汽车制造质量管理与控制
质量改进与PDCA循环的开展步骤
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质量改进
质量改进是质量管理的一部分，它是致力于增强满足要求的能力，具体地
讲，质量改进就是通过采取各项有效措施提高产品、体系或过程满要求的能
力，使质量达到一个新的水平、新的高度。它是通过不断采取纠正和预防措施
来增强企业的质量管理，不仅对产品的质量加以提高，而且使整个企业的
质量管理水平达到一个新的高度。
如果说质量控制的目的在于维持已有的质量水平，那么，质量改进则是
为了实现质量突成，即突破现有水平。
质量改进与PDCA
企业进行全面质量管理的基本方法是PDCA循环，PDCA是计划(Plan)、实
施(Do)、检查(Check)、处理(Action)的简称，是全面质量管理反复经过的四
个阶段。
PDCA循环的过程，就是企业在认识问题和解决问题中使质量和质量管理
水平不断呈阶梯状上升的过程。
CONTENTS
目录
PDCA简介
PDCA的特点
01
02
PDCA的开展步骤03
小结与思考04
PART 1 PDCA简介
PDCA简介
，
① P（Plan）——计划。包括方针和目标的确定以及活
动计划的制定；
② D（DO）——执行。执行就是具体运作，实现计划
中的内容；
③ C（Check）——检查。就是要总结执行计划的结果
分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；
④A（Action）——行动（或处理）。对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以
肯定，并予以标准化，便于以后工作时遵循；对于失败的教训也要总结，以免重现。对于
没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。
PART 2 PDCA的特点
PDCA的特点
(1)大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环。
A P
C D
A P
C D
A P
C D
PDCA的特点
（2）PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步。
新的水平
PA
DC
PA
C D
原有水平
（3）PDCA循环是综合性循环，4个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的。
PART 3 PDCA的开展步骤
PDCA循环的开展步骤
P
D
A
C
分析
现状
找出
原因
找主要原因
制定措施
实施计划与
措施
实施结果与
目标对比
未决问题转
入下一循环
对实施结
总结分析
PDCA循环的开展步骤
ACT
7. 标准化和进一步推广
8. 在下一个改进机会中重新使用PDCA循环
CHECK
6. 评估结果（分析数据）
DO
5. 实施行动计划
PLAN
1. 分析现状，找出存在的质量问题
1. 确认问题
2. 收集和组织数据
3. 设定目标和测量方法
2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素
3. 找出影响质量的主要因素
4. 制定措施，提出行动计划
1. 寻找可能的解决方法
2. 测试并选择
3. 提出行动计划和相应的资源
PDCA开展步骤
PLan
P阶段–步骤 确认问题
工具
问题陈述
5W2H
流程图
输入: 管理层设定和提出的最初的问题
目的
对问题进行切实可行的定义
过程
1. 评审现有的描述问题的数据
2. 收集团队的反馈 – 其它实际数据
3. 如果可能，去调查一下问题
4. 完整的描述
- 何事/何地/何人/何时/如何（5W2H）
5. 确认如果问题得到解决，情况会有什么
变化
输出
何事: 问题描述 – 有什么现象？
何地 发现了问题?
何人 同这个问题有关?
何时 从何时开始? 重复发出?
为何 问题是重要的?
如何 – 用%, 个数, PPM, 时间等术语量化
清晰的问题定义 (记录在项目记录上)
流程图
提示
不要将问题表述成了原因
避免问题式的或方案式的表述
尽可能用事实去定义问题
是不是急待解决的或实际存在的问题?
P阶段–步骤 收集和组织数据
目标
收集数据以便更好地理解问题
过程
• 用头脑风暴法收集所需要的数据
• 画流程图
• 准备数据收集计划 (何人/ 何事/ 何时/ 如何)
• 执行计划
• 用直观的形式组织数据 (图表, 曲线, 排列图…)
• 分析组织好的数据
输出 (步骤的输入)
所有描述问题的图表
对问题完整的描述
提示
要明白为什么要作这些图形
要避免没有目的地滥用图表
工具
数据收集计划
检查表
排列图
控制图
直方图
流程图
其他图形
用于数据采集及分析的工具
0
14
12
10
8
6
4
2
16
18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
直方图
流程图
D
EB
C
G
F
A
其它图形
作用
• 检查表用于活动起始时捕获
事实数据.
• 调查表由员工根据数据收集
计划填写，来描述情况。
最终装配工位的缺陷情况
3月 2-6周 负责主管：xxx
缺陷 MO TU WE TH FR 合计
A 3
B 1
C 5
D 15
E 18
合计 17 8 6 6 5 42
调查表——收集和组织数据
排列图——描述问题的相对重要性
0
2
4
6
8
10
12
14
16
E D C
缺陷种类
A B
各类问题的排列 (事件的数目)
频数 (缺陷/周)
各类问题的排列 (成本)
返工成本/周, 以元计
D
缺陷
0
2
4
6
8
10
12
14
16
C E A B
作用
• 问题的各个部分的相
对重要性如何?
• 问题解决的出发点应
该是什么 ? 我们应
该 将注意力放在什
么地 方 ?
控制图——了解在一个工序中的变异情况
作用
• 在质量诊断方面，可以用
来度量过程的稳定性，即
过程是否处于统计控制状
态 ?
• 在质量控制方面，可以用
来确定什么时候需要对过
程加以调整，而什么时候
则需使过程保持相应的稳
定状态?
• 在质量改进方面，可以用
来确认某过程是否得到了
改进 ?
上控限
中心线
下控限
超出控制界限
时间
单
位
控制图
偶然波动和异常波动
直方图——描写质量特性数据的分布状态
作用
• 某个具体影响出现的频率是
多少?
• 分布的形状如何 – 是正态
分
布还是某些其它统计分布 ?
• 超出规格的频率是多少 ?
• 考察工序能力，估算生产过
程不合格品率，了解工序能
力对产品质量的保证情况。
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
组 距
频 数
P阶段–步骤 设定目标和测量方法
过程
1. 根据数据分析，确认问题陈述和相关联
的目标（时间/成本/质量）和测量方法
2. 同管理层确认目标
目标
清晰地界定和确认目标
输出 (= 步骤2的输入)
管理层认可的、可测量的目标
提示
在这个阶段不要匆忙下结论
P阶段–步骤2 分析原因
输出 (= 步骤3的输入)
– 经过确认和测量的问题
的原因
目标
寻找可能的原因和确认根本原因
过程
• 用头脑风暴法找出所有可能的原因
• 组织数据 (因果图)
• 根据因果图选择 (通过小组讨论) 2 至 3个主要原因
• 对主要原因进行进一步的分析, 5 why’s
• 通过试验和测量确认，所选择的原因是问题真正的原
因 (根本原因)
提示
不要匆匆忙忙就排除原因
工具
头脑风暴
排列图
因果图
散布图
5 why’s
在此阶段可以使用的工具
问题
法料
机人 环
因果图
0
14
12
10
8
6
4
2
16
排列图
因素 1
因
素
2
散布图
确认问题的主要根源
why
why
why
why
why
根本原因
5 Why’s
头脑风暴
头脑风暴
广开言路，激发灵感，集体创造思维的方法
所有的小组成员都应该参与
• 明确头脑风暴会议的目的
• 发表想法、观点，但不评论、不驳斥
别人的想法和观点
• 发表观点时应简单明确
每次讨论结束之后
• 组织、归类和评估
因果图——描述造成某个问题的可能原因
作用
用于辨认问题的症结所在,
和描述造成某个具体问题
的可能原因
哪些是造成这个问题的根
本原因?
在规模上哪些因素是重要
的?
哪些因素是可能被项目小
组所解决的?
在我们行动目标里，哪个
具体的“原因”或问题的
导火线是我们想要解决的?
问题
法料
机人 环
散布图——研究两个变量之间的相关关系
作用
• 确认两个变量是否相关。
• 变更之间关系的性质是什
么 ?
变量 1
P阶段–步骤3 找出影响质量的主要因素
目的
比较所有可能的原因，然后辨认对质量问题有直接影响的主要因素
过程
1. 收集所有的影响因素
2. 收集和整理所有的末端因素
3. 评估是否这些末端因素是可控的？
4. 对末端因素逐条确认
5. 找出真正影响问题的主要原因
提示
原因仅限于那些对质量有
直接影响的
输出 (= 步骤的输入)
主要原因
工具
排列图
散布图
关联图 / 亲和图
矩阵图
实验设计法
P阶段–步骤 寻找可能的解决方法
目标
确认所有可能的解决方法，以及简单、快速地验证这些方法的可能性
过程
1. 用头脑风暴法获得所有的解决方法
2. 针对主要原因验证所建议的解决方法
3. 选择那些最佳的备选方法
4. 明确描述解决方法
5. 决定简单的验证是否可能
提示
解决方案限制在10个以下
输出 (= 步骤 的输入)
关于解决方法的简明清单
工具
头脑风暴和投票法
投票法——选择解决方案的一种技术
• 1票
–每个小组成员从建议的方案中选择一个
–得票最多的方案将被接收
• 3票
–每个小组成员可以投3票，而3票分别标
上1分、2分或3分
–每个小组成员对建议的方案进行打分
–得分最高的方案将予保留
P阶段–步骤 测试和选择
目标
– 选择将要实施的最终解决方法
过程
决定和执行针对简便验证方法的验证计划
确认验证结果
建立挑选矩阵图
作出最终选择
如有必要，同管理层确认所选方法
输出 (= 步骤4的输入)
按优先顺序排列的经挑选
的方法（方案）
(有待执行)
提示
制订准则以便优先顺序的统
计工具
数据收集
散布图
P阶段–步骤 提出行动计划和相应的资源
过程: 对每一个解决方案, 界定:
1. 做什么
2. 谁去做
3. 何时完成
4. 需要哪些资源
5. 预期结果是什么
提示
确保必要的协调，以免各项任务间的
冗余
如果行动责任人不是小组成员，应和
该责任人分享相关信息
目标
建立有效的和可操作的行动计划
输出
完整的行动计划
工具
行动计划
PDCA循环的开展步骤
行动计划
——界定/何事/何地/何人/所需资源/何时/预期结果
序号 地点 负责人 使用资源 完成时间 预测结果
1
2
3
——推行计划
初始会议
制定计划
改良设备 试运行l 确认 评审结果
改进 标准化
表示将要推行 的各
个步骤，以及每 个
活动开始和结束的
时间，关键项目间的
联系。
流程图用于表示涉及推行计划的各步骤的逻辑关系。
PDCA开展步骤
Do
D阶段–步骤5 实施行动计划
目标
– 将措施付诸实施
过程
1. 实施培训和信息计划
2. 在实验的基础上实施措施
3. 评估结果
4. 措施的全方位应用
5. 检查所有措施的完成情况
输出
所有完成了的措施
相关的测量方法和收集的数据
提示
在现场推动和跟进
将措施和结果可视化
工具
行动计划
PDCA开展步骤
Check
C阶段–步骤6 评估结果（分析数据）
过程
1. 收集数据和审核相关区域/流程……
2. 用有效的形式组织数据
3. 分析信息
结果确实体现出改进吗? 结果同目标相比如
何?, 分析差距? (5 why ’s),…
4. 如果可能，完成措施
5. 确认每个措施的有效性
1 如果结果满意或可接收- - 转到步骤7
2 如果结果不满意 - - 回到步骤2
6. 决定后续步骤
目标
确认措施是否产生预期的结果
检查项目目标是否得到满足
输出
针对将要标准化的措施的协议
有关所学到的知识系统整理
工具
所有的图表
5 why ’s
PDCA开展步骤
Action
A阶段–步骤7 标准化和进一步推广
目标
– 保持改进，在类似区域内传播、分享知识和方法
过程
• 定义所需的规则和指标
• 设立相关联的测量手段
• 更新操作指示、设置要点和程序
• 确保针对新的操作活动的沟通或培训
• 列出其他也可以应用所实施的方法的地方
• 向管理层展示小组过程/措施和标准化情况
• 建议类似的措施在哪些地方也可以应用
输出
建立的新标准
有准备地进行新的PDCA循环
小组解散或转向新的改进机会
工具
程序...
A阶段–步骤8
A阶段–步骤8 提出
这一循环尚未解决
的问题，转到下一
个PDCA
总结未能解决的问题
不要期望在一次PDCA循环中就解决所有的
问题;
过程改进应在科学性和哲学性之间取得平衡;
在下一个PDCA循环中考虑未解决的问题
小结与思考
小结与思考
的特点是什么？
的开展步骤 有哪些？
3.请说说如何理解PDCA的在质量改进中的作用？
THANKS
