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印花工艺/技术最全的介绍
印花
90 年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标
准 100 的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功
应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方
法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的
效果，扩大了应用范围。
特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花
印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。
仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成
半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶 66 及羊
毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。
金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾
等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目
前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的 2／3。
涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果
的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往
往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常
出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的
底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。
闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其
纱类织物上印制出闪烁金属光泽的效果，是提高纺织品附加值的一种新颖印花方法。
涂料染色技术的新发展，除连续染色（轧染）和涂料浸染（匹染及成衣染色）方法的研究现应用
比较活跃外，近年又发展了一些适合时尚、市场所需要的新工艺即涂料染色印花一步固色法（即涂料
染色—烘干—印花—焙烘）和涂料染色整理一步法（即染色烘干后的织物经树脂、防水、拒水、阻燃、
涂层等加工后再焙烘的工艺），可大大缩短工艺流程，节约能源，很有发展前途。
蒸化(aging)自动筛网印花(automatic screen printing)满地印花(blotch print)
烂花印花(burn—out prints)涪烘(curing)直接印花(direct prints)拔染印花(discharge prints)
干法印花(dry prints)双面印花(duplex prints)静电植绒(electrostatic flocking)
按特殊要求印花(engineered print)叠印 (fall on)平板(flatbed)植绒印花(flock printing)
植绒(flocking)半色调或中间色调(halftone)手工筛网印花(hand screen printing)
热转移印花(heat--transfer printing)喷射印花(jet printing)机械植绒(mechanical flocking)
罩 印 (over print) 印 花 色 浆 (print paste) 印 花 对 花 准 确 ／ 对 花 不 准 (print register ／ off register) 对 花
(registration)防染印花(resist printing)滚筒印花(roller printing)
圆形筛网印花或圆网印花(rotary screen printing)筛网印花(screen printing)打样(strike off)
热转移印花(thermal transfer printing)经纱印花(warp prints)湿罩干印花(wet—On—dry)
湿罩湿印花(wet—On—wet)湿法印花(wet prints)
印花通常被描述为在局部的花纹图案处的染色。正如前面章节所述，在织物上获得的图案，可以通
过几种方法来实现，包括纱线的变化(花式线)、织造工艺的变化（机和提花织机)和织造时的颜色效应。
其他有色图案可通过在机织物、针织物或无纺布上印制花纹的工艺来获得。
纺织品印花使用与染色时相同的可用来生产着色织物的染料或颜料，印花和染色时所使用的对纤维
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极具亲和力的特种染料具有相同的上染原理和大体一致的色牢度特性。
印花织物的图案设计是印花工业的重要部分。对于这种纺织工业中具有高度时尚要求的工作，需要
不断推出新颖的花样图案。图 9—1 和图 9—2 显示了织物印花花样设计人员可以通过手工绘画和计算
机辅助设计(CAD)两种方法来创作花样。
染料或颜料通常在水浴中进行染色。当同样的染料或颜料用于印花时，必须用树胶或淀粉增稠以防
止其从花纹中渗出。这种增稠的溶液，大约相当于浓脱脂牛乳的稠度，称作印花色浆。
`一些染料由于溶解性差，着色量低，不能用于印花色浆。
纺织品印花厂是纺织工业生产印花织物的专业部门，它们可能是大型纺织联合公司的一个生产部
门，也可能是它的委托加工厂。委托加工印花厂，就像委托加工针织厂(参见第六章第一节)一样，能
进行大型纺织联合公司所缺少的在织物上印花的工序。同样，它们并不负责印花织物的花纹图案和色
彩的选择。印花图案和色彩的选择通常是由设计公司或者坯布货主(如纺织品批发商、进口代理商、
私营生产者)负责。
第一节 印花方法
纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。第三种方
法是热转移印花，重要性相对较低。其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬
(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织
物。印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。
筛网印花
筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺
称为丝网印花。尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。）由紧绷在
木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。筛网织物上要涂上一层不透明
的无孔薄膜。有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部
位。大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图
案。
在要印花的织物上放置筛网进行印花。把印花浆倒人印花框内，通过刮刀(一种类似于汽车挡风玻
璃上刮水器这样的工具)迫使其从筛网的网眼处透过。
印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。例 3 套色印花需要 3
只网框，把 3 种颜色分别印到织物上去。另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印
花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。印花对花是指所
有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。
实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。第一种是手工筛网印花，在 1920 年代十
分普遍，至今仍被广泛应用。直到 1950 年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛
网印花一直是惟一的筛网印花方法。第二种方法叫做自动筛网印花(称为平网印花和自动平网印花)。
在 1960 年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。第三种方
法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。
二、手工筛网印花
手工筛网印花在长台板上进行商业化生产(台板长达 60 码)。印花的布卷平滑地铺在台板上，台板
的表面预先涂少量粘性物质。然后印花工人沿着整个台板连续地用手移动网框，每次印一只网框，直
到织物全部印完。每只网框对应一种印花花色。这种方法的生产速度为每小时 50-90 码。
商业手工筛网印花也大量用于印制裁剪好的衣片。在衣片印花工序中，制衣工序与印花工序排列在一
起。衣片缝制在一起以前，就把客户定制的或独特的图案印在衣片上。因为手工筛网印花能针对大花
回花样制作大型网框，所以通过该印花方法也可印制诸如海滨浴巾、新颖的印花围裙、帷幕和浴帘等
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织物。
手工筛网印花也用于印制限量的、高度时尚的女子服装以及印制小批量用于投放市场探路的产品。手
工筛网印花方法如图 9—3 所示。
三、自动筛网印花
自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外，其他与手工筛网一样，因此速度更快。印花织
物通过宽橡胶带输送到筛网处，而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。与手工筛网印花一样，
自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺(参见图 9—4 和图)。在这种工艺中，织物移至筛网下面，
然后停下，筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲)，刮印以后，织物继续移至下一个网框下面，生产速度大
约每小时 500 码。自动筛网印陀只能用于整卷织物，裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。作为一种
商业化生产工艺，由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花，因此，自动筛网印花(指平网印花)产量正
在下降。
四、圆网印花
圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与在下一节将要描述的滚筒印花一样，
系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面(参见图 9—6 和图 9—7)。
筛网印花中，圆网印花的生产速度最快，大于每小时 3500 码。使用无缝的有孔金属网或塑料网。最
大的圆网圆周大于 40 英寸，因此最大的花回尺寸也大于 40 英寸。超过 20 套色的圆网印花机也已经
生产出来，这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
五、滚筒印花
滚筒印花好比报纸印刷，是一种每小时能生产超过 6000 码印花织物的高速工艺，这种方 法也叫
做机械印花，滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒(或辊筒)印在织物上。铜滚筒上可[以雕刻出紧密排列
的十分精致的细纹，因而能印十分细致、柔和的图案。例如精细、致密的 佩利兹利涡旋纹花呢印花
就是通过滚筒印花印制的一类图案。花筒雕刻应与图案设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自
需要一只雕刻辊简。（在纺织业特定印花加工中，五辊印花，六辊印花等常用来表示五套色或六套色
滚筒印花。
滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，产量每年持续下降。如果生产每一种花样的批量不
是非常大，这种方法就不经济。在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗长，使得使用这
种方法印花不太经济。然而，滚筒印花常常用于具有极细线条图案的印如佩兹利涡旋纹花呢印花和许
多季节都大量印制的主要印花图案。图 9—8 和图 9—9 分别展示了滚筒印花机的侧面图和照片。雕刻
花筒的大小取决于印花机和印花图案。大多数印花机可配置最大周长为 16 英寸的花筒，也就是说印
花花纹循环的大小不能超过 16 英寸。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能
完全被印上图案。一旦准备好，印花滚筒几乎可以无限制地使用，一般印制几百万码的织物没有问题。
六、筛网印花和滚筒印花后的固色一旦织物经过筛网或滚筒印花，颜色即被定位在布上，还需要进一
步处理以固色。
用作印花着色剂的染料，必须要能与纤维结合。把印花织物置于温度接近或有时超过水的沸点(高压
汽蒸)的蒸汽中可进行固色；这一步工序称为蒸化。蒸化以后，织物要通过皂浴以除去印花浆料和色
浆配方中所用的其他物质。最后，织物经过几道水洗和干燥工序。在印花工艺中需要消耗大量的水和
热能。
印花中使用的如果是颜料，而不是染料，织物需要经受高达约 210℃的干热处理，以使固着涂料的树
脂固化，这一步工序称为焙烘，不再需要进一步处理。用颜料而不是染料印花可节约大量的水和能源。
纺织工业通常把用染料印花的织物称作湿印花布，而用颜料印花的织物称作干印花布。这是因为湿印
花布需要蒸汽汽蒸，以及随后的水洗作为整个工艺的一部分。而另一方面印花布只需简单地进行干热
焙烘作为着色工艺的一部分，不需要水洗处理。
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七、热转移印花
热转移印花的原理有点类似于移画印花法。热转移印花时，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸
上印制图案，然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来，以备纺织品印花厂使用。织物印花时，经过热
转移印花机(如图 9—10 所示)，使转印纸和未印花面对面贴在一起，在大约 210℃(400T)的条件下通过
机器，在这样的高温下，转印纸上的染料升华并转移到织物上，完成印花过程，不需要进一步处理。
该工艺相对简单，不需要像滚筒印花或圆网印花生产中所必需的专业知识(参见图 9—11)。分散染料
是惟一能升华的染料，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，因此该工艺只能用在对这类
染料有亲和力的纤维组成的织物上，包括醋酯纤维、丙烯腈糸纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。
热转移印花时，织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。可根据花样设计者和客
户的要求来印制转印纸(现成的图案也可用于转印纸印花)热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺
绣等等)，在这种情况下要使用特殊设计；的图案。热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花
工艺中脱颖而出，因此，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。
由于在印花前可以对印花纸进行检验，这样就消除了对花不准和其他病疵。因此热转移印花织物很
少出现次品。
连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时 250 码。喷射印花及其发展前景喷射印花是把染料小液
滴喷射并停留在织物的精确位置上，用来喷射染液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制，并可以获
得复杂的花样和精确的花样循环。喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加，这
是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射印花系统灵活且快速，能迅速从一种花样
转到另一种花样。印花织物不受张力(也就是说，不会因为拉伸而导致图案歪扭)，织物表面也不会被
辗压，因而消除了织物起毛或起绒等潜在问题。然而，这种工艺不能印制精细图案，图案轮廓模糊。
现在喷射印花法几乎都用于地毯印花，并非服装纺织品印花的重要工艺。然而，凭借机械和电子控制
技术的研究和发展，这种情况可能会发生变化。目前，已有几种喷射印花机投入纺织品印花生产中，
包括由 Millilin 及其公司开发的米里特郎(Millitron)喷液印花机。
第二节 印花织物的颜色特征
印花织物应该测试以下几方面颜色特征：颜色将持续多久(色牢度)，一种染料覆盖到另一种染料上的
色彩效应(湿罩干或湿罩湿印花)，颜色重现性(颜色匹配性)。下面讨论所述的每一特征
一、色牢度
织物印花是一种对材料的表面处理方法，除了在薄型织物上，一般所印的染料很少能渗透进织物结构
的深处。水洗或干洗及随后的转笼烘燥，以及日常使用所引起的磨损，往往会 使织物表面的纤维脱
落，使织物表面颜色变浅或露出未着色纤维，使织物褪色。
诸如衬衫、大多数日常服装和儿童服用材料等织物，如果是纱线染色或匹布染色，而不是印花，织物
上的颜色将持续更久。某些材料，例如装饰用织物或晚礼服等，因为不常使用或清洗，是印花还是染
色，区别不大。因为印花成本相对较低，有时候会印制模仿色织条纹或格子花纹的印花图案，由于上
述原因，这种印花织物上的颜色也不耐久。细心的买主和其他与纺织品有关的人员通常会检查织物上
图案是织机织出来的还是印花的。
纵条花纹一般不能通过手工筛网或自动平网来印制，因为印花时每次筛网更换后，难以与匹配前的花
纹完全吻合。
二、湿罩干和湿罩湿效应
湿罩干印花是在先前印制的颜色已适当干燥或完全干燥的时候再印上第二色，第二色覆盖在第一色
上，结果只显现第二种颜色。湿罩干印花通常只用手工筛网印制。
湿罩湿印花是在第一色还未干的情况下就印上第二色。当织物仍处于印花的印刷阶段时，第一色印
上后立即就施加上第二色。第二色覆盖上第一色后，两种色浆相混合，产生第三种颜色。这第三种颜
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色称为叠印。因此采用两种筛网法(手工筛网或自动平网)和滚筒法进行湿罩湿印花，印花花样设计师
能创造出第三种颜色。
三、半色调(中间色调)
半色调是某一图案中的同一颜色由浅而深的渐变色调。在滚筒印花时，通过逐渐递增或递减铜滚筒
的刻纹深度来获得半色调。在圆网印花时，通过逐渐递增或递减筛网花纹处的网孔密度来获得半色调。
对于手工筛网印花、自动平网印花和热转移印花，由于改变筛网网孔密度的技术尚未研究成功，不能
生产半色调印花织物。
四、印花打样和配色
染色织物的配色，小样处方和条件等色现象等问题已在第八章中讨论了。这些问题和工艺规程同样
适用于印花织物。
在大批量生产印花织物前，首先应印制几码试样布以获得花样设计师或客户的认可，这个过程叫做
打样。许多情况下，对于印花工作者来说，对图案中的所有色泽都进行配色很重要，因此，在这种情
况下，一个花样在获准生产前，经常反复多次打样。生产出第一批试样网版和打样可能需要长达
6—8 周的时间，而在织物印花商业领域，高度时尚的花样变化极快，因此经常会出现问题。然而，
最近一种新上市的新技术能大大节约时间，从在纸上设计图稿开始到在织物上生成印花试样只需要几
个小时。
这种新技术是 Encad 数码纺织系统，由 CAD 计算机辅助设计系统，配以能直接通过计算机输出以
准确的颜色配比在织物上印花的机器(参见图 9—12)。印花速度大约 13 分钟生产码布，或大约每小时
可印制 5 码长的样品。该系统的主要优点是图案的改变和新的样品可直接在计算机／印花机系统上实
现，不需要制作新的网版。
五、最佳印花方法
几种商业性印花方法中，哪一种最好?没有一种最好的方法。每一种印花方法都只是相对于印制特
定类型的花样和特定产量的印花方式都是最好的，某些方法对于某些花样和特定产量的印花方式则完
全不适合。表 9—1 说明每种印花方法一般在什么样的条件下是最合适的。
第三节 印花的基本方式
在本章的第一部分，讨论了各种印花方法(如筛网、滚筒、热转移等)。然而每一种方法可以用一种
或更多的方式来印花，每一种方式具有自己独特的性能。这些方式包括直接印花、拔染印花和防染印
花。本章的第一部分，讨论了各种印花方法(如筛网、滚筒、热转移等)。然而每一种方法可以用一种
或更多的方式来印花，每一种方式具有自己独特的性能。这些方式包括直接印花、拔染印花和防染印
花。
一、 直接印花
直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。，当然印花图案的颜
色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。
4 如果织物底色为白色或大部分为白色，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，那么我们就可
以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。如
果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，并且印花图案比底色深得多，那么这就是罩印织物。
二、 拔染印花
拔染印花通过两步进行，第一步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。第二步中的印
花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫
拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，可进行色拔印
花。因此，当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，就可在蓝底织物上印出
黄色圆点图案。
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因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的
颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比，
拔印织物的生产成本很高，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织
物，销售情况更好，价格档次更高。有时候，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损
或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，
就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破
坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
-三、防染印花
防染印花包括两阶段工序：
(1)在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂；(2)匹染织物。其目的
是上染底色从而衬托出白色花纹。注意其结果与拔染印花织物的一样，然而达到这种结果的方法却与
拔染印花相反。防染印花方法应用并不普遍，一般在底色不能拔染的情况下才会使用。比起大规模的
生产基础来，大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。因为拔染印花
和防染印花产生同样的印花效果，所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。
四、涂料印花
用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印
花是用涂料直接印花，该工艺通常叫做干法印花，以区别于湿法印花(或染料印花)。 通过比较同一
块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花
区域的手感稍硬一些，也许更厚一点。如果织物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就没有明
显的硬度差异。深色涂料印花比起浅色或淡色来，很可能手感更硬，更缺乏柔性。当检查一块存在涂
料印花的织物时，应确保检查所有颜色，因为在同一块织物上，可能同时含有染料和涂料。白色涂料
也有用于印花的，这个因素不应被忽视。涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式，因为涂料的印制
相对简单，所需的工艺最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、丰富的颜色，可用于所有的纺织
纤维。它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至称得上优秀，因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及
需要干洗的服装面料。此外，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差，而且在罩印时对底色
的覆盖性也很好。随着不断的水洗或干洗，涂料印花会逐渐褪色，颜色越来越淡。这是由于在清洗过
程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过 20—30 次清洗后，这种印花布就会出
现明显褪色现象。由于在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理，因此色牢度得到改善。
值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。涂料使织物印花部位手感发硬，浅色时这种情况不太明显，
深色时却十分突出。涂料并不特别耐磨，尤其是深色。深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。
二、 第四节 特种印花
印花的基本方式(如前所述)就是在织物上印制图案时，图案中的每种颜色所采用的以印染方式，本节
描述的特种印花属于第二类，之所以这样分类，是因为这类方法能获得特殊的印花效果，或是因为工
艺成本高而应用不广。
一、满地印花满地印花的底色通过印花方式而不采用匹染方式获得。通常在印花工艺中，底色和花样
图案的颜色都是被印在白布上。有时候满地印花布被设计成模仿生产成本更高的拔染或防染印花效
果，但从织物反面很容易辨别不同的印花方式。满地印花的底色反面更浅；因为织物先经过匹染，所
以拔染或防染印花的正反两面同色。满地印花容易出现的问题是有时大面积底色不能被深色覆盖。当
出现这种问题时，仔细检查满地花纹处，会发现一些暗淡的色斑。这种现象基本上是水洗引起的，而
不是由于量的染料覆盖造成的。在严格工艺条件下生产的优质满地印花布不会出现这些现象。在采用
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筛网印花方式进行满地印花时也不可能出现这种现象，因为色浆是刮涂上去的，而不是像滚筒印花一
样是被轧进去的。涂料满地印花织物通常手感很硬。
二、植绒印花
植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约 1／10—1／4 英寸)按照特定的图案粘着到织物表面的
印花方式。该工艺分两个阶段，首先，用粘合剂而不是染料或涂料，在织物上印制图案，然后把纤维
短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。把纤维短绒粘附到织物表面有两种
方法：机械植绒和静电植绒。在机械植绒中，当织物以平幅状通过植绒室时，纤维短绒被筛到织物上。
机器搅拌时会使织物振动，纤维短绒被随 y 机置入织物。在静电植绒时，给纤维短绒施加静电，结果
粘到织物上时几乎所有纤维都直立定向排列。比起机械植绒，静电植绒的速度较慢，成本更高，但可
产生更均匀、更密实的植绒效果(参见图 9—13 和图 9—14)。用于静电植绒的纤维包括实际生产中应
用的所有纤维，其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。大多数情况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染
色。
植绒织物耐干洗和／或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。应用于织物加工工序中的许多高质量的粘
合剂，具有优异的耐水洗、耐干洗牢度，或者两项牢度都好。因为不是所有的粘合剂都经得住任何方
式的清洗，所以必须验证任何一种特定的植绒织物适合哪一种清洗方法。
三、植绒工艺
除了植绒印花或用短绒印制图案外，植绒工艺也被广泛用于可覆盖整个织物表面的整体植绒工艺。根
据所用的纤维和植绒工艺，植绒织物的外观可以是仿麂皮或是立绒，甚至是仿长毛绒。这些织物被用
于制鞋、衣着、仿长毛绒织物、船甲板上和游泳场所的防滑贴附织物、手提包和皮带、床单、家具布、
汽车座椅以及大量其他用途的织物。所用纤维和粘合剂必须适合产品的最终用途。 整体植绒织物
上粘合剂的透汽(气)性是一个重要因素。一些总体上符合要求的粘合剂从另一方面讲可能几乎是完全
不透汽(气)的(这是布满在整个织物表面以吸住短绒的粘合剂薄膜的原因)。对于某些产品，如鞋子、
内衣、衬衫和上衣等，穿着这些织物是十分不舒服的。要判断织物的相对透汽(气)性，可以拿一块足
够大的织物紧紧地贴在你的嘴前，向它呼气。如果透汽(气)性好，你只要稍用力，就能把气吹过织物。
四、经纱印花
经纱印花是指在织造前，先对织物的经纱进行印花，然后与素色纬纱(通常是白色)一起织成织物，但
有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大。结果可在织物上获得柔和的影纹的，甚至模糊的图案效
果。经纱印花生产需要小心、细致，因此几乎只有在高档织物上才能发现这种印花织物，但使用能热
转移法印花的纤维织成的织物(参见第九章第一节)却是个例外。随着经纱热转移印花法的发展，极大
地降低了经纱印花的成本。经纱印花可通过抽出织物的经纱和纬纱来鉴别，因为只有经纱上有图案的
颜色，而纬纱是白色的或素色的。也可印制仿经纱印花效果，但这很容易辨别，因为图案的颜色在经
纱和纬纱上都会有。
五、烂花印花
烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。，因此化学药品与织物的接触处会产生
破洞。用 2 辊或 3 辊印花可获得仿网眼刺绣织物，一个滚筒含有破坏性化学药坛品，其他滚筒印制仿
刺绣的针迹。这些织物用于廉价的夏季女衬衫和棉制女内衣的毛边。烂花印花布上的洞的边缘总是受
过早的磨损，因此这种织物耐穿性很差。另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱，或是两种或
多种纤维的交织物制成，化学药品能破坏一种纤维(纤维素)，留下其他未受损的纤维。这种印花方式
能印制许多既特别又有趣的印花织物。织物可以是粘胶纤维／聚酯纤维 50／50 混纺纱制成，烂花印
花时，粘胶纤维部位消失(烂掉了)，留下未被破坏的聚酯纤维，结果印花处只剩下聚酯纱，未印处呈
现聚酯纤维／粘胶纤维混纺纱原来的样子。
六、双面印花
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双面印花是在织物的两面印花，能获得具有双面效果的织物，外观类似于两边印有协调图案的包装面
料。最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克和衬衣。
七、特制印花
特制印花是有两种或更多种独特图案的印花，每一种图案印在这块织物的不同区域，因此每一种图案
将位于服装的特定位置。例如，服装设计师要设计前后片有蓝白圆点的女衬衫，袖子是同样的蓝色和
白色，但要用条纹图案。在这种情况下，服装设计师要与面料设计师一起设计，在同一卷布上既有圆
点元素，又有条纹元素。必须仔细安排印花位置的布局和每一图案元素需要的织物码数，以使织物利
用率最佳，不会造成过多浪费。另一种特制印花是在已裁成的衣片上印花，如袋子、衣领，因此可创
造许多与众不同的、独特的服装图案。衣片可通过手工或热转移法印花。
下面列出并叙述了由印花工序引起的最常出现的印花病疵。这些病疵可能是由印花工序中操作不当所
致，也可能是印花前的织物处理不当，或是所印的材料本身有缺陷。因为纺织品印花在许多方面与染
色相似，许多在染色中出现的缺陷在印花织物中也存在，标题为“染色织物的病疵”的有关内容参见第
八章第十二节。
1.印花拖浆(colordrag)
印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。
2．溅色(colorsplatter)
印花色浆不是平稳倒在织物上，而是泼在或溅在织物上，产生色点或溅色。
3．图案模糊(fuzzypattern)
图案边缘不光洁、线条不清晰，大多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起。
4．对花不准(off—register)
由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色不准或图案移
位。
5．停车印(stopmark)
由于印花机在印花过程突然停下，然后再开机，结果在织物上产生色条。
6．部分脆化(tenderspots) 在印花织物上，印有一种或多种颜色的地方常会受损，通常是由于在印花
浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花织物的拔印部位也可发现这个问题。
转移印花的主要过程：
首先，利用电脑将花型分色
然后，把图案通过高精度瑞士产 MDC 电雕机，精工雕刻一流品质转移印花版辊（凹版） 利用电子
雕刻版辊和油墨，将花型印在特种纸上，即为热转移印花纸
-转移印花纸经过一定的时间、温度和压力的控制，花型被印在布上
最后,利用印花布缝制成各种精美的家纺产品,服装、旅游用品等,走进千家万户装点美化人们的生活！
转移印花的优点及应用：
转移印花具有耐光晒、耐水洗、色牢度强、色彩丰富等特点，可用于服装、家用纺织品（窗帘、沙发、
台布、雨伞、浴帘、箱包）等产品的印花。企业现有上百种花型、面料可供选择。
转移印花有几种方法?
1.升华法
这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为 250~400、颗粒直径为 ~2 微米
的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在
200~230°C 的转移印花机上处理 20~30 秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
2． 泳移法
转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然
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后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。
染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。
转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维
上，然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压
力的增加而提高。
4． 油墨层剥离法
使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物
上，再根据染料的性质作相应的固色处理。
热升华转移印花流程 将客户所要求的各种风格，色彩，图案花式，通过电脑设计---电脑分色---电雕
制版---轮式凹版印刷出热转移纸---热转移加工至涤纶化纤面料，TC 布，长绒毛织物，人造革等不同
材质上，该工艺印花较传统的丝印和染印，在图案花式的丰富程度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳，
逼真程度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界上极为推崇和产品走向
高档化的流行印染工艺！
热升华转移印花原理
转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选
择在 150~230°C 升华的分散染料，将其与浆料混合制成"色墨"，再根据不同的设计图案要求，将"色
墨"印刷到转移纸上（这是一种特制的纸，故称转移纸），然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接
触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，染料从印花纸上转移到织物上，经过扩散作用进入织
物内部，从而达到着色的目的。
升华法是利用分散染料的升华特性，使用分子量为 250~400、颗粒直径为 ~2 微米的分散染料与水
溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在 200~230°C 的转
移印花机上处理 20~30 秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。升华法一般经历三个过程：
在转移过程发生前，全部染料都在纸上的印膜中，被印花织物和空气隙中的染料浓度为零，空气隙的
大小取决于织物的结构、纱支和转移压力；在转移过程中，当纸达到转移温度时，染料开始挥发或升
华，并在纸与纤维间形成浓度挥发，当被印花织物达到转移温度时，在纤维表面开始了染料吸附，直
至达到一定的饱和值。由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的，其吸附速率取决于染料扩散到纤维
内部的速率。为了使染料能定向扩散，往往在被染物的底极下一侧抽真空，使染料达到定向扩散转移；
在转移过程后，被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料
量取决于染料的蒸汽压，染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处
理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。
转移印花除适用于合成纤维织物外，也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具有以下一些优
点：（1）不用水，无污水；（2）工艺流程短，印后即是成品，不需要蒸化、水洗等后处理过程；
（3）花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，为一般方法印花所不及，并能印制摄影和
绘画风格的图案；（4）印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染
织物；（5）正品率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花；（6）灵活性强，客户选中花型
后可在较短的时间内印制出来。
传统印花、丝网印花、水浆印花、胶浆印花、厚板印花、金银粉印花、热固油墨印花。主要承接各种
针、梭织服装裁片、布匹、手袋、旅行袋、皮革、广告伞、广告印花业务。 主营产品或服务：
A 服装印花;童装印花;服饰印花;时装印花;箱包印花;纺织品印花;家纺印花;皮革印花;广告印花;布匹印
花;胶浆印花;水浆印花;发泡印花;金银粉印花;采购服装印花原料
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备，采用环保进口油墨，确保符合安全标准。
服装印花流程(渐变色的图案)图案制版过程
服装印花流程：电脑设计制版（根据印花要求制作好文件）-出菲林（如果有渐变色那就要挂网输出
（30 线到-100 线））-晒网板-调色-印花裁片定位-开始印花-OK，根据印花具体要求选择油墨性质，有
水浆和胶浆及油性墨之分，各种油墨印花效果不同。渐变色的图案的菲林必须是挂网线的输出，在电
脑制作时就要考虑到印花时的渐变效果，渐变效果一般只要用 75 线输出的非林旧可以印了！一般只
要懂一点印花的人都明白渐变是怎么做的拔染，在民间又被称作"镪水画"，它是用稀硫酸泼出靛蓝布
上的颜色而形成蓝白纹样的一种印花方法。在制作时，先将一块织物用植物靛蓝染成深蓝色，然后将
硫酸按一定的比例兑稀，用毛笔蘸上稀硫酸液在织物上作画。画完后，将织物放入清水中漂洗干净，
即呈现出蓝底白色的纹样。这种方法，作画方便，自由度大。一般纹样以线条为主.
拔染印花也称雕印。指在已染色的织物上印上可消去“地色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。
印花时，先在地色织物上印上含有可破坏地色的色浆，烘干后用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花
色染料印花。后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形
成的彩色花纹，又称拔色或色拔。由于拔染印花的花纹更为细致和逼真，花纹层次丰富、色彩对比强
烈、轮廓清晰、色光丰满而越来越受到人们的重视。它是借助还原剂和氧化剂将有色织物的底色破坏
而获得局部消色或有色的花纹。由于织物的不同，选用的化学拔染剂也有所不同。拔染印花既可用于
匹布，也可用于成品服装。
1、色浆调制
糊料和染料先充分搅拌均匀，过滤后，再加入过滤过的加工锡。但要注意不能把加工锡与染料同时搅
拌，否则染料很难溶化，会使印花时堵网、色点、塞点等现象的出现，在调制拔染白浆或浅颜色的色
拔浆时，要加入适量的活性蓝，加工锡在使用前必须充分搅拌，且过滤；根据花型掌握加工锡的用量，
如果用量少了会使花型模糊，轮廓不清。
2、控制温度
印花机烘房的温度，一般情况下不得高于 100°C，以低温烘干为宜，烘燥温度过高，为降低加工锡的
拔染效果。染底不超过 120°C，轧底刮底烘干不要超过 100°C，低温烘干为宜，烘干过程中不宜中途
停机。加工锡对网版、设备的腐蚀性较大，正常情况下，生产 5000 米，务必检查网版，防止出现砂
漏，线条不光洁等。印花机刮刀压力调节要均匀，要打好接版样。拔染糊料一般采用白糊精或合成龙
胶，脱糊性比海藻酸钠差，所以最好使用绳状式水洗机且要加强还原清洗，使布面清爽、色光纯真、
花型轮廓分明。 涤纶织物防拔染可分为碱拔和锡拔，但用加工锡在涤纶仿真丝织物防拔染印花效果
好。因为加工锡是改性后的氯化亚锡，其难溶于水不易被空气氧化，增加了色浆的稳定性，从而可提
高印花的质量。 全棉布的防拔染印花：可使用可拔染性活性染料染底色，可使用乙烯砜基活性黑染
料染底色，烘干后印花，印花后用湿罩印花法罩印底色（黑色）。采用轧-烘法工艺染底色（黑色），
染料不易固着。在未固着的黑色底色上进行罩印，烘干、汽蒸、促使同时显色，黑底色易转变成黑带
红色相。
蚕丝和羊毛纺织品的拔染色印花：地色可用具有偶氮结构的酸性染料和活性染料染制，涤纶和醋酸纤
维纺织品的地色可用具有偶氮结构的分散染料染制，拔染剂通常是强还原剂，常用氧化亚锡，拔染印
花主要用于深地色印花，印花效果好。
罩印白浆
是印染行业广为使用的罩印型新品种是丙烯酸酯粘合剂和进口改型白染料经特殊加工而成，它具有使
用方便，应用时只需加入适量水、帮浆、交链剂 MCF 即可进行印花，主要用于涤棉、纯棉等织物印
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花，具有开车顺利白度好，遮盖力强，立体效果明显等特点。 该浆适用于印染厂织物如棉布、梭织
布印白色花纹；效果略低于罩印乳胶浆，但成本低，适应用户大量应用。
浓缩帮浆（1）与水性浆基本相同；（2）不渗化、不塞网、价廉物美，牢度好，手感柔软；（3）用 1
比 5 的水混合打起来可代替 A 帮浆。
用法同于 F 水性浆；加入 30%F101 粘合剂和加入适量色浆可直接印花。
色浆
主要成份：有机颜料、着色剂、聚氨酯树酯、分散剂、紫外线吸收剂
主要作用：高回弹、慢回弹、海棉发泡、PU 玩具、自结皮（按品种分类） 形状： 稠糊状 特性：
着色力强、易分散、不易退色 使用：粘合剂
粘合剂是用来粘合或连接各种物件或材料的一类物质，可用于粘合木材、纸张、玻璃、陶瓷、金属、
塑料、橡胶等，在包装、印刷、制鞋、服装、电器、建筑、装饰、汽车、航空、家具、医疗等方面都
有广泛的应用。
粘合剂的成分主要是粘料（合成树脂和橡胶等），此外还含有溶剂，固化剂，增塑剂，填料、增粘剂、
防腐剂等。 常见的粘合剂如用于粘纸张的香糊，胶水；用于粘接木版，塑料的万能胶，环氧树脂胶，
酚醛树脂胶等。将废旧的乒乓球剪碎后放入丙酮跟乙酸乙酯的混合溶剂中，经搅拌溶解后，可得到一
种乳白色的胶状溶液，俗名叫“乒乓球胶”，用于粘补破裂的乒乓球和制作航空模型的粘合剂。市面上
出售的“聚氯乙烯粘合剂”它是聚氯乙烯树脂溶解于氯仿和环己酮等的混合溶剂中形成的。主要用于硬
质或软质聚氯乙烯塑料制品的粘合，如聚氯乙烯地板胶与装饰板的粘合，聚氯乙烯水管的粘接等，也
可用于修补雨衣和塑料凉鞋。将棉纶-6 的碎丝溶解于氯仿和苯酚的混合溶剂中，可制成尼龙制品粘
合剂，用于粘补尼龙制品衣物。日常用于修补自行车内胎或其它橡胶制品的“橡胶水”，是天然橡胶溶
解于苯中而形成的约 5%的橡胶溶液。使用时，把穿孔的内胎周围和补贴用的胶片用砂纸擦净，并使
它们表面粗糙，然后分别涂上一薄层这种胶水，等稍干后把它们粘贴在一起。将有机玻璃碎屑溶解于
氯仿中，可得有机玻璃粘剂，用于粘连有机玻璃制品。
许多粘合剂都极易着火燃烧，且有毒，使用时必须注意防火及卫生安全。 化纤快干胶则是指化纤类
物品专用的快干胶。
光敏变色油墨.光敏变色油墨也称感光变色油墨，是在油墨中加入光致变色或光激活化合物，在阳光
下油墨可从无色变有色，或由桔黄色变黑色等，一般可分为普通型和 UV 型。普通型是指在普通的日
光和强烈灯光作用下，油墨会发生颜色深浅变化，离开光源后恢复原状。它貌似阳光下变色，实质上
是经紫外线照射而变化，变色波长为 400~800nm。这种油墨在包装装潢上应用，不仅可以提高商品
档次，增加趣味性，更能突出防伪作用。UV 型油墨是在普通光源照射下无色或不发生色变化，但在 UV
光（紫外光）照射下会呈现鲜艳的红、橘红、黄绿和绿色荧光。一般的大面额钞票均采用了这种油
墨印刷，在验钞机的作用下即可现出真伪。
在丝网印刷中，热敏变色和光敏变色油墨可以通过丝网印刷转移到不同的承印物上，如纸张、布类、
尼龙、塑胶、金属、玻璃、陶瓷等。它具有对外部条件反应敏感、变化明显且回复迅速等特点，是目
前应用于防伪技术和趣味礼品的较为理想的材料，有着广阔的开发和应用价值。
5．荧光油墨
荧光油墨由荧光材料溶于相应的树脂而制成。荧光颜料的颗粒一般较粗，连结料的种类也较多，不同
的连结料会产生不同的荧光，在使用荧光油墨时应保证其有足够的浓度，印品上的墨层厚一点，这样
才能保证满意的荧光效果。荧光油墨经网印后印品色彩鲜艳，装潢效果很好，在可见光和紫外线的作
用下，可发出闪闪荧光。荧光油墨可以自己调配，不同的配方可以得到不同的荧光效果，其防伪效果
更好。但是荧光油墨的耐光性较差，用于室外的印刷品效果不好。
6.蓄光和磷光油墨
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蓄光颜料是利用无机荧光物中具有磷光效果的某些硫化锌／铜荧光物、硫化钙／铋荧光物等制备而成
的。无机荧光物是靠晶体发光的，如果加压会使晶体破裂，导致发光度降低，所以一般使用丝网印刷
比较合适，油墨的载体与荧光物在使用时混合。磷光油墨的特点是可以吸收光线，并在一定时间内再
以一定波长的光发射出去。这种油墨的颜料是含有少量不纯物的硫化锌（如硫化锌镉），它怕酸、怕
碱，因此要求采用如环己酮树酯、纤维酯和醚等中性树脂。此外，油墨中不应加入重金属、干燥剂和
干性油等，以免破坏颜料物质。使用的连结料要求透明，可透过紫外线。这种油墨主要用于印制广告
及标牌等，但如将磷光油墨与荧光油墨混用于防伪包装印刷，则可收到很好的包装装潢和防伪效果。
7．印刷专用油墨
印刷油墨主要由色料、填充料、连结料等混合而成，其中色料的成分选择是决定印品色相及鲜艳程度
的重要环节，许多厂商与油墨厂定制了每种产品印刷的专用油墨，其配方由油墨厂负责保密。如上海
卷烟厂生产的“中华”、“牡丹”烟包装，所用油墨就是在上海油墨厂特别定制的专用油墨。这种油墨不
知道详细配方是很难调成的，因此具有较好的防伪效果。
8．复合油墨
将两种或两种以上的防伪油墨按照一定比例混合后，就可开发出具有新性能的复合油墨，若未能完全
掌握油墨配方将很难仿制。
9．其他防伪网印油墨
塑胶防伪油墨。适印于 PP、PVC、PE、PS、ABS、PC 等塑胶制品，用 150~200 目涤纶网，每千克
油墨可印 20~30m。，自然干燥或在 130℃下干燥 3min。
金属、玻璃、陶瓷防伪油墨。适印于金属温度指示牌、变色玻璃水具、变色牛奶杯及陶瓷茶具等礼品，
用 70~100 目涤纶网，每千克油墨可印 10~20m2，干燥条件为 25℃、48h 或 120℃、45min。
玻璃、陶瓷贴花转移纸防伪专用油墨。适用于玻璃、陶瓷贴花纸的印刷，用 150~200 目涤纶网，干
燥条件为水转移后 200℃，20min。
水性防伪油墨和印花浆。适印于纸张、棉、编织物、T 恤、运动服等，用 80~150 目涤纶网，每千克
油墨可印约 20m2（棉织品将少于此数），干燥条件为 130℃，3min。
二 亚洲软包装印刷市场概况
亚洲未来柔性版印刷的发展趋势 当一个国家达到富裕的生活水准，必然会改善包装材质及其内在产
品。到那时，亚洲超市会变得很有影响力，印刷加工业者也开始面对新的压力，这又如同西方的翻版。
生产数量变得少，印刷材质变得多样化，特别是 PE 薄膜用量增多，这些将刺激柔性版印刷得到新的
发展。
现在，印刷塑料薄膜的 CI 柔性版印刷机，其发展与高品质的 PE 膜密切相关。目前许多亚洲的包装
印刷加工业者相信，它们还不需要柔性版印刷，因为还没有很多的 PE 膜包装，他们也还没有遇到需
要短版、快速更换印刷活件的压力，同时他们喜欢凹印胜过对柔性版印刷的兴趣。不过从长远来看，
现在投资柔性版印刷比将来再投资更值得考虑。机遇是宠爱那些有准备的印刷加工业者。
亚洲包装印刷加工业者采用柔性版印刷的比例将会达到 60％或 80％吗?我们的看法是，柔性版印刷品
会出现在更多的超市货架空间，但是未必会达到欧洲的比例。原因在于思维模式的不同，例如对食品
的喜好也不相同。就长远来看，这种不同还在于消费习惯的改变不是一朝一夕的。
我们相信未来柔性版印刷宽幅包装业会在亚洲地区大放异彩，主要原因是亚洲印刷业者将会从购买第
一台高品质 CI 机器，获得学习欧洲及美国的先进柔性版印刷技术，而且将和印刷机制造厂商及消费
者建立合作关系，这都促使他们能在极短的时间制作出高品质的印刷产品。
购买机械的传统思维即将消失，现在购买机器需要做出完整的分析。主要的决定因素不再是价钱，而
是成本回收与获利，柔性版印刷可以和照相凹版印刷作比较。现代消费习惯及目前的运销途径，促进
了 TQM／JIT 的普遍性：而 TQM／JIT 提升了少量订单的趋势，也就是说大家都喜欢采用印刷准备
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时间短的印刷方式，所以喜欢柔性版印刷胜于照相凹版印刷。
另一个重要原因是柔性版印刷的品质快速提升，并且还有许多技术可以使柔性版印刷品质发挥更大的
效益，如 CTP(计算机直接制版)、CTS(直接输出套筒制版)、最新激光雕刻所产生更锐利的陶瓷网纹
辊、uV、IR、EB 油墨等涂布上光、印版的调频加网技术等。我们相信，2005 年亚洲地区的柔性版印
刷占有率将明显增加，日本会达到 7％的占有率，其他亚洲国家达到 l5％。只要到当地到超级市场逛
一逛，你就会发现一些非常有趣的现象，什么是本地人的购买习惯?某一产品的总货架空间和它的销
售量大约成什么比例?
目前在欧洲，大约有 60％的软包装采用柔性版印刷，在北美洲这一比例更是高达 80％。但是在亚洲，
柔性版印刷只是被应用在瓦楞纸箱印刷，以及一些窄幅包装印刷，如商标、标签、折叠纸盒等。高品
质的宽幅柔印机(塑料薄膜印刷机)印刷彩色软包装仅有几十台左右；而高品质的凹版印刷机即使没有
上千台也有数百台。 东西方消费者的差异 常常令西方人惊讶的是，他们发现亚洲消费者对印刷品质
的要求竟然如此之高，甚至远远超过西方消费者，这应该是日本传来的习惯。亚洲地区一般用户对柔
性版印刷的认识，大多数还停留在过去的认识与印象中，他们认为柔性版印刷的品质太差，只知道凹
印印刷塑料薄膜的品质才是可以被接受的。
近几年来，柔性版印刷的进步十分惊人，而且现在已经达到亚洲用户所希望的品质。技术方面的进步，
如薄版技术、激光雕刻网纹辊、弹性套筒、新开发的水性油墨等，都是推动柔性版印刷达到高品质印
刷的关键动力，例如原来采用胶印或凸印的许多生意，如商标、标签、折叠纸盒等方面，现在都可以
改用窄幅或中幅柔性版印刷来完成。
虽然亚洲大多数的包装消费者似乎还不愿意采用新的尝试，但是亚洲地区的一些跨国公司，把他们在
世界其他地方成熟使用的柔性版印刷介绍到亚洲地区，已经为亚洲市场的包装印刷加工厂商提供了借
鉴，其导向作用已经在鼓励亚洲印刷厂家投资柔性版印刷。 大多西方国家，主要的食品多数在超市
里销售，超市必然成为包装业非常有力的指导者，教他们如何去盘算自己的成本。市场多数要求少量
但快速交货(J1T)，以符合货架上有限的空间。而食品业者的促销方式也频频推出，因而加速了变换
多端的包装设计。
印刷加工业者喜欢应用柔性版印刷的优点，以应付市场的快速变换与需求。重要的是柔性版印刷制版
比起凹版制版快得多，而且极为便宜；柔性版印刷可以快速更换任何材质的承印物，即使是 PE 这样
的薄膜也可以即刻更换，马上可以全速生产(300 米／分)。欧洲的印刷业者都是用柔性版印刷 PE 或
PET，以达到所需的高品质、快速更换和高速生产。
在亚洲，超市能够吸引一般的市民，但是家庭主妇却仍然喜欢传统市场。超市没有取得食物供给者的
优势，因此柔性印刷的发展就走得较慢较长了。 参考资料：油墨丝网印刷作为一种应用范围很广的
印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子
产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转
印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。 织物印刷 织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的
工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，
其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自
动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：
1.涂料直接印花 涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而
普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印
花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为
阿克拉明 F 型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2．丝绸印花 丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介
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绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印
花法。
3．针织内衣印花 针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避
免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和
机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色
的生产需要。
4．拔染印花 拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获
得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如：吊白决、氯化亚锡等。这
种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。后一种染法使织物花纹精细，但工艺
复杂，成本较高。
5．丝印烂花 烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物，经过酸性烂花浆印花与化学加工处理
后，将不耐酸的天然纤维部分烂去，露出耐酸的化学纤维部分，形成具有晶莹透明的花型，其特殊风
格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美，内在质量优良，具有耐磨、强力高、好洗、
快干、免烫性能，受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。
6．毛织物印花 目前，印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主，多数用来制作妇女的衬衫、礼服、
被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外，还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有
一定比例，目前，毛织物的浮雕整理也颇流行，主要用于粗纺毛衫。
7.平绒印花 钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花，可获得一种特殊的闪光效果，在日光照射
下能发出天然钻石一般的光芒。
8．发泡印花 织物特种印花的品种繁多，发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是：立体感强，
近似于人工刺绣，手感柔软，耐磨、耐水洗，牢度好，富有弹性，并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、
手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用，而且还可
以在人造纤维织物上应用。
9．植绒印花 静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤
维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰
产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用
植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。
10．转移印花 转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效
应的一种印花工艺。 转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，
还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实
地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。
除了上面十种常见的印花方式外，还有一些特种印花方式，如：电化铝转移印花，光致发光印花，荧
光印花，金、银粉印花，涂料泡沫印花，变色印花，香味印花，钻石印花及珠光印花等等、印花方式。
