尿素车间操作法及操作规程
目 录
目 录............................................................................................................................1
第一章 尿素车间操作法............................................................................................11
第一节 八大制度...............................................................................................11
第二节 安全常识...............................................................................................19
第三节 几种常见有毒有害物质的性质...........................................................20
第四节 防毒和急救...........................................................................................21
第五节 化工岗位安全技术通则.......................................................................23
第六节 主控岗位责任制及技术操作规程.......................................................23
第七节 尿素主要工艺指标...............................................................................31
第八节 原始开车...............................................................................................35
第九节 紧急停车及事故处理...........................................................................55
第十节 不正常现象，原因及处理方法...........................................................59
第十一节 尿素系统各种安全阀.......................................................................64
第十二节 原材料动力消耗定额.......................................................................66
第二章 CO2 压缩本体吹扫方案................................................................................67
第一节 概 述.................................................................................................67
第二节 质量要求...............................................................................................67
第三节 吹扫应具备的条件...............................................................................67
第四节 吹扫程序...............................................................................................68
第五节 脱硫槽系统吹扫...................................................................................70
第六节 安全注意事项.......................................................................................70
第七节 冷却水系统冲洗及试车运行...............................................................71
第八节 循环润滑油路冲洗及试运行...............................................................71
第九节 原始开车...............................................................................................72
第十节 注油系统的试运行...............................................................................73
第十一节 试车步骤如下...................................................................................74
第十二节 负荷试车...........................................................................................75
第十三节 负荷试运转.......................................................................................75
第十四节 负荷试车检查项目...........................................................................76
第三章 高压合成系统及氨系统吹扫方案................................................................78
第一节 吹除的目的...........................................................................................78
第二节 吹扫应具备的条件...............................................................................78
第三节 吹扫的质量要求...................................................................................78
第四节 吹扫的注意事项目...............................................................................79
第五节 吹除具体步骤.......................................................................................79
第六节 人员配备...............................................................................................85
第四章 尿素装置蒸汽管网吹扫方案........................................................................87
第一节 吹扫的目的...........................................................................................87
第二节 吹扫应具备的条件...............................................................................87
第三节 吹扫的质量要求...................................................................................87
第四节 吹扫程序...............................................................................................88
第五节 安全及注意事项...................................................................................93
第六节 人员配备...............................................................................................94
第五章 低压、蒸发系统吹扫方案..........................................................................95
第一节 吹扫的目的...........................................................................................95
第二节 吹扫应具备的条件...............................................................................95
第三节 吹扫原则要求.......................................................................................95
第四节 吹除介质及来源...................................................................................96
第五节 吹除合格标准.......................................................................................96
第六节 吹除的具体步骤...................................................................................96
第七节 人员配备.............................................................................................101
第六章 解吸、水解系统吹除方案........................................................................102
第一节 吹除的目的.........................................................................................102
第二节 吹除应具备的条件.............................................................................102
第三节 吹除的质量要求.................................................................................102
第四节 吹除步骤.............................................................................................103
第五节 吹除合格标准.....................................................................................106
第六节 人员配备.............................................................................................106
第七章 尿素系统吹扫方案....................................................................................107
第一节 吹扫目的.............................................................................................107
第二节 吹扫应具备的要求.............................................................................107
第三节 吹扫应具备的条件.............................................................................107
第四节 吹扫步骤.............................................................................................107
第五节 吹扫质量标准及检查.........................................................................109
第六节 人员配备.............................................................................................109
第八章 蒸发系统清洗方案....................................................................................110
第一节 清洗准备工作.....................................................................................110
第二节 清洗步骤.............................................................................................110
第三节 加盲板.................................................................................................111
第九章 解吸、水解系统管线冲洗方案................................................................112
第一节 冲洗的目的.........................................................................................112
第二节 冲洗应具备的条件.............................................................................112
第三节 冲洗的质量要求.................................................................................112
第四节 冲洗步骤.............................................................................................112
第五节 安全及注意事项.................................................................................117
第六节 人员配备.............................................................................................117
第十章 高调水、低调水系统清洗方案..................................................................118
第一节 清洗的目的.........................................................................................118
第二节 清洗应具备的条件.............................................................................118
第三节 清洗的质量要求.................................................................................118
第四节 清洗步骤.............................................................................................118
第五节 工器具和材料.....................................................................................121
第十一章 循环冷却水冲洗方案............................................................................123
第一节 冲洗的目的.........................................................................................123
第二节 应具备的条件.....................................................................................123
第三节 冲洗的质量要求.................................................................................123
第四节 冲洗的安全及注意事项.....................................................................123
第五节 冲洗步骤.............................................................................................124
第六节 CO2 压缩机组循环冷却水冲洗步骤 .................................................126
第七节 安全注意事项.....................................................................................127
第八节 工器具和材料.....................................................................................128
第十二章 高压系统气密性试验............................................................................129
第一节 气密性试验的目的.............................................................................129
第二节 应具备的条件.....................................................................................129
第三节 气密性试验的质量要求.....................................................................129
第四节 试压步骤.............................................................................................130
第五节 调节阀一览表.....................................................................................131
第六节 人员配备.............................................................................................131
第十三章 低压、解吸气密性试验........................................................................132
第一节 具体步骤.............................................................................................132
第二节 气密性试验的要求.............................................................................133
第三节 工器具和材料.....................................................................................133
第四节 人员配备.............................................................................................134
第十四章 蒸发真空系统的气密性试验..................................................................135
第一节 方案范围.............................................................................................135
第二节 应具备的条件.....................................................................................135
第三节 具体步骤.............................................................................................135
第四节 蒸发真空度试验.................................................................................136
第五节 工器具及材料.....................................................................................136
第六节 人员配备.............................................................................................136
第十五章 水解系统气密性试验方案....................................................................137
第一节 气密性试验目的.................................................................................137
第二节 操作步骤.............................................................................................137
第十六章 高压系统冷态试压程序........................................................................138
第一节 冷态试压的目的.................................................................................138
第二节 冷态试压应具备的条件.....................................................................138
第三节 冷态试压后的质量要求.....................................................................138
第四节 冷态试压的步骤.................................................................................139
第五节 调节阀一览表.....................................................................................140
第六节 人员配备.............................................................................................140
第七节 工器具和材料.....................................................................................141
第十七章 高压系统热态试压程序........................................................................142
第一节 热态试压的目的.................................................................................142
第二节 热态试压的质量要求.........................................................................142
第三节 热态试压应具备的条件.....................................................................142
第四节 热态试压的程序.................................................................................142
第五节 工器具及材料.....................................................................................144
第六节 人员配备.............................................................................................145
第十八章 高压泵的单体试车方案........................................................................146
第一节 准备工作.............................................................................................146
第二节 高压 NH3 泵的试运转 ........................................................................147
第三节 甲铵泵的单体试车方案.....................................................................148
第四节 离心泵的试车方案.............................................................................148
第五节 试泵运转.............................................................................................149
第十九章 尿素系统水联动试车方案....................................................................150
第一节 水联动试车目的.................................................................................150
第二节 水联动试车应具备的条件.................................................................150
第三节 水联动试车的质量要求.....................................................................150
第四节 水联动试车程序.................................................................................151
第五节 安全注意事项.....................................................................................156
第六节 人员配备.............................................................................................157
第二十章 尿素系统原始开车方案..........................................................................158
第一节 安全注意事项.....................................................................................158
第二节 原始开车.............................................................................................159
第三节 正常操作.............................................................................................170
第四节 岗位停车.............................................................................................172
第五节 紧急停车及事故处理.........................................................................176
第二十一章 泵房岗位原始开车............................................................................178
第一节 开车前准备工作.................................................................................178
第二节 正常操作.............................................................................................178
第二十二章 巡检岗位责任制及操作规程..............................................................180
第一节 岗位责任制.........................................................................................180
第二节 原始开车.............................................................................................182
第三节 紧急停车及事故处理.........................................................................191
第二十三章 蒸发岗位操作规程..............................................................................193
第一节 岗位责任制.........................................................................................193
第二节 工艺流程.............................................................................................194
第三节 工艺指标.............................................................................................195
第四节 蒸发系统开车.....................................................................................196
第五节 不正常原因及处理方法.....................................................................201
第二十四章 泵房岗位操作规程..............................................................................202
第一节 岗位责任制.........................................................................................202
第二节 工艺流程.............................................................................................203
第三节 工艺指标.............................................................................................204
第四节 正常开车：（液 NH3 泵开车） .......................................................205
第五节 甲铵泵开车.........................................................................................206
第六节 离心泵的操作.....................................................................................208
第七节 正常操作.............................................................................................209
第八节 紧急停车.............................................................................................210
第九节 不正常现象处理.................................................................................211
第二十五章 循环水岗位操作规程........................................................................215
第一节 岗位责任制.........................................................................................215
第二节 工艺流程.............................................................................................216
第三节 正常工艺指标.....................................................................................217
第四节 正常开停车步骤...............................................................................217
第四节 循环水泵操作安全注意事项...........................................................218
第二十六章 CO2 压缩机操作规程........................................................................220
第一节 岗位责任制.........................................................................................220
第二节 工艺流程简述.....................................................................................221
第三节 工艺指标.............................................................................................222
第四节 正常开停车、倒车及紧停规程.........................................................224
第五节 不正常事故和处理.............................................................................228
第二十七章 空压机操作规程..................................................................................231
第一节 首次启动前的要求.............................................................................231
第二节 首次启动.............................................................................................232
第三节 机组正常启动.....................................................................................232
第四节 机组工作运行.....................................................................................233
第五节 冷却水流量的控制（水冷机组）.....................................................233
第六节 停 机...............................................................................................234
第七节 故障及修理方法表.............................................................................235
第二十八章 本装置各设备及基本参数介绍........................................................239
第一节 压缩系统.............................................................................................239
第二节 高压系统.............................................................................................242
第三节 中、低压系统.....................................................................................243
第四节 蒸发系统.............................................................................................246
第五节 解吸、水解系统.................................................................................249
第六节 蒸汽及冷凝液系统.............................................................................251
第七节 尿素泵类.............................................................................................252
第八节 包装机组.............................................................................................255
第二十九章 尿素所有泵用油一览表......................................................................257
第一章 尿素车间操作法
第一节 八大制度
A、岗位责任制：
1、岗位操作人员受本班班长领导，上级有关操作指示，通过班长下达到岗位，
对于违章指示，并越级上报。
2、岗位操作人员要认真执行操作规程。严各控制各项工艺指标，确保优质、高
产、低耗、安全运行。发现问题及时处理，遇到紧急情况可先处理问题，后汇报。
3、岗位操作人员要掌握操作技术、事故处理及主要设备的原理、构造、性能和
简单维修。
4、岗位操作人员要管好、用好本岗位所属设备，对不正常的设备有权要求修理
和倒换。
5、严守劳动纪律，不得擅自离岗。有事必须经班长和车间值班干部同意，把工
作妥善交给接替人员后，方可离岗。
6、认真贯彻执行各项规章制度，认真填写操作报表和岗位记录，字体仿宋化，
数据准确无误，干净整洁。
7、岗位卫生区和操作时卫生要班班打扫，做到地面、墙壁、门窗、玻璃净，设
备、管道净。
B、质量责任制：
1、牢固树立”质量第一“的思想，严格执行工艺技术规程，严格按技术标准、工
作标准和质量标准办事，对本岗位的产品质量和工作质量负责。
2、认真学习和掌握全面质量管理知识，不断增强质量意识，不断增强质量意识，
积极参加群众性 QC 小组活动，促进产品质量和工作质量的提高。
3、严格遵守工艺纪律和岗位责任制，认真做好原始记录，对各种报表记录做到
规格化、标准化、书面整洁，数据准确无误。
4、严格执行检查制度，加强质量监督，经常开展自检、互检和专检，认真填写
检查记录，做到数据准确、齐全、无涂改。
5、熟悉质量标准，努力完成质量考核指标。
6、及时掌握质量动态，认真处理生产中的质量问题，做好质量信息传递工作，
对信息传递的及时和准确负责。
C、安全生产责任制：
1、认真贯彻执行国家的安全方针、政策、指示、法令、法规。经常对职工进行
生产和安全技术知识的学习教育，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。
2、定期组织安全大检查，及时交流安全生产经验，坚持安全活动日，严格遵守
“四十一条”禁令条款和对事故坚持“三不放过”的原则。
3、自觉遵守各种安全规章制度、劳动纪律，严格执行工艺纪律，坚守岗位，精
心操作，按时巡回检查，发现异常情况及时查找原因，及时处理，并向班长或有
关领导报告，发生事故及时处理，防止事故扩大，并及时向领导汇报。
4、严格各项规章制度，杜绝违章指挥和违章作业，每个职工均有权拒绝违章作
业命令，并有权制止他人违章作业。
D、交接班制度:
1、交接班班制是上下班之间交接情况，保证生产连续稳定运行的制度。交接班
必须严肃认真的按交接班标准认真执行。要求做到“十交”“五不接”，“十交”：交
任务、交指标、交原料、交操作和交提示、交质量、交设备、交问题和经验、交
工具、交记录、交安全和卫生。“五不接”：设备润滑不好不接；操作情况不清不
接；工具不全不接；记录不全不接卫生不好不接。
2、交接是要严格按“三一”“四到”“五报”的内容进行，“三一”：对重要的生产部位
一个一个的交接；对重要的生产参数一个一个的交接；对主要的生产工具一个一
个的交接：“四到”：应看到的要看到：应摸到的要摸到：应听到的要听到：应闻
到的要闻道。“五报”：报事故部位、报遗留问题、报注意事项、报采取措施、报
处理结果。
3、交接班程序：
（1）接班者提前十五分到岗；（2）按巡回检查路线和内容逐点检查设备工艺状
况；（3）检查工艺报表和交接班日志；（4）召开交班前会（5）上岗进行交接；
（6）上岗人员开班后会。
4、班前会内容和程序：
（1）按班班长检查本班人员出勤情况；（2）交班班长介绍本班生产情况；（3）
接班人员逐个汇报巡检情况（4）接班班长布置本班工作。
5、班后会内容和程序：
（1）岗位汇报当班情况；（2）班长总结讲评；（3）车间领导指示。
6、操作人员要认真填写交接班日志，要求做到：内容齐全，简明扼要，情况真
实，书写认真，字迹工整，干净整洁，无涂改。班长要把岗位交接班日志妥善保
管。交接班日志的内容要包括：（1）接班情况：（2）本班工作情况，（生产任
务完成情况：质量完成情况：工序管理情况：安全生产情况：本班好人好事：工
局、设备状况；岗位卫生情况）。（3）交班情况（注意事项；遗留问题及处理意
见；上级指示通知）。
7、交接班时，若两班对某些问题发生争执，车间干部要及时进行仲裁解决，不
能影响生产的正常进行。
8、化工岗位在事故状态下交接班要在车间主持下进行，要在处理正常后再交接。
交接班时的事故处理以交接班为主，接班者要主动协助，待事故处理正常后方可
进行交接手续，但交班后 30 分钟内出现的某些不正常波动，交班者仍有责任。
E、巡回检查制度：
1、本制度是保证生产操作和设备运行经常处于全面、系统、正常监护和检查之
下进行安全生产而制定的。
2、凡本厂连续生产的单位及有连续性操作的辅助单位都必须执行巡回检查制度。
3、凡上述单位岗位操作人员必须严格进行巡回检查，不得由非岗位人员顶替。
4、各岗位应分别确定巡回检查路线，设立巡回检查点，规定检查内容和检查时
间。
5、巡回检查以拨牌制为统一检查形式，做到指针与检查时间相符。
6、巡回检查的时间间隔时间原则上为每一小时一次，操作人员要按规定时间、
路线和内容进行检查，依照相应的时间拨针。对发现的问题要及时处理，并按规
定格式填写到巡回检查记录本上。
7、班长负责本班的巡回检查制度的贯彻执行，负责对本班人员进行督促、抽查
和全面检查。
8、车间主任对巡回检查制度的贯彻执行负完全责任，对执行不力的情况要及时
追查原因，并进行教育和处理。车将按部和检修人员必须每天检查巡回检查记录
本，在记录上签字，并迅速解决检查中发现的问题。
9、巡回检查制度的执行情况为厂、车间、班组和个人竞赛、评比的奖惩条件之
一，对执行不力或个人视情节分别由厂和车间负责教育和处理。
F、设备维护保养制：
（1）设备维护应实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀
门、块块仪表有人负责。并及时做好设备防冻、防凝、保温、防腐、消漏等工作。
（2）操作人员通过技术培训对所使用的设备要做到“四懂”“三会”，即：懂结构、
懂原理、懂性能、懂用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障。
（3）操作人员在操作过程中，要严格遵守操作程序，正确使用设备。要求做到
启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整。认真执
行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（4）操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，身带三件宝（抹布、扳
手、听棒），执行五字操作法（走、看、摸、听、记），定时按巡检路线对设备进
行仔细检查，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写运行记录和巡检记
录。
（5）搞好设备润滑，坚持“五定”，“三级过滤”，“五定”：定人、定点、定值、定
量、定时；“三级过滤”：从领油大桶到岗位储油桶，从岗位储油桶到油壶，从油
壶到加油点。
（6）严格执行定期切换，强制保养制度。对备用设备要定时盘车，做好防冻、
清洁和防腐工作对本岗位封存和闲置设备要定期维护保养。
（7）操作人员应保持本岗位的设备、管道、仪表盘油漆的完整，保持岗位的设
备卫生良好，并且做到沟见底、轴见光、设备见本色。加强静密封点的管理，消
除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到窗明、地净、厂地清。
（8）操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映处理。在紧
急情况下应按有关规程，采取果断措施或立即停车并上报和通知值班长及有关岗
位。不查清原因，不排除故障不得盲目开车。
（9）维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工包修的设备及时做好维修工
作。定时上岗检查查看岗位巡检记录，并主动向操作人员了解设备运行情况，及
时处理发现的问题。
G、岗位练兵制：
（1）岗位练兵是培训，提高职工操作技能的一种学习形式。各单位职工要立足
本岗位干什么，学什么，缺什么，补什么，对技术精益求精。
（2）各生产操作岗位以设立岗位练兵台，建立岗位练兵卡，其内容应齐全、正
确、并且不断更新、完善和提高。
（3）经常开展岗位练兵活动，坚持每天学习练兵卡上的内容，交接班时抽卡问
答，要求做到学习有记录。
（4）认真执行操作人员持证上岗制度，新工人上岗和换岗必须经过安全、技术
考核，考核成绩低于 65 分的，必须复审，重考，否则不得上岗。
（5）经常组织操作人员学习岗位操作规程和岗位操作法，进行专业技术教育，
每季度开展一次专业技术教育讲座活动，并进行考试，车间要将考试成绩纳入对
操作人员的考核。
（6）贯彻“严格训练、严格要求”的原则，从严、从难、从实际出发，开展帮教
式岗位练兵。
H、文明岗位标准：
（1）严格执行岗位责任制和岗位操作法、严格遵守工艺纪律和各项规章制度，
并能完成各项生产经济技术指标。
（2）岗位各种记录和报表要统一使用蓝黑墨水记录，字体仿宋化。要求操作记
录及时、准确、整洁、无差错、无缺项。
（3）遵守劳动纪律，坚守工作岗位。要求做到不脱岗，不串岗，不睡岗，不作
与生产无关的事。
（4）岗位所辖设备达到无泄漏标准，设备及其附件齐全、完好、整洁、见本色。
（5）岗位所有工具、用具，消防、防护器材等摆放合理、整齐便于使用。岗位
操作台、记录本、报表、凳子等物品摆放整齐，不得杂乱无章，不妨与生产无关
的物品。
（6）岗位地面无垃圾、无尘土、无油污、无积水，且窗明壁净，各种图表、标
志要鲜明清楚。
（7）岗位操作人员，按规定穿戴护品、护具，着装整齐，情绪饱满，仪容端正。
（8）岗位操作人员，操作时专心致志，接待人热情大方，谦虚文明有礼貌，根
据不同场合使用“您好、欢迎、请、谢谢、再见”等文明用语。
第二节 安全常识
１、常见可燃性气体与空气混合后的爆炸范围：
物质名称 化学符号 爆炸下限％ 爆炸上限％ 燃点℃
乙炔 C2H2 480
氢 H2 590
氨 NH3 780
半水煤气
水煤气
一氧化碳 CO 651
硫化氢 H2S 250
甲烷 CH4 650 —750
甲醇 CH3OH 473 —461
２、常见的有毒有害物质的最高允许浓度：
物质名称 允许浓度 mg/m3
一氧化碳 30
氨 30
硫化氢 10
汞及蒸汽
溶剂汽油 350
甲醇 50
第三节 几种常见有毒有害物质的性质
1、氨（NH3）
氨是一种具有刺激性、催泪性的有特殊臭味的无色气体，比空气轻，与空气对比
比重为 ，沸点℃自燃点 730℃，在一定压力下和较低温度时则为无色液
体，易融于水，燃烧气体，爆炸范围为：-27％，氨与碘接触能引起爆炸。
2、一氧化碳（CO）
一氧化碳为无色、无味、无臭的有毒气体，比空气轻，与空气对比比重为 ，
沸点为-192℃，自燃点为 651℃，临界温度点为（651℃），（与空气对比比重为）
临界温度—139℃，临界压力 5 个大气压，几乎不溶于水在空气中易燃烧，燃烧
时火焰呈蓝色，与空气混合后的爆炸范围为：—75％
3、硫化氢（H2S）
硫化氢为无色有臭蛋味的有毒气体，比空气重，与空气对比比重为 ，沸点为
—℃，自然点为 345—380℃，在空气中燃烧火焰呈微蓝色，能溶于水，硫化
氢浓度很大时，其臭味道不浓度小时显著，甚至完全嗅不出气味，但中毒后果是
很严重的。
4、甲醇（CH3OH）
常温下，甲醇是容易挥发和易燃液体，具有类似酒精的气味，沸点 —℃，
自然点 473—461℃，与水能以任何比例互相溶解，甲醇能溶解多种树脂，是一种
良好的有机溶剂，甲醇比水轻，比重为 具有很强的毒性，误饮能使眼睛失
明甚至致死，甲醇具有显著的麻醉性，在血液中有很大的溶解度，对呼吸道及黏
膜具有强烈的刺激作用，通过皮肤也能使人发生中毒现象，甲醇蒸汽与空气能形
成爆炸性气体，爆炸范围为 —％，燃烧时呈蓝色火焰。
5、氮气(N2)和 CO2
此两种气体均为无色，无味、无嗅的惰性气体，氮气的沸点为—196℃，二氧化
碳的沸点为 ℃，本身都不能燃烧，也不能自然，是良好的置换剂和灭火剂，
但空气中的氮气或二氧化碳含量逐渐升高时，呼吸会越来越困难，严重时会使人
窒息死亡，因此，凡是存有上述气体或被它侵入的设备、容器及下水道，地沟等，
未采取适当措施时，任何人不得进入其内部工作，以免引起事故。
凡是被二氧化碳或氮气窒息而假死的人，都必须用人工呼吸进行急救，预防二氧
化碳和氮气窒息的器具为氧气呼吸器及上管防毒面具。
第四节 防毒和急救
1、防毒：
（1）凡制造和使用有毒物质的岗位，其有毒物质在空气中的浓度不得超过规定
的最大允许浓度。
（2）各有关单位必须经常按规定时间进行各有毒岗位的空气分析。
（3）凡有可能泄露有毒物质的设备、管道、容器等，必须经常检查其严密情况。
（4）各有毒物质岗位，必须正确利用自然和机械通风，任何人不得无故损坏通
风设备。
（5）岗位人员必须学会正确的检查和使用各种必须的防毒面具，学会各种中毒
和窒息情况下的抢救方法。
（6）使用有毒物质的岗位，必须配合足够的合格防毒面具和防护用具。
（7）凡进入具有有毒和窒息的容器，设备、管道内部进行工作前，必须预先进
行取样分析，待分析合格后方可入内进行工作，必要时应按规定进行置换处理
2、急救：
（1）预先应了解中毒者，是由哪一种毒物所引起的及其事故经过，时间和中毒
程度等。
（2）首先将中毒都静卧在通风良好，空气鲜和温度适宜的地方。
（3）立即解除中毒者妨碍呼吸的衣服，便其呼吸畅通。脱去被毒物污染的衣物
后，应用温水为中毒者洗身，然后用被子盖起来，防止中毒者受凉。
（4）若中毒者出现呼吸停止，而心跳未停或呼吸不规则同时不可以做人工呼吸
的有毒物质中毒时，应迅速正确的进行人工呼吸，或用氧气救生器急救。
（5）当中毒者出现面色青紫的缺氧现象时，应及时供给氧气。
（6）急救人员应随时，检查中毒者的心脏，脉膊、血压和条件反射等，有必要
时要注射强，心剂。
（7）发生中毒事故时，应立即联系救护车。
第五节 化工岗位安全技术通则
1、进入厂区严禁吸烟及携带火柴，火种和各种引火引爆物。
2、严格遵守岗位操作法和安全技术规程，在工作中要思想集中，保持冷静和清
醒，不明白和没干过的工作学会后再去做。
3、工作前保持有充分的睡眠和良好的休息班前不饮酒，工作中严格遵守劳动纪
律，禁止闲谈打闹，禁止做与工作无关的事，不打嗑睡。
4、进入生产车间应将工作服和防护用品穿戴整齐，按规定正确使用和爱护防护
用具。
第六节 主控岗位责任制及技术操作规程
1、岗位责任制
（1）岗位专责制
1）本岗位是利于 DSC 集散型控制系统进行尿素的合成及分解回收，浓缩，造粒
的，负责组织压缩、泵、循环、蒸发、造粒岗位的正常操作，开车、停车及事故
处理。
2）在班长的领导下，负责工艺系统的正常生产调节，严格执行技术操作规程，
做到勤检查勤联系，勤调节，实现优质，高产、低耗，确保安全生产。
3）在调度室指挥下，配合做好全厂 CO2 氨、水、电、汽的平衡，有权根据用气
量、氮量、工艺状况加减负荷。
4）遵守劳动纪律，认真交接班，不得从事与生产无关的事情。
5）认真、及时、准确地填写原始记录，及交接班日志。
6）对各级领导的指示，应立即汇报值班长并与调度联系后，按其执行。
7）有权利制止违章作业，负责好主控室的安全保卫工作。
8）根据生产需要，有权增加分析项目和次数。
9）配合现场及各岗位做好设备交出检修前的工艺处理和检修后的质量验收工作。
10）搞好主控室的卫生工作。
（2）巡回检查制
接班前要对系统运行状况详细检查，了解一遍，班中对微机上的 CO2 压缩机，
高压、低压、蒸发、水解、解吸及其它画面勤翻动，对自调阀门开关、温度、压
力、记位等的变化、情况逐项检查，发现问题及时联系，及时处理。
（3）设备维护保养制
1）配合仪表工管好、用好、维护好微机系统搞好主控室的卫生。
2）保护好现场设备，坚决禁止超标运行。
3）进入主控室穿拖鞋，不得在主控室内吸烟、用餐、不得将水漏入地板下的电
槛沟，以防短路。
4）维护好空调，以确保微机安全运行。
（4）安全责任制
1）严格执行各项工艺指标，控制好合成塔内氨碳比、水碳比、严格控制 CO2 中
氧含量在 —%，防止超温，超压等现象发生。
2）操作工必须按规定持证上岗，穿戴好劳动保护用品，严格遵守劳动纪律。
3）及时与现场各岗位联系，有问题及时处理，消除事故隐患。
4）熟知消防器材、防毒面具使用方法，按规定使熟练使用本岗位的安全设施。
（5）生产原理
尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的，在合成塔 D201 中，氨和二氧
化碳反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵脱水生成尿素和水。
1）合成反应：
2NH3＋CO2 NH4COONH2+Q
NH4COONH2 CO(N H2)2+H2O－Q
2）分解蒸发原理：
利用不同组分在相同压力下沸点不同，同一组分在不同压力下沸点不同，通过加
热，减压等手段，使混合液中易汽化的介质汽化分解，从而得到浓度较高的产品。
3）水解原理：
CO(NH2)2 NH4COONH2
NH4COONH2 2NH3+CO
4）吸收、解吸原理：
利用 NH3 和 CO2 在不同压力下，温度下在水中的溶解度不同使未反应成分得到
分离、溶解、吸收、最后以液态形式回收入系统参加再反应。
（6）工艺流程
从脱碳来的 CO2（CO2≥%、H2≤%）气体，其温度＜30℃经 CO2 液滴分
离器，经压缩在工段入口前与一定的空气混合，空气量为 CO2 体积的 4%，以压
缩工段出来的 CO2 控制水冷温度 60℃，进入水解槽有机硫水解，后进水冷器降
温≤40℃经氧化铁脱硫槽脱硫后，去压缩工段入口，四段出口 CO2 为 ，150
℃进入氢系统，开车时由中压器蒸汽在开工加热器中将 CO2 温度提高到≥150℃，
以利于脱氢反应器中脱氢反应的进行，脱氢后随后进入汽提塔，液氨来自合成氢
装置，压力为 （绝），温度为 30℃，经液氨过滤器和缓冲罐进入高压液氨
泵入口，高压液氨泵是电动往复柱塞泵，带变频调节，并设付线以备开停车及例
泵用，液氨经高压液氨泵加压至 （绝），高压液氨送到高压喷射器作为
喷射物料，将高压洗涤器来甲铵液带入高压压冷凝器。
1）合成和汽提：
合成塔、汽提塔、高压冷凝器和高压洗涤器四个设备组成高压圈，这是本工艺的
核心部分。
从高压冷凝器底部导出的液体甲铵液和少量的未冷凝的氨和 CO2，分别用的两
条管线送入合成塔底。液相加气相物料 NH3/CO2 为 ，温度 165℃—170℃，合
成塔内设有 11 块筛板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在
塔内返混，物料从塔底至塔顶，设计停留时间约 1 小时，CO2 转化率可达 50%，
尿素合成反应液从塔内上升到正常几液位，温度上升到 183℃—185℃，经过溢流
管从塔下出口排出，经过液位控制阀，进入气提塔上部，再经塔内液体分配器均
匀地配到每根汽根管中，沿管壁成液膜状下降，由塔下部导入的 CO2 气体，在
管内与合成反应液逆流相遇，气提管外以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转
化的甲铵将被汽提蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排
出，氨蒸出率约 85%，甲铵分解率约 75%，从塔底排出的液体，含有 8%的氨和
10%的 CO2。汽提塔出口温度控制在 155—170℃之间，塔底液位控制在 150mm
左右，以防止 CO2 气体随液体流入低压分解工段造成低压设备超压，从汽提塔
顶排出的 180—185℃的气体，与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵在 ，（绝）
下混合一起，一起进入高压冷凝器底部，高压冷凝器是一个管壳式换热器，物料
走管内，管间走水，用于副产蒸汽，根椐副产蒸汽的压力高低，可以调节氨 CO2
的冷凝程度，但要保留一部分气体在合成塔内冷凝，以便补偿在合成塔内甲铵转
化为尿素所需热量，以达到自垫平衡，从合成塔顶排出的气体，温度 183℃左右
进入高压洗涤器，在这里将气体中的氨和 CO2 用加压后的低压吸收段的甲铵液
冷凝吸收，然后经高压冷凝器再返回合成塔，不冷凝的惰性气体和一定数量的氨
气，自高压洗涤器，减压后排出系统，进入低压吸收塔吸收后直接放空，甲铵吸
收冷凝的热量被管间调温水冷却水带走，调温水从 110℃升到 125℃，并由高压洗
涤器，循环水冷却器调节到 110—120℃，经高压洗涤器循环水泵循环使用。
从合成塔至高压洗涤器管道，除没有安全阀处，还装有分析取样阀，通过对气相
的分析，测得气相中氨，二氧化碳和惰性气体含量，从而可以判断合成塔的操作
是否正常。
2）循环系统：
来自汽提塔底部的尿素——甲铵溶液，经过汽提塔的液位控制阀减压到
—，溶液中 %的 CO2 和 69%的氨得到闪蒸，并使溶液温度从 170
℃降到 107℃，气液混合物进入精馏塔顶精馏塔上部为填料塔，起着气体精馏作
用，下部为分离器，经过填料段下落的尿素——甲铵流入循环加热器，用
蒸汽加热温度升高到 135℃，甲铵进一步分解，而后进入精馏塔下部的分离器分
离，尿液经控制阀流入闪蒸槽，气体上升到精馏塔填料段，精馏后的气体导出精
馏塔，送到式低压甲铵冷凝器，在此两相并流上升进行吸收，吸收时产生的热量，
被冷凝器中的低调水带走，此低调水经低压甲铵冷凝器循环水泵送低压甲铵冷凝
器循环冷却器冷却，气液混合物从浸没式低压甲铵冷凝器上部溢流到低压洗涤器
液位槽底导出，经高压甲铵泵升压到 以上，送入高压洗涤器顶部，高压
甲铵泵为往复，采用变频调速调节甲铵流量，液位槽分离出的气体，经减压阀减
压后正常压吸收塔，进一步回收气相中的氨。
3）蒸发系统：
尿液槽尿液经尿液泵加压送至蒸了一段蒸发加热器，用泵出口管线上调节阀控制
泵液流量，一段蒸发操作条件：压力 温度 128℃，一段蒸发尿液被浓
缩到 95%，经 U 型管流入二段蒸发加热器，二段蒸发操作条件：压力
（绝）温度 138℃，二段蒸发分离器出口尿液浓度 ％经熔融泵加压后送造粒
塔造粒，得产品尿素，造粒管线没液位自调阀及转循环阀组，蒸发闪蒸汽分离气
经蒸发冷凝器冷凝，及各级升压器喷射器产生负压，真空度由真空自调阀实现，
造粒塔底来的产品尿素由皮带机送包装系统包装。
4）解吸水解系统：
蒸发工艺冷凝液，含有一定量的氨，少量的 CO2 和少量的尿素，经真空大气腿
流入氨水槽，氨水槽内用隔板分为三个间隔，各间隔下部有孔连通，因此液位相
同但不完全相混，大间隔用来贮存工厂排放液或冲洗的工艺液体，蒸发冷凝液流
入第一小间隔，因此含氨和 CO2 较多，用低压吸收塔给料泵送至吸收塔作吸收
液，蒸发冷凝液流入第二间隔后，由解吸塔给料泵加压后一路去低压分解回收作
吸液，另一路经过解析塔换热器，加热到 117℃送到第一解吸塔上部，解吸出氨
和 CO2 出第一解析塔的液体，，经水解塔给料泵，加 (绝)经水解塔换热器
换热后，进入水解塔上部，水解塔的下部通入界外来 的蒸汽（绝）的蒸
汽，使液体中所含的少量尿素水解成氨和 CO2，气相进入第一解吸塔上部，经
体经水解塔换热器后的温度为 151℃，进入第二解吸塔上部，塔下部通过
的蒸汽进行解吸，塔底温底为 134℃，从液相中解吸出来的氨和 CO2 及蒸汽，直
接导入第一解吸塔的下部，与第一解吸塔塔的液体进行质热交换，出第一解吸塔
的气相，含水小于 40%，在回流冷凝中冷凝，冷凝液一部分作为回流到第一解吸
塔的顶部，以控制出塔气相的水量，另一部分冷凝液，送到低压甲铵冷凝器，未
被冷凝的气体进入常压吸收塔，进一步回收氨和 CO2 后放空，在第二解吸塔，
解吸后的液体含氨小于 10×106，经解吸塔换热器换热和废水冷却后送出尿素界
区。
5）蒸汽及冷凝液系统：
自界区来的 ，225℃蒸汽大部分蒸汽经自调阀减压进入高压饱和器产生
蒸汽作汽提塔热源，一部分蒸汽去水解塔作热源，另一部分蒸汽补充入
中压蒸汽饱和器产生 蒸汽用于二段蒸发加热器及高压系统保温伴热，
蒸汽由高压甲铵冷凝器换热付产，用于循环加热器，一段蒸发，真空喷
射器，解吸塔及系统伴热，系统满负荷运行可外送蒸汽 ，7—
6）蒸汽冷凝液系统：
蒸发加热器，低压加热器蒸汽冷凝液，回锅炉冷水槽，经锅炉冷水泵为低压汽包
供水，气提塔加热蒸汽冷凝液经高压蒸汽饱和器，在中压蒸汽饱和器，低压汽包
补液，多余冷凝液回蒸汽冷凝液槽，蒸汽冷凝槽冷凝液经蒸汽冷凝液泵加压后作
为低压冲洗水，用于低压蒸发等系统冲洗工艺处理，部分低压冲洗水经高压冲洗，
工艺处理用水。
7）尿素循环冷却水系统：
尿素循环水消耗为 100T/Tur，装置需循环水量 4200T/h，装置单独配套 49003/h
循环冷却水系统，配置 2450m3/h 泵三台,两开一备,配置 2500m3/h 凉水塔两台设
计上水温度≤32℃,压力 ，回水温升 10℃，压力约 的冷却水返回
尿素循环水冷却塔降温。
第七节 尿素主要工艺指标
（一）、二氧化碳压缩机
操作压力：
一段入口： （绝）
一段出口： Mpa（绝）
二段进口： Mpa （绝）
二段出口： Mpa（绝）
三段进口： Mpa（绝）
三段出口： Mpa（绝）
四段进口： Mpa（绝）
四段出口： Mpa（绝）
原料 CO2 组成：
CO2 ＞％（体积）
CO ＜％（体积）
操作温度：
各段填料函温度≤60℃
各缸循环水出口温度 ≤50℃
定子温度≤100℃
功率因素＞ H2 ＜％（体积）
一段入口 30℃
四段出口 150℃
原料 CO2 组成：
防腐空气（O2％） ％（体积）
S ＜2mg/m3（体积）
CO2 ＞％（体积）
CO ＜％（体积）
循环油系统：
循环油压：≥ Mpa
循环油温≤45℃
油位 1／2～2／3
注油器：
油位 2／3
注油量 15～20 滴／分
（二）、脱氢反应器：
操作压力 （绝） 出口气组成
操作温度 H2 及其它可燃气体 ＜50×10-6
入口气体 ≥150℃ O2 含量 ＞％（体积）
出口气体 催化剂层阻力
1％H2 反应温升 45℃ 正常 ＜
最大 ＜
脱氢水冷后温度 ≤120℃
（三）、高压液氨：
操作压力 液氨组成
入口 Mpa（绝） NH3 ≥％（质量）
出口 Mpa（绝） H2O＜％（质量）
操作温度 ≤30℃ H2+N2 ＜％（质量）
油 ＜10PPm
（四）、合成系统
合成塔 高压冷凝器
操作压 Mpa（绝） 操作压力 Mpa（绝）
操作温度（顶）180-183℃ 操作温度 167℃
出口气相 N/C 副产蒸汽压力 Mpa（绝）
塔内液相 N/C
CO2 转化率 ～58％ 高压洗涤器
操作温度
汽提塔 出口液相 160-165℃
操作温度 160-175℃ 出口气相 90-110℃
出口液相含 NH3 6-8％（质量） 循环水冷却温度
加热蒸汽压力 Mpa（绝） 入口 110-120℃
加热蒸汽温度 214℃ 温升 ~10℃
（五）、循环系统
循环加热器 低压甲铵冷凝器
操作压力 Mpa（绝） 冷凝压力 Mpa（绝）
操作温度 135℃ 冷凝温度 75℃
闪蒸槽 低压吸收塔
操作压力 Mpa（绝） 操作压力 Mpa（绝）
出口液体温度 90-95℃ 操作温度 60℃
（六）、蒸发系统
一段蒸发 二段蒸发
操作压力 （绝） 操作压力 Mpa（绝）
操作温度 125-130℃ 操作温度 138-140℃
出口尿液浓度 ～95 ％（质量） 出口尿液浓度 ～％（质量）
（七）、解吸和水解系统
第一解吸塔 第二解吸塔
操作压力 0. 3Mpa（绝） 操作温度（塔底）143℃
操作温度（塔顶 110-118℃ ） 排出废液组成
塔顶出口汽相含水＜40％（质量） 尿素 ＜10×10-6
NH3 ＜10×10-6
水解塔
操作压力 ～（绝） 操作温度 195-205℃
（八）、成品尿素
含氮量 ≥％（质量） 含水量≤％（质量）
缩二尿含量≤％（质量）
粒度（）90％（质量）
第八节 原始开车
（1）正常操作：
1）开车前的准备工作：
A、DCS 调试完毕，再可操作状态下，投入运行，检查操作盘各键状态是否正常，
调试各画面，回路，试验联锁报警是否正常。
B、联锁各岗位检查关闭所有截止阀，包括冲洗水阀和取样法，打开所有排放阀、
放空阀及仪表根部阀。
C 联系各岗位配合调试各调节阀手轮退出，配合主控，确认各阀灵活好用，能够
全开、全关，输出值和阀位相对应，调试完毕后将各调节阀手轮退出至空位锁定，
主控手动将调节阀至开车位置。
D、联系调度保证供电，一次水，CO2、NH3、脱盐水、蒸汽、氮气、仪表空气、
工艺空气并保证质量、通知循环开仪表空气、工艺空气、氮气、一次水入界区大
阀。
E、所有工器具、消防，防护用品必须准备齐全。
2）、设备充液：
A、建立冷却水系统
联系调度后，通知巡检泵岗位，用回水阀控制冷却水压力为 — 范围内，
压差为 —（引水时注意各岗位高点及死点排气）
B、接主控通知，给以下设备充液：
a、蒸汽冷凝液槽 F63511 充液。
打开界区来的脱盐水大阀，及进 F63511 的切断阀，充液至 LT520 为 80％液位，
主控将 LPV520 投 80％自控来控制蒸汽冷凝液槽。
b、锅炉给水罐 F512 的充液：
打开 J511 泵（蒸汽冷凝液泵到 F512 的 LV517B 前切断阀，主控室打开 LV517B
自调阀，手动关 LV521 阀，充液 LV521 为 80％液位后，主控关闭 LV517B。
c、低压蒸汽包 F63513 的充液：
打开 FV523 前切断阀，HV63504 前切断阀，主控打开 HV63504 注意排气，泵工
启动锅炉给水泵 J63512，，主控打开 LV63521 向 F513 充液为 10—20％，主控
将 LV517A、LV517 投自控。
d、中压汽包 F63516 充液：
首先打开 PV520B 前切断阀，主控打开 HV520B 阀以便排气，打开 J63510A／B
到 F63516 充液的切断阀，充液至 LV518 显示 10—20％，并打开 LV518 自调阀
前后切断阀。
e、高压汽包 F514：
打开 HV505 前切断阀，主控打开 HV505 以便排气，打开 LV519 阀付线及 FV524
上游的二寸管线两个切断阀，关闭倒淋阀，向 F514 充液至 10—20％，打开 LV519
前后切断阀，关闭二寸管线切断阀，关闭 LPV519 付线。
f、低调水系统充液：
打开底甲冷 C504 顶部排气阀，低甲冷循环冷却器 C505 排气阀，打开高位槽
F507 的充液切断阀及气溢流阀，稍开低调水泵 J63505A／B 的进出口阀，主控手
动稍开 PV507－1，全开 PV507－2 阀，待各排气阀出水后依次关闭，与泵工联
系启动 J505A／B 泵建立低调水循环回路。
g、高调水充液：
打开高洗器 C501 壳侧排气阀关闭中压汽包到高调水的充液阀，打开高调水泵
J502A／B 进口充液阀，稍开高调水泵 J502A／B 进出口阀，主控稍开 TV566，
全开 FV502,待排气阀出水后关闭，关闭 J502 进口加冷凝液。
h、氨水槽 F508 充液：
打开 F508 的加冷凝液切断阀，充至 LV510 达 30—50％，关闭充液阀。
i、碳氨液封闭排放槽 F510：
打开冷凝液至 F510 的充液阀，LV511 充液至 50％液位，关闭充液阀打开安全水
封加水阀，建立安全水封。
j、尿液槽 F506 充液：打开尿液槽 F506 两出口阀，尿液泵进口加冷凝液双阀，
充至 LV507 打 30—50％，关闭充液阀，打开 F506 安全水封加 SC 阀，建立安全
水封。
C、建立蒸汽系统：
接主控人员通知后，打开高压蒸汽总管至低压蒸汽包 F513，高压蒸汽包 F514、
中压蒸汽包 F516 的蒸汽阀前倒淋，水解器蒸汽切断阀 FV512,前切断阀倒淋，开
蒸汽进界 区 阀前倒淋，暖管排液后关闭，打开蒸汽总管一寸付线，暖管排液后
关闭各阀前倒淋，缓慢打开进入界区大阀，关闭付线。
a、 蒸汽系统建立：
接主控通知，稍打开 PV520A 付线，缓慢对中压汽包 F516 升温，严防因升温过
快而产生气击。当现场 PT520 压力表达 时，开 PV520A 前后切断阀，关
付线，主控通过调节 PV520A 和 PV520B 将中压蒸汽压力升至 ,主控通过
调节 LV518 自调阀将多余的冷凝液送至 F513 低压汽包，随后检查整个中压蒸汽
系统有无泄漏。
b、 蒸汽系统建立：
接主控通知打开 帕蒸汽入高甲冷壳侧 2 寸蒸汽阀以每小时 10—15／h 升
温，当 TI552 达到 100℃时，打开 PV519B 和 PV519A 前后切断阀，联系主控关
小 HV504，调节 PV519B 和 PV519A 升压至 ，检查整个低压系统有无
泄漏。
c、建立 蒸汽系统：
接主控通知打开气提塔 E503，壳侧冷凝液切断阀，气提塔壳侧顶部排气阀，打
开 PV521 的付线，缓慢引蒸汽入高压蒸汽包 F514 保持常压预热，多余的冷凝液
通过 LV519 自调阀阀前倒淋排放，当壳侧顶部的排气阀处蒸汽后，关闭气提塔
E503 壳侧顶部排气阀，注意 HV505 保持全开。
d、将各级蒸汽分别送入保温蒸汽组，疏水器，管道吹扫蒸汽，安全阀吹扫蒸汽
投入使用，把高调水夹套蒸汽阀和疏水器主线阀打开。
3)、高压圈蒸汽加空气升温钝化：
A、准备工作：
a、打开 HPV502 前切断阀，合成塔气相管上的放空阀在 50％开度，TV509 前切
断阀，PV503 前吹扫蒸汽阀，开 E504 低压吸收塔，加 SC 的 FV503 前后切断阀
及 C63513、SC 管线切断阀，主控全开 HV502、PV503\HV501 开 60％
b、开高压洗涤器 C501，底部的排放双阀，关闭下液管到氨喷射器前的排放阀，
主控手动关闭喷射器 L－501，开高甲冷 C514 底部气相液相管上的排放阀和三楼
排放总阀，合成塔 D501 溢流管，排放阀，一楼排放总阀及倒淋，开气提塔底部
LV502 前第一切断阀及两切断阀间的倒淋，用以排放钝化过程中产生的冷凝液。
c、接主控通知关闭 蒸汽在高甲冷 C514 壳侧蒸汽阀。
B、100℃下升温钝化：
a、首先应确认 UV508 电磁阀打开后，打开 UV508 阀前工艺空气管，使空气管
线进入 CO2 管线，确保压力不低于
b、升温钝化开始时主控注意将 PIC520 压力到 —.2Mpa，低压蒸汽压力 PT519
控制在 —，确保高压蒸汽包压力小于 中压汽包压力，打开 UV508
阀后 蒸汽阀，将蒸汽送入 CO2 管线，把蒸气引入气提塔。
c、此时系统开始升温，速率控制在 6—8℃／h，严格按照气提塔壳侧蒸汽升压曲
线。
d、注意 PV319A 的压力，始终保持 TR517 低于 TR513 约 5℃右。
e、严格观察合成塔壁温 TI504、TI505、TI506 的上升速度，控制升温速率不超
过 6—8℃／h,由于蒸汽从 D501 合成塔顶底部同时加入 TI504 和 TI506 开始突升，
但突升的温度不得超过 30℃，如果温度升得较快，应关小加蒸汽阀，为避免顶底
温度超过 30℃，用 HV501 开度大小调节 TI504、TI506、如果 TI504 温度高，可
关小 HV501 调节，如 TI506 高，则可开大 H501 阀调节。
f、联系巡检岗位和泵岗位注意冷凝液排放情况，尽可能多排液少排气，F514 和
E503 气提塔仍保持常压预热，待高压圈各温度均达到 100℃时，即认为 100℃以
下升温钝化合格。
C、100℃以上升温钝化：
a、逐渐关小 HV502 阀和合成塔气相管 HV512 放空阀，以提高合成塔 D501 压力，
HV502 不能关得过小，以免过多惰性气在合成塔内积存，同时巡检岗位注意冷
凝液排放情况防止冷凝液积存。
b、根据温度上升的情况，逐渐提高 PV520A 和 PV519A 的压力，确保 PT519＜
PT520 为 、PIC521＜PT520，但仍保持 TR513 小与 TR514 至少 5℃，
TR517 小于 TR5135、5℃，升温速率可控制为 8—10℃
c、E503 气提塔内积聚的冷凝液可用 LV502 前第一切断阀倒淋排掉，另外要注
意受工艺空气压力的控制，PT520 最多只能提到 ，压力不能高于空气压
力否则影响升温，如温度达不到要求，可关小空气阀。
d、当合成塔各点壁温达 125℃以上保持 4 小时，即可认为升温钝化合格。
e、如系统排放后，进行的升温钝化，此时合成塔壁温有 100℃左右，即可按 100
℃以上的升温操作进行，蒸汽引入合成系统后，需全开合成气相管上的放空阀
HV512，以置换塔内惰性气约 20 分钟。
f、在合成系统钝化结束后，并且已具备开车条件时，主控通知巡检，岗位关闭
向气提塔 E503 加的空气阀停止加空气阀，停止加空气，然后逐渐提高 PT519 到
，PT521 压力达 时，由主控通知，关闭 LV519 阀前倒淋，开前
后切断阀。
g、通知巡检打开 E503 气体塔壳侧惰性气排放法，将 PV520A 控制在 投
自控，同时开中压蒸汽包 F516 到高甲冷 C514 的四楼 2 寸蒸汽阀。
h、维持中压蒸汽包 F516 的液位，如液位低，由主控通知，可打开 SC 去 F516
的二楼充液阀，把蒸气送入高调水夹套并把 TV556 定于 120—130℃投入自控。
g、通知巡检岗位打开中压汽包 F516 去高调水的补液阀，通知泵工启动高调水
泵 J63502A／B，并调节 FT502 流量为 179m3／h,如果此时 CO2 压缩机还未启动，
则必须保持合成系统在钝化状态下，直到开车。
D、升压：
a、联系调度送电后，通知压缩机工做好压缩机开车前各项准备工作，通知分析
工作原料气纯度分析直至合格，然后通知启动 CO2 压缩机。
b、压缩机启动后立即提 TPV705 的温度，为确保脱氢效率，TV705 在 170℃稳定
后投自控。
c、当压缩机运行稳定后，通知巡检打开 PV526 前切断阀，总控室手动逐渐关小
PV526 自调阀，提压使 PV526 达到 8—10Mpa 后，准备对系统 CO2 升压，并逐
渐开大 FV701 阀使氧含量在 ％，可通过手动及自动分析仪来确定。
d、联系巡检，泵岗位不关闭高压洗涤器底部排放双阀及下液管在氨喷射器前的
排放阀和一楼排放总管倒淋，关闭高压系统其它排放阀及倒淋阀，并确认高压系
统无冷凝液积存。
e、联系泵岗位关闭 CO2 管线上加空气阀门和中压蒸汽阀门，并打开空气和蒸汽
管上的倒淋。
f、通知泵工启动解吸泵 J513，通知巡检用 FV505 控制约 ／h 投自控，向
低甲冷液位槽 F63505 充液 50％，同时通知泵工启动常压吸收塔给料泵 J506 项
常压吸收塔冷却器 C506 充液，启动低压吸收塔给料泵 J508 项低压吸收塔 E504
充液，并建立氨水槽安全水封，主控对甲铵泵变频输出 30％，启动 J503 打循环
通过排放控制 F505 液位在 50％，通知巡检岗位打开 FV503 前后切断阀，手动稍
开 FV503，设定 ／h 投自控，用 LV504 来调节低压吸收塔 E504 的液位，
控制在 50％稳定后投自控，注意关闭 LV504 的付线阀。
g、主控室关闭 HV501，泵岗位启动高压冲洗水泵 J511，巡检向二楼合成塔溢流
管加水 15 分钟。
h、通知泵岗位稍开 CO2 进口小付线，主控使处于自控下的 PV526 逐渐关小，
送 CO2 入塔，系统压力达到 2Mpa 后，视情况稍开 CO2 进口大阀，同时保持
PV526 有一定的放空量，升压要缓慢进行，保证 2Mpa 前升压约半小时，以后每
分钟 ，控制在每小时 30 公斤／cm3。
i、开大 HV502，全开 PV503，手动打开合成塔气相管上的放空阀 HV512，开度
为 60％，以置换系统中的蒸汽，以防止合成塔超温，待一楼排放总管倒淋无 SC
后，同时确认，高洗器 C501U 型管畅通后关闭双阀，下液管排放阀排放总管倒
淋。
j、在保证合成塔壁温不下降和 TR566 不超温的前提下加快升压置换速度，当
PT504 达到 8Mpa 后，全开 CO2 进口大阀，手动关闭 PV526，全部 CO2 由 HV502
和 PV503 阀放空由 HV502 调节，缓慢将 P526 提高到 10Mpa 投自控。
k、在置换过程中注意保持 TV556（高调水）在 120℃上，此时可作化工投料准
备工作。
2）、临开车前的准备工作：
A、再次确认合成塔 D501 无冷凝液聚存，用高压冲洗水向合成塔溢流管加水 15
分钟，注意把气提塔液位排空。
B、联系调度开氨库送氨阀通知泵岗位引，氨入尿素界区，先排尽管线内的水，
引氨要缓慢并做好启动氨泵的各项准备工作。
C、将蒸汽阀 PV521 降到 ，控制 PV519 在 —，通知循环打
开 PV505 前切断阀，疏水器前后切断阀，壳侧顶部排气阀，主控稍开 PV505 预
热 C503 循环加热器，排气后关闭排气阀。
D、将 TV526 阀手动全开，以确保 PT507 不超压，通知巡检打开 PV503 前吹扫
蒸气，通知巡检打开 TV509 前切断阀及 PV503 前吹扫蒸汽阀，主控打开 TV509
自调阀。
E、通知巡检泵岗位，高压冲洗水压力调到 15Mpa，用高压冲洗水检查氨泵出口
到喷射器，高压氨泵 J501 到 C514 高甲冷的管线是否畅通，可通过冲洗水压力表
下降和冲洗水管线温度升高来判断。
F、联系分析 CO2 原料气中各项指标是否在规定范围内（％、％、
％、硫 25mg/Nm3 并且氢含量 100PPM，氧含量 ％）开车。
3）、投料：
A、开车前必须再次确认高压甲铵泵 J503 至高压洗涤器 C501，高压氨泵 J501
至 L501 喷射器后是否畅通。
B、通知巡检岗位关闭 F63505 低甲冷液位槽底部排放阀，并用蒸汽冲洗排放管
线，通知泵岗位将甲铵泵转主线，调节甲铵泵转数不低于每分钟 转，保持
LV506 液位 50％不变 F505 投自控 ／h
C、将 HV501 至全开位置，L501 开 50％，并通知巡检岗位确认 HV501、L501
位置与主控相符，同时打开氨角阀，待 TR516 温度下降后，通知泵岗位开氨泵，
送氨入系统，NH3／CO2 控制在 左右，注意调节喷射器 HV511 阀的开度，
防止氨泵出口 PI502 超压，尽量开大 HV502，注意 F63505 的液位尽量稳定。
D、待 TR555（高调水温）和 TR556 出现温差后逐步关小 HV502 及 PV503 把合
成塔的压力逐渐升到 ，低压吸收塔 E504 压力 PV503 控制在
E、当 TR555 和 TR556，温差大于 8℃，且 TV556 大于 120℃，可通知巡检岗位
关闭高调水的夹套蒸汽，并手动稍降 PV519 的压力。
F、投料 30 分钟后，通过观察 TR511 的温度是否升高和 LV502 的液位是否升高，
来确认液封是否正常，通知巡检将高甲冷 C514 液相与合成塔 D501 溢流管排放
阀打开利用位差自行充液，建立自液封，必要时也可用 J511 进行充液。
4）、临出料前：
A、当氨泵投入合成系统一个半小时左右，通知蒸发走水试抽一二段真空。
B、当合成塔显示液位前 15 分钟以上，70％负荷投料约 135 分钟出料，联系调
度，增加蒸气用量，逐步开大 PV521，保持 PV520 蒸汽流量不变的情况下，将
PIC521 提到 ，通知循环关闭中压蒸汽去高甲冷阀。
C、当 LR501 达到 90％后逐步开大 HV501 控制 LV501 在 50％稳定，在这过程
中，相应关小 HV505 保持 PV521 压力不变的情况下，LV502 在 80％时，逐渐开
大 LV502 送料到精馏塔，LV505 在手动调节 20％稳定后投自控，开大 FV508 保
持 FV508 流量 179m3/h，低调水出现温差后关小 PV507B 开大 PV507A 保持
TI572 为 50—55℃，投入自控。
D、关高调水夹套蒸汽，调节 TRC519 温度在 130℃后投自控。
E、用 TV526 控制好低压系统压力（PI507），严防超压。待 LV517 液位稳定 PIC519
压力不变的情况下，将 PIC521 控制在 后投自控。
F、合成塔显示液位后稍降 PIC519 的压力，待 HV501 开后，并将 PIC519 稳定
后降至工艺指标，HV501 有开度后，调节氨泵变频，慢慢降进系统量，使原料 NH3
／CO2 降至
G、气提塔耗蒸汽时，及时调整 PV520A／B 阀，使压力稳定在 ，防止中
压系统超压。
H、根据循环系统压力及甲铵液浓度，及时调整进系统水量、NH3 量，一般控
制 F505：／h，甲铵浓度为：NH3：％、CO2：％、H2O：％
I、注意调节低甲冷循环水冷却器的循环水量，使 PI507 在 稳定，TV526
在 55℃稳定后投自控，用 PV506 来调节闪蒸压力 ，保持闪蒸下液温度
TR525 在 91℃
5）、出料后蒸发的开车：
A、随着 F506 尿液槽液位的升高，主控通知蒸发岗位准备预热 J63504A/B 尿液
泵，手动调节 PV512、PV514，将 C63507 一段和 C63508 二段蒸发器温度提高。
B、通知蒸发启动 J63504 泵向蒸发系统送料，控制一段温度 130℃二段温度 140℃
待 LV509 显示液位 30％启动 J507A／B 熔融泵打循环。
C、同时总控手动调节 PV509，PV508 阀，分别将一段真空系统压力调节到
（绝压）二段真空系统调节到 （绝压），二段真空达
690mmHg 保持一二段真空系统压差。
D、当一二段温度和压力达到工艺指标 5 分钟后，通知蒸发岗位将发切至造粒位
置（在此前喷头已预热 10 分钟以上），然后吹扫循环管线，根据负荷手控调节喷
头转速。
E、联系蒸发岗位，检查尿素颗粒及温度情况，调节造粒风窗开度。
6）、合成塔液位稳定后：
A、合成塔正常后，将 HV501 关至正常阀位，通过 PT519—1 调节，将 PT526 控
制 左右，PI504 控制在
B、及时分析合成塔液相组份 NH3/CO2 比在 左右，使 TR566 在 183℃左右，
停高压冲洗水泵
7）、解吸水解系统开车：
A、总控通知循环打开 FV515 前切断阀，FV512 前后切断阀，解吸换热器切断阀，
解吸塔顶部出气阀，PI514 前切断阀，开 HV503 前后蒸汽阀，LV514 水解换热
器切断阀，FV516 前后切断阀，回流槽下液切断阀，解吸换热器付线，TV517
后切断阀，关废液出界区阀。
B、打开 PV511 控制 12M／h 向解吸塔供液，稍开蒸汽 FV515 给解吸塔预热，
当 LV514 显示 20％时，通知泵工启动水解泵向水解塔供液，并将 LV514 设定 50
％自控，稍开蒸汽 FT512 给水解塔预热。
C、当 LV515 在 50％液位时投自控，当 LV516 给水解塔升温控制在 30℃／h，
用 PV517 调节水解塔压力，使 TE542 达到 190℃，TI545 达到 200℃，底部温度
应与 PV517 的 压力相对应。
D、调节 FV515 逐渐使 TR565 达到 143℃，通过 PV516 控制解吸压力保持
E、主控打 HV503 阀，调节 FV516 在 ／h 送回至回流冷 ，将 FV516 投
自控，当 LPV513，显示 20％时，通知泵工启动回流泵，用 LT513 控制液位 50％
投自控。
F、通过 FV514 控制解吸出气在 115℃，通知循环调节解吸换热器 C517 付线，
使 TI538 达 117℃
G、当废液达到排放指标后，联系巡检开废液出界区阀，主控关闭 FV517，解吸
系统在开车过程中注意保持 蒸汽管网稳定。
8）、短停后的开车：
当停车时间短，合成系统保压，物料未排放的情况下，按正常情况开车，其具体
步骤，按“临时开车前准备工作的程序操作，并注意以下几点：
A、检查高压洗涤器 C501 并确认排空，HV502 阀后畅通，自液封管线畅通，L502
至精馏塔管线畅通，PV503 阀后畅通。
B、投料顺序；甲铵、CO2、NH3，投料 NH3／CO2 比为 ，负荷为 70％至到
出料后，气提塔 E503 壳侧蒸汽压力提到 ，方可把 NH3／CO2 降到 。
C、如合成系统停车时出现倒液，则开车时先用 CO2 投入，同时排放 LV502 液
位至 50％，在投甲铵和氨。
D、启动尿液泵和熔融泵打循环，合成系统出料后，及时分析合成液及汽提液中
Ni 含量，此值如高于 ，视情况适当加大 CO2 气中 O2 含量。
E、合成塔出料后，应通过低甲冷加 NH3 量，调节循环系统 NH3／CO2 比，使
之在 — 之间，以避免 PIC507 超压。
9）、系统加负荷：
A、当系统稳定后，可逐渐把系统负荷加满，可分几次加，一次增加 10％，待系
统稳定后，再加负荷，通过观察高压系统压力、温度及时判断高压圈 NH3／CO2
变化的趋势，并加以调节。
B、根据高压圈压力和温度情况，开大 HV501、HV502，调节氨喷射器使其与
PV526 的差压在 —2Mpa，提高 PIC521 最高达到
C、适当降低 PV519A 的压力给定值，由 HV504 阀保持低压蒸汽网的压力，使
高压合成系统的压力控制在指标范围内。
D、注意调节低甲冷的 FI527、FV505、FV513 的流量，注意调节 PV507 的压力，
维持在工艺指标范围内，调节解吸蒸发系统负荷。
10）、系统减负荷：
A、引外部原料供应影响和本车间故障等原因的影响，系统需减负荷操作时，要
及时与调度联系，同时与压缩岗位联系 CO2 压缩机负荷，并及时调整 NH3／CO2。
B、关小 HV501 和 HV502，手动操作降低 PV526 的压力
C、及时提高 PV519A 的给定值，并调节 TE566 高调水温度稳定在 120℃，使合
成系统压力稳定在
D、注意调节低甲冷 C504 的 FI527、FV505、FV513 流量，关小低调水 TE526，
同时调节 PPV507—1 和 PPV507—2，维持好循环系统的压力及 TE526 的温度。
E、并调节降低解吸，蒸发系统负荷。
11）、岗位停车：
A 正常停车：
a、联系调度准备停车，通知各岗位做好停车准备。
b、通知巡检和泵岗位，启动高压冲洗水泵，压力控制在 170Kg／Cm2.主控调节
FT701 增加空气量，并通知压缩岗位逐渐降负荷控制在 70％，待泵岗位停氨泵
后，手动关闭 HV501，停车前将高压系统压力提到工艺指标上限，同时将甲铵
泵打循环。
c、通知巡检岗位关闭喷射器前氨角阀。
d、当 L501 至是近零时，在关闭 HV501，慢慢关小 PV526，打开 HV505，把 PV521
降到 1Mpa，将 LV519 打到手动并关闭。
e、通知循环岗位向高甲冷壳侧通入蒸汽，手动调节 PV519A 和 HV521，保持
PV519 为 —。
f、通知循环岗位送入高调水夹套蒸汽，保证 TE566 高调水在 130℃以上。
g、LPV502 无液位指示后，手动关闭 LV502，并通知泵岗位关闭 LV502 切断阀。
h、当 PV521 降到 1Mpa 后约 5 分钟，联系泵岗位关 CO2 入系统大阀，主控关
闭 UV508，CO2 改由 PV526 放空。
i、现场同过排放双阀，高压洗涤器 C501 内甲铵液已排下。
j、当 LV505 无液位指示后，手动关闭 LV505，关闭去精馏塔气相的液氨切断阀
FI527 。
k、通知现场巡检岗位冲洗甲铵泵出口到高洗器的管线，主控将 HV502 手动开
到 50％，冲洗循环管线畅通后，停止冲洗，关小 HV502 至 5％的开度。
l、主控将 PV503 手动打开，并保证 HV502 在 5％开度下放空 —1 小时后再关
小 2％的开度，合成系统封塔。
m、现场打开 FV504 的付线阀，通过 LV504 阀的调节使工艺液直接进入常压吸
收塔，LV504 的液位通过 FV503 加 SC 维持。
n、主控打开高低调水的付线阀，PV502、PV507—2 关闭主线。
o、气提塔进口 CO2 管线，氨角阀后管线，合成塔溢流管，LV502 阀前管线高甲
冷气液向管线各冲洗 3 分钟，LV502 阀后管线要冲到 LIC505 有液位显示为止，
封塔后每 2 小时冲洗一次管道，合成溢流管每 4 小时冲洗一次。
p、手动将 PV505 关小，开精馏塔底部排放，排空设备，现场冲洗甲铵泵的入口
和付线，打开低甲冷液位槽的排放至氨水槽。
q、如果 TR566 温度低于 125℃，则需排放合成系统，并且不能再排放中开车，
合成系统封塔不超过 12 小时，压力不低于 80 公斤，否则做排放处理。
B、解吸水解停车：
a、主控通知巡检岗位关闭废水排放阀门，将第二解吸塔液排到氨水槽，手动关
闭 FRV512 和 FV515
b、手动关闭 FV511，停至向第一解吸塔进料，停解吸泵 J513A／B，手动打开
LV514、LV515、LV516，当 LV514 低液位时，停水解泵 J514A／B
c、当 PV517 降至 后，手动关闭 PV517，手动控制 LV515，至到排完为
止，排完后关闭 LV515, 打开 PV517 气相卸压，如果合成系统封塔，则水解塔
E505 也应保压，当 PPV517 达到 后，手动关闭 PV517，在 E505 水解塔
保压过程中，应保持 TI544 在 190℃左右，FV512 保持少量开度。
d、手动全开 HV503 和 PV517，解吸水解系统卸压，如水解塔 E301 保压，则应
打开 HV503 将压力释放。
e、当解吸水解停车，清洗排放完毕，通知循环关闭 FV515 和 FV512 切断阀，巡
检岗位打开所有设备管线的低点倒淋和高点放空，联通大气。
C 、长期停车：（长期停车除完成上面短期停车事项外，还要进行下列工作）
a、主控通知循环岗位检查合成系统排放管是否畅通。
b、把 TRV526（低调水）给定 50℃自控。
c、蒸发系统抽真空，保持 。
d、开始排塔，联系巡检岗位打开除合成塔溢流管上排放阀外的所有高压系统排
放阀，联系泵岗位启动，水解塔给料泵，解吸塔给料泵、回流泵、常压吸收塔循
环泵、低压吸收塔给料泵（高调水泵、低调水泵、冷凝液泵、锅炉泵以在运转）
氨泵打循环。
e、通知循环开 PV505 前切断阀，及疏水器阀前后切断阀。
f、手动稍开 LV502，调节 FV505，注意不使 TR526 超温。
g、调节 PV505，使 TRC519 尽可能达到 120℃以上
h、当合成塔排完后，主控通知巡检岗位打开合成塔 D501 溢流管上排放阀，排
空合成塔出料管内的液体。
i、通知巡检岗位关 PV521 切断阀，开 HV505 泄压。
j、手动关闭 PV505 阀，泵、循环岗位配合冲洗有关管道。
k、经 LV502 充水入精馏塔，LV505 有液位后排放一次，再加水排放干净为止，
打开 HV502 和 L501 阀，合成系统卸压。
l、如高压系统进行检修，而压缩机尚未停运的话，要在合成塔 D501 排完后，通
入 CO2 并打开 HV502，PV503 进行置换，以便尽快检修。
m、合成系斜压完毕，循环系统冲洗干净后，停水解塔给料泵，解吸泵、回流泵、
常压吸收塔循环泵、低吸塔给料泵、甲铵泵、排空合成系统，HV502 和 PV503
不能关，高压系统所有设备联通大气。
n、再次开蒸发系统，把排放出来的尿液处理完毕，并冲洗干净，视情况与泵循
环联系，停高调水夹套蒸汽，停高低调水泵，通知循环排空低调水系统，打开全
部设备管道和停下来的泵体低点倒淋阀，必要时用空气吹净。
D、蒸汽系统停车：
在合成系统、循环系统、蒸发系统、解吸水解系统都停运后，准备停蒸汽系统。
a、稍开 HV504，关 蒸汽 PV520A 和 PV519B，稍开 PV520B，关中压汽包 F516
到高甲冷阀门，蒸汽系统同时卸压，同时打开各设备加热器上的排气阀。
b、停锅炉泵和蒸汽冷凝液泵，关闭锅炉罐液位调节 LV521，打开 FV523，排放
FV212 低压汽包，手动开 LV518 排空后，关闭 LV518 前后切断阀。
c、关闭 PV520A 前后切断阀调节阀，开 PV520B 卸压，关闭蒸汽进界区总阀，
开各组保温蒸汽疏水器付线阀及蒸汽冷凝液管线上各低点倒淋。
d、联系现场岗位打开高甲冷、气提塔、一段蒸发分离器、循环加热器壳侧、底
部排放法排尽积水。
e、各运转设备如检修或长期停车不用，应按规定停止电工切断电源，停冷却水，
打开设备管道及关排放，防止形成真空。
第九节 紧急停车及事故处理
A、紧急停车：
凡遇到下列情况之一，可作紧急停车处理，断电、断仪表空气、断 蒸汽、断
CO2 、断冷却水、氨和甲铵大量泄漏，致使现场情况不明，无法正常停车的，
均按紧急停车处理。
紧停具体步骤；
a、先停 CO2 压缩机，急停甲铵泵、氨泵、关 CO2 进口大阀，打开 PV526 前切
断阀，并手动开 PV204，通知巡检岗位关氨角阀，手动关闭 UV507、UV508
b、立即迅速关死 HV501，关闭 LV502，关闭 TPV556 和 PV63507—1 打开 HV504，
把 PV521 降到 ，打开 HV502 放空 10 分钟，防止倒流，把 PIC519 提高
— 左右，循环打开中压蒸汽包去高甲冷中压蒸汽阀。
c、通知巡检打开 PV507—2 和 FV502，循环打开高调水夹套蒸汽。
d、循环岗位确认高压洗涤器底部排放管畅通后，打开 C501 底部排放阀。
e、蒸发系统立即打循环、破真空改走水冲洗排放，解吸水解系统减负荷处理。
f、通知启动甲铵泵打循环，保持低甲冷液位槽加水量，并用排放维持液位。
g、当 LV502 无液位后，手动关闭 LV502，关 PV505 阀。
h、通知巡检冲洗相关管道，合成系统可封塔几小时。
B、对于停电引起的停车还需注意：
a、尽快用事故电源启动冷凝液泵 J510 和高冲泵 J511。
b、蒸发岗位迅速关闭喷射泵蒸汽，蒸发停车，走水冲洗排放。
c、甲铵泵 J503 进口加水，低甲冷液位槽 FV505 的排放维持，J513 和 J515 回流
泵分别从进口加水冲洗管线，从 LV502 处加水冲洗精馏塔，并排放。
d、电力一旦恢复正常，立即启动各泵，高压氨泵除外。
C、停蒸汽引起的停车还需注意：
a、关 PV519B、HV506、PV519A、FV512、FV515、开 PV526 保持 PV526 压力
高于系统压力。
b、立即停蒸发、破真空、走水冲洗排放。
c、停高调水泵，或关高调水冷却器冷却水阀或将高调水排掉一部分，防止高压
洗涤器过度冷凝结晶。
D、停仪表空气引起的紧急停车需注意：
a、主控通知巡检岗位，将自调阀切至停车状态。
b、巡检岗位用 HV502 切断阀保留一点开度，约 —1 小时后再关死，立即通
知泵岗位关 LV502 切断阀，高压系统封塔。
c、通知巡检岗位立即关闭 FV512、FV515
d、蒸发破真空后走水，冲洗，如仪表空气已恢复，可开始进行合成系统冲洗处
理，并通知循环岗位将自调阀手轮恢复至主控位置。
E、断冷却水的紧急停车需注意：
断冷却水后，注意系统超温、超压，再按正常停车步骤停车。
3、原料及辅助材料质量标准：
（1）氮：
压力 —（绝压）
温度≤30℃
纯度：氨≥％（Wt）
油＋水≤％（Wt）
油≤10Mpa
（2）二氧化碳：
压力≥15Kpa
温度≤40℃
纯度：CO2≥％(体积)
H2≤％（体积）
S≤2mg／m3（体积）
防腐空气 —％（体积）
CO＜％
(3)蒸汽：
压力＞
温度＞225℃
氯离子≤
（4）冷却水：温度≤32℃
压力≥
CL＜100PPm
PH
稳定性:70℃以下对碳钢及不锈钢无腐蚀。
(5)仪表空气：
压力 —
温度：环境温度
漏点：－40℃，无油无尘。
当电子发生故障时，要继续供应仪表空气 5—10 分钟，以维持装置的安全。
（6）工艺空气：温度：环境温度。
压力：
（7）脱盐水：
温度： 100℃
压力：
PH： 7—9
O2 ：15 微克／升
电导率：在 25℃时≤10 微姆／厘米
第十节 不正常现象，原因及处理方法
名称 现象 原因 处理
201D 内
CO2 倒流
PI504 突然上升；
C514 高甲冷停止产气；
或大幅度下降
3、TR511 突降
4、TR517 突降
5、C514 高甲冷热负荷
减少
TR555、TE556 温差下
降；
6、投料过程中发生倒
流，D501 长时间不显
示 液 位 同 时 TR517
TR511
7、生产过程中发生倒
流 ， 因 D501 抽 空 时
D501 负荷突降，造成
FR519 急 促 下 降 ，
PIC521 升；
1、D501 溢流管内液
封未保持；
2、HV501 仪表故障全
开或泄漏太大；
3、正常生产时，D501
液 位 抽 空 未 能 及 时
关 HV501。
1、投料过程中应
保持 30m 液封，
随时注意 TR517。
2、及时向溢流管
加水
3、视情况及时退
出 CO2
停 车 后
D501 倒液
1、LV501 开到最大；
2、E503 气提塔漫液液
位排不下来；
3、PIC521 高压汽包未
及时降低，TR512 气体
塔出液温度有可能超
温；
4、TR511 合成塔出液
升高。
1 、 停 车 后 位 排 完
D501 溢流管上部液
体后就停 CO2；
2、停 CO2 前未及时
将 LV502 关 闭 和 提
高 PV519 的压力。
1、停止送 NH3 后，
当 LR501 无液后
指 示 5min 后 再
停 CO2
2、LV502 低液位
时 立 即 关 闭
LV502
3、停 CO2 前将
PV519 提 高 到
4 、 停 CO2 前
HV502 全开
E503 出 液
温度超高
TR512 气体塔出液在
175℃以上
2、其提效率逐渐下降，
循环负荷加重。
1、E503 气提塔满液
2、H2O/CO2 过高
3、E503 气液比低
4、PIC521 压力过高
5、LV502 气提塔液位
失灵
6、E503 向循环系统
窜气
1 、 投 料 前 排 尽
E503 液位，出料
前 再 次 检 查 503
液位
2、HV501 调节不
可太猛
3、H2O/CO2 过高
应尽快降低
7、E503 气液分布器
的小孔被堵塞
8、CO2 气体温度高
4、E503 气液比低
应检查五段安全
阀、PV526、LV502
是否严重漏气，
HV501 阀位是否
合适
E503 气 提
塔漏
蒸汽冷凝液电导率升
高 蒸 汽 夹 带
NH3、冷凝液有大量
NH3\CO2 气并伴有尿
素
由于列管和花板腐蚀
及焊缝腐蚀破裂
停车检修
C514 高 甲
冷泄漏
蒸汽冷液电导率超标，
经分析有 NH3、CO2、
蒸汽管网蒸汽
夹带有 NH3、CO2 严重
时还伴有甲铵液
由列管腐蚀或管板焊
缝腐蚀
停车检修
高洗器防爆
板爆破
1、如装置开车时，发
生 C501 爆炸，则 C501
的 TR555 ／ TR556 无
温差
2、PR504 严重超压，
TR2205 下降
1、脱 H2 系统不正常，
CO2 中 H2 含量高，
尾气成分进入爆炸极
限
2 、 停 车 封 塔 期 间
TR556 不能低于 100
℃ ， 否 则 容 易 引 起
C514 列管堵塞，防爆
板内外形成压差
停车检修
低压系统超
压（PRC507）
1、PRC507 慢慢上升超
过
2、J503A/B/C 打量不好
3、Y501 放空气量加大
1、合成转化率低
2、FV505 加水太少
3、TR2302 控制过低
致使 C204 内部结晶
4、J503 跳车
5 、 低 甲 冷 液 位 槽
F505 内 NH3 ／ CO2
过高或过低
6、PT507 处结晶堵塞
E501 精 馏 塔 或
LIC506 控制过低。
7、PRC507 仪表失灵
根据不同情况找
出原因
D501 超压 PI504 突升 1 、 NH3/CO2 、
H2O/CO2 不正常
2、HV502 阀后堵
3、D501 断料后 CO2
倒流
1 、 调 整 NH3 ／
CO2、H2O／CO2、
HV502 适当开大
2、疏通 HV502 阀
3、注意溢流管必
须加水充液处理，
无效停车检查
CT2901 电
导超标
CT2901 电导超标，冷
凝液有氨和二氧化碳
并伴有尿素
气体塔、高甲冷、高
洗器高压冲洗水阀门、
循环加热器、一段蒸
发加热器、熔融泵蒸
汽夹套等地方泄漏
逐个设备检查，查
漏后停车处理。
第十一节 尿素系统各种安全阀
压缩机：
1、C63702 高压 CO2 加热器壳侧防爆板 RP63701 RP 爆破板整定压力
(2)、C63703 高压 CO2 冷区器壳侧防爆板：RP63702 爆破压力
高压氨泵：
氨泵进口两个安全阀：SV63501 整定压力
SV63502 同上
SV63503A 同上
SV63503B 同上
SV63503C 同上
氨泵出口上两个安全阀：SV63504A 同上
SV63504B 同上
SV63504C 同上
出口总管上一个： SV63505 同上
高压系统：合成塔 D63501 出气相关口：
（SV63506A） 同上
高压洗涤器上 C63501 壳侧：（RP63501） 同上
高甲冷：C514 壳侧：（RP→63502） 同上
汽提塔：气体塔壳侧：（RP63503） 爆破压力
低压系统：精馏塔气相： （SV63508） 整定压力
甲铵泵进口安全阀：SV509 同上
SV509A 同上
SV509B 同上
氨泵出口安全阀： SV510A 同上
蒸汽部分：
中压汽包( F63516 )（SV63514）：整定压力
高压汽包(F63514) （SV63513： 整定压力
低压汽包出来去管网（SV63515A ）： 整定压力
（SV63515B）： 同上
高冲泵出口（SV63517）： 同上
锅炉给水罐（F63512）（SV63516）： 同上
高洗器气相到低压吸收塔（SV63507）： 同上
第十二节 原材料动力消耗定额
生产能力达到 1000T／d、 连续运行 72 小时考核值
氨（100％计）：
CO2（100 计）：
中压蒸汽： 1050T 公斤／h（外送 蒸汽 Mpa，180Kg／Tur）
电： 120KW／h
第二章 CO2 压缩本体吹扫方案
第一节 概 述
CO2 压缩机的管道吹除，利用压缩机自身的压缩空气进行吹扫，以除去施工
过程中遗留在管道、设备内的焊渣、脏物。
第二节 质量要求
（1）各排放口吹扫时间不少于 30 分钟，吹扫时采用白布或涂有白漆的的靶
板置于排放口，放置 5 分钟，以白布或靶片表面无铁锈颗粒物体，尘土，水份或
其它脏物为合格。
（2）吹扫前应将工艺管道上的所有压力表，安全阀拆除将安全阀处加盲板。
（3）吹扫前应将各级气阀拆除并加滤网，按照由低级到高级的顺序吹扫，
吹扫一级安装一级。
（4）每一排放口的设备，管道入口处应设置挡板或盲板，一级缓冲器进口
应设置过滤网，不得使脏物进气缸或设备内。
第三节 吹扫应具备的条件
（1）CO2 压缩机所有管道，设备安装完毕。
（2）压缩机工艺气系统外，所有仪表，调节系统，联锁系统投入使用。
（3）压缩机冷却水、循环油、注油器系统投入使用并运行正常。
（4）拆下各级缓冲罐、冷却器、分离器的排污阀。
第四节 吹扫程序
1、一段入口的处理：
（1）拆下液滴分离器至一段进口缓冲器短管一段进口缓冲器进行人工清理，
并在缓冲器进口加过滤网固定。
（2）拆下一入大阀至液滴分离器，对液滴分离器及短管进行人工清理。
（3）待一入总管吹扫合格后，将一级入口复位。
（4）拆开一段入口缓冲槽入孔作为压缩机空气进口。
2、一段出口至二段入口的吹扫：
（1）安装一段吸、排气阀，拆开一段冷却器与一段出口管线的连接法兰，
作为吹扫口，冷却器进口加挡板，全关一回一阀按程序启动压缩机，吹扫一段出
口至冷却器管线，合格后停压缩机，抽挡板，法兰复位。
（2）拆开一段分离器进口法兰，作为吹扫口，分离器进口加挡板，启动压
缩机，吹扫一段冷却器，吹扫合格后，停压缩机，抽挡板，法兰复位。拆一段入
口管线上一回一法兰吹扫一回一管线。
（3）拆开二段进口缓冲器的进口法兰，缓冲器加盲板，启动压缩机，吹扫
一段分离器，吹扫合格后停压缩机，抽盲板，法兰复位。
（4）拆开二段缸体入口法兰，并入口处加盲板，缓冲器，合格后停压缩机，
抽盲板，缓冲器复位。
3、二段出口管线的吹扫：
（1）安装二段吸，排气阀，回装一段出口缓冲器，冷却器，分离器的排污
阀，拆开二段出口冷却器的入口法兰，冷却器入口加盲板，启动压缩机，吹扫二
段冷却器入口管线，并逐个关闭以及容器排污阀，吹扫合格后，停压缩机抽冷却
器盲板，并法兰复位。
（2）按照一段出口管线的吹扫程序，一次拆开二段分离器入口，二段进口
缓冲器入口，三段缸体进口法兰，依次吹扫。
4、三段出口管线的吹扫：
安装三段吸排气阀，安装二段出口缓冲器，冷却器，分离器的排污阀，依次
拆开三段出口冷却器、分离器，三段进口缓冲器，四段缸体的入口法兰，按照一
段出口的吹扫程序进行吹扫，同时逐个关闭二段容器的排污阀。5、四段管线的
吹扫：
安装四段吸排气阀，安装三段出口缓冲器，冷却器，分离器的排污阀，一次
拆开四段出口分离器及止逆阀和第一道切断阀，关闭四回一出第二道切断阀，按
照一段出口的吹扫程序进行吹扫，同时逐个关闭三段容器的排污阀。
6、四回一管线的吹扫：
将四出切断阀，止逆阀复位关闭，拆下四回一阀，用短管代替，拆下一段进
口处法兰，按规程启动压缩机吹扫四回一管线，吹扫合格后将短管拆除阀门复位，
一段进口处法兰复位。
7、四段出口近路管线吹扫：
拆四段出口近路阀前法兰，启压缩机进行吹扫阀前的管线，吹扫合格后停压
缩机法兰复位，吹扫近路阀后的管线。
8 四段出口总管的吹扫：
（1）CO2 压缩机各段吹扫合格，并投入运行，拆开高压 CO2 加热器
（C702）进口法兰，关高压 CO2 加热器（C702）进口法兰加挡板，启压缩机进
行吹扫，吹扫合格后，关四出，开四回一阀，抽挡板，法兰复位。
（2）拆开脱 H 反应器（D63701）进口法兰，设备进口法兰加挡板，进行吹
扫，合格后抽挡板法兰复位。
（3）拆高压 CO2 冷却器（C63703）进口法兰，设备进口法兰加盲板进行吹
扫，吹扫合格后，抽盲板法兰复位。
（4）拆高压 CO2 冷却器出口阀，吹扫高压 CO2 冷却器出口管线吹扫合格后，
高压 CO2 冷却器出口阀复位，并吹扫高压 CO2 冷却器至汽提塔前管线。
第五节 脱硫槽系统吹扫
（1）事先拆开二段出口脱硫水解器设备法兰，设备挡板处加挡板，进行吹
扫，合格后法兰复位。
（2）拆开中压 CO2 冷却器（C63701）进口法兰，设备进口法兰处加挡板，
进行吹扫，合格后法兰复位。
（3）拆开气液分离器（F63701）进口法兰，设备加挡板，进行吹扫，吹扫
合格，法兰复位。
（5）拆脱硫塔进口法兰，设备进口法兰加挡板，进行吹扫，合格后法兰复
位。
（6）拆三段入口法兰，三段入口缓冲器加盲板进行吹扫，合格后法兰复
位。。
（7）吹扫前脱 S 水解器，中压 CO2 冷却器，气液分离器，脱 S 塔，各设备
的倒淋排放全拆，调节阀压力表拆。
第六节 安全注意事项
（1）每一个吹扫口都应检查其牢固程度，防止吹扫时管道设备变形。
（2）每一个吹扫口都应设警戒线、防止外来人员误入。
（3）吹扫过程中每一个排污阀都应定期排放，防止液体进入气缸。
（4）倒换吹扫口时应加强联系，防止拆错。
(5)加盲板：
一段出冷却器 DN400 二段安全阀 DN100
二段出冷却器 DN200 一段出安全阀 DN150
三段出冷却器 DN150 三段出安全阀 DN40
四段出安全阀 DN32 高压 CO2 加热器进口 6＃
中压 CO2 冷却器进口加 DN200 高压 CO2 冷却器 6＃
第七节 冷却水系统冲洗及试车运行
1、水系统通水试验前将与设备入口连接处拆开，对冷却水系统管道逐条进
行冲洗，检查合格后方能与设备相联。
2、冷却水系统的压力应保持在 —
3、冷却水系统冲洗合格后开启上回水总阀及各段冷却器，气缸、填料、油
冷却等分管阀门，在认真检查泄漏点，检查各回水管路是否畅通无阻，排除各种
故障，投入运行。
第八节 循环润滑油路冲洗及试运行
1、循环油系统运转应具备如下条件：
（2）压缩机安装完毕，经检查合格。
（3）冷却水系统冲洗完毕，并无泄漏。
（4）全部电气设备均可受电运行仪表联锁装置调试完毕。
（5）润滑油管路酸洗完毕。
2、润滑油注入油箱前应逐桶进行目检，并对其粘度、灰分、酸值、闪点等
技术指标进行取样抽检，质量应符合含 GB443—84 中 N68＃机械油的规定。
3、稀油站、主机箱体经确认全部清理干净后，加入 N68＃机械油之规定油
位 1／2—2／3，加油时应过滤。
4、检查油泵电机的旋转方向，其转向应符合油泵的要求，油泵应单体运行
合格。
第九节 原始开车
1 试车条件：
（1）所有安装工程全部完成，并验收合格，主机及辅机周围操作现场清洁
整齐，安全消防设施齐全。
（2）与试运转的油、水、电气、仪表工程安装调校完毕，并投入使用要求。
（3）气缸润滑系统，循环油系统，冷却水系统运行合格，油质合格。
（4）试车中所必需的器材，工具等准备齐全。
2、试车要求：
（1）各有关单位组织专人试车，并准备有关图纸及资料。
（2）必须有一套完整的、准确的工艺操作参数和仪表调整数据。
（3）必须制定落实可靠的安全防护措施。
（4）所有参加试车人员，必须熟悉有关图纸资料，明确试车目的、方法、
步骤、要求，对现场设备、电气和管线阀门的安装位置和作用，必须心中有数，
遇有紧急情况，能准确判断及处理。
（5）试车前，再次对设备管道全面检查，确实无任何问题时，方可运行试
车，在试车过程中，认真进行巡检，发现问题及时处理，并将消除记录情况在案。
（6）首次冲洗时，润滑油不得进入轴承和滑道等运行部件，应将轴瓦和机
身滑道上的有关接头拆开，临时用软管接至回油槽，防止油污进入运行部件。
（7）抽出油过滤器芯子，依次换上 80 目／英寸—120 目／英寸的滤网。
（8）启动油泵进行冲洗，检查过滤网前后压差的增加情况，并及时切换清
洗，第一次更换时间为 30min，第二次更换为一小时。
（9）清洗后的过滤网连续运行 小时后拆下滤网检查，若无颗粒或片或
纤维状态杂物不超过 3 颗／Cm2 即认为合格。
（10）轴瓦和机身滑道的系统管线复位后，重新启动油泵，再进行油冲洗并
进行下列检查和试验：
1）检查各供油点，调整供油量，回油的回油情况。
2）检查过滤器的工作情况，经 12 小时运转后，过滤器前后压差增加值不得
超过 ，否则需要重新进行冲洗直到合格为止。
3）检查调整循环油系统的联锁仪表，动作应准确可靠。
4）各项检查合格后，油系统的试车运行方为合格。
（11）油系统的试车合格后，排放油箱中的全部润滑油，清洗油箱、油泵、
油泵进出口滤网，油过滤器。
（12）对油箱中排出的润滑油进行清洗检查及取样分析，经分析的合格的润
滑油可经过滤重新灌入油箱，否则更换新油。
第十节 注油系统的试运行
（1）注油器试车用油为符合 SY1216—77 规定的 HS—19 压缩机油，注入前
应逐桶进行目检，并对其粘度、灰分、酸值、闪点、等技术指标进行取样抽检，
合格后需经 200 目／英寸过滤网过滤，加入注油器。
（2）接上注油器至各供油点的管接头，用手柄盘动注油器，检查各供油点
管接头处出油情况和油的清洁程度，注油器应动作正常无卡现象，从注油器检视
罩检查各注油点的滴油情况是否畅通。
（3）拆开注油器、气缸、填料函的接头，用清洁的压缩空气检查各注油管
是否畅通，并逐根吹扫干净。
（4）启动注油器进行不少于 2 小时的试运行，检查电动机和变速器的声音
温度振动等，均应正常，各注油管单向阀必须正确，同时调整各注油点的供油量。
（5）接上气缸及填料函，各供油灌接头再次启动注油器并同时对压缩机盘
车 2 小时，检查稀油站和注油器的工作情况。
（6）主机单独运行（无负荷运行）CO2 压缩及主电机单独运行应在联轴器
连接前进行，压缩机无负荷试车。
经上述各项单独试运行后，证明压缩机及其辅机都可正常工作无任何异常后，
方可对压缩机进行无负荷运行，其目的是查主机安装质量，排除故障，为加负荷
试车前做好准备，试车前应拆区各级吸排气阀。
第十一节 试车步骤如下
（1）开启冷却水阀门。
（2）开启注油器电机，把注油的注油量调到最大。
（3）开启循环油的油泵。
（4）盘车手柄板单盘车位置，开启盘车电机进行盘车。
（5）盘车手柄板到压缩机开车位置，第一次点动主电机，判断主电机的旋
转方向是否正确。在运转中有无撞击声及其它故障。
（6）第二次启动主机连续运行（5 分钟、30 分钟、2 小时）三个阶段，检
查压缩机各运动部位的声响机振动情况，各部位的温升不得超过 45 分钟。
（7）若情况正常连续开车运转 8 小时进行无负荷试运转。
（8）无负荷试车应检查下列内容：
1）各检测点的温度压力应符合图纸要求。
2）各摩擦部位温升不应超过 50℃
3）填料函的温度不应超过 60℃
4）无异常声响，各紧固件无松动。
5）电机温度无正常现象，电机电流、电压应做好记录。
第十二节 负荷试车
条件和准备工作：
（1）无负荷试运转合格，系统设备，管道吹扫完毕。
（2）所有安全阀试安装完毕。
（3）试车介质采用空气，入口管道试车抽出所有盲板，入口处加滤网。
（4）连接所有进出口管道，装上各级吸排气阀。
（5）切断与工艺系统相连接的进出口（二段进口、三段入口）利用二三连
通法在压缩进内部管道系统打循环、用四段出口放空。
（6）部分连锁应在试车前断开（入一段进口压力连锁）
第十三节 负荷试运转
（1）负荷试车按下列程序进行：开启冷却水系统→开启循环油系统→开启
注油器→盘车→打开排放油水阀、各回路阀、放空阀、四段出口阀→恢复盘车手
柄→启动主电机。
（2）启动压缩机空转 20 分钟，一切正常后逐级增压，分 35 次逐步增压至
规定压力，每次压力稳定后连续运转 1 小时。
（）加压时应缓慢进行，加载过程中应不断观察各个检测项目，只有当一切
正常时，方可继续加载负荷，空气负荷最终排气压力不大于 —，机
组在此负荷下连续运转运行 48 小时。
（3）工艺参数：（空气试车工艺参数）
各段吸气压力：（Mpa） 0 、 、 、
各段排气压力：（Mpa） 、 、 、（—）
各段吸气温度：（℃） 35 、 40 、 40 、 40
各段排气温度：（℃）145 、 156、 156 、154
循环油压力：（Mpa）
循环油温：（℃）≤45
主轴温度：（℃）≤65
冷却水总进水压力：（Mpa）
第十四节 负荷试车检查项目
（1）各部件有无撞击声，杂音和异常振动现象。
（2）各轴承填料函和滑道的温升不超过规定值。
（3）各运动部位供油压稳定畅通。
（4）冷却水压力稳定。
（5）各段气缸进出口气体温度及吸入排出气体压力是否在规定值。
（6）注油系统供油是否正常。
（7）各处设备管道密封有无泄漏。
（8）检查各段缓冲器及油水分离器的排油情况。
（9）压缩机组的所有电器、仪表及联锁装置动作灵敏可靠。
（10）检出各部位的管道振动情况，振动过大的应立即消除。
（11）电机、电流、电压及温升是否正常。
（12）试运转中每隔半小时记录一次，发现问题及时处理，并做好记录。
（13）以上检查经过 48 小连续运转合格，即认为合格。
（14）负荷试运转合格后，清洗油过滤器，更换润滑油。
第三章 高压合成系统及氨系统
吹扫方案
第一节 吹除的目的
1、通过吹除将工艺管线和设备中的焊接渣、泥沙、杂物等吹除干净，防止
装置在运行中管线及阀门，喷头发生堵塞与损坏。
2、吹除在制造安装、施工过程中积存在管道内的机械杂质，焊渣，铁锈等
物，以免堵塞过滤器或造成流量计的损坏，确保线路畅通为化工顺利投料试车做
准备。
第二节 吹扫应具备的条件
1、压缩机吹扫，试车合格。
2、确认各设备已彻底清洗干净，设备内的喷嘴，过滤网防爆板等易损件要
拆除。
3、外送工厂空气源充足压力为 ，吹除时气流速度≥60N/S。
4、吹除用的材料及劳保用品准备齐全。
5、工厂空气至氨泵进口临时管线已接好。
第三节 吹扫的质量要求
1、空气吹除时，在排气口用白布式涂有白漆的靶板检查，若 5 分钟之内无
铁锈、尘土、水份及其它脏物即为合格。
2、每段管线吹除是否合格应由技术人员检查，经确认合格后，才能进行下
一段管线的吹除。
第四节 吹扫的注意事项目
1、车间工作人员，不得擅自进入主框架和尿素界区。
2、吹扫时所有工作人员要穿戴好防护用品。
3、吹扫时，压缩机要确保循环冷却水的正常供应，不得中途断水。
4、压缩机工要坚守岗位，按指令行事，严防压缩机超压。（因空气与 CO2
相比有不可压缩性）
5、陕西化建及机修要派专人随工作人员工作。
6、电气车间要派专人在配电室和现场值班，不得随意离开。
7、吹扫时所有盲板，挡板要编号。现场要做好明显的标志，专人记录。
8、吹扫要做好记录台帐，完后归档。
9、吹扫时空气吹出口要派专人守护，以防伤人。
第五节 吹除具体步骤
（一）高压部分
1、CO—63511—6″SC—63552D—1″
2、拆下 UV63508 后止逆阀，用短管连接，拆开 E63503 进气法兰，设备侧
加挡板，关此管线冲洗水阀、倒淋，PV63526 切断阀，开 UV63508 付线，进行
吹除至合格。
拆开 E63503 进气法兰，抽挡板，换盲板，法兰连接，拆开 J63511 出口截止
阀后法兰，加挡板。打开冲洗水阀三道切断阀，送气吹除至合格。
恢复 UV63508 后止逆阀，抽去 E63503 侧法兰处盲板，法兰恢复，关冲洗水
阀，J63511 处挡板不拆。
2、CO—63512—250（PV526 放空管管线）
拆下 PV63526 用短管连接，打开其切断阀，关 UV63508 前截止阀，付线阀，
引气吹除至合格，恢复 PV63526
3、U—63501—10″（合成塔出液管）
拆除 HV63501 短管连接拆开 D63501 出液法兰，设备侧加挡板拆开 E63503
出气，出液管法兰，加盲板，关吹堵蒸冷阀，引气吹除至合格，恢复 HV63501
抽 D63501 出液法兰处挡板，法兰恢复拆 E63503 出气法兰，抽盲板，法兰连接，
E63503 出液法兰处盲板不拆。
4、PV—63504—10″(气体塔出气管)
拆开 E63503 出液法兰，加盲板，法兰连接，拆开 C63514 进气法兰，加挡
板，引气进行吹除至合格，抽挡板法兰恢复。E63503 进液法兰处盲板不拆。
5、PV—63503—10″（气提塔出气管 ）
CB—63508—2″（排塔管线） SC—63552F—1″
拆开 C63514 进液，出液法兰，加盲板，法兰连接，拆开 D63501 进气法兰
设备侧加挡板，关排放阀，引气吹除至合格。
拆开 D63501 进气法兰，抽挡板，加盲板，法兰连接，打开排放阀及导淋，
吹除至合格。
关冲洗水第一，第二切断阀，及排放阀，D63501 进气法兰处盲板不动。拆
开 C63514 进液法兰，抽盲板，法兰恢复。
6、CB—63501—6″（喷射器至高甲冷管线）
拆除 L63501，液 NH3 管侧加挡板，引气进行吹除至合格，抽去挡板。
7、NH—63503—4″（J63501 来管线） 、 NH63503—1 1/2″（ 氨泵出口
安 全 阀 ）、 RV—63507—50 （ 安 全 阀 放 空 管 线 ）、 NH—63503A—1 ″ 、
SC—63552C—1″（J501 出口安全阀）
拆掉 UV63507、SV63505 用短管连接，用异径管连接，RV63501—150 和
NH—63503—4″关闭冲洗水阀，打开 SV63505 切断阀，引气吹除至合格。
关 SV63505 切断阀，开冲洗水阀，关导淋，引气吹扫至 J63511 出口处至合
格，关冲洗水阀。
关 J63501ABC 出口第一切断阀，拆开其后法兰，引气吹除至合格，法兰恢
复，SV63505 恢复，UV63507 恢复。
8、CB—63504—10″（气体塔出液阀）、 CB—63508—2″（排塔管线）
拆开 C63514 出液法兰，抽盲板，法兰恢复，拆开 C63514 进液法兰，加盲
板法兰连接，拆开 D63501 进液法兰插入挡板，引气吹扫至合格，抽挡板，加盲
板，法兰连接。打开排放阀，在 DR—63504—25 管口加挡板，引气吹扫至合格，
抽去挡板，关排放阀，拆开 D63501 进液法兰，去盲板，法兰恢复。C63514 进
液法兰处盲板不拆。
9、PV—63501—6″（合成塔气相管线）
拆开 C63501 合成进气法兰，加挡板，拆 SV63506AB（安全阀）用短管连接，
引气进行吹扫至合格，吹扫至合格，关根部阀，取掉挡板，法兰恢复，恢复
SV63506AB。
10 、 PV—63502—6 ″ （ 高 洗 器 循 环 管 线 ）、 CB—63508B—1 ″ 、
SC—63552B—1″
拆开 C63501 底部进气法兰，设备侧加挡板，关排放阀引气吹扫至合格，抽
挡板换盲板，法兰连接，打开排放阀引气吹扫至 L63501 处，合格后，关排放阀，
开排放阀一切，开冲洗水三道切断阀，引气吹除至 J63510A 出口处至合格，关
冲洗水阀及排放阀，拆开 C63501 底部进气法兰，抽盲板，法兰恢复。关排放阀
及冲洗水三道切断阀。
11、CB63505—6″（高压洗涤器至喷射泵）
拆开 C63501 进液法兰，加盲板连接法兰，关 HV63502 开其前切，两个排
放阀进行吹扫至 L63501 处合格，恢复 L63501 C63501 进液法兰处盲板不拆。
12、PV—63509—350（高压洗涤器至低压洗涤器） 、 SC—63552A—1″
拆开 C63501 出液管法兰，加盲板，法兰连接，关 HV63502 开其前切，开
冲洗水第一、第二、第三切断阀，引气吹除至 J63511 处并合格，关冲洗水三道
切断阀。
关 HV63502 前切，拆 HV63502 短管连接，拆 E63504 进气法兰，加挡板，
开 HV63502 前切，引气吹除至合格，抽挡板，法兰连接，恢复 HV63502。
13、VT63502—150（低压吸收塔放空阀）
拆 PV63503，短管连接，拆开 E63504 吸收液法兰，冷凝液进口法兰，出液
法兰，各装盲板连接好，引气吹扫至合格。恢复 PV63503。余盲板不动。
14、SC—6354０C—25（蒸汽冷凝液冷却器至低压吸收塔）
拆开 E63504 放空气出口法兰，加盲板法兰连接，拆 E63504 冷凝液进口法
兰，抽盲板，法兰连接。拆 FV63503、FCA—63503 用短管连接，止逆阀抽阀芯，
拆开 C63513 冷凝液出口法兰，设备侧加挡板，引气进行吹除至合格，恢复
FV63503,FCA—63503。抽挡板，法兰连接。
15、PC—63514B—80 PC—63514—80（低吸塔给料泵至 C63515）
关 E63504 冷凝液阀进口阀，拆开 E63504 吸收液进口法兰，去盲板，法兰
连接。拆开 C63515 吸收液出口法兰，设备侧加挡板，引气吹扫至合格，去挡板，
法兰连接。
拆开 FV63504、FT63504，用短管连接。拆开 J63508 出口截止阀后法兰，关
截止阀。拆 PC—63514B—80 管上止逆阀，用短管连接。开 FV63504 付线，引
气吹扫至合格，恢复 J63508 出口截止阀后法兰，FV63504、FT63504 止逆阀，
关 E63504 吸收液进口阀。
16、PC—63505—100（低压吸收塔至常压吸收塔）
拆开 E63502 进液法兰（从低压吸收塔来）。设备侧挡板，拆除 E63504 出液
法兰处盲板并连接。拆除 LV63504，抽去 E63502 处挡板，法兰恢复。拆开 E63504
出气法兰，抽去盲板，法兰连接好。
17、CB—63507—3″（J63503 至高压洗涤器）
拆开 C63501 进液法兰，抽盲板，法兰连接。关 HV63502 前切，打开
J63503ABC 出口二切倒淋，关一切，引气吹除至合格，关 J63503ABC 出口二切
及倒淋。
拆开 C63501 出液法兰，抽盲板，法兰恢复。
拆开 C63514 进液法兰，抽盲板，法兰恢复。
拆开 D63501 进气法兰，抽盲板，法兰恢复。
拆开 E63503 进液法兰，抽盲板，法兰恢复。
拆开 E63503 出液法兰，抽盲板，法兰恢复。
拆除 J63511 出口处挡板，法兰恢复。
(二)氨系统
1、NH—63501B—150（高压氨泵进口管线）、NH—63501C—150（出液氨
过滤器至缓冲槽管线）
拆 FT63501 用短管连接（1×150），拆 T63501 前后球心阀的阀芯，拆
F63517AB 液氨出口法兰，全开该管线上切断阀，引气吹扫 NH—63501B—150、
NH—63501C—150 合格后拆缓冲槽进出口法兰，吹扫缓冲槽进口管线至合格，
吹扫缓冲槽出口管线至 NH3 泵进口管线。
F63517AB 法兰连接。
2、DR—63521—20（液氨过滤器顶部排放）、DR—63521—20
全开 DR—63521—20 和 DR—63521—20 管线上两切断阀引气吹扫至合格
关各切断阀。
3、NH—63501A—150（进液氨过滤器管线）、
NH—63501—150（来氨管线）
拆界区来总阀后盲板，拆氨库液氨出口法兰，全开 NH—63501—150、
NH—63501A—150 管线上各切阀，引气吹扫至合格，关入界区氨总阀盲板复位，
氨库液氨出口法兰得复位，关 NH—63501—150、NH—63501A—150 管线上各
切阀。
4、NH—63515—25（液氨过滤器排放管线）、NH—63505—25、
NH—63505—50（排放去 F63508）、NH—63516—25（排放）
拆 F63508 液氨排放入口法兰，开 NH—63516—25、NH—63515—25 管线上
切断阀，引气吹扫 NH—63515—25、NH—63505—25、NH—63505—50 管线至
合格，关 NH—63516—25、NH—63515—25 管线上切阀。
5、NH—63505—25（氨泵进口管线排放管线）
拆 NH—63505—25 管线上球心阀的阀芯。引气吹扫 NH—63505—25 线至合
格，阀芯复位并关闭，F63508 法兰复位。
6、NH—63510—25（高压氨泵进口管线去低压系统调至 NH3／CO2 管线）、
NH—63510A—25（安全阀 SV63502 管线）
拆此管始端两球心阀阀芯,RV—63505—50 拆 FI63527 及其后止逆阀,用短管
代替(2×1″) 拆 3P63506 后法兰,引气吹扫 NH—63510—25 管线至合格;法兰复位。
FI63527，止逆阀复位关止逆阀，球阀阀芯复位，球心阀复位。
拆 SV63502，拆氨管线安全阀入口法兰，引气吹扫 NH—63501A—25，
RV—63505—50 合格，SV63502 复位，球心阀关闭。
7、NH—63502B—50（高压氨泵出口安全阀 SV63501 管线）
、 RV—63504—80 （SV63501 后放空管线）
拆 SV63501，引气吹扫 NH—63502B—50 RV—63504—8 管线至合格，Y501
法兰复位，吹除完毕后，拆除临时管线，检查整个氨系统。
第六节 人员配备
工艺所有人员
电气：2 名 设备：6 名 化工：５人
第七节 工器具和材料
序号 临时设施 尺寸 数量 位置
短管 6″ 1 UV63508，止逆阀处
挡板 6″ 1 E63503 进气，法兰处
盲板 6″ 1 E63503 进气，法兰处
1
挡板 2″ 1 J63510A 出口处（吹除合格不拆）
2 短管 10″ 1 PV63526
短管 8″ 1 HV63501 处
挡板 10″ 1 D63501 出液法兰处
盲板 10″ 1 E63503 出气法兰处
3
盲板 8″ 1 E63503 出液法兰处（合格后不拆）
盲板 10″ 1 E63503 进液法兰处（合格后不拆）
4
挡板 10″ 1 C63514 进气法兰处
盲板 6″ 1 C63514 进液法兰处
盲板 10″ 1 C63514 出液法兰处（合格后不拆）
盲板 10″ 1 D63501 进气法兰处（合格后不拆）
5
挡板 10″ 1 D63501 进气法兰处
6 挡板 4″ 1 进 L63501 液 NH3 管侧
短管 4″ 1 UV63507 处
7
异径管 6″—4″ 1 L63501 处（合格后不拆）
盲板 6″ 1 C63514 进液法兰处（不拆）
盲板 10″ 1 D63501 进液法兰处
挡板 10″ 1 D63501 进液法兰处
挡板 1 DR—63504—25
8
C63514 出液法兰处盲板已拆
短管 2 SV63506AB 处
9
挡板 6″ 1 C63501 上部进气法兰处
挡板 6″ 1 C63501 底部进气法兰处
10
盲板 6″ 1 C63501 底部进气法兰处
11 盲板 3″ 1 C63501 进液法兰处
挡板 12″ 1 E63504 进气法兰处
盲板 3″ 1 C63501 出液管法兰处12
短管 2″ 1 HV63502 处
短管 6″ 1 DV63503 处
13
盲板 1″ 1 E63504 冷凝液进口法兰处
盲板 3″ 1 E63504 冷北凝液进口法兰处
盲板 4″ 1 E63504 冷凝液进口法兰处
挡板 1″ 1 C63515 吸收液出口法兰处
盲板 6″ 1 E63504 放空气出口法兰处
短管 3/4″ 1 FV63504 处14
短管 1″ 2
FCA63504 处，E63504 冷凝液进口截止阀
处
挡板 3″ 1 C63515 吸收液出口法兰处
15
短管 2″ 1 FV63504 处
短管 3″ 1 FT63504 处
15
短管 3″ 1 E63504 吸收液进口截止阀处
挡板 4″ 1 E63502 进液法兰处
16
短管 2″ 1 LV63504 处
第四章 尿素装置蒸汽管网
吹扫方案
第一节 吹扫的目的
清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。防止管道、倒淋堵
塞及卡住仪表控制阀等。保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。
第二节 吹扫应具备的条件
（1）、全部管线均已施工完毕，支吊架及弹簧经检查合格。
（2）、工艺仪表要写掉或完全隔离，现场的 PI 及 TI 要处于工作状态。
（3）、吹除过程所需材料及劳保用品已准备齐全。
（4）、检查吹扫排放点，以便安全操作。
（5）、在必要的地方提供安全标志，以免发生意外。
第三节 吹扫的质量要求
1、采用间断的吹扫的方法，预热，充蒸汽升温、蒸汽吹扫冷却。
A 预热时：要注意打开所有的到淋，将管中的积水排净，以免造成水击，通
入少量蒸汽预热蒸汽管线。
B、充蒸汽升温，打开界区主蒸汽总管上的截止阀，维持 30—40℃/h 的加热
速率。
C、在开始整齐吹扫前，管道的温度应达至其工作温度，从单独的吹扫点吹
扫每个回路，确保总管中的压力部低于其工作压力的一半。
D、一次吹扫后，需把管道温度降到 100—200℃，为加快降温速率，可向管
中加入空气或氮气，对于紧接进行地 二次吹扫，加热速率应该是 40℃/分。
E、在吹扫 20 分钟后，再重复吹扫，直至出来的蒸汽干净为止
（1）、吹除过程应用木锤轻轻敲击焊缝等处，但不得损坏管道。
（2）、建立吹扫工作制度，由专人负责技术把关和安全。
（3）、吹除合格标准，用刨空木板置于排气孔，板上无铁锈，焊渣等脏物。
第四节 吹扫程序
A、过热蒸汽系统和 F63514（高压汽包）系统。
压力等级：—。
吹除速率 60m/s，不能<20m/S。
准备工作：
拆 FT63519 阀兰连接，拆 F63521 短管连接；拆 F63514MS 入口阀兰，接放
空 管 ； PV63520A 短 管 连 接 ； 拆 F63516MS 入 口 阀 兰 ， 接 放 空 管 ； 拆
PV63519B—2、LV63519 短管连接；拆 F63513A/BMS 进气阀兰，设备侧加挡板。
拆 MS 入 E63505 进气阀兰，设备侧加挡板。拆 FT63512 短管连接；拆 FV63512
短管连接；拆 RO63523 阀兰连接；拆 HV63506 短管连接。
开 MS 管网上各疏水器低点倒淋，稍开进界区总阀小付线阀，暖管预热 MS
管网，待各低点倒淋均排除是气时，关各倒淋，开进界区总阀对 MS 管网进行充
气升温，通过 TI63551 维持 30—40℃h 的升温速率。待 TI63551 达 MS 工作温度
时，开始对个条 MS 管道进行吹扫。吹扫时，确保总管中的压力不低于其工作压
力的一半，即 。
（1）、MS—63505—350—H5（高压蒸汽总管去高压汽包）
关 MS 总管去 C63702、E63505、F63514（关 PV63521 阀后切断阀）、
F63513A/B（关 PV519B 阀后切断阀）截止阀，开 PV63521 前切断阀、付线阀、
低点倒淋，引其吹扫至合格，关倒淋，关 PV63521 前后切断阀及副线阀，拆放
空管，阀兰复位。
（2）、MS—63508—150—QIA—H5（高压蒸汽总管去中、低压汽包补气）、
MS—63508—250—M2A—H5（高压汽包给低压汽包补气阀到低压汽包）
开 MS—63508—150 管线上,PV63519B 前切断阀,关 PV519B 后切断阀及付
线，引气吹扫至合格,关截止阀,关 PV63519B 前后切断阀及付线阀,拆 F63513A/B
侧挡板,阀兰复位.
(3)、MS—63509—100—QIA—H5（中压汽包补气阀前管线）
开 PV63520A 前后切断阀及付线阀，引气吹扫至合格，拆放空管，阀兰复位，
PV63520A 复位，关 PV63520A 前后切断阀及付线阀。
（4）、MS—63506—150—QIA—H5（高压蒸汽总管去 CO2 加热器管线）
拆 C63702MS 入口阀兰，设备侧加挡板，开 MS 总管至该管线上总阀，引气
吹扫至合格，关总阀，去挡板，阀兰复位，TV63705 复位。
（5）、MS—63507—100—QIA—H5（高压蒸汽总管去水解塔蒸汽管线）
拆 E63505MS 入口阀兰，设备侧加挡板，拆 FV63512 及其阀后止逆阀，
FT63512 分别用短管连接，引气吹扫至合格，关总管去该管总切断阀，去挡板，
阀兰复位，FV63512 止逆阀，FT63512 复位。
（ 6 ）、 MS—63503—150—PIA—H4 （ 高 压 汽 包 安 全 阀 管 线 ）、
MS—63502—PIA—H4（高压汽包放空阀处管线）、RV—63516—200—M2A—P3
（高压汽包阀后管线）、SC—63536—150—PIA—H4（汽提塔加热室出冷凝液管
线 ）、 MS—63504—20—PIA—H4 （ 高 压 汽 包 至 水 解 塔 顶 部 保 温 管 线 ）、
SC—63501—150—PIA—H5 （ 高 压 汽 包 至 出 液 阀 间 管 线 ） 、
DR—63517—PIA—P3（高压汽包排放管线）、SC—63501B—25—PIA—H5（气
提塔出液至高压汽包液相间管线）、SC—63506—25—M2A—H2（中压汽包给高
压汽包原始开车时充液阀）、SC—63501—150—M2A—H5（高压汽包出液调节阀
至中压汽包间管线）。拆 SV63513、FO63510 阀兰连接，拆 HV63505 短管连接，
拆 E63503MS 进气阀兰，设备侧上挡板，关 E63503 冷凝液出液截止阀，F63514
顶部放空管线截止阀，去 E301 顶保温管切断阀，关 F63514 冷凝液去 F63516 切
断 阀 ， 引 气 吹 除 MS-63503-150-P1A-H4 、 MS-63503-150-P1A-H4 、
RV-63516-200-M2A-P3 管线至合格，去 E63503 侧挡板，法兰复位并插入盲板，
SV63513 复位。
拆 F63514 顶安全阀放空出气法兰，并插入盲板，开 HV63505 前切断阀，引
气吹扫 MS -63502-150-P1A-H4 至合格，关切断阀 HV63505 复位。
拆 F63503 底 冷 凝 液 出 液 法 兰 ， 设 备 侧 加 挡 板 ， 引 气 吹 扫
SC-63536-150-P1A-H4 至合格，去挡板，法兰复位，关冷凝液出口截止阀。
拆 E63505 顶 MS 保温蒸汽疏水器，引气吹除 MS-63504-20-P1A-H4 至合格，
关该管线出气截止阀。
拆 F63516MS 冷凝液入口法兰，设备侧加挡板，拆 FO63510 法兰连接，拆
SC-63501B-25-P1A-H5 出 E204 处法兰，设备侧加挡板，拆 F63516—F63514 补
液 切 断 阀 后 法 兰 ， 开 LV63519 前 后 截 止 阀 及 付 线 阀 ， 引 气 吹 扫
SC-63501-150-M2A-H5、SC-63506-25-M2A-H2、 SC-63508-25-P1A-H5 至合格，
顺便吹除 DR-63517-25-P1A-P3 管线至合格，去挡板所有法兰复位， FO63510、
LV63519 复位，关各管线切断阀。
B、吹扫 F63516（中压蒸汽包）系统：
吹扫压力：—；吹扫速率：60m/s，不能<20 m/s。
准备工作：
拆 PV63520B 用短管连接，拆 FT63524、LV63518、SV63514 用短管连接,
开 PV63520A 主 付 线 阀 引 气 入 F63516 并 控 制 其 压 力 。（ 1 ）、
S—63502—150—M2A—H3、RV—63517—250—M2A—P2 引气吹扫至合格，
SV63514 复位。
（ 2 ）、 S—63503—150—M2A—H3 、 LS—63501A—450—M2A—H2 、
LS—63501—600—M2A—H2、
拆 F63513A/BLS 出气法兰，设备侧加挡板，开 PV63520B 前後切断阀及付线阀
引气吹扫这三条管线至合格，关 PV63520B 前後切断阀及付线阀，PV63520B 复
位。
（3）、S—63501—150—M2A—H3、S—63508—50—M2A—H3
拆中压蒸汽进气法兰，设备侧加挡板引气吹扫至合格，去挡板，法兰复位，
关该管线上的截止阀，拆去高调水夹套保温及所有管疏水器，引气吹扫这些管线
即 S—63506—50 、 S—63509—25 、 S—63514—25 、 S—63512—25 、
S—63507—75、S—63515—25、S—63510—25、S—63505—50、合格，所有
疏水器复位，关 S—63501—150 管线总阀。
（4）SC—63505—100—M2A—H2
拆 F63513A/B 冷凝液进液法兰，设备侧上挡板，引气吹扫至合格，
去挡板，法兰复位，FT63524、LV63518 复位，关 FT63524 前截止阀.
C、吹扫 F63512 系统，
吹扫压力 —，
吹扫速率：60m／s 不能<20m/s。
（ 1 ）、 VT—63507—250—M2A—H2 ： LS—63503—200—M2A—H2 、
RV—63515A—25—M2A—P2 、 LS—63502—200—M2A—H2 、
RV—63515—M2A—P2
拆 HV63504 短管连接，拆 SV63515A、SV63515B 通过 PV63520B 主付线调
节压力 ,因气吹扫各条管线至合格，SV63515A、SV63515A、HV63504
复位。
（ 2 ）、 LS － 63515—350—N2A—H2 、 S—63508—100—M2A—H3 、
LS—63506—200—NIE—H2
1）、拆 PV63512、PV63514 用短管连接，拆 C63507 低压蒸汽和 C63508 中
压蒸汽进气法兰设备侧上挡板，引气吹扫至合格。去挡板，阀兰复位，
PV63512、PV63514 复位，关 PV63512、PV63514 前切断阀。2）、拆 L63503 低
压蒸汽进气法兰设备侧上挡板，引气吹扫 LS—63506—200 管道至合格去挡板，
法兰复位。
3）、LS—63516—250—M2A—H2
拆 FT63515、FV63515 用短管连接，拆 E63506 的 LS 进气法兰，设备侧加挡板，
引气吹扫至合格。去挡板法兰复位，FT63515\FV63515 复位。
4）、LS—63513—25—M2A—H2
拆 RO63511 法兰连接，拆 SV63508 通过 SV63508 安全阀放空，引气吹扫至合
格。RO63511、SV63508 复位，关 RO63511 切断阀。
5 ） 、 LS—63508—50—NIE—H2 、 LS—63507—150—NIE—H2 、
LS—63509—40—NIE—H2、LS—63510—80—NIE—H2
拆 LS 去 L63502、L63504、L63505 管线上过滤器，用短管连接，拆 L63502、
L63504、L63505 进口法兰，L63502、L63504、L63505 侧加挡板引气吹扫至合格，
关 LS 去 L63502、L63504、L63505 切断阀，过滤器复位。
6）、LS—63531—25—M2A—H2、LS—63531A—25—M2A—H2
拆 RO63517 法 兰 连 接 , 拆 F63510 进 气 法 兰 , 设 备 侧 加 挡 板 ， 拆 LS 去
RV63526—80 的旋塞阀，管侧加挡板，引气吹扫至合格，去挡板法兰复位，
RO63517 复位。
7）、LS—63501—250—M2A—H2
拆 FT63520 、 PV63519A 用 短 管 连 接 ， 联 系 外 工 段 ， 引 起 吹 扫 至 合 格 ，
FT63520、PV63519A 复位。
8）、RS—63501—50—M2A—H2
拆 PCV63501 短管连接，拆 U—63510、U—63511A、U—63512、U—63511 管
线夹套保温疏水器引气吹扫至合格，PCV63501 各疏水器复位。
9）、LS—63512—200—M2A—H2
拆 PV63505 短管连接，拆 C63503 进气法兰设备侧加挡板，引气吹扫至合格，
去挡板，法兰复位，PV63505 复位，关其前切断阀。
10）、LS—63505—350—M2A—H2、LS—63505—DN80、LS—63505—DN100
蒸汽伴管。
拆 LS—63505—DN80 管去所有蒸汽伴管的疏水器，拆 LS—63505—DN100
管线所有蒸汽伴管疏水器，引气吹扫，LS—63505—350、LS—63505—DN80、
LS—63505—DN100 管网所有伴管至合格，各疏水器复位。
拆解吸、水解、蒸发系统各 LS 蒸汽伴管疏水器，，引汽吹扫各保温伴管至
合格，疏水器复位。
第五节 安全及注意事项
1、参加吹洗人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止发生人身安全事故。
2、蒸汽吹除的排放管应引至室外，并加明显标志。管口应朝上倾斜，保证
安全排放。
3、排放管应有牢固的支撑，排气管直径不小于被吹除管的直径。
第六节 人员配备
工艺所有人员，电气 1 名，设备 2 名。
第五章 低压、蒸发系统
吹扫方案
第一节 吹扫的目的
1、清除在制造、运输、安装、施工过程中积存在管道内的机械杂质，焊渣、
铁锈等杂物，确保线路畅通。
2、使操作工熟悉工艺流程，为水联动和化工投料试车做准备。
第二节 吹扫应具备的条件
1、本系统设备、管道安装完毕。
2、所有仪表，调节系统，联锁系统投入使用。
3、检查吹扫排放点，以便安全操作。
5、吹洗过程所需材料及劳保用品已准备齐全。
第三节 吹扫原则要求
1、各管道支架紧固牢靠。
2、吹除过程中应用木锤敲打，但不得损坏管道。
3、吹除时要分段进行先主管后支管，待前段管道吹洗合格后才能进行下段
管道的吹洗。
4、吹除时气体流速 60m/s，一般不少于 20m/s。
5、建立吹扫工作制度有关人负责。
第四节 吹除介质及来源
1、工艺管道用 CO2 压缩机送出的压缩空气进行吹除。低压、蒸气管道
—（表）。
2、脱盐水用量 40m3/h。
第五节 吹除合格标准
1、空气吹除时，在排气口用白布式涂有白漆的靶板检查，在五分钟内靶板
式白布上没有铁锈尘土，水分焊渣及其它杂物即为合格。
2、水清洗时，以出口无杂物、透明度和入口中目测一致即为合格。
第六节 吹除的具体步骤
1、V—63502—4＂V—63502—6＂
（气提塔 E503 出液管线至精馏塔 F501）
拆 除 VV63508 、 LV63502 ， 用 临 时 管 线 联 接 ， CO—63511—6 ＂ 和
V63502—4＂连接，拆开 E63503，出液法兰，设备侧加挡板，引气吹扫至合格，
去挡板、法兰连接。
临时管线改接，V63502—6＂F63501 尿液进口法兰拆开，加挡板送气吹扫至
合格，抽挡板、法兰恢复。
2、拆开 F63501 出气法兰，加盲板，法兰连接，拆开 C63503 尿液进口法兰，
设备侧加挡板，引气吹除至合格，抽挡板，法兰恢复。
拆除 LV63505 用短管连接，法兰恢复，F63501 尿液进口法兰，加挡板引气
进行吹除至合格。
LV63505 恢复，抽挡板，法兰恢复，F63501 出气法兰处盲板不拆。
3、V—63505—150（闪蒸槽下液管）
拆开 F63502 出气法兰，加盲板，法兰恢复，拆开 F63506。闪蒸进液法兰，
加挡板，引气吹除至合格，抽挡板，法兰恢复，拆开 F63502 出气法兰，抽盲板，
法兰连接。
4、PV—63508—500 （闪蒸气象）、 PV—63510—700（一蒸气相 ）、
PV—63515—800（二蒸气相）、 PC—63514E—25 A63502—25（闪蒸器相）
（1）拆去 PV63506、PV63509、FI63533 用短管连接，拆开 F63503 其出口
法兰，加盲板，法兰连接，拆开 C63509 进气法兰，加盲板，法兰连接，拆开 F202
出液法兰，加盲板，法兰连接。
（2）拆开 J63508AB 出口截止阀后法兰，关截止阀，引气吹除至合格。拆
开 FI63534 用短管连接，拆开 F63504 气相出口法兰，加盲板，法兰连接，拆开
C63510，进气法兰，加盲板，法兰连接，拆开 PC—63504—50 至 F63508 出液法
兰，加盲板，法兰连接，引气吹除至合格，法兰恢复，FZ63534 恢复，关截止阀。
（3）开 PV63509 切断阀，引气吹扫至合格，关切断阀，PV63509 恢复。拆
开 F63503 出气法兰，去盲板，加挡板，引气吹除至合格，抽挡板，法兰恢复，
PV63506 恢复。
5、V—63508—100（尿液泵至一段蒸发分离器） V—63509—100 （蒸
发 U 型管） V—63510—100（二段蒸发器至熔融泵）
（1）拆开 F63503 出液法兰，加盲板，法兰连接。拆除 FV63509 FT—63509
用短管连接，拆开 J63508AB 出口截止阀后法兰，关截止阀，引气吹扫至合格，
法兰恢复，恢复 FV63509 FT—63509，拆开 F63503 出液法兰，去盲板，法兰
恢复。
拆开 F63503 出液法兰，去盲板，法兰恢复。
（2）拆开 F63503 出液法兰，加盲板，法兰连接，拆开 C63508 进液法兰，
加盲板，法兰连接，引气吹除至合格，拆开 63503 进液法兰，去盲板，恢复法兰
连接。
（3）拆开 F63504 进液法兰，加盲板，法兰连接，拆开 J63507AB，进口切
断阀前法兰，关截止阀，引气吹除至合格，拆开 F63504 进液法兰，去盲板，法
兰恢复。
6、PV—63511—100（C63509 至 L63502）、 PC—63501—100（C63509 至
F63508）
（1）拆开 F63503 出气，加盲板，法兰连接，拆开 C63509 进气法兰，加盲
板，法兰连接，拆开 L63502 工艺气进口法兰，加盲板，法兰连接，拆开
F63508、PC—63501—100 进液法兰，设备侧加挡板，引气吹除至合格，去挡板，
法兰连接，拆开 L63502 工艺气进口法兰，加挡板，拆开 C63509 下液法兰，加
盲板，法兰连接，引气吹除至合格。
拆开 C63509 下液法兰，去盲板，法兰接好。L63502 工艺气进口法兰处，去
挡板，法兰连接。拆开 F63503 出气法兰，去盲板，法兰连接，拆开 F63502 下
液法兰，去盲板，法兰连接。拆开 F63501 出气法兰，去盲板，法兰恢复。
（2）PV—63510—200 PC—63504—50
拆开 F63504 出气法兰，加盲板，法兰连接，拆开 C63510 进气法兰，加盲
板，法兰连接，拆开 L63504 工艺气进口法兰，加盲板，法兰连接，拆开
F63508，PC—63501—100 进液法兰，设备侧加挡板，引气吹除至合格，去挡板，
法兰连接，拆开 L63504，工艺气进口法兰，加挡板，拆开 C63510 下液法兰，加
盲板，法兰连接，引气吹除至合格。
（3）PV—63524—50（C63511 至 L63505）、 PC—63503—40（C63511 至
F63508 管线）
拆开 L63504 出气法兰，加盲板，法兰连接，拆开 C63511 进气法兰，加盲
板，法兰连接，拆开 FI63535，短管连接，拆开 L63505 工艺气进口法兰，加盲
板，法兰连接，拆开 F63508，PC—63503—40 进液法兰，设备侧加挡板，引气
吹除至合格，去挡板，法兰连接，拆开 L63505 工艺气进口阀，加挡板，拆开 C63511
下液法兰加盲板，法兰连接，引气吹除至合格后，法兰恢复
7、PV—63505—350（精馏塔气相管至低甲冷 C63504）
拆开 E63501 出液法兰，加盲板，法兰连接。拆开 C63504 进气法兰，加挡
板，拆除 SP63506 SP63505，短管连接，关 FI63527 切断阀，引气吹扫至合格，
拆去 C63504 进气法兰处挡板，法兰连接，恢复 SP63506 SP63505，E63501 出
液法兰处盲板不拆。
8、
（1）CB—63513—50（低甲冷至氨水槽）、 CB—63512—250（低甲冷至
F63505）、CB—63513A—50（低甲冷液位槽 F63505 至氨水槽 F63508）
拆开 F63505 出气法兰，加盲板，法兰连接。关甲铵液下液阀，关 C63504
排放阀。拆开 F63508 N15 法兰，设备侧加挡板。关 J503 循环阀。引气吹扫至
合格。
（2）CB—63514—3＂（甲铵泵出口付线回低甲冷）
拆开 F63508、N15 法兰，去挡板，加盲板，拆开 J503 a、b、c 循环阀，后
法兰，关闭循环阀。引气吹扫至合格，法兰恢复。关 F63505 循环阀。
（3）CB—63511—150（低甲冷液位槽至甲铵泵进口）
拆开 J503 a、b、c 进口阀前法兰，开 F63505 下液阀，引气吹除至合格。
关下液阀。
拆开 63508、N15 法兰，去盲板，法兰恢复。拆开 F63505 出气法兰，去盲
板，法兰恢复。
9、PV—63506—100（低甲冷液位槽至常压吸收塔）
拆除 TV63526，短管连接。拆开 E63502、N1 法兰，设备侧加挡板。关
C63504，F63505 排放阀。关 C63504 循环液进口阀。关 F63505 下液阀，引气吹
除至合格，TV63526 恢复，E63502、N1 法兰处，抽挡板，法兰连接。
10、PV—63507—50（常压吸收塔放空至 Y501 管线）
拆开 E63502，出液法兰，加盲板（N4），E63502、N9 法兰处、N6 法兰处、
N3 法兰处、N2 法兰处，各加盲板，法兰连接。引气吹除至合格。
11、PC63507C—100(C63506 至常压吸收塔 )、 PC—63507A—100 、
PC—63507B—100
拆开 E63502 气向出口法兰加盲板，法兰连接。拆 E63502 循环液进口法兰，
抽盲板、法兰连接。拆开 C63506 液体出口法兰，设备侧加挡板。引气吹除到合
格。去挡板，法兰恢复。拆开 J63506AB 出口截止阀后法兰，关截止阀，引气吹
扫至合格，法兰恢复。拆开 E63502 循环液进口法兰。加盲板、法兰连接。（N3）
（2）PC—63508—150（常压吸收塔至 Y63501）
拆开 E63502、N9 法兰、抽盲板、法兰连接。引气吹除至合格，拆开
E63502、N9 法兰、加盲板、法兰连接。
13、PC—63507—150（常压吸收塔至常压吸收塔循环泵）
拆开 E63502 后部出液法兰（N4）、抽盲板，法兰连接。拆开 J63506AB 出
口截止阀前法兰，关截止阀，引气吹除至合格，法兰恢复。
抽去 E63502 液相去放空管拆法兰处盲板，法兰连接。（N9）
抽 E63502 在回流冷液位槽 进气法兰处盲板，法兰连接。（N6）
抽 E63502 在循环液进口法兰处盲板，法兰恢复。（N3）
抽 E63502 吸收液进口法兰处盲板，法兰恢复。（N2）
抽 E63502 气相 出口法兰处盲板，法兰恢复。（N5）
抽 E63501 出液（N5）法兰处盲板，法兰恢复。（N5）
拆去临时管线，恢复 UV63508、LV63502，系统吹扫完毕。
第七节 人员配备
工艺所有人员 电气 1 名 设备 3 名
第六章 解吸、水解系统吹除方案
第一节 吹除的目的
利 用 低 压 吹 除 时 的 气 源 通 过 PC—63528—50 （ 回 流 泵 出 口 管 线 ）、
PC—63516B—50（解吸泵）两条管线倒吹至解吸系统，清除在制造、运输、安
装、施工过程中积存在管道内的机械杂质，焊渣、铁锈等杂物，确保线路畅通为
下步水冲洗能彻底清除干净，为开车一次成功和以后长周期稳定运行打定良好的
基础。
第二节 吹除应具备的条件
1、低压、蒸发已吹除完毕
2、吹除过程所需材料及劳保用品已经准备齐全
第三节 吹除的质量要求
1、各管道支架紧固牢靠
2、吹除过程中应用木棰敲打，但不得损坏管道
3、吹除时气体流速以 60M/S，＞20M／S
4、建立吹扫工作制度有专人负责
由低压送过来的 CO2 压缩机的压缩空气，为解吸塔 E63506 充压至
以解吸塔作为气源，吹除解吸，水解的部分管道和设备。
第四节 吹除步骤
拆 SP63505（精馏塔出气混合器）后法兰并插入盲板（1×350＂）拆
FI63528、FT63505 用短管代替（2×50＂）拆 FV63505 用短管连接（1×DN25）
拆 FV63505 后止逆阀用短管连接（2×50＂）关 FI63527（调整 NH3／CO2 管子流
量计）后切断阀，拆 J63515 去 SP63506（混合器）止逆阀芯，短管连接（1×
50＂）
1、PC—63516B—50＂（J63513 至 PV63505）、
PC—63516C—20＂（J63513 至 F63518）
R 拆 J63513A、B 出口阀阀后法兰，拆 F63508、设备侧加挡板，J63513A、
B 回 流 液 进 液 法 兰 加 盲 板 。 拆 RO63516 法 兰 连 接 ， 引 气 吹 扫
PC—63516B—50＂、PC—63516C—20＂管线至合格，RO63516、F63508 法兰复
位，关 J63516、F63508 法兰复位，关 J63513 去 SP63505 处截止阀 FV63505、
FT63528、FI63505 止逆阀复位
2、PC—63528—50（J63515A/B 至 PV63505）、
PC—63525—40、（J63515A／B）
PC—63528A—50（J63515A/B 泵出口管）
拆 LV63513、FT63513 短管连接（1×1、1×2）拆 RO63520 法兰连接，拆
C63519、J63515AB 回流液法兰，拆 J63515AB 出口阀阀后法兰，引气吹扫至合
格 J63515AB 出口阀阀后法兰复位关出口阀，C63519 法兰处插入盲板，（1×40）
法兰连接
3、PC—63528B—50（J63515A/B 至 E63506 上塔）
拆 FT63514、FV63514 短管连接（1×DN251×50）拆 E63506 回流液进液法
兰，引气吹扫 PC—63528—50、PC—63528B—50 至合格，法兰连接，
关 E63506 充 气 ， 关 E63506 所 有 出 气 、 进 液 、 进 气 、 出 液 切 阀 ， 由
PC—63528—50、PC—63528B—50 向 E63506 充气至
4、PV—63522—250、（E63506 出气至 C63519 回流冷凝器）
PC—63516D—25
拆 FT63516、FI63532 及 FV63516 后止逆阀，阀芯短管连接（3×1）拆 C63519
进气法兰，由 E63506 顶气阀控制气源引气吹扫至合格，FT63516 FI63532 止逆
阀复位，止逆阀后切阀关闭，J63513 出口阀阀后法兰回复 C63519 进气法兰回复
5、PC—63523—50、（回流冷液位槽排放至氨水槽）
PC—63524—50、（C63519 至 F63508）
PC—63527A—80（F63518 至 J63515A／B 回流泵）
拆 F63508、C63519、F63518 排放液进液法兰，拆 J63515AB 进口阀阀前法
兰，引气吹扫 PC—63525—50、PC—63524—50、PC—63527A—80 管线至合格，
J63515AB 进口阀阀前法兰复位，F63508 进液法兰插入盲板（1×50）复位，关
F63518 下液阀。
6、PC—63527—80 拆 F63518 出液法兰，引气吹扫至合格，连接法兰 7、
PV—63521—80（1U7）（FV518 回流凝液位槽至 E63502 常压吸收塔管线）
拆 HV—63503 短管连接（1×DN80×50）拆 E63502 进气法兰，引气吹扫至
合格，法兰连接，HV—63503 复位并关闭，关 E63506 顶出气阀，拆 F63508 处
盲板法兰复位。
8、PC—63517—80、（J63513 至解吸塔上塔 E63506）
PC—63517A—50、（付线）
PC—63516—80（J63513 至 C63517 解吸换热器管线）
拆 C63517 蒸汽冷凝液出液法兰，拆 FV63511 短管连接拆 FT63511 引气吹
扫 PC—63511—80、PC—63517A—50、PC—63516—80 合格，FT63511、FV63511
复位，C63517 出液法兰复位关 E63506 工艺冷凝液进液切阀。
9、PV—63520—150、PV—63520—80（水解塔出气至解吸塔上塔管线）
拆 E63505 出气法兰,拆短管连接(1×D150×80)引气吹扫至合格法兰连接
10、PC—63533—80、（LS 至解吸塔下塔管线）
PC—63531—80（从 C63518 水解塔换热器至水解塔 E63505 上塔管线）
拆 PC—63531—80 管线上止逆阀阀芯，拆 C63518 解吸液出液法兰，拆
C63518 水解液进液法兰，引气吹扫 PC—63531—80、PC—63532—80 合格，关
E63505 下液切阀，C63518 解吸液出液法兰复位
11、PC—63530—80、（J63514A/B 出口管线）PC—63530A—80
拆 LV63514 短 管 连 接 拆 J63514A 、 B 出 口 阀 阀 后 法 兰 ， 引 气 吹 扫
PC—63530—80、PC—63530A—80 至合格，LV63514 止逆阀阀芯复位关 LV63514
12、PC—63530B—25（J63514A/B 出口至解吸塔下塔管线）
拆 RO63522 法兰连接，引气吹扫 PC—63530B—25 合格，J63514A、B 出口
阀法兰复位关出口阀 RO63522 复位
13、PC—63529—100、（解吸塔至 J63514A／B 管线）
PC—63533—80（水解塔底部至解吸塔下塔管线）
拆 LV63515 短管连接（1×2）拆 C63518 水解液出液法兰，拆 J63514A、B
进口阀阀前法兰，引气吹扫 PC—63533—80、PC—63529—100 合格，LV63515
复位并关闭 C6358 法兰复位 J63514A、B 进口阀阀前法兰复位进口阀关闭。
14、PC—63534—80（解吸塔下塔至 C63517 解吸换热器管线）
拆 C63517 解吸废液进液法兰，引气吹扫至合格，法兰连接
15、PC63535－80
拆 C63516 解吸废液进液法兰，引气吹扫至合格，法兰连接
16、PC—63510—80、（C63516 至界区管线）
PC—63511—80、（C63516 至 F63508）
PC—63526—100、（氨水槽密封槽进口管）
PC—63520—100（出口管去地沟）
拆 LV63516、FT63518、FV63517、FT63517 短管连接（4×80）拆 FT63518R
后切阀阀后法兰，引气吹扫 PC—63510—80 至合格，关切阀 FT63518 复位，拆
F63508 废液进液法兰，引气吹扫至合格（PC—63511—80）关进液切阀，开
PC—63526—100 管线上切阀引气吹扫 PC—63526—100、PC—63520—100 合格，
F63508 法兰复位，LV63516、FV63517、FT63517 复位。
至此解吸，水解系统吹除完毕
第五节 吹除合格标准
在每一个排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，在 5 分钟内靶板或白布上没
有铁锈尘土，水分焊渣，及其它杂物即为合格。空气吹除如果合格，则无需进行
系统水清洗，若压力不够等其它原因造成吹除不能达标，则在空气吹除的基础上
进行水冲洗。
第六节 人员配备
化工：5 人 电气：1 人 设备：1 名
拆 J63513AB 出口阀阀兰，引气吹扫 PC—63516—50 管线至合格，法兰复位
关 J63513AB 出口阀，拆 RO63516 法兰连接，拆 F63508、J63513 回流进液法兰，
引气吹扫 PC—63516C—20 引线至合格，F63508 法兰复位，并插入盲板（1×
20）。
第七章 尿素系统吹扫方案
（氮气(N2)2T 空气(PA)仪表空气(IA)）
第一节 吹扫目的
将管道中的焊渣，脏物吹除掉，防止这些物质进入系统，影响生产。
第二节 吹扫应具备的要求
1、工厂空气，仪表空气管线已配管完毕，检查合格。
2、界区外总管已吹扫合格并与界区内的管线连接好。
3、所需的其它物资保证供应。
4、吹除时管道气体流速以 60 米/秒为宜，一般不小于 20 米/秒。
第三节 吹扫应具备的条件
1、工厂空气，仪表空气管线已配管完毕，检查合格。
2、界区外总管已吹扫合格并与界区内的管线连接好。
3、所需的其它物资保证供应。
第四节 吹扫步骤
A、氮气管线
1、N—63502—50（到主框架一楼高压泵处） 、 N—63503—25（氮气至
氨过滤器）、 N—63503A—25（到氨过滤器）
拆液氨过滤器 F63517AB、N2 入口法兰，设备侧加挡板，开进界区 N2 的总
阀，开 N—63502—50 管线总阀，引气吹扫至合格，去挡板，法兰复位，关
N—63502—50 管线总阀。
2、N—63501—50（氮气至 CO2 压缩机厂房）
拆 CO2 压缩机厂房 N2 管线末端进口法兰。开 N—63501—50 总阀引气吹扫
至合格。
关界区总阀
B、工厂空气管线
1、PA—63501—50（来自合成氨界区）
拆除 PA 总管末端盲板，开进界区总阀，吹扫 PA—63501—50 管线至合格，
装管端盲板。
2、对 PA—63505—25（界区去压缩机厂房）
（ PA—63501H—25 、 PA—63501G—25 、 PA—63501F—25 、
PA—63501E—25 、 PA—63501D—25 、 PA—63501C—25 、
PA—63501B—25、 PA—63501A—25 尿素主框架各楼层）
管线分别吹扫至合格，关进界区总阀。
C、IA 管线
IA—63501—50 （界区至厂房）
IA—63504—50（厂房去各楼层）
拆除总管末端盲板，当仪表 空气压力达 时，开进界区总阀，吹扫
IA—63501—50、 IA—63504—50 至合格，总管盲板复位。
分组依次吹扫各支管及去各仪表气动调节阀的支管：IA—63502—50（至压
缩 机 厂 房 ），（ IA—63504H—25 、 IA—63501I—25 、 IA—63504G—25 、
IA—63504F—25、IA—63504E—25、IA—63504D—25
IA—63504C—25、IA—63504B—25、IA—63504A—25）都至各楼层，
IA—63505—25 （ 去 碳 氨 封 闭 槽 ）、 IA—63506—25 （ 去 一 蒸 分 离 器 ）、
IA—63507—25（去二蒸分离器）
IA—63508—50（与氮气总管连接管）、IA—63509—50 到刮料机系统 IA 管
线至合格
关界区总线
吹扫的方法：采用升压，吹扫，检查再次吹扫的方法，直到合格为止。
第五节 吹扫质量标准及检查
1、用湿布或白纸钉在木板上，放在管道口处，无脏物为止。
2、标记所有吹扫管线。
3、关闭界区来各所的总阀及各支管切阀。
4、检查盲板上否装好。
第六节 人员配备
工艺 2 人，设备 4 人。
第八章 蒸发系统清洗方案
第一节 清洗准备工作
1、给蒸汽冷凝液槽充液，启动冷凝液泵给尿液槽充满液，启动尿液泵。
第二节 清洗步骤
1、启动尿液泵清洗尿液泵至 FV63509 调节阀管线至合格。
2、清洗 FV63509 调节阀至一段蒸发器进口管线至合格。
3、清洗一段分离器气象至一段蒸发冷凝器管线至合格。
4、清洗一段冷凝器下液管线至合格。
5、清洗一段蒸发冷凝器至一段喷射器及破真空管线至合格（拆盲板）
6、清洗一段喷射器至最终冷管线至合格。
7、清洗一段分离器至二段蒸发器 U 型管至合格。（拆盲板）
8、清洗二段蒸发分离器至熔融泵进口管线至合格。
9、清洗二段蒸发分离器至升压器管线及二段蒸发冷凝器至合格。
10、清洗二段蒸发冷凝器下液管线至合格。
11、清洗二段冷凝器至二段第一喷射器的管线及破真空管线至合格。
12、清洗二段第一喷射器至二段蒸发后冷凝器管线至合格。
13、清洗二段蒸发后冷凝器下液管至合格。
14、清洗二段蒸发后冷凝器至二段蒸发第二喷射器至合格。
15、清洗二段蒸发第二喷射器至最终冷凝器管线至合格。
16、清洗最终冷凝器下液管线至合格。
17、清洗上塔管线用熔融泵打水清洗。
第三节 加盲板
1、尿液进二段蒸发器法兰处加 DN100
2、第一喷射器进口处加盲板 DN200
3、二段第一喷射器进口处加盲板 DN50
4、二段蒸发第二喷射器进口处加盲板 DN50
第九章 解吸、水解系统管线
冲洗方案
第一节 冲洗的目的
通过冲洗将工艺管线和设备的焊渣，泥沙等杂物冲洗干净，防止装置在运行
中管道，阀门的阻塞和损坏。
第二节 冲洗应具备的条件
1、解吸水解系统中所有的管线均按设计要求安装完毕，并符合安装规范，
拆下调节阀，安全阀、流量表，用短管连接，必要使用相同尺寸的盲板盲上。
2、确认 E63506（解吸塔）、C63518（水解换热器）内部已清扫合格。
3、冲洗用脱盐水水质合格。CL<199m
4、确保冲洗用水满足 40m3/h，大于 的流速。
第三节 冲洗的质量要求
１、先冲洗总管，待总管冲洗干净后再进入各支管。
2、冲洗水流速大于 2m／S
3、冲洗前阀门及安全阀拆掉，冲洗干净后复位。
4、每段管线吹出是否合格应由技术人员检查，经确认合格后才能进行下一
段管线的吹除。
第四节 冲洗步骤
(一)准备工作：本系统所有的截止阀处于关闭状态，(包括仪表根部阀)
(二)具体步骤：
1、PC—63515—100（氨水槽至解吸泵）
PC—63515A—100（氨水槽至解吸泵 A）
拆 J63513A/B 进口切断阀至泵之间短管，人工清洗，拆 F63508 脱盐水，脱
盐水进液法兰，加挡板，冲洗合格，法兰连接，拆 F63508，人孔，人工清洗至
合格，拆 J63513A/B 进口切阀前法兰，加挡板，J63513 进口过滤器拆去滤网，
冲洗 PC—63515—100（氨水槽至解吸泵）、PC—63515A—100（解吸泵进口管线）
管线至合格，去挡板。两法兰复位，装泵进口短管。
2、ＰＣ—63516Ａ－80（解吸泵出口管线）、ＰＣ—63516Ｂ—50（解吸泵至
精馏塔气相）、ＰＣ—63516Ｃ—80、（解吸泵至氨水槽）ＰＣ—63516Ｄ—25（解
吸泵至 FV516）、ＰＣ—63516—80、（解吸泵至解吸换热器）ＰＣ—63517—80
（解吸换热器至第一解吸塔）
１）、拆Ｊ63513Ａ／Ｂ（解吸泵）出口管线短管，人工清洗至合格，拆进口
过滤器，出口止逆阀用短管连接，连接好Ｊ63513Ａ／Ｂ进出口管线拆解吸泵去Ｃ
63517（解吸换热器）管线上ＦＴ63511（解吸泵出口流量）前法兰并插入盲板，
拆 63513ＡＢ拆Ｃ63519（回流冷）管线上ＦＴ63532 前法兰并插入盲板，关ＦＴ
63516 主线前切断阀，拆ＰＣ—63516Ｃ—80（去氨水槽）管线上ＲＯ—63516、
限流孔板并上盲板，拆ＰＣ—63516Ｂ—50（解吸泵至精馏塔气相）管线上ＦＴ
63505、ＦＩ63528、ＦＶ63505 用短管连接，拆ＳＰ63505 前切阀处法兰，管道
侧上挡板，启动Ｊ63513ＡＢ冲洗ＰＣ—63516Ａ—80（解吸泵出口管线）、ＰＣ
—63516—50（解吸泵至精馏塔气相）管线至合格，去挡板连接ＳＰ63505 前切
阀处法兰并插入盲板，拆ＦＩ63532 前法兰盲板，连接法兰。
２）、拆ＦＩ63532、ＦＴ63516、ＦＶ63516 用短管连接，拆ＦＶ63516 后止
逆阀法兰侧上挡板开此管线上所有阀，引液冲洗ＰＣ—63516Ｄ—25 管线至合格，
关ＦＶ63516 付线上切阀，去挡板法兰复位，ＦＩ63512、ＦＴ63516、ＦＶ63516
复位。
３）、拆ＰＣ—63516Ｃ—20（解吸泵至氨水槽）管线上ＲＯ—63516（限流
孔板）并拆其前法兰处盲板，法兰连接拆解吸废液进Ｆ63508 处法兰，设备侧加
挡板，引液冲洗ＰＣ—63516Ｃ—20 管线至合格。
４）、拆ＦＴ63511（旋涡流量计）＼ＦＶ63511（解吸泵流量调节）氨水进Ｅ
63506（解吸塔）止逆阀用短管连接拆Ｅ63506（解吸塔）氨水进液法兰，设备侧
加挡板，拆Ｃ63517（解吸换热器）出液法兰并插入盲板，开Ｃ63517 付线阀，
引液冲洗ＰＣ—63516—80 解吸泵出口至解吸换热器）、ＰＣ—63517—80（解吸
换热器至解吸塔）至合格，停Ｊ63513（解吸泵）关付线阀，开付线阀，反冲ＰＣ
—63517—80（解吸换热器至解吸塔）管然后连上阀门，拆Ｅ63506 进液处挡板，
Ｃ63517 进液处盲板，管道与设备连接好。
３、ＰＣ—63529—100（第一解吸塔至水解泵进口）、ＰＣ—63530—80（水
解泵出口管线）
拆Ｊ63514Ａ／Ｂ（水解泵）到进口切断阀后的短管，人工清洗至合格，拆Ｃ
63517（解吸换热器）与ＰＣ—63535—80（解吸换热器至废水冷却器）管端法兰，
设备端上挡板，拆ＬＳ进Ｅ63506（水解塔）处法兰，拆Ｅ63506 水解器相进口
法兰，拆Ｊ63514（水解泵）出口付线到Ｅ63506（解吸塔）端法兰，拆Ｅ63506
水解液进口法兰并各加盲板，启动Ｊ63513（解吸泵）向Ｅ63506（解吸塔）加水，
依次开关Ｊ302Ａ／Ｂ进口阀冲洗ＰＣ—63529—100（第一解吸塔至水解泵）至
合格，开ＰＣ—63531—80（水解换热器至水解塔）管线上切断阀冲洗ＰＣ
—63531—80 管线至合格，关Ｅ63506 底切阀拆挡板，管道与设备接上。
４、ＰＣ—63535—80（解吸换热器至废水冷却器）、ＰＣ—63510—80（废
水冷却器至界区）、ＰＣ—63511—80（废水冷却器至氨水槽）、
ＰＣ—63512—80（废水冷却器去氨水槽密封槽）
１）、拆Ｃ63516（废水冷却器）废水进口法兰，设备侧加挡板，开Ｅ63506
（解吸塔）底下液阀冲洗ＰＣ—63535—80（解吸换热器至废水冷却器）至合格，
关下液阀去挡板，法兰恢复。
２）、拆ＬＶ63516、ＦＴ63518 用短管连接，拆废水外送总阀前法兰，拆ＦＴ
63517 前 切 阀 前 法 兰 侧 各 加 挡 板 ， 开 Ｅ 63506 底 出 液 总 阀 引 液 冲 洗 Ｐ Ｃ
—63510—80（废水去界区）管线至合格，关出液总阀，拆挡板法兰复位，关废
水外送总阀。
３）、拆ＦＴ63517、ＦＶ63517 用短管连接拆Ｆ63508 废水进口法兰设备侧
加挡板，开ＰＣ—63511—80（废液去氨水槽）管线上所有阀去Ｆ63509（氨水槽
密封槽）切阀，Ｆ63509（氨水槽密封槽）排放阀，开Ｅ63506（解吸塔）底出液
阀，引液冲洗ＰＣ—63511—80（废水冷却器至氨水槽）、ＰＣ—63512—80（废
水冷却器至氨水槽密封槽）合格，拆除挡板，拆出挡板法兰流量计，调节阀复位。
５、ＰＣ—63533—80（水解塔至解吸塔）
拆Ｅ63506（解吸塔）水解液进口法兰处盲板，法兰复位拆ＬＶ63515 用短
管连接，拆Ｃ63518 水解液出液法兰设备侧上挡板，引液冲洗至合格，去挡板Ｅ
63506 水解液进口法兰处盲板复位。
６、ＰＣ—63530—80（水解泵至水解换热器）、ＰＣ—63530Ａ—80（水解
泵出口）、ＰＣ—63530Ｂ—25（水解泵出口付线至解吸塔）
拆Ｊ63514（水解泵）付线到Ｅ63506（解吸塔）进液法兰处盲板，法兰复位，
拆ＲＯ63522 法兰连接。拆ＬＶ63514 短管连接，拆Ｊ63514ＡＢ出口阀后法兰，
泵端加挡板，拆Ｃ63518 解吸液进口法兰，设备侧上挡板，冲洗至合格，去挡板，
法兰恢复。
７、ＰＣ—63531—80（水解换热器至水解塔）、ＰＣ—63532—80（水解塔
底部至水解换热器）
拆Ｊ63514Ａ／Ｂ（水解泵）进出口短管人工清洗至合格，拆Ｊ63514Ａ／Ｂ
（水解泵）至Ｅ63505（水解塔）管线上的止逆阀用短管代替，拆此管进Ｅ63505
管端法兰设备侧上挡板，Ｊ63514Ａ／Ｂ进出口管线连好，启动Ｊ63514Ａ／Ｂ冲
洗至合格，去挡板，法兰止逆阀恢复连接。拆Ｃ63518 水解液进口法兰，设备侧
上挡板，引液冲洗至合格，去挡板停Ｊ63514Ａ／Ｂ法兰恢复。
８、ＰＶ—63520—80（水解塔至 PV63517）、ＰＣ—63532—80（水解塔底
部至水解换热器）
拆Ｅ63505（水解塔）出气法兰，设备侧加挡板拆Ｅ63506（解吸塔）水解气
象进口侧盲板，法兰复位拆ＲＯ63522（限流孔板）处法兰插入盲板，拆ＰＶ
63517 用异径短管连接引液冲洗至合格，去挡板，法兰复位，ＲＶ63517 复位。
９、ＰＣ—63528—50（LV63513 至精馏塔气相）、ＰＣ—63528Ａ—50（回
流泵至 FT63513）、ＰＣ—63528Ｂ—50（回流泵至解吸塔）、
ＰＣ—63525—40（回流泵至回流冷）
１）、拆Ｅ63506（解吸塔）水解气进气法兰插入盲板，拆ＦＶ63514、ＦＴ
63514 止逆阀（ＰＣ—63528Ｂ—50）（回流泵至解吸塔）用短管连接，拆ＲＯ
63520（ＰＣ—63525—40 等管线上（回流泵至回流冷））法兰间插入盲板，拆Ｊ
63515Ａ／Ｂ（回流泵）出口前法兰并插入盲板，拆Ｅ63501 气相管线回流液进
液管线上止逆阀用短管代替，拆流量计ＳＰ63506 前法兰，流量计侧上挡板，拆Ｆ
Ｔ63513、ＬＶ63513 用短管连接，引液冲洗ＰＣ—63528—50（LV63513 至精馏
塔气相）、ＰＣ—63528Ｂ—50（回流泵至解吸塔）、管线至合格。
去挡板法兰复位ＦＴ63513、ＬＶ63513、Ｅ63501 气相管线回流液进液管线
上止逆阀复位并关闭。
２）、拆ＲＯ63513 处盲板，法兰连接，拆Ｃ63519 回流液进口法兰，设备侧
上挡板拆ＦＴ63513 前法兰插入盲板，拆Ｊ63515Ａ／Ｂ出口阀盲板，阀端上盲
板，引液冲洗ＰＣ—63525—40（回流泵至回流冷）、ＰＣ—63528—50（LV63513
至精馏塔气相）、ＰＣ—63528Ａ—50 管线至合格，去挡板，法兰复位，ＲＯ63520
复位拆Ｊ63515Ａ／Ｂ出口阀前短管，人工清洗合格后，Ｊ63515Ａ／Ｂ泵出口管
线连好。
ＦＶ63514、ＦＴ63514、ＰＣ—63528—50（LV63513 至精馏塔气相）管线
上止逆阀复位并关闭。
１０、ＰＶ—63522—250（水解塔气相去回流冷）
拆Ｅ63506 回流液进液法兰并插入盲板，拆Ｃ63519 解吸气相进口法兰，设
备侧加挡板，开解吸气相出口切阀，引液冲洗ＰＶ—63522—250（水解塔气相去
回流冷）至合格。
１１、ＰＣ—63523—50（回流冷排放管）、ＰＣ—63527—80（回流凝液位
槽下液管）、ＰＣ—63527—80（回流泵进口管线）、ＰＣ—63524—50（回流液去
氨水槽）、ＰＣ—63521—80（回流冷液位槽至常压吸收塔）
１）、拆Ｃ63519 设备侧挡板，法兰连接，拆Ｆ63518 出液排放管线第一切阀
后法兰，伐端上挡板，拆Ｆ63508——Ｃ63519 和Ｆ63518 排液进液法兰，设备侧
上挡板，引液冲洗ＰＣ—63523—50（回流冷排放管）、ＰＣ—63524—50（回流
液去氨水槽）管线至合格，去挡板，法兰复位。
２）、拆Ｃ63519 底下液法兰并插入盲板，拆Ｆ63518 出液法兰并插入盲板，
拆ＨＶ63503 用短管连接，拆Ｅ63502 回流冷凝器气相入口法兰，设备侧加挡板，
引液冲洗ＰＶ—63521—80（回流冷液位槽至常压吸收塔）管线至合格，去挡板，
法兰复位，ＨＶ63503 复位。
３）、拆Ｊ63515 进口切阀前法兰，阀侧加挡板，拆Ｆ63518 出液法兰前盲板
法兰恢复，冲洗ＰＣ—63527—80（回流冷液位槽下液管）、ＰＣ—63527Ａ—80
（回流泵进口管线）至合格，拆Ｊ63515Ａ／Ｂ进口切阀短管，人工清洗至合格，
拆挡板，法兰复位Ｊ63515Ａ／Ｂ（回流泵）进口阀连好。
第五节 安全及注意事项
1、非本车间工作人员，不得擅自进入主框架和尿素界区。
2、冲洗时所有工作人员要穿戴好防护用品。
3、陕西华建及机修要派专人随工作人员工作。
第六节 人员配备
工艺：4 人，设备 2 人。
第十章 高调水、低调水系统
清洗方案
第一节 清洗的目的
清洗在制造、安装、施工过程中积存在管道内的机械杂质，焊渣，铁锈等
物，以免堵塞过滤器或造成流量计的损坏，确保线路畅通为化工顺利投料试车做
准备。
第二节 清洗应具备的条件
高低调水系统中所有的管线均按设计要求安装完毕，并符合安装规范，拆
下调节阀，安全，流量表，用短管连接，，必要时用相同尺寸的盲板忙上。
第三节 清洗的质量要求
1、清洗时阀门及流量计拆掉，清洗干净后复位。
2、冲洗原则：尽量少用临时设施。
第四节 清洗步骤
（一） 高调水部分
清洗介质：由 63501A 加压后的脱盐水。
拆除 TV63556、FV63502、FT63502 用短管代替。
拆除高调水进口法兰人工清洗进口管道，关闭进口阀切断阀前法兰，插入挡
板，关进口阀。
J63502A 进口阀后倒淋处接脱盐水软管。J63502AB 具备启动条件. 清洗步
骤：
(1)、SC—63566—150（高调水泵至 TV566）、
SC—63566A—150（高调水泵至 TV556）、
SC—63568—150（高调水冷却器至高洗器）、
SC—63568—150（高洗器至高压 CO2 冷却器）、
SC—63565—150（高压 CO2 冷却器至高调水泵进口）
拆 C63502（高调水冷却器）开高调水进出口法兰，加盲板，法兰连接，拆
C63501（高洗器）高调水进口法兰，设备侧加挡板，启动 J63502A（高调水泵）
开出口阀，冲洗至合格，停 J63502A 关出口阀，拆下脱盐水软管，，该接至 J63502B
泵前倒淋处装好，启动 J63502B 开出口阀，冲洗至合格。
拆 C63501 开高调水进口处法兰，抽挡板，法兰连接。
(2)、SC—63565—150（高压 CO2 冷却器至高调水泵）、
SC—63565A—150（高压 CO2 冷却器至高调水泵）
引水冲洗至 J63502A、B 进口截止阀法兰处，合格后，停 J63502B 拆 C63502
高调水出液处，抽盲板设备侧加挡板，SC—63568—150 的水从法兰排出，排出
后 法 兰 恢 复 ， 拆 C63502 高 调 水 进 液 法 兰 处 盲 板 ， 设 备 侧 加 挡 板 ，
SC—63568A—150 管线内的水从法兰处排出启动 J63502B 引液冲洗 TV63556
至 C63502 管线，合格后，停泵抽挡板，法兰恢复，拆 J63502 出口截止阀后法兰，
关出口阀，排进管内水，法兰复位。
抽 J63502 进口截止阀前法兰处挡板，法兰恢复。
恢复 TV63556、FV63502、FT63502、J63502 进口过滤器出口止逆阀，冲洗
完毕。
3、高调水系统清洗合格后，系统重新补液。(补液时打开壳侧排气阀)启动
打循环,30 分钟后,拆开进口过滤器再一次清除杂质。
（二）：低调水部分
具体清洗步骤：
1、SC—63543—25（冷凝液补水）、
SC—63583—40（高位槽下液管）、
SC—63529—25（高位槽溢流管）
拆 F63507（高位槽）开脱盐水进口法兰，设备侧加挡板，引水冲洗至合格，
抽挡板，法兰恢复。
拆开 F63507 下液法兰，加盲板法兰连接，拆开 F63511、S—63529—25 进
液法兰，设备侧加挡板，引水冲洗至合格，抽挡板，法兰恢复，拆开下液法兰，
去盲板，法兰连接，关排放阀，拆开 F63507 补液阀前法兰，加挡板，引水冲洗
至合格，抽挡板，法兰恢复。
2、SC—63570—350（低甲冷至低调水泵）、
SC—63570A—350（低甲冷至低调水泵）
拆开 C63504 低调水法兰，加盲板法兰连接，拆开 J63505AB 进口阀前法兰，
插入挡板，关闭进口阀，引水冲洗至合格，抽挡板，法兰复位，C63504 低调水
出口法兰处盲板不拆。
3、SC—63572—200（低调水泵出口至低甲冷冷却器）、
SC—63572A—200（低调水泵出口管线）、
SC—63574—200（PV507B）、
SC—63573—350(低调水循环冷却器至低甲冷)
拆开 C63505 低调水进出液法兰加入盲板，法兰连接，拆开 C63504 低调水
进出口法兰，设备侧加入挡板。
开 J63505A 进出口阀启动 J63505A 引水冲洗至合格，关 J63505A 进出口阀，
停 J63505A 启动 J63505B 开进出口阀引水冲洗至合格，停泵关出口阀。
拆开 C63505 出液法兰，抽盲板，设备侧加挡板，排放 SC—63573—350（低
甲冷循环冷却器至低甲冷）管内积水，抽挡板，法兰复位。
拆开 C63505 进液法兰，抽盲板，设备侧加挡板，排放 SC—63574—200 管
内积水，抽挡板，法兰复位。
拆开 J63505AB 出口切断阀后法兰泵侧插入挡板，排放 J63505AB 出口管内
积水抽当板法兰复位。
抽 去 C63504 低 调 水 出 口 法 兰 处 盲 板 ， 法 兰 恢 复 ， 恢 复 FT63508 、
PV63507A、PV—63507B、RO63526、J63505AB、进口过滤器，出口止逆阀的
安装。
拆开 C63504 排气阀，重新给低调水系统充满水，关 F63507 补液阀，开
J63505 进出口阀，启动 J63505 运行 30 分钟后，停泵，关进出口阀，拆下过滤器
清洗杂质，视情况处理。
停 J63510 低调水系统清洗完毕。
第五节 工器具和材料
序号 临时设施 尺寸 数量 位置
短管 4＂ 2 TV63556 处和 FV63502
短管 4＂ 1 FT63502 处
短管 6＂ 4
J63502a/b 进口过滤器处，
F63502a/b 出口止逆阀处
挡板 6＂ 1 C63501 高调水进口法兰处
准 备
工 作
盲板 6＂ 2 C63502 高调水进口法兰处
软管(临时) 1 J63502 进口倒淋处
1
挡板
6＂
2 J63502 进口切断阀前法兰处
挡板 6＂ 1 C63502 高调水出液法兰处
2
挡板 6＂ 1 C63502 高调水出液法兰处
序号 临时设施 尺寸 数量 位置
短管 1＂ 1 RO—63526 处
短管 8＂ 1 （FC）PV63507A 处
短管 8＂ 1 PV63507B 处
短管 14＂ 1 FT63508 处
准备
工作
短管 14＂ 4 J63505AB 进口过滤器和出止逆阀处
挡板 1＂ 1 F63507 脱盐水进口法兰处
盲板 1／2＂ 1 F63507 下液法兰处
挡板 1＂ 1 F63510SC 进口法兰处
1
挡板 1／2＂ 1 F63507 下液阀前法兰处
盲板 14＂ 1 C63504 低调下出口法兰处
2
挡板 14＂ 2 J63505AB 进口阀前法兰处
盲板 14＂ 2 C63505 低调水进出口法兰处
挡板 14＂ 1 C63504 低调水进口法兰处3
挡板 14＂ 2 J63505AB 出口切断阀后法兰处
第十一章 循环冷却水冲洗方案
第一节 冲洗的目的
将在设备及管道安装过程中可能存在设备、管道中的泥沙，焊渣等杂物用水
冲出系统外，防止设备堵塞，保证设备安全、稳定、长周期运行。
第二节 应具备的条件
循环水系统中所有的管线均按设计安装完毕，并符合安装规范，拆下调节伐、
流量表，用短管联接，必要时用相同尺寸的盲板盲上。
第三节 冲洗的质量要求
1、先冲洗总管，待总管冲洗干净后，再进入各支管
2、冲洗水流速大于 2m/S
3、装置区从上到下，再到泵体，压缩机先换热器后油冷器。
4、冲洗前，阀门及安全阀拆掉，冲洗干净后复位。
5、采取必要的措施，防止一楼泵电机被水浸泡。
6、冲洗原则：尽量少用临时措施。
7、当循环水入口和出口指标相同时，确认冲洗合格。
第四节 冲洗的安全及注意事项
1、关冷却水回水总管间平衡阀，两道引循环冷却水入上水末端通上水总管
始端 2〃倒淋排放，反复进行引水，排放冲洗循环水上水总管至合格，开上水总
阀付线阀，冲洗付线至合格。
2、在循环冷却水上水总管，冲洗过程中，进入设备及泵体的冷却水全部关
死。
3、待上水总管冲洗合格后再进入其他设备。
第五节 冲洗步骤
CWS—63513—40（冷却水进蒸汽冷凝液冷却器管线）
CWR—63513—40 拆 C63513（蒸汽冷凝液冷却器）冷却水加法兰，设备侧
加挡板，引水冲洗 CWS—63513—40 至合格，去挡板，法兰复位，引 CWS
C63513。通过 CWS—63513—40 管线上最低点排放，冲洗 管线至合格关排放，
开进出口管线平衡阀使 CWS 进，回水形成循环。
CWS—63519—50（冷却水去低压吸收塔冷却器）
CWR—63519—50（低压吸收塔冷却器循环冷却水出口）
拆 C63515（低压吸收塔冷却器）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63515
上回水管线平衡阀，引 CWS 入上水管冲洗 CWS—63519—50 至合格，去挡板，
法兰复位，引 CWS C63515。通过 C63515 回水管 CWR—63519—50 管线上最低
点排放，冲洗及管线至合格，关排放，开上回水管线平衡阀，使 CWS 上回水形
成循环
CWS—63522—500（冷却水进二蒸冷管线）
CWR—63523A—500（冷却水从二蒸冷出口管线）
CWR—63522—500（一蒸冷出口冷却水管线）
拆 C63510（二蒸冷）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63510 上回水管
线平衡阀，引 CW 冲洗 CWS—63522—500 至合格去挡板，法兰复位。拆
C63509CWS 进水法兰设备侧加挡板，CWS C63510 冲洗 CWS—63523A—500。
去挡板法兰复位，引 CWS 入 C63509（一蒸冷）冲洗回水管 CWR—63522—500
上最低点排放，冲洗至合格，关排放，开上回水管平衡阀，使 CWS 上回水形成
循环。
CWS—63520—250（冷却水进回流冷管线）
CWR—63520—250（回流冷出口冷却水管线）
拆 C63519（回流冷）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63519（回流冷）
上回水管线平衡阀。引 CWS 冲洗，CWS—63520—250 管线至合格，去挡板，法
兰复位，引 CWS C63519 通过回水管线上最低点倒淋冲洗 CWR—63520—250 至
合格，关倒淋，开平衡阀，使 CW 上回水形成回路。
CWS—63514—150（冷却水进蒸汽冷凝液管线）
CWR—63514—150（蒸汽冷凝器出口管线）
拆 C63512（蒸汽冷凝器）冷却水入口法兰，设备侧上挡板，关去氨泵甲铵
泵 冷 却 水 进 出 口 总 阀 ， 关 C63512 上 回 水 管 平 衡 阀 ， 引 CWS 冲 洗
CWS—63514—150 管线至合格，去挡板，法兰复位。引 CWS 入 C63512 通过回
水管最低点倒淋冲洗 CWR—63514—150 至合格，关倒淋，开平衡阀，使 CWS
上回水形成回路去氨泵、甲铵泵进出口冷却水阀不开。
CWS—63516—350（冷却水进低甲冷循环冷却器管线）
CWR—63516—350（低甲冷循环冷却器出口冷却水管线）
拆 C63505（低甲冷循环冷却器）冷却水入口法兰，设备侧上挡板，关 C63505
上回水管平衡阀，引 CWS 冲洗 CWS—63516—350 至合格，去挡板，法兰复位，
引 CWS 入 C63505 通过回水管最低点倒淋冲洗至合格。关倒淋开平衡阀，使
CWS 上回水形成回路。
CWS—63518—300（冷却水进高压洗涤器循环水冷却器管线）、
CWR63518—300（高压洗涤器循环冷却器出口冷却器管线）
拆 C63518 冷却器入口法兰，设备侧上挡板，关 C63518（高压洗涤器循环水
冷却器）上回水平衡伐，引 CWS 冲洗 CWS—63518—300″至合格，去挡板，法
兰复位，引 CWS 入 C63518 通过回水管最低点倒淋冲洗 CWR—63518—300 至
合格，关倒淋，开平衡伐，使 CWS 上回水形成回路。
CWS—63723—100（冷却水进中压 CO2 冷却器管线）
CWR—63723—100（中压 CO2 冷却器出口冷却水管线）
拆 C63703（中压 CO2 冷却器）冷却水入口法兰，设备侧上挡板。关 C63703
上回水管平衡伐，引 CWS 冲洗 CWS—63703—100 至合格，去当板法兰复位。
引 CWS 入 C63703 通过回水管最低点倒淋冲洗 CWR—63723—100 至合格，关
倒淋开平衡阀。使 CWS 上回水形成回路。
J63501ABC （高压 NH3 ） 、J63503ABC（甲铵泵）
拆 J63501ABC J63503ABC 冷却水入口法兰，引 CWS 就地排放。待冲洗干
净后，法兰复位，引 CWS 入 J63501ABC，J63503ABC，泵体 CWR 出口管线排
放合格后形成循环，开出口总阀。
CWS—63515—200（冷却水进废水冷却器管线）
CWR—63515—200（废水冷却器出口冷却水管线）
拆 C63516（废水冷却器）冷却水入口法兰，设备侧上挡板，关 C63516 上回
水管平衡伐，引 CWS 冲洗 CWS—63515—200 管线至合格，去挡板，法兰复位，
引 CWS 入 C63516 通过回水管最低点倒淋冲洗 CWR—63515—200 至合格，关
倒淋开平衡阀，使 CWS 上回水形成回路。
CWS—63521—150（冷却水进二段后冷管线）
CWR—63521—150（出口冷却水管线）
拆 C63511（二蒸后冷）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63511 上回水
管平衡阀，引 CWS 冲洗 CWS—63521—150 至合格，法挡板，法兰复位，引 CWS
入 C63511 通过回水管最低点倒淋冲洗 CWR—63521—150 至合格，关倒淋，开
平衡阀，使 CWS 上回水形成回路。
CWS—63517—100 （ 冷 却 水 进 常 压 吸 收 塔 循 环 冷 却 器 管 线 ）
CWR—63517—100（常压吸收塔循环冷却器出口冷却水管线）
拆 C63506（常压吸收塔循环水冷却器）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，
关 C63506 上回水管平衡阀，引 CWS 冲洗 CWS—63517—100 至合格，去挡板，
法兰复位，引 CWS 入 C63517 通过回水管最低点倒淋冲洗 CWR—63517—100
至合格，关倒淋开平衡阀，使 CWS 上回水形成回路。
CWS—63724—50（冷却水进高压 CO2 冷却器管线）
CWR—63724—50（冷却水回水管线）
拆 C635169（高压 CO2 冷却器）冷却水入口法兰，设备侧加挡板，关 C63516
上回水管平衡阀，引 CWS 冲洗 CWS—63515—200 至合格，去挡板，法兰复位，
引 CWS 入 C63516 通过回水管最低点倒淋冲洗 CWR—63515—200 至合格，关
倒淋，开平衡阀，使 CWS 上回水形成回路。
第六节 CO2 压缩机组循环冷却水冲洗步骤
CWS—63711A—300 CWR—63711A—300 CWS—63711B—300
CWR—63711B—300 CWS—63711C—300 CWR—63711—300
拆 CWS 总管入 CO2 压缩机组入口法兰，设备侧加挡板，拆 FT63704 内转子。
引 CWS 冲洗 CWS—63711A—300 CWS—63711B—300 CWS—63711C—300
至合格去挡板，法兰复位，换热器 CWS 入口法兰处低点倒淋，冲洗各换热器 CWS
上水管线合格，引 CWS 入各换热器并形成循环。拆 CWS 入各油冷器进口法兰，
引 CWS 从法兰处就地排放。冲洗各油冷器 CW 上水管线至合格。法兰复位，引
CWS 入各油冷器并形成循环。
注：（1）因 CO2 压缩机没有具体的流程和设备位号，故冲洗方案只能大概
叙述。等将来有资料或实地考察后再根据现实确定具体的冲洗步骤。
（2）在管线排液时，注意打开高点排气阀，以防开成负压。
冲洗完毕后，各流量计算位，检查整个系统。
所需：工艺人员：2 名、 检修人员：2 名
第七节 安全注意事项
1、参加冲洗人员应配备必需的劳动保护用品和工器具，防止发生人身安全
事故；
2、检查冲洗排放点，以便安全操作。
第八节 工器具和材料
序号 临时设施 尺寸 数量 位置
1 挡板 1 1/2＂ 1
C63512 冷却水入口法兰
设备侧
2
挡板
2＂ 1
C63515 冷却水入口法兰
设备侧
3
挡板
20＂ 1
C63510 冷却水入口法兰
设备侧
4
挡板
10＂ 1
C63519 冷却水入口法兰
设备侧
5
挡板
6＂ 1
C63512 冷却水入口法兰
设备侧
6
挡板
14＂ 1
C63505 冷却水入口法兰
设备侧
7
挡板
8＂ 1
C63502 冷却水入口法兰
设备侧
8
挡板
4＂ 1
C63703 冷却水入口法兰
设备侧
第十二章 高压系统气密性试验
第一节 气密性试验的目的
检验各设备、管线连接法兰的严密性，以避免正常生产时工艺介质发生泄漏。
第二节 应具备的条件
1、气密性试验必须在水压试验及吹除合格后进行。
2、系统各设备内的塔板、填料、除沫网、过滤网、防爆板喷咀以及各连接
管、阀门、仪表等部件必须全部按要求安装好，除设计和本试验所需隔离的各系
统的盲板外，其余盲板必须拆除。
3、系统各处的积水要排净
4、高压、低压、蒸发各系统应通过关闭阀门隔离，各系统单独试验。
5、试验用的压力表、温度表必须经过校验合格，真空系统需用 0—
量程度的压力表，选用的压力表等级为 或 1 级表。
6、查漏用的肥皂水、毛刷、粉笔等工具应准备齐全。
7、必须具备充足合格的 CO2，一台经试车合格 CO2 压缩机。
第三节 气密性试验的质量要求
高压系统：(表压)
低压系统:（表压）
真空系统：（表） （500—520mmHg）
第四节 试压步骤
1、所关闭的阀门：
1）HV—63502（高压洗涤器气象） J63503ABC（甲铵泵） 出口两切断
阀，开阀间倒淋。
2）J63501ABC 出口两截止阀，开阀间倒淋。
3）PV—63521 前两切断阀。
4）LV63502 前两切断阀。
5）各管线排放阀、冲洗水阀、吹堵蒸汽阀、倒淋、取样阀。
2、所开的阀门：
1）HV—63502（高洗器气象） 前切断阀
2）PV63503（低压吸收塔放空）、 HV—63511（喷射器）、 UV—63507
（液氨快速切断阀）、 UV—63508（CO2 快速切断阀）、 HV—63501（合成塔
液位）
3）UV—63507 后切断阀，UV—63508 前切断阀及付线阀
3、将 CO2 管线上进 E63503 止逆阀抽阀芯，并装好
4、L63501 前止逆抽去阀芯，并装好
5、开启 J63701A（压缩机）加压向高压系统送 CO2 气，用 HV—63502（高
压洗涤器气象）手动控制升压速率≤
6、当压力升至 时，要保持一段时间，此时应对高压系统检查一次，
包括法兰、连接处、阀门填料盒、倒淋、放空口等处出现的泄漏，用粉笔记好，
待减压后消除它们，重新升压
7、当压力达 ，保压 4—6 个小时，对整个高压系统再做一次全面检
查，待合格、无漏点后，高压部分气密性试验完成，打开 HV—63502 卸压（要
缓慢）
第五节 调节阀一览表
HV—63502（高洗器气象）、 LV—63502（气体塔液位）、 HV—63501
（合成塔液位）、 UV—63508（CO2 快速切断阀） HV—63511 UV—63507
（NH3 快速切断阀）、 PV—63503（低压吸收塔放空）
第六节 人员配备
主控人员 1 名 仪表人员 1 名 仪表 DCS 人员 1 名
巡检人员 3 名
第十三章 低压、解吸气密性试验
第一节 具体步骤
1、拆去 LV63502 接临时管，使 U—63502—6＂（气体塔去精馏塔管线）管
通入工厂空气
2、拆开 LV63505 阀前法兰，装盲板，法兰连接
3、关 PC—63528—50（回流泵）与 NH—63510—25（液氨）止逆阀后切断
阀
4、关 PC—63516B—50（解吸泵）止逆阀后切断阀
5、关 C63504F63505 排放阀，关 C63504 循环管线进口阀，关 F63505（低
甲冷液位槽）下液阀
6、关 PV—63506—100（关 TV63526 及冲洗水阀，放空阀）管上冲洗水阀，
放空阀
7、拆开 E63502（常压吸收塔）气相出口法兰加盲板，出液法兰处加盲板，
PC—63505—100（低压吸收塔管线）进液管法兰处加盲板，关 J63506AB（常压
吸收塔循环泵）进出口阀
8、关 FV63516（解吸泵去回流冷流量）后止逆阀切断阀，关 C63519（回流
冷凝器） F63518（回流冷液位槽）排放阀，关 J63515AB（回流泵）进出口阀
9、关 E63506（解吸塔）气象出口放空阀
10 、 拆 开 E63506 PC—63530B—25 （ 水 解 泵 出 口 至 解 吸 塔 ）
PC—63533—80（水解塔至解吸塔管线）进口管法兰，加盲板，拆开 E63506 蒸
汽进口法兰，加盲板
11、FT63518（废液去界区流量） FV63517（去氨水槽）阀后切断阀，
E63505（水解塔）气相出口切断阀
12、关 J63513AB（解吸泵） J63514AB（水解泵）进出口阀
13、关闭各管线倒淋
14、打开 FV63514（回流泵去解吸流量）、 LV63513（回流液位槽）
FV63516 FV63511（解吸泵出口流量） LV63511 HV63503（回流冷液位槽
气象）
TV63526
打开工厂空气阀，向低压解吸系统，缓慢充压至 时关闭空气入口阀
第二节 气密性试验的要求
检查用肥皂水对全部法兰和接口检查泄漏点，并予以消除，系统保压 8 小时，
如果压力无明显下降，则试验完成，若压力有明显下降，需找出漏点，并予以消
除，然后重复这一试验。
第三节 工器具和材料
10＂一块 E63506 进口蒸汽管口法兰处
3＂ 一块 E63506 水解液进口法兰处
1＂一块 E63506 PC—63530B—25 进口管法兰处
2＂一块 E63502 气象出口法兰处
6＂一块 E63502 气相出口法兰处
4＂一块 E63502 低压吸收塔进液法兰处
4＂一块 LV63505 前法兰处
第四节 人员配备
主控 2 名 仪表 1 名 仪表 DCS1 名
检修 3 名 巡检 3 名
第十四章 蒸发真空系统的
气密性试验
第一节 方案范围
F63502（闪蒸槽） C63509（一蒸冷） F63503（一段分离器）
第二节 应具备的条件
蒸发系统各设备管线安装完毕，仪表调较完毕，工厂空气足量合格。
第三节 具体步骤
1、关闭管线及设备上所有的排放阀和放空阀、冲洗水阀。拆开 LV63505 阀
后法兰，加盲板，法兰连接。拆开 F63506（尿液槽）闪蒸下液管法兰，加盲板，
法兰连接，打开 PV63506 拆开 F63508 处一蒸冷凝器下液二蒸冷和二蒸后冷凝器
下液法兰，加盲板，法兰连接。C63509 C63510 C63511 气相出口法兰加盲板，
法兰连接。关尿素液泵出口阀，熔融泵进口阀，开 FV63509 阀拆 PC—63541
PT63509 PT63506 PT63510 PT63508 压力表，封好接口。
2、用胶带贴住所有法兰的接口，然后在胶带下开一小孔，用肥皂水检查。
3、用临时管在 LV63505 阀后倒淋处接入工厂空气缓慢提高压力为
检查有无泄漏，如压力明显下降，则试验合格，若压力有明显下降，予以消除，
然后重复试验。
4、试验完成后，找开高点放空排气，接上压力表，去掉上述盲板，法兰恢
复。
第四节 蒸发真空度试验
1、拆除正压气密试验时所加的盲板，并按原流程有关阀门。
2、建立蒸汽系统至正常压力
3、将氨水槽、尿液槽充液至 30%
4、在尿液泵、熔融泵启动，使蒸发系统建立冷凝液循环回路，冷凝液面至
泵液槽。
5、开蒸发喷射器，使一段产生真空（510—520mmHg）在 20—30 分钟后观
察其真空度数值。
第五节 工器具及材料
3＂ 一块 C63509 出气法兰处
3＂ 一块 F63508 一蒸冷凝器下液法兰处
6＂ 一块 F63506 闪蒸下液法兰处
4＂ 一块 LV63505 处
第六节 人员配备
总控 2 名 仪表 3 名 仪表（DCS）1 名
巡检 3 名 维修 2 名 泵工 2 名
第十五章 水解系统气密性试验方案
第一节 气密性试验目的
当管线、设备清洗工作完成后，设备封闭，装置最终检查完成后，为了检验
管道设备与连接法兰是否有外漏，阀门、安全阀等是否有泄漏，试验压力为操作
压力 至设计压力 。
E63505 C63518
第二节 操作步骤
1、E63505 顶部压力调节阀 PV63517 下部的法兰保持开一小缝
2、E63505 安全阀调校完毕，处于备用状态
3、启动 J63513a/b 向 E63505 充液至 50%，停 J63513a/b，关 出口
阀
4、通过控制 PV63517 和 LV63515 控制 E63505 压力和液位
5、缓慢打开 FV63512，引蒸汽入 E63505
6、将 PV63517 设定在 ，当此值时，观察控制器和阀门的工作情况
7、逐渐使压力达 、、，然后使 E63505 保持此压力不
变检查泄漏并消除
8、试验完成后，关 FV63512，缓慢泄压并排放冷凝液
9、如有泄漏需泄压后处理，处理后应重复进行试验
第十六章 高压系统冷态试压程序
第一节 冷态试压的目的
用脱盐水将高压系统压力升高到操作压力，以检验高压系统设备、管道、法
兰连接处的密封性，避免投料时发生工艺介质的泄漏。
第二节 冷态试压应具备的条件
高压系统设备，管线已经全部安装完毕，并且进行了全面的清洗，高压系统
的仪表已调校完毕，界区外已送来合格的脱盐水，温度 40℃以下。
第三节 冷态试压后的质量要求
1、在 E63503 的蒸汽入口法兰处加盲板，在冷凝液出口法兰处加盲板，且
要求在其容器侧接口处留一缝隙，以便检侧管板可能发生的泄漏。E63503 排惰
气管口法兰处加盲板。打开 E63503 排冷凝液阀，排尽里边的积水后关闭。
2、C63501 的高调水进口法兰处加盲板，高调水出口法兰处加盲板，且要求
在其容器侧接口处留一缝隙，以便检测。同时打开 C63501 壳侧排液口，排尽里
边的积水后关闭。
3、打开 C63514 底部导淋，将其壳侧冷凝液排尽后，关闭，在 C63514 蒸汽
出口法兰处加盲板。在 C63514 冷凝液进口管处加盲板，但要留有小缝隙，以便
检测，C63514 中压蒸汽进口法兰处加盲板。
第四节 冷态试压的步骤
系统阀门开关如下
1、打开 HV—63501， HV—63511，UV—63508
2、关闭 L63501 前截止阀，LV63502 前两切断阀。
3、打开 HV—63502 前切断阀，关闭 HV—63502 调节阀。
4、关闭 UV—63508 前切断阀及付线阀。开 UV—63508 阀前导淋。
5、关闭高压系统所有的排放阀，冲洗水阀，及导淋。并打开冲洗水阀间导
淋。
在设备进行冲水期间，打开以下阀门，以排出设备中的空气。
1、AE—63502，合成塔出液取样阀。
2、AE—63502，合成塔气相取样阀。
3、汽提塔气相管取样阀。
4、打开 C63501 气相冲洗水和第二切断阀，打开导淋。
5、开 J63510 进出口阀，启动 J63510，关 J63503A 进口阀，开冲洗水阀。
开 J63503A 出口阀。变频加 50HZ，向高压系统加水。
6、当水从 D63501 出液管取样阀流出时，关闭取样阀。
7、当水从 D63501 气相取样阀流出时，关闭取样阀。
8、当水从 C63501 气相冲洗水阀间导淋排出时，停 J63503A，关冲洗水第二
切断阀。关 J63503A 出口阀及冲洗水阀。
系统加压：
1、当系统满水之后，检查该系统是否有漏点，如果有消除之。
2、打开 CB—63504—10＂（C63514 至 D63501）的排放阀。打开排放管上
的冲洗水阀。打开 J63511 进口阀，出口阀，启动 J63511，向高压系统送水加压。
使压力以每小时 3Mpa 速度增加。用阀控制升压速度，进 C63501 内的水通过
HV63502 排至低压吸收塔至常压吸收塔至 Y501 地沟。
3、系统压力的不断上升期间，每 30 分钟要检查一次高压系统的法兰及检漏
孔，如果发现汇漏，要及时处理后再升压试压。
4、当 PI—63504 达到 时，使系统在此压力下保压至少 4 小时，（静
态、动态保压、临时决定），保压期间，继续每 30 分钟检查一次。
5、主要检查，E63503 冷凝液出口盲板处有无泄漏。
C6301 高调水出口盲板处有无泄漏。
C63514 冷凝液进口法兰盲板有无泄漏
检查各冲洗水，排放阀间倒淋处有无泄漏
6、如果保压 4 小时无任何泄漏，冷态试验完成。
7、通过 HV63502 阀，以每小时 3Mpa 的速度给高压系统降压至常压。但要
保持高压系统充满冷水。
第五节 调节阀一览表
HV—63502 高压系统尾气排放阀。
UV—63508 CO2 快速切断阀
HV—63511 L63501 控制阀
HV—63501 合成塔液位控制阀
LV—63504 低压吸收塔液位控制
第六节 人员配备
主控操作工：2 名 检修工：4 名
循检工：6 名 仪表工：２名
泵工：２名 DCS 仪表工：1 名
电气人员：1 名
第七节 工器具和材料
1、6＂两块；1＂、12＂各一块 汽提塔处。
2、6＂二块；C301 处
3、32＂二块；18＂二块；2＂一块；C211 处
第十七章 高压系统热态试压程序
第一节 热态试压的目的
通过试验使汽提塔内的不锈钢衬里与碳钢壳体在各个部位都完全贴在一起。
第二节 热态试压的质量要求
试验过程中一定要严格遵守汽提塔厂家提供的升温升压速率
第三节 热态试压应具备的条件
高压系统的设备，管线已经全部安装完毕，并且进行了全面的清洗，高压系
统仪表已调校完毕，界区外已送来足量，合格的脱盐水，高压系统冷验完毕合格，
界区外已送来合格足量的中压蒸汽。
第四节 热态试压的程序
1、拆除冷态试压中 E63503、C63514、C63501 处的盲板，法兰恢复。
2、在 F63513 壳侧加入冷的冷凝液（脱盐水）使其液位指示达 80%，将
LV63517A 投入自控。
3、高压系统阀位如冷试压时阀位。
4、打开 C63501 气相冲洗水阀间倒淋，开冲洗水二切，检查高压部分水是
否充满。
5、开 J63511 进口阀，开管的排放阀以及排放管 CB—63504—10＂的冲洗水
切断阀，关排放管 CB—63508—2＂总阀，启动 J63511 向高压系统充水，检查是
否高压系统已充满水，是否从 C63501 气相冲洗水倒淋处有水出来，有水则关掉
倒淋后，以 2 分钟 的速度加压，用 HV63502 控制升压速率。
6、打开 PV—63521 付线，引蒸汽预热 F63514、E63503。关 LV63519 前后
切断阀、付线，打开其前导淋阀，排放预热时产生的冷凝液。
严格控制汽提塔的升温速率，保持塔顶部与底部温差不能超过 30℃，当
E63503 温度达 100℃时，其壳侧和管侧温差不能超过 10℃。
7、打开 PV63520A 付线，关 PV63520B 主、付线，关中压蒸汽去各冲洗，
伴管的蒸汽总阀，打开 S—63508—50＂阀，向 C63514 壳侧加热，升温速率按
8—10℃/h.
当 F63513 液位上涨时，把 LV—63517A 投自控，多余的冷凝液排至冷凝液
槽。
8、向高调水系统充满水后，关闭 TV63556 前切，打开付线（FV—63502）
开夹套蒸汽，加热高调水，以达到提高系统水温的目的，冷凝液排至冷凝液槽。
9、应控制以下指标：
A、合成塔底部温度 176—179℃，顶部温度 186—189℃。
B、汽提塔的底部温度最高 200℃，顶部温度 187—189℃。
C、高甲冷出口气相温度，最高 160℃。
D、高压系统的压力 。
10、当汽提塔的壳侧压力随着温度的升度逐渐提至 — 时，打开
LV63519 前后切断阀，并投入自控，将冷凝液排至 F63516，将 LV63518 投入自
控，将冷凝液排至 F63513，最终排至冷凝液槽。
11、随着温度的逐渐升高，高压蒸汽饱和器，中压蒸汽饱和器，低压汽包的
压力应控制在操作压力下，投自控。
12、在高压设备温度达 150—160℃时，高压管道的蒸汽伴管和蒸汽夹套应投
入运行。
13、当汽提塔的工作压力和温度达到要求时＞。200℃＜检查所有的
设备检漏孔以及所有的泄漏源并消除。
14、如果试验中出现的泄漏能够在保持当时的条件下消除，那么试验可以继
续进行；如泄漏量很大，不能消除，为安全起见应暂停试验，高压系统的压力和
温度要降到初始条件，降温降压的速度与升温，升压时相同。
15、在试验期间，要注意避免汽提塔的温度和压力条件的快速变化，一旦蒸
汽中断，要按以下程序处理：
迅速关闭 PV63520A，LV63518，PV63521，LV63519，LV63517A，以及各
蒸汽伴管及蒸汽夹的蒸汽的总阀，尽量保持汽提塔壳侧蒸汽压力，当有蒸汽时，
迅速将蒸汽投入各饱和器。
16、在 52 小时的热试联动成功完成后，关闭进入高压系统的蒸汽和冷泞液，
打开设备底部的导淋，排气阀，高点放空阀和 HV63502 阀。
卸压时，以每小时 3Mpa 的速度给高压系统卸压至安全压力。
第五节 工器具及材料
PV63520A，LV63518，LV63519B
PV63521，LV63519，PV63519B
HV63506，LV63517，FV63523
PV—63519A，HV63502
第六节 人员配备
主控：2 名 仪表：（DCS）1 名 仪表：2 名
检修：3 名 电气：1 名 循检：3 名
第十八章 高压泵的单体试车方案
第一节 准备工作
给蒸汽冷凝液槽充液至 80%，启动冷凝液泵，给缓冲槽接临时管，待缓冲罐
充满时，做以下准备工作：
1、试车前有关电气，仪表工程安装调校完毕，满足使用要求，并联系电仪
工。
2、加润滑油：
给曲轴箱加油以前，先要将曲轴箱冲洗干净，（用煤油或稀油），保证不会有
脏东西带入油内，将油加至 3/4 油位高度为止，机组运转以后，由于部分润滑油
进入油管，油冷却器、过滤器，从而使曲轴箱中油位下降，这时应对曲轴箱补充
润滑油使油位达到正常高度。
减速箱的按制造厂的说明加油，规定型号的润滑油，给注油器加油至 2／3
液位。
3、检查主电机
（1）由于往复泵的转向是一定的，不能反转，因此主电机的转向一定要正
确，在初次试运转以前要卸下主电机这边的联轴器进行转向检查，如果电机反转
就需要调整接线，然后重新将联轴器接好。
4、油冷却器及填料箱通入冷却水
（1）启动油泵前给油冷器通入冷却水，确保冷却水进出口水畅通。
（2）填料箱通入密封水时把进出口伐打开确保冷却水畅通。
5、试油泵
（1）盘油泵 3—4 转检查泵的灵活，有无异音。
（2）检查油泵装置过滤器，仪表控制装置，阀门等情况。
（3）在 NH3 泵试运转前，先启动油泵，使润滑油在循环回路中流通，以检
查润滑装置的工作是否正常，并打开曲轴箱上的检查盖，检查曲轴箱内的油路流
通情况，观察精过滤器的前后压差当压差超过 时人工切换过滤器，检
查过滤器。润滑油装置中的油压联锁也需要检查是否好用，即当油压降至
时是否报警，降至 时是否切断主机，电流是否在停车状态下。
通常油泵试运转 4 小时合格。
第二节 高压
