一. 生产计划及物料控制概述
1什么是生产与物料控制(PMC)
生产及物料控制： 一般它分
为二个部分﹐一为PC,二为MC.
2. 良好的生管与物控做那些工作
生管与物控在一个公司生管与销
售运转中是举足轻重的部门﹐不
管是计划﹐控制协调等方面都一
一到位﹐应做到以下方面﹕
• 1). 要建立完善的生产与物控体系
• 2). 要与销售部门研讨较合理的销
售计划
• 3). 根据公司年度产值目标对各部
门生产能力负荷做非常详细的分
析
• 4). 要在生产前做好所有的预计月
产值目标设定及日程计划安排
5). 要做好生产计划﹐同时须做好物
料控制
6). 要掌控生产进度﹐一但有落后或
质量问题﹐要及时与相关职能部
门沟通
7). 要掌控新产品生产的一切数据与
追踪.
3生管与物控工作的重要性
1). 生产计划排的不好﹐会造成生产
现场管理混乱﹐会变成头痛医 头
﹐脚痛医脚,形成恶性循环
2). 生管计划排的不好﹐会造成物料
仓库爆满﹐现场没 有空间
4). 生管计划经常变更﹐品质会跟着
下滑﹐而且也会经常 返工﹐直接
对员工士氣受影响外﹐生产循环
乱成一团
5). 生产计划时常变更﹐采购部与供
应商无法跟上脚步﹐ 而我们乱﹐
供应商也乱﹐因此停工待料即不
断发生.
6). 物控做不好﹐会产生料不足与过
多﹐造成重工﹐停工……等状况
﹐过多造成呆滞料增加成本﹐库
存资金增加.
7). 物控信息提供不对﹐量的错误或
交期的错误﹐会造成公司莫大的
麻烦
8). 物控跟催采购物料进厂状况﹐于查核
时﹐疏忽,责任没到位﹐会造成停工待
料﹐延误交期
9). 生产计划对自己的负荷超过N倍﹐订
单不能准时交货，而没有做适当的处
置与反应，这样会使公司的信誉全部
赔掉﹐客户明年或下次即不再给单﹐
10). 生产单位不按照计划生产﹐由
生产单位自行安排生产﹐不听指
挥，肯定会影响到后面的工序的
生产，进而延误业务订单交货；
4 生产计划的种类
A.长期计划
B.中期计划
C.短期计划
A.长期计划
1).产品与服务的选择
2).设备类型
3).地点决策
4).设备布置安排
5).资金规划
B.中期生产计划
1.中期生产计划的意义
2.中期生产计划的内容
a.人力计划
b.存货或缺货标准之决定
c.外协计划
d.材料及零件之采购(前置时间较
长者)
e.月生产计划
C 短期生产计划
1.短期生产计划的范围
a.日程计划
b.机器负荷
c.工作顺序安排
d.作业分派
2.短期计划的功能
a.追踪所采购的原、物料
b.材料、工具、模具及机器设备的
准备依据
c.派工
d.进度管制
5 产销协调
1).生产部门对业务部门的期待
2).业务部门对生产部门的期待
3).产销协调程序
产销协调应注意事项
a.业务部门
• 目前订单状况
• 出货状况及客户需求状况
• b.生管部门
• 生产进度及异常状况
• 产能负荷状况
• 生产计划
• 与其它部门应配合之事项
产销会议报告内容
a.上周产量报告
b.产能异常原因及分析报告
c.订单动态报告
d.下周生产预定及协调事宜
产销协调时机
• a.接单时的产销协调～订单评审
• b.周产销协调
• c.临时性产销协调
6 . 物料控制
1.存量管制的意义
2. ABC存货分析 及分类管理
3. 定期设定安全存量及订购量
4.定期开展盘点工作
7. 对呆废料进行预防与管理
.为何会发生呆废料
a.专用材料生产后之余料
b.仓库存放不当
c.余料未及时处理
d.帐物误差
• e.未执行先进先出
• f.仓库规划不当或采购过量，增加
搬运次数
g.订单临时变更或取消
h.研发中心的产品设计变更
各部门都负有减低呆废料的责
任
• a.生管
• b.仓库
• c.采购
• d.生产
• e.研发
.呆废料的预防与处理
A.生产
a.不良品实时整修
b.车间的存放管理
c.定期清理入库整理
B.仓库
a.准确的料帐管理
b.仓库的5S管理
c.定期整理呆料明细给相关职能部
门
c.建立呆料看板应用
C 生管
1.根据仓库提供的呆料明细找对应
的职能部门处理意见
2.研发设计变更物料处理
二.公司目前生产计划及物料控制的
组织结构：
1. 公司相关职能部门的职责
生产计划部: 接受订单，交期
评审，生产派工，物料需求计划，
素材仓物料控制，订单进度控制，
资源调配，月产值目标设定等
生产部门：
公司主力生产部门主要分为：机械
车间，组立车间，部品仓库，生管
组
接受计划部的派工单明细,根据订单
交期/物料库存/人力/设备状况，合
理安排组立车间及机械车间的每日
生产计划
2.公司订单的生产类型:
一般来说生产的类型分以下两个
方式:
. 需求计划型
2. 2 订单生产型
目前我们公司外销订单采取的是
订单生产型(即接单生产),内销订
单采取的是需求计划型(标准品)和
订单生产型方式(非标品)同时进行
,由亚德客(中国) 负责库存的控制
成品的分类及交期:
成品分为标准成品和非标成品；
非标成品一般分为类
3.公司物料控制的方式
公司的物料按加工程度来分为
四大类:成品,部品,素材,原料 ,按来
源方式分为自制件和外购件, 按产
品设计开发时定义及销量的多少
来分为标准品及非标品;
标准成品是由亚德客(中国)备库,
其它的标准部品,素材,原料三类;
根据来源方式分别设定 自制件备库
报表及外购件备库报表，非标自
制件,外购件采购是接单需求,通过
ERP系统来帮忙实现物料需求计
划
三.生产计划的实现
1.依部门别做年度及月产值目标
设定,并进行评估设备及人力需求，
各项生管指标数据设定,产线的均
衡化,车间的设备布局等;
2.业务订单的接受:
业务单位依<<公司交货期的规定
>>来下订单交期,计划部生管需审
查是否符合要求,对于数量大及特
殊规格的订单需与相关部门作确
认，不能满足时要与业务单位协
调，以达成一致
3.业务订单生产派工及物料需求
1.业务订单的派工
2.标准自制件/非标自制件的派工
3.标准外购件/非标外购件的请购
4.生产部门日程计划的安排
1).生产部门日程计划安排的作
业流程(附表)
2).计划安排的原则
a.依交期先后顺序安排生产的
原则
b.生产计划提前安排的原则（组立3
天,机械最少一天）
c.同类型工单集中安排生产的原
d. 可行性、严肃性、合理性、可调
性原则
4. 日程计划的安排的注意事项：
1).工单的加急优先顺序；
2).工单的物料状况；
3).人力状况
4).机器设备状况
5).产品的加工工时
6).产品生产所需获得的技术图纸,规
范等
7).产品的加工工艺流程;
5.业务订单的数量比预算超出,超出生产
负荷,可以作下方式处理:
1).安排人员加班:
2).请其他生产部门协助生产;
3).通过采购委外到供应商生产;
4).技术改良减少生产作业时间:
5).与业务单位协调延期
6.日程计划的安排
1).机械车间安排到每个生产机台
2).组立车间安排到每条生产线
3).计划安排需满足负载及数量要
求;
4).组立计划物料需求计划表;
7.计划进度控制
1).现场观察
2).电子看板
3).各类生产报表
4).生产异常处理
5).委内/委外加工
8.工单入库及结案
1）.工单入库方式
2）.工单强制结案
9.统计分析报表
1).业务订单达成率
2).机械工单达成率
3).组立/机械计划负载率
4).组立/机械计划执行率
5).外购件准时交付率
6).盘点准确率
10.生管系统协调方式
1).各部门产销协调会.生管领班会
议等
2).书面的联络函
3).电话
4).电子信息
