品质管理英文缩写123
在品质方面，我们经常会遇到的一些英
文缩写，如：
QM、 IQC、QC、IPQC、FQC、OQC、
QA、QE、AQL、[Ac，Re]、AR、QCC、
QST、 DOCK CHECK、TQM、OK、
NG、QC7大手法等。
这些缩写代表的含义以及他们之间的关
系是我们首先要了解掌握的。
品质管理英文缩写123
Q （ QUALITY）质量、品质
围绕着Quality这个单词衍生了一系列与
之有关的英文缩写。
质量是一个逐渐发展的过程。我们首先
了解一下质量发展的历程。
品质管理英文缩写123
品质管制的演进：品质管制的演进：
人人类类生生活活水水准准随随着着科科学学技技术术的的进进步步而而日日益益提提高高，，
工工业业产产品品也也随随着着人人类类的的要要求求，，由由简简单单而而复复杂杂，，
由由粗粗糙糙而而精精密密，，工工业业生生产产的的方方式式也也就就日日新新月月异异
的的变变化化着着。。当当然然，，品品质质管管制制为为了了适适应应工工业业生生产产
方方式式的的要要求求，，也也就就不不得得不不自自求求进进步步了了。。品品质质管管
制制就就是是这这半半个个世世纪纪来来的的进进化化结结果果，，进进化化过过程程大大
略分为下列略分为下列55个阶段：个阶段：
品质管理英文缩写123
第一阶段为操作人员的品质管制
因为18世纪的生产方式大都由操作人员
一个人负责整个制品，而当时大部分的
操作人员本身也是老板，由原材料至成
品销售都由一人负责，所以消费者反应
及品质情报能很快传递，所以每一操作
员都能完全自行管制其制品品质。
品质管理英文缩写123
第二阶段领班的品质管制
18世纪近代科学管理方法诞生以后，一
般的生产方式逐渐转变为多数人员集合
在一起的生产，所以将工作相同的许多
人集合在一起，置于一个领班的监督之
下，由领班来负责管制每一作业员所生
产之品质管制。
品质管理英文缩写123
第三阶段为检查的品质管制（QA）
在第一次世界大战期间，工厂组织更为
复杂，每一位领班要管理大量工厂，对
每一位工人及每一制品就无法全部监督
到，为了管理制品质，所以只好指定一
位专责人员负责检验，选择良品与不良
品以控制产品品质。
品质管理英文缩写123
第四阶段为统计品质管制（第四阶段为统计品质管制（QCQC））
19311931年年，，《《制制造造产产品品品品质质的的经经济济管管制制》》这这本本书书
出出台台，，使使品品质质管管制制进进入入一一个个新新纪纪元元。。其其后后经经许许
多多学学者者及及专专家家不不断断研研究究及及发发展展，，获获得得很很多多新新的的
理理论论及及方方法法，，如如抽抽样样检检验验等等。。这这种种统统计计品品质质管管
制制，，在在近近代代工工业业生生产产方方式式上上，，仍仍然然是是一一个个最最有有
效效用用的的管管理理工工具具。。在在这这一一阶阶段段的的品品质质管管制制，，可可
说说大大多多只只限限于于技技术术、、制制造造、、检检验验部部门门，，所所以以其其
它部门对品质管制并不关心。它部门对品质管制并不关心。
品质管理英文缩写123
第五阶段为全面品质管制
由于近代工业生产迅速的进展，产品品
质发展的结果，产生了三种压力：
1、部分顾客对品质要求提高；
2、因为顾客要求高度的品质，致使目前
工厂的作业逐渐落伍；
3、品质成本增加，使公司在竞争上处于
不利地位。
品质管理英文缩写123
为了克服上述三种压力，只靠第四阶段所述统为了克服上述三种压力，只靠第四阶段所述统
计品质管制是无能为力的，必须把品质管制由计品质管制是无能为力的，必须把品质管制由
过去的技术、制造、检验部门，扩大到市场调过去的技术、制造、检验部门，扩大到市场调
查、研究发展、品质设计、原料管理、制造管查、研究发展、品质设计、原料管理、制造管
理、品质保证、销售服务等使全公司各部门，理、品质保证、销售服务等使全公司各部门，
全体人员共同协力合作以达到品质管制的目的。全体人员共同协力合作以达到品质管制的目的。
AA．．VV．．FeigenbaumFeigenbaum博士鉴于此种趋势开创了博士鉴于此种趋势开创了
Total Total Quality ControlQuality Control，，我国称为全面品质我国称为全面品质
管制。管制。
品质管理英文缩写123
TQM 全面质量管理（Total Quality
Management，TQM）
一一种种全全面面的的、、全全组组织织范范围围的的提提高高产产品品及及服服务务质质
量量的的努努力力————适适用用于于所所有有组组织织，，无无论论其其规规模模大大
小小、、制制造造业业还还是是服服务务业业，，营营利利性性的的还还是是非非营营利利
性的。性的。
品质管理英文缩写123
品管部工作流程：品管部工作流程：
IPQCIPQC
IPQCIPQC
IN
制造过程制造过程
FQCFQC
QAQA 实验实验
OQCOQC
安全性试验安全性试验
信赖性试验信赖性试验
干湿度试验干湿度试验
高低温试验高低温试验
振动试验振动试验
跌落试验跌落试验
破坏性试验破坏性试验
寿命试验寿命试验
品质管理英文缩写123
品管部的组织结构：品管部的组织结构：
品品 管管 部部
办公室办公室
II
QQ
CC
II
PP
QQ
CC
FF
QQ
CC
OO
QQ
CC
实实
验验
室室
QQ
SS
TT
QQ
AA
品质管理英文缩写123
品管部结构图：品管部结构图：
品品 管管 部部
I I
QQ
CC
QQ
CC
QQ
AA
上图中的上图中的QCQC包含了包含了IPQCIPQC、、FQCFQC的职能，的职能，QAQA包含包含
了了OQCOQC、、QSTQST、、实验室的职能。实验室的职能。
品质管理英文缩写123
IQC (Income quality control)进料品质管
理
IQCIQC工作原理：工作原理：
供应供应
商商
材材
料料
II
QQ
CC
入库、投入生产
拒收、退供应商
审核审核
现场现场
品质品质
反馈反馈
补料补料
反馈反馈
品质管理英文缩写123
IQC所担当的职责：
IQCIQC职责职责
进料检验进料检验 供应商品质管理供应商品质管理 跟踪生产中不良材料跟踪生产中不良材料
实施检验实施检验
判定结果判定结果
标识状态标识状态
记录报表记录报表
总结分析总结分析
现场考查现场考查
品质评价品质评价
产品审核产品审核
过程鉴定过程鉴定
体系审核体系审核
品质指导品质指导
沟通联络沟通联络
返品确认返品确认
统计不良统计不良
采取措施采取措施
反馈纠正反馈纠正
验证确认验证确认
品质管理英文缩写123
负责进料检验，包括原材料、辅助材料、
包材、其它材料等；他们是把好产品质
量的先锋。
负责原材料在过程中的品质检验，跟踪
生产中的不良材料；
负责供应商的品质管理，包括现场考查、
品质评价、产品审核、过程鉴定、体系
审查、品质指导、沟通联络等；
品质管理英文缩写123
IPQCIPQC（（In process quality controlIn process quality control））制程品质管制程品质管
理理
制程品管指的是在产品制造过程中，为了确保制程品管指的是在产品制造过程中，为了确保
制造工程、工序品质、产品品质等符合规定的制造工程、工序品质、产品品质等符合规定的
要求而采取的一系列检查检验活动。要求而采取的一系列检查检验活动。
制程管理的原理： 制程品管制程品管
IPQCIPQC QCQC FQCFQC
巡回检验巡回检验 定定 点点 检检 验验
过程参数过程参数
工程指标工程指标
工程品质工程品质 产品品质产品品质
专专 职职 且且 具具 有有 资资 格格 的的 人人 员员 担担 当当
检查、检验作业检查、检验作业
发现不良事项发现不良事项
要求纠正，特别严重时关机要求纠正，特别严重时关机
发发 现现 不不 良良 品品
剔除不良品、放行合格品剔除不良品、放行合格品
分类分类
方式方式
内容内容
要求要求
目的目的
措施措施
品质管理英文缩写123
制程品行管理采用巡回检查的方式定时检查和制程品行管理采用巡回检查的方式定时检查和
确认各制程参数、作业变更、使用的标准等是确认各制程参数、作业变更、使用的标准等是
否符合要求，并记录状态加以控制。否符合要求，并记录状态加以控制。
巡回检查：指定时的按项目别轮流检查。巡回检查：指定时的按项目别轮流检查。
制程巡回检查方式的特点是：管理项目多、使制程巡回检查方式的特点是：管理项目多、使
用人员少，效果明显，效率高。用人员少，效果明显，效率高。
品质管理英文缩写123
设置设置IPQCIPQC的因素的因素
设置设置IPQCIPQC的因素主要来自于公司现场的实际的因素主要来自于公司现场的实际
需要和相关方面对产品工艺的要求，通常包括需要和相关方面对产品工艺的要求，通常包括
以下内容：以下内容：
生产自动化程度生产自动化程度：生产自动化程度越低，：生产自动化程度越低，
IPQCIPQC需要管理的项目越多。需要管理的项目越多。
公司管理制度公司管理制度：公司管理制度越不正规，：公司管理制度越不正规，
IPQCIPQC的必要性越大。的必要性越大。
人员水平素质人员水平素质：人员的水平素质越差，：人员的水平素质越差，IPQCIPQC
的要求越严。的要求越严。
品质管理英文缩写123
生产工程的变异因素生产工程的变异因素：生产工程变异因素越多，：生产工程变异因素越多，
IPQCIPQC的工作量越大。生产品质越不稳定，的工作量越大。生产品质越不稳定，
IPQCIPQC的巡回时间间隔越要缩短。的巡回时间间隔越要缩短。
顾客的要求顾客的要求：顾客对制程审查的要求是：顾客对制程审查的要求是IPQCIPQC
工作重点。工作重点。
最高管理者的要求最高管理者的要求：最高管理者的要求是：最高管理者的要求是
IPQCIPQC的工作方向。的工作方向。
其他方面的要求其他方面的要求：如环境保护方面的要求。：如环境保护方面的要求。
品质管理英文缩写123
IPQC的权责：
IPQCIPQC
立即停止制程立即停止制程
要求立即改正要求立即改正
警警 告告
要求限期改正要求限期改正
制程制程
异常异常
通报通报
反馈反馈
发行发行
CARCAR
追踪追踪
效果效果
权力权力
责
任
责
任
品质管理英文缩写123
立即停止制程：发现的作物导致连续生产不良立即停止制程：发现的作物导致连续生产不良
品时先关机、后通报。品时先关机、后通报。
要求立即改正：发现违反指导书或操作工艺的要求立即改正：发现违反指导书或操作工艺的
情况时就地要求改正。情况时就地要求改正。
要求限期改正：过程参数不良，控制图显示有要求限期改正：过程参数不良，控制图显示有
问题时要求限期改正。问题时要求限期改正。
发行发行CARCAR：：对于前面对于前面33种情况要发出种情况要发出CARCAR。。
警告：偶尔违反操作规程，但未造成不良时发警告：偶尔违反操作规程，但未造成不良时发
出警告。出警告。
品质管理英文缩写123
跟踪效果：于采取措施后适当的时间进
行确认结果和效果。
通报反馈：将措施事项向上级或关联部
门反馈和通报。
IPQC的工作方式是对表检查，所以查核
表就是IPQC的重要工具。
品质管理英文缩写123
设立检查要项的方法：
产品监控计划产品监控计划
工程标准工程标准
指导书、操作规程指导书、操作规程
上级指定的项目上级指定的项目
容易出问题的项目容易出问题的项目
选定检选定检
查项目查项目
报上级报上级
审批审批
制定核制定核
查表查表
品质管理英文缩写123
QC（Quality control）和FQC（Final
quality control）品质管理和最终品质管
理
对于生产工序比较复杂的产品而言，其
最终品质检验的实施难度比较大，如果
设置一个FQC工位显然做不了、也不可
能做到对产品的全面检查，所以，就有
了工序检验的QC工位。
品质管理英文缩写123
以我司为例：
纸箱生产需要20个左右的工序，这些工
序可以分成三个阶段进行：
制板工段：7个工序；
印刷工段：5个工序；
成型工序：8个工序；
如果分阶段设置QC，就会有3个QC位。
品质管理英文缩写123
QC和FQC的位置：
制板工段制板工段 印刷工段印刷工段 成型工段成型工段
… … …
QC
1
QC
2
QC
3
FQ
C
QC PASS
品质管理英文缩写123
对于生产工序比较简单的产品，其QC和
FQC是可以合二为一的。
比如我们的明基产品，在每个工段我们
都会检验（QC），但最终我们还设置了
返修组，进行全检，返修组即为FQC。
而我们一般的产品，QC和FQC是合二为
一的，比如，钉机生产结束后，品管员
来抽查，合格后就入库。
品质管理英文缩写123
一般情况下，FQC（QC）的工作方式应
按如下方式安排：
FQC（QC）作业属于定点检验工位，设
定的点要利于方便检验；
流水线生产作业中要确保QC位的检验时
间与工位平均作业时间相当，否则就要
分解工位，让两个或更多的人共同完成。
以确保QC位不会形成卡脖子的关口。
品质管理英文缩写123
FQC（QC）作业一般是全检，这在电子
厂，特别是流水线作业是非常适合的。
但向我们这种制造业，不可能所有产品
都进行全检，只能采取抽检的方式。
有些重点客户到我司审核，总是问我们
抽检比例是多少，这与他们公司产品的
特点分不开的。
品质管理英文缩写123
QC PASSED
经FQC检验合格的产品为制品中的良品，
由FQC贴合格贴纸予以标识。
比如我们公司装订结束后，我们会在舌
头处盖工号，表示检验合格。
品质管理英文缩写123
FQC表示产品合格的方法：
FQCFQC检验合格的产品检验合格的产品
在产品上贴在产品上贴QCQC
PASSED PASSED贴纸贴纸
在产品上挂检验在产品上挂检验
合格的标志物合格的标志物
在包装盒上做检在包装盒上做检
验合格的标记验合格的标记
品质管理英文缩写123
QAQA（（QUALITY AUDITQUALITY AUDIT））品质稽核品质稽核
品质管理方法的演变与发展：品质管理方法的演变与发展：
早期早期
品质检验品质检验
剔除不良品，剔除不良品，
放行合格品，放行合格品，
品质成本高品质成本高
手段手段
近期近期
品质保证品质保证
预防产生不良品，预防产生不良品，
放行合格品，品放行合格品，品
质成本低质成本低
战略战略
先进先进
品质经营品质经营
把品质与市场、把品质与市场、
顾客、企业经顾客、企业经
营等统筹配置营等统筹配置
策略策略
品质管理英文缩写123
QA通过品质稽核来保证品质：
品质稽核的类别：
品质品质
稽核稽核
首件确认首件确认
产品抽检产品抽检
末件对比末件对比
稽核制程是否合格稽核制程是否合格
稽核批量成品是否合格稽核批量成品是否合格
稽核批量品质是否合格稽核批量品质是否合格
末件：是指从上一批生产的最后阶段随机抽样的合格末件：是指从上一批生产的最后阶段随机抽样的合格
品；对比：是指末件与本批正在生产中的品；对比：是指末件与本批正在生产中的QC PASSQC PASS产产
品进行对比；目的：确保此批产品品质不低于上批。品进行对比；目的：确保此批产品品质不低于上批。
品质管理英文缩写123
QAQA对产品进行抽检，抽检合格后放行，抽检原理如下对产品进行抽检，抽检合格后放行，抽检原理如下：
贴有贴有QC PASSQC PASS
生产完成品生产完成品
QAQA抽抽
检检
AQLAQL
放行放行
入仓入仓
拒收拒收
返工返工
标识标识
让步让步
出出
货货
品质管理英文缩写123
QA在稽核过程中一定要发行CAR
CAR：Corrective Action Requirement
纠正措施要求
整批产品被抽检拒收整批产品被抽检拒收
抽检中发现重要不良抽检中发现重要不良
首件确认发现重要不良首件确认发现重要不良
末件对比发现重要不良末件对比发现重要不良
QAQA
发发
行行
CC
AA
RR
生产部生产部
生产部生产部
工程技术科工程技术科
品质管理英文缩写123
QAQA管理多采用样板管理：管理多采用样板管理：
标准样本标准样本：在批量生产过程中抽取的代表产品：在批量生产过程中抽取的代表产品
质量水准并符合要求的产品。比如：明基粘箱质量水准并符合要求的产品。比如：明基粘箱
时会有一个合格纸箱放在现场。时会有一个合格纸箱放在现场。
组装样板组装样板：制造产品时提供的具有代表产品标：制造产品时提供的具有代表产品标
准组装状态的示范作用产品。如：索尼产品成准组装状态的示范作用产品。如：索尼产品成
型比较麻烦，在现场会有成型后的产品。型比较麻烦，在现场会有成型后的产品。
性能样板、限度样板、顾客样板、良品样板、性能样板、限度样板、顾客样板、良品样板、
不良品样板不良品样板等。等。
品质管理英文缩写123
QAQA代表的是顾客，代表的是顾客，QAQA代表的是老板的侧影。代表的是老板的侧影。
OQCOQC（（QUT QUALITY CONTROLQUT QUALITY CONTROL））出货品质管理出货品质管理
当产品要出货时，需要对成品进行检验，确保品质才当产品要出货时，需要对成品进行检验，确保品质才
能放心出货。能放心出货。
生活中我们经常有这样的事例，某某人出了宿舍走了生活中我们经常有这样的事例，某某人出了宿舍走了
没几步路又倒回来看看门有没有锁好，然后才能放心没几步路又倒回来看看门有没有锁好，然后才能放心
地去做事。这其中的做法是为了放心。出货品管虽然地去做事。这其中的做法是为了放心。出货品管虽然
没有这么简单，但道理却差不多。经过没有这么简单，但道理却差不多。经过OQCOQC检验的产检验的产
品可以放心地出货，否则，还留有几许担心，因为一品可以放心地出货，否则，还留有几许担心，因为一
旦出现品质异常，要知道下一步面对的可是顾客啊。旦出现品质异常，要知道下一步面对的可是顾客啊。
品质管理英文缩写123
OQC工作特点：
库存定检库存定检
出货检验出货检验
DOCKDOCK检检
验验
OQCOQC
不合格不合格
物料部物料部
处理处理
合格合格
出货出货
定检是以物料部的定检是以物料部的
通知为准进行。通知为准进行。
品质管理英文缩写123
DOCK CHECK DOCK CHECK 码头检查、装船确认码头检查、装船确认
此过程是进行产品的最后审核，在此项工作结束后，此过程是进行产品的最后审核，在此项工作结束后，
意味着关于产品的生产过程品质告一段落。因此，品意味着关于产品的生产过程品质告一段落。因此，品
管部的人员可以与产品说再见了。管部的人员可以与产品说再见了。
DOCK CHECKDOCK CHECK的目的：的目的：
11）防止出错货，即预防所出货的产品与要求出货的产）防止出错货，即预防所出货的产品与要求出货的产
品有差错，包括产品的型号、规格、数量、种类等；品有差错，包括产品的型号、规格、数量、种类等；
22）确认产品的标识状态和防护状态是否与国家或公司）确认产品的标识状态和防护状态是否与国家或公司
的要求相符合。的要求相符合。
品质管理英文缩写123
DOCK CHECKDOCK CHECK检查内容检查内容：：
确认出货文件与所出货物的一致性；确认出货文件与所出货物的一致性；
确认标识的正确性；确认标识的正确性；
确认所出的产品是否全部经过确认所出的产品是否全部经过OQCOQC检验合格；检验合格；
确认定单的要求是否满足；确认定单的要求是否满足；
确认产品的流水号码是否正确；确认产品的流水号码是否正确；
等等。等等。
因为检查内容比较简单，所以对操作专业水准要求不因为检查内容比较简单，所以对操作专业水准要求不
深，所以深，所以DOCK CHECKDOCK CHECK并不一定要由管理人员来实并不一定要由管理人员来实
施。可以是施。可以是OQCOQC检查员、物料部担当、出货业务员。检查员、物料部担当、出货业务员。
品质管理英文缩写123
DOCK CHECKDOCK CHECK原理原理：：
DOCK DOCK
CHECCHEC
KK
产品装船产品装船 交于别人管理交于别人管理
就地就地
返工返工
实在返工不了，则另行处理实在返工不了，则另行处理
品质管理英文缩写123
QEQE（（QUALITY ENGINEERINGQUALITY ENGINEERING））品质工程品质工程
（（QUALITY ENGINEERQUALITY ENGINEER））品质工程师（品质品质工程师（品质
技术人员）技术人员）
对品管部来说，对品管部来说，QEQE的作用相当于部门军师。的作用相当于部门军师。
凡是在品质管理方面需要出谋划策、解决分析、凡是在品质管理方面需要出谋划策、解决分析、
检讨修改以及设置建立新项目等等事务，都是检讨修改以及设置建立新项目等等事务，都是
由由QEQE完成或指导完成的。完成或指导完成的。
品质管理英文缩写123
QEQE在品管部的工作职责：在品管部的工作职责：
品管部事务品管部事务
品品
质质
策策
划划
与与
检检
讨讨
事事
务务
品品
质质
管管
理理
事事
务务
品品
质质
运运
作作
事事
务务
品品
质质
检检
验验
事事
务务
品品
质质
综综
合合
事事
务务
QEQE的的
工作工作
品管部事务分类品管部事务分类
品质管理英文缩写123
QEQE工作具体内容：工作具体内容：
11）制定品管计划；）制定品管计划；
质量目标；品质改善计划；质量审核计划；品质量目标；品质改善计划；质量审核计划；品
质管理促进、推动计划；品管人员培训计划；质管理促进、推动计划；品管人员培训计划；
供应商指导计划；品管用仪器设备维护、清洁、供应商指导计划；品管用仪器设备维护、清洁、
点检计划；设备配置计划等。点检计划；设备配置计划等。
品 管 部 品管计划
QE
品质管理英文缩写123
22）掌管品管标准；）掌管品管标准；
品管标准就是品质部门在实施品管工作的过程中用来品管标准就是品质部门在实施品管工作的过程中用来
依据或参照的执行文件、器具、样品或指示等。依据或参照的执行文件、器具、样品或指示等。
33）分析品管过程；）分析品管过程；
QEQE人员要适时亲临品管现场，监督和发现品管工作中人员要适时亲临品管现场，监督和发现品管工作中
出现的问题，始终保持品管实际需要与品管标准、相出现的问题，始终保持品管实际需要与品管标准、相
关规定等不能脱离。如发现有违反规定的情况时，要关规定等不能脱离。如发现有违反规定的情况时，要
及时分析品管过程，确认是标准有问题还是执行有问及时分析品管过程，确认是标准有问题还是执行有问
题，以便得到有效的处理。题，以便得到有效的处理。
品质管理英文缩写123
44）处理品质事故；）处理品质事故；
品质事故是指品管过程中发生的各种品质原因而导致品质事故是指品管过程中发生的各种品质原因而导致
发生出现异常的事件：发生出现异常的事件：
因进料不良造成生产不能按计划正常进行；因进料不良造成生产不能按计划正常进行；
因制程异常或失控导致生产不良品增多并超过规定的因制程异常或失控导致生产不良品增多并超过规定的
限度；限度；
因对检验结果判定失误导致返工；因对检验结果判定失误导致返工；
后一级品管与前一级品管对相同内容判定不一致；后一级品管与前一级品管对相同内容判定不一致；
顾客对产品质量有书面投诉；顾客对产品质量有书面投诉；
遭到因产品质量而退货；遭到因产品质量而退货；
其他与品质关联的事故。其他与品质关联的事故。
品质管理英文缩写123
在品质管理中，经常用到的是在品质管理中，经常用到的是QC7QC7大手法。大手法。
NGNG（（No GoodNo Good））不合格不合格
QST(QUALITY SYSTEM TEAM)QST(QUALITY SYSTEM TEAM)质量体系小质量体系小
组组
质量体系小组工作内容包括：质量体系小组工作内容包括：
质量体系的策划、推导、文件的管理、体系的质量体系的策划、推导、文件的管理、体系的
审核（包括内审、外审等）、各部门运作督导、审核（包括内审、外审等）、各部门运作督导、
档案的管理等。档案的管理等。
品质管理英文缩写123
构成品管体系的要素有是：
体系制度文件化；
管理构架标准化；
运作方式程序化；
品质管理体系的威力正是从这三个方面
实现的。这里的威力不是指权力，而是
指这种方法的作用。
品质管理英文缩写123
品管体系的作用：
体系体系
制度制度
管理管理
构架构架
运作运作
方式方式
生产过程实现三化；生产过程实现三化；
文件化、标准化、程序化文件化、标准化、程序化
产品质量有保证；产品质量有保证；
品管体系威力大！品管体系威力大！
品质管理英文缩写123
以上是与品质有关的一些英文缩写的解
释。在实际应用过程中，会有许多的不
同，并不能完全按照字面上的安排去做。
另外，在实际处理品质问题时，我们还
会用到一些处理手法，比如：QC七大手
法、8D原则、AQL（GB2828）、5W2H
等。
品质管理英文缩写123
AQLAQL（（ACCEPTABLE QUALITY LEVELACCEPTABLE QUALITY LEVEL））品质允收品质允收
水准水准
从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定从群体中随机抽取一定数量的样本，经过检验或测定
后，以其结果与判断基准作比较，然后判定此群体是后，以其结果与判断基准作比较，然后判定此群体是
合格或不合格的方法就是抽样检验。合格或不合格的方法就是抽样检验。
决定抽取样本数量和判定基准的数据就是抽样检验标决定抽取样本数量和判定基准的数据就是抽样检验标
准。准。
AQLAQL使用步骤：使用步骤：
11）确定要抽样的产品和抽样检查特性；）确定要抽样的产品和抽样检查特性；
22）确定检验级别，一般取）确定检验级别，一般取““ⅡⅡ””级。级。
品质管理英文缩写123
3）确定AQL值，如主要不良取“”
；
4）根据要检查产品的数量确定样本代码，
即行与列的交汇处的字母；
5）根据字母查出对应的抽取数量；
6）抽查样本数，并对不良进行分类；
7）对比AQL表上基准进行判定；
8）[Ac，Re]即[合格判定数，不合格判
定数]
品质管理英文缩写123
8D 处理问题8原则
1D：问题描述与分析：what（何事），
where，how，when，how mach
2D：团队成员
3D：围堵动作
4D：根本原因定义：问题分析，根本原
因，根本原因确认。
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5D：长期纠正措施：缺陷产生纠正措施，
发现缺陷的纠正措施
6D：纠正措施验证
7D：再现预防：
8D：确认：初步确认，结论，主管人员
确认。
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QC七大手法 品质管理7大统计手法
老的七大统计手法：老的七大统计手法：
⑴⑴特特性性要要因因图图：：对对于于结结果果（（特特性性））与与原原因因（（要要
因因））间间或或所所期期望望的的效效果果（（特特性性））与与对对策策间间的的关关
系系，，以以箭箭头头连连结结，，详详细细分分析析原原因因或或对对策策的的一一种种
图图形形称称为为特特性性要要因因图图；；特特性性要要因因图图为为日日本本管管理理
权权威威学学者者石石川川馨馨博博士士于于19521952年年所所发发明明，，故故又又称称
为为““石石川川图图””。。又又因因其其形形状状似似鱼鱼骨骨，，故故亦亦称称鱼鱼
骨骨图图；；其其在在阐阐明明原原因因与与结结果果之之关关系系，，又又称称因因果果
图。图。
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⑵查检表：可分为记录用查检表与点检
用查检表。记录用查检表是把资料分类
为数个项目别，以符号记录的表或图，
点检用查检表是把要确认的各种事项全
部列出来而成的表。
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⑶⑶柏柏拉拉图图：：公公元元18971897年年意意大大利利经经济济学学家家柏柏拉拉图图
曾曾对对财财富富的的不不均均匀匀作作过过深深入入的的研研究究，，在在分分析析该该
国国财财富富与与收收入入之之分分配配，，发发现现少少数数人人具具有有大大部部分分
的的财财富富，，贫贫穷穷者者占占了了决决大大部部分分，，此此种种少少数数人人控控
制了大部分财富的现象，称为柏拉图法则。制了大部分财富的现象，称为柏拉图法则。
柏柏拉拉图图是是以以项项目目别别分分类类资资料料，，而而按按其其大大小小顺顺序序
排排列列的的图图。。从从柏柏拉拉图图可可以以看看出出““哪哪一一个个项项目目有有
问题问题””、、““其影响程度如何其影响程度如何””等。等。
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⑷⑷直直方方图图：：直直方方图图为为在在某某条条件件下下，，搜搜集集很很多多资资
料，籍以调查资料的中心值及差异的情形。料，籍以调查资料的中心值及差异的情形。
⑸⑸散散布布图图：：将将相相对对应应的的两两组组资资料料，，分分别别依依XX轴轴、、
YY轴轴点点入入坐坐标标图图中中，，以以观观测测两两组组资资料料间间是是否否相相
关及其相关程度，这种图称为散布图。关及其相关程度，这种图称为散布图。
⑹⑹层层别别法法：：区区别别原原料料、、机机械械或或人人员员等等等等，，分分别别
收收集集资资料料，，找找出出各各层层间间的的差差异异，，针针对对差差异异加加以以
改改善善的的方方法法称称为为层层别别法法。。主主要要功功用用：：在在透透过过各各
种种分分类类（（分分层层）），，依依各各类类收收集集资资料料以以寻寻找找不不良良
所在或最佳条件以改善品质。所在或最佳条件以改善品质。
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⑺管制图：管制图采用平均加减三个标
准差（±3δ）作为管制界限，以判断生
产过程中是否有问题发生，此是休华特
博士研究的结果，认为其最能符合经济
原则 。
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新的新的QCQC七大手法：七大手法：
⑴⑴X-RX-R管制图或管制图或X-PSX-PS管制图管制图
⑵⑵关联图法关联图法
⑶⑶亲和图法（亲和图法（KIKI））法法
⑷⑷系统图法系统图法
⑸⑸矩阵图法矩阵图法
⑹⑹矩阵资料解析法矩阵资料解析法
⑺⑺PDPCPDPC法法：：所所谓谓PDPCPDPC法法是是Process Process Decision Decision Program Program
ChartChart的简称，也有翻译成的简称，也有翻译成““决定过程计划图法决定过程计划图法””。。
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在在执执行行重重大大的的计计划划行行动动之之前前，，尽尽可可能能事事先先预预测测
并并考考量量可可能能在在进进行行过过程程中中遭遭遇遇某某些些风风险险，，针针对对
这这些些考考虑虑到到的的风风险险事事先先设设想想因因应应的的转转应应方方案案，，
使使整整个个过过程程尽尽可可能能导导项项预预期期设设想想的的程程序序与与方方法法
下达成圆满的结果。下达成圆满的结果。
PDPCPDPC法是一种动态应变的手法。法是一种动态应变的手法。
PDPCPDPC法法的的应应用用需需将将固固有有技技术术，，即即有有的的解解析析资资
料料与与累累积积的的经经验验充充分分地地结结合合运运用用。。在在计计划划的的阶阶
段段即即须须有有详详细细的的检检讨讨过过程程将将可可能能遇遇到到的的问问题题事事
先拟订因应办法先拟订因应办法
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5W2H
Who(谁 )， When（ 什 么 时 候 ） ，
Where（在什么地方），What（做什么）
，Why（为什么），How（怎样做），
How much（用了多少钱）；
