5S與紅牌看板作戰 女：各位好！！ 相信你在很多工廠當中，常常會看張貼，整理、整頓的標語， 但是真正能夠達成整理、整頓的工廠，實在是小之又小，你說是嗎？ （被砸到） 很多工廠以為只要做到排列與組合就可以了，其實並不是這樣的 要真正實施整理、整頓的工作，必需要對〝5S〞有充份的認識才行，要確 實的實踐它才行。 （安全帽）（東西掉下來） 5S的意義 女：所謂〝5S〞 就是取至於整理、整頓、清掃、清潔、紀律，5項字首縮寫成 5S，現在我們就來說明一下，什麼是〝5S〞？ 第一 整理：就是把需要的和不需要的物品明顯分開來，並且把不需要的物品丟 掉，就是這麼簡單，但是有的工廠就是做不好。 例如：這零件可能在下一次訂單上用得著，這個機器可能以後之才會使用… 這樣的想法，都很容易造成不必要的庫存及機器堆置。而這些庫存 品、機器就形成每天生產活動的阻礙。這些形成一種浪費、長久滯 溜在工廠裡面，1.不必要的庫存，會產生多餘的庫存費用，為了存放 這些庫存品，2.本來就不需要得倉庫跟櫃子，就佔去了重要的空間， 3.還會增加多餘的搬運工作，也增加不必要的棧板和台車，4.並且需 要增加盤點的管理和人員；5.另外由帶設計的變更、生銹、變質等原 因，6.使物品變成呆藏品，不要的半成品容易造成品質不良和機械故 障。7.不必要的設備不但防礙每一天的生產，而且難以自行變更設 備，及工廠佈置的工作，為了能夠一目瞭然的找出浪費，就是要實施 紅牌作戰； 待會兒我們在來說明什麼是紅牌作戰： 接著談到第二項 整頓：必須先做好整理的工作，然後將歸類好的物品整齊的排 放，並且加以標明，使每個人都能夠一目瞭然，以便隨手取用，這些 事在工廠之內是非常重要的，待會兒我們會在詳細的說明如何利用目 視管理整頓，與看板作戰。 第三是清掃，顧名思義的要常常的清潔、清掃、實施清掃工作的工廠，跟他的製 造出來的產品的品質有著非常密切的關係。 第四清潔，是指保持整理、整頓、清掃三種狀態的組合 最後第五項是紀律，就是指嚴守作業的規則，及良好工作習慣。 大家早安，這是每天最常聽到的招呼語，此外就像穿著整齊乾淨等，如果
能遵守這些規則，自然可以徹底的達成其他的整理、整頓、清掃、清潔這四項要求，如果能像這樣確實推行5S的話，那麼工廠就會徹頭徹尾的改變了。 下面我們要為您詳細的說明，關於5S功能到底是什麼呢？ 5 S的八大功能 功能一，零浪費、降低成本、可以提高效率，必須排除半成品的庫存，每倉庫內 的庫存，例如：排除不必要的倉庫及櫃子所佔據的的空間，排除設備的 浪費找尋動作浪費，減少取拿，盤點，搬運等，像這些沒有附加價值的 工作。 功能二，零傷害，確保工廠安全的運作，擦拭光亮的機器及設備，可以立刻 看出故障或危險的地方，物品排放整齊，可以確保工作及休息的場所， 將物品安全的排放好，可以防止貨品不至於倒塌，為了預防火警或地震 的發生，需要明確標示滅火器的放置處及避難通道。 功能三，零故障，在工廠建立機械保養制度，預防機械產生鐵銹及漏油現象，同 時可以確實的把握機器的性能狀況，必須每天檢查保養機械這麼一來就 可以預防機械的故障。 功能四，零不良，提高品質再規定的場索取出一定的物品就不會發生錯誤，整齊 的作業現場，可以提高工作人員的氣勢，要保持品質實施器具檢查特定 器具的正確保管，是進入零不良的前提。 功能五，零換標，可以應付企業多品種化的需求，工具整理好，可以省去尋找工 具的動作，乾淨的工作場所，可以大幅提高作業效率，即使是新進人員 也可以立刻熟悉工作狀況。 功能六，交貨期零延遲，達成按時交貨，由於不良品的降低，因此高階人員可以 安心能夠按時交貨，工作環境品質的改善使的作業程序可以按照進度順 利進行，沒有浪費的工作場所，可以提高工作效率。 各位 功能七：零抱怨，與成為信用工廠有著密切的關係，從整潔的工廠生產出來 的產品沒有不良品，沒有高價格，從整潔的工廠生產出來的產品， 不會延遲交貨期，從整潔的工廠生產出來的產品，是安全的。 功能八：零赤字，是跟企業發展有著密切的關係，徹底實施〝5S〞工作，可以 使用工作場所充滿力，提高公司信賴度。這樣的工廠不會浪費，不會 發生傷害故障的情形，也沒有不良品。可以立即因應客戶的需求，受 到客戶的歡迎。 5S的成功重點 如此一來實施整理、整頓、清掃、清潔、紀律〝5S〞，對企業發展有著極大的貢獻，接著說明，如何成功的實施〝5S〞的工作重點。 重點一：公司全體人員共同推行〝5S〞活動，不能只有一部份人員參與 ，而是 要全體人員共同參與推行的活動。 重點二：公司全體人員要成為工作的一環，推行“5S〞的活動
重點三：董事長擔任指揮的任務，推行〝5S〞活動 重點四：向公司全體人員說明〝5S〞活動的主旨，為了消除全體人員的疑問， 必須在會議上說明推行5S活動的主旨。 重點五：有耐心的說明推行的方法，首先整理的作法是：要使用紅牌，並將紅 牌的形成，內容、貼紙等明確化之實施。整頓的作法是：使用看板， 同樣詳細說明看板的形狀、內容、貼示標所等，這跟〝5S〞活動手冊， 並且要徹底實施也會有成效的。 重點六：董事長要親自巡迴工廠，然後指出好跟壞的地方，並且進行改善工作， 以改善工廠現場為主題，進行〝5S〞活動推行會議。 重點七：〝5S〞活動要一次就完成，不要托泥帶水，或者是半途而廢，一旦設定 推 行的品質之後，就要貫徹到底，特別是在實施紅牌作戰時，要求全工 廠配合，全體人員共同來消除浪費。 重點八：〝5S〞活動是改善的橋樑，不要只是推行〝5S〞活動之後就停止，是朝 著,零不良降低成本的目標，進行改善的工作，如果己經成為整齊的工 廠，下一步就要推行移動機械的工作，實施流程生產。 我們常常聽到，當說要實施但是體制卻沒有辦法配合，順利地進行，這些並不是改善的辦法。重點並不是在改善的方法，而且幾乎都不知道問題點在什麼地方，以及到底是什麼浪費，所以要使全體員工一目了然，工廠內的浪費及問題點到底在什麼地方，這個呢舊稱為紅牌作戰。 紅牌作戰就是要貼上紅標籤，將工廠內的不良品，清楚的標示出來，那麼我們來看看實施的步驟了： 第一項步驟：紅牌專案計劃的起步，首先設立紅牌專案小組，成員包括董事長以 及各部門的負責人，公司全體人員共同來實行，期限以一個月為目 標。 步驟二：決定貼紅牌的對象，以工廠內的庫存、設備、空間為中心。 步驟三：決定紅牌的基準，區別要跟不要物品的基準，例如：從現在起一個月內、 在生產計劃中，列出需要用的物品，其他就列為紅牌的對象。 步驟四：紅牌製作，製作出誰都能夠一目了然的紅牌，其次詳細紀錄庫存的品名、 數量、停止時間及理由等。 步驟五：紅牌，這是油煎接人員聽取現場人員的說明，而以實現的態度判斷是不 是要張貼，紅牌的張貼要在最短的時間內，以及中的方式來進行。 步驟六：紅牌的處理與評估，這是紅牌作戰最後非常重要的工作，首先弄清楚有 紅牌的不良品庫存到底是什麼，然後再按照情形決定處理的方法。 下面我們就來看看處理的方法：廢除不良品及呆藏品，將滯留物品移到滯留物品處，判斷這些物品是不是還能夠再利用，將不能夠在用運用的物品做事當的處理。另外將不要用物品的庫存加以分類，排列，為了減少庫存，應該建立以基礎材料為項目的不用品庫存一纜表。再來就是設備，把貼有紅牌的設備搬到日常
工作場所以外的地方，如果是大型的機器為了避免發生多餘的搬運費用，就在機器上張貼一張凍結的紅牌，原地不動的排放著，此外，不使用的設備可建立不使用設備一纜表。並且討論處理的方式，這麼一來，利用紅牌作戰清理自身週遭的物品留下必要的物品，而且要能一目了然看出在什麼地方放置什麼樣的物品，就稱為看板作戰，也就是目視管理。 以下我們要項妳說明實際上應該如何以看板來表示。 場地標示：必須有地點及號碼，這種情況之下，排放的場所標示，再工廠內只有一個地方。 品種標示：分成櫃子排放品種標示與物品品種標示，櫃子排放品種標示就是物品應該排放在什麼地方，比較好的標示。物品品種標示是標示排放的本身是什麼。 數量標示：如果沒有限制的話，庫存品只會繼續的增加，所以需要標示出最大的庫存量。 根據這些標示可以一目了然的看出，因為交貨異常，所造成的浪費，像這樣看板作戰就是以場所標示，品種標示，數量標示，三種標示為重點，要如何去排放就是目視整頓的奧妙了，最後利用看板明示平常使用的機械或者是設備，更能夠提高工作效率。 福田ME工業製造部經理福田久夫： 嗯事實上，我們從利用電腦進行生產管理作業開始，我們參加了很多的講習會，學習結果就是，要將生產話也就是作業現場盡量加以明確話，使我們的流程清楚，然後才考慮是不是可以導汝電腦化系統作業，所以我們先從作業改善開始，最出從整理、整頓，所謂的5S改善工作開始進行的並且請JIT生產方式的老師來輔導我們，也就是先進行5S的改善工作接著如改善衛站立作業，然後在不斷進行改善工作，一直到現在的狀況，改善為站立作業工作的效率，也跟著提高了，以往我們送到外面加工的物品，如果可以在工廠裡面自行製造的就直接在工廠裡面製造，那們在以前外包，然後拿去打緊的工作，現在幾乎全部都拿回來自己製造，我們能夠在不增加人員的情況下，把外包工作拿回工廠製造，可以說了部分是歸功於改善為站立作業的方式。在以前，因為外包出去的物品有多的不良品，需要做修正的工作，現在可以減少大約百分之八十，這樣的話可以提高品質，這可以說是最有力的一點了。那麼在以前，我們從零件近來一直到成品完成的製程時間，大概校二十天到一個月，但是現在只需要兩天到三天我們就可以完成了，所以庫存大概比原來減少百分之五十，那麼以上就是我所能感受到的效果。 所長關春夫： 再來就是秀5S挑戰，進行5S之前，先要去實施紅牌作戰，當時我們覺得只需要三百到五百張紅牌那就夠了，但是實際進行的時候確張貼了將近九百張的紅牌那麼公司可以說是一片通紅。我們不儘在對材料進行整理的工作，對作業台，櫃子，棚台等等其他的設備也進行了整理，挪出空間來，特別值得一提的就
是設立了餐廳，我們的工廠以往是工作檯與餐廳連在一起。也就是說已作業檯當飯桌，後來設立了休息的場所，大家都可以很輕鬆地在那個地方休息了。在我們進行改善工作之前，我們都認為不能做的，沒有辦法去達成的，但是是每個月大家還是很辛勤的在工作著，那麼最初了同每天都加班，非常的辛苦。當然了，我們也需要做一些種種的修正，不管能做到多少，我們每個月還是進行改善的工作，另外我想非常幸運的，我們就從來沒有發生過一次作業上的停頓，大家都非常的努力，而且每一個同仁也都充滿了自信心，而我個人自己本身也覺得做的非常好，今後我們仍要繼續不斷的進行改善的工作。並且每天都要去進行它。 女：由此可見5S是JIT生產方式的基礎，如果能完成看得見的整理、整頓改善工作，不良就會等於零，成本也會降低，另外大家嚴守安全規則，就會等於零故障了。整潔的工廠會提高生產力，整潔的工廠沒有不良的發生，整潔的工廠會嚴守交貨期。請把這件事情謹記在心，並且確實去實施5S，紅牌看板作戰。
