与梁内箍筋相同，
未注明时，在次梁每侧另加 5 组（该处原箍筋不变）。
当 直 锚 长 度 ≥ l a E 时
伸 至 柱 顶 后 截 断
（ 当 顶 层 为 现 浇 板 ， 其 砼 强 度
等 级 ≥ C 2 0 ， 板 厚 ≥ 8 0 mm时 ）
≥ 1 . 5 l a E ( 与 梁 上 部 纵 筋 搭 接 )
全 部 柱 外 侧 纵
筋 伸 入 现 浇 梁
及 板 内
梁 上 部 纵 筋
次梁 梁原有箍筋 梁原有箍筋
每侧5组箍筋@50
次梁
次梁高≤ 500 次梁高>500
2 25
每侧5组箍筋@50
20d
50 50
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
19
上下各2 20
h1
h/ 2
箍筋加密@100
h/ 2
40d40d
h1
h2h
h1>h/ 3
℃钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，
主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当
次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋。
℃梁上开洞时（须经结构专业认可），孔洞四周应设附加钢筋，如下图：
℃梁跨度大于 4m 时， 模板按跨度 2%0 起拱，悬
臂构件按跨度的5%0起拱。
（4）板钢筋绑扎
℃采用全现浇钢筋混凝 土楼盖。板内上皮钢筋不得
在支座 1/3 范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于 La；板内下皮钢筋不得在跨中 1/3 范围内
搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于 12d，详见图集 04G101-4 第 25 页，注：（下
皮钢筋除延伸至梁中心线且不小于 12d 而不是 5d）。
h1>h/ 3
箍筋加密@100
>2h
35d
上下各2 20
h
h
1
h
2
h
1
25d 25d 次梁
主梁次梁 主梁
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
20
℃工艺流程
施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁 →水电做管线
→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序。
℃楼板预留的小于等于 300×300 的洞口和小于φ300 的管洞，结构施工时，建筑施工单位
必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。当
洞口大于 300 时，具体设计未注明者应按图集 04G101-4 第 36 页要求加设补强钢筋，该图中
X，Y 方向斜向附加钢筋不小于 4φ14，若每边安此要求附加钢筋面积小于被阶段钢筋面积的
50%，则应安不小于被截断钢筋面积的 50%增设补强钢筋，钢筋级别不低于 HRB335 且不低
于此处板底钢筋的级别 X、Y 方向的钢筋应锚入附近梁或墙中。
℃当楼板上有轻质隔墙，墙上未设梁而直接支承在板上时，除详图中注明者外，楼板应
沿墙体方向附加钢筋，同时在支座上附加钢筋，如下图（左）：
℃楼板面标高不等时主筋锚固如上图（右）：
℃楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本 方案 表中要求，搭
接接头错开，错开率为 25%。
℃绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向
受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。
℃搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，
成“八”字型。
℃搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的 10d。
℃板筋接头位置：上铁在跨中 1/3 范围内，下铁在支座。
φ 14＠1400
1200
顶板马凳
φ 12＠1400
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
21
℃楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为 ±5mm 钢
筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于 4mm。
℃绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢
筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用Φ14、Φ12 钢筋加工，间距 1000mm。
℃摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，
不允许焊在板筋上。
℃楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6 钢筋一根。见下图：
℃板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减
上、下板面保护层各 20mm。
℃相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。板与梁整体连接或连续
板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度 La 必须伸至墙或梁中心线且不小于 12d （d 为受
力钢筋直径）。板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在
上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。
℃当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内
的锚固长度必须满足要求。板筋保护层偏差控制在±3mm 之内。
℃当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内
的锚固长度必须满足要求。
℃顶板下部钢筋接头在支座 l／3 范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中
心至搭接长度 倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的 25%，上铁不超过
25%。
℃下层钢筋绑塑料垫块，厚 20mm，布置间距取 。上下层钢筋之间垫马凳，并教育
操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。
（5）楼梯钢筋绑扎
℃工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步
筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
与 φ 附 加 筋 绑 扎 牢 固
板 负 筋
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
22
℃在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
℃楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪
力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊 10d 连接成楼梯板钢筋。
绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
℃当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇
筑砼。梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4 墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼
不出现色差。
℃楼梯板钢筋的砼保护层厚度为 20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。
保证保护层厚度的措施
（1）钢筋保护层厚度
钢筋保护层厚度
环境
类别
板、墙、
壳
板、墙、
壳
板、墙、
壳
梁 梁 梁 柱 柱 柱
≤C20 C25-
C45
≥C50 ≤C20 C25-
C45
≥C50 ≤C20 C25-
C45
≥C50
一 20 15 15 30 25 25 30 30 30
二 a - 20 20 - 30 30 - 30 30
二 b - 25 20 - 35 30 - 35 30
三 - 30 25 - 40 35 - 40 35
（2）保证底板保护层厚度的具体措施
℃垫块摆完后摆放马凳，马凳铁支腿要放在钢筋上。且在马凳铁上划分钢筋上层网南北
方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋，上面保护层为 30mm。
℃水电管线安装施工完后摆放垫块，保证墙、柱保护层厚度的具体措施。
（3）措施定位钢筋
℃柱筋定位
采用 35mm 砂浆垫块作保护层，避开十字交叉处，间距 ，每面两排布置，框架柱圆柱
间距 梅花形布置。
措施定位钢筋：
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
23
℃板筋定位
楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马
凳上，马凳采用φ14 或φ12 并确保承受荷载不变形，间距不大于 1000mm，马凳位于上下铁之
间。
季节性施工
冬季施工
（1）钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。
（2）钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。
（3）施工过程中对在负温条件下使用的钢筋加强管理和检验。当温度低于-20℃时，不得
对低合金℃、℃级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋的弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
（4）本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，
钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。
（5）对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过
级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。
（6）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，
墙 水 平 筋
两 端 刷 防 锈 漆
φ 6 、 φ 1 2 钢 筋 制 作
木 方
模 板
钢 筋 卡 棍
墙 体 筋
柱 宽
柱 筋 定 距 框
Φ 1 2 钢 筋 制 作
柱
钢
筋
柱
宽
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
24
防止接触冰雪、水泥浆等。
（7）对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。
雨季施工
（1）由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必须遵照此
施工方案执行检查。
（2）钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起 250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；
加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。
（3）钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不
得露天作业，以防触电。
（4）钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。
（5）连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。
（6）雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
质量要求
允许偏差和检查方法
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
序号 项 目 允许偏差（mm） 检查方法
宽、高 ±5
1 绑扎骨架
长 ±10
尺量
间距 ±10
排距 ±52 受力钢筋
弯起点位置 20
尺量
间距 ±20
3
箍筋、横向筋
焊接网片 网格尺寸 ±20
尺量连续
5 个间距
基础 ±10
4 保护层厚度
板、墙 ±3
尺量
套筒外露整扣 ℃2 个
5
不 等 强 直 螺
纹 接 头 外 露
丝扣
套筒外露半扣 ——
尺量
入支座、节点搭接 ——
6
板 受 力 钢 筋
锚固长度 入支座、节点锚固 ——
尺量
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
25
验收方法
（1）主控项目
℃钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）等的规定抽取试件
作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。
℃钢筋加工时，HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的
倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3 倍；当钢筋末端作 135°弯钩时，HRB335
级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符
合设计要求；钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。
℃箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为 135°，弯钩平直部分的长度应不小
于箍筋直径的 10 倍，且不小于 75mm。
℃纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》
（JGJ107－2003）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合
有关规程的规定。
℃受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。
℃所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合
格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监
理工程师批准后，方可浇筑混凝土。
（2）一般项目
℃钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
℃当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，HRB335。HRB400
级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
℃钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
℃钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同
一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，《混凝土结构工程施工质量
验收规范》GB50204-2002 的 、、 条款的要求。
℃钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。
检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。
℃在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 和《滚轧
直螺纹钢筋连接接头》JGJ163-2004 的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
26
有关规程的规定。
检查数量：全数检查。检验方法：观察。
℃当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
℃纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋
的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区
段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢
筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
℃同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在
柱端的箍筋加密区。
检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；
若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，
抽查 10%，且均不少于 3 面。
检验方法：观察，钢尺检查。
℃同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横
向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。
℃箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量
验收规范》GB50204-2002 的 条款的要求。
应注意的问题
℃浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立
即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。
℃箍筋末端应弯成 135°，平直部分长度为 10d。且不小于 75mm.
℃板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。
℃绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。
℃绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4m
时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。
成品保护措施
℃楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑
混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙
柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。
℃绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
27
℃钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
℃安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。
℃直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。
℃绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下
移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
℃绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
℃浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，
以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
℃如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。
℃严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。
℃钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。
℃对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守
并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁
止直接踩踏钢筋。
℃钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。
℃用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。
℃绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专
人看护，防止踩坏、移位。
℃模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。
℃阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。
℃浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。
℃保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，
在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹 40cm，混凝土浇筑完毕后，
将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷
掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。
4.模板工程
施工准备
技术准备
熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查研究，根据现场条件进行拼装模板。
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
28
主要机械设备安排
模板工程施工中，主要机具设备选用如下
（1）圆盘锯：1 台，备用 1 台，用于制作；
（2）手工锯：10 台。
模板材料的选用
本工程钢筋混凝土结构工程施工采用的木模，选用 18mm 厚度胶合七夹板模板，60×80
木方。要求木材材质等级不低于℃级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及
其支撑架设计应符合《木结构设计规范》及《扣件式钢管脚手架设计规程》要求。
在施工中为克服胀模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以
改进，并以清水模板质量要求进行模板工程的施工及验收。
其主要材料选用如下：
（1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆盖面胶合板。
（2）木方：采用 60×80 无曲双面刨光顺直的硬质木方；
（3）计划梁板模板及支撑配二套，柱子等竖向构件模板配两套，周转使用，做到既不浪
费，也不影响工期。
专业施工队伍准备
根据确定的现场管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。
作业条件准备
（1）向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工安全三级教育，下达工程
施工任务，便班组明确有关质量、安全、进度等要求；
（2）清理现场，做好工作面准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥
当；
（3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转；
（4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。
模板制作安装
模板的制作
（1）熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互
位置的正确；
（2）构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装；
（3）模板拼缝严实，不得有漏浆现象；
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
29
（4）钉子长度为木板厚度的 倍，每块木板与木档相叠处至少钉 2 个钉子，第二
块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉；
（5）柱模为采用双层胶合扳拼成 36 厚的定型板，柱模、梁侧模配制各一套，周转使用，
楼板模各配两套；
（6）配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。
主要部位支模工艺
（1）柱模板安装
本工程为 700×500、500×500 柱二种规格，柱模板为 18mm 木胶板，50×100 木方作竖向
背楞，双钢管对拉螺栓固定。
℃按照设计图纸，每个柱子预制好 4 片模板，木胶板宽度两边比柱截面小 3mm，另外两
边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。
℃竖向背楞间距不大于 250mm，对拉螺栓间距不大于 600mm，下面一道螺栓距地
200mm。
℃支模前根据柱边线用钢筋在距地 50mm 左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根
清理工作。
℃先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装另外两片柱模，用钉固
定，模板四角加贴海绵条。
℃先固定柱根部模板的截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及垂直度，
柱模的斜撑每边设二根，距地 、，与预留在板面的锚筋连结，锚筋距柱约 3/4 柱高。
℃浇筑砼板时，在板下℃16 以上的锚固铁，高于地面 10～15cm，以利柱模底线准确就位，
其位置在模板外边缘线 10cm 左右。支模前，弹 300mm 控制线，即该线离墙体边线 300mm。
（1）梁板模板安装
℃本工程梁板支模，采用 18mm 木胶板，50×100 木方做主次龙骨。顶模采用木胶合板，
厚度 15mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板下采用双搁栅，用 100×100 方木上层
间距 400，下层间距 700，支撑采用℃48 钢管支撑，间距 900，水平方向采用斜撑。间距
1500。全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。梁模支撑系统采用钢
门架。
℃对于梁高大于 700mm 的深梁，需特殊加固。梁高在 500～700mm 范围内，梁侧模板需
加对拉一道 14 螺栓；梁高在 700～1200mm 时，梁侧模板需加对拉两道 14 螺栓。
℃施工放线时，在板面上弹出梁的模板边线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
30
℃为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、
找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。
℃现浇楼板支模采用钢门架作为支撑系统，模板采用 18 厚胶合板。
℃楼面模板封边处理时，先用标志尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央和端
部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。
℃楼板支架的主次楞均采用 48× 钢管加固，主次楞间距以 600 为宜；模板接头下
以 50×100mm 的木方固定，模板接头处可次楞适当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固
定在楞木上。
℃施工工艺流程
弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按要求梁底起
拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放 U 型顶托→
放大龙骨→调整顶托标高→放小龙骨→铺设顶板。
操作工艺：标准跨梁板支撑系统如图所示
a 在框架柱上弹出梁的轴线、位置线和水平线。
b 拉通线搭设梁支柱、立杆间距 900，横杆设三道。
c 根据水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m 时，按跨度的 1‰起拱，然后放置梁底模。在
梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧
模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截
面尺寸大小正确，如图。
标准跨
结构板
竹胶板
小龙骨
大龙骨
U型顶托
立杆
顶杆（每3根立杆顶1根） 梁立杆两侧加剪刀撑
标准跨梁板支模图
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
31
d 梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。根据梁柱截面尺寸四个柱面做成 8 块模板组
拼，上口平板底，下口比原砼低 200mm, 双向用Ф14 对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四
边镶贴海绵条，以防漏浆。
e 楼板采用满堂脚手架，支柱间距 1200，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙
骨，板跨度≥4m,按跨度的 1‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置 50×100 次龙骨，间
距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。
（3）楼梯模板安装
楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板的支模方法同楼层板。坡度铺上 50×100mm 木枋，楼梯
的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便以加固。另在斜
面方木下加适量的垂直顶撑。
楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。
侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再
装钉侧板。
楼梯模板的踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面
粉刷厚度。
（4）门窗洞口及预留洞模板安装
门窗洞口及水平预留洞口等模板，采用预先制作的木框胶合板模板。
门窗洞口采用 50 白松板配合 12 厚胶合板制作，模板四角用 10 号角钢定型。在合模前洞
口模板两侧粘贴海绵条，防止砼漏浆。洞口模板的底部应钻有直径 1cm 圆洞 2～3 个以防混
凝土浇筑时气体在板下集聚。
垫12小板头
以利拆梁模
50x100木方
φ 48双钢管＠700
框架梁板节点支模图
海绵条
竹胶板
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
32
门窗洞口必须垂直方正、位置准确。如采取先立口的方法，门窗必须固定牢固紧密，在
浇筑混凝土时不得移位和变形，如采取先立口的做法，位置要准确，并便于拆除。
所有预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。施工时先在模
板或干净骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。预埋件四角留小洞用木螺钉
固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，
确保在施工中不会移动。
施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结
构的开凿和破坏。
混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在
砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱敲，模板拆
除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应
使用专用的脱模剂。
模板拆除
模板拆除的控制要求
（1）模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行；
（2）模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件；
（3）拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则
（4）拆下的材料应及时运走、清理、整堆。
准确控制拆模时间
（1）悬挑构件其混凝土达到 100%强度时才能抽底模。
（2）其他梁板不宜过早拆模，待强度 80%时才能拆底模。
（3）拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝；
（4）拆模时，注意勿使砼的结构受损。
施工拆模注意事项
（1）不能使用撬棍沿边硬撬；
（2）拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；
（3）孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；
（4）对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；
（5）对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
33
（6）拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。
模板施工中的质量控制措施
质量控制要点
本工程大量梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点：
（1）保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内；
（2）模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。
（3）由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后方可
进行施工；
（4）在支撑体系各支柱离地 20cm 处设一道横杆加固，中间各立杆之间设适当斜撑、剪
刀撑，以保证架体的整体稳定性；
（5）在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、预埋件、
预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录；
（6）梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于 3mm，但不得大于设计尺寸；
（7）模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表：
项 目 允许偏差（MM）
轴线位置 5
基础 ±10
截面内部尺寸
柱、墙、梁 +4，-5
层高垂直 全高≤5M 6
相邻两板表面高低差 5
表面平整度 5
预留管、预留孔中心线位置 3
中心线位置 2
预埋螺栓
外露长度 +10，0
中心线位置 10
预留洞
截面内部尺寸 +10，0
（8）模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量；
（9）模板支撑牢固，严格控制模板系统的质量，应确保模板系统有足够的刚度；
（10）砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面。
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
34
模板工程质量通病的防治
（1）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、柱身
扭曲、梁柱接头偏差大等；
防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证
角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要
按大样图进行安装而且联接要牢固。
（2）墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体不垂
直；
防止办法：镰刀卡间距及使用方式应按设计及交底确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉
结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前
模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。
（3）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出，梁上口尺
寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象；
防止办法：750mm 梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角
模进行连接；大于或等于 750mm 梁高的侧板，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，
要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面，梁板跨度大干 4m 者，如设
计无要求则按规范要求起拱。
模板工程质量控制
（1）模板及其支撑结构的材料、质量、应符合规范规定和设计要求；
（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象；
（3）模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如发现变
形，松动等现象，要及时修整加固；
（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；
（5）拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；
（6）拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除；
（7）上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除；
（8）整个模板工程的操作应严格按照施工方案与作业指导书进行。
施工注意事项及安全技术措施
为保证工程的顺利进行，特制定以下安全措施，具体如下：
（1）认真贯彻国家、企业的安全生产方针和有关安全技术管理规定；
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
35
（2）施工现场道路保证畅通无阻，机械设备安全可靠，临边、洞口应有安全标志；
（3）现场应设置专职安全员，负责巡视、检查监督和处理现场安全问题；
（4）施工人员在施工前必须熟悉模板工程的设计安装要求，立杆支顶必须设设垫块；
（5）工人进场前必须进行全面的身体检查，凡有劳动、安全、卫生监督部门规定的不准
上岗的病患者一律不准上岗作业；
（6）作业人员必须头戴安全帽，严禁吸烟，严禁酒后作业、湿作业时，必须穿上绝缘套
鞋；
（7）工地设配电箱，每台木工圆盘锯单独安装专用开关及漏电保护开关，所用电源线路
均须架空设置，严禁拖地，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，电闸箱应有门、有锁、有
防雨盖板、有危险标志；各种机具设备均须采取接零或接地保护。接零线或接地线不准用独
股铝线。严禁在同一系统中接地两种保护混用。
（8）电锯、木工电平刨等机械、机具按规定配备和安装防护装置。机械的传动带、明齿
轮、皮带轮、飞轮等都要有防护网或罩；
（9）操作人员应按规定佩带个人防护用具；
（10）严禁在机械运转过程中进行检修,机械检修时必须拉闸断电,并设专人看护。
模板成品保护
（1）模板支模完成后及时将多余材料及垃圾清理干净；
（2）安装工程的预留、预埋工作在支模时配合进行，禁止任意拆除模板和用锤敲打模板
及支撑，以免影响模板质量；
（3）模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位；
（4）禁止平台模板面上集中堆放重物。尤其是在钢筋绑扎时，加工成型的钢筋不能集中
堆放在平台模板上；
（5）砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼均匀入模，以免模板因局部荷载过
大造成模板受压变形；
（6）模板安装成型后，派专人值班保护，并进行检查、校正，以确保模板安装质量。
5.混凝土工程
施工准备
材料要求
（1）本工程混凝土工程均采用商品混凝土，并已与商品混凝土公司签订供货协议，并对
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
36
厂家提出了具体的技术要求。
（2）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应有产品合格证、出厂检测
报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。
（3）砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确
定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。
（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，
方可在工程上使用。
（6）掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。质量符合国家现
行标准。
作业条件
（1）地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监
理单位验收，并办理完隐检手续。
（2）根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土
配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格。混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站
提供混凝土合格证。
（3）浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，
并办完隐、预检手续。
（4）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
（5）柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
（6）柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿
润，无明水。
（7）检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固
是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。
（8）现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)
经检验试运转合格。
（9）“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。
（10）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人
进行操作。
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
37
施工机具
（1）混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆、手推车、
小翻斗车。
（2）小型工具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、
铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。
（3）垂直运输工具：塔吊，混凝土泵车。
施工进度
（1）按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按流水段及实际进度安
排施工。
（2）其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制如下：
a.基础部分底板混凝土施工时间安排 1—2 天。
b.基础部分柱、梁混凝土安排 1 天。
c.主体结构标准层柱、顶板混凝土安排 1 天。
施工工艺
工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/楼梯混凝土浇筑与振捣→
养护
操作工艺
本工程混凝土拌制由混凝土拌和站统一拌制，由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。
作业准备
（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保
护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
（2）胶合模板时应浇水使模板湿润。墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
混凝土运输
混凝土从搅拌机卸出后，装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。运输过程中尽量
减少周转环节，防止混凝土产生离析。如发现有离析现象，必须运回混凝土搅拌站重新进行
搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。
混凝土泵送
（1）混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
38
（2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或
混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝
土严禁用在永久建筑结构上。
混凝土浇筑与振捣
（1）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采
取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑
方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为 400～500mm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，
做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 倍(一般为 300～400mm)。振捣上一层
时应插入下层 5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土
初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结
条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土
的初凝时间)。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形
或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
主要施工部位混凝土浇筑
基础、底板混凝土浇筑
（1）基础混凝土垫层浇筑
基础 C20 混凝土垫层应一次浇筑成活，有防水要求的垫层要表面压光。
（2）基础底板混凝土浇筑
℃基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，
防止出现温度裂缝。
℃因本工程无厚度大于 1 米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
℃混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置
设置。
℃混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过 2h。每一层浇捣
应分层下料，厚度控制在 40—50 cm（振动棒的有效振动长度）。层与层采用踏步式阶梯状，
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
39
每浇完一个台阶停顿 待其混凝土下沉，再浇上一层。施工中防止由于下料过厚、振捣不
实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
℃防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，
振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于 40cm，严防漏振。上层振捣棒插入下层 3～
5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
℃混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再
用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
℃浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，
一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
℃已浇筑完的混凝土，应在 12h 左右覆盖和浇水养护。一般常温养护不得少于 7d，特种
混凝土养护不得少于 14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开
裂。
柱的混凝土浇筑
（1）柱浇筑前底部应先填 5～10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应
分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过 2m 时，应采取措施(用串桶)或在
模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭
严实，并用箍箍牢。
（3）柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣
人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱
帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 l～，使其初步沉实，再继续浇筑。
（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
梁、板混凝土浇筑
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分
层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混
凝土浇筑连续向前进行。
（2）和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2～3mm
处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，
用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
40
要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径
振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚
板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木
抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺
摊混凝土。
（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 时，才允许继续浇筑。在继
续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干
净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土
紧密结合。
楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土
一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台处
部位；对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。
楼板面处理
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混
凝土表面的观感。
施工缝处理
（1）底板施工缝留在底板上 300mm 处，墙体留在顶板下皮上 10mm 处，柱施工缝留在
梁下皮 50mm 处，楼板施工缝留在楼板面处。
（2）所有施工缝在浇筑混凝土达到 后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝土做
毛化处理。
（3）有防水要求的施工缝应按要求固定好止水条，浇混凝土前施工缝必须清理干净，不
得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好。
拆模养护
（1）常温时混凝土强度大于 时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
41
缝，及时修整墙面、边角。
（2）混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水。常温及时喷水养护，养护时间
不少于 7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
混凝土试块留置、坍落度测定
（1）按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
（2）每拌制 100 盘且不超过 100m³的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑
超过 1000m³时，每 200m³制作一组抗压试块。
（3）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于 2 组。
（4）拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。
（5）混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落
度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm 范围。
混凝土施工中质量保证措施
质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中“混凝土分项工
程”和“现浇结构分项工程”的规定。
混凝土原材料及配合比设计规范
项目 序号 项 目 允许偏差或允许值（mm）
1 水泥品种、级别、强度、安定性 第 条
2 外加剂质量及应用 第 条
3 氯化物、碱含量控制 第 条
主
控
项
目 4 配合比设计 第 条
1 矿物质量及掺合量 第 条
2 粗、细骨料质量 第 条
3 用水质量 第 条
4 开盘鉴定 第 条
一
般
项
目
5 依砂、石含水率调整配合比 第 条
混凝土施工规范
项目 序号 项 目 允许偏差或允许值（mm）
主 1 强度等级及试件取样和留置 第 条
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
42
项目 序号 项 目 允许偏差或允许值（mm）
2 抗渗混凝土及试件取样和留置 第 条
3 原材料称重允许偏差 第 条
控
项
目 4 运输、浇捣、间隙及初凝时间规定 第 条
1 施工缝位置和处理 第 条
2 后浇带位置和浇筑 第 条
一
般
项
目 3 养护 第 条
现浇混凝土外观质量及尺寸偏差规范
项目 序号 项 目 允许偏差或允许值（mm）
主
控
项
目
1 严重缺陷 第 条
外
观
质
量
一
般
项
目
1 一般缺陷 第 条
主
控
项
目
1 结构性能、使用功能 第 条
1 基础 15mm
2 独立基础 10mm
3 墙、柱、梁 8mm
4
轴
线
位
置 剪力墙 5mm
尺
寸
偏
差
一
般
项
目
5 层高 ≤5m 8mm
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
43
项目 序号 项 目 允许偏差或允许值（mm）
6 层高 ＞5m 10mm
7 全高（H） H/1000 且 30mm
8 层高 ±10mm
9
标高
全高 ±30mm
10 截面尺寸 ＋8mm ，－5mm
11 井筒长、宽对定位中心线 ＋25mm ，0
12
电梯井
井筒全高（H）垂直
度
H/1000 且 30mm
13 表面平整度 8mm
14 预埋件 10mm
15 预埋 5mm
16
预埋设施中
心线位置
预埋管 5mm
17 预埋洞中心线位置 15mm
成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预
埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。
混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
（2）不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的
牢固和严密。
（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到
以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（4）在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥
浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
（5）对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。应保护好预留洞、预埋件及
预埋套管等。
（6）上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
44
（7）顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。
混凝土施工质量控制措施
（1）加强振捣
℃混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、
掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证
混凝土质量。
℃为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。
（2）加强养护
℃为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须
做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组，养护期间二十四小时不间断。
℃混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后 12h 左右、混凝土终凝后进行。
℃水平梁板覆地膜浇水养护，浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向
构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。
（3）施工缝处理措施
℃墙体楼板竖向施工缝：用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡
混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝 50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一
道 5mm 深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土
接槎质量。
℃墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹 10mm，保证混凝土接缝处的质量，并
充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫 15mm 厚木条，保证
下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯
成豁口，卡在钢筋上。
℃施工缝混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应
小于 。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，
接浆厚度 5～10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（4）防治麻面措施
℃坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，
防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙
根部应在下部浇完间歇 2h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
℃在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
45
（5）处理蜂窝措施
℃在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密
实或配人工捣固。预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏
土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
℃将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水
充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
℃小蜂窝：洗刷干净后，用 1： 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散
颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋
压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
℃模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
（6）其它质量防治措施
℃墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑 10cm 水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防
止混凝土离析，下部振捣应认真操作。
℃洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振
捣。模板穿墙螺栓应紧固。
℃梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此
部位模板时未认真控制断面尺寸。
℃现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用
抹子认真抹平。
6.安全、环保及文明施工要求
安全文明施工措施
消防安全措施
（1）消防工作保卫方针要立足于防、立足于管、要消除偷盗破坏隐患。
（2）现场成立消防保卫小组，由治保部门、项目部、消防、保卫等有关人员组成，明确
各消防保卫人员的责任。
（3）施工现场配备足够的消防器材。消防器材附近不准堆物，消防工具不得随意挪用，
现场道路保持畅通，
（4）严格现场使用明火制度，使用时要办理用火证，使用地点要配备应急消防器材。易
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
46
燃、易爆物品要由专人管理，专库存放。
（5）施工现场严禁吸烟。
（6）进场工人要进行安全教育。对从事本工种的安全事项做到应知应会。
（7）施工人员进入现场应戴好安全帽，高处作业佩戴好安全带、安全绳。
施工安全措施
（1）施工现场成立以项目经理为主任，项目技术负责人为副主任，各部室负责人为委员
的安全生产管理委员会。
（2）安全员在项目部的直接领导下负责各班组的日常安全管理工作，各施工作业班班长
为兼职安全员，配合开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，
确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。建立安
全培训制度。
（3）在项目经理主持下安委会每周召开一次安全生产工作会议，坚持预防为主，及时传
达上级有关安全政策、法律法规及有关精神。在总结上周安全生产的同时，研究安全生产形
势，制定安全生产对策，安排下周安全生产工作任务。
（4）各级安全员负责本单位的安全生产检查、督促安全隐患整改、开展安全生产活动、
安全考核等日常工作。
（5）做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。施工范
围内的过路口，以及沟、槽等危险部位必须设置护栏等防护措施，并设置警示标志，夜间要
挂红灯。各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安全漏电保护器，
水泵和部件检修是必须切断电源，严禁带电作业。
（6）钢筋工作业安全措施
℃进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并
报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程；
℃钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接
地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
℃钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进
行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业；
℃打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮
罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂
轮片运转切线方向的旁侧；
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
47
℃钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出
现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐；
℃钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地；加工较长的钢筋时，有
专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉；作业后，堆放好成品，清理场地，切断电
源，锁好开关箱，做好润滑工作。
（7）模板工作业安全措施
℃拆模时操作人员必须挂好、系好安全带；支模前必须搭好相关脚手架
℃在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全
区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不
得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作；
℃浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设
班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、
斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理；
℃木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过 3m，外壳接保护零线，
且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时
检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时
严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径
的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁；
℃用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位
前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使
用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板；
℃因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适
当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当 T=15℃时，
混凝土浇筑速度不大于 2m3/h。
（8）混凝土工作业安全措施
℃混凝土施工人员浇筑外墙混凝土时，不得将外墙钢筋作为扶手站在外模背楞上；
℃每次混凝土浇筑前，必须彻底检查操作平台是否稳固，连接螺栓是否牢靠。操作平台
水平扶手在浇筑混凝土前必须及时搭设，以确保施工人员安全；
℃检查振捣棒、信号灯电源是否完好，有无漏电现象。同时振捣棒配电箱、振捣棒电动
深能高邮东部 100MW 风电场项目 升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
48
机以及铁锹、锤子等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子上掉落伤人。
℃振捣手必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。
℃布料机端头的软管必须连接牢固。夜间施工要有足够的照明设备，并在使用前对照明
用具及供电线路进行检查。
℃电源线路要悬空移动，避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压；架空电线支架必须采
用木质绝缘材料；电源线用带绝缘皮的粗软线绑扎在支架上；经常检查电源线，发现破损及
时处理。
℃混凝土浇筑过程中临时断料时，作业工人不得躺在作业层跳板上休息。
环保措施
（1）夜间 22:00～6:00 之间现场停止施工作业。现场垃圾及时清理，并存放进指定垃圾
站。做到工完场清。加工棚与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低
能耗的整体效果；
（2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨
雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来；
（3）施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带
泥土进出现场；
（4）工地设水冲式男女环保型厕所，落实专人管理，保持清洁无害，严禁在施工现场随
意大小便。厕所设专人每天打扫，定期冲洗。施工现场设硬质围挡，在现场醒目位置安装图
示，结合场地实际合理进行布置。施工材料要堆放到指定地点，要活完场清；
（5）施工现场是企业文明施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，安全文明
施工要贯穿于项目施工的全过程。成立现场安全文明施工领导小组，建立健全安全文明施工
管理规定。
