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8 DISCIPLINES
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Q-tool 8D Page: 2PL QM, May 2011
8D Introduction 介绍
8D 是解决问题一种工具，通常是客户所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久
解决及改善的方法, 比改善行动报告 (Corrective Action Report) 更加地严谨.
8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8个人人皆知解决问题的固定步骤。原始是由
Ford公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ISO
TS16949、福特公司的特殊要求.
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The Goal of 8D Study 学习目标
完成本课程后，参加本课程的人员能够：
描述8D过程的每一个步骤。
作为8D成员有效地参加到工作中去。
8D帮助提高顾客满意度的目标。
8D帮助公司解决重复发生的问题，最终确保卓越的产品和较高的顾客满意度
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The Essential of 8D: Problem Solving steps
对 策
衡量、追踪及控制改善成效
例如：
人员出勤率93%
现 象
问 题
原 因
当我们观察到
或发现………时
确认并定义问题
WHAT, WHEN, WHERE, WHO, WHY,
HOW, HOW MUCH这现象是否正常 ?
跟标准或目标比较的差
异（偏离程度）?
其差异是否不该在 ?
人员出勤率的目标为95%
低了2个百分比，而此差
异幅度根据以往资料判断
差异过大为异常状况。
请假人数太多为什么会发生异常 ?
设定改善目标
并形成解决方案
如何改善异常 ?
如何控制发生异
常的
原因 ?
处置：问题发生立即采 公布人员出勤状况取
的措施
分析原因
WHY
治标：解决问题的手段 强化请假
管制治本：避免问题再发生加强员工向心力的方法
8D的本质: 一问题解决问题的流程
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8D Steps 步骤
D1 成立改善小组
D3 暂时性的对策实施及确认
D2 描述问题
D4 原因分析及证实
D5 永久改善行动效果确认
D6 永久改善行动的对策实施及确认
D7 避免再发生/ 系统性预防建议
D8 奖励团队
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D1 建立团队
D3 暂时性的对策实施及确认
D2 描述问题
D4 原因分析及证实
D5 永久改善行动效果确认
D6 永久改善行动的对策实施及确认
D7 避免再发生/ 系统性预防建议
D8 奖励团队
D1: Team Approach 建立团队
Q-tool 8D Page: 7PL QM, May 2011
D1: Team Approach 建立团队
建立一个团队，团队成员具备相关产品
的知识，有解决问题需要的时间和授予
的权限，团队必须有一个Leader;
团队成员由保护与问题密切相关的技术
人员或管理人员、相关的质量工程师组
成；
质量部负责招集和组织团队的活动。
相关的QC工具
TASKS ACTIVITIES RESP. START DUE
TASKS ACTIVITIES RESP. START DUE STATUS &ACTIONS
行动计划
业务个案
目标陈述
项目计划
机遇陈述
项目范围
团队人选
团队宪章
Gantt Chart (Pilot)
Task Jan Feb Mar Apr May Responsibility
A Jim
B Sue
C Lynn
D Bill/Jim
What When Who
……
时间管理
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D1 成立改善小组
D3 暂时性的对策实施及确认
D2 问题描述
D4 原因分析及证实
D5 永久改善行动效果确认
D6 永久改善行动的对策实施及确认
D7 避免再发生/ 系统性预防建议
D8 奖励团队
D2: Describe the Problem 问题描述
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8D: Describe the Problem 问题描述
例如：
When： 2008年12月8日上午8:22
What： 电梯故障
Where：综合楼北消防电梯
Who： 胡晓明等14人
How： 电梯运行感应器无法收到信号
How much: 人员被困，等待救援
如何描述问题
5W1H: 何物，何时，发生何事，何人，在哪发生，为何，如何（影响范围，损
失金额）
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D1 成立改善小组
D3 暂时性的对策实施及确认
D2 问题描述
D4 原因分析及证实
D5 永久改善行动效果确认
D6 永久改善行动的对策实施及确认
D7 避免再发生/ 系统性预防建议
D8 奖励团队
D3: Implement and Verify Interim
Containment Action 执行暂时防堵措施
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D3: Implement and Verify Interim
Containment Action 执行暂时防堵措施
作法：
立即停止不符合的作业，避免问题再扩大
通知相关必要部门及人员，以有效掌控问题及提供支援
Sorting/purge不良产品，并加以区别标示
找到Rework或Repair或者Scrap方法，让已发生的不符
合产品现象适时恢复正常标准，注意标示，区隔，防止混
料.
召回已出货不良产品及追溯，评估对客户影响度，采取
相关措施如：Rework, 换货.....以保障客户利益
目的：马上灭火，马上办，已满足客户之需求，将损失减到最低
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D3的重要性
客户的产品在公司是24小时不分例假日连续生产的, 不能提供暂时管制措施,就
得将产品 Hold住或停止生产,损失会很大
D3 必需在连续24小时内提供给客户 (含例假日)，常使用加大样本抽样,增加自
主检查条数,当站或检验站100%全检
D3: Implement and Verify Interim
Containment Action 执行暂时防堵措施
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D1 成立改善小组
D3 暂时性的对策实施及确认
D2 问题描述
D4 原因分析及证实
D5 永久改善行动效果确认
D6 永久改善行动的对策实施及确认
D7 避免再发生/ 系统性预防建议
D8 奖励团队
D4: Define and Verify Root Cause
定义及验证真因
Q-tool 8D Page: 14PL QM, May 2011
D4: Define and Verify Root Cause
定义及验证真因
另外，分析问题应做到三直三现：
直接到现场
直接看现物
直接接触现状
如果是显而易见之问题答案，则可以跳过问题分析这个步骤直接下结论，若为复
杂问题则可以采取下列方式分析原因
1.对于生产中发生的问题，可以收集数据，然后采用鱼骨图 查检表
柏拉图等问题分析之程序或方法来查找原因
2. 对于偶然发生或不方便做数据统计的问题，可以用鱼骨图 查检表
或者5W的方式，来查找原因
3. 在做问题原因分析时，也可以用到层别法
Q-tool 8D Page: 15PL QM, May 2011
5 Why 范例: 为何停机
1W 问“为什么机器停了? ”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。
”
2W 问“为什么超负荷呢? ”答“因为轴承的润滑不够。
”
3W 问“为什么润滑不够? ” 答“因为润滑泵吸不上油来。”
4W 问“为什么吸不上油来? ”答“因为油泵轴磨损、松动了。
”
5W 问“为什么磨损了呢? ”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂。
”
D4: Define and Verify Root Cause
定义及验证真因
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把问题想像成一座冰山
看得到的, 可感觉 , 可测量
的现象
紧急处理
治标对策
(暂时)
治本对策
(永久)
潜在的, 隐藏的，根本的问题
D4: Define and Verify Root Cause
定义及验证真因
Q-tool 8D Page: 17PL QM, May 2011
鱼骨图
D4: Define and Verify Root Cause
定义及验证真因
Q-tool 8D Page: 18PL QM, May 2011
D1 成立改善小组
D3 暂时性的对策实施及确认
D2 问题描述
D4 原因分析及证实
D5 永久改善行动效果确认
D6 永久改善行动的对策实施及确认
D7 避免再发生/ 系统性预防建议
D8 奖励团队
D5: Choose and Verify Permanent Correct Action
选定及验证永久对策
Q-tool 8D Page: 19PL QM, May 2011
D5: Choose and Verify Permanent Correct Action
选定及验证永久对策
D5的主要目的是找到问题发生的根本原因，寻求解决问题的永久方案。
对策拟订阶段主要在利用如脑力激荡、创意思考、等来产生可能的解决方案。
这阶段在思考上的目的，主要在尽量追求方案的数量及品质系统图分析出了几个
可能的原因，再依据每个可能的原因透过脑力激荡法或创意思考，找出各种可能
的对策来。
注意对策最好不要如例子使用”加强”、“严格”、“落实”、“增强”、“确
实”…等字眼，最好有具体对策。
Q-tool 8D Page: 20PL QM, May 2011
真因分析及对策制定：
Membrane夹层有异物，
因此安排IQC人员进行挑
选作业
对策实施：
将有异物的Membrane挑出，
标识，与未挑选的做对比实验
效果确认：
结论：改善前不良率5%, 改善后3%
标准化建议：
1.生产时需将有异物的Membrane
挑出
通知供应商改善此问题
P D
CA
D5: Choose and Verify Permanent Correct Action
选定及验证永久对策
Q-tool 8D Page: 21PL QM, May 2011
D1 成立改善小组
D3 暂时性的对策实施及确认
D2 问题描述
D4 原因分析及证实
D5 永久改善行动效果确认
D6 永久改善行动的对策实施及确认
D7 避免再发生/ 系统性预防建议
D8 奖励团队
D6: Implement Permanent Corrective Action
执行永久对策及效果确认
Q-tool 8D Page: 22PL QM, May 2011
对于订定的决策，必须追踪其执行进度，可使用甘特法（Gantt Chart ）列出行
动计划表，并使用Who do What by When的原则进行追踪。
对比「改善前」和「改善后」的结果进行实际效果确认(推移图,柏拉图)。
问题效果与对策效果之评估。
例如：降低××品不良率→以不良率比较
可从产量、品质、成本等多方面比较，并尽可能换算成金额来了解成果。
另外，此阶段需去除ICA(临时对策)
需要持续追踪对策实施后效果，一般要一个月以上，每周以weekly Report的形式
进行追踪（例如：推移图、柏拉图…等)
D6: Implement Permanent Corrective Action
执行永久对策及效果确认
Q-tool 8D Page: 23PL QM, May 2011
D1 成立改善小组
D3 暂时性的对策实施及确认
D2 问题描述
D4 原因分析及证实
D5 永久改善行动效果确认
D6 永久改善行动的对策实施及确认
D7 避免再发生/ 系统性预防建议
D8 奖励团队
D4: Define and Verify Root Cause
定义及验证真因
Q-tool 8D Page: 24PL QM, May 2011
D7: Prevent Recurrence
预防再发及标准化
修改现有的管理系统，操作系统，工
作惯例与规程，以防止这一问题和所
有类似问题的重复发生。
将改善行动水平展开到所有可能会出
故障的产品。
相关的QC手法和工具
TASKS ACTIVITIES RESP. START DUE
TASKS ACTIVITIES RESP. START DUE STATUS &ACTIONS
控制计划
输入 过程 输出 CCR
过程指标
过程指标
输出指标
输入指标
流程图
错误模式与效果分析
FMEA
工程图纸
程序文件
工作指引
……
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看得到的, 可感觉 , 可测量
的现象
潜在的, 隐藏的，根本的问题
D4: Define and Verify Root Cause
定义及验证真因
一次因
(近因)
治标对策
(暂时)
D3
D5
D7
改善行动
防呆设计
D3,D5,D7 对应到真因层次:
预防再发及标准化
Q-tool 8D Page: 26PL QM, May 2011
D1 成立改善小组
D3 暂时性的对策实施及确认
D2 问题描述
D4 原因分析及证实
D5 永久改善行动效果确认
D6 永久改善行动的对策实施及确认
D7 避免再发生/ 系统性预防建议
D8 奖励团队
D4: Define and Verify Root Cause
定义及验证真因
Q-tool 8D Page: 27PL QM, May 2011
D8: Congratulate the Team 奖励团队
为什么表彰小组和个人贡献
–表彰贡献让每一个人知道过程已经关闭。
–表明参与者的努力是有价值的。
–当参加者的努力得到公开表彰后，有关的人员更加可能继续支持8D过程。
怎样表彰小组和个人的贡献
–理解是怎样的表彰
–理解外部表彰的特性
–关闭小组活动
Q-tool 8D Page: 28PL QM, May 2011
How to prepare a good 8D
8D常见错误
草率下判断，分析原因并非真正病因
回复者非实际操作者，冯空想像，未实行三现
对策与原因无法相互对应
使用抽像性描述，如加强，马上，注意….
将管理者责任移至操作者身上，而“故意”忽略管理者责任
对策验证无人追踪
短期对策，纠正措施与预防错失相互混淆
Q-tool 8D Page: 29PL QM, May 2011
Good examples---范例
Q-tool 8D Page: 30PL QM, May 2011
The End
