供应商管理
Sunrise Liu
Version 02, ’02
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供应商管理培训
基本理念√
�每部分都是供应链的一环，无
论这一环的大小与否。
�没有哪个部分会成功，除非我
们可以持续和及时提供让顾客
满意的产品.
�一个环节的问题会导致整个供
应链的崩溃。所以必须确保公
司的供应商是稳定的。 WIN
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供应商管理培训
提示
本文中所有提供的资讯仅作参考
每一个供应商要根据自己的情况建立自
己的战略，不要受到本文的限制
有些内容可能不适合于所有的产品
事实与理想是有差距的，应保持事实与
理想之间的平衡.... .
供应商管理培训
一些常见的误解√:
供应商管理= 进料检验
IQC/ VQA必须对供应商管理负全部的责任
供应商由于成本压力而重视品质
一旦供应商设立了管理系统，他们会自动的运行它
遇到品质问题时，只要供应商反应迅速就可以了
当前供应商有问题时我们可以很容易地通过更换第二家供应商来解决
为什么? 课程结束时你将知道原因
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供应商管理培训
流程图√
供应商调查
供应商评鉴
达成品质协议
确定供应商
品质管理计划
(Dell 和供应商)
新产品导入的检讨
管理 / 监控
季度检讨会
供应商的改善措施
持续改善
设计的检讨
(Dell 和供应商）
选择供应商的战略
供应商品质状况
工程变更
供应商改善 及
再评鉴
稽核和追踪
JQE 流程
BPI.... .
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流程图√
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供应商管理培训
选择供应商的战略
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调查/ 问卷
获得公司的一些基本的资料，管理团队/员工及工厂/认证/顾客/文件
/品质系统
对供应商进行初步的评估（打分）
给供应商一个机会进行自我评估，为正式的稽核做好准备。
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调查/ 问卷– 基本观念
公司信息
名称/ 地址 & 位置
联系方法
主要部门和附属组织
业务和产品
投资和年收入
管理团队
董事长和总经理
制造部经理和品质经理
业务经理
财务经理
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调查/ 问卷– 基本观念
员工和工厂
员工总数/品管人员数量/轮班和工作时间 /
工厂的大小/扩充计划
当前产能/扩充计划
分承包商及其分布位置
主要产品和检验设备
认证
ISO9000
ISO14000
UL/ CE
其它
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调查/ 问卷– 基本观念
主要的客户
公司名称
提供的产品
联系方法
文件
品质手册
支持的程序
组织图
产品规格书/作业指导书
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供应商管理培训调查/ 问卷– 基本观念
品质系统
品质管理
-- 教育训练,内部稽核,管理评审,不良分析/改善
措施,持续改善
产品控制
-- 蓝图/规格书的控制，ECN的控制 …
制程的控制
-- 关键参数，作业指导书,设备保养,可追溯性
,SPC…
检验/测试
-- IQC,分承包商管理,检验指导书/放置位置,仪
校,信耐性测试…
包装/发送
--标签,包装/存储/搬运…
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供应商管理培训调查/ 问卷– 基本观念
后勤
运输,JIT,仓储管理
物料需求计划系统
灾难的应变计划
其它
财务
技术 ….... .
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调查/ 问卷– 评分
通过计算所有的‘是，不是，不适用’得出对厂商的初步的评估分数
将得分(分数或百分比）与其它潜在的或目前的供应商比较，从而得出
是否要开发这个信的供应商
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供应商管理培训
调查/ 问卷– 自我评估
帮助供应商理解DELL的稽核查核表和供应商品质标准
给供应商一个机会使用客户的查核表来进行内部的稽核从而矫正发现
的问题
对供应商进行稽核之前和供应商召开会议检讨内部稽核中发现的问题
点和矫正措施
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调查/ 问卷– 例
“ Dell 供应商调查表 ”
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现场稽核√
执行QSA ( 品质系统稽核 )
执行 QPA ( 品质制程稽核)
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现场稽核 - QSA√
确保供应商提供品质系统的文件化的材料证明供应商能够提供最
基本的品质控制
稽核后应提出需要改善的地方
得出QSA的结果(承认/条件承认/未通过)
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现场稽核– QSA √
“ 供应商品质标准 ”
“ QSA查核表”
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现场稽核- QPA √
确保供应商有充分的设备和人员来控制那些对于产品制造来说的
重要的地方
稽核后应提出需要改善的地方
得出QPA的结果(通过/未通过)
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现场稽核- QPA √
“ QPA 指南”
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改善对策及其跟催√
针对所有不符合项目，供应商必须在规定的时间内提出改善计划
跟催
针对所有问题点供应商必须提供CLCA或8D报告
供应商必须提供证据表明矫正/预防措施已导入
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改善对策及其跟催√
现场问题点追踪稽核将验证对策的有效性
得分不会改变，因为追踪稽核仅集中在先前已发现问题点的地方
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品质合约√
对于特定产品的更细致的要求
需要法律的承认
当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约
至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求
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品质合约的内容√
品质的责任归属
资源的要求
早期设计的参与
新产品导入
品质管理计划
品质控制流程
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品质合约的内容√
制造流程
对失效分析的要求
对变更的要求
产品的搬运,存储,包装,交付
对文件的要求
供应商提供的支持和培训
品质目标和索赔
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供应商的选择
商业因素
价格
付款条件
后勤支援
本地化 …
品质因素
OQA品质
当前客户的品质
稽核的得分
品质合约的协商的结果 …
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选择流程
下定单
选择最好的报价
对报价的评估
报价
价格的要求
选择标准
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供应商的选择
跨功能小组的合作(采购,工程…）
在询价前必须事先指定及达成选择标准
已经提供所有必须的信息,包括
料号及说明
规格书/蓝图
报价截止日期
年/月产量
条款 & 条件
供应商品质标准
品质合约 …
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选择
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选择供应商
记录的保持
供应商调查
合约的要求
稽核报告
品质合约
做出是否选择供应商的决定
更新‘承认供应商列表’
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选择供应商
“ 选择供应商的工具 ” 样本
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品质管理计划√
针对特定料号产品的更详细的要求
供应商为达到客户的品质期望而提出的品质管理计划
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品质管理计划 √
QMP 内容
概要
组织
流程文件
流程发展/资格认证/确认
文件控制
品质控制
问题处理
品质报表
持续改善
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供应商管理培训
品质管理计划√
“ 品质管理计划 ” 样本
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供应商管理培训
设计检讨
不同型号的产品的侧重点不同
SQE参与到早期产品的开发
供应商参与到早期产品的开发
对于零件/部件， 要专注在零件的承认上（重视源头的控制）
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NPRR(新产品导入检讨) √
针对指定的产品，作为在大量购买前检讨的查核表
内容
已签字的品质合约
品质管理计划的充分实施
建立了品质报表
未结案的改善措施已经结案了或有了结案的计划
设计的问题已经解决
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NPRR(新产品导入检讨) √
内容
制程/产品的认证
生产相关的文件已被批准且已分发给客户
测试方法和工具已开始投入使用
产品的性能/信耐性测试已经完成
产品的搬运存储和交付的方法已准备就绪
为组织配备了相关的人员，且人员已接受培训
首件检验FAI
驻在检验 (SI)
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供应商管理培训
NPRR(新产品导入检讨) √
“ NPRR ” 样本
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