制造型企业基础管理技术培训JIT精益生产实务
精益生产概论1、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统3、精益生产追求的目标4、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例
1、何谓精益生产方式LeeanPrroduccttiion精益生产1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
Jusstt InTiimee适品·适量·适时JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。
不同力量主导的生产方式比较项目生产企业主导消费者主导P（品种）少品种多生产一些好多品种量大固然好，品种也重要Q（质量）防止投诉不良不可避免高质量构建不产生不良抽检为中心的体系，全检或零缺陷免检C（成本）按成本定价成本+计划利润低价格将“干毛巾拧出水”，消除浪费D（交货月单位交货每月集中出货快速交货JITS（期安）全）生产优先先保证出货，安全第一安全第一无工伤安全嘛……符合标准符合技术法规F（柔性）以产定销只有这个能快速应变随时满足力……
CWMC国慧顾问三种生产方式比较项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、与作业内容多技能、丰富对操作工人懂设计制造不需要专业技能多技能要求有较高操作技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的极少量需求物资缺乏、供不应买方市场市场时代求
2、现代生产组织系统精益工厂挑战七零极限目标柔TQM生TPM产性精产全品现均生益与面开代衡产质物设发化设IE系量流备运同统保规维计用步证划护系化统全员现场5S活动·观念革新·全员改善活动
企业有效运营过程：观念薪酬革新体系管理团队创新学习管理运营业务高效目标有效流程组织管理激励现场工作统计改善5S质量系统工具
精益生产之“心”、“技”、“体”：转变思想观念运用改善工具持续全员实践
3、精益生产追求的目标7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故
零目标目的现状思考原则与方法零多品种切换时间长，·经济批量切换对应切换后不稳定·物流方式JIT浪费·生产计划标准化·作业管理·标准化作业7零个发“现大量库存造成成库存真正本高、周转困”·探目求必要标库存的原因·库存规模的合理使用问题难，且看不到真正的问题在哪里·均衡化生产·设备流水化零降低“地下工厂”浪费·整体能力协调浪费成本严重，似乎无法·拉式生产彻底暴露问题发现、无法消除·流程路线图
零目标目的现状思考原则与方法零质量低级错误频发，·三不主义不良保证不良率高企，·零缺陷运动批量事故多发，·工作质量忙于“救火”·全员质量改善活动·自主研究活动7个“·质量改善工具运用零生产故障频繁发生，”目标·效率管理故障效率加班加点与待工待料一·TPM全面设备维护样多·故障分析与故障源对策·初期清扫与自主维护零缩短交货期长、延迟交货多·同步化、均衡化停滞交货期顾客投诉多，·生产布局改善加班加点、赶工赶料·设备小型化、专用化
零目标目的现状思考原则与方法零安全忙于赶货疲于奔命，·安全第一事故保证忽视安全事故频发，·5S活动意识淡薄，人为事故多·KYT危险预知训练·定期巡查7个“”目·安标全教育活动·安全改善活动与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。
4、精益生产实施过程全貌用产技术运JIT生的安定管理物量的安定量的安定划流线质练自化设备的安定JIT规主生研产人员的安定究设及推广教育与训易会样板线建外缺足部难动J交IT基流础学认习知外部顾问指导全员改善活创造利润消除浪费及时生产化生产超市生产平衡化生产安定化
Jusstt InTiimee适品·适量·适时适时化生产自主管理活动平稳化生产安定化生产流线化生产
5、精益生产实施案例中间在库0，一位停整线停案例松下电器大坂收音机工厂组装线自动插件插件1插件2插件3焊接组装1组装2包装自动检测设备1臂间距极少数自动设备2H工位轮换自主质量改进（多技能）多数手工作业面向生产线
案例组装线员工技能评价表姓名插件1插件2插件3自动焊接组装1组装2检测包装插件张惠妹△●○●○◎◎●●徐小凤●○◎○◎○△金庸○△多●技△能◎员工◎韦小宝◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○萨达姆△●◎●○◎吕不韦●○△○●备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通
案例QC小组活动QualityControlCycle针对主要的质量问题，由10名左右相关人员组成改善小组，运用PDCA循环和质量改善工具，自主进行不良分析并实施具体改善的质量活动。推行QC小组活动的意义有：●通过小组式的学习型组织，提高一线员工独立思考和相互启发的能力●通过QC手法的学习与运用，加强企业的基础管理●通过循序渐进渐进的课题活动，创造有活力的工作场所●发挥群众智慧，全员参与经营
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