骨架圈成果发表
骨架圈的介绍
圈长：孔荣
木
陈尚成 王全明 刘霞 陈卫星 陈亮 李洪杰
辅导员：伍锦华
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第三级
第四级
第五级
骨架圈圈徽及口号
电
池
骨
架
永
不
垮
塌
浇
铸
员
工
超
越
巅
峰圈的意义：骨架圈的圈徽由板栅和闪电构成，板栅暗示着圈员从事的是板栅浇铸工作。天能的事业像闪电
一样光芒四射，前程似锦。
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骨架圈实施计划表
6 7 8 9 10 工作
分配1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
小组组建及介绍 孔荣木
活动题目选定 陈尚成
现状把握：数据
收集——查检表
刘霞
掌握重大良项目
——柏拉图
陈尚成
目标选定 孔荣木
要因分析 全组员
对策提出与实施
计划
全组员
对策实施及效果
确认
陈尚成
标准化与提案 孔荣木
效果确认与资料
整理
陈尚成
图表化、发表资
料整理、制作
陈尚成
月 份
周
别项
目
备注 ：计划 实际
日常工作问题点一览表
选定主题： 如何降低板栅不良率
选定理由： 1、不良品高，影响生产成本
2、导致产品质量降低
3、影响后道工序的生产
评价：5、非常
3、普通
1、少
项 目
评 价
顺
序本身
问题
顾客
抱怨
主管要
求
参与
度
达成
性
合计
板栅不良 5 5 5 5 4 24 1
降低机器零部件损坏 5 5 5 4 2 21 3
板栅损耗成本高 5 5 5 4 3 22 2
作业流程简介
原材料 熔铅炉 配脱模剂 喷模
启动机器产品抽检入库
本次活动范围
NG
OK
板栅不良 查检表（改善前）
日期
不良项目
7∕
1
7∕
2
7∕
3
7∕
4
7∕
5
7∕
6
7∕
7
7∕
8
7∕
9
7∕1
0
合计
毛刺 40 41 45 44 41 42 41 40 36 35 405
断筋 11 12 13 14 15 12 12 12 8 10 119
切坏 5 2 3 5 6 8 6 7 7 9 58
脆裂 3 3 1 3 4 7 10 9 9 8 57
重量 6 8 5 6 11 11 9 8 9 6 79
平整度 2 3 1 2 3 3 4 5 3 4 30
其他 3 2 2 3 4 5 5 7 2 5 38
合计 70 71 70 77 84 88 87 88 74 77 786
查检数 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 10000
不良率%
平均不良率 %
查检表履历：
1、查 检 人：
3、查检周期：每班次
2、查检期间：～
4、查检时间：7:00 ～17:00
5、查检方式：抽 检
6、查 检 数：500∕每天
7、记录方式：用“正”字
记录，然后用数字统计
判定方式：
孔荣木
脆裂：用专用40毫米的卷筒，卷
板栅，有裂纹或脆断为不合格
断筋：板栅任何部位筋条断裂，
均为不合格，（目测）
毛刺：板栅有毛刺部位，毛刺长
度大于1mm，面积大于1mm2为不合
格，（卡尺）
气孔：板栅筋条、极耳处气孔孔
径超过为不合格，（卡尺）
平整度：正板40片一把，平整度
大于 mm，负板50片一把，平整
度大于 不合格，（卡尺）
切口不匀：板栅上下切口差值大
于为不合格，（卡尺）
不良项目 不良数
不良率
(%)
累计不良
率(%)
影响度
(%)
累计影
响度(%)
A、毛刺 405
B、断筋 119
C、重量 79 10
D、切坏 57
E、脆裂 58
F、平整度 30
其他 38 100
合 计 786 100
板栅不良统计表
总查检数：10000片
柏拉图分析：
板栅不良柏拉图
结论
1、根据柏拉图分析，累计
影响度% 的前3 项是
A、毛刺
B、断筋
C、重量
2、因此针对
A、毛刺
B、断筋
C、重量
做要因分析，再下对策。
%
%
%
%
%
%
%
不
良
率
累积影
响
度
3、目标设定：板栅不良率
由%降到%
不良率由 % 降到 %
目标可行性分析：
改善板栅的质量可以提高后道工序的合格率，
使废品率降低，提高电池的质量。
公司领导非常重视板栅的质量。并给与大力的
支持。
本圈小组成员经验丰富，技改能力强。
目标设定和可行性分析
特性要因分析
(A)：
人
材料方法
设备其他
A
为
何
毛
刺
不
良
率
高
模具温度设定太高
合金铅表面有水
软木分用的
型号不对
合金没有按要求配
置
技改能力差
技术跟不上
合模不到位
脱模剂配制太浓
原材料不好
铅渣多
脱模剂脱落夹模
工艺参数落后
机器没有调好
学习不够未有统
一标准
不明白操作方法
喷模没按标准
A1
责任心不强
A1:喷模技术不精
A2:空压机气压低
A3:脱模剂脱落
A2
A3
员工态度
自检力度小
气道间隙大
新员工
人为造成
喷模不均
技术不精
没有按照比例配制
配料不均
杂质多
脱模不畅
铅勺气管吹
气不好
模具打的时
间太长
模具拉杆长短不一致
气压低
气源压力太小
气缸漏气
模具老化
重要要因为：
现场要因分析：
序
号
要因名称 确认方式 标准 确认结果 确认人 是否為重
要要因
1 喷模技术不
精
现场观察喷
模和机器操
作
操作规
程
7月2日、5日
现场发现5名
员工未能按
标准操作
陈尚成 判定为重
要因A1
2 空压机气压
低
观察仪表与
模具的合模
力量
仪表显
示要到
5mpa表
压
7月2日、5日
现场发现有8
台机器气压
达不到5mpa
表压
陈尚成 判定为重
要因A2
3 脱模剂脱落 打开模具观
察
模具上
无任何
脱粉现
象
7月2日、5日
现场发现有5
台机器模具
出现脱模剂
脱落
陈尚成 判定为重
要因是A3
为何毛刺不良率高 要因验证(A)
特性要因分析
(B)：
人
材料方法
设备其他
B
为
何
断
筋
不
良
率
高
气道腔内滑石粉太多
不按比例配制
喷模不均
学习能力不够
喷枪开的太大
原材料合金问题
气道堵塞
喷模手法不标准 模具温度
升的太慢
B1:模具温度低
B2:模具气道堵塞
B3:喷模手法不标准
B2
B3
质量意识差
供铅不足
新人
铅勺内铅渣太多
技术水平低
学历和专业影响
铅渣太多
气道内灌铅
停机时未关冷却水
B1
责任心不强
自检力度不够
个人素质
冷却水开的
太大
温度低
模具筋条太细
加热管损坏
现场环境差
天气原因
室温低
骨胶太多
配置太稀
脱模剂配置不按要求
重要要因为：
现场要因分析：
序号 要因名称 确认方式 标准 确认结果 确认
人
是否為重
要要因
1 温度过低 观察仪表与温度计进行测量
对比
喷测量
温度与
实际温
度差异
小于10
度
7月2日、5日现场
检查实际测得与
显示温度差异大
于10度的机台10
台而该批机台断
筋率高
陈尚成 判定为重要
因B1
2 气道堵塞 插上气管，用专用工具检查
气道是否通畅
工艺指
导
7月2日、5日检查
10台机台，其中3
台气道通畅性不
符合标准；而该3
台机断筋率高
陈尚成 是判定为重
要因B2
3 喷模手法不标准
目测 观察员工
喷模时的手法
三横四
竖均匀
垂直喷
模
7月2日、5日检查
10台机器，其中5
台机器喷模没有
按照标准来，导
致不良率高
陈尚成 判定为重要
因B3
为何断筋不良率高 要因验证(B )
特性要因分析
(C)：
人
材料方法
设备其他
C
为
何
重
量
不
良
率
高
机器本身漏气
配脱模剂比例
不标准
技改能力差
技术跟不上
脱模剂配比不当
气压低不稳定电子秤原
因
工艺参数落后
喷的太薄
枪开的太大
喷的太厚
喷模手法不当
C1
做模不到位
C1:气压低不稳定
C2:喷模手法不当
C3:脱模剂配比不当
C2
C3
人员情绪不好
工作粗糙
技术不精
学习不足
模具本身
问题
天气炎热刷
模少
材料不好
新手
责任心不强
自检次数少
没有按型号配比
摆放位置不好
校验不准确
气源设备损坏
筋条开的不
符合要求
重要要因为：
现场要因分析：
序号 要因名称 确认方式 标准 确认结果 确认人 是否為重
要要因
1 气压低不稳定 观察仪表与模具的合模力量
仪表显
示要到
5mpa表
压
7月2日、5日抽
检12台机器有2
台气压达不到
5mpa表压
陈尚成 判定为重要
因C1
2 喷模手法不当 目测 观察员工喷模时的手法
操作规
程三横
四竖均
匀垂直
喷模
7月2日、5日现
场检查20台机
器有15台机器
员工未能按标
准操作
陈尚成 判定为重要
因C2
3 脱模剂配比不当
现场称脱模剂
辅料重量
工艺配
方
7月2日、5日、
现场确认有5员
工未按工艺配
方操作
陈尚成 判定为重要
因C3
为何重量不良率高 要因验证(C )
改善对策实施计划
表一
不良
项目
原因分
析 对 策 方 法
对策评价
对策
选取
提案人
实施计划
A B C
试行日
期
负责人
A:
为
何
板
栅
毛
刺
多
A1:
技术
不精
A1-1：每两天一次，对员工进行培训，学习喷
模方法，并由老师傅做示范。按照统一要求三
横四竖的方法。
√ ● 陈尚成 孔荣木
A1-2：新员工上岗前必须培训，学习喷模时要
按照标准的进行学习，班组长监督。
√ 陈尚成 孔荣木
A2:
气压
低
A2-1：检查各机台气管连接处是否漏气，如漏
气就用工具将接头重新扩张，达到不漏气为止。
√ 陈尚成 孔荣木
A2-2:于气源的人员协调保证车间机器的正常用
气，压力达到5mpa以上。
√ √ 陈尚成 孔荣木
A2-3：用专用工具检查气缸是否漏气，如漏气
将更换新气缸或气缸中的密封圈。
√ √ ● 陈尚成 陈尚成
A3:
脱模
剂脱
落
A3-1：模具温度要按工艺范围设定，模口温度
为120-170℃，模底温度为160-180℃，铅勺温
度为490-530℃。
√ ● 陈尚成 陈尚成
A3-2：喷了一个新模不能打的时间太长，一般
在做产品800——1500就要刷模，补摸次数不超
过三次。
√ 陈尚成 孔荣木
A3-3：脱模剂配比要按要求，一壶水550g，用
骨胶5—7g，聚乙烯醇2—3g，软木粉半勺（统
一的勺子）。
√ 陈尚成 孔荣木
改善对策实施计划
表二
不良
项目
原因分
析 对 策 方 法
对策评价
对策
选取
提案人
实施计划
A B C
试行日
期
负责人
B:
为
何
板
栅
断
筋
B1:
温度
过低
B1-1：用万用表检查加热管是不是良好，热电偶是否良好，
温度仪表是否显示正常，每班检查，有故障的及时更换。
√ ● 陈尚成 孔荣木
B1-2：停机刷模具时要关闭冷却水，防止模具温度降低过
快。
√ 陈尚成 孔荣木
B1-3:员工在刷新模时，要把模具温度调高到比原来温度
高20度，并且提前5分钟左右调。
√ 陈尚成 孔荣木
B2:
气道
堵塞
B2-1：模具筋条过紧，导致模具回气不通畅，由模具钳工
将筋条拆下进行处理，直到通畅不堵塞。
√
√
陈尚成
孔荣木
B2-2：模具钳工检查气道是否畅通，插上回气管用手试，
如有风就是畅通，不然堵塞，将用铜刷进行清理。
√ 陈尚成 陈尚成
B2-3：在操作过程中，用滑石粉不能过多，不可在不通回
气管路时用滑石粉敷在模具上，以免造成气道堵塞
√ ● 陈尚成 孔荣木
B3:
喷模
手法
不标
准
B3-1：喷模时，注意喷枪不能开的太大，或太小要成雾状，
离模具距离约20厘米进行水平垂直喷模。
√ ● 陈尚成
孔荣木
B3-2：每月需对员工进行培训，要求严格按作业指导书对
机器进行操作。培训时按照标准教喷模手法，3横四竖方
法
√ 陈尚成 孔荣木
改善对策实施计划表三
不良
项目
原因分析 对 策 方 法
对策评价 对策
选取
提案人
实施计划
A B C 试行日期 负责人
C:
为
何
板
栅
超
重
超
轻
C1:
气压低
不稳定
C1-1:导致合模没有劲，检查气源压力是否达
到5mpa以上，机台各气管接头、气缸是否漏
气。
√ √ ● 陈尚成 孔荣木
C1-2：检查机器设备，个传动机构是否有卡
可现象，及时处理。
√ 陈尚成 孔荣木
C2:
喷模手
法不当
C2-1：喷模的厚薄程度要根据模具来确定，
不能喷厚，易超重不能喷薄易超轻
√ ●
陈尚成
孔荣木
C2-2：每月需对员工进行培训，要求严格按
作业指导书对机器进行操作。培训时按照标
准教喷模手法，3横四竖方法 √ 陈尚成 孔荣木
C3:
脱模剂
配比不
当
C3-1：喷模时软木粉不能配制过浓，一般一
壶水用半勺软木粉，补模时次数不能过多，
两次以上需喷新模。
√ ●
陈尚成
陈尚成
C3-2：每两天一次，对员工进行培训，学习
脱模剂的配制方法，并由老师傅做示范。 √ 陈尚成 孔荣木
C3-3：搞好现场6S，减少脱模剂中的杂质含
量，脱模剂原材 料不能混到一起，以免配制
比例不准。
√ 陈尚成 孔荣木
对策实施狀況说明一
不良项目 A. 板栅毛刺 要因 A1：技术不精
改
善
对
策
对策方
法
A1-1：每两天一次，对员工进行培训，学习喷模方法，并由老师傅做示范。
按照统一要求三横四竖的方法。
原来状况 对策实施状况
各个师傅各个手法，没有统一标
准只要能浇出产品那就是好的喷模方法，
全靠经验，没有标准。
每两天一次，对员工进行培训，学习喷模方
法，并由老师傅做示范。按照统一要求
三横四竖的方法。
负责人 陈尚成 试行日期 2010年 7月 1日
效果确认 对策实施后，有了标准喷模方法得到统一，毛刺数明显降低。
横三喷法
竖四喷法
喷模步骤：
1：停机 2：关冷却水 3：开模 4：铲粉
5：刷粉 6：插上气管 7：横三喷法 8：竖四喷法
9：划模 10：拍上滑石粉
对策实施狀況说明二
不良项目 A. 板栅毛刺 要因 A2：气压低
改
善
对
策
对策方
法
A2-3：用专用工具检查气缸是否漏气，如漏气将更换新气缸或气缸中的密
封圈。
原来状况 对策实施状况
只要气缸能开合模都不去检查
是否漏气，是否气压低是气缸漏气的原
因，导致合模没有劲。
附图：照片
用专用工具检查气缸是否漏气，如漏气将
更换新气缸或气缸中的密封圈。
负责人 陈尚成 试行日期 2010年 7月 1日
效果确认 对策实施后，气缸不漏气合模力量大，毛刺数显著降低。
用手摸来感
觉输气管是
否漏气
对策实施狀況说明三
不良项目 A. 板栅毛刺 要因 A3：脱模剂脱落
改
善
对
策
对策方
法
A3-1：模具温度要按工艺范围设定，模口温度为120-170℃，模底温度为
160-180℃，铅勺温度为490-530℃。
原来状况 对策实施状况
温度仪表都是由各机台员工随意设定，
模口温度大多为180 ℃，模底大多为
200 ℃，铅勺大多为520 ℃，有的设定
过低120°以下。
附照片：
模具温度要按工艺范围设定，模口温度
为120-170℃，模底温度为160-180℃，铅
勺温度为480-530℃。
负责人 陈尚成 试行日期 2010年 7月 1日
效果确认 对策实施后，模具温度保持在120-180度范围内，毛刺数显著降低。
每班按工艺要
求认真检查设
备温度，并及
时调整
1：首先检查模具温度
此模底温度不符合要求。
2：温度标准：
模口：120-180度
模底：160-190度
3：根据工艺要求调到
标准范围。
4：检查产品有无脆裂
和断筋现象，根据产品
状况，在温度工艺要求
范围内调整到最佳温度。
模具温度要求及调整：
对策实施狀況说明四
不良项目 B. 板栅断筋 要因 B1: 温度过低
改
善
对
策
对策方
法
B1-1：用万用表检查加热管是不是良好，热电偶是否良好，温度仪表是否
显示正常，每班检查，有故障的及时更换。
原来状况 对策实施状况
只要温度下降过快了，也不知道
是什么原因就换加热管，也不检查，导
致备品备件浪费。
用万用表检查加热管是不是良好，热电偶
是否良好，温度仪表是否显示正常，每班
检查，有故障的及时更换。
负责人 陈尚成 试行日期 2010年 7月 1日
效果确认 对策实施后，更新或维修加热设备温度稳定，断筋数有明显降低。
电阻值49-53
表示此加热管
没坏
电阻值在49以下
或者很低表示此
加热管是坏的
1：温度显示模底温度
不正常
2：此为模底加热管，经确
认不加热
3：关掉加热管电源开关 4：用扳手拆下加热管
5：拆下电源接头6：用万用表检查阻值在49-
53欧是好的，阻值在49以下
或者很低表明是坏的。此加
热管阻值在49以下是坏的
7：换个新的加热管用螺丝
固定好。
8：接上电源接头
9：打开加热管电源开关
检测更换加热管步骤：
对策实施狀況说明五
不良项目 B. 板栅断筋 要因 B2: 气道堵塞
改
善
对
策
对策方
法
B2-3：在操作过程中，用滑石粉不能过多，不可在不通回气管路时用滑石
粉敷在模具上，以免造成气道堵塞
原来状况 对策实施状况
原来喷新摸或者补模完毕后，就
用滑石粉往模具上拍，有的为了板栅容
易脱落就拍得很多，导致气道筋条内滑
石粉过多容易使气道堵塞。
附图：照片
在操作过程中，用滑石粉不能过多，拍粉
时不超过三次，不可在不通回气管路时用
滑石粉敷在模具上，以免造成气道堵塞
附图：照片
负责人 陈尚成 试行日期 2010年 7月 1日
效果确认 对策实施后，滑石粉用量适当气道堵塞少了，断筋数有明显降低。
模具拍滑石粉步骤：
1：确认气道插好 2：风量调到大小适中 3：用手感觉风量大小。
4：用装滑石粉的手套在
模具上难脱模和容易拉模
的位置轻轻拍两下。
5：用量不要太多
对策实施狀況说明六
不良项目 B. 板栅断筋 要因 B3: 喷模手法不标准
改
善
对
策
对策方
法
B3-1：喷模时，注意喷枪不能开的太大，或太小要成雾状，离模具距离约
20厘米进行水平垂直喷模。
原来状况 对策实施状况
有的师傅喷模时不管喷枪开的有
多大或者多小，拿起来就喷模，导致喷
模不均，合模不能落实，导致断筋缩水
多。
附图：照片
喷模时，注意喷枪不能开的太大，或太小
要成雾状，离模具距离约20厘米进行水平
垂直喷模。
附图：照片
负责人 陈尚成 试行日期 2010年 7月 1日
效果确认 对策实施后，喷模均匀了合模时模具落实，断筋数有明显降低。
喷枪开太大 喷枪开太小
喷模手法：
1：调节喷枪头大小 2：太大 3：太小
4：大小适中5：喷枪距离模具大约20
厘米
6：喷模时手握喷枪要
水平垂直均匀喷
对策实施狀況说明七
不良项目 C. 板栅超轻超重 要因 C1: 气压低不稳定
改
善
对
策
对策方
法
C1-1:导致合模没有劲，检查气源压力是否达到5mpa以上，机台各气管接
头、气缸是否漏气。
原来状况 对策实施状况
机器只要正常运转就不管模具合
模是不是有劲，是不是气压不稳定，是
否在5mpa压力左右，也不检查是不是管
接头处或气缸漏气。
附图：照片
导致合模没有劲，检查气源压力是否达到
5mpa以上，机台各气管接头、气缸是
否漏气。
负责人 陈尚成 试行日期 2010年 7月 1日
效果确认 对策实施后，压力稳定后，超轻超重数有明显降低。
气压太低，不
足5mpa
气压稳定5mpa
以上
对策实施狀況说明八
不良项目 C.板栅超轻超重 要因 C2: 喷模手法不当
改
善
对
策
对策方
法
C2-1：喷模的厚薄程度要根据模具来确定，不能喷厚，易超重。不能喷薄
易超轻。
原来状况 对策实施状况
无论模具如何喷模都是一个方法，
不该厚的也厚，不能薄的也薄，导致超
轻超重的多。
喷模的厚薄程度要根据模具来确定，不能
喷厚，易超重。不能喷薄，易超轻。
负责人 陈尚成 试行日期 2010年 7月 1日
效果确认 对策实施后，喷模方法针对模具适当调整，超轻超重数有明显降低。
根据模具的
特性做到横
三竖四的喷
法，薄厚根
据产品要求
来决定。
对策实施狀況说明九
不良项目 C.板栅超轻超重 要因 C3: 脱模剂配比不当
改
善
对
策
对策方
法
C3-1：喷模时软木粉不能配制过浓，一般一壶水用半勺软木粉，补模时次
数不能过多，两次以上需喷新模。
原来状况 对策实施状况
原来工人操作时，每个工人操作
方法不同，配制的脱模剂也不一样，在
此没有做正确的规范。
附图：照片
喷模时软木粉不能配制过浓，一般一壶水
用半勺软木粉，补模时次数不能过多，两
次以上需喷新模。喷模完毕后要注意划法
要正确。
负责人 陈尚成 试行日期 2010年 7月 1日
效果确认
对策实施后，脱模剂配置有了标准补模次数少，超轻超重数有明显降
低。
每壶水半勺
软木粉
脱模剂浓度用
勺子向下倒成
线状目测为
毫米左右
配置脱模剂的步骤：
1.用容量为550ML的
喷壶打水
2.用电子称称量一定比例的
骨胶【一壶水5-7g】
3.用电子称称量一定比例
的聚乙烯醇【一壶水2-3g
】
4.用专用统一的勺子舀
取一定数量的软木分【
一壶水半勺】
5.检查确认，待加热熬
匀
6.检查浓度用勺子向下
倒成线状线直径为
左右
板栅不良查检表
（改善中）
日期
不良项目
8∕5 8∕6 8∕7 8∕8 8∕9
8∕1
0
8∕1
1
8∕1
2
8∕1
3
8∕1
4
合计
毛刺 34 25 23 21 18 27 25 20 26 22 241
断筋 .12 15 18 15 13 20 13 11 12 10 139
切坏 5 3 2 4 0 2 4 2 2 2 26
脆裂 5 5 8 3 1 8 5 5 7 5 52
重量 9 7 5 11 8 5 5 10 3 7 70
平整度 5 5 4 3 5 5 3 6 6 4 46
其他 0 4 2 2 2 0 4 0 2 2 18
合计 70 64 62 59 47 67 59 54 58 52 592
查检数 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 10000
不良率%
平均不良率 %
板栅不良查检表
（改善后）
日期
不良项目
9/ 2 9/ 3 9/ 4 9/ 6 9/ 7 9/ 8 9/ 10 9/ 12 9/ 14 9/ 16
合计
毛刺 16 10 14 12 14 10 14 8 10 8 116
断筋 18 16 12 6 8 10 8 12 6 14 110
切坏 4 0 3 1 2 0 3 2 1 2 18
脆裂 10 4 6 4 2 4 4 2 2 4 42
重量 8 6 2 4 6 4 10 6 4 8 58
平整度 6 4 1 2 4 3 1 2 5 4 32
其他 1 4 0 4 3 1 0 3 2 4 22
合计 63 44 38 33 39 32 40 35 30 44 398
查检数 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 10000
不良率%
平均不良率 %
骨架圈改善对策实施与效果确认推移图
改善前 改善中 改善后
不良率% 不良率% 不良率%
改善前
总查检数：10000片
改善前、改善后统计
表比较
期间： 改善后 期间：
总查检数：10000片
不良项目
不良
数
不良
率
(%)
累计
不良
率
(%)
影响
度
(%)
累计
影响
度
(%)
A、毛刺 405
B、断筋 119
C、重量 79 10
D、切坏 57
E、脆裂 58
F、平整度 30
其他 38 100
合 计 786 100
不良项目
不良
数
不良
率(%)
累计
不良
率(%)
影响
度
(%)
累计
影响
度
(%)
A、毛刺 116
B、断筋 110
C、重量 58
D、切坏 18
E、脆裂 42
F、平整
度
32
其他 22 100
合 计 398 100
不
良
率
%
累
计
影
响
度
%
累
计
影
响
度
%
改善成果
%
不
良
率
%
改善前 期间：-
改善前、改善后柏拉图比较
改善后 期间：-
有形成
果
不
良
率
进步率 =
-
×100%
3..98
-
=
目标达
成率
×100%
﹪
106%
10
8
6
2
4
0
%
%
%
改善前平均不
良率
改善前平均不
良率
改善后平均不
良率-
=
目标
改善前平均不
良率
改善前平均不
良率
改善后平均不
良率-
-
=
=
=
改善前 改善后 目标
经济效益計算:
1、每日减少不良数=对策后每日产量×（对策前不良率-对策后不良率）
=350000 ×（%%）
=13580片
2、每日节省金额=每日减少不良数×单价
=13580 ×
=2716元
3、本期（3个月）节省金额=每日节省金额×天数（每个月上班20天）
=2716 ×60
=162960元
无形成果雷
达图
无型成果：
1、增加QC手法学习
2、品质意识提高
3、解决问题能力增强
4、提高表达能力
5、增强沟通协调能力
6、有成就感 圈员评价
无型成果
马友帅 王全明 陈亮 刘霞 陈卫星 李洪杰 陈尚成 平均
前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后 前 后
QC手法 5 6 5 6 6 7 7 8 6 8 7 8 6 9 6 7
品质意识 7 8 7 8 8 9 8 9 9 10 7 8 9 10 8 9
解决问题能力 6 7 6 7 7 8 6 8 5 7 8 9 7 8 7 8
表达能力 5 6 5 6 4 5 7 8 7 8 8 9 7 8 6 7
沟通协调 4 5 6 7 6 7 7 8 8 8 8 9 9 9 7 8
成就感 4 6 7 8 7 8 6 8 8 9 9 10 9 10 7 9
标 准 化 (一)
事
项
原来标准 制修订标准
新
订
修
订
备注
A.
板
栅
毛
刺
各个师傅各个手法，没有统一
标准，只要能浇出产品那就是
好的喷模方法，全靠经验，没
有标准。
每两天一次，对员工进行培训，
学习喷模方法，并由老师傅做
示范。按照统一要求三横四竖
的方法。利用早会时间在车间
门口进行现场培训，机台上现
场示范。
○
温度仪表都是由各机台员工随
意设定，模口温度大多为180
℃，模底大多为200 ℃，铅勺
大多为520 ℃，有的设定过低
120°以下。
模具温度要按工艺范围设定，
模口温度为120-170℃，模底温
度为160-180℃，铅勺温度为
480-530℃。
○
只要气缸能开合模都不去检查
是否漏气，是否气压低是气缸
漏气的原因，导致合模没有劲。
用专用工具检查气缸是否
漏气，如漏气将更换新气缸或
气缸中的密封圈。每天交接班，
车间34台机器上进行检查。 检
查时用摸、听的方式检查气缸
是否漏气如有漏气及时修理。
○
标 准 化
（二）
事
项
原来标准 制修订标准
新
订
修
订
备注
B.
板
栅
断
筋
只要温度下降过快了，
也不知道是什么原因就换加热
管，也不检查，导致备品备件
浪费。
. 用万用表检查加热管是不是
良好，热电偶是否良好，温度
仪表是否显示正常，每班检查，
有故障的及时更换。 利用早会
时间在车间门口进行现场培训，
如何使用万用表测量以上的备
品备件。
○
原来喷新摸或者补模完
毕后，就用滑石粉往模具上拍，
有的为了板栅容易脱落就拍得
很多，导致气道筋条内滑石粉
过多造成气道堵塞。
在操作过程中，用滑石粉不能
过多，拍粉时不超过三次，不
可在不通回气管路时用滑石粉
敷在模具上，以免造成气道堵
塞
○
有的师傅喷模也不管喷枪开
的有多大或者多小，拿起来就
喷模，导致喷模不均，合模不
能落实，导致断筋缩水多。
喷模时，注意喷枪不能开的太
大，或太小要成雾状，离模具
约20厘米进行水平垂直喷模。
○
标 准 化
（三）
事
项
原来标准 制修订标准
新
订
修
订
备注
C.
板
栅
超
轻
超
重
机器只要正常运转
就不管模具合模是不是有劲，
是不是气压不稳定：是否达到
5mpa压力，也不检查是不是气
管接头处或气缸漏气。
导致合模没有劲，首先检查气
源压力是否达到5mpa以上，机台
各气管接头、气缸是否漏气。
每台机器交接班的时候要进行检
查气路，和气动元件是否完好。
○
无论模具如何喷模都
是一个方法，不该厚的也厚，
不能薄的也薄，导致超轻超重
的多。
喷模的厚薄程度要根据模具来
确定，不能喷厚，易超重。不能
喷薄，易超轻。 由经验比较丰
富的老师傅在机台上做示范，什
么样 的模具用什么样的喷法。
一周两次。
○
原来工人操作时，每个工
人操作方法不同，配制的脱模
剂也不一样，在此没有做正确
的规范。
.喷模时软木粉不能配制过浓，
一般一壶水用半勺软木粉，补模
时次数不能过多，两次以上需喷
新模。喷模完毕后要注意划法要
正确。 喷模时喷枪不能开过大，
导致喷模时候容易厚。
○
活动
感言
在公司领导的大力支持和全体浇铸员工的共同努力下，本次浇铸车间组织
的品管圈活动圆满成功，并取得了卓著的成绩。
我们骨架圈通过查检表﹑柏拉图和鱼骨图的分析， 浇铸车间的板栅不良率
由﹪降到﹪。
这次品管圈活动让我们学会了QC七大手法，掌握了如何利用查检表统计数据，
利用柏拉图分析数据。通过现场大家运用脑力激荡法，绘制鱼骨图，详细分析问
题的根源，找出问题的内在原因，从而穿透“表象”探寻“真相”。
我们浇铸车间还要不断地通过品管圈活动查找自身的问题，不断的改进不断
地完善。
最后，再一次感谢公司领导和健峰的老师。给予我们的学习机会和各方面的
支持，请领导放心，我们会把自己所学的知识应用于实际工作中，我们将持续发
扬QCC精神，将质量管理进行到底，使产品质量更上一层楼！
下期活动
主题
选定理由：
1、能够达到进一步降低成本目的
2、对员工明白认真维护机器设备的重要性
目标：在目前机器零部件成本损耗的基础上降低3%。
降低机器零部件损坏率
汇报完毕 敬请指教
