价值管理采油厂采油管理员工价值积
分管理手册
2016-XX-XX 实施
编制说明
编制目的：
员工价值积分管理是胜利采油厂采油管理四区依据《采油管理区价值积分管理规范》对所属机关、
班（站）在岗员工工作的数量、质量、效率、效益进行精细化考核的管理方法。现按照规范、系统、实
用的原则，把本单位员工价值积分管理实施方案和管理办法进行综合集成，固化成手册，促进全员绩效
考核水平不断提升。
本手册发布时，手册中所引用的标准均为现行有效，由于标准可能会被修订，因此，手册的使用者
和管理者，要及时关注手册所引用标准的变化情况，以便使用这些标准的最新版本。
手册解释与修订的负责部门：手册的编制单位有最终解释与修订权。
本手册适用范围：胜利采油厂采油管理四区
编制人：武凯段艳玲李营梁兆斌寇江刘大军鄂敬天王德果王伟王琴马亮王广杨建龙曹志华季延行陈勇
审核人：孙广顺王京华邹本辉刁刚田付峰徐艳
批准人：
生效日期：
目录
1采油管理四区员工价值积分管理实施方案 1
基本要求 1
职责分工 1
考核内容与办法 2
考核程序 3
考核监督 3
2注采 401站员工价值积分管理办法 4
适用范围 4
积分构成 4
运行实施 5
结果应用 5
赋分明细表 5
3注采 402站员工价值积分管理办法 11
适用范围 11
积分构成 11
运行实施 12
结果应用 13
赋分明细表 13
4注采 403站员工价值积分管理办法 26
适用范围 26
积分构成 26
运行实施 27
结果应用 27
赋分明细表 27
5注采 404站员工价值积分管理办法 37
适用范围 37
积分构成 37
运行实施 37
结果应用 38
赋分明细表 38
6注聚 401站员工价值积分管理办法 42
适用范围 42
积分构成 42
运行实施 43
结果应用 43
赋分明细表 43
7注水 401站员工价值积分管理办法 50
适用范围 50
积分构成 50
运行实施 51
结果应用 51
赋分明细表 51
8维修 401站员工价值积分管理办法 59
适用范围 59
积分构成 59
运行实施 60
结果应用 60
赋分明细表 61
1 采油管理四区员工价值积分管理实施方案
基本要求
本办法所称员工价值积分管理是采油管理四区对所属机关、基层班站在岗员工，进行生产经营
活动，通过对机关、基层班站工作进行系统梳理，将机关、基层班站工作进行量化、细化管理考核的一
种管理模式,充分体现员工的价值差异化、贡献差异化，从而激发调动员工工作的积极性、主动性和创
造性，达到提高劳动生产率的目的。
价值积分量化考核是依据工时定额标准、工作质量标准、现场操作规范和具体管理实际，对员
工的各项工作进行量化赋分。考核内容包括行为积分、效率积分、质量积分和效益积分四个部分。
员工价值积分管理利用工作写实、现场监督、月度检查，采取信息化手段，对员工的工作量、
工作质量、工作效率、工作效益进行痕迹化管理和精细化考核，是提升采油管理区生产水平、提高劳动
1
生产率的重要手段。
管理原则
公开性原则：管理者要向被管理者明确说明员工价值积分法的标准、程序、方法、时间等事
宜，使绩效管理有透明度；
客观性原则：员工价值积分管理要做到以数据为依据，按事先约定的内容进行考核；
开放沟通原则：在整个管理过程中，管理者和被管理者要进行沟通与交流，评估结果及时反
馈给被评估者，发现问题或有不同意见应在第一时间内进行再沟通；
差别性原则：对不同岗位进行员工价值积分赋分时，要根据不同的工作内容制定衡量标准，
评估的结果要适当拉开差距，不搞平均主义；
常规性原则：对员工进行价值积分评价的工作是常规性的管理工作；
发展性原则：价值积分管理办法通过约束与竞争促进个人及团队的发展，管理者和被管理者
都应将通过该方法提高绩效作为首要目标。
职责分工
经营管理室为采油管理区基层班站考核管理部门，具有以下职责：
负责制定员工价值积分管理实施办法；
负责指导基层班站制定员工价值积分考核管理细则和效益积分考核标准；
负责推进生产经营管理体制改革和创新，对各班站生产经营管理考核工作进行指导、管理和
监督。
技术管理室职责
负责指导基层班站资料岗位工作量定额标准的制定；
负责指导基层班站油水井岗位标准工作量的制定；
负责指导基层班站工作质量积分标准的制定。
生产指挥中心职责
负责指导基层班站加班标准工作量的制定；
负责指导基层班站维修标准工作量的制定；
与技术管理室一起指导油水井岗位标准工作量的制定。
基层班站职责
2
基层班站成立价值积分考核管理小组，考核管理小组由站长、副站长、职工代表组成，负责
制定员工价值积分管理实施细则。
职工代表负责将价值积分的具体情况进行统计汇总到价值积分考核表中，为考评小组提供依
据。
副站长负责现场的监督检查、现场大型工作量的派工和人员调配，并负责在生产运行记录本
上将相关具体情况记录清楚。
站长负责将考核管理小组的考核结果进行总体把关，并根据以上的资料进行分值的核定，同
时负责定期将需重新核定积分的工作量汇总提交民管会讨论通过。
基层班站负责员工价值积分管理考核兑现。
考核内容与办法
员工价值积分管理考核内容包括行为积分、效率积分、质量积分和效益积分四个部分。
行为积分考核。由员工所在岗位的每日工作内容得到相应积分，进行累加计算。员工个人行
为积分=静态积分+动态积分+劳务流转积分
静态积分考核：根据每个员工所管理的设备、管网流程、井场等静态工作量分别进行赋分，
分值作为月度检查考核工作量的基本依据。
动态积分考核：动态积分考核由常规维修积分和大型工作量积分两部分构成。
常规维修积分是指加盘根、换皮带、紧固等小型的维修工作量，本着“优质优价”的原
则，将静态积分的 30%-35%作为常规维修积分。
大型工作量积分是将一些临时性的且工作量较大的工作量进行赋分，将这些大型工作量
的积分分配给参与者。
劳务流转积分考核：劳务流转是指员工间工作量的转移，是行为积分管理的重要补充和保
障手段。分为应急劳务流转和强制劳务流转两项。
应急劳务流转是为确保各项工作都能按时完成，当一个员工负责的多项工作发生时间冲
突时，由站上及时介入协调，将部分工作量流转给其他员工。分值为标准工作量 倍。
强制劳务流转是在日常工作中，若某员工因为主观因素导致了工作滞后，站上可以要求
限期整改，对到期未能完成的工作，由站上协调，强制流转给其他员工。分值为标准工作量 2倍。
计算方法。因岗位缺员、力量不足等原因，完不成工作量，可向站上申请支援，由注采
站进行协调安排，由综合员每天将工作量及参加人计入劳务流转工作量统计表，值班干部每天审核把关，
月底由站上将转入转出的积分核算后划入相应班组。
3
效率积分考核。依据中石化胜利石油管理局采油站劳动定额标准和技能鉴定时间，对各项项工
作制定标准工时，按百分比折算，超时罚分，省时奖分。
质量积分考核。按照生产办公区域和生产现场区域两个方面分类,分别依据《胜利油田 5S 考核
检查细则》和《工作质量积分标准应用手册》对各环节的质量管理进行积分考核。员工个人质量积分=
注采站工作质量评分+考核公报评分
依据《胜利油田 5S管理评分标准》，制定《各班站 5S考核检查细则》，进行赋分考核。
依据采油厂质量检查细则，编制各班站工作质量积分标准应用手册，明确每一项工作的质量
分值。实行月度检查考核制度，对检查出的问题进行考核。如果及时发现问题，避免重大损失的视情况
奖励 20-100的积分。
效益积分考核。根据效益管理卡各项指标核算每一项的得分情况，对管理人给予相应积分奖励。
员工个人效益积分=目标效益卡积分+效益评比台积分+个人修旧利废积分+其他奖励积分。
设立“效益评比台”，每季度末开展单井效益劳动竞赛，对于创纪录者每季度一次性给予 50
分的效益积分，如果没有刷新者不再重复奖励。
开展修旧利废活动，根据效益的相应比例进行相应的赋分，兑现到效益人。
考核程序
通过“三步法”考核运行机制，核算每名员工的价值积分和月度效益工资。
优先考核。执行各级考核公报，包括管理区技术管理、质量安全、挖潜增效、综合治理、生
产运行、宣传报道六大公报，以及注采站单项考核标准（包括单项管理考核、劳动纪律考核），优先实
行考核，兑现到个人。
积分汇总。基层班站考核小组每月定期对油水井现场管理、标准执行等情况进行检查，形成
“检查记录表”，对效率、质量、效益分类考核打分。同时根据静态工作台账，结合工作日志、值班记
录本等痕迹资料统计动态及流转工作量情况，计算行为积分，汇总确定员工个人及全站总价值积分。
核算排名。管理区下达效益工资总额扣除优先考核部分，除以全站总价值积分，形成积分分
值。员工个人月度总积分乘以积分分值确定月度效益工资，进行排名公示。
考核兑现。员工价值积分管理考核采取月度积分月度考核兑现方式，考核结果在员工薪酬中兑
现。
考核监督
管理区经营管理室对基层班站员工价值积分管理实施情况的进行评定、把关。
基层班站将考核结果进行公示，接受员工监督与上级部门监督检查，确保考核公开、公正、公
平。
4
员工对员工价值积分平台的信息进行监督。机关、基层班站考核管理小组对员工所提出的疑义
进行落实、回复。
价值积分考核办法运行中存在的问题由站民主管理小组会同考核管理小组进行商议、修改。
2 注采 401站员工价值积分管理办法
适用范围
本办法适用对注采 401站全体员工的价值积分管理考核。
积分构成
员工价值积分管理考核内容包括行为积分、效率积分、质量积分和效益积分。
价值积分=行为积分（静态积分+动态积分+劳务流转积分）+效率积分+质量积分+效益积分
行为积分。行为积分是综合考虑各项工作的劳动强度、技术含量、安全系数、责任大小等因
素，依据工时定额等标准，分静态工作量、动态工作量、劳务流转工作量进行赋分。
静态积分：静态积分是依据班组所管理的设备、管网流程、井场等 14项静态工作量进行分
别赋分，分值作为月度检查考核工作量的基本依据（见表 1）。非管井班人员静态积分的确定。干部、
组长、维修班的静态积分是以前线的男员工平均积分为基数，干部、班组长、维修班系数为 ；外派
学习、转岗新来员工或实习生：按前线女工平均积分为基数，外派学习不超过一个月的员工，执行学习
前的待遇；外派学习超过一个月的员工、转岗新来员工、实习生系数为 。
动态积分：对全站 12个岗位的日常工作细分为 3大类（油水井岗、资料岗和维修岗）279
项作业内容，按照赋分标准进行赋分。8小时外的积分按工作时间、工作难度分别给予 6-20积分/小时
的标准考核（见表 2）。
劳务流转积分：劳务流转是指员工间工作量的转移，是行为积分管理的重要补充和保障手
段。分为应急劳务流转和强制劳务流转两项。应急劳务流转是为确保各项工作都能按时完成，当一个员
工负责的多项工作发生时间冲突时，由站上及时介入协调，将部分工作量流转给其他员工。分值为标准
工作量 倍。强制劳务流转是在日常工作中，若某员工因为主观因素导致了工作滞后，站上可以要求
限期整改，对到期未能完成的工作，由站上协调，强制流转给其他员工。分值为标准工作量 2倍。
劳务流转积分由值班班站长后将工作量及参加人计入劳务流转工作量统计表，月底由站上将转入转
出的积分核算后划入相应班组。
效率积分：依据中石化胜利石油管理局采油站劳动定额标准和技能鉴定时间，对 13 大类 22
项工作制定了标准工时，按百分比折算，超时罚分，省时奖分（见表 3）。
质量积分：依据《胜利油田 5S管理评分标准》及采油厂质量检查细则，编制了《质量积分标
5
准应用手册》，明确每一项工作的质量分值。实行月度检查考核制度，对检查出的问题进行考核。如果
及时发现问题，避免重大损失的视情况奖励 20-100的积分（见表 4）。
效益积分：根据单井效益管理卡各项指标核算每一口井的得分情况，对油井承包人给予相应
积分奖励。
检泵周期指标：每超目标周期 1 天，加 1 分；每超标杆周期 1 天，加 2 分。每月单人该项
积分奖励 30分/60分封顶，次月不累加。
电量指标：每月低于目标 1%，加 1分。
材料费指标：皮带管理每超目标周期 10天，加 1分；抽油机盘根管理每超目标周期 20天，
加 1分
时率时效指标：每月停井不超 3次，每超 1次扣 5分
设立“单井效益评比台”，每季度末开展单井效益劳动竞赛，对于创纪录者每季度一次性
给予 50分的效益积分，如果没有刷新者不再重复奖励；
开展修旧利废活动，根据效益的 10%进行相应的赋分，兑现到效益人。
运行实施
考核周期
以月度为一个考核周期。
考核流程
通过“三步法”考核运行机制，核算每名员工的价值积分和月度效益工资。
优先考核。执行各级考核公报，包括管理区技术管理、质量安全、挖潜增效、综合治理、
生产运行、宣传报道六大公报，以及注采站单项考核标准（包括单项管理考核、劳动纪律考核），优先
实行考核，兑现到个人。
积分汇总。基层班站考核小组每月定期对油水井现场管理、标准执行等情况进行检查，形
成“检查记录表”，对效率、质量、效益分类考核打分。同时根据静态工作台账，结合工作日志、值班
记录本等痕迹资料统计动态及流转工作量情况，计算行为积分，汇总确定员工个人及全站总价值积分。
核算排名。管理区下达效益工资总额扣除优先考核部分，除以全站总价值积分，形成积分
分值。员工个人月度总积分乘以积分分值确定月度效益工资，进行排名公示。
考核兑现。员工价值积分管理考核采取月度积分月度考核兑现方式，考核结果在员工薪酬中
兑现。
考核监督
6
管理区经营管理室对基层班站员工价值积分管理实施情况的进行评定、把关。
基层班站将考核结果进行公示，接受员工监督与上级部门监督检查，确保考核公开、公正、
公平。
员工对员工价值积分平台的信息进行监督。机关、基层班站考核管理小组对员工所提出的疑
义进行落实、回复。
价值积分考核办法运行中存在的问题由站民主管理小组会同考核管理小组进行商议、修改。
结果应用
员工价值积分的月、季、年度排名作为单项激励、评先树优、职业发展、培训开发和岗位调整
的依据。
赋分明细表
表 1.员工静态积分赋分表
序号 项目 分值
抽油机 85
电泵 30
螺杆泵 40
暂关井 10
计量站 100
水井 30
增压泵 100
停注井 10
配水间 100
长停井 5-20
阀门组 10-30
表 2.员工动态积分赋分表
序号 项目 分值
抽油机维修 5-50
水井测试恢复 10
水井调配恢复 10
水井作业恢复 15
水井更换闸门 15
处理油水井穿孔(值班干部依据难易程度赋分) 30-100
7
技术管理(加药、清蜡等、洗井、试挤) 50
油井作业恢复 30
计量站维修 5-30
岗位资料 40
配水间维修 5-30
班长日志 30
治理小型污染 10/袋
油水井自扶 30
调防冲距 15
低压线路隐患排查 10
变压器小庙封堵 2
综治防盗 5-10
井场排水 5-30
更换曲柄销子 100
抽油机保养 10-30
修旧利废 按效益的 10%核算
换皮带 20
检查维护低压电器 10
换毛辫子 50
爬高施工 20-40
抽油机护栏维护或更换 5-10
埋一次电缆 10
取大样或气样 5
换盘根盒 50
换盘根 20
测电流 2
调平衡 60
更换井口闸门 5-20
测压力（回压、套压） 2-5
拆装安全阀 20
更换水表芯子 10
更换压力表 3
检查更换掺水水嘴 5
增压泵换盘根 10-25
8
增压泵保养 10
冲洗分离器 30
更换增压泵机油 20
配合整改抽油机 10
配合作业井三通一平 5-20
单井穿孔挖沟配合大班施工 5-30
落实单井故障 2-5
换电机 20-30
配合上抽油机 100-150
配合上变压器 10
配合干线施工倒干线流程 5-20
更换管线配合开关井 2-5
水井干线施工配合倒流程 5-20
水井洗井 20
计量站内更换流程闸门 20
配水间内更换闸门 20
配合调冲程 80
更换电机皮带轮 10-20
更换油井刹车 20-40
安装或拆除防盗房 10
表 3.员工标准工时赋分表
序号 施工分类
计 划 性 施
工工时（分
钟）
技 能 鉴
定 时 间
（分钟）
突发性施
工工时（分
钟）
赋分比例
（省时奖
分）
赋分比例（超时
罚分）
换皮带 20 15 60
省 10%，加
2分
超 10%，罚 2分
换盘根
油井换盘根 30 20 60
省 10%，加
2分
超 10%，罚 2分
增压泵换填料 40 60
省 10%，加
2分
超 10%，罚 2分
换电机
同型号电机 30 60
省 10%，加
2分
超 10%，罚 2分
9
不同型号电机 40 90
省 10%，加
2分
超 10%，罚 2分
调平衡
游梁机（2块） 80 30/1块
省 10%，加
3分
超 10%，罚 3分
高原机 30 30
省 10%，加
2分
超 10%，罚 2分
换电缆 30 60
省 10%，加
3分
超 10%，罚 3分
换节能箱 30 60
省 10%，加
3分
超 10%，罚 3分
上抽油机
游梁机 150
省 20%，加
10分
超 20%，罚 10分
高原机 120
省 10%，加
10分
超 10%，罚 10分
开作业井
电泵井 30
省 10%，加
5分
超 10%，罚 5分
抽油机 40
省 10%，加
10分
超 10%，罚 5分
空心杆掺水井 60
省 10%，加
10分
超 10%，罚 5分
螺杆泵 60
线路停电开井 25 40
省 10%，加
15分
超 10%，罚 5分
干线施工开井 25
省 10%，加
15分
超 10%，罚 5分
抽油机一保 20 20 60
省 10%，加
5分
超 10%，罚 5分
更换配水间卡箍
闸门
更换配水间上流
卡箍闸门
60 120
省 10%，加
3分
超 10%，罚 3分
10
更换配水间下流
卡箍闸门
40 120
省 10%，加
3分
超 10%，罚 3分
更换水井井口闸
门
40 90
省 10%，加
3分
超 10%，罚 3分
表 4.员工工作质量赋分表
序号 质量标准 分值
抽油机井场两侧井台边缘距基础的垂直距离不足 米，抽油机前后井台
边缘距基础的垂直距离不足 米
-10
抽油机井场距井口 10米以内，有油污、有废弃物、有杂草、有散失器材 -5
抽油机井场井口未擦拭干净有油污渗漏 -10
抽油机井场井口刷漆未达到光亮 -3
抽油机井场井号不清晰、警示标志不齐全 -4
抽油机井场井口闸门丝杠未打磨、未均匀的涂抹黄油 -1
电泵井井场小井场以井口为中心未达到 4×4米 -10
电泵井井场距井口 4米以内，有油污、有废弃物、有杂草、有散失器材 -2
电泵井井场井口闸门丝杠未打磨、未均匀的涂抹黄油 -1
电泵井井场井口刷漆不光亮 -10
螺杆泵三标小井场以井口为中心未达到 4×4米 -10
螺杆泵三标距井口 4米以内，，有油污、有废弃物、有杂草、有散失器材 -2
螺杆泵三标井口闸门丝杠未打磨、未均匀的涂抹黄油 -1
螺杆泵三标井口刷漆不光亮 -10
水井三标小井场以井口为中心未到 4×4米，周围 10米有无杂草，有污水 -10
水井三标未涂黄油保护测试闸门或套管闸门丝扣，距井口 4米以内，有污
染、有杂草
-2
水井三标井口全部闸门铜套未显原色且未均匀涂黄油 -1
水井三标井口刷漆不光亮，标准井号未用宋体、白色油漆未印刷在大法兰
正面上
-10
巡井查隐患，未检查抽油机各部位有无异响，各连接部位无缺失松断 -5
巡井查隐患，未检查节电箱门、变压器小庙门有无关闭 -1
巡井查隐患，未检查地线接地良好无松动 -1
巡井查隐患，未检查变压器、井场附近无杂草 -1
计量站、配水间卫生不清洁，整个计量站、配水间流程有灰尘，有渗漏 -15
计量站、配水间卫生清洁未做到地面清洁干净 -5
计量站、配水间卫生清洁，所有物品未按 5S管理标准摆放 -5
11
计量站、配水间卫生清洁，灭火器检查卡检查未填写及时 -5
换盘根达不到 20分钟内更换好盘根 -10
换盘根井口渗漏的油污未擦拭干净 -3
换盘根未做到工完料净 -2
抽油机保养曲柄黄油未保养 -5
抽油机保养中轴承黄油未保养 -8
抽油机保养尾轴承黄油未保养 -10
抽油机保养电机黄油未保养 -3
抽油机保养各部件不紧固 -2
抽油机保养抽油机表面未做到清洁油污 -2
换皮带未将新皮带运输到油井 -3
换皮带拆下旧皮带未装上新皮带 -6
换皮带未调整四点一线 -5
换皮带未紧固各部位螺丝 -4
换皮带未做到工完料净 -2
3 注采 402站员工价值积分管理办法
适用范围
本办法适用于注采 402站全体员工的价值积分管理考核。
积分构成
员工价值积分管理考核内容包括行为积分、效率积分、质量积分和效益积分。
价值积分=行为积分（静态积分+动态积分+劳务流转积分）+效率积分+质量积分+效益积分
行为积分：对员工工作量的精细考核，分为静态和动态两类行为积分。主要依据《岗位配置
规范》、《劳动定员》、《采油工劳动定额》、《岗位说明书》等标准规范，综合考虑劳动强度、责任
大小等因素确定分值，实现对员工工作量的精准量化。
静态积分：根据员工个人所管理的油水井、设备、井场、进井路、管网、电力线路和其他
生产相关的静态工作项目，按照《员工静态积分赋分标准表》核算出的基础性价值积分。分值作为月度
检查考核工作量的基本依据（见表 1）。非管井班人员静态积分的确定，干部、班组长、维修班的静态
积分是以前线的男员工平均积分为基数，干部、班组长、维修班系数为 ；外派学习、转岗新来员工
或实习生：按前线女工平均积分为基数，外派学习不超过一个月的员工，执行学习前的待遇；外派学习
超过一个月的员工、转岗新来员工、实习生系数为 。
12
员工动态积分：是静态工作量之外的其他变动工作量的积分。包括常规维修和大型维修两
类工作量积分。
常规维修工作量积分：将静态积分的 30%作为常规维修积分。（见表 2）。
大型维修工作量积分：指临时性且工作量较大需要集体配合的工作量。大型工作量的积
分按工作强度、责任大小分配给参与者（见表 3）。
劳务流转积分：指员工间工作量的转移，是行为积分管理的重要补充和保障手段。劳务流
转积分包括应急劳务流转和强制劳务流转。应急劳务流转指岗内员工请假（含年薪假、病事假等）5天
以上，将部分工作量流转给其他员工的流转方式；强制劳务流转指因暂时性缺员、力量不足等原因，预
期工作量无法按时完成流转给其他班组的流转方式。
应急劳务流转积分：以单人 20分/天进行赋分。
强制劳务流转积分：以标准工作量赋分的 2倍进行积分。
劳务流转积分赋分标准参照表 2和表 3。
效率积分：是对现场施工时长的考核，是对员工时率时效的精细评价。实际施工时长对比标
准工时，按百分比折算效率积分，超时罚分，省时奖分。
根据《油田劳动定额》和《技能鉴定标准》制定《标准工时赋分表》（见表 4），对比实
际施工时长按百分比折算积分，超时罚分，省时奖分。
质量积分：是对员工工作质量的精细考核。通过组织不同管理层级的各类检查，按照《工作
质量积分标准应用手册》，对动、静态工作的不同阶段进行质量积分考核。质量积分包含奖分和罚分两
类。
质量积分考核制定依据：依据《胜利油田 5S 管理评分标准》和《胜利采油厂质量检查细
则》，编制了《工作质量积分标准应用手册》作为质量积分考核评定标准。
根据《工作质量积分标准应用手册》进行赋分考核（见表 5）。
效益积分：指员工从降本、挖潜和管理创新等各个层面梳理出创效关键点，根据效果和效益
进行奖励加分。
根据单井效益管理卡各项指标核算单井的得分情况，对油、水井承包人给予相应积分奖励。
检泵周期指标：每超目标周期 1 天，加 1 分；每超标杆周期 1 天，加 2 分。每月单人该项
积分奖励 30分/60分封顶，次月不累加。
材料费指标：皮带管理每超目标周期 10天，加 1分；抽油机盘根管理每超目标周期 20天，
加 1分。
13
抽油机平衡率指标：达到 90%，每增加 1%加 1分，100%封顶。
时率时效指标：每月停井不超 3次，每超 1次扣 5分。
设立“单井效益评比台”，每季度末开展单井效益劳动竞赛，对于创纪录者每季度一次性
给予 50分的效益积分，如果没有刷新者不再重复奖励。
开展修旧利废活动，根据创造效益的 1%进行相应的赋分，兑现到员工个人。
精神激励：对团队文化、管理创新和技术革新等工作进行赋分，作为价值积分管理体系的
一个补充，对员工精神状态、创新层面的突出表现进行管理考核（详见表 6）。
运行实施
考核周期
以月度为一个考核周期
考核流程
通过“三步法”考核运行机制，核算每名员工的价值积分和月度效益工资。
优先考核。执行各级考核公报，包括管理区技术管理、质量安全、挖潜增效、综合治理、
生产运行、宣传报道六大公报，以及注采站单项考核标准（包括单项管理考核、劳动纪律考核），优先
实行考核，兑现到个人。
积分汇总。基层班站考核小组每月定期对油水井现场管理、标准执行等情况进行检查，形
成“检查记录表”，对效率、质量、效益分类考核打分。同时根据静态工作台账，结合工作日志、值班
记录本等痕迹资料统计动态及流转工作量情况，计算行为积分，汇总确定员工个人及全站总价值积分。
核算排名。管理区下达效益工资总额扣除优先考核部分，除以全站总价值积分，形成积分
分值。员工个人月度总积分乘以积分分值确定月度效益工资，进行排名公示。
考核兑现。员工价值积分管理考核采取月度积分月度考核兑现方式，考核结果在员工薪酬中
兑现。
考核监督
管理区经营管理室对基层班站员工价值积分管理实施情况的进行评定、把关。
基层班站将考核结果进行公示，接受员工监督与上级部门监督检查，确保考核公开、公正、
公平。
员工对员工价值积分平台的信息进行监督。机关、基层班站考核管理小组对员工所提出的疑
义进行落实、回复。
价值积分考核办法运行中存在的问题由站民主管理小组会同考核管理小组进行商议、修改。
14
结果应用
员工价值积分的月、季、年度排名作为单项激励、评先树优、职业发展、培训开发和岗位调整的依
据。
赋分明细表
表 1.员工静态积分赋分表
序号 项目 分值
计量间 30/座
驻岗 20/座
岗站硫化氢管理 10/座
计量间管线头 5/个
配水间 40/座
配水间管线头 5/个
水质沿程取样 5/个
电泵井 25/口
螺杆泵 25/口
抽油机井 40/口
抽油机井（掺水） 40（5）/口
水井(350大井口、同心双管) 20（30）/口
封井（不需要测套压） 4/口
停产（无设备需测套压） 8/口
停产（有设备需测套压） 12/口
增压泵 60/口
清水闸门 4/个
阀门组 15/个
偏远井 10/口
双胞胎 5/口
计量间一性资料（月） 10/口
配水间一性资料（月） 20/口
拉油井罐、节能箱管理 10/口
拉油井油泥砂清理 15/口
表 2.小型工作量积分赋分表——劳务流转适用
序号 日常工作项目 分值
15
抽油机维修 10-50
水井测试 10
水井调配 10
水井作业 30
水井更换闸门 15
处理油井穿孔 10
处理水井穿孔 10
技术管理(加药、清蜡等、洗井、试挤) 60
油井作业 30
气井管理 30
计量站维修 30
岗位资料 30
配水间维修 30
班长日志 50
治理小型污染（运输至油泥砂处理点） 5/袋（5/袋）
油水井自扶 30
调防冲距 15
高低压线路隐患排查 10
变压器小庙封堵 5
综治防盗 10
井场排水 10-30
配合更换曲柄销子 20
抽油机保养 10-30
修旧利废 按效益的 10%核算
换皮带 10
检查维护低压电器 10
换毛辫子 40
爬高施工 20-40
抽油机紧固 10
抽油机护栏维护或更换 5-10
埋一次电缆 10
取大样或气样 10
换盘根盒 15
换盘根 10
16
测电流 2
调平衡 60
更换井口闸门 15
测压力（回压、套压） 5
拆装安全阀 10
更换水表芯子 10
更换压力表 5
计量站、配水间卫生清洁 10
检查更换掺水水嘴 5
增压泵换盘根 10
增压泵保养 10
冲洗分离器 10
更换增压泵机油 20
配合整改抽油机 15
配合作业井三通一平 10
单井穿孔挖沟配合大班施工 5
处理单井故障 10
换电机 30
配合上抽油机 100
配合上变压器 10
配合干线施工倒干线流程 20
更换管线配合开关井 5
水井干线施工配合倒流程 10
水井洗井 20
油井热洗 20
水井测调井井口恢复 25
作业油井井口恢复 25
计量站内更换流闸门 15
配水间内更换闸门 15
配合调冲程 30
更换电机皮带轮 15
更换油井刹车 20
安装或拆除防盗房 10
减速箱加油 100
17
表 3.大型工作量积分赋分表
序号 日常工作项目 分值
抽油机上、换机 100
油水井干线穿孔 20-50
上增压泵 100
换减速箱 30
配水间大型施工 50
井场排水（难度大、工作量大） 20-50
增压泵换填料 10
水井井口更换大钢圈 60
更换交流接触器、保护器（节能箱、铁壳开关） 5（10）
泵罐车洗井、试挤 15
油水井作业开井或夜间试抽憋压（0点后） 20（30）
井口标准化等 60
减速箱回收机油 60
大型施工配合切割或焊接 30
更换曲柄销子 60
油泥砂装袋或回收 5/袋
油水井自扶（水井罐车洗井、油井热洗、洗井、碰泵、调防冲距等） 15
配合整改抽油机 15
管网回压高处理 60
配合调冲程 30
减速箱加油 60
更换油井刹车 20
拖拉机喷漆（每辆） 60
抽油机刷漆 400
自上掺水、洗井流程 60
更换管线 10/米
自上油套连通流程 30
配合监督外部大型施工 50
拖拉机管理（每辆） 60
配合更换抽油机支架 20
清水、天然气管线改造 15
高原机的拖机或复位 15
油水井干线穿孔 50
18
上增压泵 100
换减速箱 60
配水间大型施工 50
换毛辫子 40
换盘根盒 30
调平衡 100
换电机、更换皮带轮调参 20
增压泵换填料 10
水井井口更换大钢圈 60
作业井完井接电 6
泵罐车洗井、试挤、水井罐车洗井、油井热洗、洗井 15
油水井作业开井（八小时内） 20
作业井夜间试抽憋压（0点后） 20（30）
更换曲柄销子 60
配合整改抽油机 15
油、水井作业现场恢复、水井测调井口恢复 20
爬高施工（中轴、尾轴保养紧固、高原机滚筒、紧固链条量毛辫绳等） 10/处
扫线 10/口
大面积停电（8小时之外） 10/小时
冲洗分离器 20/次
站统一安排其它大型工作 40-60
备注：工作期间可预见加班的工作量，由当天行政干部到现场核实，并形成文字记录；非工作期
间加班工作量，由当天值班干部到现场核实，并形成文字记录。
表 4.标准工时赋分表
序号 施工分类
计划性
施工工
时（分
钟）
技 能
鉴 定
时 间
（ 分
钟）
突 发 性
施工工时
（分钟）
赋分比例（省时奖分）
赋分比例（超时
罚分）
换皮带 20 15 60 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
换盘根
油井换盘根 30 20 60 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
增压泵换填料 40 60 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
换电机
19
同型号电机 30 60 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
不同型号电机 40 90 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
调平衡
游梁机（2块） 80
30/1
块
省 10%，加 3分 超 10%，罚 3分
游梁机（8块） 240
30/1
块
省 10%，加 5分 超 10%，罚 3分
高原机 30 30 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
换电缆 30 60 省 10%，加 3分 超 10%，罚 3分
换节能箱 30 60 省 10%，加 3分 超 10%，罚 3分
上抽油机
游梁机 150 省 20%，加 10分
超 20%，罚 10
分
高原机 120 省 10%，加 10分
超 10%，罚 10
分
开作业井
电泵井 30 省 10%，加 5分 超 10%，罚 5分
抽油机 40 省 10%，加 10分 超 10%，罚 5分
空心杆掺水井 60 省 10%，加 10分 超 10%，罚 5分
螺杆泵 60 省 10%，加 10分 超 10%，罚 5分
线路停电开井 25 40 省 10%，加 15分 超 10%，罚 5分
干线施工开井 25 省 10%，加 15分 超 10%，罚 5分
抽油机一保 20 20 60 省 10%，加 5分 超 10%，罚 5分
更换配水间卡
箍闸门
更换配水间上
流卡箍闸门
60 120 省 10%，加 3分 超 10%，罚 3分
更换配水间下
流卡箍闸门
40 120 省 10%，加 3分 超 10%，罚 3分
更换水井井口
闸门
40 90 省 10%，加 3分 超 10%，罚 3分
表 5.工作质量积分赋分表
序号 项目 分值
未做到油井资料录取按时巡线、巡检点到位、发现设备运行的隐患并及时汇报 -5
未做到油井资料录取准时录取油水样，按要求放空，按标准录取 -2
20
未做到油井资料录取根据井况紧好盘根、确保无刺漏 -5
未做到油井资料录取保证计量站内卫生清洁、物品摆放规范 -2
未做到油井资料录取按规定进行量油 -5
未做到油井资料录取认真填写班报表及其他岗位资料、达到填写工整无错误 -2
未做到水井资料录取按时巡线、巡检点到位、且能发现设备运行的隐患及及时汇
报
-5
未做到水井资料录取达到站内卫生清洁、物品摆放规范 -2
未做到水井资料录取认真填写报表及其他岗位资料、填写工整无错误 -2
未做到水井资料录取按配注合理范围调节水量 -5
未做到抽油机井场两侧井台边缘距基础的垂直距离 米、抽油机前后井台边缘
距基础的垂直距离 米
-9
未做到抽油机井场距井口 10米以内无油污、无废弃物、无杂草、无散失器材 -4
未做到抽油机井场井口擦拭干净无油污渗漏 -1
未做到抽油机井场井口刷漆光亮 -2
未做到抽油机井场井号清晰、警示标志齐全 -4
未做到抽油机井场井口闸门丝杠打磨并均匀的涂抹黄油 -1
未做到电泵井井场小井场以井口为中心 4×4米 -2
未做到电泵井井场距井口 4米以内无油污、无废弃物、无杂草、无散失器材 -2
未做到电泵井井场井口闸门丝杠打磨并均匀的涂抹黄油 -1
未做到电泵井井场井口刷漆光亮 -2
未做到螺杆泵三标小井场以井口为中心 4×4米 -2
未做到螺杆泵三标距井口 4米以内无油污、无废弃物、无杂草、无散失器材 -2
未做到螺杆泵三标井口闸门丝杠打磨并均匀的涂抹黄油 -1
未做到螺杆泵三标井口刷漆光亮 -2
未做到水井三标小井场以井口为中心 4×4米周围 10米内无杂草，无污水 -2
水井三标涂黄油保护测试闸门或套管闸门丝扣，距井口 4米以内，有污染、有杂
草
-2
未做到水井三标井口全部闸门铜套显原色并均匀涂黄油 -1
未做到水井三标井口刷漆光亮，标准井号用宋体、白色油漆印刷在大法兰正面上 -2
未做到检查维护低压电器铁壳开关下砌有土台阶，不低洼存水，无杂草 -4
未做到检查维护低压电器地线接地良好，变压器小庙有安全警示标志和井号 -4
未做到检查维护低压电器变压器油标的显示标高在正常的 1/3以上 -2
未做到巡井查隐患抽油机各部位有无异响，各连接部位无缺失松断 -2
未做到巡井查隐患节电箱门、变压器小庙门有无关闭 -1
21
未做到巡井查隐患地线接地良好无松动 -1
未做到巡井查隐患变压器、井场附近无杂草 -1
未做到计量站、配水间卫生清洁整个计量站、配水间流程无灰尘，无渗漏 -4
未做到计量站、配水间卫生清洁地面清洁干净 -2
未做到计量站、配水间卫生清洁所有物品按按 5S管理标准摆放 -2
未做到计量站、配水间卫生清洁灭火器检查卡检查填写及时 -2
未做到换盘根 20分钟内更换好盘根 -10
未做到换盘根井口渗漏的油污擦拭干净 -3
未做到换盘根工完料净 -2
未做到抽油机保养中轴承黄油保养 -8
未做到抽油机保养尾轴承黄油保养 -10
未做到抽油机保养电机黄油保养 -3
未做到抽油机保养各部件紧固 -2
未做到抽油机保养抽油机表面清洁油污 -2
未做到换皮带将新皮带运输到油井 -3
未做到换皮带拆下旧皮带装上新皮带 -6
未做到换皮带调整四点一线 -5
未做到换皮带紧固各部位螺丝 -4
未做到换皮带工完料净 -2
未做到测回压眼睛、指针、压力表数值水平一条直线观察记录 -2
未做到更换压力表将余压放干净 -2
未做到更未做到换压力表将压力表缠好丝扣布安装好及不得敲击和碰撞压力表 -3
未做到处理油井穿孔挖好操作坑 -7
未做到处理油井穿孔打卡子 -5
未做到处理油井穿孔配合电焊施工 -3
未做到处理油井穿孔埋坑 -5
未做到处理水井穿孔挖好操作坑 -7
未做到处理水井穿孔配合电焊施工 -3
未做到处理水井穿孔埋坑 -5
未做到岗位场地有明显站区界限，前后 5米范围内干净平整、无杂草、无油污 -10
未做到岗位场地右上侧自上而下依次书写班站名、岗名、资产号 -3
未做到岗位场地醒目位置刷有“高压危险”等警示标志 -2
未做到阀组管理有阀组井台 -3
未做到阀组管理闸门黄油并丝杠保养 -3
22
未做到阀组管理阀组刷漆保养 -7
未做到阀组管理防盗措施 -2
未做到治理小型污染 50平方以内清理干净 -3
未做到治理小型污染 100平方以内清理干净 -7
未做到岗位资料值班记录本 -2
未做到岗位资料设备保养记录本 -1
未做到岗位资料安全活动记录本、 -2
未做到岗位资料单井管理措施实施记录本、仪 -1
未做到岗位资料仪器仪表校对本 -1
未做到岗位资料岗位练兵本 -2
未做到岗位资料班组 HS5作业指导书 -1
未做到调防冲距启停抽油机，刹车，装方卡子，卸负荷 -10
未做到调防冲距钢直尺测量防冲距并记录 -5
未做到调防冲距调整合适防冲距并打磨毛刺顺利开井 -10
未做到调防冲距工完料净 -5
未做到变压器小庙封堵将小庙孔用泡沫胶封堵 -5
未做到综治防盗井口安装防盗考克 -5
未做到综治防盗计量站、阀组安装防盗绳卡 -5
未做到将缺失的井场土方补全 -24
未做到油井作业现场恢复两侧井台边缘距基础的垂直距离 米，抽油机前后井
台边缘距基础的垂直距离 米
-9
未做到油井作业现场恢复距井口 10米以内，无油污、无杂草、无散失器材 -4
未做到油井作业现场恢复井口擦拭干净无油污渗漏 -1
未做到油井作业现场恢复井口刷漆光亮 -2
未做到油井作业现场恢复井号清晰、警示标志齐全 -4
未做到油井作业现场恢复井口闸门丝杠打磨并均匀的涂抹黄油 -1
未做到计量站内更换上下流闸门拆下旧闸门安装好新闸门 -15
未做到计量站内更换上下流闸门螺丝紧固无渗漏 -9
未做到计量站内更换上下流闸门闸门刷漆 -3
未做到计量站内更换上下流闸门闸门丝杠保养 -3
未做到井场排水铁锨挖沟导流 -4
未做到井场排水人工围坝排水 -6
未做到修旧利废修旧利废，节约成本 -5
未做到测电流测电流资料 -2
未做到计量站外部支干线刷漆打标志支干线打磨除锈 -2
23
未做到计量站外部支干线刷漆打标志粉刷一层防锈漆 -3
未做到计量站外部支干线刷漆打标志粉刷灰色漆 -3
未做到计量站外部支干线刷漆打标志标志走向清晰 -2
未做到安装接地线打好地下桩，螺丝将地线上紧 -5
未做到更换减速箱减速箱安装到位 -15
未做到更换减速箱加润滑油 -15
未做到更换减速箱螺丝紧固 -15
未做到更换减速箱警示标志齐全 -5
未做到整理工具房按 5S管理摆放常用工具及杂物 -5
未做到整未做到理工具房消防器材合理摆放 -5
未做到计量站外单井管线刷漆所有单井管线刷漆 -5
未做到计量站外单井管线刷漆每条管线对应喷涂井号 -5
未做到紧曲柄销子协助卸负荷 -5
未做到紧曲柄销子抡锤紧销子 -20
未做到紧曲柄销子添加检查黄油 -5
未做到作业配合指地锚正确指认地锚位置 -10
未做到更换油井刹车配合运输到现场 -3
未做到更换油井刹车拆卸下旧刹车 -5
未做到更换油井刹车安装新刹车 -5
未做到更换油井刹车工完料净 -2
未做到抽油机基础螺丝紧固螺丝紧固 -5
未做到抽油机基础螺丝紧固黄油保养 -5
未做到抽油机护栏配合挖坑 -3
未做到抽油机护栏安装护栏 -7
未做到埋一次电缆深度不少 米 -5
未做到喷涂警示标志喷涂的警示标志清晰，位置符合标准 -5
未做到取大样或气样大样桶内无游离水，且取足量 -8
未做到取大样或气样采用倒灌法取气样，至少 2/3的气样 -2
未做到换盘根盒配合运输到现场 -3
未做到换盘根盒拆卸下旧刹车 -10
未做到换盘根盒安装新刹车 -10
未做到换盘根盒工完料净 -2
未做到检查更换掺水水嘴倒好流程，更换合适水嘴 -5
未做到配合整改抽油机协助卸负荷 -5
未做到配合整改抽油机配合抽油机调整 -5
24
未做到配合整改抽油机配合开井，并调整盘根松紧度 -5
未做到配合作业井三通一平井场平道路通畅 -5
未做到配合作业井三通一平流程通畅 -5
未做到配合作业井三通一平电路通畅 -5
未做到减速箱加油配合添加机油 -3
未做到减速箱加油减速箱上添加机油 -7
未做到处理单井故障准确判断并处理故障 -5
未做到换电机卸螺丝拆下旧电机 -8
未做到换电机装上新电机 -5
未做到换电机装上皮带 -6
未做到换电机调整四点一线 -5
未做到换电机紧固各部位螺丝 -4
未做到换电机工完料净 -2
未做到安装或拆除防盗房防盗房安装拆装 -7
未做到安装或拆除防盗房防盗房内部油泥清扫干净 -3
未做到配合上变压器配合变压器安装到位 -10
未做到配合上变压器接线有沉降弯 -2
未做到配合上变压器封堵变压器小庙孔 -3
未做到配合干线施工倒干线流程倒干线流程无错误 -7
未做到配合干线施工倒干线流程施工后刷漆 -3
未做到更换管线配合开关井倒流程无误 -3
未做到更换管线配合开关井开关井及时 -2
未做到更换水表芯子按规定放空倒流程 -2
未做到更换水表芯子取出旧水表并清理水表壳子内部杂质 -4
未做到更换水表芯子安装新水表并紧固确保不渗不漏 -4
未做到紧电机皮带调整电机位置，将皮带紧至手指下压 1-2指，并确保四点一线 -3
未做到紧电机皮带紧固电机 -2
未做到打扫电器卫生电器无蜘蛛网、尘土 -5
未做到防雨雪包扎塑料纸包扎或单面胶密闭，防止进雨雪水 -5
未做到配水间内更换闸门拆下旧闸门装上新闸门 -8
未做到配水间内更换闸门螺丝紧固 -5
未做到配水间内更换闸门闸门刷漆 -3
未做到配水间内更换闸门闸门保养 -4
未做到更换井口闸门拆下旧闸门装上新闸门 -8
未做到更换井口闸门螺丝紧固 -4
25
未做到更换井口闸门闸门刷漆保养 -3
未做到拆装安全阀拆卸安全阀并清理法兰表面 -5
未做到拆装安全阀安装安全阀防喷管方向正确 -5
未做到拆装安全阀螺丝对角紧固 -5
未做到节电箱防雨罩包扎严密不漏水 -2
未做到道路排水道路无积水 -5
未做到掺水流程保养高压闸门打黄油保养开关灵活 -2
未做到掺水流程保养低压闸门盘根不刺不漏开关灵活 -3
未做到管线覆土覆土达到规定深度无裸露 -5
未做到变压器除草变压器 2米之内无杂草 -5
未做到过沟管线冬防保温包扎捆绑严密 -8
未做到过沟管线冬防保温刷漆光亮平整 -7
未做到井口冬防保温（包括刷漆）包扎捆绑严密 -15
未做到井口冬防保温（包括刷漆）刷漆光亮平整 -15
未做到水井测油套压按规范录取油套压数据 -3
未做到水井测油套压卡箍头涂抹黄油保养 -2
未做到计量站配水间刷漆打掉底漆 -20
未做到计量站配水间刷漆刷漆光亮平整全面 -30
未做到水井测试配合调配闸门灵活好用 -5
未做到水井测试测试后井口闸门擦拭干净 -3
未做到水井调配配合调配闸门灵活好用 -4
未做到水井调配调配后井口擦拭干净井场无污水 -4
未做到水、电、螺作业恢复井场 4*4平整 -5
未做到水、电、螺作业恢复井口擦拭干净 -5
未做到水、电、螺作业恢复刷漆面光亮平整 -4
未做到水、电、螺作业恢复警示标志齐全 -2
未做到水、电、螺作业恢复闸门保养 -4
未做到水井更换闸门拆下旧闸门装好新闸门 -5
未做到水井更换闸门螺丝紧固到位无渗漏 -5
未做到水井更换闸门闸门保养 -3
未做到水井更换闸门刷漆光亮 -2
未做到气井管理按时巡检、填好巡井压力记录 -10
未做到气井管理闸门灵活好用 -6
未做到气井管理及时测试压力变化 -4
未做到高低压线路隐患排查按时检查、填写记录 -5
26
未做到高低压线路隐患排查发现问题及时汇报 -5
未做到罐车洗井按安全规程拆卸管线 -5
未做到罐车洗井倒水龙带 -5
未做到罐车洗井按洗井设计全程操作 -3
未做到罐车洗井按规定填写资料 -2
未做到流程洗井按洗井设计全程操作 -3
未做到流程洗井按规定填写资料 -2
未做到水井测调井现场恢复井场完整无污水 -6
未做到水井测调井现场恢复井口擦拭干净无油污 -4
未做到增压泵换盘根拆下旧盘根装上新的盘根 -6
未做到增压泵换盘根紧固压帽调整到合适滴水 -4
未做到增压泵保养按时按规定保养 -8
未做到增压泵保养填写保养记录无误 -2
未做到更换增压泵机油清理出旧机油并彻底清洗机油腔 -8
未做到更换增压泵机油更换上新机油 -3
未做到更换增压泵机油擦拭干净泵体 -4
未做到抽油机、螺杆泵擦井口清理污油 -5
未做到抽油机、螺杆泵擦井口擦拭干净 -5
未做到抽油机、螺杆泵井口保养闸门铜套打磨并涂抹黄油 -3
未做到抽油机、螺杆泵井口刷漆油漆均匀光亮 -7
未做到井口油葫芦擦拭井口干净无油污 -21
未做到电泵井、水井擦井口清理污油 -3
未做到电泵井、水井擦井口擦拭干净 -4
未做到电泵井、水井刷漆油漆均匀光亮 -7
未做到电泵井、水井保养闸门铜套打磨并涂抹黄油 -3
未做到冲洗分离器正确倒流程 -3
未做到冲洗分离器冲洗分离器 -9
未做到冲洗分离器冲洗完毕倒回正常 -3
未做到站院房屋整齐，门窗完好整洁；院落干净平整，无污水、污物； -5
未做到站院要划分出汽车停车区、拖拉机停放区、自行车停放区、生活区、工作
区；划分区域均用红色和黄色漆划线归置清楚，并设置温馨提示牌。
-5
未做到站院绿化区整齐统一，树木、花草种植较好，无枯死花木，无裸露土地、
杂草。
-3
未做到站院院区照明设施完好，输电线路整齐规范、绝缘良好。 -2
27
未做到车辆停放区停车区域用黄漆划分明确，车辆分车位、编号排放；汽车停放
区要设置停车位提示牌。
-2
未做到车辆停放区拖拉机、摩托车以及自行车棚内车辆排放整齐，且有人定期清
扫，干净卫生，无杂物。
-3
未做到车辆停放区车棚内配备至少 2台灭火器，并每月保养和检查。 -1
未做到墙面设置安全温馨提示语。 -1
未做到维修班工房明确划分出工具摆放区、操作区、消防器材摆放区、乙炔放置
区、电器设备放置区。
-3
维未做到修班工房室内保持清洁卫生，地面无油污，无杂物； -3
未做到维修班工房工具架上分类摆放工具，并标注好名称、数量，便于取放。 -2
未做到维修班工房室内各种电器设备、设施严格按安全用电标准安装使用，安全
防护装置配套齐全。
-1
未做到维修班工房大班房内配备至少 2台灭火器，并每月保养和检查；灭火器材
把手向外，便于迅速取放。
-1
未做到维修班工房大班房内禁止吸烟，并有安全标志。 -1
未做到维修班工房氧气瓶、乙炔瓶存放要标明使用与备用，不准有油污和烟火，
必须有专人负责。
-1
未做到油料库房在油库安全距离外用红漆划分出警戒区，并设置有安全警示标志。-3
未做到油料库房配备至少 2台灭火器，并每月保养和检查；灭火器材把手向外，
便于迅速取放。
-2
未做到未做到油料库房油料库 5m范围内禁止吸烟，周围禁止有烟头。 -5
未做到档案各类资料、施工资料分别摆放，标注清楚。 -2
未做到档案柜编号，根据不同的井号、以及井区、断块等状况，分别放置。 -2
未做到档案建立资料查询目录，醒目的注明各井的情况，寻找资料达到快捷有效。 -2
未做到微机室技术员、资料员工作区域划分明确，岗位上要有明显的工作照和岗
位职责。
-2
未做到微机室室内保持清洁卫生，窗明几净，地面无烟头，无杂物。 -3
未做到微机室所有微机摆放规范，整洁整齐，机身无尘土。 -3
未做到微机室工作台摆放的水杯等物品整齐定位摆放。 -2
未做到办公室内定期清扫，保持清洁卫生，烟灰缸、垃圾桶每天定期清理。 -3
未做到办公桌用品定期整理，无杂物；必要物品整齐摆放。 -2
未做到厕所内部定期清扫，粪便及时清空，保持好干净卫生。 -3
未做到厕所要定期驱虫消毒，控制苍蝇、蚊虫数量。 -1
未做到厕所无乱丢烟头纸张、随地吐痰或随地大小便等不良行为。 -1
28
未做到宿舍床铺齐整，被单干净；桌椅、橱柜清洁，无杂物。 -5
未做到宿舍、更衣室室内保持清洁卫生，地面无烟头、纸屑等； -3
未做到宿舍、更衣室室内衣物鞋袜等物品摆放整齐，无乱丢乱扔； -2
未做到驻岗岗位值班室划分为生活区和工作区，室内保持清洁卫生。 -2
未做到驻岗岗位桌椅、橱柜等物品定位放置，摆放整齐，冰箱及橱柜内部物品规
范无杂物；岗位工作资料整齐规范。
-3
未做到驻岗岗位工具间内区域划分明确，工具物品分类摆放，整齐规范； -3
未做到驻岗岗位计量间内管线流程标示齐全，清洁无杂物； -2
表 6.精神激励积分赋分表
编号 奖励内容 赋分 说明
褒奖（表扬）
班站表扬 10
区级褒奖 30
厂级褒奖 100
局级以上 200
好人好事、帮困救难、见义勇为、弘扬正气等事件
管理创新
班站级 10
区级 30
创新成果、党建成果、改善经营管理建议、合理化建
议、五小成果等
厂级 100
局级以上 200
技术革新
班站级 10
区级 30
厂级 100
局级以上 200
专利、发明、技术成果、小改小革等
4 注采 403站员工价值积分管理办法
适用范围
本办法适用对注采 403站全体员工的价值积分管理考核。
积分构成
员工价值积分管理考核内容包括行为积分、效率积分、质量积分和效益积分。
价值积分=行为积分（静态积分+动态积分）+效率积分+质量积分+效益积分
29
行为积分：按照“一切工作都可以量化”的思路，综合考虑劳动强度、技术含量、安全系数、
责任大小等因素，依据工时定额等标准，在反复征求员工意见、进行民主决策的基础上，分静态工作量、
动态工作量。
静态积分：一是前线班组人员静态积分的确定。对每个人所管理的设备、管网流程、井场
等 20 项静态工作量进行分别赋分。分值作为月度检查考核工作量的基本依据。（见表 1）。二是站非
管井班人员静态积分的确定。干部、组长、维修班的静态积分是以前线的男员工平均积分为基数，干部、
班组长、维修班系数为 ；外派学习、转岗新来员工或实习生：按前线女工平均积分为基数，外派学
习不超过一个月的员工，执行学习前的待遇；外派学习超过一个月的员工、转岗新来员工、实习生系数
为 。
动态积分：对全站 12个岗位的日常工作在工作写实的基础上按照赋分标准进行赋分。（见
表 2）
效率积分：依据中石化胜利石油管理局采油站劳动定额标准和技能鉴定时间，对 14 大类 19
项工作制定了标准工时，按百分比折算，超时罚分，省时奖分。（见表 3）
质量积分：依据采油厂质量检查细则，编制了《质量积分标准应用手册》（见表 4），明确
每一项工作的质量分值。实行月度检查考核制度，对检查出的问题进行考核。
考核小组每月定期对油水井现场管理、标准执行等情况进行检查，形成检查记
录，查出的安全、质量等问题分类考核并对相应员工进行评分。
根据各级质量问题考核公报对相应员工进行评分。
如果及时发现问题，避免重大损失的视情况奖励 20-100的积分
效益积分：根据单井效益管理卡各项指标核算每一口井的得分情况，对油井承包人给予相应
积分奖励。
检泵周期指标：每超目标周期 1 天，加 1 分；每超标杆周期 1 天，加 2 分。每月单人该项
积分奖励 30分/60分封顶，次月不累加。
电量指标：每月低于目标 1%，加 1分。
材料费指标：皮带管理每超目标周期 10天，加 1分；抽油机盘根管理每超目标周期 20天，
加 1分。
时率时效指标：每月停井不超 3次，每超 1次扣 5分。
设立“单井效益评比台”，每季度末开展单井效益劳动竞赛，对于创纪录者每季度一次性
给予 50分的效益积分，如果没有刷新者不再重复奖励。
开展修旧利废活动，根据效益的 10%进行相应的赋分，兑现到效益人。
30
针对由 17队转入偏远井工作量，及时赶到完成对队上创造效益，挣取管理区奖励的一井次
奖励 10分。
针对迟到扣 10分/次，一个月超过 4次以上扣 100分。早退一次扣 20分，特殊情况例如需
照顾、接送孩子的职工，经队上同意可以提前下班，累计时间按照休息处理。
运行实施
考核周期
以月度为一个考核周期。
考核流程
通过“三步法”考核运行机制，核算每名员工的价值积分和月度效益工资。
优先考核。执行各级考核公报，包括管理区技术管理、质量安全、挖潜增效、综合治理、
生产运行、宣传报道六大公报，以及注采站单项考核标准（包括单项管理考核、劳动纪律考核），优先
实行考核，兑现到个人。
积分汇总。基层班站考核小组每月定期对油水井现场管理、标准执行等情况进行检查，形
成“检查记录表”，对效率、质量、效益分类考核打分。同时根据静态工作台账，结合工作日志、值班
记录本等痕迹资料统计动态情况，计算行为积分，汇总确定员工个人及全站总价值积分。
核算排名。管理区下达效益工资总额扣除优先考核部分，除以全站总价值积分，形成积分
分值。员工个人月度总积分乘以积分分值确定月度效益工资，进行排名公示。
考核兑现。员工价值积分管理考核采取月度积分月度考核兑现方式，考核结果在员工薪酬中
兑现。
考核监督
管理区经营管理室对基层班站员工价值积分管理实施情况的进行评定、把关。
基层班站将考核结果进行公示，接受员工监督与上级部门监督检查，确保考核公开、公正、
公平。
员工对员工价值积分平台的信息进行监督。机关、基层班站考核管理小组对员工所提出的疑
义进行落实、回复。
价值积分考核办法运行中存在的问题由站民主管理小组会同考核管理小组进行商议、修改。
结果应用
员工价值积分的月、季、年度排名作为单项激励、评先树优、职业发展、培训开发和岗位调整的依
据。
31
赋分明细表
表 1.员工静态积分赋分表
序号 项目 分值
抽油机 30
抽油机（带掺水） 35
电泵 12
螺杆泵 12
水井 12
增压泵 60
计量站（配水间） 30
偏远井 5
长停井 5
封井井口 3
一性资料 10
取送样 10
管线巡检 5
站干部前线组长平均价价值积分 1
前线组长前线班组男员工平均静态积分
站维修组前线班组男员工平均静态积分
作业监督前线班组男员工平均静态积分 1
电工前线班组男员工平均静态积分 1
测试工前线班组男员工平均静态积分 1
非管井班人员外派学习一个月以内 1
非管井班人员外派学习一个月以上
实习生前线班组女员工平均静态积分
表 2.员工动态积分赋分表
序号 项目 分值
穿孔挖操作坑 20
处理污染 10--20
问题井自扶 20
收送油泥沙 10
带压打卡子 20-50
上机 100
换减速箱 50
32
调平衡 100
换毛辫子 20
作业井恢复 30
测调恢复 10
注气拉油 10
水井接水龙带洗井 10
更换失效闸门 10
开作业井 15
调参 20
拖机 20
队抽调 20
电气焊施工 20
收水 5
焊穿孔 15
大型施工配合割焊 30
设备管理 50
队抽调 20
拖机 30
送水龙带洗井 10
拖拉机喷漆 100
表 3.员工标准工时赋分表
序号 施工分类
计划性
施工工
时（分
钟）
技能鉴定
时间（分
钟）
突发性施
工 工 时
（分钟）
赋分比例（省时
奖分）
赋分比例（超时罚
分）
换皮带 20 15 60 省 10%，加 1分 超 10%，罚 1分
换盘根 30 20 60 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
换电机
同型号电机 30 60 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
不同型号电机 40 90 省 10%，加 4分 超 10%，罚 4分
调平衡
游梁机（2块） 50 30/1块 省 10%，加 5分 超 10%，罚 5分
高原机 20 30 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
换电缆 30 60 省 10%，加 3分 超 10%，罚 3分
33
换节能箱 30 60 省 10%，加 3分 超 10%，罚 3分
上抽油机
游梁机 150
省 20%，加 10
分
超 20%，罚 10分
高原机 120
省 10%，加 10
分
超 10%，罚 10分
开作业井
电泵井 30 省 10%，加 1分 超 10%，罚 1分
抽油机 40 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
空心杆掺水井 60 省 10%，加 3分 超 10%，罚 3分
线路停电开井 25 40
省 10%，加 15
分
超 10%，罚 15分
干线施工开井 25
省 10%，加 15
分
超 10%，罚 15分
抽油机一保 20 20 60 省 10%，加 1分 超 10%，罚 1分
更换配水间上
下流卡箍闸门
40 120 省 10%，加 3分 超 10%，罚 3分
更换水井井口
闸门
40 90 省 10%，加 3分 超 10%，罚 3分
监控问题落实 30
省 10%，加 10
分
超 10%，罚 10分
表 4.员工工作质量赋分表
序号 项目 分值
未做到油井资料录取按时巡线、巡检点到位、发现设备运行的隐患并及时汇报 -5
未做到油井资料录取准时录取油水样，按要求放空，按标准录取 -2
未做到油井资料录取根据井况紧好盘根、确保无刺漏 -5
未做到油井资料录取保证计量站内卫生清洁、物品摆放规范 -2
未做到油井资料录取按规定进行量油 -5
未做到油井资料录取认真填写班报表及其他岗位资料、达到填写工整无错误 -2
未做到水井资料录取按时巡线、巡检点到位、且能发现设备运行的隐患及及时汇
报
-5
未做到水井资料录取达到站内卫生清洁、物品摆放规范 -2
未做到水井资料录取认真填写报表及其他岗位资料、填写工整无错误 -2
未做到水井资料录取按配注合理范围调节水量 -5
34
未做到抽油机井场两侧井台边缘距基础的垂直距离 米、抽油机前后井台边缘
距基础的垂直距离 米
-9
未做到抽油机井场距井口 10米以内无油污、无废弃物、无杂草、无散失器材 -4
未做到抽油机井场井口擦拭干净无油污渗漏 -1
未做到抽油机井场井口刷漆光亮 -2
未做到抽油机井场井号清晰、警示标志齐全 -4
未做到抽油机井场井口闸门丝杠打磨并均匀的涂抹黄油 -1
未做到电泵井井场小井场以井口为中心 4×4米 -2
未做到电泵井井场距井口 4米以内无油污、无废弃物、无杂草、无散失器材 -2
未做到电泵井井场井口闸门丝杠打磨并均匀的涂抹黄油 -1
未做到电泵井井场井口刷漆光亮 -2
未做到螺杆泵三标小井场以井口为中心 4×4米 -2
未做到螺杆泵三标距井口 4米以内无油污、无废弃物、无杂草、无散失器材 -2
未做到螺杆泵三标井口闸门丝杠打磨并均匀的涂抹黄油 -1
未做到螺杆泵三标井口刷漆光亮 -2
未做到水井三标小井场以井口为中心 4×4米周围 10米内无杂草，无污水 -2
水井三标涂黄油保护测试闸门或套管闸门丝扣，距井口 4米以内，有污染、有杂
草
-2
未做到水井三标井口全部闸门铜套显原色并均匀涂黄油 -1
未做到水井三标井口刷漆光亮，标准井号用宋体、白色油漆印刷在大法兰正面上 -2
未做到检查维护低压电器铁壳开关下砌有土台阶，不低洼存水，无杂草 -4
未做到检查维护低压电器地线接地良好，变压器小庙有安全警示标志和井号 -4
未做到检查维护低压电器变压器油标的显示标高在正常的 1/3以上 -2
未做到巡井查隐患抽油机各部位有无异响，各连接部位无缺失松断 -2
未做到巡井查隐患节电箱门、变压器小庙门有无关闭 -1
未做到巡井查隐患地线接地良好无松动 -1
未做到巡井查隐患变压器、井场附近无杂草 -1
未做到计量站、配水间卫生清洁整个计量站、配水间流程无灰尘，无渗漏 -4
未做到计量站、配水间卫生清洁地面清洁干净 -2
未做到计量站、配水间卫生清洁所有物品按按 5S管理标准摆放 -2
未做到计量站、配水间卫生清洁灭火器检查卡检查填写及时 -2
未做到换盘根 20分钟内更换好盘根 -10
未做到换盘根井口渗漏的油污擦拭干净 -3
未做到换盘根工完料净 -2
35
未做到抽油机保养中轴承黄油保养 -8
未做到抽油机保养尾轴承黄油保养 -10
未做到抽油机保养电机黄油保养 -3
未做到抽油机保养各部件紧固 -2
未做到抽油机保养抽油机表面清洁油污 -2
未做到换皮带将新皮带运输到油井 -3
未做到换皮带拆下旧皮带装上新皮带 -6
未做到换皮带调整四点一线 -5
未做到换皮带紧固各部位螺丝 -4
未做到换皮带工完料净 -2
未做到测回压眼睛、指针、压力表数值水平一条直线观察记录 -2
未做到更换压力表将余压放干净 -2
未做到更未做到换压力表将压力表缠好丝扣布安装好及不得敲击和碰撞压力表 -3
未做到处理油井穿孔挖好操作坑 -7
未做到处理油井穿孔打卡子 -5
未做到处理油井穿孔配合电焊施工 -3
未做到处理油井穿孔埋坑 -5
未做到处理水井穿孔挖好操作坑 -7
未做到处理水井穿孔配合电焊施工 -3
未做到处理水井穿孔埋坑 -5
未做到岗位场地有明显站区界限，前后 5米范围内干净平整、无杂草、无油污 -10
未做到岗位场地右上侧自上而下依次书写班站名、岗名、资产号 -3
未做到岗位场地醒目位置刷有“高压危险”等警示标志 -2
未做到阀组管理有阀组井台 -3
未做到阀组管理闸门黄油并丝杠保养 -3
未做到阀组管理阀组刷漆保养 -7
未做到阀组管理防盗措施 -2
未做到治理小型污染 50平方以内清理干净 -3
未做到治理小型污染 100平方以内清理干净 -7
未做到岗位资料值班记录本 -2
未做到岗位资料设备保养记录本 -1
未做到岗位资料安全活动记录本、 -2
未做到岗位资料单井管理措施实施记录本、仪 -1
未做到岗位资料仪器仪表校对本 -1
36
未做到岗位资料岗位练兵本 -2
未做到岗位资料班组 HS5作业指导书 -1
未做到调防冲距启停抽油机，刹车，装方卡子，卸负荷 -10
未做到调防冲距钢直尺测量防冲距并记录 -5
未做到调防冲距调整合适防冲距并打磨毛刺顺利开井 -10
未做到调防冲距工完料净 -5
未做到变压器小庙封堵将小庙孔用泡沫胶封堵 -5
未做到综治防盗井口安装防盗考克 -5
未做到综治防盗计量站、阀组安装防盗绳卡 -5
未做到将缺失的井场土方补全 -24
未做到油井作业现场恢复两侧井台边缘距基础的垂直距离 米，抽油机前后井
台边缘距基础的垂直距离 米
-9
未做到油井作业现场恢复距井口 10米以内，无油污、无杂草、无散失器材 -4
未做到油井作业现场恢复井口擦拭干净无油污渗漏 -1
未做到油井作业现场恢复井口刷漆光亮 -2
未做到油井作业现场恢复井号清晰、警示标志齐全 -4
未做到油井作业现场恢复井口闸门丝杠打磨并均匀的涂抹黄油 -1
未做到计量站内更换上下流闸门拆下旧闸门安装好新闸门 -15
未做到计量站内更换上下流闸门螺丝紧固无渗漏 -9
未做到计量站内更换上下流闸门闸门刷漆 -3
未做到计量站内更换上下流闸门闸门丝杠保养 -3
未做到井场排水铁锨挖沟导流 -4
未做到井场排水人工围坝排水 -6
未做到修旧利废修旧利废，节约成本 -5
未做到测电流测电流资料 -2
未做到计量站外部支干线刷漆打标志支干线打磨除锈 -2
未做到计量站外部支干线刷漆打标志粉刷一层防锈漆 -3
未做到计量站外部支干线刷漆打标志粉刷灰色漆 -3
未做到计量站外部支干线刷漆打标志标志走向清晰 -2
未做到安装接地线打好地下桩，螺丝将地线上紧 -5
未做到更换减速箱减速箱安装到位 -15
未做到更换减速箱加润滑油 -15
未做到更换减速箱螺丝紧固 -15
未做到更换减速箱警示标志齐全 -5
未做到整理工具房按 5S管理摆放常用工具及杂物 -5
37
未做到整未做到理工具房消防器材合理摆放 -5
未做到计量站外单井管线刷漆所有单井管线刷漆 -5
未做到计量站外单井管线刷漆每条管线对应喷涂井号 -5
未做到紧曲柄销子协助卸负荷 -5
未做到紧曲柄销子抡锤紧销子 -20
未做到紧曲柄销子添加检查黄油 -5
未做到作业配合指地锚正确指认地锚位置 -10
未做到更换油井刹车配合运输到现场 -3
未做到更换油井刹车拆卸下旧刹车 -5
未做到更换油井刹车安装新刹车 -5
未做到更换油井刹车工完料净 -2
未做到抽油机基础螺丝紧固螺丝紧固 -5
未做到抽油机基础螺丝紧固黄油保养 -5
未做到抽油机护栏配合挖坑 -3
未做到抽油机护栏安装护栏 -7
未做到埋一次电缆深度不少 米 -5
未做到喷涂警示标志喷涂的警示标志清晰，位置符合标准 -5
未做到取大样或气样大样桶内无游离水，且取足量 -8
未做到取大样或气样采用倒灌法取气样，至少 2/3的气样 -2
未做到换盘根盒配合运输到现场 -3
未做到换盘根盒拆卸下旧刹车 -10
未做到换盘根盒安装新刹车 -10
未做到换盘根盒工完料净 -2
未做到检查更换掺水水嘴倒好流程，更换合适水嘴 -5
未做到配合整改抽油机协助卸负荷 -5
未做到配合整改抽油机配合抽油机调整 -5
未做到配合整改抽油机配合开井，并调整盘根松紧度 -5
未做到配合作业井三通一平井场平道路通畅 -5
未做到配合作业井三通一平流程通畅 -5
未做到配合作业井三通一平电路通畅 -5
未做到减速箱加油配合添加机油 -3
未做到减速箱加油减速箱上添加机油 -7
未做到处理单井故障准确判断并处理故障 -5
未做到换电机卸螺丝拆下旧电机 -8
未做到换电机装上新电机 -5
38
未做到换电机装上皮带 -6
未做到换电机调整四点一线 -5
未做到换电机紧固各部位螺丝 -4
未做到换电机工完料净 -2
未做到安装或拆除防盗房防盗房安装拆装 -7
未做到安装或拆除防盗房防盗房内部油泥清扫干净 -3
未做到配合上变压器配合变压器安装到位 -10
未做到配合上变压器接线有沉降弯 -2
未做到配合上变压器封堵变压器小庙孔 -3
未做到配合干线施工倒干线流程倒干线流程无错误 -7
未做到配合干线施工倒干线流程施工后刷漆 -3
未做到更换管线配合开关井倒流程无误 -3
未做到更换管线配合开关井开关井及时 -2
未做到更换水表芯子按规定放空倒流程 -2
未做到更换水表芯子取出旧水表并清理水表壳子内部杂质 -4
未做到更换水表芯子安装新水表并紧固确保不渗不漏 -4
未做到紧电机皮带调整电机位置，将皮带紧至手指下压 1-2指，并确保四点一线 -3
未做到紧电机皮带紧固电机 -2
未做到打扫电器卫生电器无蜘蛛网、尘土 -5
未做到防雨雪包扎塑料纸包扎或单面胶密闭，防止进雨雪水 -5
未做到配水间内更换闸门拆下旧闸门装上新闸门 -8
未做到配水间内更换闸门螺丝紧固 -5
未做到配水间内更换闸门闸门刷漆 -3
未做到配水间内更换闸门闸门保养 -4
未做到更换井口闸门拆下旧闸门装上新闸门 -8
未做到更换井口闸门螺丝紧固 -4
未做到更换井口闸门闸门刷漆保养 -3
未做到拆装安全阀拆卸安全阀并清理法兰表面 -5
未做到拆装安全阀安装安全阀防喷管方向正确 -5
未做到拆装安全阀螺丝对角紧固 -5
未做到节电箱防雨罩包扎严密不漏水 -2
未做到道路排水道路无积水 -5
未做到掺水流程保养高压闸门打黄油保养开关灵活 -2
未做到掺水流程保养低压闸门盘根不刺不漏开关灵活 -3
未做到管线覆土覆土达到规定深度无裸露 -5
39
未做到变压器除草变压器 2米之内无杂草 -5
未做到过沟管线冬防保温包扎捆绑严密 -8
未做到过沟管线冬防保温刷漆光亮平整 -7
未做到井口冬防保温（包括刷漆）包扎捆绑严密 -15
未做到井口冬防保温（包括刷漆）刷漆光亮平整 -15
未做到水井测油套压按规范录取油套压数据 -3
未做到水井测油套压卡箍头涂抹黄油保养 -2
未做到计量站配水间刷漆打掉底漆 -20
未做到计量站配水间刷漆刷漆光亮平整全面 -30
未做到水井测试配合调配闸门灵活好用 -5
未做到水井测试测试后井口闸门擦拭干净 -3
未做到水井调配配合调配闸门灵活好用 -4
未做到水井调配调配后井口擦拭干净井场无污水 -4
未做到水、电、螺作业恢复井场 4*4平整 -5
未做到水、电、螺作业恢复井口擦拭干净 -5
未做到水、电、螺作业恢复刷漆面光亮平整 -4
未做到水、电、螺作业恢复警示标志齐全 -2
未做到水、电、螺作业恢复闸门保养 -4
未做到水井更换闸门拆下旧闸门装好新闸门 -5
未做到水井更换闸门螺丝紧固到位无渗漏 -5
未做到水井更换闸门闸门保养 -3
未做到水井更换闸门刷漆光亮 -2
未做到气井管理按时巡检、填好巡井压力记录 -10
未做到气井管理闸门灵活好用 -6
未做到气井管理及时测试压力变化 -4
未做到高低压线路隐患排查按时检查、填写记录 -5
未做到高低压线路隐患排查发现问题及时汇报 -5
未做到罐车洗井按安全规程拆卸管线 -5
未做到罐车洗井倒水龙带 -5
未做到罐车洗井按洗井设计全程操作 -3
未做到罐车洗井按规定填写资料 -2
未做到流程洗井按洗井设计全程操作 -3
未做到流程洗井按规定填写资料 -2
未做到水井测调井现场恢复井场完整无污水 -6
未做到水井测调井现场恢复井口擦拭干净无油污 -4
40
未做到增压泵换盘根拆下旧盘根装上新的盘根 -6
未做到增压泵换盘根紧固压帽调整到合适滴水 -4
未做到增压泵保养按时按规定保养 -8
未做到增压泵保养填写保养记录无误 -2
未做到更换增压泵机油清理出旧机油并彻底清洗机油腔 -8
未做到更换增压泵机油更换上新机油 -3
未做到更换增压泵机油擦拭干净泵体 -4
未做到抽油机、螺杆泵擦井口清理污油 -5
未做到抽油机、螺杆泵擦井口擦拭干净 -5
未做到抽油机、螺杆泵井口保养闸门铜套打磨并涂抹黄油 -3
未做到抽油机、螺杆泵井口刷漆油漆均匀光亮 -7
未做到井口油葫芦擦拭井口干净无油污 -21
未做到电泵井、水井擦井口清理污油 -3
未做到电泵井、水井擦井口擦拭干净 -4
未做到电泵井、水井刷漆油漆均匀光亮 -7
未做到电泵井、水井保养闸门铜套打磨并涂抹黄油 -3
未做到冲洗分离器正确倒流程 -3
未做到冲洗分离器冲洗分离器 -9
未做到冲洗分离器冲洗完毕倒回正常 -3
未做到站院房屋整齐，门窗完好整洁；院落干净平整，无污水、污物； -5
未做到站院要划分出汽车停车区、拖拉机停放区、自行车停放区、生活区、工作
区；划分区域均用红色和黄色漆划线归置清楚，并设置温馨提示牌。
-5
未做到站院绿化区整齐统一，树木、花草种植较好，无枯死花木，无裸露土地、
杂草。
-3
未做到站院院区照明设施完好，输电线路整齐规范、绝缘良好。 -2
未做到车辆停放区停车区域用黄漆划分明确，车辆分车位、编号排放；汽车停放
区要设置停车位提示牌。
-2
未做到车辆停放区拖拉机、摩托车以及自行车棚内车辆排放整齐，且有人定期清
扫，干净卫生，无杂物。
-3
未做到车辆停放区车棚内配备至少 2台灭火器，并每月保养和检查。 -1
未做到墙面设置安全温馨提示语。 -1
未做到维修班工房明确划分出工具摆放区、操作区、消防器材摆放区、乙炔放置
区、电器设备放置区。
-3
维未做到修班工房室内保持清洁卫生，地面无油污，无杂物； -3
未做到维修班工房工具架上分类摆放工具，并标注好名称、数量，便于取放。 -2
41
未做到维修班工房室内各种电器设备、设施严格按安全用电标准安装使用，安全
防护装置配套齐全。
-1
未做到维修班工房大班房内配备至少 2台灭火器，并每月保养和检查；灭火器材
把手向外，便于迅速取放。
-1
未做到维修班工房大班房内禁止吸烟，并有安全标志。 -1
未做到维修班工房氧气瓶、乙炔瓶存放要标明使用与备用，不准有油污和烟火，
必须有专人负责。
-1
未做到油料库房在油库安全距离外用红漆划分出警戒区，并设置有安全警示标志。-3
未做到油料库房配备至少 2台灭火器，并每月保养和检查；灭火器材把手向外，
便于迅速取放。
-2
未做到未做到油料库房油料库 5m范围内禁止吸烟，周围禁止有烟头。 -5
未做到档案各类资料、施工资料分别摆放，标注清楚。 -2
未做到档案柜编号，根据不同的井号、以及井区、断块等状况，分别放置。 -2
未做到档案建立资料查询目录，醒目的注明各井的情况，寻找资料达到快捷有效。 -2
未做到微机室技术员、资料员工作区域划分明确，岗位上要有明显的工作照和岗
位职责。
-2
未做到微机室室内保持清洁卫生，窗明几净，地面无烟头，无杂物。 -3
未做到微机室所有微机摆放规范，整洁整齐，机身无尘土。 -3
未做到微机室工作台摆放的水杯等物品整齐定位摆放。 -2
未做到办公室内定期清扫，保持清洁卫生，烟灰缸、垃圾桶每天定期清理。 -3
未做到办公桌用品定期整理，无杂物；必要物品整齐摆放。 -2
未做到厕所内部定期清扫，粪便及时清空，保持好干净卫生。 -3
未做到厕所要定期驱虫消毒，控制苍蝇、蚊虫数量。 -1
未做到厕所无乱丢烟头纸张、随地吐痰或随地大小便等不良行为。 -1
未做到宿舍床铺齐整，被单干净；桌椅、橱柜清洁，无杂物。 -5
未做到宿舍、更衣室室内保持清洁卫生，地面无烟头、纸屑等； -3
未做到宿舍、更衣室室内衣物鞋袜等物品摆放整齐，无乱丢乱扔； -2
未做到驻岗岗位值班室划分为生活区和工作区，室内保持清洁卫生。 -2
未做到驻岗岗位桌椅、橱柜等物品定位放置，摆放整齐，冰箱及橱柜内部物品规
范无杂物；岗位工作资料整齐规范。
-3
未做到驻岗岗位工具间内区域划分明确，工具物品分类摆放，整齐规范； -3
未做到驻岗岗位计量间内管线流程标示齐全，清洁无杂物； -2
5 注采 404站员工价值积分管理办法
42
适用范围
用对注采 404站全体员工的价值积分管理考核。
积分构成
员工价值积分管理考核内容包括行为积分、效率积分、质量积分和效益积分。
价值积分=行为积分（静态积分+动态积分）+效率积分+质量积分+效益积分
行为积分
静态积分：静态积分是依据班组员工工作岗位、工作性质通过岗位写实核定，召开班长会、
民管会多次充分讨论，取得了一致认可的情况下制定的。（见表 1）。
动态积分：动态积分主要分为：八小时外的积分，通讯报道，厂区增加的化验样一井，采
油组、油藏组、注水组等组室临时交办的工作任务等给予相应赋分（见表 2）。
效率积分
工作效率以提升整体工作运行水平的原则，结合注采 404站工作性质和特点，对于日常工作中体现出的
高效率和低效率进行奖惩，主要包含资料录入、审核报表、含水化验、审核功图及时、功图液面计算等
诸多方面给与赋分（见表 3）。
质量积分
404站工作性质及质量要求，从化验操作、含水计算、劳保穿戴、一性资料、油井液面等方面对工作质
量进行考评（见表 4）。
效益积分
益至上的原则，注采 404站结合本单位工作性质和特点，从化验室用溶剂油、打印纸使用量、及时发现
问题井等方面制订效益积分考核细则（见表 5）。
运行实施
考核周期
一个考核周期。
考核流程
通过“三步法”考核运行机制，核算每名员工的价值积分和月度效益工资。
优先考核。执行各级考核公报，包括管理区技术管理、质量安全、挖潜增效、综合治理、
生产运行、宣传报道六大公报，以及注采站单项考核标准（包括单项管理考核、劳动纪律考核），优先
实行考核，兑现到个人。
43
积分汇总。基层班站考核小组每月定期对油水井现场管理、标准执行等情况进行检查，形
成“检查记录表”，对效率、质量、效益分类考核打分。同时根据静态工作台账，结合工作日志、值班
记录本等痕迹资料统计动态情况，计算行为积分，汇总确定员工个人及全站总价值积分。
核算排名。管理区下达效益工资总额扣除优先考核部分，除以全站总价值积分，形成积分
分值。员工个人月度总积分乘以积分分值确定月度效益工资，进行排名公示。
考核兑现。员工价值积分管理考核采取月度积分月度考核兑现方式，考核结果在员工薪酬中
兑现。
考核监督
管理区经营管理室对基层班站员工价值积分管理实施情况的进行评定、把关。
基层班站将考核结果进行公示，接受员工监督与上级部门监督检查，确保考核公开、公正、
公平。
员工对员工价值积分平台的信息进行监督。机关、基层班站考核管理小组对员工所提出的疑
义进行落实、回复。
价值积分考核办法运行中存在的问题由站民主管理小组会同考核管理小组进行商议、修改。
结果应用
积分的月、季、年度排名作为单项激励、评先树优、职业发展、培训开发和岗位调整的依据。
赋分明细表
表 1.员工静态积分赋分表
序号 日常工作项目 分值
收集、整理资料数据 15
及时准确网上信息资料录入 5
审查、评比班报表/每天 20
填写各项记录、图表、曲线等资料 20
及时录入油、气、水、砂资料/每月 20
参加油水井分析工作 50
资料的保管、传递、归档 50
卫生区的卫生保洁 10
液面计算整理/每月 100
负责油藏采油注水组交办的任务/随时 15
抄写水井综合记录/每天 15
抄写水井月度记录/每月 20
44
抄写油井月度记录/每月 15
整理井史资料/随时 20
录入网上井史资料/随时 10
每天信息录入/每天 15
全部油井的含水化验 100
油气水砂样的发样,标签填写 50
按时检查灭火机 50
搞好化验仪器的维护保养，做好样桶管理 50
及时整理资料，做到齐全准确 50
掌握油井含水变化的情况，及时分析汇报 50
保持化验室内及卫生区清洁卫生 50
材料计划制定 10
网上计划录入 10
急用料申请 20
每日日清日结 20
材料领取 20
材料发放 20
账目核对 60
仪器仪表台账 60
仪器仪表送检 20
资产管理 20
安全资料整理 50
培训资料整理 20
劳资资料整理 50
信息平台资料录入 20
生产管理、绩效考核管理 50
HS5管理、人员管理 50
技能培训 50
资料审核管理 50
生产管理、绩效考核 50
HS5管理、人员管理 50
资料审核管理、技能培训 50
安全管理、5S管理 50
测试月资料每井 1分 330
校检回声仪器 10
45
校检示功仪 20
仪器设备保养 20
办公室 5S管理 10
电动车维护保养 10
表 2.员工动态积分赋分表
序号 日常工作项目 分值
通讯报道一篇（区主页） 5
通讯报道一篇（厂主页） 10
厂区增加的化验样一井 5
日常数据处理超出正常工作时间 30
月底数据整理上报 30
采油组临时交办的任务 30
各组室交办的任务 30
迎接上级部门检查 30
每月劳资月报 30
油藏组临时交办的任务 30
注水组临时交办是任务 30
参加上级组织的活动一次 30
油藏要求紧急送样 1井 1
给采油组提交临时数据表 1份 1
给注水组提交临时数据对比表 1份 3
技术室安全 8小时以外急需液面测试 30
为站上拉送货物（如：水、材料等） 10
测回复井 1井（24小时） 30
测回复井 1井（12小时） 15
测作业井 1井 2
测问题井 1井 2
新井抽吸液面（24小时） 30
新井抽吸液面（12小时） 15
门窗刷漆 80
上级临时安排工作 30
清扫厕所 50
表 3.员工效率积分赋分表
序号 日常工作项目 要求上报计划 实际上报实 赋分比例 奖 励 超 时
46
时间 际 积分 处罚
每天信息上传时间及
时无误
每天 10:30 每天 10:00 提前 30分钟 5 5
每天油井含水化验及
时无误
每天 10:00 每天 9:40 提前 20分钟 5 5
每月动静液面计算上
报及时准确
每月 15号 每月 14号 提前 1天 5 5
功图审核及时准确 每天 8:00 每天 7:30 提前 30分钟 5 5
各组室安排临时性工
作量上交及时
要求时间 要求时间 提前 5 5
表 4.员工质量积分赋分表
序号 工作项目 考核标准
化验操作严格按照标准执行
不执行标准的否决 20-100 分/
次
化验发样严格按照技术室下发井号及时发样
不及时的否决 25 分/次，缺少
一井否决 5-30分/次
含水计算正确无误 错误一处否决 5-30分/次
负责技术室下发的油、气、水、砂样的标签整理填写 缺漏一井否决 5-30分/次
化验人员进入化验操作间时必须穿戴劳保，佩戴防护用品 不按规定者否决 10-100分/次
化验人员负责化验操作间内的 5S，保持化验室内清洁卫生 不按规定者否决 20-100分/次
按规定及时准确网上信息资料录入 不执行标准的否决 25分/次
认真收集、整理资料数据 错、漏、涂改，否决 30分/次
按规定整理计算油井液面，负责每月液面资料信息录入 不按规定者否决 10-50分/次
负责油、气、水、砂样的分析结果录入 缺漏一井否决 10-30分/次
负责每月功图信息录入 不及时一井否决 10-30分/次
负责油、气、水砂样资料信息录入 缺漏一井否决 5-30分/次
资料室人员负责资料室内的 5S，保持资料室内清洁卫生 不按规定者否决 10-50分/次
办公室人员负责资料室内的 5S，保持资料室内清洁卫生 不按规定者否决 10-50分/次
油料房周围无油污、无废弃物、无杂草 不按规定者否决 10-50分/次
污水灌下无杂草、无油污 不按规定者否决 10-100分/次
测试未完成月资料基数 1井否决 5-30分
测试超出月资料基数 1井奖励 5-30分
47
区里各项奖励 奖励 100分
厂里各项奖励 奖励 150分
局里各项奖励 奖励 200分
论文、成果、合理化建议、五小成果、Q3等在区里发表 奖励 100分
论文、成果、合理化建议、五小成果、Q3等在厂里发表 奖励 150分
论文、成果、合理化建议、五小成果、Q3等在局里发表 奖励 200分
表 5.员工效益积分赋分表
序号 工作项目 考核标准 奖励积分 处罚积分
溶剂油使用量 每月节省 10升或多消耗 10升 5 5
打印纸使用量 每月节省打印纸 50张多消耗 50张 5 5
功图监控发现问题井
及时发现或未能及时发现 1 口问题
井
20 20
办公室未关电源开关 一次 20
办公区内水管未关 一次 20
6 注聚 401站员工价值积分管理办法
适用范围
本办法适用于注聚 401站全体员工的价值积分管理考核。
积分构成
员工价值积分管理考核内容包括行为积分、效率积分、质量积分和效益积分。
价值积分=行为积分（静态积分+动态积分）+效率积分+质量积分+效益积分
行为积分
静态积分：静态积分是依据班组职工工作岗位、工作性质通过工作写实核定，在召开民管
会多次充分讨论，取得了一致认可的情况下制定的。（见表 1）
动态积分：日常工作量积分：我站目前可将日常工作细分为 4 大类（管理岗、注聚泵工大
班岗、注聚泵工小班岗、资料岗），每个岗位都有明确的工作细则和赋分标准，每名职工需按照各自岗
位要求完成好自身工作。否则，按照细则每项要求扣除相应的积分。（见表 2）。8 小时外的积分：按
工作时间、工作难度分别给予 2-3积分/小时的标准考核。
效率积分
依据中石化胜利石油管理局采油站劳动定额标准和技能鉴定时间，对日常工作制定了标准工时，按
48
百分比折算，超时罚分，省时奖分。（见表 3）
质量积分
依据《胜利油田 5S管理评分标准》、采油厂质量检查细则，编制了《质量积分标准应用手册》（见
表 4），明确每一项工作的质量分值。实行月度检查考核制度，对检查出的问题进行考核。
及时发现问题，避免重大损失的视情况奖励 20-100的积分。
造成机组轴瓦烧、润滑油乳化等视情节扣除 50-200的积分。
因操作不当造成电机烧毁、污水外溢等，视情节严重扣除 100-200积分。
依据开发技术公报、生产运行公报、安全监督公报等重要公报，扣除相应积分。
职工参与各类取证考试，考试不合格，扣除当月 50个积分。
党员、干部和职工违反政策、法律和法规，依据情节程度扣除当月相应的积分。
效益积分
根据机组、注聚泵等设备运行各项指标核算每一口井的得分情况，对机组、注聚泵等设备承包人给
予相应积分奖励。（见表 5）
机组运行各项指标：每超目标周期 1天，加 1分；每月单人该项积分奖励 1分/100分封顶，
次月不累加。
设立“单泵效益评比台”，每月末开展单泵效益劳动竞赛，对于最佳设备、最佳资料每月
一次性给予 100分的效益积分，最佳泵工每月一次性给予 200分的效益积分。
皮带管理每超目标周期 10天，加 1分；柱塞、盘根管理每超目标周期 20天，加 1分。
开展修旧利废活动，根据效益的 10%进行相应的赋分，兑现到效益人。
运行实施
考核周期
以月度为一个考核周期。
考核流程
通过“三步法”考核运行机制，核算每名员工的价值积分和月度效益工资。
优先考核。执行各级考核公报，包括管理区技术管理、质量安全、挖潜增效、综合治理、
生产运行、宣传报道六大公报，以及注采站单项考核标准（包括单项管理考核、劳动纪律考核），优先
实行考核，兑现到个人。
49
积分汇总。基层班站考核小组每月定期对油水井现场管理、标准执行等情况进行检查，形
成“检查记录表”，对效率、质量、效益分类考核打分。同时根据静态工作台账，结合工作日志、值班
记录本等痕迹资料统计动态情况，计算行为积分，汇总确定员工个人及全站总价值积分。
核算排名。管理区下达效益工资总额扣除优先考核部分，除以全站总价值积分，形成积分
分值。员工个人月度总积分乘以积分分值确定月度效益工资，进行排名公示。
考核兑现。员工价值积分管理考核采取月度积分月度考核兑现方式，考核结果在员工薪酬中
兑现。
考核监督
管理区经营管理室对基层班站员工价值积分管理实施情况的进行评定、把关。
基层班站将考核结果进行公示，接受员工监督与上级部门监督检查，确保考核公开、公正、
公平。
员工对员工价值积分平台的信息进行监督。机关、基层班站考核管理小组对员工所提出的疑
义进行落实、回复。
价值积分考核办法运行中存在的问题由站民主管理小组会同考核管理小组进行商议、修改。
结果应用
员工价值积分的月、季、年度排名作为单项激励、评先树优、职业发展、培训开发和岗位调整的依
据。
赋分明细表
表 1.员工静态积分赋分表
序号 日常工作项目 分值
注水、注聚泵定期保养 40
更换注水、注聚泵出口压力表 30
更换注水泵上水压力表 35
更换母液表 25
更换泵进出口压力表 20
更换泵进出口放空阀门 20
注聚泵房整理 35
曝氧泵换油 25
更换清水泵压力表 20
50
更换电机皮带 30
润滑油泵的维修保养 20
润滑油油品质量检测过滤更换 20
更换注水、注聚泵的盘根 30
更换所有辅助设施的压力表 25
清理场地及变压器周边杂草 25
注水、注聚泵日常的清洁维护保养 20
润滑油泵清洁维护保养 10
更换注水泵轴瓦润滑油 20
添加注水泵轴瓦润滑油 10
调整泵盘根漏失量 20
启、停泵操作 10
按时按点巡回检查 20
岗位运行资料 20
启、停润滑油泵 20
清理地下油箱（油池）的卫生 25
调整高架油箱的油位 15
对备用机组盘泵 15
清理泵滴漏 25
清理泵地漏排水管 15
回收污水池污水 10
清水泵、污水泵更换添加润滑油 10
处理分散装置故障 10
大罐液位监控 10
启停备用注水、注聚泵 20
开关坨六来清水阀门 20
控制清水罐液位 15
监控采油队井口增压泵 20
值班室及值班室的卫生保洁 18
各图表的卫生保洁 12
审核注聚班报表 10
核对注水日报表 10
注聚数据录入微机 10
注水设备运行机组的参数实时录取 10
每日单泵泵效的核算 12
51
每日单机电量的核算 12
每日单机水量的核算 12
综合记录核算总结 15
注水泵机组档案填写 15
注聚泵机动月报 20
注聚泵技术月报 20
注聚泵单机核算 20
电脑监控设施卫生管理 10
班组安全资料的填写 30
节能月报 30
资料室的卫生保洁 15
承包框图时间评分的更新 12
节能日报 20
材料计划制定 6
网上计划录入 6
损耗录入 6
急用料申请 10
每日日清日结 20
材料领取 20
材料发放 20
账目核对 20
仪器仪表台账 10
仪器仪表送检 16
资产管理 20
安全教育卡 10
职工考勤表 10
职工带薪休假统计台账 16
职工请销假统计台账 10
职工工资奖金的核算上报 26
职工住房公积金及各项保险的收取 24
职工防暑降温、疗养补贴的核算与上报 20
职工年度收入汇总及薪酬基数的调整与更新 20
误餐费账目管理、汇总、核算 20
会费及党费的收缴 20
信息平台资料录入 20
52
注聚设备运行机组的参数实时录取 15
注聚设备机动月报 20
注聚设备单机核算 20
注水泵提泵效 25
注聚泵提泵效 25
药剂泵提泵效 25
启泵操作 10
停泵操作 10
倒泵操作 10
定点巡回检查 30
岗位运行资料 25
备用泵盘泵 10
管汇阀组倒阀门 30
污水池排污 20
清理值班室卫生 10
配合采油队启停泵 30
各图表的卫生保洁 25
注聚设备档案填写 25
表 2.员工动态积分赋分表
分值
序号 日常工作项目
8小时内 8小时外
电脑设施卫生管理 3 5
班组安全资料的填写 20 5
资料室的卫生保洁 3 5
承包框图时间评分的更新 5 5
注水泵更换添加盘根 12 5
注聚泵更换添加盘根 8 5
清理污水流量计 10 5
清理母液流量计 10 5
更换泵进出口压力表 5 5
更换泵进出口放空阀门 5 5
泵管线穿孔处理 10 5
更换单流阀 20 5
管线打卡子 15 5
53
清理干粉加料装置 15 5
注水泵换皮带 25 5
注聚泵换皮带 15 5
辅助装置维护、维修 20 5
电机维修装卸 20 5
润滑油油品质量检测过滤更换 5 5
管线穿孔焊接或更换 20 5
更换注水泵进出口阀门 15 5
更换注聚泵进出口阀门 10 5
更换添加排污泵盘根 10 5
更换调整喂水泵联轴器 5 5
更换电器元件 10 5
变压器零克挑、接 10 5
电路电器故障检查及排除 20 5
突发事件应急处理 20 5
更换所有辅助设施的压力表 5 5
协助更换维修罐区阀门 15 5
氧气乙炔更换 10 5
修旧利废 20 5
站内管线改造 20 5
清理注水泵柱塞腔 3 5
清理注聚泵柱塞腔 2 5
协助更换注水泵盘根 3 5
协助更换注聚泵盘根 2 5
协助注水泵提泵效 3 5
协助注聚泵提泵效 2 5
添加注水泵曲轴箱润滑油 2 5
添加注聚泵曲轴箱润滑油 1 5
调整柱塞泵盘根漏失量 4 5
辅助装置添加润滑油 5 5
辅助设备添加润滑油 2 5
注水泵大修拆卸 20 5
注聚泵大修拆卸 10 5
注水泵大修安装 20 5
注聚泵大修安装 10 5
54
站内施工监督 15 5
协助更换注水泵出口高压阀门 15 5
协助更换注聚泵出口高压阀门 10 5
协助更换注水泵进口阀门 8 5
协助更换注聚泵进口阀门 6 5
协助更换注水泵单流阀 20 5
协助处理高压管汇穿孔 10 5
协助处理低压管汇穿孔 8 5
处理站内电路故障 10 5
注聚注水设备液力端故障 15 5
处理低压管线穿孔 10 5
注聚注水设备动力端故障 10 5
表 3.员工标准工时赋分表
序号 施工分类
计划性施
工 工 时
（分钟）
技能鉴定
时间（分
钟）
突发性施
工 工 时
（分钟）
赋分比例（省时奖
分）
赋分比例（超时
罚分）
换皮带
注聚泵换
皮带
20 15 60 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
注水泵换
皮带
50 15 60 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
换盘根
注 聚 泵
换盘根
30 20 60 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
注 聚 泵
换填料
40 30 70 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
换机油
注 聚 泵
换机油
30 20 60 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
55
注 水 泵
换机油
40 30 90 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
表 4.员工工作质量赋分表
序号 质量积分赋分项 分值
未做到各类迎检工作高效、标准。 -10
未做到设备保养安全、规范。 -20
未做到配合厂家更换、组装设备、配件，票证齐全、落实到位。 -20
未做到加班落实流程、线路、各类机械故障,个人防护用品穿戴到位、安
全、规范。
-30
未做到按操作规程切换工艺流程或启停设备。 -10
未做到按时开车三站送料、拉水、监控调水泵底数安全、高效。 -50至-200
未做到侧身操作带压闸门规范、标准。 -5
未做到设备的传动、运行、旋转部位安全防护装置安装规范 -10
未做到高、低压流程管线连接螺栓齐全、紧固，闸门灵活好用 -10
未做到各项资料及时准确 -20
未做到设备和流程标志、编号、铭牌布局统一规范，设置齐全清晰 -10
未做到直接作业环节现场有监护(督)人，票证齐全，填写及时准确 -30
未做到特殊时间、特殊作业干部带班 -50至-100
未做到按照规定进行“两特”带班。 -50至-100
未做到在用仪器、仪表安装符合规范要求，灵敏、准确，无超期使用。 -30至-40
未做到用电设备设施维修保养时标准规范，并悬挂“有人工作、禁止合闸”
的标示牌
-30
未做到事故隐患发现及时并上报（一般隐患、设备隐患、严重隐患） -10至-100
未做到按操作规程安全、规范更换干压表、泵压表 -30
未做到小班缺员服从班站安排按时顶班（大班顶班、小班顶班）确保正常
运行
-50至-100
未做到设备按时维护保养（辅助设备、主要机组） -50至-100
未做到按时汇报水表底数 -1
未做到按时、准确监控瓦温、油质、震动等数据 -20至-50
未做到各类设备检查维护到位，高效运行 -50
未做到安全资料、价值积分等各项资料录入及时准确 -30至-100
未及时完成技术政治作业 -50至-100
靠近设备传动、旋转部位工作未系好工服扣，女工未按规定戴好工帽。 -20
未请假擅自迟到、早退、旷工（半小时至一天） -50至-200
56
进入噪声场所，未按要求佩戴耳塞或耳罩。 -20
岗位操作人员串岗、睡岗、脱岗、酒后上岗。 -50至-200
在岗人员劳保穿戴不整齐 -50至-100
交班前未及时盘泵，打污水。 -50至-100
停启泵后，未及时悬挂机组运行、备用牌。 -30
检修、维护等工作未按规定两人以上（含两人），一人操作，一人监护。 -50
配电室要按规定配置应急照明灯，不能正常使用。 -100
未做到计量器具和仪器、仪表未在检定周期内使用。 -50至-100
生产运行资料填写不及时、准确 -50至-200
未做到启动注水泵前未人工盘泵，停止注水泵后未放空。 -30
擅自挪用消防设施和占用、堵塞消防通道。 -50
管网和设施跑、冒、滴、漏及长流水现象。 -30
生产区域物品摆放杂乱，堵塞安全通道。 -50
设备和流程要有标志、编号、铭牌等，不规范，设置不齐全清晰。 -30
运行泵未盖泵头护罩（盖一个或全未盖） -2至-4
运行泵或备用泵挂警示牌不正确 -3
未及时向生产调度汇报运行数据 -5
未让外来人员及时登记 -6
下班资料摆放乱 -4
表 5.员工效益积分赋分表
序号 效益积分赋分项 分值
盘根漏失量符合规定 1
注水、注聚泵振动值在规定范围内 2
注水、注聚泵润滑油无乳化，变质 5
仪表、压力表在校检期内，安装规范，灵活好用 3
警示牌、机泵状态牌悬挂正确 4
备用机组配电系统闸刀逐级断电 20
机组盘泵颜色与报表一致 10
巡检点巡检数据与现场一致 25
注水、注聚泵无跑、冒、滴、漏 10
机泵各部螺栓无缺失、松动 20
7 注水 401站员工价值积分管理办法
57
适用范围
本办法适用于注水 401站全体员工的价值积分管理考核。
积分构成
员工价值积分管理考核内容包括行为积分、效率积分、质量积分和效益积分。
价值积分=行为积分（静态积分+动态积分）+效率积分+质量积分+效益积分
行为积分
静态积分：静态积分是依据班组职工工作岗位、工作性质核定出的，是在岗位写实、模拟
操作基础上，召开班长会、民管会多次充分讨论，取得了一致认可的情况下制定的。（见表 1）
动态积分：动态积分主要分为：大型工作量积分、突发事件积分、八小时外的积分、5S积
分、效益积分四部分：大型工作量、突发事件积分按以下标准赋分，八小时外的积分按工作时间、工作
难度分别给予 2-3积分/小时的积分。（见表 2）
备注：工作期间可预见加班的工作量，由当天行政干部到现场核实，并形成文字记录；非工作期间
加班工作量，由当天值班干部到现场核实，并形成文字记录。
效率积分
依据现场各项工作劳动定额标准，对 10 项工作制定了标准工时，按百分比折算，超时罚分，省时
奖分。（见表 3）
质量积分
我站首先依据《胜利油田 5S管理评分标准》，制定了“注水 401站 5S考核检查细则”，进行赋分
考核。另一方面，依据采油厂质量检查细则，编制了《质量积分标准应用手册》（见表 4），明确每一
项工作的质量分值。实行月度检查考核制度，对检查出的问题进行考核。如果及时发现问题，避免重大
损失的视情况奖励 20-100的积分
效益积分
根据机组运行各项指标核算每一口井的得分情况，对机组承包人给予相应积分奖励。（见表 5）
机组运行各项指标：每超目标周期 1 天，加 1 分；每超标杆周期 1 天，加 2 分。每月单人
该项积分奖励 30分/60分封顶，次月不累加。
材料费指标：皮带管理每超目标周期 10天，加 1分；柱塞、盘根管理每超目标周期 20天，
加 1分
设立“单泵效益评比台”，每季度末开展单泵效益劳动竞赛，对于创纪录者每季度一次性
给予 50分的效益积分，如果没有刷新者不再重复奖励；
58
开展修旧利废活动，根据效益的 10%进行相应的赋分，兑现到效益人；
小班替班工作量考核：因缺员、力量不足等原因，造成某些岗位空缺，其它人员可在完成
自身工作的前提下，向站长进行申请，或者由站上进行安排，由站长将其计入劳务流转工作量统计表，
比如：有小班职工请假，在人员紧张，无人可替的情况下，其它小班人员可在工作之余的情况下申请替
班（原则上不允许连班），根据白班、夜班可获取取得相应奖励，月底由站上汇总，计入其效益工资中。
白班 20分，夜班 30分。
运行实施
考核周期
以月度为一个考核周期。
考核流程
通过“三步法”考核运行机制，核算每名员工的价值积分和月度效益工资。
优先考核。执行各级考核公报，包括管理区技术管理、质量安全、挖潜增效、综合治理、
生产运行、宣传报道六大公报，以及注采站单项考核标准（包括单项管理考核、劳动纪律考核），优先
实行考核，兑现到个人。
积分汇总。基层班站考核小组每月定期对油水井现场管理、标准执行等情况进行检查，形
成“检查记录表”，对效率、质量、效益分类考核打分。同时根据静态工作台账，结合工作日志、值班
记录本等痕迹资料统计动态情况，计算行为积分，汇总确定员工个人及全站总价值积分。
核算排名。管理区下达效益工资总额扣除优先考核部分，除以全站总价值积分，形成积分
分值。员工个人月度总积分乘以积分分值确定月度效益工资，进行排名公示。
考核兑现。员工价值积分管理考核采取月度积分月度考核兑现方式，考核结果在员工薪酬中
兑现。
考核监督
管理区经营管理室对基层班站员工价值积分管理实施情况的进行评定、把关。
基层班站将考核结果进行公示，接受员工监督与上级部门监督检查，确保考核公开、公正、
公平。
员工对员工价值积分平台的信息进行监督。机关、基层班站考核管理小组对员工所提出的疑
义进行落实、回复。
价值积分考核办法运行中存在的问题由站民主管理小组会同考核管理小组进行商议、修改。
结果应用
59
员工价值积分的月、季、年度排名作为单项激励、评先树优、职业发展、培训开发和岗位调整的依
据。
赋分明细表
表 1.员工静态积分赋分表
序号 日常工作项目 分值
注水泵定期保养 30
更换注水泵出口压力表 16
更换注水泵上水压力表 16
更换泵平衡压力表 16
更换泵进出口压力表 16
更换泵进出口放空阀门 16
更换平衡压力表控制阀 16
更换电机冷却水进出口压力表 16
清水泵换油 16
更换清水泵压力表 16
更换电机冷却水进出口阀门 20
润滑油泵的维修保养 20
润滑油油品质量检测过滤更换 20
更换备用罐回收泵的盘根 20
更换所有辅助设施的压力表 16
清理场地及变压器周边杂草 25
维修班工房整理 20
注水泵日常的清洁维护保养 10
润滑油泵清洁维护保养 10
更换注水泵轴瓦润滑油 10
添加注水泵轴瓦润滑油 10
调整泵盘根漏失量 10
启、停泵操作 10
按时按点巡回检查 20
岗位运行资料 20
启、停润滑油泵 10
清理地下油箱（油池）的卫生 15
60
调整高架油箱的油位 15
对备用机组盘泵 15
清理泵滴漏 15
清理泵地漏排水管 15
回收污水池污水 10
清水泵、污水泵更换添加润滑油 10
开关分水器阀门 10
大罐液位监控 10
启停备用罐倒水泵 10
开关坨六来水阀门 10
控制清水池液位 15
启停调整采油队倒水泵 10
值班室及大班休息室的卫生保洁 12
各图表的卫生保洁 12
审核注水班报表 10
核对注水日报表 10
注水数据录入微机 10
注水设备运行机组的参数实时录取 10
每日单泵泵效的核算 12
每日单机电量的核算 12
每日单机水量的核算 12
综合记录核算总结 15
注水泵机组档案填写 15
注水泵机动月报 20
注水泵技术月报 20
注水泵单机核算 20
电脑监控设施卫生管理 10
班组安全资料的填写 30
节能月报 30
资料室的卫生保洁 15
承包框图时间评分的更新 12
材料计划制定 6
网上计划录入 6
损耗录入 6
急用料申请 10
61
每日日清日结 10
材料领取 10
材料发放 10
账目核对 10
仪器仪表台账 10
仪器仪表送检 16
资产管理 10
安全教育卡 10
职工考勤表 10
职工带薪休假统计台账 6
职工请销假统计台账 10
职工工资奖金的核算上报 16
职工住房公积金及各项保险的收取 16
职工防暑降温、疗养补贴的核算与上报 10
职工年度收入汇总及薪酬基数的调整与更新 20
误餐费账目管理、汇总、核算 20
会费及党费的收缴 10
信息平台资料录入 20
表 2.员工动态积分赋分表
分值
序号 项目 8 小时
内
8 小时
外
离心式注水泵大修拆卸 50 5
离心式注水泵大修安装 60 5
站内施工监督 50 5
协助更换离心式注水泵出口阀门 50 5
协助更换离心式注水泵进口阀门 50 5
协助更换离心式注水泵单流阀 50 5
维修清水泵、污水泵 40 5
更换分水器阀门 60 5
更换注水泵盘根一次 30 5
柱塞式注水泵更换进出口阀门 30 5
柱塞式注水泵更换润滑油 25 5
62
柱塞式注水泵大修拆卸 40 5
柱塞式注水泵更换柱塞、连杆 40 5
柱塞式注水泵更换卡子、盘根 25 5
柱塞式注水泵更换连杆、油封 40 5
清水泵管线穿孔处理 30 5
测电机绝缘电阻 25 5
更换污水泵的电机 30 5
更换铁壳开关 30 5
电源切换 25 5
电路电器故障检查及排除 30 5
氧气乙炔更换 30 5
修旧利废 30 5
更换清水泵轴承 20
更换清水泵轴 20
更换清水泵上水阀 20
更换清水泵控制柜 50
更换控制柜空气开关 20
更换控制柜交流接触器 20
清理冷油器滤芯 15
更换普通压力表 5
更换电接点压力表 20
更换机泵出口压力表 15
更换电磁压力表 20
更换过滤器放空阀 5
更换离心泵地漏管线 10
更换电机上油管线 5
更换冷却水管线 5
更换场地灯 15
更换室内照明灯 15
更换机组流量计电源线 15
更换室内电源插座 10
更换电磁阀三项保险 10
更换电磁阀启停按钮 10
更换水表 15
调整油压上下报警值 2
63
拆装机泵温度传感器 15
注水罐量油 10
注水罐收油 50
注水罐防雷检测 20
维护机组上水流量计电源线 15
机组上水流量计底数归零 10
事故罐收水 5
电机加黄油 20
清地下油箱 100
清理电机水箱 30
清理下水道 30
停启机组 3
倒泵 4
管线、阀门补漆 2
挖操作坑 20
开关干线阀门 10
管线扫线 10
维修冷却塔电机 50
压力表校检 3
绝缘器具校检 4
安装室内应急灯 10
操作行吊吊装设备 15
维修、更换泵房照明灯 20
排除油压过低故障 20
排除清水压力过低故障 20
泵效检测 4
调整机组窜量 30
清污水泵机组找正 30
设备全面刷漆 50
阀门补漆 2
清理厕所 20
汇报水表底数 1
汇报资料数据 3
冲洗设备一天 30
下泵，组装、试运 60
64
S7下 4#泵 30
9-10更换机油 30
协助处理高压管汇穿孔 50 5
协助处理低压管汇穿孔 40 5
处理站内低压失电 50 5
处理站内高压停电 50 5
阀门匝板脱落 100 5
低压管线打钢带 50 5
站内其它应急事件 50 5
处理污水渗漏 50 5
表 3.员工效率积分赋分表
序号 施工分类
计划性施工
工时（分钟）
突发性施工工
时（分钟）
赋分比例
（省时奖分）
赋分比例
（超时罚分）
柱塞泵换皮带 120 120 省 10%，加 5分 超 10%，罚 5分
注水泵换盘根 60 60 省 10%，加 5分 超 10%，罚 5分
清水泵换电机 40 40 省 10%，加 3分 超 10%，罚 3分
注水泵维修装卸 120 省 10%，加 5分 超 10%，罚 5分
更换注水泵出口
压力表
30 30 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
清水泵换油 20 20 省 10%，加 1分 超 10%，罚 1分
更换电机冷却水
进出口压力表
30 30 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
高低压失电 40 省 10%，加 5分 超 10%，罚 5分
管线打卡子 60 60 省 10%，加 5分 超 10%，罚 5分
更换电机控制柜 120 120
省 10%，加 10
分
超 10%，罚 10分
表 4.员工工作质量赋分表
序号 质量标准 赋分标准
未做到各类迎检工作高效、标准。 -10
未做到设备保养安全、规范。 -20
未做到配合厂家更换、组装设备、配件，票证齐全、落实到位。 -20
未做到加班落实流程、线路、各类机械故障,个人防护用品穿戴到
位、安全、规范。
-30
未做到按操作规程切换工艺流程或启停设备。 -10
65
未做到按时开车两站送料、拉水、监控调水泵底数安全、高效。 -50至-200
未做到侧身操作带压闸门规范、标准。 -5
未做到设备的传动、运行、旋转部位安全防护装置安装规范 -10
未做到高、低压流程管线连接螺栓齐全、紧固，闸门灵活好用 -10
未做到各项资料及时准确 -20
未做到设备和流程标志、编号、铭牌布局统一规范，设置齐全清晰 -10
未做到直接作业环节现场有监护(督)人，票证齐全，填写及时准确 -30
未做到特殊时间、特殊作业干部带班 -50至-100
未做到按照规定进行“两特”带班。 -50至-100
未做到在用仪器、仪表安装符合规范要求，灵敏、准确，无超期使
用。
-30至-40
未做到用电设备设施维修保养时标准规范，并悬挂“有人工作、禁
止合闸”的标示牌
-30
事故隐患发现未及时并上报（一般隐患、设备隐患、严重隐患） -10至-100
未做到按操作规程安全、规范更换干压表、泵压表 -30
未做到小班缺员服从班站安排按时顶班（大班顶班、小班顶班）确
保正常运行
-50至-100
未做到设备按时维护保养（辅助设备、主要机组） -50至-100
未做到按时汇报水表底数 -1
未做到按时、准确监控瓦温、油质、震动等数据 -20至-50
未做到各类设备检查维护到位，高效运行 -50
未做到安全资料、价值积分等各项资料录入及时准确 -30至-100
未及时完成技术政治作业 -50至-100
靠近设备传动、旋转部位工作要系好工服扣，女工未按规定戴好工
帽。
-20
未请假擅自迟到、早退、旷工（半小时至一天） -50至-200
进入噪声场所，未按要求佩戴耳塞或耳罩。 -20
岗位操作人员串岗、睡岗、脱岗、酒后上岗。 -50至-200
在岗人员劳保穿戴不整齐 -50至-100
交班前未及时盘泵，打污水。 -50至-100
停启泵后，未及时悬挂机组运行、备用牌。 -30
检修、维护等工作未按规定两人以上（含两人），一人操作，一人
监护。
-50
配电室要按规定配置应急照明灯，不能正常使用。 -100
计量器具和仪器、仪表未在检定周期内使用。 -50至-100
66
生产运行资料填写不及时、准确 -50至-200
启动注水泵前未人工盘泵，停止注水泵后未放空。 -30
擅自挪用消防设施和占用、堵塞消防通道。 -50
管网和设施跑、冒、滴、漏及长流水现象。 -30
生产区域物品要摆放杂乱，堵塞安全通道。 -50
设备和流程要有标志、编号、铭牌等，不规范，设置不齐全清晰。 -30
运行泵未盖泵头护罩（盖一个或全未盖） -2至-4
运行泵或备用泵挂警示牌不正确 -3
未及时向生产调度汇报运行数据 -5
未让外来人员及时登记 -6
下班资料摆放乱 -4
表 5.员工效益积分赋分表
序号 效益积分赋分项 赋分
盘根漏失量符合规定 1
注水泵振动值在规定范围内 2
注水泵润滑油无乳化，变质 5
仪表、压力表在校检期内，安装规范，灵活好用 3
警示牌、机泵状态牌悬挂正确 4
备用机组配电系统闸刀逐级断电 20
机组盘泵颜色与报表一致 10
巡检点巡检数据与现场一致 25
注水泵无跑、冒、滴、漏 10
机泵各部螺栓无缺失、松动 20
现场资料录取及时、准确 10
8 维修 401站员工价值积分管理办法
为更好地发挥效益工资的激励导向作用，结合注采 402站价值积分考核体系，特制订本考核管理办
法。本考核办法经民主管理小组审议，由全站员工通过，自 2015 年 6 月份开始实行。员工个人效益工
资由价值积分奖金和实际金额考核的加班、夜班、加奖两部分组成。
适用范围
本办法适用于维修 401站全体员工的价值积分管理考核。根据本站工种多、工作任务复杂、工作性
质不同的实际情况，效益工资实行分类考核，分为 4类。（见表 1）。
67
积分构成
员工价值积分管理考核内容包括行为积分、效率积分、质量积分和效益积分。
价值积分=行为积分（静态积分+动态积分）+效率积分+质量积分+效益积分
行为积分
静态积分赋分标准：维修 401 站是生产服务单位，是乙方，没有固定的自行产生生产价值
的设备，而是通过输出生产维修服务，赢取利润。静态积分的赋分标准也是基于此。按照出勤，班站员
工获取静态积分，8 分/天。班站长 10 分/天。为便于系统输入简洁，再出满勤的情况下，每月出勤天
数按照 天计算。即班站员工 8*=172分，班站长 10*=215分。静态积分迟到或者早退，各
扣 1分，有缺勤按照缺勤天数扣除相应静态积分。（见表 2）
动态积分赋分标准：主要体现多劳多得，激励艰苦奋斗、迎难而上的工作精神，依据工作
量、劳动强度、施工环境进行赋分。（见表 3）
效率积分
效率积分，当日积分随具体工作项目的实际工作时间与额定工作时间增减的百分比，进行相应增减。
每增减 10%，积分减增 10%。
质量积分赋分
质量积分，出现返工，扣除当日积分的 50%。
5s责任区考核良好，月奖励该班组 50个积分。
安全生产：及时发现设备、生产过程中的安全隐患，依据隐患级别给予责任主体相应的质
量积分奖励：2类问题 150个积分；2类问题 100个积分；3类问题 50个积分。
对所管设备，及生产过程中出现的安全隐患，自己或者班组未能及时发现并消除，按上述标准进行
相同标准的处罚。
劳动竞赛：在厂级开展的劳动竞赛中获得表彰的给予团队 200 个积分；个人给予 100 个积
分。在区级开展的劳动竞赛中获得表彰的给予团队 100 个积分；个人给予 50 个积分。在本站开展的劳
动竞赛中获得表彰的给予团队 50个积分；个人给予 25个积分。
迎接各类检查：迎接各级的各类检查，无问题或者出现问题，按照检查的级别，分别奖励
或者处罚责任主体 150、100、50的积分。
技术比赛：在各级组织的技术比赛中取得名次者，视比赛级别及名次，给予 20-300个积分
的奖励。
局级第五名至第一名分别给与 220、240、260、280、300个积分的奖励。
68
厂级第五名至第一名分别给与 120、140、160、180、200个积分的奖励。
区级第五名至第一名分别给与 20、40、60、80、100个积分的奖励。
对于参加各级组织的技术培训、取证等，考试不及格者，视组织的级别，按照局、厂、
区给予 150、100、50个积分的处罚。
日常工作：个人未能按时按量完成岗位工作，或者上级部署的临时性工作，给予 20-100个
积分的处罚。管工班、泵修班、电工班，处理生产任务不彻底，造成返工的，给予 50 个积分的处罚。
因个人原因如车辆保养不及时等，耽误生产用车，给予 50 个积分的处罚。4 完成本职工作得力，获得
上级认可及好评者，视情况给予 20-50个积分的奖励。
好人好事：对于员工日常涌现的好人好事，给予 20-200分不同程度的奖励。
效益积分
主要体现在泵修班和驾驶员。泵修班的效益积分见附表五。驾驶员单车油耗在额定油耗的基础上，
每增减 10%，积分减增 10%。
运行实施
考核周期
以月度为一个考核周期。
考核流程
通过“三步法”考核运行机制，核算每名员工的价值积分和月度效益工资。
优先考核。执行各级考核公报，包括管理区技术管理、质量安全、挖潜增效、综合治理、
生产运行、宣传报道六大公报，以及注采站单项考核标准（包括单项管理考核、劳动纪律考核），优先
实行考核，兑现到个人。
积分汇总。基层班站考核小组每月定期对油水井现场管理、标准执行等情况进行检查，形
成“检查记录表”，对效率、质量、效益分类考核打分。同时根据静态工作台账，结合工作日志、值班
记录本等痕迹资料统计动态情况，计算行为积分，汇总确定员工个人及全站总价值积分。
核算排名。管理区下达效益工资总额扣除优先考核部分，除以全站总价值积分，形成积分
分值。员工个人月度总积分乘以积分分值确定月度效益工资，进行排名公示。
考核兑现。员工价值积分管理考核采取月度积分月度考核兑现方式，考核结果在员工薪酬中
兑现。
考核监督
管理区经营管理室对基层班站员工价值积分管理实施情况的进行评定、把关。
69
基层班站将考核结果进行公示，接受员工监督与上级部门监督检查，确保考核公开、公正、
公平。
员工对员工价值积分平台的信息进行监督。机关、基层班站考核管理小组对员工所提出的疑
义进行落实、回复。
价值积分考核办法运行中存在的问题由站民主管理小组会同考核管理小组进行商议、修改。
结果应用
员工价值积分的月、季、年度排名作为单项激励、评先树优、职业发展、培训开发和岗位调整的依
据。
赋分明细表
表 1.效益工资分类
类别 包含人员 效益工资包含项目
班站长
综合管理
岗
管工班
泵修
第一类
电工
1、为管理区发放的以第一块里面包含的考核人数的效益工资及该块范围
内夜班、节假日加班、加奖及处罚 2、上级对全站的综合考核
第二类 电泵
1、为管理区发放的以第二块里面包含的考核人数的效益工资及该块范围
内夜班、节假日加班、加奖及处罚 2、上级对全站的综合考核
第三类 调度
1、为管理区发放的以第三块里面包含的考核人数的效益工资及该块范围
内夜班、节假日加班、加奖及处罚 2、上级对全站的综合考核
第四类 驾驶员
1、为管理区发放的以第四块里面包含的考核人数的效益工资及该块范围
内夜班、节假日加班、加奖及处罚 2、上级对全站的综合考核
表 2.员工静态积分赋分表
静态积分
序号 岗位
出勤 迟到 早退
班站长 10 -1 -1
70
综合管理岗 8 -1 -1
管工班 8 -1 -1
电工 8 -1 -1
泵修 8 -1 -1
驾驶员 8 -1 -1
电泵 8 -1 -1
调度 8 -1 -1
表 3.员工动态积分赋分表
序号 工作内容 赋分
不带水带更换常压￠19管线 3
带水带压更换常压￠19管线 6
不带水带更换常压￠25管线 3
带水带压更换常压￠25管线 6
不带水带更换常压￠28管线 3
带水带压更换常压￠28管线 6
不带水带更换常压￠32管线 3
带水带压更换常压￠32管线 6
不带水带更换常压￠38管线 3
带水带压更换常压￠38管线 6
不带水带更换常压￠50管线 3
带水带压更换常压￠50管线 6
不带水带更换常压￠76管线 10
带水带压更换常压￠76管线 20
不带水带更换常压￠89管线 10
带水带压更换常压￠89管线 20
不带水带更换常压￠114管线 10
带水带压更换常压￠114管线 20
不带水带更换常压￠159管线 25
带水带压更换常压￠159管线 35
不带水带更换常压￠219管线 25
带水带压更换常压￠219管线 35
不带水带更换常压￠273管线 25
带水带压更换常压￠273管线 35
71
不带水带更换常压￠325管线 35
带水带压更换常压￠325管线 45
不带水带更换常压￠377管线 35
带水带压更换常压￠377管线 45
不带水带更换高压￠19管线 10
带水带压更换高压￠19管线 20
不带水带更换高压￠50管线 10
带水带压更换高压￠50管线 20
不带水带更换高压￠76管线 20
带水带压更换高压￠76管线 30
不带水带更换高压￠89管线 20
带水带压更换高压￠89管线 30
不带水带更换高压￠180管线 30
带水带压更换高压￠180管线 40
不带水带更换高压￠245管线 40
带水带压更换高压￠245管线 50
焊接环形钢板 30
焊接套管帽 20
连同心双管井口 50
连增压泵流程 50
连电泵井口 20
不带水带压补孔 10
带水带压补孔 20
打补丁 15
更换闸门更换流量计
参照更换相同管径管线高一
等级标准执行
焊防盗房 24
现场电路故障检测 8
更换保险丝 8
更换高压熔丝 8
更换铁壳开关保险 8
更换保护器 10
更换电缆 8
检测电机绝缘 8
检测变压器绝缘 8
72
维修室内线路 10
变频节电箱排除故障 8
队部变压器三标 8
作业井接电、拆电 8
安装场地照明 8
配合线路检修 8
配合节能组低压电检查 8
电泵作业井开井 15
更换控制屏 10
更换电缆 8
更换记录仪 8
更换控制屏保护中心 8
测电泵电路绝缘 8
接发电车 10
更换盘根 3（每组）
更换大盘跟 4（每组）
更换柱塞 3（每根）
检阀、换阀 4（每组）
更换填料箱 4（每个
更换连杆、油封 5（每组）
更换压帽、铜套 3（每个）
更换垫子 2（每个
协助检修故障 3（没井次）
协助上泵 8
日常资料录入 2
学习 2
开会 2
附录
附录 A采油管理区价值积分管理规范
Q/SH10202442—2015
采油管理区价值积分管理规范
(试行版)
2015-12-29发布 2015-12-29实施
Q/SH1020 2442—2015
I
目 次
前 言 II
引 言 III
1范围 1
2术语和定义 1
3职责分工 2
4价值积分管理的构成 2
5价值积分管理的运行实施 4
6价值积分管理的应用 4
7价值积分管理的监督检查 5
附录 A（资料性附录）采油岗静态工作量赋分表 6
附录 B（资料性附录）常规工作项目赋分表 7
附录 C（资料性附录）大型工作量赋分表 8
附录 D（资料性附录）标准工时赋分对照表 9
附录 E（资料性附录）工作质量积分标准应用手册 10
附录 F（资料性附录）挖潜增效项目赋分表 11
附录 G（资料性附录）创新创效项目赋分表 12
前 言
本标准按照 GB/—2009《标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由胜利石油管理局劳动定员定额专业标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位:胜利油田分公司胜利采油厂。
本标准起草人：宋政谦、高国强、魏海泉、李国勇、尹文军、杨云飞、于涛、董成登、彭晓英、郎
斌、李营。
本标准首次发布。
引 言
多年来，胜利油田认真贯彻落实集团公司整体部署要求，紧紧围绕提升质量效益，建立完善了以发
Q/SH1020 2442—2015
II
展效益、质量效率、约束性及专项考核为核心的绩效考核指标体系，区别盈利亏损、贡献大小、稳效增
效，通过比先进、比贡献、比进步，实现了员工队伍考核的精准化和差异化。
2015 年，胜利油田把强化员工绩效考核作为“抓基层、打基础、强管理”的突破口，系统总结了
发端于胜利采油厂注采 402站的员工价值积分管理经验，并在开发板块全面推广，见到了明显效果，实
现了“干多干少、干快干慢、干好干坏、贡献大小”四个不一样，员工队伍考核更加细化和精准量化,
有效激发了员工提质增效的内在动力，促进了油田经营管理水平的持续提升，受到了集团公司的充分肯
定和高度评价。
为贯彻落实中石化《关于进一步强化提升“三基”工作的指导意见》和“标杆变标准，示范变规范”
等要求，胜利油田分公司组织有关部门和专家完成了本标准的编制。
本标准是对员工的绩效考核，各单位借鉴本标准方法理念，结合实际参照执行。
.
Q/SH1020 2442—2015
1
采油管理区价值积分管理规范
1 范围
本标准规定了采油管理区各班站员工价值积分管理的术语、职责、构成方法、运行实施、应用以及
监督检查等内容。
本标准适用于胜利油田分公司所属油气开发单位采油管理区对各班站员工的绩效考核管理。
2 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
价值积分
依据工时定额标准、工作质量标准,对体现员工价值的若干工序进行的量化赋分。利用工作写实、
现场监督、工作检查以及信息化手段，对员工工作数量、工作质量、工作效率、工作效益进行精细化考
核和痕迹化管理的积分。其核心内容包括行为积分、效率积分、质量积分和效益积分四个部分。
行为积分
依据工时定额、劳动定员、岗位说明书、岗位配置等标准规范，对员工的所有工作行为进行细化，
在经过民主管理小组充分论证基础上，合理确定各种工作量并赋予分值。根据员工完成的工作量进行精
细考核的积分，体现出员工干多干少不一样。包括静态工作量积分、动态工作量积分和流转工作量积分。
静态工作量
员工个人日常管理的相对固定的工作量，如油水井日常管理、设备维护、井场三标等项目。
动态工作量
员工在生产活动中进行的除静态工作量之外的工作量，如油水井常规和大型的工作量等。
流转工作量
当一个班站的预期工作量无法按时完成时流转给其他班站的员工来完成的工作量。
效率积分
依据劳动定额标准，通过工作写实、岗位评价等方法，确定工序标准工时，根据实际完成情况进行
考核的积分，是对行为积分的效率考核，体现出员工干快干慢不一样。
Q/SH1020 2442—2015
2
质量积分
按照质量、安全、设备和现场管理等有关标准和工作要求，对员工工作质量进行考核的积分，体现
出员工干好干坏不一样。
效益积分
依据确定的效益目标，对多创经济效益和社会效益的员工进行奖励的积分，体现出员工贡献大小不
一样。
3 职责分工
综合管理室负责班站效益积分中社会效益积分的考核以及价值积分管理过程中站务和区务建设。
经营管理室负责制定班站价值积分的标准和考核管理细则及日常考核管理。
技术管理室负责监督班站行为积分考核细则的执行，核定油水井静态工作量，油水井常规及大型
维修等动态工作量。
生产指挥中心负责监督班站效率积分和质量积分的执行，核定设备、电力线路等静态工作量和流
转工作量。
班站负责价值积分管理的实施，对班站员工个人价值积分进行评价，收集、汇总和上报班站日常
各项积分数据。
4 价值积分管理的构成
价值积分=行为积分+效率积分+质量积分+效益积分。
行为积分
行为积分依据
参照有关劳动定额标准，履行民主管理程序，制定行为积分标准。
行为积分计算
行为积分=静态工作量积分+动态工作量积分+流转工作量积分。
静态工作量积分
根据每个员工所管理的设备、管网流程、井场等静态工作量进行分别赋分。分值作为月度检查考核
工作量的基本依据（参见附录 A）。
3
动态工作量积分
由常规工作项目积分和大型工作量积分构成。宜以静态工作量积分的 30%～35%作为常规工作项目
积分（参见附录 B）；将临时性且工作量较大的工作量进行赋分，将这些大型工作量的积分分配给完成
者或参与者，做好记录（参见附录 C）。
流转工作量积分
对流转工作量进行赋分。宜以标准工作量赋分的 2倍进行积分（参见附录 B）。
效率积分
效率积分依据
参照劳动定额标准，履行民主管理程序，对班站日常工作制定标准工时（参见附录 D）。
效率积分计算
依据制定的标准工时，按百分比折算，超时扣分，省时加分。以单项工作的标准工时为基准，赋分
百分比=1-（实际用时量/标准工时）×100%。当赋分百分比≥10%时，进行加分；当赋分百分比≤-10%时，
进行扣分。
质量积分
质量积分依据
参照有关标准、工作要求，履行民主管理程序，编制《工作质量积分标准应用手册》(参见附录 E)
作为班站质量积分考核评定标准。
工作质量积分
根据《工作质量积分标准应用手册》进行赋分考核。
效益积分
效益积分依据
根据员工在成本管理、挖潜增效、管理创新、技术创新等方面创造效益的项目或活动，制定效益积
分的标准（参见附录 G和附录 H）。
效益项目
单井管理项目
Q/SH1020 2442—2015
4
根据单井效益管理卡各项指标核算单项工作得分情况，对单项工作承包人给予相应积分奖励。
示例：单井效益管理卡包括检泵周期指标、材料费指标、时率时效指标。其中检泵周期指标设定为每超目标周期 1天，
加 1分；每超标杆周期 1天，加 2分。某井，目标生产周期 450天，标杆周期 500天，当生产到 451天时每多生产一天，
加 1分/天；当生产到 501天时，每多生产一天，加 2分/天。
挖潜增效项目
包括成本、材料、修旧利废等方面的挖潜增效项目。宜以根据每个增效项目创造效益的 1%进行相
应的赋分，兑现到员工个人。
创新创效项目
包括精神风貌、管理创新、技术创新等内容。
效益活动
设立“单项效益评比台”，每季度末开展单项效益劳动竞赛，对创纪录者一次性给予效益积
分，纪录未刷新不予奖励。
对积极参与站务建设，提出有价值的合理化建议或有见义勇为等行为，为班站争得荣誉并取
得经济效益和社会效益的员工，给予一定积分奖励。
5 价值积分管理的运行实施
确定价值积分管理项目
管理区按照职责分工和标准要求，组织对班站工作量进行细分量化分析，制定行为积分、效率积分、
质量积分和效益积分项目。通过班站民主管理小组讨论，综合考虑“以人为本、安全管理、质量效益”
等因素，对员工的各项工作行为或工作量（工序）合理赋分，形成价值积分项目标准，作为员工积分核
定、积分计算、现场检查、公示排名的依据。
示例：胜利采油厂采油管理四区对注采 402站岗位进行工作分析，梳理出油水井、维修、资料和加班四大类工作量考核
项目，按照操作工序、管理环节细分为具体工作量，通过班站民主管理小组讨论修订，在考虑劳动强度、安全系数、管
理难度的基础上科学赋分，上报管理区审核，形成行为积分标准并实施。
价值积分管理的考核流程
优先考核。
执行综合管理、经营管理、技术管理、生产运行、质量安全等各级公报以及班站单项考核办法，优
先实行考核，兑现到个人。
5
积分汇总。
班站每月定期对油水井现场管理、标准执行等情况进行检查，形成“检查记录表”，对效率、质量、
效益分类考核打分。同时根据静态工作台账，结合工作日志、值班记录本等痕迹资料统计动态及流转工
作量情况，计算行为积分，汇总确定员工个人及全站总价值积分。
核算排名
管理区根据采油厂下达的效益工资总额减去优先考核部分，除以全区总价值积分，得出单位积分分
值，员工个人月度总积分乘以积分分值确定月度效益工资，进行排名公示。
6 价值积分管理的应用
员工价值积分的月、季、年度排名作为单项激励、评先树优、职业发展、培训开发和岗位调整的
基础依据。
基层员工的岗位贡献通过价值积分管理实现可量化、可记录、可考核、可追溯。
实施价值积分管理促进员工立足岗位，精雕细刻，深挖细找，开展合理化建议、五小成果、修旧
利废等活动，促进管理区增效创效工作。
价值积分管理激励员工主动参与到企业管理中去。通过价值积分考核，每个人做了多少贡献、创
造了多少价值都能体现，有成就感，使广大员工认识到只有有技术，才能优质高效完成工作。
7 价值积分管理的监督检查
管理区考核小组负责每月对班站设备、设施、生产环节进行检查，并对员工价值积分的评定进行
审核、把关。
员工对价值积分管理的信息进行监督，管理区考核小组负责对员工所提出的疑义进行落实、答复。
价值积分考核运行中存在的问题由班站民主管理小组会同管理区考核小组共同进行商议、修改。
附 录 A（资料性附录）
附 录 B采油岗静态工作量赋分表
编号 日常工作项目 单位 工作内容描述 月度赋分
计量间 座 维护管理 25
计量间（驻岗） 座 维护管理 40
计量间管线头 个 维护管理 5
配水间 座 维护管理 35
配水间管线头 个 维护管理 5
Q/SH1020 2442—2015
6
电泵井 口 维护管理 20
螺杆泵井 口 维护管理 20
抽油机井（12型） 口 维护管理 35
抽油机井（14型） 口 维护管理 40
水井 口 维护管理 15
长停井、设备 口 维护管理 4
增压泵 台 维护管理 45
清水闸门 个 维护管理 4
阀门组 个 维护管理 15
偏远井 口 维护管理 5
联排井（含 2口及以上） 口 维护管理 5
计量间一性资料 天 数据收集和录入 15
配水间一性资料 天 数据收集和录入 10
技术管理 项 资料管理 60
…… …… …… …… ……
A
附 录 C（资料性附录）
附 录 D常规工作项目赋分表
编号 日常工作项目 赋分
抽油机维修 10-50
水井测试 10
水井调配 10
水井作业 30
水井更换闸门 15
处理油井穿孔 10
处理水井穿孔 10
技术管理(加药、清蜡、洗井、试挤等) 60
油井作业 30
7
气井管理 30
计量站维修 30
岗位资料 30
配水间维修 30
班长日志 50
…… …… ……
B
附 录 E（资料性附录）
附 录 F大型工作量赋分表
编号 日常工作项目 赋分
抽油机上机 100
油水井干线穿孔 20-50
上增压泵 60
换减速箱 40
配水间大型施工 50
井场排水 20-50
换毛辫子 40
换盘根盒 30
调平衡 100
更换电机皮带轮 30
增压泵换填料 20
水井井口更换大钢圈 60
泵罐车洗井、试挤 15
油水井作业开井 15
井口改造 30
机油回收 60
…… …… ……
附 录 G（资料性附录）
附 录 H标准工时赋分对照表
编号 工作项目
定额工时
分钟
标准工时
分钟
突发性施工工时
分钟
赋分比例（奖分） 赋分比例（罚分）
Q/SH1020 2442—2015
8
换皮带 20 15 60 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
换盘根
油井换盘根 30 20 60 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
增压泵换填料 40 60 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
换电机
同型号电机 30 60 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
不同型号电机 40 90 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
调平衡
游梁机（2块） 80 30/1块 省 10%，加 3分 超 10%，罚 3分
游梁机（8块） 240 30/1块 省 10%，加 5分 超 10%，罚 3分
高原机 30 30 省 10%，加 2分 超 10%，罚 2分
换电缆 30 60 省 10%，加 3分 超 10%，罚 3分
换节能箱 30 60 省 10%，加 3分 超 10%，罚 3分
上抽油机
游梁机 150 省 20%，加 10分 超 20%，罚 10分
高原机 120 省 10%，加 10分 超 10%，罚 10分
开作业井
电泵井 30 省 10%，加 5分 超 10%，罚 5分
抽油机井 40 省 10%，加 10分 超 10%，罚 5分
空心杆掺水井 60 省 10%，加 10分 超 10%，罚 5分
螺杆泵井 60 超 10%，罚 5分
线路停电开井 25 40 省 10%，加 15分 超 10%，罚 5分
干线施工开井 25 省 10%，加 15分 超 10%，罚 5分
抽油机一保 20 20 60 省 10%，加 5分 超 10%，罚 5分
更换配水间卡箍
闸门
更换配水间上流
卡箍闸门
60 120 省 10%，加 3分 超 10%，罚 3分
更换配水间下流
卡箍闸门
40 120 省 10%，加 3分 超 10%，罚 3分
…… …… …… …… …… …… ……
9
附 录 I（资料性附录）
附 录 J工作质量积分标准应用手册
编号 工作项目 赋分 工作质量标准
油井资料录取 21 依据 Q/SH0183-2013《采油井资料录取规范》
线路巡检 5 按时巡线，巡检点到位，能发现设备运行的隐患，并及时汇报
油水样录取 2 准时录取油水样，按要求放空，按标准录取
盘根管理 5 根据井况紧好盘根，确保无刺漏
计量站三标 2 保证计量站内卫生清洁，物品摆放规范
量油 5 按规定进行量油
资料填报 2 认真填写班报表及其他岗位资料，填写工整无错误
…… …… …… ……
水井资料录取 14
线路巡检 5 按时巡线，巡检点到位，能发现设备运行的隐患，并及时汇报
配水间三标 2 保证配水间内卫生清洁，物品摆放规范
资料填报 2 认真填写班报表及其他岗位资料，填写工整无错误
水量调节 5 按配注合理范围调节水量
…… …… …… ……
抽油机井场 21
9
两侧井台边缘距基础的垂直距离 米，抽油机前后井台边缘距基
础的垂直距离 米
4 距井口 10米以内，无油污、无废弃物、无杂草、无散失器材
1 井口擦拭干净无油污渗漏
2 井口刷漆光亮
4 井号清晰、警示标志齐全
1 井口闸门丝杠打磨并均匀的涂抹黄油
…… …… …… ……
…… …… …… ……
附 录 K（资料性附录）
Q/SH1020 2442—2015
10
附 录 L挖潜增效项目赋分表
编号 项目名称
单位
单价 修旧利废折算价格 赋分比例 单位赋分
L-CKC150闭式中工齿油\170kg/铁 桶 1862 931 1%
高架遥控控制箱\KCDJ-Ⅱ100 台 4500 2250 1%
管道堵漏器\DN250304 件 422 211 1% 2
井口闸阀\KZ29/65楔式 件 578 289 1%
塑料绝缘电缆\ 百米 1255 627 1%
抽油机盘根\Φ54×32×20 组 250 125 1%
刹车装置总成\CYJ12-5-53HB 件 1147 574 1%
盘根盒\KY25/65Φ32 件 255 128 1%
…… …… …… …… …… ……
附 录 M（资料性附录）
附 录 N创新创效项目赋分表
编号 考核内容 评分项目等级 赋分标准 说明
班站表扬 10
区级褒奖 30
厂级褒奖 100
局级 200
……
精神风貌
…… ……
包括好人好事、帮困救难、见义勇为、
弘扬正气等事件
班站级 10
区级 30
厂级 50
管理创新
局级 100
第一人称上报的 QC成果、合理化建议、
五小成果等创新（创效）成果等；采油
厂承认立项的相关项目；班站级成果泛
指有利于生产经营和队伍管理的小点子、
11
…… …… …… 小创意和建议
班站级 10
区级 30
厂级 50
局级 100
……
技术创新
…… ……
专利以及发布的技术成果等
…… …… …… …… …… ……
Q/SH1020 2442—2015
12
