5M1E 检查指导书
1、 目的
对影响过程质量的六大因素：人、机、料、法、环、测（5M1E）进行检查审核，从而
确保过程质量。
2、 检查范围
生产线
3、 检查输出
5M1E 检查整改任务单
4、 职责和权限
检查员应遵从以下事项：
1）制定检查计划和检查基准；
2）检查结果发布；
3）当相关部门就检查改善方向及缺陷等级结果有纷争时，检查员享有判断的优先权。
相关部门应遵从以下事项：
1）积极配合检查员的工作；
2）检查结果发布后按时反馈，认真整改。
5、 检查周期
定期检查：以每周一次为原则
非定期检查：
1）在市场上重要质量问题发生的时候；
2）在工序上重要质量问题发生的时候。
6、 检查步骤
检查准备
选定检查员
检查员是独立的、公平的，应该有良好的人际关系，检查员应该具有下面的资格：
1） 理解产品的特性和性能；
2） 理解相关标准；
3） 会选择和使用适当的量检具进行验证。
主要检查项目
以影响过程质量的六大因素：人、机、料、法、环、测（5M1E）为对象主要检查以下
项目：
Man（作业人员）：新员工上岗时是否经过了安全、技能方面的培训，是否知道检查
要点，首件是否得到确认等。
Machine（设备/工装/夹具）：是否具有操作规程，是否处于良好的维护保养状态
Material（材料）：物料质量、清洁度等。
Method（方法）：是否有加工工艺和作业指导书，是否按照要求彻底执行。
Measurement（测量）：测量方法是否正确，量具是否在有效期内。
Environment（环境）：工作现场的温度、湿度、照明和清洁情况。
评价基准
建立评价基准，规范不合格等级的界定。
不良等级
Cat3：轻微缺陷，对产品没有影响的情况。
Cat2：轻缺陷，对产品有影响的情况。
Cat1：重要缺陷，对产品有严重影响的情况。
检查表
规定检查项目、要求、使用的工具等
检查实施
评价
按照工艺、作业指导书、点检表的要求进行检查，按评价基准的规定进行不合格等级
判定。
评价会议
检查员评价后召集相关部门商定：
1） 根据缺陷内容决定责任部门
2） 确认评价内容及商议反馈整改日程
3） 对于反复和重要缺陷商议防止再发生的对策及改善日程
4）商议其它质量事项
评价结果整理及通报
检查员对于每次检查结果进行整理，向相关部门发送整改任务单。
