减少邯钢连铸连轧厂麻点缺陷率
河北钢铁集团邯钢分公司连铸连轧厂
2012年6月
QC成果发布材料
发布人： 赵艳良
1 小组及小组成员简介
2 工艺和麻点缺陷介绍
3 制定活动计划
4 选择课题
5 现状调查
6 目标确定
7 分析原因
8 确定主要原因
9 制定对策
10 对策实施
11 效果验证
12 巩固措施
13 总结和下一步打算
减
少
邯
钢
连
铸
连
轧
厂
麻
点
缺
陷
率
一、小组及小组成员简介
小组名称 连铸连轧厂轧钢车间QC小组
课题名称 减少邯钢连铸连轧厂麻点缺陷率
小组类型 攻关型 小组人数 8人
组长 杨付勇 成立日期 2004年1月
注册号 ZG-2011-01
活动时间 2011年1月——2011年12月
运用工具 统计表、调查表、排列图、对策表、柱状图
活动次数 15次 出勤率 98%
小组成员一览表
序号 姓名 性别 年龄 文化程度 QC职务 组内分工
1 杨付勇 男
平均年龄
35岁
大学 组长 编辑指导
2 邱清臣 男 大学 辅导员 组织策划
3 赵艳良 男 大学 组员 组织协调
4 王立旗 男 大学 组员 活动实施
5 王春生 男 大学 组员 活动实施
6 张红杰 男 大学 组员 活动实施
7 田吉祥 男 大学 组员 活动实施
8 屈明友 男 大学 组员 活动实施
二、工艺和麻点缺陷介绍（1）
工艺简介
邯钢薄板坯连铸连轧厂生产线是我国“九五”期间国家
重点建设项目，是我国引进德国西马克公司研究开发的20世纪
90年代世界钢铁工业高新技术CSP（Compact Strip
Production）三条生产线之一。本条生产线工艺流程图如下：
二、工艺和麻点缺陷介绍（2）
麻点缺陷介绍
麻点是热轧板带表面呈带状或弥散状分布的灰褐色小点
缺陷，酸洗后呈弥散状黑点，冷轧后钢带表面呈现为密集的灰
色或黑色的点、线条或燕尾状。其形态如照片所示：
热轧板面
三、制定活动计划
四、选择课题
自从2007年以来，
连铸连轧厂成立了5
个质量攻关组，并
分别设定了各自攻
关目标，每月根据
各攻关组的目标完
成情况进行奖金的
考核，下表显示了
各质量攻关组2010
年下半年质量目标
完成情况
2010年7-12月份攻关组完成情况
月份 产量
组别 麻点 纵裂 板型 卷型 划伤
目标 % % % % %
7月份 223897
吨数 1023 437 1592 279 0
比例 % % % % %
完成情况 未完成 完成 未完成 完成 完成
8月份 225434
吨数 221
比例 % % % % %
完成情况 完成 未完成 未完成 完成 完成
9月份 223380
吨数 1382 571 100 0
比例 % % % % %
完成情况 未完成 完成 完成 完成 完成
10月
份
232887
吨数 596 623 192
比例 % % % % %
完成情况 完成 完成 完成 完成 未完成
11月
份
222163
吨数 133 0
比例 % % % % %
完成情况 未完成 完成 完成 完成 完成
12月
份
225367
吨数 1365 666 54 491
比例 % % % % %
完成情况 未完成 完成 完成 完成 未完成
统计
数据
完成月数 2 5 4 6 4
完成比例 % % %
%
%
分厂要求 每月必须完成攻关目标，否则进行奖金考核。
减少邯钢连铸连轧厂麻点缺陷率选择课题
存在问题
通过2010年下半年攻关组完成情况表统计出各攻关组上半年未完成
攻关目标次数如下：
组别 麻点 纵裂 板型 卷型 划伤
完成月数 2 5 4 6 4
完成比例 % % % % %
从上表统计可以看出，10年下半年的麻点攻关组完成较差，完成
率仅为%。
而且10月份大修，产量较低，所以攻关组完成较容易，故我们将
以减少麻点缺陷作为本次活动的主题
四、选择课题
五、现状调查
2010年下半年麻点分布情况
钢
种
冷轧备
料 SPHC
SS40
0 其他 合计
数
量 3923 965 564 424 5876
比
例 %
%
%
%
%
制表人：
赵艳
良时间：
结论：造成麻点缺陷量多的主要症结是冷轧
备料麻点缺陷多
六、目标确定-目标的制定
经过小组成员共
同的调查、分析、
讨论，确定本QC
小组攻关目标是
麻点质量缺陷率
由2010年下半年
平均水平%
降低到%以
下。
我们有信心！
YH!
六、目标确定-可行性分析
1、从7-12月份麻点缺陷来看，2010年下半年8月、10月麻
点缺陷率均低于%的目标值，所以我们由信心完成 。
2、从Pareto图来看，麻点缺陷中有%是有冷轧备料
产生，假设我们单单降低该钢种造成缺陷的40%，则麻点
缺陷率预计可达%
3、小组人员对以下项目进行了风险评估，得出的结论目标可以实现
18 (高)总成功概率的等级
2有QC质量专家的指导和帮助10
2小组能在 5个月内完工9
2厂领导同意并愿意为项目提供支持8
2拥有十余年的CSP热轧带钢生产经验7
2有团结、合作、勇于创新的团队成员6
2能够满足生产实际需要并具有一定经济效益5
1目标明确并有数据支撑4
2有进一步工艺优化的可能3
1主要利益相关方愿意尝试新的技术改进方案2
2项目是个战略重点，与公司2011年目标要求相一致1
等级/优先
是=2, 局部=1, 否=0
成功的预测项目
七、原因分析
为什么麻点缺陷量大
备辊速度慢
职工刚入厂培训少
人
换辊轧制吨数高
喷头位置高
料
靠人工目测
烫辊吨数少
法
缺少通讯设备
油膜润滑未投用
氧化膜脱落
机
炉内压钢严重
新辊未磨出
环
八、确定主要原因要因确认1
末端原因⑴ 职工刚入厂培训少
确认方法 到综合办公室和相关车间查看专业培训记录
标准 全员考试专业知识成绩合格率99%以上
确认情况 小组到综合办公室调查了最近两次2010年10月和2011年4月进行的全员考试成绩
以及新入厂职工的专业技术考试成绩，统计合格率分别为98%、%、99%
均到达标准要求，并且车间有专门的培训教室，将培训纳入了标准化。
结果 非要因 确认人 王立旗 时间
技术人员现场培训 车间会议室质量培训
结论：非要因
确定主要原因要因确认2
末端原因⑵ 新辊未磨出
确认方法 到精轧区域查看主线换辊记录、到磨辊间调查磨辊现状
标准 没有特殊原因新辊准备充分
确认情况 1.到磨辊间调查磨辊现状。目前磨辊倒班每班为6人，除1人从事轧辊吊
运工作外，每人每班磨辊为6支，每班磨辊（6-1）×6=30支。
2.查看精轧区域换辊记录，目前轧制冷轧备料SPHCZ每班平均换辊2-3
次，更换11-17套轧辊，合计22-34支，轧制SS400每班平均换辊1-2次，
每次更换6-12套轧辊，合计12-24支.
3.从调查情况来了正常磨削时对SS400钢种生产没有问题，对冷轧备料
SPHCZ生产存在个别没有新辊情况。
4.考虑特殊情况出现轧钢甩尾、堆钢、磨削事故轧辊、换托架等，也存
在新辊准备不足情况。
结果 要因 确认人 张宏杰 时间
磨
床
待
磨
轧
辊
结论：
要因
确定主要原因要因确认3、4
末端原因⑶ 炉内压钢
确认方法 调查调度室《班中主要问题记录》
标准 是否由于换辊影响而产生麻点
确认情况 对2010年2月、3月对29次换辊进行调查，其中有5个辊次存在生产异常，生产工艺限制双线
生产换辊时间限制在15分钟之内，否则易出现麻点质量问题，为了解决该问题，我厂自行设
计了剔废辊道，因此该问题已经基本得到解决。
结果 非要因 确认人 邱清臣 时间
末端原因⑷ 备辊速度慢
确认方法 到现场查看各班换辊记录并实测备辊速度
标准 吊走全部旧轧辊备上新轧辊用时小于50分钟
确认情况 我们随机调查了四个班的50个换辊辊次，根据备好全部轧辊时间－换完辊时间=备辊
时间对这30辊次统计。
有83%的职工能够在50分钟之内完成备辊工作，不影响正常换辊。
结果 非要因 确认人 赵艳良 时间 2011-3-15
结论：非要因
确定主要原因要因确认5、6
末端
原
因
⑸
缺少通讯设备
确认
方
法
实际测量质检发现问题到换辊的时间
标准 质检人员发现麻点缺陷，调度在4min之
内安排换辊
确认
情
况
1. 跟踪班组生产1个月，没有出现不及
时换辊的情况，四班均能在4分钟内
更换轧辊。
结果 非要
因
确认
人
赵艳良 时间 .
3
末端原
因
⑹
油膜润滑未投用
确认方
法
随机抽查各班油膜润滑使用情况
标准 必须按规定投用油膜润滑系统
确认情
况
1. 经过一周（）不定期对
精轧岗位油膜润滑系统的使用检查，发现
各个班组对油膜润滑使用十分规范，都能
按照车间油膜润滑使用制度进行投用。
结果 非要因 确认人 王春生 时间 .
16
结论：非要因
确定主要原因要因确认7、8
末端原因⑺ 质量检验靠人工目测
确认方法 现场确认质检判断麻点缺陷的准确性
标准 误判率小于1%
确认情况 通过试验，将麻点缺陷抽取20卷，通过倒入平分线开卷查看，发现20卷均存在麻
点质量缺陷，只有1卷存在类似麻面形态表面缺陷。说明检验质量满足检测要
求。
结果 非要因 确认人 赵艳良 时间
末端原因⑻ 除鳞机喷头位置高
确认方法 到现场查看除鳞机喷头位置
标准 喷头位置在过钢期间，自动降到低位
确认情况 通过电气、机械人员维修记录，除鳞机集管编码器自从2月份故障后，维修人员
采取将集管喷头位置过钢期间强制固定在低位的方法得到解决。
结果 非要因 确认人 王春生 时间
结论：非要因
确定主要原因要因确认9
末端原因 ⑼ 烫辊吨数少
确认方法 查看卷取生产记录（1-3月份）
标准 烫辊块数保证10块
确认情况 随机抽查了20个辊次的以上烫辊块数（不包括），统计如下：
从调查结果来看，20个辊次只有2个辊次的烫辊块数达到10块以上。严重影
响轧辊氧化膜的形成，此问题急需解决。
结果 要因 确认人 王春生 时间
频数 1 2 4 6 3 2 2
块数 4 5 6 7 8 9
≥10
结论：
要因
确定主要原因要因确认10
末端原因⑽ 换辊吨数高
确认方法 统计换辊记录
标准 麻点缺陷卷规格≤的比例应不大于40%
确认情况 对上半年出现的冷轧备料麻点规格进行统计如下表：
由统计表看出，产生麻点缺陷主要集中在以下规格，占了%，轧
制这些规格正好是轧辊使用的后期，因此，现有换辊标准有待调整。
注：目前我厂生产冷轧备料工艺为换辊后从厚规格过渡到薄规格然后更换轧
辊
结果 要因 确认人 杨付勇 时间
结论：
要因
九、制定对策
按照5W1H原则制定对策表如下：
序号 要因 对策
What
目标
Why
措施
How
地点
Where
时间
When
负责人
Who
参与人
1 烫辊吨数少
严格规定
烫辊吨数
冷轧备料烫
辊吨数大于
230吨
制定冷轧备
料各个规格
轧制块数
精轧区域
-
杨付勇
王春生
张宏杰
2 换辊吨数高
重新规定
换辊标准
冷轧备料换
辊吨数小于
1200吨
给轧钢车间
重新规定冷
轧备料的换
辊吨数
精轧区域
-
邱清臣
王立旗
赵艳良
3 新辊未磨出
保证主线
轧辊充足
每班每人磨
辊不小于8
支
修改磨辊间
磨辊规定，
对多磨职工
给予奖励
磨床区域
-
张宏杰
王立旗
赵艳良
实施前下机轧辊照片实施后下机轧辊照片
十、对策实施
1.对于产品断面宽度≤1350mm，过渡规格轧制制度如下：
规 格
3 2 合计
块 数 6 4 4 10 6 6 8 8 52
吨数 138 92 92 230 138 138 184 184 1196
2.对于产品断面宽度＞1350mm，过渡规格轧制制度如下：
规 格
4 3 2
块 数 6 4 6 8 4 6 6 6 8
吨数 162 108 162 216 108 162 162 162 216
实施一：严格规定烫辊吨数
实施
效果
效果较好
实施二：重新规定换辊标准
换辊吨数
换辊时间
项目 断面 SS400 普通低碳钢 冷轧备料 酸洗用料 高强度低合金钢
规定后 ≤1350mm ≤1350t ≤1300t ≤1200t ≤1200t ≤2000t
规定前 ＞1350mm ≤1500t ≤1450t ≤1300t ≤1300t ≤2500t
实施
效果
实施三：新辊未磨出
我厂制定了新的磨辊要求，规定在保证轧辊磨削质量、
磨削精度的前提下，将3台旧磨床每班每人磨削轧辊6支改为7
支，2台新磨床每班每人磨削轧辊6支改为8支。在磨削质量、
磨削精度合格情况下，对多磨职工给予奖励，分厂每周不定期
对轧辊磨削质量进行抽查。
按照措施实施后计算，每班磨削轧辊数=3×7+2×8=37支，
比原先的30支增加了7支
实施
效果
十
一
效
果
检
查
2011年7-12月份攻关组完成情况
月份 产量
组别 麻点 纵裂 板型 卷型 划伤
目标 % % % % %
7月份 224186
吨数 873 1443 579 51 0
比例 % % % % %
完成情况 未完成 未完成 完成 完成 完成
8月份 228538
吨数 444 523 1028 96 0
比例 % % % % %
完成情况 完成 完成 完成 完成 完成
9月份 221168
吨数 633 387 572 174 117
比例 % % % % %
完成情况 完成 完成 完成 未完成 未完成
10月份 153392
吨数 110 308 164 27
比例 % % % % %
完成情况 完成 完成 完成 未完成 完成
11月份 195148
吨数 279 286 55 444
比例 % % % % %
完成情况 完成 完成 完成 完成 未完成
12月份 221855
吨数 584 1049 622 484 295
比例 % % % % %
完成情况 完成 未完成 完成 未完成 未完成
统计数据
完成月数 5 4 6 3 3
完成比例 % % % % %
十一、效果检查
缺陷占总量%
缺陷占总量
%
改善前
目标%
目标已经达成!
改善后
通过各项措施的制定，麻
点质量问题得到了极大的
控制，QC攻关工作取得成
功。
经济效益：
根据公司文件《关于下发2011年产品质量降
损计划和考核的通知》内容（如图所示），
按照每吨减少质量损失50元计算。下半年减
少麻点质量损失为：
（5876-3088）×50=（万元）
经济效益和无形效益
无形效益：
另一方面通过活动，小组成员的
综合素质也得到了不同程度的提
高,极大丰富了大家的QC活动理
论知识
十二巩固措施
序号 有效措施 相关制定
1 规定烫辊吨数 《关于制定连铸连轧厂质量事故预案》（厂
发）
2 规定新的换辊标
准
《邯钢连铸连轧厂工艺技术操作规程》
3 增加磨辊数量 《关于磨辊间开展磨辊劳动竞赛的办法》
4 增加除鳞压力 《关于增加除鳞泵保证除鳞压力的通知》
粗轧辊辊面要求更换规定 质量控制管理文件
换辊技术标准 适当增开除鳞泵的通知
十三、总结和下一步打算
本次QC小组活动虽然取得了很好的效
果，但是麻点缺陷减少给我们带来的负
面影响是轧辊消耗的增加，所以我们下
一步的课题定为是：《降低轧辊麻面缺
陷》。
在今后的工作中，我们会不断运用QC
的管理和解决问题的方法去解决现场实
际中的问题，真正把邯钢CSP的打造成国
际一流，国内领先。
邯钢连铸连轧厂轧钢车间
2012年6月
