IIPC生产企业物流
.
C 物料需求计划MRP
C 生产资源计划系统MRP II
C 即时生产管理系统 JIT
C ISO 9000系列标准
C 全面质量管理 TQM
C 资料库营销 DBM
20世纪下半叶管理理念
80年代
20世纪下半叶管理理念
90年代
@全球物流管理系统GLM
@外包生产和第三方物流
TPL
@企业资源计划系统ERP
@供应链管理系统SCM
@客户关系管理系统CRM
@电子商务
企业再造
Re-engineering
学习型组织
Learning Organization
愿景管理
Vision
领导力发展
Leadership
Development
变革管理
Change Management
客户定单 主生产计划
材料清单
采购定单 车间定单
物料需求计划
重排进度
计划通知
未结采购定单
未结车间定单
库存情况
预测
MRP
库存与其它产品的相互联系
定单输入 票据
制造数据管理
物料清单 车间控制
成本 库存 主生产计划
采购 车间控制 物料需求计划
库存盘点
客户定单分配
减少分配
减少库存 建立物料清单
建立物料工艺流程
成本过帐反馈给库存
物品计划参数，需求和
库存当前层次决定计划
采购单发出和收回
发出车间定单，收回车间
定单，倒退安排日程。当
生产影响库存时车间定单
分配的参数
物品计划参数，需求和
库存当前层次决定生产
什么，外购什么
制造数据管理的概念
主生产计划 粗能力 物料需求计划 详细能力
制造数据管理
产品控制 库存 成本会计
物料
清单
工艺流
程和工
序
能力计划
（部门/加
工中心）
主生产计划需
要的物料清单
粗能力计划需
要的工序和工
作中心
展开时需要的
用物料清单
详细能力计划
要用的工序，
工作中心
物料清单用于
车间定单完成 多重发料（反冲投料）
时要用物料清单
成本计算要用
物料清单
2001年度全球TOP10
u SAP
u ORACLE
u INVENSYS
INTELLIGENT
AUTOMATION
u SIEBLE SYSTEMS
u PEOPLESOFT
u I2 TECHNOLOGIES
u
u PTC
u SIEMENTS ENERGY
& AUTOMATION
u SAGE ENTERPRISE
SOLUTION
信息化技术
u条形码技术 BAR CODE
u数据库 DATABASE
u电子订货系统 EOS
u电子数据交换系统EDI
u有效客户应答系统ECR
u企业资源计划 ERP
u供应链管理 SCM
信息化技术
u客户关系管理系统 CRM
u产品生命周期管理系统 PLM
物流自动化
u条形码自动识别系统
u自动导向车系统AGVS
u货物自动跟踪系统GPS
u全自动立体仓库
物流的沿革
传统物流
将生产的商品送交消费者过程中发生
的活动。
综合物流
将采购，生产，传统物流，销售，售
后服务，IT等结合的系统。
传统供应链的缺陷
之一
由于信息的滞后，造成供应商对市
场的需求反应滞后，无法了解新的
和潜在的消费需求，向市场的供应
速度慢。
传统供应链的缺陷
之二
在信息向供应链的上游传递时，需
求的不稳定性增加，预测的准确性
减弱，造成缺货或库存积压。
传统供应链的缺陷
之三
u管理者对所有产品品种的管理一视同仁
u管理者对变化的品种与稳定的品种库存
水平一视同仁
u管理者对销售好的品种与销售差的品种
物流管理水平一视同仁
物流的目的
RIGHT QUALITY 正确的质量
RIGHT QUANTITY 正确的数量
RIGHT TIME 正确的时间
RIGHT PLACE 正确的地点
RIGHT IMPRESSION良好的印象
RIGHT PRICE 合适的价格
RIGHT COMMODITY 正确的商品
讨论
uMRPII 和 ERP系统的ROI(投资回报)是什
么？
u贵部门的业绩如何考核？
ROI
u流程改造和系统化
u绩效管理自动化和制度化，标准化
u降低库存，降低成本，产能提高
u迅速，有效，准确的决策
u信息共享，有利于迅速采取措施和行动
u信息实时性和准确性
u报表制作自动化和迅捷性，有利于量化管理和
内部控制
MRPII评价标准
u运行基础数据的及时性，准确性，有效
性。
uMRPII系统是否囊括供应链的所有环节。
u对管理方法，管理基础，业务流程，组
织结构，规模经济，投入产出，盈利能
力，应变能力，职工素质，质量管理，
科学决策的改善。
MRPII评价标准(2)
u运用MRPII系统的财务分析，降低库存，
节约成本，降低资金占用，合理组织生
产，压缩生产周期，加强财务管理和内
部审计，提高产品质量，适应市场需求。
指标包括劳动生产率，库存天数，成本
费用利润率，PPV，应收帐款天数等。
u信息JIT和权限的控制。
信息化技术
u条形码技术 BAR CODE
u数据库 DATABASE
u电子订货系统 EOS
u电子数据交换系统EDI
u有效客户应答系统ECR
u企业资源计划 ERP
u供应链管理 SCM
仓库分类
u平地
u低层仓库
u高层仓库
u堆垛式仓库
u全自动仓库
仓库管理
BOM（Bill of materials)
收料管理
存货管理
出货管理
退货管理
循环盘点
年终盘点
ABC分类管理
ABC分类管理
80/20法则
A类： 10％的品种， 65％的价值
B类： 25％的品种， 20％的价值
C类： 65％的品种， 15％的价值
5S
u整理 SEIRI
u整顿 SEITON
u清扫 SEISO
u清洁 SEIKETSU
u教养 SHITSUKE (仕付)
采购管理
BOM
供应商选择和审计
质量和服务的提供
价格的谈判
Lead- time control
到货时间控制
集中采购
供应商分类
u完全竞争性供应商
u竞争型和承诺性相结合供应商
u重点供应商
u战略伙伴供应商
采购的评估
u客户信息管理和供应商管理
u采购成本管理
u价格信息管理
u职业道德
u缺货(backorder)
u团队合作和项目管理
供应商评估
u一般情况：名称，地
址，电话，传真，E-
Mail，法人代表，产
品，客户，质量管理
组织，生产管理组织，
生产历史及质量历史。
u财务状况
u价格水平
u质量水平
u生产水平
u设备水平
u物流管理水平
u环保水平
u技术支持水平
u应变能力
供应商分类
u竞争商品
u竞争和义务相结合(有承诺)
u重要伙伴关系(重要供应商)
u战略伙伴关系(重点供应商)
供应商年度评估项目
u报价反应速度
u价格同比水平
u商品质量水平
u技术支持能力
u服务态度
u送货情况
u延伸服务
u单据单证
重新定货点（ROP）
提前期
时间
安
全
库
存
数量
重新定货点
重
新
定
货
数
量
限制：
•使用标准用量
•不考虑相关需求
•基于历史的使用量
•引起超量库存
•处理没有真正关键优先级计划
订货经济量
费用
总订货量
经济订货量
订货成本
库存费用
总费用
Trade Off
Cost
Inventory
Cost
Cost
Backorder
Backorder
客户抱怨
运输成本
（运输手段，门对门服
务，装卸、堆垛等）
BOM管理
生产工时管理
生产设备管理
生产成本管理
SFC(生产订单)管理
信息的JIT和应变能力
生产质量管理
生产计划管理
生产管理的评估
u生产成本管理（人员，收率，设备利用
率，人工利用率等）
uBackorder(缺货)管理
u培训和发展
u费用管理
u事故管理
生产计划管理的困难
i 销售的预测永远不准确
i 销售的周期永远在改变
i 销售的需求和生产永远是背反的
i 人员一直在减少，生产一直在上去
i 采购成本降低影响产品的质量
i 国产化增加了质量的麻烦
i 人员的管理永远是个难题
分发管理
v 合同输入管理
v 定单处理管理
v 库存信息
v 客户资信信息
v 运输管理
ship to, receiving
v 发票管理
v 客户服务率
v 退货管理
v 拒收管理
v 途中坏损处理
物流据点分散的利弊
利 弊
1.可向顾客提供高质量服务 1.人头费负担增多
2.规模较小，易于运营管理 2.库存管理难，掌握实际库存情况也难
3.规模小，设备少，所需费用不多 3.库存量增多
4.向顾客配送距离比较短，配送车
辆的周转率高
4.规模小不容易实现机械化、省力化
5.库存维修和系统维修费用增加
6.仓库维修和系统维修费用增加
7.入库、出库等指令复杂，使系统规模大型化
物流据点集中的利与弊
7. 通向物流据点通道变宽，可实
现输送合理化
6. 货物量增加，容易实现自动化
5. 可以进行多品种配送
4. 投资和设备费用有可能增多4. 可以减少劳力
3. 需要处理的商品过多，不易处
理，处理起来耗费时间
3. 库存可以集约化，可以对库存
进行一元化管理
2. 为供货、发货、接受定货处理
等进行联络耗费时间
2.库存减少
1. 输送距离延长、时间增多1. 土地、房屋费用下降
弊利
MRPII, ERP推广的难度
输入的简易性
控制和授权
数据的有效性
相关统计表
无纸化
ROI（效益）
物流服务与成本
成本
服务
∆X
∆Y
∆X1
∆Y2
1. Service Base line
2. △Y/△X = Max.
物流服务与成本
成本不变 服务不变 成本不变 服务提高
物流服务与成本
成本不变 服务下降 成本下降 服务提高
物流服务中存在的问题
1 全公司不能上下一致遵守物流服务规定
2 在物流服务方面多不能与顾客达成共识
3 实际的物流服务水平不能与对方需求相契合
4 企业内部轻视物流服务
5 高层管理人员根本不关心物流服务水平的确定
6 物流服务多没有在全公司取得共识
7 物流服务水平的确定程序极端不清，往往不经仔细思考就确定
8 物流服务水平的确定只由物流部门确定
9 对物流服务水平的确定谁也不负责任
10 物流部门在物流服务方面非常被动
11 不了解处于竞争状态的其他企业的物流服务水平的情况
12 不太了解顾客有关物流服务方面的需求
13 认为无原则的物流好
14 物流服务不分顾客，也不分产品都一律对待。物流服务没有起到战略性作用
15 不明确确定物流服务水平就要进行物流管理
分发水平的评估
u客户服务率CSR
u成本（销售的 %，单位成本）
u客户抱怨（次数）
u时间的准确性（合同完成时间）
u销售人员和客户的满意度
u破损率（发货量的%）
u人员成本
供应链管理
SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
SCM 的七大原则
u根据服务要求进行客
户分类.
u服务要求和利润客户
化.
u了解市场信息,并作
实际计划.
u产品细分,以贴近客
户.
u开发供应链技术,帮
助决策,提供产品,服
务和信息流.
u战略性资源管理,减
少库存和降低成本.
u更明确的业绩评估.
SCM的七大原则实施
u学会十个指头弹钢琴.ORCHESTRATE
IMPROVEMENT EFFORTS
u罗马不是一天建成的.REMEMBER THAT
ROME WASN’T BUILT IN A DAY
u改变是不容易的 RECOGNIZE THE
DIFFICULTY OF CHANGE
供应链业绩评估:
供应链的可靠性
u按时交货率 %
u定单完成时间 Hr, day
u当天定单完成率 %
u定单履行率 %
供应链业绩评估
应变能力和工作弹性
u供应链反应时间 天数
u生产能力弹性 天数
供应链业绩评估:
费用
u供应链管理成本 %销售额
u成本占收益的比例 %
u员工增加值 RMB
u劳动生产率增加 %
供应链业绩评估:
资产利用率
u库存天数 DOH
u现金周转时间 天数
u库存周转时间 天数
u退货处理 % 销售额
u近期产品处理 % 库存
供应链管理定义
为了满足客户需求，计划，实施和
控制从起始点至消费点之间的原材
料，在制品和成品的有效的，低成
本的流动，储存以及信息的处理过
程。
供应商
小商辅
零售商
分销中心
市场化的
仓储
工业范围最优化个体最优化
生产商 分销商 最终客户
运营和财务管理
供应商 生产者 客户
计划和决策
战略
分析
财务报表
增加的利润
品种的增长
生产报表
产量
全面的报表
增长的产量
减少的投资
减少的成本
增加的周转率
增加的利润
增加的毛利率
增加的客户
财务率
现在现在 未来未来
SCM软件的组成
uMRP 需求计划模块
uMPS 生产计划模块(planning &
scheduling)
uDRP 分发计划模块
uTRP 运输计划模块
u企业和供应链分析模块
供应商管理的库存VMI
u持续库存补充
u分发模型
u销售和生产计划
u EDI
u库存分析(DOH，库存
评估，缺货，退货，
计划准确性等)
u收货和发货差异分析
u和客户数据库连网
ERP/MRPII项目评估
Oliver weight ABCD 检测表
u战略规划
u人员和团队精神
u全面质量管理和持续发展
u新产品研究开发
u计划和过程控制
计划和过程控制
uA：在整个企业从上到下有效应用计划和
控制系统，在客户服务，生产力，库存，
成本方面均取得了显著的进步。
uB：计划和过程控制在企业高层的支持下，
由中层管理人员使用，取得明显的改善。
计划和过程控制
uC：计划和控制系统主要用于物料的采购，
在库存管理，成本方面均取得了较好的
效果。
uD：计划和过程控制系统提供的信息不确
切，用户也无法理解，对企业的运行毫
无帮助，有时造成误导。
评估项目
u销售和生产规划制定
程序
u财务计划，报告和审
计
u IF，WILL模拟
u预测的准确性
u销售规划的准确性
u订单处理及与生产计
划的信息互动
u主生产计划的制定和
维护
u物料计划和控制
u供应商计划及其控制
u生产能力的计划和控
制
u客户服务
绩效评估
u销售规划的绩效
u生产规划的绩效
u主生产计划的绩效
u生产计划绩效
u供应商管理绩效
u BOM的制定和准确
性
u库存管理的准确性
u工艺路线的准确性
u学习和培训
u分发资源计划的实施
绩效评估
u客户服务率 95-98 %
u工艺路线准确率 95-100%
u库存准确率 95-100%
uBOM准确率 98-100%
u供应商交货率 95-100%
u生产计划达到率 95-100%
u主生产计划达到率 95-100%
绿色物流概念
uISO14001
u环境政策
u环境影响因素
u能源节约
u减少包装，破损，合理配置
u无铅汽油
GOOD DISTRIBUTION
PRACTICE
药品分销质量管理规范指南
94/C 63/03
质量管理原则
u在分销网络中，应保持产品的质量水平
和生产时一致。
u质量管理的概念和GMP是一致的。
u分销商的产品和服务质量管理符合法规
要求。
u储存条件在所有时间，包括运输中都要
保证。
u避免污染
u保持适当的库存量。
u保证安全(SAFE & SECURE)
u在满意的时间内，把正确的药品送到正
确的地点。
u产品追踪系统和产品追回系统。
人员
u每个分销点有专人负责质量系统的执行
和维护。
u该负责人应该有药学专业文凭。
u药品仓储管理人员应该有能力和经验保
证药品和材料的保管和处理。
u应该进行岗位相应的培训，并记录在案。
文件
u在需要时，所有文件都应该可以调阅。
合同
u批发商只能向有资格的人员供应药品。
程序
u书面程序描述不同作业，如收料，验收，
储存，清洁，设施维护，包括防虫，储
存条件记录，库存的安全性，物品转移
中的安全性，可销售产品的报废，记录
还应该包括客户合同，退货，召回计划。
程序应该有制定人，质量部门负责人批
准的签名和日期。
u所有的作业和记录应该同时进行，所有
重要的活动和事件都应可以追踪。记录
应该清楚，容易获取。
u记录应该保存5年。
u每票采购和销售都应有记录，包括日期，
药品名称，收货数量，有批号以供跟踪。
供应商或客户的名称，地址。
设备和设施
u设备和设施应该适合和适当，以保证药
品的保管和分发。
u监视仪表应该进行校正。
收料
u收料区应能保护坏天气卸货时的物料。
u收料区和储存区应分离。
u收料时应验收，以确保包装没有受损，
数量和订货一致。
u应确定药品是否有特殊储存要求，如麻
醉剂，精神药品，温度，湿度等，并根
据书面指令和法规要求储存。
储存
u药品一般应该和其他物品分开储存，条
件应符合生产商的要求，以避免由于光，
湿度，温度造成损坏。
u温度要有监控，定时记录，记录要定期
检查。
u有特殊温度要求时，要有温度记录仪，
在超出温度范围时，有指示。温度控制
要能代表全部温度控制区。
u储存区应清洁，无垃圾，灰尘和虫类。要有
预防措施，防止溢漏，破损和交叉污染。
u要有系统，进行定期的检查，以保证货物先
进先出；经常检查系统，以保证正常运作。
u过期产品应和可销售产品分开储存，不得销
售和供应。
u破损，开封或怀疑受污染的产品应从可销售
产品库中移出，如不能立即销毁，应置于清
洁的隔离区中，以防污染和误发。
供货
u产品只能提供给其他有权向公众供应药
品的批发商及个人。
u供应时应该有文件，内容包括日期，药
品的名称和剂型，数量；供应商及收货
人的名称地址。
u在紧急情况下，批发商应能马上供应他
们平时供应的药品品种。
u运输时，标记不能失落；不能污染其他
产品和物料，也不能被污染；防止溢漏，
破损和偷盗；安全，防止过度的热，冷，
光，湿度及其他不良影响，也不能受微
生物和虫类的侵袭。
u储存时需要控制温度的产品，在运输时
也应该有相同的措施。
退货
u无缺陷药品退货，应和可销售产品分开存
放，直到处理决定后，才可能再分发。
u曾脱离批发商保管，而可以与可销售产品
放在一起的产品必需是：原包装没有打开，
情况良好；曾在适当的条件下储存和处理；
有效期仍然很长；已有权威人士评估，认
可。
u评估工作包括产品性质，储存条件，发运
后的时间。特别是要注意要求特殊储存条
件的产品。如果必要，可以咨询营销和有
资格的生产部门人员。
u保留退货记录。负责人应正式签发批准返
回可销售区域，并按照先进先出的原则处
理。
u应有紧急召回与非紧急召回的计划书和书
面程序。有专人负责执行和协调召回工作。
召回应该有记录，并随时供查。
u为保证紧急计划的效果，在召回时，供应记
录系统应能立即发现所有产品的去向，并与
之联系。
u整批召回时，所有客户，包括批发商，零售
商，医院药师，及向公众销售药品的相关个
人都应该得到通知，并说明紧急程度。
u召回信息由营销单位批准，信息应指明零售
是否应该通知，产品应该马上移出可销售区
域，分开存放在安全处，直至按规定退回。
假冒产品
u假冒产品发现后，应与其他药品分开放置，
以防混淆。有明确标签，不得销售。
u立即通知产品的原营销单位。
不得进行销售的产品
u任何退货，报废，召回的药品及假冒产
品均需立即记录，并备查。处理意见，
应该每批都有正式书面材料，即文件和
记录。批发商质量系统负责人，必要时
包括销售权单位应参与决定。
自查
u必需进行自查，并有自查记录，以监督
本指南的执行和符合。
利用现代物流管理体系
强化制药企业管理
综合物流的组成部分
u 生产计划
u 集中采购
u 集中仓储
u 自运和第三方物流相结合
u MRPII系统
u e-process
MRP II 和生产计划控制
u ERP软件系统的应用
u 产品的ABC分类管理
u 新产品上市计划
u 产品促销计划
u 市场变动协调会(月会)
u 库存情况跟踪
MRP II 和生产计划控制
u 生产计划滚动变化
–年变化曲线
–前三个月实际销售情况
–与预测的对比
u 周生产计划(周生产调度会，周部门
协调会)
重要的控制数据
u 销售预测和实际销售的对比(品种，数
量)
u 缺货情况及其产生的原因
u 库存的天数及库存分析(包括在制品，
待验品，可销售产品等)
u PPV的分析(人工和设备利用率)
u 生产计划和完成情况
u 安全库存
集中采购的优点
u 有利于企业对采购物品和采购过程的
控制
u 有利于降低采购成本
u 有利于物资质量的控制和提高
u 有利于库存控制和资金合理使用
u 有利于进出口通关
物料分类
u 生产性物料
–原辅材料
–直接接触药品的包装材料
–不直接接触药品的包装材料
u 非生产性物料
–备品备件
–办公室用品
–促销资料和礼品
采购管理重要SOP
u 供应商选择，审计的程序
u 采购价格确定的程序
u 物料质量标准的制订和实施的程序
u 不合格物料的报废和处理程序
u 申购和采购的批准权限的程序
u 采购物品环境因素控制的程序
供应商管理
u 重点供应商定期访问和信息沟通
u 重要供应商定期业绩评估和反馈
u 二年一次供应商大会，表彰优秀供应商
u 建立优秀供应商制度
u 根据货品和供应商不同，进行付款期分
类管理
u 质量事件扣分制度
采购数据分析
u 供应商交货准确率分析
u 供应商交货质量跟踪分析
u 重点物料市场价格走势分析
u 未完成的采购订单情况分析
u LEAD TIME(预留期)分析
采购人员管理
u 货比三家
u 轮换制度
u 培训和发展
u 内部控制和审计
采购发展方向
u JIT 采购
u 全球化采购(Global Supporting System)
u 采购外包(第三方采购)
u e- 采购(电子商务)
仓储管理
u GMP，GSP，GDP，ISO14001的实施
u 4C原则
COMMUNICATION， CORPERATION ，
COORDINATION，CREATION
u JIT发料管理
u 危机管理(突发事件处理)
u SOP程序管理
仓储管理
u 培训人员，成为知识工人
u 清洁仓库管理
u 危险品管理
u 不合格品管理
u 废品管理和销毁管理
u 第三方物流的管理
u 仓储条件的管理
重要的SOPs
u收料管理
u发料管理
u申请系统权限
u库存管理
u不合格品管理
u物品销毁管理
u温度，湿度管理
u清洁管理
u货架安全管理
u成品释放管理
u文件管理
u计算机查询和输入信
息管理
u人员培训和发展管理
u毒品，精神药品管理
u库存盘点管理
仓储业绩
u 库存准确率保持%以上
u 生产备料及时率100%
u 成品发运率100%
u 在生产翻翻的基础上，人员保持定员
u 利用第三方物流，降低投资
成品分发管理
u合同管理
u文件管理
u价格管理
u扣率协议管理
u签收回单管理
u第三方物流选择和管
理
u在途时间管理
u中转库库存管理
u中转库管理(SOP同总
库成品管理)
u退货管理
u途中损坏处理管理
u海关和保险
物流发展趋势
利用高质量，服务好，低成本运作的
第三方专业物流企业。
