1
大越安置小区一期工程
高
支
撑
模
板
专
项
施
工
方
案
中铁二十一局集团有限公司
2
二0一八年三月十六日
目录
第一章、编制依据 ........................................................................................................3
第二章、工程概况 ........................................................................................................4
第三章、施工方案 ........................................................................................................4
第四章、构造要求 ........................................................................................................5
第五章、主要施工方法 ................................................................................................7
第六章、质量标准 ......................................................................................................12
第七章、质量通病的预防及纠正： ..........................................................................13
第八章、质量保证措施 ..............................................................................................14
第九章、施工安全措施 ..............................................................................................14
第十章、扣件钢管楼板模板高支架计算书 ..............................................................15
一、模板面板计算 ..................................................................................................16
二、支撑方木的计算 ..............................................................................................19
三、横向支撑钢管计算 ..........................................................................................21
四、扣件抗滑移的计算 ..........................................................................................22
五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) ...................................................................23
六、立杆的稳定性计算 ..........................................................................................24
七、楼板强度的计算 ..............................................................................................27
八、模板的搭设要求: .............................................................................................29
九、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 ..................................................................33
十、梁侧模板计算书 ..............................................................................................47
第十二章、模板拆除 ..................................................................................................60
第十三章、模板技术措施 ..........................................................................................61
第十四章、安全、环保文明施工措施 ......................................................................66
3
高支撑模板专项施工方案
第一章、编制依据
1设计图纸
2现行有关工程建设的法律、法规、强制性条文、规范、标准的文件
3
关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
的通知 建质【2009】254号
4 《混凝土结构设计规范》（GB5010-2002）2011版
5 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
6 《建筑施工模板安全技术规范》（JCJ162-2008）
7 《建筑高处作业安全技术规范》（JCJ80-2016）
8 《建筑施工安全检查标准》（JCJ59-2011）
9 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011版
10《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
11《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）
12《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
13《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
14《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
15《绍兴市区危险性较大的分部分项工程安全实施细则》
16《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JCJ231-
2010）
4
17企业标准
第二章、工程概况
本工程为浙江绍兴市镜湖新区,南至兴越东路，北近裕民路，东
近站前大道，西至大越路。本工程包括1-8#楼、1-
2#配电室、燃气调压站、地下室、场内施工图范围内的所有内容，
建筑面积约万平方米。其中1、2、号楼层高、
3、4、5号楼层高、6、7、8、层高。剪力墙结构，建筑
分类为：一级高层住宅，建筑设计使用年限为50年。地下建筑耐火
等级为一级，地上建筑耐火等级为二级。建筑抗震设防烈度为6级，
屋面防水等级为℃级。
第三章、施工方案
1、材料选用:
模板配备见下表
部位 构件名称 模板类型 面板 主龙骨 次龙骨 备注
基础底板 砖模
Φ48钢管支
撑基
础
基础梁 木模板
18mm覆
膜木模板
100×100
方木
50×100方
木
Φ48钢管支
撑
剪力墙 木模板
18mm覆
膜木模板
100×50方
木
50×100方
木
碗扣架支撑
框架柱 木模板
18mm覆
膜木模板
100×50方
木
50×100方
木
碗扣架支撑
地
下
结
构
结构梁、板 木模板
18mm覆
膜木模板
100×50方
木
50×100方
木
碗扣架支撑
剪力墙 定型钢模板 定制
框架柱 定型钢模板 定制
地
上
结
构 结构梁、板 木模板
18mm覆
膜木模板
100×100
方木
50×100方
木
碗扣架支撑
2、施工工艺流程
5
熟悉图纸和模板设计
施工方案技术交底
班组自查施工质量
模板配料、制作、编码
上道工序质量互检
施工轴线放样
轴线技术复核
模板定位放样
模板规范安装
施工员质量检查
质检员质量复查、核定
监理人员核验认可
进入下道工序施工
砼达到模板拆除要求
经施工员下令拆除模板
通过同等条件养护砼试块
按照监理人员要求进行整改合格
不合格
见《模板施工工艺流程图》。
模板施工工艺流程图
第四章、构造要求
1、立杆平面布置
6
高架施工前应先将立杆位置现场放出大样，严格按照大样设置
立杆和搭设高架，同时应对立杆的垂直度进行校正。
2、扣件的拧紧力矩确保达到40~65KN*m。
3、立杆落在地下车库顶板上，其顶厚度为250mm，混凝土强度为
C35。地下车库负一层二层的支撑不拆除，保证高架支撑的稳定性
。
4、垂直剪刀撑设置
垂直剪刀沿横纵两个方向，在中间和四周隔4跨立杆应设置纵横
向双向剪刀撑且应一直到顶，与水平夹角为45~60度，剪刀撑与现有
结构抵紧或落地，并刚性连接上，确保将因荷载不均匀造成的水平
力传递至结构或地面。
5、架体与楼层结构的连接
支撑架与每层结构柱用水平杆及斜杆连接牢固，水平杆及斜杆
与架体连接不少于两点，确保整个架体与主体结构连接可靠，架体
与南面和北面主楼的满堂架也必须每步牢固相连。
6、水平加强层的设置
支撑架在主梁下、中部、扫地杆处设置水平加强层四道，水平加
强层的作用主要是加强架体在水平方向的刚度，并起一定的抗扭作
用。水平加强层的设置方法是采用双向水平斜杆，尽量与框架柱连
接及与架体立杆连接，使架体水平扭转力传递给主体结构。
7-1、梁体的其它构造要求
架体搭设除了遵守《扣减是钢管脚手架安全技术规定》的相关要
7
求外，还要求符合以下要求：
梁板模板高支模支撑架所用杆件和扣件必须为合格的国家产品；
每个扣件的拧紧力矩都要进行控制，直接承受荷载较大的扣件（如
梁底横杆与立杆）由专人负责检查严格控制拧紧力矩在45—
60KN. mm，对采用的双扣件必须逐个检查，双扣件必须做抗滑移
力达到18KN，否则及时向专家组汇报，采取其它加固措施。钢管不
能选用已经长期使用发生变形的。
7-2 、所有底梁支撑架必须满设剪刀撑。
7-3、所有木方位置和放置方向必须严格按照施工方案执行。
7-
4、立杆的位置要弹线控制，严格按照尺寸搭设，确保位置准确、整
齐，立杆连接采用对接，严格搭接，相邻接头应错开至少一步架；
水平杆的接头也应错开在不同框格中设置。
7-
5、纵横梁交接处，应根据具体情况，适当增加立杆。确保立杆的垂
直偏差和横杆的水平偏差小于规范要求；立杆底部必须加设垫板。
梁按1％起拱，
7-6、操作面设置:
梁体搭设过程中，在每层露面铺满竹笆，以防止坠落。搭设到预
定高度后在梁底标高以下约1000mm处铺设工作面，便于进行梁底支
设工作。
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承荷梁板架体搭设在地下室顶层板上，其板砼为C35，厚度为250m
m。
第五章、主要施工方法
一、梁、柱模板；
工艺流程：
1、 准备工作：先用18mm厚胶合板按照梁柱截面尺寸进行下
料、拼装，背楞采用50mm*100mm木方。
2、 梁模板架体支撑在地下室顶板楼面上，下垫木方。梁底两
侧设置置两跟立杆，立杆间距为900mm(400mm梁宽)、80
0mm（200~3000mm梁宽）。
3、 柱模的截面1200*1200mm，柱箍采用双钢管48mm*
，柱箍间距d=100mm,竖楞5根，横楞5根。
4、 主体砼达到强度50%时，方可拆除模板，拆除原则为“先
支后拆；后支先拆。”
5、 拆除后的模板应放置在制定的堆放位置，对场地要求坚实
平整,外围用钢管做好围栏，所有阴阳角模板均堆放在搭
设专用架内，对称码放。拆除下的模板上面应及时清理干
净。
二、顶模板的安装与拆除
1、顶模板的安装工艺流程
弹水平点→弹模板控制线→立钢管支撑、纵横杆粒铺设50*100mm木
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方→铺设胶合板→调整水平及起拱→钢筋绑扎及砼浇筑→达拆模强
度手拆除支撑→拆除木方及模板→清理模板
2、根据图纸标高在柱钢筋上标示出本层结构标高线并用
红漆做好标记，支模时以此时作为控制顶板支撑高度依据。
3、以每层的米线为基准在所支撑模板的开间内拉出纵横线
及交叉水平线检标高。
4、在次龙骨上按己安排的拼模顺序依次从四周向中央铺设模
板，铺设时每两块模板接头处要平整，无高低差。
5、模板铺设完成后应按一米线精确调整标高，没开间跨度大
于四米时应从中间起拱1%。
6、技术措施:
（1）板跨大于4m使按照规范要求起拱1/1000~3/1000跨度。
（2）模板脱模剂涂刷必须均匀，不得过刷或漏刷，顶板模板
严禁使用油质脱模剂。
（3）所有柱模与梁、顶板模板接缝处缝隙偏差较大必须粘贴
海绵条，保证浇筑混凝土不漏浆。
三、楼板模板施工
楼板模板安装时，先在框架梁模板的两侧板外先弹水平线。水
平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及龙骨高度，然后按水平
线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的龙骨先摆上
，等分龙骨间距，摆中间部分的龙骨，最后在龙骨上铺钉平模板。
为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。
平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保证砼板底平整。
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四、墙模板施工
(1)模板选型
采用组拼式大钢模板，面层钢板厚δ=6mm，竖肋(副龙骨)为80×
40×方钢管布置，横背楞(主龙骨)为并排两根10#槽钢，并与副龙
骨焊接成整体，横向布置四道槽钢背楞。
阴角模结构形式、材料与大模板相同，采用先安装大模，后安
装角模的施工工序。
电梯井墙体模板与剪力墙模板的类型、支模方式均相同。
(2)模板加工
A、模板的加工制作在加工厂完成，按己批准的深化设计要求
在现场进行安装。
B、为达到清水混凝土墙面的效果，需对面板进行模板分割设
计，即是出分割图。依据梁、板的长度、高度计算确定胶合板在模
板上的的分割线位置，然后用汽车腻子批平。
C、选用专用贴纸，该贴纸具有强度高，韧性好，对混凝土具
有吸水、消泡作用，能替代脱模剂，耐碱、耐温、耐水，可消除模
板的拼缝。
(3)墙体模板的安装、拆除
通常按照“先横墙，后纵墙”；“先内墙，后外墙”；“先洞口模及
角模，后大模”；“先小板块模，后大板块模，大板块模压住小板块
模”的四项要领进行安装作业。
A、施工准备：
a、墙模施工放线：水平面内弹好“4线”：墙皮两侧位置线、墙
皮两侧支模控制线；同时弹好：门窗洞口两侧位置线；
b、墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；
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c、门窗洞口模板已安装固定，墙身钢筋绑扎完毕，钢筋保护层
块已安放，电箱、管、盒预埋到位，进行了分项工程的隐检工作；
d、墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设；
e、楼面要求找平，不平整处，沿墙体根部粘贴5cm宽，1cm厚
的海绵带；
f、复核模板控制线、砂浆找平层。
B、墙模安装：
a、根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；
b、将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或
通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定；
c、调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母；
d、销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母；
e、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。
C、墙模拆除：
a、当同条件混凝土试块强度达到之后，开始拆除模板；
b、第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来；用锤
头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪；
c、第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；
d、如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体
分离；
e、将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脱模剂，以备周
转。
五、楼梯模板
为确保楼梯混凝土的质量，楼梯采用定型钢模板。
六、后浇带模板
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后浇带两边的侧模均用快易收口网(永久性)模板，其施工要求
钢支架支撑牢靠，快易收口网的辅设必须到位不得留缺口。
梁板上后浇带部位模板支撑，在浇筑后浇带以前不得拆除，如
果要拆，必须是采用换撑的方法折除。
后浇带两侧部位的砼浇筑完成以后要及时清理流入后浇带的水
泥，并在后浇带上及时用木板和细石砼覆盖保护。
七、混凝土浇筑
（1）、柱混凝土浇筑按照楼层高度分层浇筑，每次随楼层浇筑柱
，每次浇筑一层高度，最后一次浇筑至梁下200mm左右，余下部位
同梁一次性浇筑。
（2）、柱、梁板混凝土浇筑，采用塔吊、布料机，以减少混凝土
浇筑过程中对模板的冲击。混凝土浇筑从中间部位往两边浇筑。
（3）、考虑到架体受力均匀性，混凝土浇筑应中间向东西两边对
称浇筑。
（4）、建筑混凝土前，模板应清理干净，用水湿润，大梁浇筑时
，应分层振捣，防止漏振和重振。棒头应垂直插入，插入下层混凝
土5—
10cm，以加强层间结合，但严禁插入下层过深或一插到底，造成侧
压力陡增而发生涨模。振捣时应尽量不碰模板、钢筋、预埋件和穿
梁螺栓。
第六章、质量标准
1、保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定
性。其支架的支撑部分应有足够支撑面积。
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2、基本项目:大模板的下口及大模板与角模接缝要严实，不得
漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土
的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。
3允许偏差项目见表：
现浇剪力墙结构大模板允许偏差
允许偏差（mm）
多层大模 高层大模
墙、轴线位移 5 3 尺寸检查
标 高 ±5 ±5 用水准仪或拉线和尺
量检查
墙、截面尺寸 ±2 ±2 尺量检查
每层垂直度 3 3 用2m拖线板检查
相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
表面平整度 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺
检查
预埋钢板中心线位移 3 3
预埋管、预埋孔中心线位移 3 3
中心线位移 2 2
外露长度 ＋10 ＋10
中心线位移 10 10
截面内部尺寸 ＋10 0 ＋10 0
第七章、质量通病的预防及纠正：
1、顶板支模时要考虑不同装修层厚度差及不同板厚。
2、每层标高必须用水准仪超测出露面上一米标高，红油漆做
好标记，并和对无误。
3、模内清理不干净：合模以前应对柱根部进行一次清扫，合
模时应防止杂物掉进柱、梁模板中内，浇筑混凝土前再进行一
次清扫。
4、模板位移
（1）、柱模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发
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生偏差应认真校正。
（2）、梁模板支完后要对贯通的梁拉通线检查，以保证整体
位置准确。
（3）、顶撑、木楔要牢固、可靠以防止松动造成模板变形。
5、混凝土漏浆：
模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道1cm宽海绵条以保证
模板的接缝严密。
第八章、质量保证措施
1、施工中要严把材料关，所使用的木方、胶合板、钢管等材料
应符合其规格、材质要求。对于不合格的材料应严禁使用。
2、根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对已发生的质
量问题或即将施工的项目进行纠正和预防，对不合理的模板施工方
法进行研究改进。
3、建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度，以保证
模板周转使用质量。
4、建立健全以项目经理为首、项目部质检员的质量管理组织机构
，以保证施工质量的层层把关，确保工程质量。
第九章、施工安全措施
1、模板拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时应先设
临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层下抛出
。
2、装拆模板，必须有稳固等高工具。高度超过两米时，必须搭设
15
脚手架。安装模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭
牢固。
3、在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在
模板上操作。
4、模板的预留孔洞，应假设防护网，防止人员和无题坠落。
5、安装柱模时，应加设防护网，防止倾覆。遇有中途停歇，应将
以就为的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，
如有间歇，亦应将已经拆除的模板和配件及时运走，防止坠落伤人
。
6、在脚手架或操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止
脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具箱内，严
禁放在脚手架或操作平台上。
7、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
8、使用电动工具，注意用电安全，并应有可靠的漏电保护装置。
9、模板堆放场地及施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。
10、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移
、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
11、高空作业时，应按规定穿防滑鞋、佩戴安全帽，同时严格执
行有关高空作业的规程和文件规定。
12、重复使用的模板应进行挑选，破损和污染严重的不得使用，
孔洞较多的只能使用在开间较小等预留洞较多的部位，且次龙骨应
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视材料情况进行适当加强。
13、高空拆装模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置
警示标志。作业范围及出入口外，应设专人负责巡视。
第十章、扣件钢管楼板模板高支架计算书
本支架计算公式(1)(2)参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
术规范》（JGJ130-2001）。
本支架计算公式(3)参照《施工技术》.《扣件式钢管模板高支
撑架设计和使用安全》，
模板支架搭设高度为19米， 搭设尺寸为：立杆的纵距
b=米，立杆的横距 l=米，立杆的步距 h=米。
图1 楼板支撑架立面简图
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图2 楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为 48×。
一、模板面板计算
依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008,
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支
梁计算。
使用模板类型为：胶合板。
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = ××=
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = ×=
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
q13 = ×=
均布线荷载标准值为：
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q = ××+×=
均布线荷载设计值为：
按可变荷载效应控制的组合方式：
q1 = ×[×(+)+×]=
按永久荷载效应控制的组合方式：
q1 = ×[×(+)+××]=
根据以上两者比较应取q1 =
集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值 q2 = ×××=
跨中集中荷载设计值 P = ××=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)抗弯强度计算
施工荷载为均布线荷载：M1 = =
××=
施工荷载为集中荷载：M2 = + =
××+××=
M2> M1，故应采用M2验算抗弯强度。
σ = M / W < [f]
其中 σ—— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
19
M —— 面板的最大弯距()；
W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f]—— 面板的抗弯强度设计值，取
经计算得到面板抗弯强度计算值 σ =
×1000×1000/34133=
面板的抗弯强度验算 σ < [f],满足要求!
(2)挠度计算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，
故采用均布线荷载标准值为设计值。
v = 5ql4 / 384EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v =
5××2504/(384×9500×273067)=
面板的最大挠度小于
二、支撑方木的计算
方木按照均布荷载下简支梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = ××=
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = ×=
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
q13 = ×=
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均布线荷载标准值为：
q = ××+×=
均布线荷载设计值为：
按可变荷载效应控制的组合方式：
q1 = ×[×(+)+×]=
按永久荷载效应控制的组合方式：
q1 = ×[×(+)+××]=
根据以上两者比较应取q1 =
集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值 q2 = ×××=
跨中集中荷载设计值 P = ××=
2.方木的计算
按照简支梁计算，计算过程如下:
方木的截面力学参数为
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)抗弯强度计算
施工荷载为均布线荷载：M1 = =
××=
施工荷载为集中荷载：M2 = + =
××+××=
21
M2> M1，故应采用M2验算抗弯强度。
σ = M / W < [f]
其中 σ—— 方木的抗弯强度计算值(N/mm2)；
M —— 方木的最大弯距()；
W —— 方木的净截面抵抗矩；
[f]—— 方木的抗弯强度设计值，取
经计算得到方木抗弯强度计算值 σ =
×1000×1000/60750=
方木的抗弯强度验算 σ < [f],满足要求!
(2)挠度计算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，
故采用均布线荷载标准值为设计值。
v = 5ql4 / 384EI < [v] = l / 250
方木最大挠度计算值 v =
5××8004/(384×9500×2733750)=
方木的最大挠度小于
(3)最大支座力
最大支座力 N = ql = ×=
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
22
支撑钢管计算简图
支撑钢管剪力图(kN)
支撑钢管弯矩图()
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/=
23
支撑钢管的抗弯计算强度小于
支撑钢管的最大挠度小于
四、扣件抗滑移的计算
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主
编，
P96页，双扣件承载力设计值取，
按照扣件抗滑承载力系数
该工程实际的旋转双扣件承载力取值为Rc=16 ×= 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(
规范):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取 ×=；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=
双扣件抗滑承载力的设计计算值R= < Rc=,
满足要求!
五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架钢管的自重(kN)：
24
NG1 = ×=
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A
双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = ××=
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = ×××=
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 。
2.活荷载为施工荷载标准值。
计算支架立柱及其他支撑结构时,均布荷载取
经计算得到，活荷载标准值 NQ = ××=
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
设计值组合一
N = ×(×NG + ×NQ)=
设计值组合二
N = ×(×NG + ××NQ)=
根据上述结果比较,应采用为设计验算依据。
六、立杆的稳定性计算
模板支架高度大于4m时，应按高度调整系数调降强度设计值:
KH=1/(1+(H-4))
其中H:模板支架高度，立杆底座下皮至顶托上皮（或模板底水平杆
25
上皮），以米计，但无量纲。
经计算得到:KH=
调降后钢管立杆抗压强度设计值为[f1]=KH×[f]=×205=195N/mm
2
立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = ；
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ= l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i =
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A =
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W =
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] =
l0 —— 计算长度 (m)；
1.如果参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1:计算长度附加系数，按照表1取值为；
u: 计算长度系数，参照《扣件式规范》表取不利值u =
a:立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = ；
a.公式(1)的计算结果：
26
λ=(×)×100/=171< [λ]=210, 满足要求!
立杆计算长度 l0 = k1uh = × × =
l0/i = = 199
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =
钢管立杆受压应力计算值 =
立杆的稳定性计算 < [f1]=
b.公式(2)的计算结果：
λ=(+ 2×)×100/=133< [λ]=210, 满足要求!
l0/i = / = 133
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =
钢管立杆受压应力计算值 =
立杆的稳定性计算 < [f1]=
2.参考杜荣军《施工手册》公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为；
a.公式(3)的计算结果：
l0/i = 159
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =
钢管立杆受压应力计算值 =
立杆的稳定性计算 < [f]=205N/mm2,满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全
27
隐患。
表1 模板支架计算长度附加系数 k1
————————————————————————
———————————
步距 h(m) h≤ <h≤ <h≤ <h≤
k1
————————————————————————
———————————
以上表参照
杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
七、楼板强度的计算
1.计算楼板强度说明
验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取，楼板承受的
28
荷载按照线均布考虑。
单元板宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=，fy=
N/mm2。
板的截面尺寸为 b×h=5000mm×300mm，截面有效高度
h0=210mm。
按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天...的
承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
2.计算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边，短边×=，
楼板计算范围内摆放6×6排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布
荷载。
第2层楼板所需承受的荷载为
29
q=2××(+×)+
1××(×6×6/
×=
板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算
Mmax=×ql2=××=
单元板带所承受最大弯矩 Mmax = 1× =
验算楼板混凝土强度的平均气温为℃，查温度、龄期对混凝土
强度影响曲线
得到8天后混凝土强度达到%，混凝土强度近似等效为C1
。
混凝土弯曲抗压强度设计值为fc=
则可以得到矩形截面相对受压区高度：
ξ= Asfy/bh0fc = ×
计算得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为
s = ξ(ξ) = ×(×) = ；
此层楼板所能承受的最大弯矩为：
M2= sbh02fc = ×1000×××10-6=
结论：由于ΣMi = > Mmax=
所以第8天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载
30
。
第2层以下的模板支撑可以拆除。
八、模板的搭设要求:
1、顶部支撑点的设计要求:
a.设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不
得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，顶托抗压承载力应同于底
座；
b.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400m
m；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500
mm；
2、模板支架的构造要求:
a.当模板支架高度≥8m
或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构
可靠连接；
b.立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连
接，禁止搭接；
c.杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨
内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距
31
离不宜大于纵距的1/3；
d.搭接接头的搭接长度不应小于1ｍ，应采用不少于3个旋转扣件固
定;
c.纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm，脚
手架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方
；
d.模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。
e.模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
f.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
g.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚
度；
h.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在
一个方向变距、而另一个方向不变。
3、扣件安装应符合下列规定：
a.螺栓拧紧力矩应控制在40～之间；
b.主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣
件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
32
c.对接扣件开口应朝上或朝内；
d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；
4、钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：
a.模板支架四边与中间每隔4-
6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置,如图所示：
模板支架竖向剪刀撑布置示意图
(b.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4-
6排立杆从顶层开始向下每隔2-4步设置水平剪刀撑；
c.模板支架高度≥8m或高宽比≥4时，顶部和底部（扫地杆的设置层）
应设置水平加强层,底部和顶部加强层的间距≥16m时，每隔8~12m增
设一道水平加强层；
33
d.水平加强层做法：用水平斜杆以"之"字形将水平剪刀撑连接，水平
斜杆宽度不小于3m,水平剪刀撑布置n道，每间隔2道布置，歩局
m。如图所示:
模板支架水平加强层布置示意图
5、高大模板工程执行建质[2004]213号《危险性较大工程安全专项
34
施工方案编制及专家论证审查办法》规定。
6、立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步
距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用
下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以为宜，不宜超过。
7、施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，
最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载
要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形
情况及时解决。
九、梁模板扣件钢管高支撑架计算书
本支架计算公式(1)(2)参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规
范》（JGJ130-2001）。
35
本支架计算公式(3)参照《施工技术》.《扣件式钢管模板高支
撑架设计和使用安全》，
模板支架搭设高度为8米左右，
基本尺寸为：梁截面
B×D=400mm×1500mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)
l=米，立杆的步距 h=米，
梁底增加每道承重立杆即双立杆。其他梁可不增加双立杆。
采用的钢管类型为 48×标准钢管。
【一】、模板面板计算
使用模板类型为：胶合板。
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨
连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
1.荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = ××=
(2)模板的自重线荷载(kN/m)：
q12 = ××(2×+)/=
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
q13 = ×=
36
均布线荷载标准值为：
q =
××+××(2×+)/=
均布线荷载设计值为：
按可变荷载效应控制的组合方式：
q1 = ×[×(+)+×]=
按永久荷载效应控制的组合方式：
q1 = ×[×(+)+××]=
根据以上两者比较应取q1 =
集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值 q2 =
××××(2×+)/=
跨中集中荷载设计值 P = ××=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
施工荷载为均布线荷载：
37
计算简图
剪力图(kN)
弯矩图()
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=
N2=
N3=
最大弯矩 M1 =
施工荷载为集中荷载：
38
计算简图
剪力图(kN)
弯矩图()
最大弯矩 M2 =
M1> M2，故应采用M1验算抗弯强度。
(1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f =
×1000×1000/16200=
39
面板的抗弯强度设计值 [f]，取
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)挠度计算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，
故采用均布线荷载标准值q =
面板最大挠度计算值 v =
面板的最大挠度小于
【二】、梁底支撑木方的计算
（一）梁底木方计算
按照三跨连续梁计算，取将面板下的最大支座力转化为均布荷载进
行计算，计算公式如下:
均布荷载 q =
最大弯矩 M = =×××=
最大剪力 Q = =××=
最大支座力 N = =××=
方木的截面力学参数为
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)方木抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=M/W=×106/=
40
方木的抗弯计算强度小于
(2)方木抗剪计算
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×3677/(2×45×90)=
截面抗剪强度设计值 [T]=
方木的抗剪计算强度小于
(3)方木挠度计算
qk = q/=
最大变形 v =
6mm
方木的最大挠度小于
【三】、梁底支撑钢管计算
(一) 梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
41
支撑钢管剪力图(kN)
支撑钢管弯矩图()
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/=
支撑钢管的抗弯计算强度小于
支撑钢管的最大挠度小于
(二) 梁底支撑纵向钢管计算
梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。
【四】、扣件抗滑移的计算
42
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主
编，
P96页，双扣件承载力设计值取，
按照扣件抗滑承载力系数
该工程实际的旋转双扣件承载力取值为Rc=16 ×= 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(
规范):
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取 ×=；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=
双扣件抗滑承载力的设计计算值R= < Rc=,
满足要求!
【五】、立杆的稳定性计算
模板支架高度大于4m时，应按高度调整系数调降强度设计值:
KH=1/(1+(H-4))
其中H:模板支架高度，立杆底座下皮至顶托上皮（或模板底水平杆
上皮），以米计，但无量纲。
经计算得到:KH=
43
调降后钢管立杆抗压强度设计值为[f1]=KH×[f]=×205=195N/mm
2
立杆的稳定性计算公式
其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，它包括：
横杆的最大支座反力 N1= (已经包括组合系数)
脚手架钢管的自重 N2 = ××=
N = +=
—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比λ= l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i =
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A =
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W =
—— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] =
l0 —— 计算长度 (m)；
1.如果参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1:计算长度附加系数，按照表1取值为；
u: 计算长度系数，参照《扣件式规范》表取不利值u =
a:立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度a = ；
44
a.公式(1)的计算结果：
λ=(×)×100/=171< [λ]=210, 满足要求!
立杆计算长度 l0 = k1uh = × × =
l0/i = = 199
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =
钢管立杆受压应力计算值 =
立杆的稳定性计算 < [f1]=
b.公式(2)的计算结果：
λ=(+ 2×)×100/=133< [λ]=210, 满足要求!
l0/i = / = 133
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =
钢管立杆受压应力计算值 =
立杆的稳定性计算 < [f1]=
2.参考杜荣军《施工手册》公式(3)计算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为；
a.公式(3)的计算结果：
l0/i = 159
由长细比l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 =
钢管立杆受压应力计算值 =
立杆的稳定性计算 < [f]=205N/mm2,满足要求!
45
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全
隐患。
表1 模板支架计算长度附加系数 k1
————————————————————————
———————————
步距 h(m) h≤ <h≤ <h≤ <h≤
k1
————————————————————————
———————————
以上表参照
杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
【六】、模板的构造和施工要求:
1、顶部支撑点的设计要求，如图所示:
46
梁截面宽度小于给定立杆横距时的立杆布置图
梁截面宽度大于给定立杆横距时的立杆布置图
a.结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应
以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离
不得大于150mm；
b.设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不
得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，顶托抗压承载力应同于底
座；
47
c.扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400m
m；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500
mm，如图所示：
模板支架顶部自由段长度示意图
2、模板支架的构造要求:
a.模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不
少于两根立杆，并与立杆扣接；
b.当模板支架高度≥8m
或高宽比≥4时，应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构
可靠连接；
c.立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连
接，禁止搭接；
d.杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨
内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距
48
离不宜大于纵距的1/3；
e.搭接接头的搭接长度不应小于1ｍ，应采用不少于3个旋转扣件固
定;
f.纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm，脚手
架底部主节点处应设置横向扫地杆，其位置应在纵向扫地杆下方；
g.模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。
h.模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
i.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
j.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度
；
k.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在
一个方向变距、而另一个方向不变。
3、扣件安装应符合下列规定：
a.螺栓拧紧力矩应控制在40～之间；
b.主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣
件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；
c.对接扣件开口应朝上或朝内；
49
d.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；
4、钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求：
a.模板支架四边与中间每隔4-
6排立杆应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置,如图所示：
十、梁侧模板计算书
计算参照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-
2008)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-
2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-
2003)、《组合钢模板技术规范》(GB50214-
2001)、《木结构设计规范》(GB
50005℃2003)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)等编制。
【一】、梁侧模板基本参数
计算断面宽度600mm，高度1600mm，两侧楼板高度250mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置7道，内龙骨采用45×90。
外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管Φ48×。
对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+400+400mm，断面跨度
方向间距400mm，直径12mm。
50
图1 墙模板侧面示意图
【二】、梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计
值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 c—— 混凝土的重力密度，取
t ——
新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取
；
T —— 混凝土的入模温度，取℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取
H ——
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取；
1—— 外加剂影响修正系数，取；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取。
51
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=
倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=
【三】、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨
连续梁计算。
面板的计算宽度取。
荷载计算值 q = ××+××=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
计算简图
52
剪力图(kN)
弯矩图()
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=
N2=
N3=
N4=
N5=
N6=
N7=
最大弯矩 M =
最大变形 V =
(1)抗弯强度计算
53
经计算得到面板抗弯强度计算值 f =
×1000×1000/21600=
面板的抗弯强度设计值 [f]，取
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3×
截面抗剪强度设计值 [T]=
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
面板最大挠度计算值 v =
面板的最大挠度小于
【四】、梁侧模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。
q =
按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最
不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q =
最大弯矩 M = =×××=
最大剪力 Q=××=
54
最大支座力 N=××=
截面力学参数为
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W = ×× = ；
I = ××× = ；
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f=×106/=
抗弯计算强度小于
(2)抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q =
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×2361/(2×45×90)=
截面抗剪强度设计值 [T]=
抗剪强度计算满足要求!
(3)挠度计算
最大变形 v
=××
最大挠度小于
【五】、梁侧模板外龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
55
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管剪力图(kN)
支撑钢管弯矩图()
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=
最大变形 vmax=
56
最大支座力 Qmax=
抗弯计算强度 f=×106/=
支撑钢管的抗弯计算强度小于
支撑钢管的最大挠度小于
【六】、对拉螺栓的计算
计算公式:
N < [N] = fA
其中 N —— 对拉螺栓所受的拉力；
A —— 对拉螺栓有效面积 (mm2)；
f —— 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径(mm): 12
对拉螺栓有效直径(mm):
对拉螺栓有效面积(mm2): A =
对拉螺栓最大容许拉力值(kN): [N] =
对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N =
对拉螺栓强度验算满足要求!
【七】、梁、板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求：
a.水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施
57
工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统,
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a要求小于, 其他情况下,
a也宜小于!
b.模板支架立杆应在支架的两端和中间部分与建筑结构进行连接。
本工程的排架要与周围A区、B区、G区的结构柱连接；确保排架整
体稳定。
c.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀
撑，由底至顶连续设置；
d.支架首步和顶步绕四周两跨范围内设水平斜撑，角部设剪刀撑；
e.其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平
剪刀撑；
f.模板支架应自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。
g.模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
2.高大模板工程执行建质[2009]87号《危险性较大工程安全专项施工
方案编制及专家论证审查办法》规定。
3.立杆步距的设计：
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a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步
距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用
下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以为宜，不宜超过。
4.整体性构造层的设计：
a. 本工程，每4--
6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜
杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c、高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
5.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
6.顶部支撑点的设计：
a.在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300
mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应拧紧。
7.支撑架搭设的要求：
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a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的
框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要
求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩
都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
8.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，
最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载
要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形
情况及时解决。
【八】、材料选择
采用18mm厚胶合板，板底采用90×100mm木支撑支撑，承重架采用
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扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用48×
钢管。材料要求；选用Φ48mm，壁厚普通钢管，应无锈蚀、
无弯曲；扣件选用螺母及丝扣良好，无滑丝的正品扣件。木方选用5
0×100松木木方，要求顺直、无断折、无烂腐。板模采用18mm优质
胶合板，50×100方材作小椤，木方间距300mm，真接按放在上部顶
托上由顶托把力传给立杆。
钢管:内外表面锈蚀的深度之和不大于,表面应平直光滑,不
应有裂纹,分层,压痕,划道和硬弯;立柱钢管的弯曲3~4m长时,不大
于12mm,
4~时不大于20mm;各种杆件在其端部长度内弯曲偏差
不大于5mm,钢管端面切斜的偏差需在范围之内,钢管表面
需刷防锈漆防锈.
扣件:铸铁不得有裂纹,气孔,不宜有疏松,砂眼或其他影响使用性
能的铸造缺陷.并应将外观质量的粘砂,浇冒口残余,披缝,毛刺,氧
化皮等清理干净.
扣件与钢管的结合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良
好.当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm.
扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm;
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扣件表面应进行防锈处理.
扣件螺栓不得滑丝.；排架顶；（梁底、板底用双扣件固定）
第十一章、模板安装
℃模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
℃技术要点
（1）模板及其支架的安装必须严格按照施工技术方案进行，其支架
必须有足够的支承面积，底座必须有足够的承载力。
（2）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，
但模板内不应有积水。
（3）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用
影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。
（4）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（5）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果
的模板。
（6）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量
的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（7）对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计
要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000～3/10
00。
℃材料选择
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1、面板用18mm厚覆膜国产木模板，次龙骨采用50×100mm木
方，间距300mm。支撑龙骨用100×100mm的木方,其间距不超过1000
mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据楼板区格净尺寸
和所采购的木模板板的规格,制作顶板模板,模板按所使用的位置一一
编号，根据规格编排流水。（1）、楼板排架排距，跨距
，步距。（2）、梁排架排距，跨距，步距。
顶部用双扣件固定。
2、楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连
接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与
模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4
开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格
栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线
保持在同一标高上，板与格栅用50mm
长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并
用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃
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模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，
对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平
整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按600mm 和600mm
的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要
求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中
、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通
道）。
第十二章、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分
率后，应在结构件建立预应力后；由技术人员发放拆模通知书后，
方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模
时，混凝土强度要达到（依据拆模试块强度而定），保证其
表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混
凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的
先拆。
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4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进
行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保
证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结
灰浆。
第十三章、模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合
板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平
方米单板脱胶不大于 。每平方米污染面积不大于
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3
点、1 点，取8
点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺
在距板边100mm
处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用
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钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长
度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者
与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-
2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、
刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工
荷载"。
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层
荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设
垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（严禁使
用油性脱模剂）
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2） 一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
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模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模
板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂
；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m
的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。跨度小于4m
不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应
抽查构件数量的10％，且不应少于3
件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3
间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其
偏差应符合附表1的规定；
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检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％
，且不应少于3
件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)
。
（4）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高
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2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（6）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形
时，及时修整。
（7）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方
可合模。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，
另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工
程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案
和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平
。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证楼板阳角顺直。
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（4）梁模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的
定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙
继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙
穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，（严禁使用油性脱模剂）；在安装
前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱
模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当
，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周
转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面
及时进行修补。
第十四章、安全、环保文明施工措施
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（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案
、相关安全操作规程等）。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆
除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安
全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须
在铺好跳板的操作架上操作。
（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混
凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、
松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连
接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（5）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操
作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人
；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运，不允
许一次吊运两块模板。
