PP 原材料 MSDS 报告（可编辑 Word 版+填写说明+添
加剂危害清单）
第一部分：聚丙烯（PP）原材料 MSDS 报告模板（可直接编辑）
【说明】 模板中带“[ ]”的内容为可编辑占位符，填写时删除括号并替换为实际信息；表格可根据实际需
求调整行数；所有数据需基于产品实际检测结果或上游供应商提供的权威资料。
报告编号：[自定义编号，如 PP-MSDS-202X-XXX]
版本：V[，如 ]
编制日期：[XXXX 年 XX 月 XX 日]
编制标准：GB/T 16483-2008、联合国 GHS 制度（）、[若出口需补充对应标准，如欧盟 REACH/美
国 OSHA HazCom 2012]
编制人：[姓名]
审核人：[姓名]
批准人：[姓名]
企业名称：[企业完整全称]
企业地址：[省/市/区/街道门牌号]
应急电话：[24 小时有效电话，座机需加区号]
传真：[区号+座机号]
邮编：[6 位邮编]
备注：本报告仅对批号为[XXXXXXX]的 PP 原材料有效，若产品成分、添加剂种类/比例变更，需重新编
制。
1. 化学品及企业标识
项目 详情
化学品中文名称 聚丙烯（PP）
化学品英文名称 Polypropylene
CAS 号 9003-07-0
分子式 [C₂H₂]n
产品形态 [如：白色颗粒/粉末/切片]
产品用途 [如：注塑成型、挤出加工、吹膜等]
项目 详情
企业应急电话 [重复填写 24 小时应急电话，便于查阅]
2. 成分/组成信息
成分名称 质量分数（%） CAS 号 备注
聚丙烯（等规/
无规，按需选择）
≥[，按
实际填写]
9003-07-0 主成分
抗氧剂 1010
（受阻酚类）
[如 ] 6683-19-8 添加剂
抗氧剂 168
（亚磷酸酯类）
[如 ] 31570-04-4 添加剂
[其他添加剂，
如光稳定剂
UV-326、增韧剂
POE 等]
[对应含量] [对应 CAS
号]
添加剂
保密组分（若
有）
[总含量] - 已向当
地化学品登
记机构备案
3. 危险性概述
项目 详情
GHS 危
害分类
可燃固体（类别 4）；粉尘爆炸危险性类别 St-1
警示词 警告
危险性
说明
H228：可燃固体；H319：可能引起皮肤刺激；H335：可
能引起呼吸道刺激；H412：对水生生物有害且具有长期持续
影响
侵入途
径
吸入（粉尘）、皮肤接触、眼睛接触
项目 详情
健康危
害
PP 本身无毒，长期吸入其粉尘可能引起呼吸道不适；热
解产物（如酸、醛类）对眼、上呼吸道有明显刺激作用；部分
添加剂可能具有潜在内分泌干扰作用
燃爆危
险
可燃，粉体与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或
静电火花可能引发燃烧爆炸；燃烧时产生一氧化碳、二氧化碳
等有害气体
环境危
害
对水生生物低毒，生物降解性差，随意丢弃可能造成环境
累积污染
4. 急救措施
接触
途径
急救方法
皮肤
接触
立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗接触部位至
少 15 分钟；若出现皮肤红肿、瘙痒等刺激症状，及时就医
眼睛
接触
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少
15 分钟，期间尽量转动眼球；冲洗后仍有异物感、疼痛或视力
模糊，立即就医
吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；如呼吸困
难，立即给予输氧；如出现咳嗽、胸闷、头晕等症状，及时就
医
食入 饮足量温水，切勿催吐（避免固体颗粒堵塞气道）；立即
就医，并携带本 MSDS 报告供医生参考
5. 消防措施
项目 详情
危险
特性
粉体与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热（如加工
温度过高）会引起燃烧爆炸；受热分解产生丙烯、甲烷等易燃
气体，加剧燃烧风险
有害
燃烧产物
一氧化碳、二氧化碳，若含添加剂可能产生少量有毒气体
（如溴系阻燃剂燃烧产生溴化氢）
适用 雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土
项目 详情
灭火剂
灭火
注意事项
灭火人员需佩戴正压式空气呼吸器，穿防火防毒服，在上
风向灭火；严禁用水直接冲击大量粉尘，防止粉尘飞扬引发二
次爆炸；灭火后冷却容器至室温，防止复燃
特殊
灭火要求
若发生粉尘爆炸，需先切断火源，使用防爆型灭火设备，
避免灭火过程中产生静电
6. 泄漏应急处理
项目 详情
应急处
理原则
隔离泄漏污染区，限制出入；切断火源，防止粉尘飞扬；
佩戴相应防护用品进行处理
小量泄
漏处理
用洁净的铲子将泄漏物收集于干燥、洁净、有盖的容器中，
密封后运回仓库或指定区域，用于后续生产或处理
大量泄
漏处理
用塑料布、帆布等覆盖泄漏物，减少飞散；设置警戒标识，
安排专人看管；使用防爆型吸尘器或专用收集设备收集，避免
产生静电；收集后的物料按废弃处置要求处理，严禁随意丢弃
泄漏清
理注意事项
清理过程中避免产生扬尘，作业后及时清洗防护用品；若
泄漏区域有残留粉尘，需用湿布擦拭干净，防止二次污染
7. 操作处置与储存
操作处置要求
项目 详情
操作
环境要求
密闭操作，配备防爆型通风设备（尤其是粉体操作场
景）；保持操作间通风良好，降低粉尘浓度；远离火种、热源，
严禁在操作区吸烟
操作
过程要求
加料时轻拿轻放，避免物料洒落产生粉尘；控制加工温度
在[如 160-220₂]范围内，防止物料过热分解；操作后及时清理
设备内残留物料，避免长期堆积
操作
人员防护
佩戴自吸过滤式防尘口罩、化学安全防护眼镜、防静电网
格手套、防静电工作服；禁止在工作场所进食、饮水、吸烟，
项目 详情
作业后及时淋浴更衣
储存要求
项目 详情
储存场
所要求
储存于阴凉、干燥、通风良好的专用库房；库房温度
≤30₂，相对湿度≤80%；远离氧化剂、强酸、强碱等禁配物；
设置明显的“可燃固体”“禁止烟火”警示标识
包装与
堆放要求
采用内衬塑料薄膜的聚丙烯编织袋或密封塑料桶包装，
每袋/桶净重[如 25kg]；堆垛离地、离墙≥，垛高≤3m，垛
间距≥；不同批号物料分开堆放，做好标识
储存期
限
在规定储存条件下，保质期为[如 1 年]；超过保质期需重
新检测产品质量，合格后方可使用
储存安
全注意事项
定期检查库房通风、温湿度及包装完整性；发现包装破
损及时更换，防止物料吸潮、结块或泄漏；严禁在库房内进
行焊接、切割等动火作业
8. 接触控制/个体防护
项目 详情
职业
接触限值
中国暂无 PP 粉尘官方职业接触限值，参考建议：粉尘时间
加权平均浓度（TWA）≤10mg/m³；短时间接触浓度（STEL）
≤20mg/m³
监测
方法
采用粉尘浓度检测仪（防爆型）定期监测操作环境粉尘浓
度；检测频率按企业职业健康管理规定执行，至少每半年 1 次
工程
控制
实施密闭化、自动化生产，减少物料直接接触；配备局部
排风装置（如加料口、出料口上方安装排风罩）；定期清洗设
备及通风管道，防止粉尘积聚
个体
防护装备
（PPE）
呼吸系统防护：佩戴 KN95 及以上级别的自吸过滤式防尘
口罩；若粉尘浓度过高或处理泄漏时，佩戴正压式空气呼吸器；
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜，防止粉尘进入眼睛；身体防
护：穿防静电工作服，避免产生静电；手防护：戴防静电网格
手套或丁腈橡胶手套，避免皮肤直接接触；其他防护：工作场
所设置洗眼器、紧急喷淋装置；配备专用更衣间、洗手池，作
项目 详情
业后及时清洗
9. 理化特性
项目 参数（按实际检测值填写）
外观与性状 [如：白色无臭无味蜡状颗粒/粉末，无明显机械杂
质]
熔点（₂） 165-170（等规 PP）；120-130（无规 PP）
相对密度（水
=1）
（25₂）
引燃温度（₂） 420-450（粉云）；380-400（块状）
爆炸下限
（g/m³）
20-30（粉云，与粉尘粒径、湿度相关）
溶解性 不溶于水、乙醇、乙醚等极性溶剂；加热时可溶于
甲苯、二甲苯、四氢萘等非极性溶剂
闪点（₂） 无资料（固体粉末）
熔体流动速率
（MFR）
[如：2-30g/10min（230₂，），按实际检测
值]
10. 稳定性与反应性
项目 详情
稳定
性
在常温常压下稳定；避免高温（超过熔点）、明火、强氧化
剂、紫外线长期照射，否则可能发生降解或老化
禁配
物
强氧化剂（如高锰酸钾、氯酸钾）、强酸（如浓硫酸、硝
酸）、强碱（如氢氧化钠、氢氧化钾）；部分添加剂可能与特定
物质存在对抗作用（如碱性光稳定剂与卤系阻燃剂）
聚合
危害
不聚合
项目 详情
分解
产物
高温（＞280₂）或燃烧时分解，产生丙烯、甲烷、乙烷等
低碳烃类气体，以及一氧化碳、二氧化碳；若含添加剂，可能产
生对应分解产物（如抗氧剂分解产生酚类）
11. 毒理学信息
项目 详情
急性
毒性
LD50＞5000mg/kg（大鼠经口，PP 纯品）；吸入粉尘后可
能引起短暂咳嗽、胸闷，无明显急性中毒症状
慢性
毒性
长期吸入 PP 粉尘可能导致肺部纤维化；部分添加剂（如受
阻酚类抗氧剂、胺类光稳定剂）可能具有潜在内分泌干扰作用，
长期接触需加强防护
刺激
性
对皮肤、眼睛无明显刺激性；但粉尘进入眼睛或长期接触皮
肤，可能引起轻微瘙痒、异物感
致敏
性
无明确致敏性报道
致癌
性
IARC 分类：3 类（对人类致癌性证据不足），PP 纯品无致
癌性
12. 生态学信息
项目 详情
生态毒
性
对鱼类、藻类等水生生物低毒；但生物降解性差，长期
在水体或土壤中累积可能影响生态系统平衡
生物降
解性
在自然环境中难降解，完全降解需数十年甚至更久；可
通过工业堆肥（高温、微生物作用）加速降解
非生物
降解性
对光、氧、水等非生物因素稳定性强，不易分解；焚烧
处理可快速分解，但需控制污染物排放
环境迁
移性
PP 颗粒密度小于水，易漂浮于水面；粉尘可能通过大气
扩散，但扩散范围有限；不易渗透到土壤深层
13. 废弃处置
项目 详情
废弃
处置原则
严格遵守国家和地方环保法规；优先回收利用，无法回收
时采用无害化处置方式，避免污染环境
回收
利用方式
废旧 PP 物料可破碎、清洗后重新造粒，用于生产低性能要
求的制品（如塑料筐、垃圾桶等）；需确保回收过程中去除杂
质和污染物
焚烧
处置
无法回收的废料需送至有资质的工业焚烧厂处置；焚烧温
度需≥850₂，配备尾气处理装置（如脱硫、脱硝、除尘设备），
确保燃烧产物（CO₂、H₂O 等）达标排放；禁止露天焚烧
填埋
处置
仅在无法回收和焚烧时采用；需送至符合要求的危险废物
填埋场（若含有害添加剂）或生活垃圾填埋场（纯 PP 废料）；
填埋前需进行密封包装，防止物料散落
处置
注意事项
处置过程中需佩戴防护用品，避免粉尘吸入；禁止将废料
与有毒有害废物混合处置；记录处置过程，留存相关凭证
14. 运输信息
项目 详情
UN 编
号
非危险化学品，无 UN 编号
运输
名称
聚丙烯颗粒/粉末（按实际形态填写）
危险
货物类别
无（非危险货物）
包装
类别
₂类（普通货物包装）
包装
方法
内衬聚乙烯薄膜的聚丙烯编织袋、牛皮纸袋或密封塑料桶；
每包/桶净重≤50kg，包装需牢固、密封，防止运输过程中破损、
泄漏
运输
方式
可采用公路、铁路、水路、航空运输（按实际需求选择）
项目 详情
运输
注意事项
运输车辆/船舶需配备必要的消防器材，严禁携带火种；避
免与氧化剂、强酸、强碱等混装混运；运输过程中防晒、防潮、
防雨淋；装卸时轻拿轻放，避免产生粉尘和静电；公路运输时
遵守交通规则，远离火源密集区域
15. 法规信息
1. 符合《中华人民共和国危险化学品安全管理条例》（2013 年修订）、《工作场所安全使用化学品规定》
（原劳动部令第 42 号）；
2. 符合 GB/T 16483-2008《化学品安全技术说明书 内容和项目顺序》、GB 30000 系列标准（GHS 分类与
标签）；
3. 若产品出口欧盟，需符合 REACH 法规（EC No. 1907/2006）、CLP 法规（EC No. 1272/2008）；出口
美国需符合 OSHA HazCom 2012 标准；
4. 食品接触用 PP 材料需符合 GB -2016《食品安全国家标准 食品接触用塑料树脂》要求。
16. 其他信息
1. 本报告数据来源于[如：企业内部检测报告、上游供应商 MSDS、《危险化学品安全技术全书》]；
2. 若对本报告内容有疑问，可联系[联系人姓名及电话]咨询；
3. 本报告未尽事宜，需按照国家相关法规和标准执行。
第二部分：MSDS 报告填写说明（核心要点）
一、填写前准备工作
明确法规要求：根据产品用途（内销/出口）确定编制标准，内销优先遵循 GB/T 16483-2008，出口需额外
适配目标国家/地区标准（如欧盟 REACH、美国 OSHA）；
收集基础数据：向 PP 原料上游供应商索取成分清单、添加剂种类及含量、理化数据、毒理学数据等；若
有自检测，需提供 CNAS 认可实验室出具的检测报告；
确认产品信息：明确产品形态（颗粒/粉末）、批号、用途、包装方式等基础信息，确保与实际产品一致。
二、关键章节填写注意事项
1. 化学品及企业标识
- 化学品名称需规范，优先使用国家标准名称（“聚丙烯”而非“PP 塑料”）；
- 应急电话必须为 24 小时有效号码，建议同时留存当地消防、急救部门电话备用；
- 备注栏需明确报告适用的产品批号，避免跨批次套用。
2. 成分/组成信息
- 主成分聚丙烯的含量需准确，一般≥%，具体按供应商提供数据填写；
- 添加剂需逐一列明，包括名称、含量、CAS 号（如抗氧剂 1010 对应 CAS 6683-19-8），若为复配添加
剂，需拆分核心成分；
- 保密组分需真实存在且已向当地化学品登记机构备案，不可虚构，同时标注总含量。
3. 危险性概述
- GHS 危害分类需严格按 GB 30000 系列标准判定，PP 核心危害为“可燃固体”“粉尘爆炸风险”；
- 危险性说明需对应 GHS 编号（如 H228 对应“可燃固体”），避免模糊表述；
- 健康危害需区分 PP 本身与添加剂的危害，PP 纯品无毒，但添加剂可能有潜在风险（如内分泌干扰）。
4. 急救措施
- 按“皮肤接触、眼睛接触、吸入、食入”四种途径分别填写，步骤需具体可操作（如“冲洗至少 15 分钟”
而非“立即冲洗”）；
- 食入急救需注明“切勿催吐”，避免固体颗粒堵塞气道；
- 明确“就医提示”，建议携带本 MSDS 报告供医生参考。
5. 消防措施
- 危险特性需强调“粉尘爆炸风险”，灭火时避免用水直接冲击粉尘；
- 有害燃烧产物需结合添加剂类型补充（如含溴系阻燃剂需提及溴化氢）；
- 灭火人员防护要求需明确，必须佩戴空气呼吸器和防火防毒服。
6. 操作处置与储存
- 操作环境需强调“防爆通风”，尤其是粉体操作场景，防止粉尘积聚；
- 储存温湿度、堆垛距离等参数需严格按要求填写，避免因储存不当导致产品老化或安全风险；
- 明确储存期限，超过保质期需重新检测。
7. 理化特性
- 熔点、相对密度等关键参数需按实际检测值填写，不同类型 PP（等规/无规）参数存在差异；
- 熔体流动速率（MFR）需标注测试条件（温度、载荷），如“230₂，”；
- 无明确数据的项目需标注“无资料”，不可随意填写。
8. 废弃处置
- 优先选择“回收利用”，符合环保要求；
- 焚烧处置需强调“有资质焚烧厂”和“尾气处理”，禁止露天焚烧；
- 含有害添加剂的废料需按危险废物处置，送至指定填埋场。
三、常见填写误区规避
误区 1：将 PP 判定为危险化学品——纠正：PP 纯品为非危险化学品，仅粉体存在爆炸风险，需按可燃固
体管理；
误区 2：遗漏添加剂危害信息——纠正：需明确标注添加剂的潜在危害（如光稳定剂的对抗作用、阻燃剂
的有毒分解产物）；
误区 3：数据主观推测——纠正：所有数据需来自权威来源（检测报告、供应商资料、官方数据库），不
可虚构；
误区 4：出口产品直接翻译内销 MSDS——纠正：需调整适配目标国家法规（如单位、危害分类），不可
直接套用。
第三部分：PP 常用添加剂危害补充清单
【说明】本清单涵盖 PP 生产中最常用的添加剂类型，详细列明其危害特性及防护要点，可直接补充至
MSDS“成分/组成信息”和“危险性概述”章节。
添
加剂类
别
具体品种及
CAS 号
主要危害特性 防护要点
受阻酚类
（1010，CAS
6683-19-8）
潜在内分泌干扰
作用；对皮肤、眼睛有
轻微刺激；高温分解产
生酚类有害气体
操作时佩戴手
套和防护眼镜；避
免长期直接接触；
加工温度控制在
280₂以下
抗
氧剂
亚磷酸酯类
（168，CAS
31570-04-4）
吸入粉尘可能引
起呼吸道刺激；遇水可
能分解产生刺激性气
体；对水生生物有毒
配备通风设备；
避免与水直接接触；
储存于干燥环境
苯并三唑类
（UV-326，CAS
3896-11-5）
对皮肤有轻微致
敏性；与卤系阻燃剂存
在对抗作用，可能降低
阻燃效果
避免与卤系添
加剂混用；操作后
及时清洗皮肤；禁
止直接接触食品
光
稳定剂
受阻胺类
（HALS 770，CAS
52829-07-9）
碱性物质，可能与
酸性填料（如滑石粉）
发生反应；对眼睛有刺
激性
佩戴防护眼镜；
与酸性物质分开储
存；避免长期暴露
在空气中
溴系（十溴二
苯醚，CAS
1163-19-5）
燃烧时产生溴化
氢、二噁英等有毒气体；
对环境有累积危害；部
分地区限制使用
严格控制加工
温度；避免燃烧；
废弃时按危险废物
处置
阻
燃剂
磷-氮系（聚磷
酸铵 APP，CAS
68333-79-9）
吸入粉尘可能引
起咳嗽、胸闷；对皮肤
有轻微刺激；吸潮后可
能结块
佩戴防尘口罩；
储存于防潮库房；
操作时避免产生扬
尘
添
加剂类
别
具体品种及
CAS 号
主要危害特性 防护要点
增
韧剂
聚烯烃弹性
体（POE，CAS
26221-73-8）
本身低毒；高温加
工时可能产生微量挥
发性有机物（VOCs）；
对皮肤无明显刺激
保持操作环境
通风；避免加工温
度过高；操作后洗
手
成
核剂
山梨醇类
（DBS，CAS
128-44-9）
对眼睛有刺激性；
吸入粉尘可能引起呼
吸道不适；部分品种可
能致敏
佩戴防护眼镜
和口罩；避免直接
接触眼睛；储存于
密封容器
润
滑剂
乙撑双硬脂
酰胺（EBS，CAS
110-30-5）
低毒；高温下可能
分解产生刺激性气体；
对水生生物低毒
控制加工温度；
操作时佩戴口罩；
避免废料进入水体
