中国建筑工程总公司
CHINA STATE CONSTRUCTION .
重庆美的金科郡一标、二标总包工程
高支模安全专项施工方案
中 建 二 局
第 三 建 筑 工 程 有 限 公 司
2017年 12月
施工方案审批表
（A 类）
工程名称：重庆美的金科郡一标、二标总承包工程 编号
现报上：
文件，册数：1册、 页数： 页，请予以审定。
编制人（签字）： 编制日期： 年 月 日
项目经理（签字）：项目总工（签字）：
分公司审核意见：
□有 / □无 附页
审核人（签字）： 审核日期：
审核日期：
审批日期：
分公司质量技术审核意见：
□有 / □无 附页
审核人（签字）：
公司审批意见:
审批人（签字）：
备注：
目 录
（一） 工程概况...........................................................................................................................0
1. 建设项目概况............................................................................................................................0
2. 建筑设计概况............................................................................................................................0
3. 结构设计概况............................................................................................................................1
4. 危险性较大的混凝土模板支撑工程概况................................................................................2
5. 施工平面布置............................................................................................................................7
6. 施工要求....................................................................................................................................7
7. 技术保证条件............................................................................................................................7
（二）编制依据.............................................................................................................................7
1. 主要相关国家法律、法规及规范性文件一览表....................................................................7
2. 主要国家规范标准一览表........................................................................................................8
3. 主要工程建设行业规范标准一览表........................................................................................8
4. 本工程设计图纸/施工组织设计...............................................................................................9
（三）施工计划.............................................................................................................................9
1. 施工进度计划............................................................................................................................9
2.设备配置计划............................................................................................................................10
3.材料配置计划............................................................................................................................11
（四）施工工艺技术...................................................................................................................14
1.支模体系技术参数....................................................................................................................14
计算参数选取.................................................................................................................14
高支模体系设计思路.....................................................................................................15
及支撑体系设置................................................................................................16
施工荷载≥15KN/㎡支撑体系.......................................................................................20
2.工艺流程....................................................................................................................................20
工艺流程.........................................................................................................................20
3.主要施工方法............................................................................................................................21
支撑主要施工方法.........................................................................................................21
模板的制作和安装施工方法.........................................................................................23
4.模板支架系统的检查和验收....................................................................................................27
高支模支撑系统施工管理.............................................................................................27
高支模支撑系统质量验收.............................................................................................29
高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收要求.................................................30
5.高支模拆除的工艺要求............................................................................................................34
模板拆除工艺要求.........................................................................................................34
拆模安全要求.................................................................................................................35
6.混凝土施工方法........................................................................................................................35
施工总体部署.................................................................................................................35
混凝土浇筑安全保证措施.............................................................................................36
浇筑前的施工准备.........................................................................................................37
浇筑要求.........................................................................................................................37
混凝土养护.....................................................................................................................38
（五）.施工安全保障措施..........................................................................................................38
1.组织保障....................................................................................................................................38
安全责任制度和安全管理职责.....................................................................................42
安全生产奖惩制度.........................................................................................................42
安全生产检查.................................................................................................................43
潜在事故分析及控制措施.............................................................................................43
2.技术措施....................................................................................................................................44
.图纸的审核.....................................................................................................................44
方案的制定和安全技术交底.........................................................................................44
过程检查.........................................................................................................................45
检查验收制度.................................................................................................................45
施工旁站制度.................................................................................................................45
季节施工技术措施.........................................................................................................45
其他技术措施.................................................................................................................46
3.应急预案....................................................................................................................................46
应急组织机构.................................................................................................................46
事故报告流程.................................................................................................................47
事故应急措施.................................................................................................................48
应急救援路线.................................................................................................................53
4.监测监控....................................................................................................................................54
安全管理.........................................................................................................................54
监测控制.........................................................................................................................54
监测点设置.....................................................................................................................54
监测措施.........................................................................................................................54
监测频率.........................................................................................................................55
监测方法.........................................................................................................................55
监测仪器.........................................................................................................................58
本工程模板支撑体系监测小组成员.............................................................................59
（六） 劳动力计划.....................................................................................................................59
（七） 计算书及相关图纸.........................................................................................................60
1.高大模板施工计算书................................................................................................................60
计算说明：模板采用15mm 厚木胶合板，计算取值13mm； ................................................60
附件1:300*2700 板计算书..............................................................................................60
附件2:300*2700 板支撑计算书......................................................................................68
附件3:400*2550 板计算书..............................................................................................77
附件4:400*2550 板支撑计算书......................................................................................84
附件5:600*1000 板计算书..............................................................................................94
附件6:600*1000 板支撑计算书......................................................................................99
附件7:350mm 厚车库板模板支撑计算书................................................................................109
附件8:850mm 厚车库板模板支撑计算书................................................................................118
2.施工方案附图..........................................................................................................................126
附图1: 塔吊平面布置图...........................................................................................................127
附图2: 地下室流水段划分图...................................................................................................128
附图3: 高大模板位置平面图...................................................................................................129
附图4:粱支撑图（300×1850-300×2700、200×2650） ....................................................129
附图5:粱支撑图（400×1500-400×2550） ............................................................................131
附图6：粱支撑图（600×1000） ............................................................................................132
附图7：350mm 厚车库板及柱帽支撑立面图.........................................................................133
附图8：350mm 厚板及柱帽平面支撑图.................................................................................133
附图9:典型楼混凝土浇筑方向图.............................................................................................135
附图10:典型楼监控点布置图...................................................................................................136
（一）工程概况
本工程危险性较大的工程主要为1-26#楼厚度350mm，柱帽处850mm车库无，
以及地下室顶板首层转换较大，该部分主要的分部工程概况如下：
1.建设项目概况
序号 项目 内容
1
2
3
4
5
6
7
8
工程名称
工程地址
建设单位
监理单位
设计单位
美的金科郡项目
某省市沙坪坝区西永组团，北临西双大道
重某著名企业
某著名企业
重庆某著名企业
质量监督单位某 省市沙坪坝区建设工程质量监督站
安全监督单位某 省市沙坪坝区建设工程安全监督站
工程总包 某著名企业
2. 建筑设计概况
序号 项目 内 容
1#-4#楼、12#-13# 5#-11#楼、14#-17#楼、19#-22#
18#楼 地下室建筑 楼、23#-26楼 楼1
2
功能
住宅、商业 住宅 幼儿园 地下车库
建筑
特点
工程为多层建筑群，共计26栋楼，主要为多层（7、8 层）洋房，含整体地下室车
库，包括裙楼商业和配套幼儿园施。
总建筑面积 ㎡ 总占地面积 74278㎡
㎡
6#楼
地下面积 ㎡
2#楼 3#楼
地上建筑面积
1#楼 4#楼 5#楼 7#楼
8#楼 9#楼 10#楼
11#楼
12#楼 13#楼
14#楼
建筑
3 面 积
（㎡）
18#楼
21#楼15#楼
22#楼 23#楼 24#楼
16#楼 17#楼 19#楼
26#楼 地下车库
20#楼
25#楼
2#楼、3#
楼栋
地上
8#楼 1#、4~7#、9~17#、19~25#楼 18#楼建筑
层数
楼、26#楼4
6 7 8 3
地下 1 2/26#1层 1（1#、6#、7#地下2层） /
建筑
高度
1#、6#、 4#-5#、9#-17#、
楼栋 8# 2#、3#、26# 18#楼幼儿园
7# 19#-25#
负 2层
负 1层
/
1层
/
建筑
层高
5
2-6层
7层
2-3层：
/
/8层 /
楼栋 1-12# 13# 14-17#
18# 19-22# 23、26# 24-26#
正负零
3. 结构设计概况
序号 项目 内 容
1 设计年限 50年
基础结构形式
主体结构形式
旋挖桩基础、独立基础、条形基础、筏板基础
车库为框架结构，塔楼为剪力墙结构2 结构形式
保平屋顶、不保平屋顶
屋盖结构形式
车库为无体系，板厚350，柱帽500
3
4
土质、水位 基底以上土质分层情况 粉土、风化岩石
桩基础持力层承载力要求 中风化泥岩，天然抗压强度标准值不低于
地基 独立基础、条形基础、筏板
中风化泥岩，不低于2352Kpa
基础地基承载力要求
垫层 C20
设备基础 C25
嵌岩灌注桩
基础梁、承台
承台梁
C25
C25
C30
独立基础 C30混凝土强度
等级
5
消防水池底板
消防水池侧墙
框架柱、剪力墙
地下室外墙
、楼梯
二次结构
C30P6
C30P6
C35-C30、地下室车库框架柱C40
C30P6
C30（地上），C35（地下）
C20、C25
地下外墙厚度（mm） 300
剪力墙厚度（mm） 200、300、310、400
400×400、 400×600、 500×500、 500×600、
400×800、400×900等
框架柱断面尺寸（mm）
结构断面尺
寸
200×400，200×500，200×550，200×600， 200
×700,200×750，250×600，300×500，300×
600、300 × 700,300 × 850，400 × 700，400 ×
800,500×800，500×850，500×900，600×900，
300×2000, 400×1500，600×1000
7
框架尺寸（mm）
楼板厚度（mm）
楼梯结构形式
坡道结构形式
地下室顶板：350；地上100、120、130、150
板式楼梯楼梯、坡道
结构形式
8
全现浇钢筋混凝土
4. 危险性较大的混凝土模板支撑工程概况
根据建设部建质[2009]87号文规定：“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；
搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模
板支撑工程”属超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需要编制专项施工方案并需
专家论证。主要划分如下：
集中线荷载计算公式如下：
集中线荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方自重）×分项系数+施工均布荷载×
分项系数
钢筋混凝土自重=面面积（㎡）×24KN/m3+面面积（㎡）*1m*
(24KN/m 为钢筋混凝土比重换算成KN/m 为单位，钢筋自重标准值取每立方 。）3 3
模板木方的自重=模板的（m）×
㎡）
施工均布活荷载=m×
分项系数 永久荷载分项系数取
施工均布活荷载系数取
20≤×[b×h（24+）+（2h+b）×]+×b×
根据此计算公式，可以得出：
当b=200时，h≥2650mm，集中线荷载就会超过20kN/m
当b=300时，h≥1850mm，集中线荷载就会超过20kN/m
当b=400时，h≥1400mm，集中线荷载就会超过20kN/m
当b=500时，h≥1100mm，集中线荷载就会超过20kN/m
当b=600时，h≥950mm， 集中线荷载就会超过20kN/m
当b=700时，h≥800mm， 集中线荷载就会超过20kN/m
当b=800时，h≥700mm， 集中线荷载就会超过20kN/m
当b=900时，h≥600mm， 集中线荷载就会超过20kN/m
当b=1000时，h≥500mm，集中线荷载就会超过20kN/m
面荷载计算公式如下：
面荷载=永久荷载（钢筋混凝土自重+模板木方自重）×分项系数+施工均布荷载×分
项系数
钢筋混凝土自重=板的厚度（m）×1m×24KN/m +板的厚度（m）*1m²*(24KN/m 为钢
3
3
筋混凝土比重换算成KN/m3 为单位，钢筋自重标准值取每立方 。）
模板木方的自重=1×
施工均布活荷载=
分项系数 永久荷载分项系数取
施工均布活荷载系数取
15≤×[h×（24+）+]+×
经计算可知
当楼板厚度h超过346mm时，其施工面荷载大于15KN/㎡
本工程高大支模区域（需专家论证），包括以下范围：
施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20KN/m以上的围及模板支撑体系，支
模高度H≥8m范围；（即板厚h≥346mm,S≥²,支模高度H≥8m, L≥
18m），具体部位如下。
板厚 支架高 最大跨
施工部位 截面尺寸
无
轴线范围
车库顶板
车库顶板
支撑体系选用
(mm) 度(m) 度(m)
地下室车
库顶板
350 7
无柱
帽
采 用 Φ ×
，扣件式钢
管脚手架，加顶托
管架
车库柱帽 850
350
D-29/D-c～D-d
D-31/D-c～D-d
D-c/D-29～D-31
D-d/D-29～D-31
D-22/D-u～D-v
D-24/D-u～D-v
D-v/D-22～D-24
3#楼区域
400×1900
车库顶梁
采用Φ×
，扣件式钢
管脚手架，加顶托
5#楼区域 400×1500 160
160
车库顶梁
500×1500
500×1950 D-u/D-22～D-24 350
160
管架
11# 楼 区 400×1500 D-18/D-S～D-N
域车库顶 D-17/D-S～D-K
400×1950 350
350
梁 D-S/D-17～D-18
15# 楼 区 400×2200 D-L/D-17～D-19
域车库顶 400×2350 采用Φ×
，扣件式钢
管脚手架，加顶托
管架
D-17/D-（1/M）～D-K 350
梁
21# 楼 区 400×2050 D-H/ D-17～D-18
D-17/D-H～D-F
350
域车库顶
梁
400×2050
400×1950
350
350D-F/ D-17～D-18
1#楼首层 300×2250
梁
B/1～58
58/C～E
采用Φ×
，扣件式钢
管脚手架，加顶托
管架
（1/OA）/S-1～26
（1/OA）/26～31
31/（1/OA）～D
S-A/S-2～S-8
B/1～26
2#楼首层 300×2000 150
150
150
150
梁 300×2550
300×2550
300×2000
3#楼首层 300×2550 采用Φ×
，扣件式钢
管脚手架，加顶托
管架
梁 300×2500
300×2000
300×2000
1/B～M
150
M/1～26
23/M～S-11
C/1～424#楼首层 300×2450
梁 300×2550
300×2550
300×2450
300×1850
600×1000
1/D～K 采用Φ×
，扣件式钢
管脚手架，加顶托
管架
N/4～6
150
N/6～8
Q/51～56
60/C～N
5#楼首层 300×2550 J/1～45
4
150
150
150
150
采用Φ×
，扣件式钢
管脚手架，加顶托
管架
梁 300×2500
300×2500
300×2500
1/D～J
B/1～42
45/D～J
6#楼首层 300×2050 F/36（7#）～1
150
采用Φ×
，扣件式钢
管脚手架，加顶托
管架
梁 300×2250
300×2550
B/1～58
300×2000 （1/OA）/3～37 150
梁 300×2250 37/D～J
1/D～F
8#楼首层 300×2250
梁 300×2500
300×2500
150
150
37/D～F
C/1～4；C/19～25；
C/39～45；C/59～62；
D/11～16；D/31～36；
D/48～53
9#楼首层 300×2550
梁
C/1～4；C/19～25；
C/39～42；N/4～39
10# 楼 首 300×2550
层梁
150
150
B/4～19；C/25～39；
300×2450 采用Φ×
，扣件式钢
管脚手架，加顶托
管架
1/D～K；42/D～K300×2500
11# 楼 首 300×2550
层梁
N/4～59
B/4～19；C/25～39； 712# 楼 首 300×2450
C/1～4；C/19～25；层梁 300×2550
C/39～42；N/4～39 150
150
1/D～K
300×2500
600×1000 60/C～N；S-A/E～N
P/1～5013# 楼 二 400×2550 采 用 Φ
×，扣件式
钢管脚手架，加顶
托管架
层梁 400×1550
400×2200
400×1500
P/55～62
K/1～4
K/58～62
H/（1～5；19～27；
41～45）；1/E～G
45/E～G
14# 楼 首 300×2600
层梁
150
150
J/（5～10；14～19；
27～32；36～41）
H/（1～5；19～23）；
1/E～G；45/E～G
300×2200
15# 楼 首 300×2600
层梁
J/（5～10；14～19）
300×2200
B/4～19；C/25～39；16# 楼 首 300×2450
采用Φ×
，扣件式钢
管脚手架，加顶托
管架
C/1～4；C/19～25；
C/39～42
层梁 300×2250
150
150
N/(17～19、25～27、
37～39)
300×2550
7B/4～19；C/25～39； 采用Φ×17# 楼 首 300×2450
C/1～4；C/19～25； ，扣件式钢
管脚手架，加顶托
管架
层梁 300×2550
7
C/39～42；42/D～E
B/4～19；C/25～39；19# 楼 首 300×2450
C/1～4；C/19～25；层梁 300×2550
C/39～42；
42/D～K300×2500
300×2550
150
N/(4～6、17～19、
25～27、37～39)
P/（6～8、15～17、
27～29、35～37
300×2450
B/4～19；C/25～39； 720# 楼 首 300×2450
C/1～4；C/19～25；层梁 300×2550
C/39～42； 采用Φ×
，扣件式钢
管脚手架，加顶托
管架
42/D～P；1/D～P300×2500
300×2550
150
N/(4～6、17～19、
25～27、37～39)
P/（6～8、15～17、
27～29、35～37
300×2450
21# 楼 首 300×1950 J/5～41 150
采用Φ×
，扣件式钢
管脚手架，加顶托
管架
层梁 H/(1～5、19～27、300×2700
150
41～45)
300×2500
300×2500
（1、45）/D～J
150
150
C/4～42
J/5～19
22# 楼 首 300×1950
层梁 300×2700
300×2500
300×2500
H/(1～5、19～23)
（1、23）/D～J
C/4～20
采用Φ×
，扣件式钢
管脚手架，加顶托
管架
150
23# 楼 首 200×2650
J/14～16
层梁
本工程模板搭设高度无H≥8m模板。
依据上表统计，本工程超过一定规模的危险性较大的分部分项工程主要为主楼首层框
架地下室车库顶板。模板支架范围土层均为中风化泥岩，所有支架搭设前，均采用
C25混凝土垫层100mm厚进行硬化，并在立杆底部铺设50mm厚木脚手板以确保支架底部受
力稳定。
高大支模主要为主楼首层部分框车库顶板，其高大模板支架主要为主楼
的支撑体系，其支撑立杆间距为1000*1000，步距为1500，不同立杆应采用横杆连接2跨，
不少于3个扣件，确保模板体系的整体稳定，并增加竖向剪刀撑间距不大于5m。
5. 施工平面布置
本工程根据场地移交顺序，总体划分为2个标段5个区，分为一标段A区、一标段B
区、一标段C区、二标段A区、二标段B区。考虑A、B、C共 3个土建劳务队伍进行施工，
上述分区号主要考虑各标段移交顺序：一标段A区→一标段B区→一标段C区→二标段A
区→二标段B区，细部流水段划分主要依据为以施工平面图中后浇带位置划分。
本工程地下室阶段共划分为38个流水段组织流水施工。
地上主体结构施工时按照一标段A、B、C区共计12栋楼采用三个劳务同时施工，在
主体封顶后整体二标段A、B区 14栋楼施工。本工程地上各栋楼按栋数形成地上流
水施工段（即26栋楼划分为26个区）。装饰装修穿插进行施工，总体施工顺序与主体施
工顺序一致, 依据施工工艺和程序要求, 采取平面分区和竖向分层两者相结合的方法组织
工序施工,展开交叉流水作业。
本工程共布置8台塔吊用于主体结构施工，均为QTZ6013，具体平面布置详见附图1。
6. 施工要求
工程主要施工目标要求如下：
1 合同工期 300天（分块移交，各标段移交后单独计算）
符合国家某省市有关工程质量、验收规范标准要求，工程
质量合格，业主实测实量达到92%。
2 合同质量目标
7. 技术保证条件
目前本工程技术保证条件以完备，包括正式的施工图纸，正式施工地勘报告，施工组
织设计已经完成，施工经完善。
图纸已经组织图纸会审和图纸交底，现场主要分部分项方案已经基本完成。
施工单位组织管理人员已经完善，施工队伍已经进场，特殊作业人员及安全进场教育
已经完善。
现场施工设备包括塔吊、钢筋加工场、木工加工棚、临水临电、安全防护等设备设施
已经施工完成且正常运行，满足施工要求。
（二）编制依据
1. 主要相关国家法律、法规及规范性文件一览表
序 号 法规和规范性文件名称 文 号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
《合同法》 国家主席令第15号
国家主席令第91号
国家主席令第70号
国家主席令第22号
令第279号
令第393号
令第397号
建设部[2000]211号文
建质[2009]87号
建质[2009]254号
《建筑法》
《安全生产法》
《环境保护法》
《建设工程质量管理条例》
《建设工程安全生产管理条例》
《安全生产条例》
《房屋建筑工程实行见证取样和送检的规定》
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
2. 主要国家规范标准一览表
序 号 标准名称 标准编号
（2013版）1 《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》
3 《建筑结构荷载规范》
GB50300—2013
GB50009-2012
GB15831-2002
GB/T17656-2008
GB50666-2011
GB50870-2013
GB50005-2003
GB50204-2015
GB/T50375-2006
GB 50009-2012
GB 50011-2010
4 《建筑环境设计规范》
5 《混凝土模板用胶合板》
6 《混凝土结构工程施工规范》
7 《建筑施工安全技术统一规范》
8 《木结构设计规范》
9 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
10 《建筑工程施工质量评价标准》
11 《建筑结构荷载规范》
12 《建筑抗震设计规范》
3. 主要工程建设行业规范标准一览表
序 号 标准名称 编 号
JGJ33-20121 《建筑机械使用安全技术规程》
2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ/130-2011
JGJ162－20083 《建筑施工模板安全技术规范》
序 号 标准名称 编 号
JGJ80-20164 《建筑施工高处作业安全技术规范》
5 《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011
JGJ300-2013
JGJ231-2010
JGJ46-2005
JGJ/T77-2010
6 《建筑施工临时支撑结构技术规范》
7 《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
8 《施工现场临时用电安全技术规范》
9 《施工企业安全生产评价标准》
10
11
《高层建筑混凝土结构技术规程 》
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ3-2010
JGJ/T10-2011
2014版12 PKPM软件
4. 本工程设计图纸/施工组织设计
（三）施工计划
1. 施工进度计划
本工程高大支模范围采用Φ× 钢管扣件支撑架，板面板选用15mm 厚木
胶板， 侧模选用木方间距250mm，底模板选用40×40×2矩管作为次龙骨间距150mm，主
龙骨采用Φ× 钢管；无及柱帽采用15mm 厚木胶板，40×40×2 矩管间距200
（850 厚柱帽间距150）作为次龙骨，350 厚板主龙骨采用Φ× 钢管间距900mm，
850 厚柱帽主龙骨采用Φ× 钢管间距600mm。根据本工程的流水段划分计划，拟先
进行一标段共12 栋的施工，再进行其余14 栋楼的施工。每栋配三层模板（算地下室），
进行次，同时施工作业层以下至少保留两层支撑体系不拆除，故本工程准备每栋配
三层模板支撑体系的材料用量予以保证。
本工程的合同工期要求为300 天，分段移交以具体施工段移交时间为准。其中，出现
高支模的范围为主楼首层、车库顶板、13#楼主楼二层，这些部位的施工工期应计划较为
充裕，避免抢工造成质量、安全事故发生。根据高支模危险性较大的特点，现计划主楼首
层及车库工期9天，主楼二层（高支模楼栋）工期6天,工期计划充足。
部位 分项及时间
地 下 室 墙柱钢筋施工 墙柱钢筋施工 墙柱模板支设
及顶板 支架基础处理 支架立杆搭设 顶板铺设
墙柱模板加固
钢筋
2
加固 混凝土浇
水电安装 筑养护
9天 1 2 1 2 1
部位 分项及时间
二 层 施 墙柱钢筋施工 墙柱钢筋施工 墙柱模板支设 墙柱模板加固
钢筋
1
加固 混凝土浇
工 支架基础处理 支架立杆搭设 顶板铺设 水电安装 筑养护
6 1 1 1 1 1
2.设备配置计划
1）运输机械设备
本工程一共配置8台塔吊，均为QTZ（80）6013，臂长均为60m，其中一标段1-12号
楼设置4台塔吊，二标段13-26号楼设置4台塔吊。
2）加工及安装机具
每个塔吊设置不少于一个的木方、模板堆放场地，木工加工棚不少于2 个，均采用定
型加工而成，其余主要加工机具及设备如下：
名 称 规 格 功 率 数 量 进场时间
锤 子
空 压 机
圆 盘 锯
压 刨
平 刨
台 钻
手提电锯
手提电刨
电 焊 机
手 电 钻
重量、 60个
3台
MJ503
MB1065
5kW
5kW
3台
3台
MB500 3台
VV508S 520W
3kW
3台
MJ225 18台
18台
3台
JG-400 3kW
BX-500
钻头直径12～20mm 15个
钢 丝 钳
墨斗、粉线带
砂轮切割机
长 150、175mm 9把
12个
9个
配套
现场用8台塔吊解决模板及支撑材料的垂直运输
3）测量设备
序号 器具名称 型 号
NTS332R
DS-32
5m
单位
台
数 量
1
2
4
全站仪
水准仪
水准尺
1
3
3
台
个
5
6
7
8
9
钢 尺
钢 尺
盒 尺
对讲机
墨 斗
50m
30 m
5m
把
把
把
个
只
3
2
10
10
20
HYT
----
3.材料配置计划
确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，
做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其
质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》
（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A
级钢的规定。
钢管型号选用选用Φ48×的钢管（按Φ48×保守计算），钢管表面应平直
光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防
锈漆；新扣件应有生产、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用
前应进行质量检查，有裂缝、变形的使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均
应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。
根据施工图纸和施工组织设计及本专项施工方案要求，由工长根据方案设计内容先提
出所需要各种材料计划，如模板、木方、钢管、扣件、顶托、螺杆等材料，材料员根据项
目经理批准的材料计划及现场施工进度计划，严格按照材料质量要求提前将所需要的材料
进场，并要求必须附有相对应的质量合格证等证明资料，进行进场验收。
（1）所有进场木方均需确保材质合格且规格大小一致。
（2）支撑杆要整理，有破损、弯曲度较大的不合格支撑杆均需退场。连接、固定支
撑杆用的卡扣整理，有破损等缺陷的均需替换。
（3）螺杆加工根据要求分类加工，如普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。
.材料计划
序号 材料名称 规格型号 数量 使用部位 进场时间
除主楼竖向的其
他构件
1 木胶合板 915*1830厚度15 50000㎡
2
3
覆膜木胶合板 915*1830厚度15 10000㎡ 主楼竖向
40*90木方 40*90 600m³
4
5
6
7
8
M14对拉螺栓 M14 40000
止水螺杆
48*钢管
U型顶托
40矩管
M14 30000
48* 450000
60000
*40* 200000m
以上材料均为预估，具体应根据现场部署及商务核算予以确定。
进场材料质量要求
（1）钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3 号普通
钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235-A 级钢的规定。
新钢管的尺寸，表面质量和外形应分别符合下列规定：
a 应有产品合格证；
b 应有质量检验报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》
（GB/T 228）的有关规定。
c 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、疤痕、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的
划道；
d 钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表的规定：
e 钢管必须涂有防锈漆；
允
序号 项目 示意图 检查工具
游标卡尺
△（㎜）
焊接钢管尺寸（㎜）
外径 48
1
壁厚
塞尺、
拐角尺
2
3
钢管两端面切斜偏差
钢管外表面锈蚀深度 ≤ 游标卡尺
钢管弯曲
a 各种杆件钢管
的端部弯曲
≤5
L≤
4 b 立杆钢管弯曲
3m＜L≤4m
钢板尺
≤12
≤20
4m＜L≤
c 水平杆的钢管弯曲
L≤
≤30
(2)旧钢管的检查应符合下列规定：
a 表面锈蚀深度应符合上表序号3 的规定，锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严
重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向切断取样检查，当锈蚀深度超过规定时
不得使用。
b 钢管弯曲变形应符合上表序号4 的规定。
(3)模板、木方
模板选用1830×915×15mm九层胶合板。必须符合规范规定。木方选用经过刨制且质
量较好的40×90mm木枋，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。木材的材
质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005-2003）的规定。
防水对拉螺杆：地下室外侧剪力墙等有防水要求的墙体等位置采用φ14螺杆止水对
拉螺杆（如下图）：
高强对拉螺杆：其余柱、墙、螺杆采用M14高强对拉螺杆，其最大拉力达到57KN
（如下图）：
PVC塑料管件：在所有对拉螺杆的两侧模板穿孔的塑料套管上加设PVC塑料胶杯以避
免砼漏浆，对所有φ14高强对拉螺杆均加设φ14 PVC塑料套管以利取出高强对拉螺杆进
行用，具体如下图：
（四）施工工艺技术
1.支模体系技术参数
计算参数选取
高支模计算时参数选择如下：
kN / m2（1）模板自重标准值取 ；
（2） 新浇混凝土自重（包括钢筋）取 / m3 ；
（3） 振捣混凝土产生荷载标准值取2 kN / m2 ；
kN / m2（4） 施工均布荷载标准值取
（5） 支撑架高度按照层高取值，顶端自由高度不大于500mm；
（6） 钢管进场要求为：φ48×（计算取值为
φ×）
（7） 木方40×90mm
（8）面板厚度15mm（计算取值13mm），剪切强度
模量
2；
（9）纵向或横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件连接
（10）风荷载取值某省市基本风压： W0= kN/m
2
（11）结构重要系数取值。
高支模体系设计思路
水平杆设置
（1）在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地
杆，水平杆步距均为1500㎜（最上面一步根据层高调整，但必须小于1500mm且保证立杆
伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过500mm）。
（2）连接水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同
步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接
头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（3）主节点处必须设置纵横向水平杆（每步的纵、横向水平杆应双向拉通），用直
角扣件与立杆扣紧且拆除，且扣件与水平杆端部距离不得小于100mm。主节点两个直
角扣件的中心距离不应大于150mm。
剪刀撑设置（满堂模板架）与拉结设置
（1）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°；
（2）搭接处采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500㎜，并且搭接处扣件不少于两
个,剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢，两端的旋转扣件分别在离杆端不小于
100mm处进行固定。
（3）当支撑立杆高度超过5m时，架子侧横杆与架柱按水平间距6～9m，
竖向间距2～3m采用Φ48×与结构柱设置一个固结点，拉结每两步设置一道。
（4）无框架柱处杆拉结点设置：
水平杆端部与四物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平杆的端部沿竖向设置连续
式剪刀撑。
（5）当满堂架高宽比大于2时，应在架体的外侧四平间隔6~9m，竖向间
隔 4~6m设置连墙件与建筑物结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳
定措施。
立杆支撑设置
（1）方式
模、侧模按设计断面进行加工制作，按包的原则进行模板的拼
装。
体系：木方横向放置≤250mm，根据高度加设对拉螺栓，对拉螺
龙骨为Φ48×钢管直接架在立杆上，重立杆数量详见明细表。
立杆上端配可调顶托托住主龙骨；顶托伸出长度不宜大于200mm。
撑立杆支撑在围以内，不得超出，并且立杆对称设置，的
立杆距300mm。
（2）板支撑方式
无350厚底支撑体系：模板底用40*40*2矩管作为次龙骨小于等于200mm，矩
管方向按板面短边方向布设，主龙骨采用Φ48×双钢管托梁，板底支撑架立杆纵横间
距无处不大于900*900mm，
柱帽范围为：模板底用40*40*2矩管作为次龙骨小于等于150mm，矩管方向按板面短
边方向布设，主龙骨采用Φ48×双钢管托梁，立杆间距600*600mm，横杆步距。
立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度为，立杆上端配可调顶托托
住主龙骨，顶托伸出长度不宜大于200mm。为结合工程实际开间尺寸进行施工操作，立杆
纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整，超过验算尺寸。
（3）架体上部设计
设在模板支架立杆顶部采用可调顶托头，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不宜超过
200mm。扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm。
及支撑体系设置
（1）对于集中线荷载超过20KN/m 的梁:
由于本工程所涉及的高大截面型号较多，故选用具有代表意义的截面计
算和设计，具体如下
类别 梁 截面面积
代表梁 计算书
1
2
×
×
×
×
×
×
×
× 附件1、2
3
×
×
×
×
×
×
×
5
×
×
附件3、4
6
7 附件5、6
设计取×、×、×三种截面验算。计算书见附件
1、2《×计算书》、附件3、4《×计算书》、附件5、6
《×计算书》撑体系按此3种计算结果设置。
（2）及侧模
3.。
3）纵肋下托钢管Φ48×，截面积大于平米的托矩管4×4×2mm。
4）梁、板模板关系为：板底模压，包。
（3）撑体系
1）体系见表4-1体系表。
2）撑立杆支撑在围以内，不得超出，并且立杆对称设置。
3）向水平支撑与两侧板支撑符合模数时贯通，不符合模数时撑分别向
两侧板支撑连接两跨。各排立杆采用Φ48×普通钢管拉接，横杆步距1500mm（不满
1500mm也加设一道，顶层步距保证小于500mm,），立杆与间距为300mm，可
根据现场情况作适当缩减。
4）现场后浇带的杆间距，需确保后浇带两侧有两排独立的立杆
支撑不拆除，待后浇带浇筑完毕达到强度要求时再拆除该部位支撑。
（4）对拉螺栓的设置
对拉螺栓的道数主要与度有关。在与顶部设置压脚木方，两侧木
方的根数以木方的间距不大于250mm为原则，例如1m高的梁，120厚的板，共设置4道木
方，木方的间距为（1000-120）/4=220；矩管布置间距不应大于200mm。外龙骨采
用双钢管间距500mm，对拉螺栓直径为14mm。对拉螺杆道数详见体系表3-1。
本方案根据分类，分别对×、×、×计算，
计算书见附件1~6。
表 4-1粱底支撑体系表
备注：1）面板材料均为15mm厚木胶合板，撑横向水平支撑与两侧板支撑宜贯通设置，当不能形成整体时，向水平杆向
粱截面（b×h） 粱侧模 粱底支撑
mm 次肋 40 ×90 主肋间距mm 次肋 40× 主肋间距mm
40×2矩管 钢管横向托粱
集中线荷载超过20KN/m的梁
立杆纵向间距mm 粱下支 粱两侧立杆 水平杆
木方 （双钢管） 撑立杆 到mm 步距mm
300×2700（含300×1850-300
×2700、200×2650）
400×1950（含400×1500-400
×1950）
@250
@250
@250
@250
@500
6道M14对拉螺杆
@500
@150
3根
@130
4根
@130
4根
@150
5根
500（车库板处
为 450）
500 2
2
2
2
300
300
300
300
1500
1500
1500
1500
（车库板处为450）
500（500（车库板处
为 450）4道M14对拉螺杆
@500
车库板处为450）
500400×2550（含400×1950-400
×2550、500×1950）
600×1000
500（车库板处
为 450）6道M14对拉螺杆
@500
（车库板处为450）
500500（车库板处
为 450）2道M14对拉螺杆 （车库板处为450）
截面积大于平米的托矩管4×4×2mm。
板两侧延伸两根立杆的间距。
2）本方案计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。表中所列间距、步距均为最大值，可根据实际支撑高度、跨度进
行缩小。
3）浇带处，后浇带模板和支撑龙骨与其它体系断开，后浇带支撑距后浇带边不大于200mm；后浇带独立支模系统（后
浇带部位及两侧两排立杆范围内的模板及支撑）必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到拆模要求（同条件试块强度达到100%），
才能拆除底模及支撑，后浇带处先拆后回顶。
施工荷载≥15KN/㎡支撑体系
本工程地下室车库顶板厚350mm, 面荷载为
用 15mm厚木胶合板，采用按40×40×2矩管间距200mm作次肋，Φ48×双钢管间距
900mm作主肋。支撑高度，采用扣件式钢管脚手架，立杆纵向间距为900mm，横向间
距为900mm，歩距为1500mm。计算书见附件7.
柱帽厚度850mm，面荷载大于15 KN/㎡，模板底模采用15mm厚木胶合板，采用按40×
40×2矩管间距150mm作次肋，Φ48×双钢管间距600mm作主肋。侧模采用40×90木
方间距250，双钢管间距500为主肋，M14对拉螺杆2道。支撑高度，采用扣件式钢
管脚手架，立杆纵向间距为600mm，横向间距为600mm，歩距为1500mm。
计算书见附件8.
表 4-2板支撑体系表
施工荷载≥15KN/㎡的板
板厚mm 柱帽侧模 板底支撑
次肋 40× 主肋间距mm 次肋间距 主肋间距 立杆纵 立 杆 横 水平杆
90木方 （双钢管） 40×40×2矩管 双钢管 向间距 向间距 步距
350
850
@200
@150
@900
@600
900
600
900
600
1500
1500@250 @500
2道 M14对拉螺杆
2.工艺流程
工艺流程
地基检查处理→放出立杆位置线→摆放立杆垫板→摆放扫地杆→逐根树立杆并随即
与纵横扫地杆连接→安第一步纵向水平杆与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆与各立杆
扣紧→安第二步纵向水平杆（设抱箍或拉结）→安第二步横向水平杆（设抱箍或拉结）→
安第三步、四步、……N步纵横水平杆→设剪刀撑→按平横杆→安调顶托→
安托梁（双钢管）→安矩管梁→铺设板、侧模→螺栓加固→安板底水平杆→
安装板底立杆可调顶托→安托梁→安板底矩管梁→铺设板模→调整标高等→验收。
(1)高支撑、高大支模架体的基础部分应采用混凝土硬化，其下部结构的模板在施工
完成前不得拆除，更不得采取拆除后再回顶的方法进行加固。
(2)搭设原则如下：在支撑立杆结构面放上层结构线，在置立杆，立杆
根数、纵横距按照计算设计要求布置，纵向、横向立杆间距在同一方向宜相同或符合成倍
模数，以保证水平杆件纵横两向贯通，杆确定布置点后，再布置结构板支撑立杆，
板底立杆间距随杆间距调整，板底立杆距距离不得超过300mm。
3.主要施工方法
支撑主要施工方法
立杆底座
(1)高支撑、高大支模架体的基础部分应采用100厚 C25混凝土硬化，其下部结构的
模板在施工完成前不得拆除，更不得采取拆除后再回顶的方法进行加固。
(2)搭设原则如下：在支撑立杆结构面放上层结构线，在置立杆，立杆
根数、纵横距按照计算设计要求布置，纵向、横向立杆间距在同一方向宜相同或符合成倍
模数，以保证水平杆件纵横两向贯通，杆确定布置点后，再布置结构板支撑立杆，
板底立杆间距随杆间距调整，板底立杆距距离不得超过300mm。
扫地杆及水平杆设置
在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
（1）高模板超限模高度大于5米撑均采用扣件式钢管支撑架，扫地杆
距楼面高度为200mm,步距1500mm，最上端自由端不得超过500mm。
（2）每步的纵、横水平杆应双向拉通,当局部水平杆不能拉通时，应当用水平
钢管加扣件的方式将所有断开区域的水平杆进行连接，并各自至少延伸两跨立杆。
立杆
立杆底部均在混凝土结构板上，每根立杆底部应加设40mm×90mm 的木垫块，垫板
长度不得小于100mm，立杆应立在木垫块的中心。
立杆间距应满足搭设参数要求，搭设过程应根据每一块楼板的实际面积排布立杆，局
部不满足搭设参数要求时，只能增加立杆，保证立杆间距不大于搭设参数。
立杆接长应采用对接，采用可调底座或可调顶托精确调整立杆高度，可调底座或可调
顶托插入钢管的最小长度应大于150mm，可调顶托伸出长度不宜大于200mm。
搭接，相邻两对接接头不得处于同一步距范围内，接头宜设置在h/3处，h表示
步距，且两相隔接头应相互错开不小于500mm的距离。
将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
立杆的间距、步距详见具体高支模结构板技术参数。
立杆应错茬搭设，确保同一截面上立杆搭接率不大于50%。
(1)高支撑、高大支模架体的基础部分，其下部结构的模板在施工完成前不得拆除，
更不得采取拆除后再回顶的方法进行加固。
(2)搭设原则如下：在支撑立杆结构面放上层结构线，在置立杆，立杆
根数、纵横距按照计算设计要求布置，纵向、横向立杆间距在同一方向宜相同或符合成倍
模数，以保证水平杆件纵横两向贯通，杆确定布置点后，再布置结构板支撑立杆，
板底立杆间距随杆间距调整，板底立杆距距离不得超过300mm。
斜撑
径向柱产生的水平推力绝大多数用抱柱的方式进形抵抗。为确保安全，在斜柱
外侧设置斜撑杆与立杆连接，斜撑与立杆连接在三步以上,斜撑杆长度≥。
剪刀撑
在架体外侧纵横向每5m~8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽
度应为5m~8m,在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，剪刀撑与水平杆的夹角
宜为45°~60°
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧设由下至上的竖向连续式剪刀撑；
中间在纵横向应每隔8m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，纵
横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑。至少有一排竖向剪刀
撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°，如图所示；
竖向剪刀撑
45-60
说明：竖向剪刀撑按45-60 设置，
且底端应与地面顶紧.
竖向剪刀撑布置图
可调顶托
立杆顶部应设可调支托，U型支托与楞间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢
管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上
下同心。
模板的制作和安装施工方法
模板制作
（1）木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。
（2）、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。
顶板施工
（1）顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。
（2）施工中应注意楼板厚度及板面标高，特别是应注意板面降板高度。
施工
（1）装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然
后 安装侧模，侧模与底模成直角。
（2）按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000，
且不超过3cm。
（3）撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的
支承系统。
..4 剪力墙、柱模板施工
（1）为保证柱子的垂直度正确，柱子模板支撑必须与支撑承重架相连，防止砼浇筑
时荷载影响造成位移。
（2）剪力墙的上部板的局部位置采用铁丝和花蓝螺丝进行调节，使其上口平直，确
保墙体模板在施工中达到横平竖直。
模板施工要点
（1） 模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻
板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把
模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表：
模板拼装精度要求一览表
序 号 项 目 允(单位：mm)
1 两块模板之间拼缝
相邻模板之间高低差
模板平整度
≤2
≤2
≤2
±3
2
3
4 模板平面尺寸偏差
（2）模板定位
根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm
的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线
以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设
计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
①标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加控制点，并将其标
注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出、板底的标高。待铺设完楼板模板、
未与板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
②柱模板的标高控制：
a.根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出
用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中
间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
b.弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之
后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进
场施工。
（3）模板的支设规范要求
模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮
浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
术规范》 JGJ 130-2011。
模板安装允和检验方法
允（mm）
序号 项 目 检查方法
国家规范标准 结构长城杯标准
1
2
轴线位移 柱、墙、梁 5 3 尺量
底模上表面标高 ±5 ±3 水准仪或拉线尺量
截面模 基础 ±10 ±5
3
4
尺量
尺寸
层高
柱、墙、梁
层高不大于5m
层高大于5m
+4，-5 ±3
6 3
经纬仪或拉线尺量
垂直度 8 5
5
6
相邻两板表面高差
表面平整度
2 2 尺量
5 2 靠尺、塞尺
方尺、塞尺
线尺
方正
垂直
/ 2
7
8
9
阴阳角
/ 2
预埋件中心线位移
中心线位置
/
3
2 拉线、尺量
拉线，尺量2
+5，-0
5
预埋管、螺栓
螺栓外露长度
中心线位移
尺寸
+10，-0
+10，
+10，-0
/
拉线，尺量
拉线，尺量
10
11
预留孔洞
门窗洞口
+5，-0
3中心线
宽、高
对角线
/ ±5
/
5
6
5中心线位置
外露长度
12 插筋 尺量
+10，-0 +10，-0
1）装
按设计间距要求整齐铺好矩管，随即铺设，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，
并用40mm×90mm木方条作立档及立档支撑，用40mm×90mm木方做压脚压紧侧模底部。之
后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。对拉螺栓的设置应满足要求。
另外，当大于4米时，跨中应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱
高度为的1/1000～3/1000，本工程跨度小于10m按1/1000起拱。主次
接时，应先主，后次。
2）板模安装
①弹出立杆及标高控制线，设置可调顶托（双钢管），在钢管上直接铺设方木，拉线
检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40㎜铁某著名企业牢，如果楼板宽度不合模板模数
时，
补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。
②板模板施工时注意以下几点：
a.钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
b.模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子
封条。
c.板模板支设，下部支撑用满堂架子，支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆
应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上（轮扣距离底座350mm），必
须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立
杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固
定，高低差不应大于1m。对变形和四的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面
平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
3）边加固
铺完楼面模板后，要对边加固。按照轴线控制好边模位置，用方木斜撑顶拉。
方木斜撑禁止顶在外架上,并拉通线检查是否平直。
4）高支模与非高支模部分整体性处理
为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：
高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通长连接在一起；当立
杆模数无法统一时，高大模板区域的水平杆伸入相邻架体不得少于3个扣件连接，即至少
两跨。
施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点
验收部位。
5）穿梁、板孔、洞口模板
预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨
架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子
用方木支撑固牢，安装时， 孔洞模应用铁某著名企业牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。
预埋
件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施
工中不会某著名企业。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专
人对
预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
高支模施工注意事项1)具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆
纵、横方向均在同一条直线上。不能在同一直线上时，立杆上水平杆应延伸至相连一侧的
架体两跨，并用扣件与纵向水平杆连接固定；调整平分立杆间距时，以本方案中立杆间距
为最大极限值，间距只能调小，不能调大。
2)立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向均具有足够的设计刚
度。
3)扣件式钢管满堂支撑架底部距结构板面500㎜以内必须设双向扫地杆。
4)严格按规范和方案要求设置剪刀撑。
5)确保每一扣件的拧紧力矩控制在40～65N•M内。
6）应先浇筑砼墙、柱，待其达到设计强度后才能浇筑高大梁、板砼，并注意砼堆积
厚度不得大于模板支架的设计荷载；
4.模板支架系统的检查和验收
高支模支撑系统施工管理
高大支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件
支撑体系处理不当，极事故，故必须对高大支模支撑体系进行验收，达到施工方案
要求后，方可进行下道工序施工。应加强以下工作管控。
1）严格按支撑架方案进行操作。
2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，在高支模搭设、拆除和混凝土
浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程
技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。
4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆
位置线，再据此搭设立杆。
5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。
6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的使用。搭设的主要材料在进场堆
放前，必须根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中关于构
配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整
齐堆放、堆稳。堆放场地不得有积水。
7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。在支撑架上集中堆放材料。在实际操作
中，施工荷载不能超过设计荷载（3kN/ｍ²）。
8）确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、
松动和变形情况，及时予以解决。
模板支架体系搭设前、作业层上施加荷载前、整体或分段达到设计高度后均应进行检
查和验收。高大支模支撑应在搭设完成后，由生产经理组织，项目的技术负责、安全主任、
主办工长、技术员、质量员进行项目自检，自检合格后，书面报公司相关部门进行验
收，再报监理单位工程师验收，并经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，
方可进入后续工序的施工。
进行混凝土浇筑前，应由项目生产经理组织质量、安全、技术等其他相关部门对整个
支撑体系再次进行检查、验收，检查内容包括立杆间距、步距是否严格按照方案进行搭设；
剪刀撑、斜撑是否按方案设置；下部各层支撑架是否完好；上下顶托是否有松动，顶托伸
出钢管的长度是否符合方案要求等问题，并留存记录。
此外，浇筑过程中必须指派专人对下层支撑系统进行检查，发现问题及时加固和处理，
并报告项目主管领导。
(1)模板支架体系使用中，定期、定人（包括安全管理人员）检查下列项目：
①支撑杆件、加固杆件、连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求。
②底座是否松动、立杆是否悬空、外侧立杆是否冲撞过等。
③立杆的沉降与垂直度偏差是否符合要求。
④扣件、连接件是否松动。
(2)模板支架体系验收时应具备的文件：
①专项施工方案及技术交底文件、专项施工方案的专家评审意见。
②构配件的产品合格证、质量检验报告。
③高支模的施工纪录及质量检查记录。
④模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录。
⑤模板支架体系的验收申请报告。
(3)支架检查验收的质量要求：
①底座的上下托应拧紧。
②支架搭设的垂直度与水平度允符合下表的要求：
项 目 允（mm)
h/1000及±
H/600及±50
每步架
支架整体
垂直度
水平度
一跨距内水平架两端高差
支架整体
±1/600及+
±L/600及±50
③立杆间距的允：步距±20mm；横距±20mm；纵距±50mm。
④扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力扳手检查，要求在，
⑤剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°-60°。
⑥可调托座（含可调底座）的螺栓伸出长度超过200mm时应采取可靠的连接措施。
高支模支撑系统质量验收
模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（2011）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。
1）主控项目
A.安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。
B.涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2）一般项目
A.模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模
板，但模板内不应有积水；
B.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍
装饰工程施工的隔离剂；
C.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
3）实测允项目
A.现浇结构模板安装的允：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、
尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平
整度5mm。
B.预埋件和预留孔洞的允：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置
5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。
高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收要求
模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板
支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2011)、《建筑施工模
板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定及本方案要求进行验收。
高大模板支架安全要点检查表：
工程名称
施工单位
支架材质 钢管
监
理
资 料 检 查
论 证
后 经
修 改
有专项施工方案 □ 经施工企业技术负责人批准
经总监理工程师批准
□不少于 5 人的专家
组论证专项施工方 □
案并出具论证意见
□
□
有计算书 □
有技术交底记录
现 场 检 查
设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平
剪刀撑
置、每楼层（或
沿柱高每≤4m）设抱柱
装置，危险区域每步高
设抱柱装置
□
□
□
□
□
沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两
向均不缺杆
设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平
剪力撑
每楼层设连板装置
竖直方向沿纵向全高全长 连墙装置在水平剪力保证支架内
容稳固的措
施
外 连
□从两端开始每≤4m 设一 撑位置上设置（禁止在 □
砌体上设置）
装 置
设置道剪力撑
剪力撑倾角
竖直方向沿横向全高全长
从两端开始每≤4m 设一
道剪力撑
45°~60°,
跨越 5~7 条
杆,宽度≥6m
在无墙无板处设连梁
□
□
□
□
装置
水平方向沿全平面每≤
高设一道剪力撑，架
顶部位加密水平剪力撑
在无法采用以上 4 种
方法处设辅助装置
支于地面时，须在混凝土
立杆支在混凝土地面上，支承面的处
理符合规定
地面上支立杆。支承面的 □
处理符合规定
□
□
建筑物
支于楼面时加支顶，需支
顶层数由验算定，但不少 □
于 1层
悬挑部 从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁
分的模 作上层作业平台的立杆支座，型钢梁
板支架 搁置在楼板上的长度与挑出长度之比
≥2，型钢面接触部分的首尾两
立杆支承
伸出长度：可调底座不大
于 300mm：可调顶托不大 □
于 200mm。
端均与结构有可靠锚固。保证立杆不
滑移的限位装置。型钢外约束
支承杆应对接，禁
□ 水平杆在禁止区域内，禁止对接 □
□
止搭接
禁止事项
禁止用钢管从楼层挑出作
为立杆支座
□ 禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板
禁止使用叠层搭设的木材
支撑体系
□ 禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接 □
禁止用木杆接长作立杆 □ 禁止输送混凝土的泵管与支架连结 □
□禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用
立杆间距、水平杆步高符
□ 截面高度1m及以上的承情况 □
□
合要求其它
扣件螺栓拧紧符合规定 □ 格构框架体系设置
检查单位：施工□ 监理□
□1 通过 □ 2 整改 □3 停止
搭设检查结论
检查人：
整改或停止范围如下：
年 月 日
扣件拧紧抽样检查表：
检查日期 年 月 日
工程名称
抽样部位
支架所在部位
安装扣件数 规定抽检数 允 实抽数 不合格 所检部位
量（个） 量（个） 格数（个） （个） 数（个） 质量判定
所抽部位的
封顶杆位置及封顶杆往下 合 格□
不限 5%，且不少 0
一步高h范围内 不合格□
于 10个
截面高度≥1m并<的
合 格□
不合格□
梁，承托的水平杆 不限
与立杆扣接的扣件
全数 0
合 格□
不合格□
合 格□
不合格□
51~90 5 0
91~150
151~280
8 1
合 格□
不合格□
13
20
32
1
其
余
部
位
在 Ho范围
内抽80%，
Ho范围外
抽 20%
合 格□
不合格□
281~500 2
合 格□
不合格□
501~1200 3
合 格□
不合格□
1201~3200 50 5
合 格□
不合格□
>3200 n n/10
检
结
查
论
处
意
理
见
检 查 人
注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40N·m～65 N·m。
2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。
3对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。
5.高支模拆除的工艺要求
模板拆除工艺要求
（1)拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时
所需强度，应符合以下要求：
①侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
②模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
③拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试
块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。
④、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，
在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。
⑤在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未
拆除的部分应及时加固处理。
⑥夜间进行拆架施工。
（2)高支撑模板拆除的工序要求：
①拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆侧向支撑，后
拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。
为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清
理和成品保护工作。
②在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项
目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
③模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格
分类放整齐，以利再用。
④大跨度，除必须满足混凝土强度达到100%以及完善拆模申请手续外，应从中
间向两端顺序拆除模板及支撑。
⑤模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规
范》（GB50204-2002）（2011版）中模板拆除分项的如下规定：
A.主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强
度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求：
结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
≤2
＞2，≤8
＞8
≥50
≥75板
≥100
≥75≤8
梁
＞8 ≥100
≥100悬臂梁 /
B.一般项目
a.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
b.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
拆模安全要求
（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。
（2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
（3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，酒后上班。
（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防
护措施后进行。
（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。
（7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。
6.混凝土施工方法
施工总体部署
本工程地下室阶段共划分为38个流水段组织流水施工。
地上主体结构施工时按照一标段A、B、C区共计12栋楼采用三个劳务同时施工，在
主体封顶后整体二标段A、B区 14栋楼施工。本工程地上各栋楼按栋数形成地上流
水施工段（即26栋楼划分为26个区）。装饰装修穿插进行施工，总体施工顺序与主体施
工顺序一致, 依据施工工艺和程序要求, 采取平面分区和竖向分层两者相结合的方法组织
工序施工,展开交叉流水作业。
地上每栋楼形成单独一个流水段。采用墙柱及体连续浇筑，浇筑顺序为先浇筑
墙柱混凝土，后浇筑凝土。高大模板均应按照大样图设置斜撑，确保架体稳定。浇
筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统
的失稳倾斜；
凝土浇筑应按先低后高、先远后近的顺序进行浇筑，筑的推进方向宜从
中间部分开始向两边推进或者从两端向中间推进。采用砼泵输送，水平方向推进速度为每
小时约6～8m，在浇筑面上随意抛撒。每榀框架面高度分层浇筑，每次
浇筑高度不大于400mm，浇筑时宜对称浇筑，即应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑
速度每小时3～5m。混凝土浇筑方向见附图。
主体混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时不得触动钢筋和预埋件。点钢筋较
密时要加强振捣；浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插
筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施；
泵送混凝土时必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现
场，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；混凝土养护以湿保为主，可覆盖
塑料薄膜。
混凝土浇筑安全保证措施
砼强度等级为C30、主楼墙柱C35、车库框架柱为C40，针对本工程高大的
为首层及二层，为避免浇筑过程中施工应力集中，均采用汽车泵进行浇筑，浇筑采用分开
浇筑，先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板混凝土，当梁(板)、柱(墙)砼强度等级差>5MPa时,其
节点混凝土强度等级应按其中强度等级较高级的混凝土施工且接头部位采用钢丝网45°
隔断。
（1）墙柱浇筑时采用分层浇筑，高度为50cm振捣一次，禁止一次浇筑到顶。
（2）浇筑梁：从开始浇筑，按1/3转圈浇筑，集中浇筑，防止局部
荷载集中。
（3）先浇筑主梁，主完毕再浇筑次梁。
（4）浇筑板时要先从一边开始浇筑，向另一边延伸；
（5）梁、柱交接部位钢筋密集时，浇筑前应先用钢管把钢筋撬开一定宽度，待振捣
后浇筑完成在把复位。
（6）混凝土浇筑时应派至少3名钢筋工对被踩踏凌乱的钢筋进行调整；
（7）混凝土浇筑时应派至少2 名木工在浇筑层看护模板（看模人员不得在浇筑部位
正下方看模）；
浇筑前的施工准备
（1）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生
产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
（2）混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详
细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要
求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。
（3）成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝
土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥
等工作均有专人负责。
（4）与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土
工程施工。
（5）通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时
间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。
（6）准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、
发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施
工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防暑降。
浇筑要求
（1）砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分带进
行，速度不宜过快，向结构分层浇筑厚度≯400mm，竖向结构浇筑速度≯
（2）混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高
度不应超过结构面400mm。
（3）严格按浇筑顺序控制每个浇筑带砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。
浇筑上层混凝土时，振动棒应伸入下层砼50～100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。
（4）浇筑砼的泵管不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲
击而失稳。
混凝土养护
（1）砼浇筑完成12小时后，对楼面砼进行浇水湿润养护。
（2）楼面板必须待混凝土达到28天龄期，并对照同条件养护试块报告，达到设计要
求强度后才可拆底模。
（五）.施工安全保障措施
1.组织保障
以项目经理为第一责任人，建立施工安全组织保证体系，明确各个人员岗位职责。建
立健全各项安全管理制度。管理人员组织架构图如下：
项目经理
向
执行经理
高盛旺
项目书记
殷绪鹏
安全总监
敬 涛
生产经理 项目总工 商务经理
杨 何
安全部 工程部 物资部 机电部 综合部
曾 攀
技术部
贾 林
质检部
梅中余
商务部
安
全
员
刘
琦
安
全
员
廖
俊
消
防
保
卫
机
械
管
理
员
土
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工
长
曹
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土
建
工
长
杨
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土
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长
杨
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土
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工
长
何
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土 土
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务
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长
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员
杨
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案
工
程
师
余
海
涛
方
案
工
程
师
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量
员
米
睿
李
小
江
实
验
员
肖
永
惠
实 资
料
员
王
艳
资 配
筋
员
潘
永
欢
质
检
员
张
烨
程
质
检
员
尹
文
毅
质
量
员
质
量
员
质
量
员
预
算
员
涂
丽
霞
预
算
员
尹
贝
丽
预
算
员
赵
丽
建
工
长
验
员
莫
宪
俊
料
员
郑
红
土 水
暖
作
业
队
电
气
作
业
队
通
风
作
业
队
防 钢
结
构
专
业
分
包
幕 精
装
修
专
业
分
包
消
防
专
业
分
包
弱
电
专
业
分
包
电
梯
专
业
分
包
消 其
它
专
业
分
包
建
作
业
队
水
专
业
分
包
墙
专
业
分
包
防
保
卫
人
员
工程名称 美的金科郡项目
编制 某著名企业
制图
审核
图号 附图 人员组织机构图
日期 2017-9
主要人员职责如下：
（1）项目经理
---对项目的工作安全、工程质量负责，为项目第一安全质量责任者。
---规定项目经理部各岗位人员的职责，并督促各岗位认真履行其职责。
---全面负责工程项目的生产管理和行政管理工作。
---同业主和监理方进行联络，做好工程实施过程中为业主和监理的服务工作；协调同当
地有关单位的关系。
---协调同各分包单位之间的关系，督促分包工程的检验、试验工作和质量记录的收集工
作。
――参加由工程部组织的技术交底以及模板搭设的过程监控，参加模板搭设支架验收，提
出整改意见。
（2）执行经理：
---负责企业安全质量方针在本项目工程的贯彻落实。
---负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级安全责任制，强化质量管理，使
建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。
---对整个工程项目的安全生产负主要领导责任。
---贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度,结合项目工程特点及施工全过
程的情况,制定本项目各项安全生产管理办法,并监督实施。
---健全和完善用工管理手续,严格用工制度与管理,适时组织上岗安全教育,要对外联队
职工的健康与安全负责,加强劳动保护工作。
---组织落实施工组织设计中安全技术措施,监督项目工程施工中安全技术交底制度和设
备、设施验收制度的实施。
---领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不安全问题,组织制定措施,
及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题,要定时、定人、定措施予以解决。
――参加由工程部组织的技术交底以及模板搭设的过程监控，参加模板搭设支架验收，提
出整改意见。
（3）项目总工程师
---组织编制和实施施工组织设计、质量计划、施工方案和技术交底文件等，确保工程施
工过程控制有科学先进的依据。
---组织工程质量检查、试验和施工测量工作，做好复核评定，确保完成工程符合标准规
定。
---组织不合格品评审会，落实和执行不合格品纠正措施，执行不合格品预防措施，采取
多项措施克服和防治质量通病问题的发生。
---对工程施工全过程质量控制负监督责任，对公司负责。
――参加由工程部组织的技术交底以及模板搭设的过程监控，参加模板搭设支架验收，提
出整改意见。
（4）生产经理
---负责施工生产的平衡、调度、现场文明施工，处理好施工生产的进度与质量问题；
---组织项目全体人员完成和超额完成施工生产进度计划。安排工程部根据工程总进度计
划编制月、周、日进度计划；
---组织好新工地开工前的各项准备工作，达到工程按时开工或提前开工，保证施工顺利
进行；
---做好项目劳动力的安排和调配，做到安排科学、调配及时，满足生产需要；
---做好工程施工过程中材料、机械设备、工具等的安排和调配，保证满足生产需要；
---协助项目经理做好施工过程中的质量管理和安全管理，程质量和安全事故。
――参加由工程部组织的技术交底以及模板搭设的过程监控，参加模板搭设支架验收，提
出整改意见。
（5）商务经理
――及时组织好资金的运转，保证资金为工程服务；
――组织施工中所需劳务队伍、工程分包商、机械设备租赁商的招标、评标工作，协助公
司考察评议选择合格的劳务、工程分包商、机械设备租赁商，负责对劳务队、工程分包商、
机械设备进退场等工作的全面管理。
（6）安全总监
――对工程施工全过程安全生产和文明施工负监督责任，对公司负责。
――督促检查安全措施、方案、技术交底的落实与安全设施验收工作，参加项目特殊防护
设施及大型机械设备的检查验收，确保施工过程中的安全生产。
――督促项目安全生产、文明施工检查工作，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、
消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。
――督促项目对各类人员进行安全意识、安全知识和安全技术教育。
――参加由工程部组织的技术交底以及模板搭设的过程监控，参加模板搭设支架验收，提
出整改意见。
（7）技术部
---负责编制项目施工组织设计、质量计划、环境和职业安全管理计划及特殊过程和关键
工序的施工方案、技术措施，对工程模板工程施工方案进行书面技术交底；
---负责工程中测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的范围负责重点标识；
---负责编制材料计划，帮助做好材料、设备的选型、定货工作，和材料部门一同做好材
料进场验证工作。对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，
提出处置方案；
---参加由工程部组织的技术交底以及模板搭设的过程监控，参加模板搭设支架验收，提
出整改意见；
（8）质量部
---组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；
---开展好"三检"工作及全面质量管理；
---负责执行和落实各项质量管理制度和措施；
---负责项目质量检查与监督工作，参加由工程部组织的技术交底以及模板搭设的过程监
控，参加模板搭设支架验收，提出整改意见；
---负责对进场材料设备的检查、检验工作。
---负责不合格品的控制。
（9）商务部
---负责工程分包合同、劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目
经理部合同的管理，监控各分包和材料供应商合同履约情况，定期向项目经理汇报合同履
约情况，确保分包、供货方的施工资质及人员符合安全施工要求；
（10）物资部
---协助总部物资部进行材料、设备的构配件的采购。
---对进场材料、设备的构配件的检查、验收及保护。
---监督各分包单位进场材料的验证、复试，并记录存档。
---负责进场物资的报验及在使用过程中的监督工作。
（11）工程部
---负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；
---落实好工程过程产品保护和保修服务；
---搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；
---负责分承包管理和员工培训工作；
---负责对现场施工队伍的技术交底，作业指导；
---负责组织模板搭设的过程监控，模板搭设支架验收，施工落实及整改等。
（12）安全部
---坚持生产必须安全的原则,落实安全生产方针、政策和各项规章制度,明确各业务人员
的安全生产责任和考核指标；组织实施安全技术措施,进行安全技术交底。
---在施工现场定期进行安全生产检查，对存在的不安全问题，组织制定整改措施。对上
级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题,要定人、定时、定措施予以解决。
---认真做好专业队和外包队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能
力。
---对所有进场人员进行安全意识教育，建立健全安全管理制度。
---保证各种安全技术资料和基础台帐齐全，并按时上报。
---参加由工程部组织的技术交底以及模板搭设的过程监控，参加模板搭设支架验收，提
出整改意见；
---督促各级各类人员履行安全生产职责，对特种作业人员持证上岗情况进行检查，定期
对防护、外架、临电、机械进行安全检查，对发现的问题下发整改通知单并限期整改。
安全责任制度和安全管理职责
（1）安全生产责任制度
建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生
产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制
度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报
告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人。
（2）安全生产教育和培训制度
为了高大模板工程的安全顺利施工，新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安
全教育，提高职工的安全意识，特制定如下安全教育制度：
凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过三级教育（公司、项目部
和班组），过安全教育的工人一律禁止上岗作业；新工人进场必须接受不小于50小
时的安全知识等教育，并经书面考试合格后方可施工。
工人上岗前必须经过安全技术交底，了解和熟练掌握本工种的操作技能，过安全
技术交底的工人禁止上岗作业；
班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事项，总结
昨天或今天的安全情况，并征求工人意见和合理化建议，更完善地做好安全工作；
专业施工员必须每班组组织全班人员进行本总结和下要求，集思
广益，征求工人的合理意见和方法，做到每结，有要求，有记录，有表扬，有批评，
有奖罚；
项目部对班组定期和不定期的安全教育检查，发现有违反本规定，没有及时组织教育
工作的行为，每次对班组长进行处罚；
定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件；重点进行安全生产思
想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育；
经常进行安全生产教育，特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安
全教育，使职工正确认识生产与安全的关系。
安全生产奖惩制度
(1)对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰；对落后的班组和个
人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任；
（2）由项目安全主管制定安全生产考核和策划办法，并由项目经理发布实施；
（3）对每次的安全检查进行评分，对于得分少于75分项目的责任者进行一定的经济
处罚，对得分高于85分项目的责任者进行一定的经济奖励；
（4）定期开展安全知识竞赛，对成绩突出者进行一定的奖励；
（5）对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者，进行相应的经济处
罚。
安全生产检查
（1）定期检查：项目部每一次，且各种节假日前均要进行一次检查，节后要
复查，检查时要求由项目经理主持，安全主管主要负责，技术、工程、机械、后勤、保卫
和班组长等各部门均要配合参加并落实整改责任。
（2）临时性检查：包括施工高峰期、机构和人员有重大变动、节假日前后、工伤和
事故之后、上级临时安排的检查。检查时生产经理主持，安全主管负责，各主管工长、班
组长均要参加并落实相关整改责任。
（3）验收性检查：包括外脚手架使用前的验收，检查时由技术总工和安全主管负责，
各主管工长、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。
（4）专业性检查：包括各专项施工方案等，在施工前由技术总工主持，木工工长、
钢筋工长、模板班组长、钢筋班组长均要参加并严格按经批准后的专项方案要求施工。
（5）对检查出的问题要开出整改通知单，限期整改，进行复检，对存在重大安全隐
患的部位要责令停工整改，各相关责任人分别落实相应的责任，项目经理落实领导责任，
项目副经理落实具体的实施领导责任，技术总工落实技术责任，安全员落实监督责任，主
管工长和班组长落实各主管和承包范围内的整改责任。
潜在事故分析及控制措施
根据建筑施工安全技术统一规范《GB50870-2013》以及相关安全技术规范，根据发生
生产安全事故可能发生的后果，将建筑施工危险等级划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
根据危险等级划分分级控制，并应符合下列规定：
1）Ⅰ 级：编写专项施工方案和应急预案，组织技术论证，履行审核、审批手续，对
安全技术方案内容进行技术交底、组织验收，采取监测预警技术进行全过程控制。
2）Ⅱ级：编制专项施工方案和应急救援措施，履行审核、审批手续，进行技术交底、
组织验收，采取监测预警技术进行局部分段监控。
3）Ⅲ级：制定安全技术措施并履行审核、审批手续，进行技术交底。
根据建筑施工危险等级划分，本工程高大模板搭设危险等级属于Ⅰ 级，按照分级控
制要求，我公司组织人员编写专项施工方案及应急预案并组织技术论证，对工人管理人员
进行技术交底，履行审核、审批手续，对安全技术方案内容进行技术交底、组织验收。
施工过程中重点监控模板支撑系统搭设情况以及相应材质符不符合方案及规范要求，
并在混凝土浇筑过程中按照监测点布置图监测架体偏移变形情况，且做好记录。达到无事
故、无质量隐患的要求。
2.技术措施
.图纸的审核
项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑
设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。
方案的制定和安全技术交底
项目部技术部门应编制高大模板工程施工专项方案，在方案的编制前，组织项目部安
全部门、生产部门、质量部门的技术人员认真学习《建筑模板施工安全技术规范》
（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混
凝土结构工程施工规范》（GB506666-2011）和《建筑施工高处作业安全技术规范》
（JGJ80-2016）。项目部的管理人员结合多年来积累的施工经验，提出合理化建议，对于
所引用的规范中有要求不一致的方面，按更严格规范条文的执行，编制切实可行的施工专
项方案。
高大支模施工必须严格按照经公司和监理单位、建设单位审批及专家论证合格后的方
案执行。按照专家论证的方案进行修改完善，并报公司技术负责人审核，报监理单位、建
设单位进行审批，完成后方可按照方案进行施工。
高支模、高大支模支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专
项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技
术交底，并履行签字手续。
进行安全技术交底，内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术
要求等内容，并保留记录。作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要
求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。
高大模板施工专项方案应按照建质[2009]87号文的相关要求审批，并进行专家论证，
现场施工严格按审批论证后的方案执行，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专
项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技
术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要
点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
过程检查
所有材料工具进场前，由项目质检部、技术部、工程部、物资部共同按照方案要求对
材料进行检查验收，对使用的材料进行送检，确保其质量合格，同时要求施工工具应有合
格证，确保其使用功能符合要求。
施工过程中，严格按照公司及施工规范要求，对施工进行质量控制，按照方案及规范
要求，对模板架体搭设的位置、尺寸、偏差以及具体支设构件等进行检查，对不符合要求
的及时要求进行整改。
检查验收制度
在高支模搭设完成后，由工程部组织，技术部、安全部、监理单位、建设单位参加，
共同对模板架体进行联合检查验收，严格按照方案检查表对具体内容参数进行检查，满足
要求后签署意见，方可进行下步工序施工，不符合要求处整改完成后应重新组织验收。
施工旁站制度
在混凝土浇注过程中，由工程部、安全部人员和测量人员对施工过程进行全程管控，
控制浇注速度，浇注方向，并对现场发生的紧急情况进行及时处理。由测量人员对高支模
进行变形监测，监测按照方案中监测内容及要求进行，出现问题应及时按照应急预案及措
施进行处理并上报。
季节施工技术措施
雨季施工措施
（1）雨季施工应有专人负责发布天气预报（天气预报员：），通报全体施工人
员。
（2）做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必
要时路面加铺防滑材料。
（3）砼浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工砼。
（4）如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整砼配合比，现场备足雨布，
以防雨天浇筑过程中砼被冲刷。
（5）现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。
夏季施工措施
（1）配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍落度
损失等。
（2）指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润
状态，防止发生龟裂现象。
（3）做好人员的防暑降。
防大风措施
大风季节应特别提高警惕，随时做好防大风袭击的准备。大风到来之前，应对机械、
脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材
料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内，作业人员应及时撤到安全地带。
大风过后要对电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。
防大雾措施
冬季大雾施工期间应提前做好预警，关注天气预报尽量避免和减少大雾天气的室外作
业、吊装机械以及高空作业。
大雾施工前做好工序安排，减少交叉作业，同时应加强安全交底，高空临边作业一定
得正确悬挂安全带。
塔吊设置防雾灯，浓雾时应停止作业，待雾散去能见度提高后方可施工。
其他技术措施
1）模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。
2） 做好坡底和坡顶的排水措施和每日的边坡巡查，发现有安全隐患应立即停止施工，
立即制定整改措施，等隐患排除后方可继续施工。
3）模板支撑四戒线，安全员巡视，支设过程中与施工无关人员进
入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。
4）模板支设和混凝土浇筑过程中模板上部和支撑专职安全员对模板及支撑进
行检测。
5）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
6）如模板架体发出异响或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有
序撤离，支撑全员负责疏散工人员到指定的安全地点。
3.应急预案
应急组织机构
重大事故应急救援工作在项目经理统一领导下，由项目办公室、安全部与相关部门分
工合作，密切配合，迅速、高效、有序的展开。
成立紧急情况应急领导小组：
组 长：向（）
副96620040
下设：
殷绪鹏
通讯联络组： 、米睿
技术支持组： 、、梅中余、
保卫组： 、曹阳、
抢险抢修组： 、、、何飞
医疗救护组： 、廖俊
后勤保障组： 曾攀、
此外，如遇紧急事故，组长视情况还可拨打下述电话救援：
报警
急救
医院某省市沙坪坝区陈家桥中心医院
地址某省市沙坪坝区陈东路17号
17
事故报告流程
某省市沙坪坝区安全生产监
督局或110
公安机关、劳动保
障行政部门工会和
公 司：某著名企业二局第
三建
图 5－1 事故报告流程图
事故应急措施
施工期间气候较寒冷，阴雨天气大雾较多。因此可能造成的危险源有（1）垮架；
（2）触电；（3）物体打击；（4）高空坠落；（5）机械伤害；
架体垮塌
（1）架体事前控制
支撑体系严格按照方案进行施工，施工前技术负责人和安全员对操作人员进行技术交
底；
混凝土浇筑施工时，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇
筑方式；
实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载及时采取措施，严格控制钢筋
等材料或杂物堆放在支架上方；
砼浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（2）架体事故应急救援
若发生垮架事故时，应按以下救援措施实施，但具体救援措施以现场实际情况为准。
1)．当事故发生后或发现事故预兆时，最早发现者立即大声呼救，并根据情况可立即
采取正确方法施救，向有关人员报告或报警。
2)．按照应急程序处置。
3)．发生坍塌时应指挥人员往两侧迅速分开疏散，尽快离开危险区域。
4)．迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位
置后，立即组织人员全力抢救；同时切断电源，防止触电。
5）．在救护过程中要防止二次土方垮塌伤人，必要时要先对危险的地方采取一定的
措施。
6)．急救人员按照有关救护知识，立即救护被救出来的伤员，在等待医生救治或送往
医院抢救过程中，不得停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。
7)．现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。
触电控制
（1）架体事前控制
1).组织人员对现场配电线路及用电设备进行排查。
2).对现场应急救援物资进行整理，确保安全有效。
3).组织对现场管理人员及工人进行用电安全交底教育。
（2）触电事故应急救援
1)．触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅
速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离
电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。
2)．脱离电源的基本方法有：
①将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。
②用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离
电源。
③必要时可用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。
④救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，
使之脱离电源。
⑤如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电
者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。
⑥如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员
不可进入断线落地点8～10 米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应
穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至
8～10 米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线
后就地急救。
3)．在使触电者脱离电源时应注意的事项：
①未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。
②救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差
的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。
③在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。
④当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击
二次伤害）。
⑤夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。
4)．触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休
息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。
5)．触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣
服以利呼吸，四围人，保持空气流通，冷天应注意保暖。
物体打击监控
（1）物体事前控制
1)、组织管理人员及架体操作人员进行交底教育
2)、在混凝土浇筑前组织各部门进行架体综合验收。验收通过后方可以浇筑混凝土。
3)、在混凝土浇筑过程中，安排专人进行看模，发现异常情况，及时疏散作业人员，
并通知管理人员，经现场查看无异或异常排除后，方可以继续进行操作。
物体事故应急救援
1)、发生物体打击事故，应织抢救伤者脱离危险现场。抢救的重点放在对颅脑
损伤、胸部骨折和出血上进行处理。
2)、在医务人员未到之前，有条件的情况下，可采取以下措施：
①在某著名企业昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。
若
伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。
②观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、
心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保
暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
③出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下
坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、
严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用
绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
④防止伤口污染：在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重
的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口毛发。但切勿拔出创口内的毛发及异
物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。
⑤在送运伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对
烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架
运送，勿使脊柱扭曲。以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重。
高空坠落监控
（1）坠落事前控制
1)、高处临空作业时，上岗操作人员佩戴安全带；
2)、操作人员不穿硬底鞋以防打滑；
3)、酒后施工作业。
（2）坠落事故应急救援
1).发生高处坠落事故，应织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害
性质。
2)．在医务人员未到之前，有条件的情况下，可采取以下措施：
①如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸
外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20
度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
②出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下
坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、
严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用
绷带或布条包扎。
③发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。
搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致
死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
④发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，
使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可
就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚
在一起。
⑤遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意
保暖。正确的现场止血处理措施。
Ⅰ.一般伤口小的止血法：先用生理盐水（%Nacl 溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然
后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。
Ⅱ.加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而
达到止血。
Ⅲ.止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢
出血结扎在上臂上1/2 处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3 处（靠近心脏位
置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25—40 分钟放松一次，每
次放松—1 分钟。
机械伤害监控
（1）机械伤害事前控制
1).对现场机械进行排查，发现问题，及时处理。
2).检查操作工人操作证，证件有效方可以进场操作
3).定时对机械进行检查。
（2）机械伤害事故应急救援
1).发生机械伤害事故应立即切断动力电源。首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如
手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。
2).如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸
处心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20
度左右，尽快送医院进行抢救治疗。
3).出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下
坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再某著名企业。遇有凹陷
骨折
及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎
后，及时送邻近的医院治疗。
4).发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。
某著名企业时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，
导致
死亡。抢救脊椎受伤者，某著名企业过程中，只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
5).发现伤者手足骨折，不要盲目某著名企业伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固
定，
使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法:以固定骨折处以上下关节为原则，可
就地取材，用木板、竹板等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与提侧下肢缚
在一起。6).动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量
减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
7).当机械发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险
区域，专人监护，拍摄事故现场照片。
应急救援路线
距离我项目工地最近的医院是医院某省市沙坪坝区陈家桥中心医院，位某省市沙
坪坝区陈东路17号，17。
从项目工地北大门出发，大学城北路向西走600米，右转进入景观大道；沿景观大道
向北走500米，向左前方转进入陈东路；沿陈东路走600米，过人行道，到路口正对面，
到达终点。具体位置详见下图：
4.监测监控
安全管理
搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》
GB5036-85 考核合格的专业架子工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗；
搭设人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋；
脚手架的构配件质量与搭设质量，应按安全技术规范规定进行检查验收，合格后方准
；
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、揽风绳、泵送混
凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，悬挂起重设备；
不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准；
工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。应按现行行业标准《施工现场
临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 的有关规定执行；
搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，非操作人员入内。
监测控制
采用经纬仪、水准仪对满堂架支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是
否有偏移。
监测点设置
检测基准点设置在已浇筑的混凝土结构上，观测点通过在满堂架立杆上1000mm高处设
置27个沉降观测点，用水准仪观察架体沉降数据；竖向偏移通过对立杆顶部吊线锤进行观
测。
（1）支架垂直度监测点的布设：
垂直度的监测利用架体立杆自身设置，一般设置在主次处以及大位置。
（2）支架沉降监测点的布设：
支架沉降监测点一般选在截面积较大的大，且为汇交较大的位置。在排
架搭设过程中将坐标纸（1mm×1mm见方）裁成长条状黏贴在钢管上，黏贴高度宜为～
。监测点的布置见附图。
监测措施
安装过程中，派专人检查满堂架和支撑情况，发现操作平台下沉、横杆松动、
变形和水平位移情况的应及时报警，采取措施解决。
监测频率
浇筑前观测二次；浇筑时，由专职测量员、模板工和混凝土工各一名进行连续监测；
浇筑完成后前三天每天观测一次，第四天开始每3天观测一次，待混凝土达到终凝后方可
停止观测。
水平 水平位移
监测
部位
监测点 监测工具 日期允 监测偏差 允 监测偏差
(mm) (mm） (mm) (mm)
1
2
3
4
5
6
5 7 水准仪、全站仪、米尺
水准仪、全站仪、米尺
水准仪、全站仪、米尺
水准仪、全站仪、米尺
水准仪、全站仪、米尺
水准仪、全站仪、米尺
5
5
5
5
5
7
7
7
7
7
模
板
架
监测方法
将高支模是工程的标高控制线H+ 引测至高支模搭设区域向构件（框架
柱、剪力墙模板）上，用于观测支撑体系基础的沉降的控制高程。
砼浇筑前先在距支撑立杆一定距离（约200mm）处设置一个线坠，从直
吊到立杆基础上部，吊锤尖离基础面的高度控制在20mm 以内，并记录好线坠与立杆及地
面之间的相对距离，在线坠附近用红蓝笔做好十字标记，在砼浇筑过程中派专人跟踪监测
线坠与地面及立杆的相对距离的变化情况，每次监测均分别读出10 组数据，并记录求其
平均值，与原始数据比较求出差值，即可得出架体的水平位移及竖向变形，测量示意图详
下图一。
浇筑混凝土前，采用水准仪及标高控制线测出线坠附近十字标记点标高，并记录数据
作为基础高程对比数据，浇筑过程中测量十字标记点的高程，与原始数据对比求出差值，
即为支撑体系基础沉降值，观测示意图如下图二：
图一：变形观测 图二：沉降观测
本工程大支模采用扣件式钢管支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇捣施工
过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：
1、 班组日常进行安全检查，项目每安全检查，所有安全检查记录必须形成书
面材料。
2、 日常检查、巡查重点部位：
（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
（2）支撑面是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。
（3）连接扣件是否松动。
（4）架体是否沉降及不均匀的沉降、垂直度。
（5）施工过程中是否有超载的现象。
（6）安全防护措施是否符合规范要求。
（7）支撑架体和支撑架杆件是否有变形的现象。
3、支撑架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
4、在浇捣高支模凝土前，由项目部对支撑架全面检查，合格后才开始浇混凝
土，浇混凝土的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，
及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
5、监测内容包括：
（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。
（2）监测措施
混凝土浇筑过程中，派测量员监测支架和支撑情况，发现变形和水平位移情况的应及
时报告，架子工班组和木工班组必须在现场，遇到问题按照技术部解决方案处理。
（3）监测点布设
根据本工程高大模板特点，特对楼板及大平位移、沉降观测点，监测仪器精度
应满足现场监测要求并按下表设变形监测报警值，观测点需尽量选择在受力最大位置，即
中，监测点布置详见附图。
高支模搭设允及预警值要求如下表所示：
检查工具项目 允（㎜） 预警值（㎜）
3m＜L≤4m ≤10 6 经纬仪、水准仪
经纬仪、水准仪
立杆钢管弯曲
4m＜L≤ ≤20 12
水平杆、斜杆钢管
弯曲
L≤ ≤20 15 经纬仪、水准仪
立杆垂直度全高 绝对偏差≤15
相对值≤H/600
≤8mm
10 经纬仪、水准仪
经纬仪、水准仪
经纬仪
立杆脚手架高度H内变形
支架水平位移
×H/600
5
（4）监测频率
在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，监测频率如下表所示：
高大模板监测频率
序号 过 程 监测次数或频率
1
2
3
4
模板安装完成时
钢筋安装完成时
混凝土浇筑过程
1次
1次
1次/60min
1次/6h
1次/24h
1次/36h
混凝土浇筑完成12h内
混凝土浇筑完成后（平均25℃以上）
混凝土浇筑完成后（平均5～25℃）
5
（5）监测点的制作
沉降监测点用红色实心三角形涂刷在立杆上，同一立杆上、中、下各设一点，以醒目
并便于观察为宜并标出绝对标高值；水平观测点设置在支撑架顶部水平杆上，涂刷红油漆
做标记点，并悬挂线锤，同时在线锤指向的楼板面上涂刷红油漆做标记点，以便测量支撑
架水平位移。
（6）必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，监测仪器精度应满足现场监测
要求。
（7）监测结果报告必须包括监测项目及允、报警值、监测数据处理分析、监测
结评述。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处
理。并应组织有关各方采取应急或抢险措施。
（8）应急技术处理措施
位移监测超报警值后，可采用事前准备好的千斤顶、倒链等设备，将变形处模板复位，
加固变形杆件，验收合格后方可继续施工，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。处理
期间，现场设置警戒区域，禁止非施工人员进入警戒区。
监测频率及预警
在模板架立杆垂直度在模板架开始搭设时即进行监测，架体沉降观测在板面钢筋开始
绑扎时进行。
在浇筑混凝土至混凝土终凝的过程中，应全程监测，监测频率不少于2 小时1 次，在
混凝土终凝后可结束观测。
本工程立柱沉降预警值为5mm，立柱垂直偏差（即架体水平位移）预警值为7mm，
监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
数据处理与信息反馈
当次完成的测量内容，及时对数据进行处理，正常情况下第二个工作日提交上一工作
日的观测结果。
观测结果异常时，立即口头向甲方单位汇报，随后提交书面报告，书面报告加盖公章，
做好交接手续。监测简报提交业主共四份。
全部监测工作完成后，提交监测工作报告，一式六份。
在提交的资料中，文字部分一般使用Word 软件，表格数据和曲线图使用Excel 软件
编制。
监测仪器
主要仪器设备及性能：
序号 器具名称 型 号
NTS332R
DS-32
5m
单位
台
数 量
1
2
4
全站仪
水准仪
水准尺
2
3
3
台
个
5
6
7
8
9
钢 尺
钢 尺
盒 尺
对讲机
墨 斗
50m
30 m
5m
把
把
把
个
只
3
2
10
10
20
HYT
----
本工程模板支撑体系监测小组成员
林（负责模板监测全过程统筹安排）
技术支持：、米睿、、（负责监测过程技术支持）
测量（负责监测及数据记录、整理）
执行何飞、（负责根据数据指挥现场作业）
（六）劳动力计划
参加本工程的施工管理、作业人某省市级建设行政主管部门核发的《职业资格证
书》，并且已按有关规定办理了合法劳务工手续。
所有入场的施工作业人员必须接受我单位组织的安全教育培训，合格后方可上岗作
业。
施工期间，现场技术人员对关键工序进行旁站式监督，劳动队伍的管理人员保证施工
期间不离现场。保证现场24 小时有管理人员在现场。
劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接
的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；
具有相类似工程施工经验的人员，各人员需持证上岗（电工、架子工、塔吊司机、塔吊指
挥某省市建设厅考核通过的特种作业人员操作资格证书；专职安全员必须有专职安全员
证），证件复印件全部留安全部门存档。劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，
技术交底时间。
劳动力类别
专职安全员
测量员
人数 主要人员名单
、廖俊、、黄德进
米睿、、黄毅
肖永惠、莫宪俊
证书
4
3
3
3
3
安全员证
测量员
试验员 试验员证
电工证电工 谈建君、冯仁兵、任建华
、沈宁、燕春材料员
木工
钢筋工
砼工
30/栋
20/栋
30
架工 30 、 架子工证
普工 30
修理工
塔吊司机
6
8 、、包聪、
、、、、
谭明荣、罗亨金
塔吊司机
塔吊指挥塔吊指挥 16
（七）计算书及相关图纸
1.高大模板施工计算书
计算说明：模板采用15mm厚木胶合板，计算取值13mm；
木方采用50*100mm，计算取值40*90mm；
钢管采用48*，计算取值48*；
对拉螺杆采用M14，计算取值M12；
附件 1:300*2700板计算书
300*2700板计算书
一、板基本参数
计算断面宽度300mm，高度2700mm，两侧楼板厚度150mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置11道，内龙骨采用40.×木方。
外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×。
对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+200mm，断面跨度方向间距
500mm，直径12mm。
2面板厚度13mm，剪切强度 ，抗弯强度 ，弹性模量 。2 2
2木方剪切强度 ，抗弯强度 ，弹性模量 。2 2
300mm
模板组装示意图
二、板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新
浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情
况按两个公式计算，取较小值:
3其中 γ —— 混凝土的重力密度，取 ；c
ꢀꢀꢀt —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取 200/(T+15)，取；
T —— 混凝土的入模，取 ℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；
β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=
考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=×=
2
考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=×=
2。
三、板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续。
面板的计算宽度取。
荷载计算值 q = ××+××=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
A B
255 255 255 255 255 255 255 255 255 255
计算简图
弯矩图()
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
A B
255 255 255 255 255 255 255 255 255 255
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=
N2=
N3=
N4=
N5=
N6=
N7=
N8=
N9=
N10=
N11=
最大弯矩 M =
最大变形 V =
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = ×1000×1000/14083=
面板的抗弯强度设计值 [f]，取
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v =
面板的最大挠度小于
四、板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续。
内龙骨强度计算均布荷载q=××+××=
挠度计算荷载标准值q=×=
按照三跨连续，计算公式如下:
均布荷载 q =P/l=
最大弯矩 M = =×××=
最大剪力 Q= = ××=
最大支座力 N= = ××=
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
抗弯计算强度小于
(2)抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2915/(2×40×90)=
截面抗剪强度设计值 [T]=
抗剪强度计算满足要求!
(3)挠度计算
最大变形
4
v= /100EI=×× /(100××)=
4
最大挠度小于
五、板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
A
1 190
B
500 500 500 500 2001 10
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图()
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
A
1 190
B
500 500 500 500 2001 10
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于 10mm,满足要求!
六、对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
ꢀꢀ A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
ꢀꢀ f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 12
对拉螺栓有效直径(mm): 10
对拉螺栓有效面积(mm2): A =
对拉螺栓最大容值(kN): [N] =
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N =
对拉螺栓强度验算满足要求!
侧模板计算满足要求！
附件 2:300*2700板支撑计算书
300*2700扣件钢管支撑架计算书
依据规范:
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ 300-2013
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
计算参数:
钢管强度为 N/mm2，钢管强度折减系数取。
模板支架搭设高度为，
B×D=300mm×2700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=，立杆的步距 h=，
加2道承重立杆。
2面板厚度13mm，剪切强度 ，抗弯强度 ，弹性模量 。2 2
内龙骨采用方钢管40.×40.×。
立杆间距 。
照均匀布置承重杆4根计算。
2 3模板自重 ，混凝土钢筋自重 。
振捣混凝土荷载标准值
的楼板厚度（按不利情况取值验算），的楼板计算长度。
扣件计算折减系数取。
300
400 100 400
图 1 支撑架立面简图
按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=×(×+)+×=
由永久荷载效应控制的组合S=××+××=
由于永久荷载效应控制的组合S 最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取
×=
计算中考虑部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为 F = ×××××=。
采用的钢管类型为 φ48×。
4 4 4 4钢管惯性矩计算采用 I=π(D -d )/64，抵抗距计算采用 W=π(D -d )/32D。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续。
作用荷载包括板自重荷载，振捣混凝土荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土(kN/m)：
q1 = ××=
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = ××(2×+)/=
(3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = ××=
考虑的结构重要系数，均布荷载 q = ×(×+×)=
考虑的结构重要系数，集中荷载 P = ××=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
B
150 150
计算简图
弯矩图()
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
B
150 150
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=
N2=
N3=
最大弯矩 M =
最大变形 V =
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = ×1000×1000/14083=
面板的抗弯强度设计值 [f]，取
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v =
面板的最大挠度小于
二、撑龙骨的计算
骨计算
按照三跨连续，计算公式如下:
均布荷载 q = P/l =
最大弯矩 M = =×××=
最大剪力 Q= = ××=
最大支座力 N= = ××=
龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
(1)龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
龙骨的抗弯计算强度小于
(2)龙骨抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
龙骨的抗剪强度计算满足要求!
(3)龙骨挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，
均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)
得到q=
最大变形
4
v= /100EI=×× /(100××)=
4
龙骨的最大挠度小于
三、撑钢管计算
(一) 撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续。
集中荷载P取次龙骨支撑传递力。
A B
400 100 400
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图()
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
A B
400 100 400
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于 10mm,满足要求!
截面积大于等于 平米时，支撑托用 40*40*2矩管，布置间距同立杆纵向
间距，其截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
支撑矩管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑矩管的最大挠度小于 10mm,满足要求!
(二) 撑纵向钢管计算
撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取,双扣件取；
ꢀꢀ R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=
选用双扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1= (已经包括组合系数)
脚手架钢管的自重 N2 = ×××=
N = +=
ꢀꢀ i —— 计算立杆的截面回转半径，i=；
ꢀꢀ A —— 立杆净截面面积，A=；
ꢀꢀ W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] =
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=；
h —— 最大步距，h=；
l0 —— 计算长度，取+2×=；
λ —— 长细比，为1900/=119 <150 长细比验算满足要求!
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
经计算得到 σ=8852/(×398)=
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式-15:
2
M =×× l h /10W k a
2其中 W —— 风荷载标准值(kN/m )；k
2
W =u ×u ×w = ××=
k z
s 0
h —— 立杆的步距，；
la —— 立杆迎风面的间距，；
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，；
风荷载产生的弯矩 Mw=××××××
Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式-14；
Nw=+××+×××
经计算得到 σ=8977/(×398)+55000/4247=
考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
模板支撑架计算满足要求！
附件 3:400*2550板计算书
400*2550板计算书
一、板基本参数
计算断面宽度400mm，高度2550mm，两侧楼板厚度150mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置10道，内龙骨采用40.×木方。
外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×。
对拉螺栓布置 5 道，在断面内水平间距 200+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距
500mm，直径12mm。
2面板厚度13mm，剪切强度 ，抗弯强度 ，弹性模量 。2 2
2木方剪切强度 ，抗弯强度 ，弹性模量 。2 2
400mm
模板组装示意图
二、板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新
浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情
况按两个公式计算，取较小值:
3其中 γ —— 混凝土的重力密度，取 ；c
ꢀꢀꢀt —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取 200/(T+15)，取；
T —— 混凝土的入模，取 ℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；
β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=
考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=×=
2
考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=×=
2。
三、板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续。
面板的计算宽度取。
荷载计算值 q = ××+××=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
A B
267 267 267 267 267 267 267 267 267
计算简图
弯矩图()
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
A B
267 267 267 267 267 267 267 267 267
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=
N2=
N3=
N4=
N5=
N6=
N7=
N8=
N9=
N10=
最大弯矩 M =
最大变形 V =
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = ×1000×1000/14083=
面板的抗弯强度设计值 [f]，取
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v =
面板的最大挠度小于
四、板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续。
内龙骨强度计算均布荷载q=××+××=
挠度计算荷载标准值q=×=
按照三跨连续，计算公式如下:
均布荷载 q =P/l=
最大弯矩 M = =×××=
最大剪力 Q= = ××=
最大支座力 N= = ××=
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
抗弯计算强度小于
(2)抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×3049/(2×40×90)=
截面抗剪强度设计值 [T]=
抗剪强度计算满足要求!
(3)挠度计算
最大变形
4 4
v= /100EI=×× /(100××)=
最大挠度小于
五、板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
A B
19 101 190 500 500 500 500
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图()
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
A B
19 101 190 500 500 500 500
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于 10mm,满足要求!
六、对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
ꢀꢀ A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
ꢀꢀ f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 12
对拉螺栓有效直径(mm): 10
对拉螺栓有效面积(mm2): A =
对拉螺栓最大容值(kN): [N] =
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N =
对拉螺栓强度验算满足要求!
侧模板计算满足要求！
附件 4:400*2550板支撑计算书
400*2550扣件钢管支撑架计算书
依据规范:
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ 300-2013
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
计算参数:
钢管强度为 N/mm2，钢管强度折减系数取。
模板支架搭设高度为，
B×D=400mm×2550mm，立杆的纵距(跨度方向) l=，立杆的步距 h=，
加2道承重立杆。
2面板厚度13mm，剪切强度 ，抗弯强度 ，弹性模量 。2 2
内龙骨采用方钢管40.×40.×。
立杆间距 。
重杆按照布置间距100,200mm计算。
2 3模板自重 ，混凝土钢筋自重 。
振捣混凝土荷载标准值
的楼板厚度（按不利情况取值验算），的楼板计算长度。
扣件计算折减系数取。
400
400 200 400
图 1 支撑架立面简图
按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=×(×+)+×=
由永久荷载效应控制的组合S=××+××=
由于永久荷载效应控制的组合S 最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取
×=
计算中考虑部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为 F = ×××××=。
采用的钢管类型为 φ48×。
4 4 4 4钢管惯性矩计算采用 I=π(D -d )/64，抵抗距计算采用 W=π(D -d )/32D。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续。
作用荷载包括板自重荷载，振捣混凝土荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土(kN/m)：
q1 = ××=
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = ××(2×+)/=
(3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = ××=
考虑的结构重要系数，均布荷载 q = ×(×+×)=
考虑的结构重要系数，集中荷载 P = ××=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
B
133 133 133
计算简图
弯矩图()
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
B
133 133 133
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=
N2=
N3=
N4=
最大弯矩 M =
最大变形 V =
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = ×1000×1000/14083=
面板的抗弯强度设计值 [f]，取
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v =
面板的最大挠度小于
二、撑龙骨的计算
骨计算
按照三跨连续，计算公式如下:
均布荷载 q = P/l =
最大弯矩 M = =×××=
最大剪力 Q= = ××=
最大支座力 N= = ××=
龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
(1)龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
龙骨的抗弯计算强度小于
(2)龙骨抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
龙骨的抗剪强度计算满足要求!
(3)龙骨挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，
均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)
得到q=
最大变形
4 4
v= /100EI=×× /(100××)=
龙骨的最大挠度小于
三、撑钢管计算
(一) 撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续。
集中荷载P取次龙骨支撑传递力。
A B
400 200 400
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图()
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
A B
400 200 400
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于 10mm,满足要求!
截面积大于等于 平米时，支撑托用 40*40*2矩管，布置间距同立杆纵向
间距，其截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
支撑矩管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑矩管的最大挠度小于 10mm,满足要求!
(二) 撑纵向钢管计算
撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取,双扣件取；
ꢀꢀ R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=
选用双扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1= (已经包括组合系数)
脚手架钢管的自重 N2 = ×××=
N = +=
ꢀꢀ i —— 计算立杆的截面回转半径，i=；
ꢀꢀ A —— 立杆净截面面积，A=；
ꢀꢀ W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] =
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=；
h —— 最大步距，h=；
l0 —— 计算长度，取+2×=；
λ —— 长细比，为1900/=119 <150 长细比验算满足要求!
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
经计算得到 σ=10559/(×398)=
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式-15:
2
M =×× l h /10W k a
2其中 W —— 风荷载标准值(kN/m )；k
2
W =u ×u ×w = ××=
k z
s 0
h —— 立杆的步距，；
la —— 立杆迎风面的间距，；
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，；
风荷载产生的弯矩 Mw=××××××
Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式-14；
Nw=+××+×××
经计算得到 σ=10698/(×398)+61000/4247=
考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
模板支撑架计算满足要求！
附件 5:600*1000板计算书
600*1000板计算书
一、板基本参数
计算断面宽度600mm，高度1000mm，两侧楼板厚度150mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置4道，内龙骨采用40.×木方。
外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×。
对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。
2面板厚度13mm，剪切强度 ，抗弯强度 ，弹性模量 。2 2
2 2木方剪切强度 ，抗弯强度 ，弹性模量 。2
600mm
模板组装示意图
二、板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新
浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
当浇筑速度大于10m/h或坍落度大于180mm时，新浇混凝土侧压力按公式2计算；其他情
况按两个公式计算，取较小值:
3其中 γ —— 混凝土的重力密度，取 ；c
ꢀꢀꢀt —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取 200/(T+15)，取；
T —— 混凝土的入模，取 ℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；
β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=
考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=×=
2
考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=×=
2。
三、板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续。
面板的计算宽度取。
荷载计算值 q = ××+××=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
A B
283 283 283
计算简图
弯矩图()
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
A B
283 283 283
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=
N2=
N3=
N4=
最大弯矩 M =
最大变形 V =
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = ×1000×1000/14083=
面板的抗弯强度设计值 [f]，取
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v =
面板的最大挠度小于
四、板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续。
内龙骨强度计算均布荷载q=××+××=
挠度计算荷载标准值q=×=
按照三跨连续，计算公式如下:
均布荷载 q =P/l=
最大弯矩 M = =×××=
最大剪力 Q= = ××=
最大支座力 N= = ××=
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
抗弯计算强度小于
(2)抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2924/(2×40×90)=
截面抗剪强度设计值 [T]=
抗剪强度计算满足要求!
(3)挠度计算
最大变形
4
v= /100EI=×× /(100××)=
4
最大挠度小于
五、板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
A B
10 190 500 140 10
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图()
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
A B
10 190 500 140 10
支撑钢管变形计算受力图
支撑钢管变形图(mm)
经过连续算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于 10mm,满足要求!
六、对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
ꢀꢀ A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
ꢀꢀ f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 12
对拉螺栓有效直径(mm): 10
对拉螺栓有效面积(mm2): A =
对拉螺栓最大容值(kN): [N] =
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N =
对拉螺栓强度验算满足要求!
侧模板计算满足要求！
附件 6:600*1000板支撑计算书
600*1000扣件钢管支撑架计算书
依据规范:
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ 300-2013
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
计算参数:
钢管强度为 N/mm2，钢管强度折减系数取。
模板支架搭设高度为，
B×D=600mm×1000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=，立杆的步距 h=，
加2道承重立杆。
2 2 2面板厚度13mm，剪切强度 ，抗弯强度 ，弹性模量 。
内龙骨采用方钢管40.×40.×。
立杆间距 。
重杆按照布置间距100,400mm计算。
2 3模板自重 ，混凝土钢筋自重 。
振捣混凝土荷载标准值
的楼板厚度（按不利情况取值验算），的楼板计算长度。
扣件计算折减系数取。
600
400 400 400
图 1 支撑架立面简图
按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=×(×+)+×=
由永久荷载效应控制的组合S=××+××=
由于永久荷载效应控制的组合S 最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取
×=
计算中考虑部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为 F = ×××××=。
采用的钢管类型为 φ48×。
4 4 4 4钢管惯性矩计算采用 I=π(D -d )/64，抵抗距计算采用 W=π(D -d )/32D。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续。
作用荷载包括板自重荷载，振捣混凝土荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土(kN/m)：
q1 = ××=
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q2 = ××(2×+)/=
(3)活荷载为振捣混凝土时产生的荷载(kN)：
经计算得到，活荷载标准值 P1 = ××=
考虑的结构重要系数，均布荷载 q = ×(×+×)=
考虑的结构重要系数，集中荷载 P = ××=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
A B
150 150 150 150
计算简图
弯矩图()
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
A B
150 150 150 150
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=
N2=
N3=
N4=
N5=
最大弯矩 M =
最大变形 V =
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = ×1000×1000/14083=
面板的抗弯强度设计值 [f]，取
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v =
面板的最大挠度小于
二、撑龙骨的计算
骨计算
按照三跨连续，计算公式如下:
均布荷载 q = P/l =
最大弯矩 M = =×××=
最大剪力 Q= = ××=
最大支座力 N= = ××=
龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
(1)龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
龙骨的抗弯计算强度小于
(2)龙骨抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
龙骨的抗剪强度计算满足要求!
(3)龙骨挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，
均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)
得到q=
最大变形
4
v= /100EI=×× /(100××)=
4
龙骨的最大挠度小于
三、撑钢管计算
(一) 撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续。
集中荷载P取次龙骨支撑传递力。
.
A B
400 400 400
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图()
支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
.
A B
400 400
支撑钢管变形计算受力图
400
支撑钢管变形图(mm)
经过连续算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于 10mm,满足要求!
(二) 撑纵向钢管计算
撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取,双扣件取；
ꢀꢀ R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=
选用双扣件,抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1= (已经包括组合系数)
脚手架钢管的自重 N2 = ×××=
N = +=
ꢀꢀ i —— 计算立杆的截面回转半径，i=；
ꢀꢀ A —— 立杆净截面面积，A=；
ꢀꢀ W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] =
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=；
h —— 最大步距，h=；
l0 —— 计算长度，取+2×=；
λ —— 长细比，为1900/=119 <150 长细比验算满足要求!
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
经计算得到 σ=7740/(×398)=
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式-15:
2
M =×× l h /10W k a
2其中 W —— 风荷载标准值(kN/m )；k
2
W =u ×u ×w = ××=
k z
s 0
h —— 立杆的步距，；
la —— 立杆迎风面的间距，；
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，；
风荷载产生的弯矩 Mw=××××××
Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式-14；
Nw=+××+×××
经计算得到 σ=7907/(×398)+73000/4247=
考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
模板支撑架计算满足要求！
附件 7:350mm厚车库板模板支撑计算书
350mm厚车库楼板模板支架计算书
依据规范:
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ 300-2013
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
计算参数:
钢管强度为 N/mm2，钢管强度折减系数取。
模板支架搭设高度为，
立杆的纵距 b=，立杆的横距 l=，立杆的步距 h=。
2 2 2面板厚度13mm，剪切强度 ，抗弯强度 ，弹性模量 。
内龙骨采用方钢管40.×40.×，间距200mm，
采用双钢管 φ48×。
2模板自重 ，混凝土钢筋自重 。3
2振捣混凝土荷载标准值 ，施工均布荷载标准值 。2
扣件计算折减系数取。
图 1 楼板支撑架立面简图
图 2 楼板支撑架荷载计算单元
按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=×(×+)+×=
由永久荷载效应控制的组合S=××+××=
由于永久荷载效应控制的组合S 最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取
×=
采用的钢管类型为 φ48×。
4 4 4 4钢管惯性矩计算采用 I=π(D -d )/64，抵抗距计算采用 W=π(D -d )/32D。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续。
考虑的结构重要系数，静荷载标准值
q1 = ×(××+×)=
考虑的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = ×(+)×=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
ꢀꢀ M —— 面板的最大弯距()；
ꢀꢀ W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取
M =
2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = ×(×+×)××=
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/25350=
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=×(×+×)×=
ꢀꢀ截面抗剪强度计算值 T=3×
ꢀꢀ截面抗剪强度设计值 [T]=
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v =
4
/ 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = ××2004/(100×6000×164775)=
面板的最大挠度小于
(4) 集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = +
面板的计算宽度为
集中荷载 P =
考虑的结构重要系数，静荷载标准值
q = ×(××+×)=
面板的计算跨度 l =
经计算得到
M = ××××+××××=
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/25350=
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
二、模板支撑龙骨的计算
龙骨按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = ××=
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = ×=
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (+)×=
考虑的结构重要系数，静荷载 q1 = ×(×+×)=
考虑的结构重要系数，活荷载 q2 = ××=
计算单元内的龙骨集中力为(+)×=
2.龙骨的计算
按照三跨连续，计算公式如下:
均布荷载 q = P/l =
最大弯矩 M = =×××=
最大剪力 Q= = ××=
最大支座力 N= = ××=
龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
(1)龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
龙骨的抗弯计算强度小于
(2)龙骨抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
龙骨的抗剪强度计算满足要求!
(3)龙骨挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，
均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)
得到q=
最大变形
4
v= /100EI=×× /(100××)=
4
龙骨的最大挠度小于
(4)集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = +
考虑荷载重要性系数，集中荷载 P = ×
经计算得到
M = ××××+×××=
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
龙骨的抗弯计算强度小于
三、托算
托集中与均布荷载下多跨连续。
集中荷载取次龙骨的支座力 P=
均布荷载取托重 q=
A B
900 900 900
托简图
托图()
托图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
A B
900 900 900
托计算受力图
托图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M=
经过计算得到最大支座 F=
经过计算得到最大变形 V=
顶托面力学参数为
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
(1)顶托强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
顶托弯计算强度小于
(2)顶托计算
最大变形 v =
顶托大挠度小于
四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = ×=
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = ××=
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = ×××=
考虑的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 N = ×(N +N +N )= 。
G G1 G2 G3
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
考虑的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值
NQ = ×(+)××=
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = +
五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N =
ꢀꢀ i —— 计算立杆的截面回转半径，i=；
ꢀꢀ A —— 立杆净截面面积，A=；
ꢀꢀ W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] =
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=；
h —— 最大步距，h=；
l0 —— 计算长度，取+2×=；
λ —— 长细比，为2200/=137 <150 长细比验算满足要求!
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
经计算得到 σ=11451/(×398)=
；
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式-15:
2
M =×× l h /10W k a
2其中 W —— 风荷载标准值(kN/m )；k
2
W =u ×u ×w = ××=
k z
s 0
h —— 立杆的步距，；
la —— 立杆迎风面的间距，；
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，；
风荷载产生的弯矩 Mw=××××××
Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式-14；
Nw=×+××+×××
经计算得到 σ=10966/(×398)+63000/4247=
；
考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
钢管楼板模板支架计算满足要求！
附件 8:850mm厚车库板模板支撑计算书
850mm厚车库楼板模板支架计算书
依据规范:
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ 300-2013
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
计算参数:
钢管强度为 N/mm2，钢管强度折减系数取。
模板支架搭设高度为，
立杆的纵距 b=，立杆的横距 l=，立杆的步距 h=。
2 2 2面板厚度13mm，剪切强度 ，抗弯强度 ，弹性模量 。
内龙骨采用方钢管40.×40.×，间距150mm，
采用双钢管 φ48×。
2模板自重 ，混凝土钢筋自重 。3
2振捣混凝土荷载标准值 ，施工均布荷载标准值 。2
扣件计算折减系数取。
图 1 楼板支撑架立面简图
图 2 楼板支撑架荷载计算单元
按照模板规范条规定确定荷载组合分项系数如下：
由可变荷载效应控制的组合S=×(×+)+×=
由永久荷载效应控制的组合S=××+××=
由于永久荷载效应控制的组合S 最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取
×=
采用的钢管类型为 φ48×。
4 4 4 4钢管惯性矩计算采用 I=π(D -d )/64，抵抗距计算采用 W=π(D -d )/32D。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续。
考虑的结构重要系数，静荷载标准值
q1 = ×(××+×)=
考虑的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = ×(+)×=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
ꢀꢀ M —— 面板的最大弯距()；
ꢀꢀ W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取
M =
2
其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = ×(×+×)××=
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/16900=
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=×(×+×)×=
ꢀꢀ截面抗剪强度计算值 T=3×
ꢀꢀ截面抗剪强度设计值 [T]=
面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v =
4
/ 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = ××1504/(100×6000×109850)=
面板的最大挠度小于
(4) 集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = +
面板的计算宽度为
集中荷载 P =
考虑的结构重要系数，静荷载标准值
q = ×(××+×)=
面板的计算跨度 l =
经计算得到
M = ××××+××××=
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = ×1000×1000/16900=
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
二、模板支撑龙骨的计算
龙骨按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = ××=
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = ×=
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：
经计算得到，活荷载标准值 q2 = (+)×=
考虑的结构重要系数，静荷载 q1 = ×(×+×)=
考虑的结构重要系数，活荷载 q2 = ××=
计算单元内的龙骨集中力为(+)×=
2.龙骨的计算
按照三跨连续，计算公式如下:
均布荷载 q = P/l =
最大弯矩 M = =×××=
最大剪力 Q= = ××=
最大支座力 N= = ××=
龙骨的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
(1)龙骨抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
龙骨的抗弯计算强度小于
(2)龙骨抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
龙骨的抗剪强度计算满足要求!
(3)龙骨挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，
均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)
得到q=
最大变形
4
v= /100EI=×× /(100××)=
4
龙骨的最大挠度小于
(4)集中荷载作用下抗弯强度计算
经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = +
考虑荷载重要性系数，集中荷载 P = ×
经计算得到
M = ××××+×××=
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
龙骨的抗弯计算强度小于
三、托算
托集中与均布荷载下多跨连续。
集中荷载取次龙骨的支座力 P=
均布荷载取托重 q=
A B
600 600 600
托简图
托图()
托图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
A B
600 600 600
托计算受力图
托图(mm)
经过计算得到最大弯矩 M=
经过计算得到最大支座 F=
经过计算得到最大变形 V=
顶托面力学参数为
截面抵抗矩 W = ；
截面惯性矩 I = ；
(1)顶托强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =×106/=
顶托弯计算强度小于
(2)顶托计算
最大变形 v =
顶托大挠度小于
四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
NG1 = ×=
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = ××=
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = ×××=
考虑的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 N = ×(N +N +N )= 。
G G1 G2 G3
2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。
考虑的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值
NQ = ×(+)××=
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = +
五、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N =
ꢀꢀ i —— 计算立杆的截面回转半径，i=；
ꢀꢀ A —— 立杆净截面面积，A=；
ꢀꢀ W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] =
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=；
h —— 最大步距，h=；
l0 —— 计算长度，取+2×=；
λ —— 长细比，为2200/=137 <150 长细比验算满足要求!
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
经计算得到 σ=10860/(×398)=
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式-15:
2
M =×× l h /10W k a
2其中 W —— 风荷载标准值(kN/m )；k
2
W =u ×u ×w = ××=
k z
s 0
h —— 立杆的步距，；
la —— 立杆迎风面的间距，；
lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，；
风荷载产生的弯矩 Mw=××××××
Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式-14；
Nw=×+××+×××
经计算得到 σ=10048/(×398)+42000/4247=
考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
钢管楼板模板支架计算满足要求！
2.施工方案附图
附图 1: 塔吊平面布置图
附图 2: 地下室流水段划分图
附图 3: 高大模板位置平面图
附图 4:粱支撑图（300×1850-300×2700、200×2650）
M14对拉螺栓纵向间距500mm（车库时450）
15厚木胶合板
40×90木方
@250
双钢管竖楞
间距
（位于车库板时纵距。）
立杆距离
于300mm,纵距。 板斜撑间距＜5m
（位于车库板时纵距。）
竖向剪刀撑间距＜5m
杆间
距。
（位于车库板时纵距。）
横杆步距
（车库板时间距900）
立杆纵距。
（位于车库板时纵距。）
50厚木板
注：适用于截面300*1850-300*2700；以及200*2650300*2700大样
说明：管间距150，枋间距250。300*2700采用矩管40*40*。
支撑架对称，排距在楼板架处调整楼板处立杆间距满足要求， 工程名称 美的金科郡项目
主楼时立杆纵距按照主楼间距1000的一半500设置，位于车库时按照900的一半450设置。 制图
审核
日期 2017-12
位于车库时楼板立杆按照车库间距900*900设置。 300*2700大样图号
附图 5:粱支撑图（400×1500-400×2550）
M14对拉螺栓纵向间距500mm（车库时450）
15厚木胶合板
双钢管竖楞
间距
（位于车库板时纵距。）
立杆距离
于300mm,纵距。 板斜撑间距＜5m
（位于车库板时纵距。）
竖向剪刀撑间距＜5m
杆间距
。
（位于车库板时纵距。）
横杆步距
（车库板时间距900）
立杆纵距。
（位于车库板时纵距。）
50厚木板
注：适用于截面400*1500-400*2550400*2550大样
说明：管间距150，枋间距250。400*2000及以上采用矩管40*40*。
支撑架对称，排距在楼板架处调整楼板处立杆间距满足要求， 工程名称 美的金科郡项目
主楼时立杆纵距按照主楼间距1000的一半500设置，位于车库时按照900的一半450设置。
位于车库时楼板立杆按照车库间距900*900设置。 制图
审核
日期 2017-12
400*2550大样图号
附图 6：粱支撑图（600×1000）
M14对拉螺栓纵向间距500mm（车库时450）
15厚木胶合板
双钢管竖楞
间距（位于车库板时纵距。）杆间
距。
（位于车库板时纵距。）
立杆距离
于300mm,纵距。
（位于车库板时纵距。）
竖向剪刀撑间距＜5m
横杆步距
（车库板时间距900）
立杆纵距。
（位于车库板时纵距。）
50厚木板
600*1000大样
说明：管间距150，枋间距250。
支撑架对称，排距在楼板架处调整楼板处立杆间距满足要求，
主楼时立杆纵距按照主楼间距1000的一半500设置，位于车库时按照900的一半450设置。
工程名称 美的金科郡项目
制图 日期 2017-12
位于车库时楼板立杆按照车库间距900*900设置。 600*1000大样审核 图号
附图 7：350mm厚车库板及柱帽支撑立面图
M14对拉螺栓纵向间距500mm
15厚木胶合板
柱帽
双钢管竖楞
间距
横杆步距
附加剪刀撑，2道50厚木板
混凝土垫层
车库板及柱帽模板图
无支撑架体布置间距不应大于900*900mm，柱帽处立杆间距不应大于600*600mm。
架体高度为，柱帽处应设置竖向剪刀撑，剪刀撑设置间距为柱帽两侧，角度45-60°。
工程名称 美的金科郡项目
制图
审核
日期 2017-12
车库及柱帽模板图图号
附图 8：350mm厚板及柱帽平面支撑图
附图 9:典型楼混凝土浇筑方向图
附图 10:典型楼监控点布置图
