现场目视管理
——管理看得见，企业经营永常青。
——目视管理的手法就是让管理明显
化的重要工具。
现场目视管理
从几个成语说开去
（1）一见钟情：吸引有关者的兴致
（2）一目了然：传达有关者必备的资讯
（3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害
（4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作
为模范达到仿效的目的
(5) 触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌
生创意
目视管理的缘起
人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、
味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用
无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。
据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占
11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。
由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及学
习的有效方法。
• 丰田公司创造了独具特色的准时生产（JIT）方式，其核
心即看板管理就是充分运用目视管理的结果
• 1955年，丰田公司董事长在美国参观大型超级市场所得到
的启发
• 由于目视管理理论的不断发展及完目视管理已由事后管理
逐渐演变成事前管理。目视管理已被生产企业广泛采用，
成为衡量其现场管理水平的一项重要指标
目视管理应用于生产活动中，并发展而成为一项管理理论
的历史并不长，它是随着战后日本经济的发展而发展起来的。
二、目视管理的概念
目
视
管
理
的
概
念
所谓目视管理，是指用符号、线条、特别是色彩等直观的方法
揭示管理状况和作业的方法，让全体员工能够用眼睛看出工作的进
展状况是否正常，并迅速地做出判断和对策。简而言之，是一眼即
知的管理，这个定义延伸开来，借着眼睛视察（目视）而能看出异
常所在。
也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管
理的方法
目视管理的概念
目
视
管
理
的
基
本
要
素
1. 让正常与否一目了然
让正常与否一目了然是指任何人都能判断状况是否正常，
且判断结果不会因人而异。即目视管理实施的要求是让
外行都能看懂。
要知道水管中压力———装上压力表 （只专业人员可判断正常与否
再在水压表中标出正常压力范围 （人人都可判断水压是否正常）
• 例：水管中的压力
目
视
管
理
的
基
本
要
素
2. 描绘出理想状态
描绘出理想状态是为了使目标清晰，离开了清晰的目标，
所揭示出来的数据、状态是没有意义的
• 降低机床的换模时间，要求从目前的6小时降到半 年后
的2小时以下。
例：
目
视
管
理
的
基
本
要
素
3. 着眼于使作业简单化
许多复杂、烦琐的日常工作可考虑使用目视管理使工作
简单化，这样不仅有利于提高工作效率，而且能避免错
误的发生
例：
• 发电机房实施目视管理，巡检时间从原来的10分钟降为2
分钟。
目
视
管
理
的
概
念 目视管理的是要通过事物（设备、材料、品质、工具、文
件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便
在不借助工具即可实施有效管理的方法。
目
视
管
理
的
概
念
• 颜色 •饮水机：红色开关表示热水
• 看板、标示（含记号、标记、标志）
•电热壶最低及最高水位标记，电视遥控器的操作记号
•排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到正在运行
•交通路牌路标
•危险警告标记
当心中毒 小心触电
目
视
管
理
的
概
念
生产操作现场目视管理事例：
•屋型机操作面板
目
视
管
理
的
概
念
生产操作现场目视管理事例：
•纸包机
三、目视管理的理念
目视管理的理念
哲学——促进[走动管理]的效果
目的——塑造[一目了然]的工作场所
管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，
以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力
管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视
觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差
异等，针对现场进行管理、改善活动
简易判定基准
构成
目视管理
标准化工作现场所有一切事态
任何人都能发掘异常、浪费、问题点
管理者、监督者立即采取因应对策
抽象化 转为 实体化
定量化 转为 图表化
潜在化 转为 显在化
提升问题解决能力
透过［目视管理］的工具，将工作现场的所有一切事态加以
标准化，并作为简易的判定基准。如前所述，使有关的人、
尤其是管理者与监督者，不管是谁都能发掘异常、浪费、问
题点，同时有能力立刻采取因应对策
目视管理的威力
目视管理的基本观念
• 目视管理在企业管理尤其中生产现场管理中显示着巨大的作用：
• 目视管理以后的区域整齐、规范，令人赏心悦目；
• 更为重要的是它能让基层保养人员和操作员容易点检、容易发现
异常，一眼望去即知其应有的状态、实际的状态及二者的差异和
问题所在。
• 目视管理为一切管理、改善活动的基础，与5S为工作现场的两大
支柱。
目视管理是5S追求的一种境界
目视管理是目视管理是5S5S中的重要内容，也是中的重要内容，也是5S5S活动所追求的一种活动所追求的一种
境界境界
整顿工作实施有三：
合理的位置、合理的数量、合理的标识
合理的标识即是要求进行目视管理的工作
目视管理的实施水平直接反映5S活动的
推行水平
四、目视管理的原则，要点，作
用，范围及标准
原则：
– 视觉化——标示、标识，进行色彩管理；
– 透明化——将需要看到的被遮隐的地方显
露出来；
– 界限化——标明正常与异常的定量管理界
限，使之一目了然。
要点：
– 要能从远处也能辨认出来；
– 任何人使用都一样方便、一样准确；
– 在想要管理的地方做标示；
– 任何人都容易遵守，也容易更改；
– 易知正常与否，任何人都能看得出来；
– 有助于把作业场所变得明亮、整洁；
– 有助于维持安全、愉快的环境。
• 目视管理的适用范围
• 目视管理的对象必须[含盖所有的范围]，就生产现场而言，为P
（产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、
M（士气）；
• 就事务现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为[增量
改善]，系设法使作业达到[更多的]要求。诸如：更正确的资讯/更
简便的手续/更快速的传达
• 另一为合理化路线，亦即为[减量改善]，系设法使作业达到[更少]
的要求：更短的时间/更小的空间/更低的费用
目视管理的作用
发现问题
显现问题
人人皆知
人人会用
反映水准
透明化
视觉化
标准化
目
视
管
理
的
作
用
一. 实施目视管理可以体现以人为本
同样的工作在不增加多少成本的情况下让我们的现场操作人员
能更加轻松、更加准确地完成好就是真正地以人为本
• 复杂零乱、标识不明晰的生产现场，
会增加作业难度，加大员工心理压力，
增加出差错的机会。
•零乱的工作现场
•设备现场纵横交错的阀门
目
视
管
理
的
作
用
怎么样实现现场操作人员能更加轻松、更
加准确地完成好工作的以人为本的方式呢？
•直观明晰的阀门标识
•一目了然的仪表标识
目
视
管
理
的
作
用
“以人为本”决不应停在口号上,
而实施目视管理可以体现到这一
点
目
视
管
理
的
作
用
二. 目视管理是高效率的管理方法
“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法
则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致
邮电局营业厅空白表单管理（如汇款单等），可对照
旁边相应的样板，就知道如何填写表格，无需打断别
人的工作问三问四
•工序间目视管理
有些公司前个工 序能否向下个工序送货的目视管理事
例，看看墙上的灯就知道现在是否需要送货
某台大型设备的巡检线路。每日、每周、每月等点检
路线是规范的，考虑了效率、方便、特殊要求后明确
下来的
•规范及高效的巡检路线
目
视
管
理
的
作
用
三. 目视管理可以使异常、问题点明显化
不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重
要
物品堆放限高标志•文件夹放置对错一目了然
目视管理活动的效果及其项目
• 1. 提高工作环境的改善
从责任区的规划开始，使物品堆放井然有序，通道畅通无阻，到处充满了看板、标示，以塑造
[一目了然]的工作场所，既可提高效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：
（１） 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等
加以着色或编号区分
（２） 区域线标示
（A） 黄线 安全道——不可有物品逸出线外
（B） 白线 物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐
（C） 红线 禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品
（３） 消防器材的喷色与标示
（４） 标示清楚
（A） 现物与放置区之标示必须一致
（B） 柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚
（５） 移动物品定位及标示:如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等
（６） 墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/ 绿色与美化
目视管理活动的效果及其项目
（１） 物品的对策
① 机械设备的喷色（以利于查漏及修理）
② 回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示
③ 操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示
④ 高压危险标示
⑤管类着色区分，如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示
⑥ 高温危险标示或贴以热标示
⑦ 溶剂、试药的分色标示
⑧ 吊车的方向标示
（2）人员的对策
①作业基准的重点标准、重点训示
②机械运转中或停止中的标示
③开关的分色标示，以防止误操作
④危险场所严禁入内的标示或栏杆
⑤凸起物的着色标示
⑥堆积高度限制的
⑦门的开关标示
2.提高安全管理的措施:从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、
标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下：
目视管理活动的效果及其项目
• 3.提高品质管理的水准
经由目视管理的预知效应，可以掌握品
质的趋势、异常、问题点，而采取防止
再发或防患未然的对策，进而提高品质
管理的水准。主要活动项目如下：
（１）品质规格的标示
（２）检查基准的重点标准
（３）品质管制图表（QC七大手法）
的 色别标示
（４）生产进行状况的品质水准标示
（５）不良品原因别的颜色标示
（６）限度样本
（７）仪器、测定器的校正标示
• 4.提高TPM的水准
经由目视管理，使相关人员易于点检、
加油等保养工作，以确保设备的初期机
能。主要活动项目如下：
（１）润滑管理的标示
（２）工程进度管理的看板
（３） 油面、水面计上下限的标示
（４） 仪表的上下限记号的标示
（５）机械点检、加油部位一览表
及照片
（６） 模范设备标志
（７） 活动报告的照片集
目视管理活动的效果及其项目
１． 导入5S活动：藉责任区的规划，
以明确保管责任
２．推广目视管理：透过目视管理工具的
巧思，将应遵守的规定手续加以标准化，
如：
① 随着货品的收发，传票能正确掌握现
物及其数量。
② 建立现物储位体系，并纳入资讯处理
系统，以利于快速掌握整体现物的位置资
讯。
3. 彻底定期实施盘点：以确认帐面之名称、
数量、位置是否怀实际现物一致，藉此
指出缺失。例如：
a.有帐无物
b.已移转其他部门，却未办理移转手续
c. 放置地点已变动，却未办理更正手续
d. 已达报废期限，却未办理报废手续
e. 现物之规格有错误或不明确
f. 现物之编号不符规定
g.有物无帐
5.落实现物管理
利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具，力行现物的定名称、
定位置、定数量等[三定]原则。因此，为了顺利发挥现物管理的机能，主要管理工具
如下：
目视管理的水准
初级
水准
中级
水准
高级
水准
初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人
都能容易理解的形式；
中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）。
高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
举例
五、目视管理的工具及制作
目视管理的对象
工夹具
模具
计量具
搬运工具
货架
通道
场所
服务
产品
半成品
原材料
零配件
设备
票据
标准
公告物
人
心情
方法
目视管理的
对象
目视管理工具的制作要领
（一）、推行系统的各阶段工具
• 推行中的广宣工具 ：刊物/口号 /标语 /海报
• 导入用的工具 ：教材 /Q￡A集
• 工作上的实施工具 ：看板、标示、图表等
• 工作上的查核工具 ：查核表、改善前后的照片、录影带等
目视管理工具的制作要领
（二）、目视管理工具的基本要素
• 掌握目视管理的对象及工作项目
• 明确管理的目的
• 设定管理周期
• 斟酌适用范围
• 正式设计并制作
目视管理工具的制作要领
（三）、目视管理工具的种类
• 实体的 ：
标示物：活动看板 / 标签、卡片、传票
/电光板、灯号
收容物 ：箱子（可移动） /桶子（固定
装置） /盒子 /插板加上拖板车
目视管理工具的制作要领
（三）、目视管理
工具的种类
• 形迹 ：图画、文字
/图表 /影画
目视管理工具的制作要领
（三）、目视管理工具的种类
• 标志 ：颜色 /标记 /界限 /电气胶带
目视管理工具的制作要领
(四)、工具的制作方法
• 设计格式 :公告物的管理期限
公告物层别
标示计划、实绩
以数值作为管理、或以图表作为管理
尽量不使用绘制或书写的方法（使用电磁铁的条片
或图片、卡片类、电气颜色胶带等）
• 选定工具 ：依所管理的工作项目决定其所使用的工具。例如，仓库的物
品放置状态用储位示意图、产量管理用看板或电光板、作业标准的管理用
覆被的单页重点标准等。
目视管理工具的制作要领
(五)、工具的制作方法
• 决定工具的规范 ：例如字体的书写方向、看
板的尺寸与公告物的层别方式、文件的尺寸、
标志的颜色等。
• 固定方式 ：自粘性标签/挂签 /直接张贴在墙
上 /张贴在公告栏或看板上 /垂吊式 /直接喷
在设备上
目视管理工具的制作要领
(六)、工具的标准化
• 将各种目视管理工具整理后，由推行委员会编成标准书，并
公告周知，以使各相关人员有所遵循。
• 但除了安全方面、法令规定方面，标准书不必定得太细，好
让各部门凸显自己的风格，使目视管理更加醒目、更加活泼，
而不至于太过呆板。
目视管理工具的注意要点
• 目视管理功用如下：认识 /警告、警戒 /判定 /行动 ，因此，目视管理为了传
达资讯、达到彻底周知的境界，当然要利用海报、标语、重点训示、重点标准、
看板、图表、标示、投影片、幻灯片等工具，不管如何，目视管理的注意要点
为：
• 从远处就能看得很清楚
• 标示想管理或想传达的事项
• 对于[好]或[坏]、[正常]或[异常]等都可立刻分晓
• 谁都能遵守，且能立刻矫正
• 谁都能使用，而且使用方便
• 力行标准化
• 使工作场所变得既明朗、又清爽
警报灯
显示灯
图表
班组目视板
管理板
样本
标贴
工作服
标示牌
彩色纸
彩色油漆
上限 报警器下限报警器
目视管理的工具：
六、目视管理的方法
定位法
将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可
以用定位线表示出来。
目视管理方法
标示法
将场所、物品等
用醒目的字体表示
出来。
目视管理方法
财务部
分区法
采用划线的方
式表示不同性
质的区域。
工作区
工作区
工作区
工作区
目视管理方法
图形法
用大众
都能识别
的图形表
示公共设
施。
目视管理方法
颜色法
用不同的颜色表示
差异。
目视管理方法
方向法
指示行动的方向。
目视管理方法
员工食堂
人力资源部
影绘法/痕迹法
将物品的形状画在要放的地方。
目视管理方法
透明法
公用物品要开放，
以便让其它了解其
中的东西。
目视管理方法
监察法
能随时
注意事务
的动向。
目视管理方法
公告法
以公告牌
的形式通知
有关人员。
目视管理方法
地图法
将公司的布置表示出来。
目视管理方法
备忘法
此方
法可避免
忘掉与他
人相关的
事情。
目视管理方法
管理图表-显像管理的结晶
• 管理图表概说
• 管理图表的主要项目与内容
• 管理图表的运作准则
• 管理图表的应用范例
管理图表概说
(一) 目视管理的层次
• 透明管理
• 走动管理
• 现物管理
• 显像管理
(二)管理图表的目的与效用
1.目的:
管理图表为管理者、监督者的管理工具，使其明确掌握自己
所负责业务的相关目标、计划与实绩、并藉此正确把握异常
与问题点，而尽速采取适当对策与处置。
2.对象:以工作现场（含制造与事务）的P（产量）、Q（品
质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）等
六大活动项目为对象。
3.事务管理与管理图表
管理图表概说
4．管理图表的重点：
（1）管理者、监督者从业务上的优先顺序、紧迫性着眼，道德
明确两大类内容如下： ① 有关职责、目标 ② 有关业务效率
（2）明确实施计划
（3）预先建立紧急重量民对策的要点，并明确资讯连络管道
（4）明确使用者
当计划与实绩之间的差异超过容许范围时，必须追究原因、并采
取行动，否则管理图表只是做秀的东西，而毫无意义。
管理图表的目的与效用
5．绘制管理图表的心态
（1） 符合目的/能掌握目标与实绩之间的差异
（3） 对于差异要尽速处理、或采取对策
（4） 要有力求进步的动机/下功夫于一目了然的技巧
（6） 明确表达应该强调的地方
（7） 设法使编制与维持能符合简单、易行的原则
（8） 能掌握趋势/制定完整的图表运用准则
（10） 明确图表管理者/健全组织体系，以评估管理图表的必要性
（12） 能提高工作上的附加价值，诸如缩短时间、节省经费等
成为管理者、监督者有效的管理工具。
管理图表的目的与效用
管理图表的主要项目与内容
(一) 管理图表的目标
• 制造现场方面 :
• 排程与交期管理/品质管理/作业管理/现物管理/设备或治工具
管理/ 改善目标管理
• 事务现场（办公室）方面 :
• 档案管理 /行动管理 /业务管理 /设备、配件管理
管理图表的主要项目与内容
(二) 目视管理工具之设计、制作
• 设计上的基本想法
• 格式设计
• 工具的选定
• 工具尺寸大小的决定
• 工具的制作重点
管理图表的运作准则
• 建立运作体制的步骤
• 步骤1 选定业务的对象
• 步骤2 选定工作项目
• 步骤3 决定适用范围
• 步骤4 决定管理周期
管理图表的运作准则
• 运作准则的编制
• 编制原则 :必须明确有关事项如下：目的（Why）/相
关者（Who）/对象（What）/ 周期（When）/场所
（Where）/使用方法（How）
• 决定设置场所 :张贴在墙上或采悬挂式/ 张贴在柜
子的门上/另设图表处/建立档案（放置场所务必使任何人都
能一目了然）
A类存货:项目占10% 价值占70%
B类存货:项目占25% 价值占20%
C类存货:项目占65% 价值占10%
25 65
项目百分比
10 20 30 40 50 80 70 90 100
10
20
70
50
90
100
Ｃ
Ｂ
Ａ
60
七、目视管理的应用
目视管理的内容
1、规章制度与工作标准的公开化
2、生产任务与完成情况的图表化
3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化
4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
5、物品的码放和运送的数量标准化
6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度
7、色彩的标准化管理
目视管理和我们的日常生活息息相关，不
管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡
等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都
有目视管理的应用实例。
目
视
管
理
应
用
实
例
一. 目视管理在区域管理中的应用
•进行区域画线后的生产现场
1. 区域画线
目
视
管
理
应
用
实
例
二. 目视管理在物品管理中的应用
•维修备品库存的目视管理
1. 安全库存量与最大库存量的揭示
目
视
管
理
应
用
实
例
二. 目视管理在物品管理中的应用
•工具的形迹管理一
2. 物品的形迹管理
•工具的形迹管理二
目
视
管
理
应
用
实
例
三. 目视管理在设备管理中的应用
1. 仪表正异常范围标示
•仪表正异常范围标示
目
视
管
理
应
用
实
例
三. 目视管理在设备管理中的应用
2. 阀门开闭状况指示牌
•阀门开闭状况指示牌
目
视
管
理
应
用
实
例
三. 目视管理在设备管理中的应用
3. 消耗品更换状况揭示牌
•消耗品更换状况指示牌•发电机旁的消耗品更换状况揭示牌
目
视
管
理
应
用
实
例
三. 目视管理在设备管理中的应用
4. 注塑机冷却水管的目视管理
•冷却水管的目视管理
实现的方法 产生的作用
（1）在冷却水管上涂上油漆
（2）在管子上标出流质
（3）标出流向
（1）便于日常检点工作的开展
（2）异常情况（漏水等）发生时，
能及时对策（关闭阀门等）
（3）现场整洁美观，赏心悦目
目
视
管
理
应
用
实
例
三. 目视管理在设备管理中的应用
5. 设备点检通道
•设备的点检通道
实现的方法 产生的作用
（1）在设备较集中的场所的地面上
画出进行一次点检作业所需进行的路
径
（2）沿路径设置若干点检作业站
（3）使路线最短，且所有点检作业
场合包含在路径中
（1）使点检作业标准化
（2）提高点检作业效率
目
视
管
理
应
用
实
例
配合点检通道的设置
而对发电机操作面板
进行目视管理
•发电机操作面板的目视管理
三. 目视管理在设备管理中的应用
目
视
管
理
应
用
实
例
三. 目视管理在设备管理中的应用
6. 设备操作通道
•供电转换操作通道
实现的方法 产生的作用
（1）确定设备操作需要的步骤
（2）明示每一步骤的操作位置
（3）明示每一步骤的操作内容
（1）使设备操作标准化
（2）避免操作错误发生
目
视
管
理
应
用
实
例
三. 目视管理在设备管理中的应用
7. TR7屋型机操作的目视管理
•TR7屋型机操作提示
实现的方法 产生的作用
（1）明示操作要求及注意事项 （1）使操作内容更加简单、直观易
理解
目
视
管
理
应
用
实
例
四. 目视管理在安全管理中的应用
1. 紧急备用钥匙的管理
•紧急备用钥匙的目视管理
实现的方法 产生的作用
（1）将与消防安全相关的备用钥匙放置在一只带玻璃面罩的小箱中
（2）将小箱悬挂在显眼的位置
（3）小箱上方设置一应急处置指示牌
（4）小箱是封闭式的，平时禁止动用箱内钥匙，紧急情况时，可击
碎玻璃取出钥匙
（1）避免火警时由于找
不到相关的钥匙而影响
火灾扑救和逃生的时间
目
视
管
理
应
用
实
例
四. 目视管理在安全管理中的应用（续）
2. 消防设备操作步骤的明示
实现的方法 产生的作用
（1）明示火警时起动消防设备所需的步骤
（2）明示每一步骤的操作位置
（3）明示每一步骤的操作内容
（1）使起动消防设施系统的操作标准化
（2）避免紧急情况时误操作延误火灾扑救时
间
•消防设施操作步骤的目视管理
目
视
管
理
应
用
实
例
五. 目视管理在作业管理中的应用
1. 测试风扇转动的小风车
实现的方法 产生的作用
（1）在风扇前安装一小风车 （1）通过小风车的转动判定风扇是否转动和
转动的方向是否正确
•测试复印机散热风扇是否正确安装的小风车
八、目视管理的现场案例
5
S
管
理
相
关
图
示
目
视
管
理
相
关
图
示
5S实施后
目
视
管
理
相
关
图
示
5S实施前
目
视
管
理
相
关
图
示
目
视
管
理
相
关
图
示
目视管理的分类
目视管理的物品管理
目视管理的作业管理
目视管理的设备管理
目视管理的质量管理
目视管理的安全管理
对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、
消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的
物品进行管理。
管理目标
“什么物品、在哪里、有多少”
及必要的时候、必要的物品、无论何时
能快速地取出放入”。
要点要点11：明确物品的名称及用途。：明确物品的名称及用途。
方法：分类标识及用颜色区分。方法：分类标识及用颜色区分。
要点要点22：决定物品的放置场所，容易判断：决定物品的放置场所，容易判断
方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点要点33：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
方法：轨道方式方法：轨道方式((一头入，另一头出一头入，另一头出))，斜坡方式，斜坡方式((上入下出上入下出))
要点要点44：决定合理的数量，只保管必要的最小数量，且要防止断货。：决定合理的数量，只保管必要的最小数量，且要防止断货。
方法：标识出最大库存线、安全库存线。方法：标识出最大库存线、安全库存线。
是否按要求的那样正确地实施着。
是否按计划在进行着。
是否有异常发生。
如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出
来。
管理内容
要要点点：：明明确确作作业业计计划划及及事事前前准准备备的的内内容容，，且且很很容容易易核核查查
实际进度与计划是否一致。实际进度与计划是否一致。
方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。
以能够正确地、高效率地实施清
扫、点检、加油、紧固等日常保养工作
为目的，达到设备“0”故障。
管理目标
要点要点11：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。
方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
要点要点22：能迅速发现发热异常。：能迅速发现发热异常。
方方法法：：在在马马达达、、泵泵上上使使用用温温度度感感应应标标贴贴或或温温度度感感应应油油
漆。漆。
要点要点33：是否正常供给、运转清楚明了。：是否正常供给、运转清楚明了。
方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
要点要点44：使在各类盖板的极小化、透明化。：使在各类盖板的极小化、透明化。
方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。方法：特别是驱动部分，使其运行状况清淅可见。
要点要点55：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、
管理界限。管理界限。
方法：用颜色表示出范围。方法：用颜色表示出范围。
要点要点66：设备是否按要求的性能、速度在运转。：设备是否按要求的性能、速度在运转。
方法：揭示出应有周期、速度。方法：揭示出应有周期、速度。
要点要点77：设备异常的：设备异常的““显露化显露化””。。
方法：重要部位帖付方法：重要部位帖付““质量要点质量要点””标帖，明确点标帖，明确点
检线路，防止点检遗漏。检线路，防止点检遗漏。
有效防止许多“人的失误”的产生，从
而减少质量问题的发生。
管理方向
要点要点22：防止未校验的计量器具被使用。：防止未校验的计量器具被使用。
方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被
误用。误用。
要点要点33：能正确地实施点检。：能正确地实施点检。
方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。
方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分
要将危险的事、物予以“显露化”，刺
激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防
止事故、灾难的发生。
管理方向
要点要点11：注意有高低、突起这处。：注意有高低、突起这处。
方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。
要点要点22：设备的紧急停止按钮设置。：设备的紧急停止按钮设置。
方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。
要点要点33：注意车间、仓库内的交叉之处。：注意车间、仓库内的交叉之处。
方法：设置凸面镜或方法：设置凸面镜或““临时停止脚印临时停止脚印””图案。图案。
要点要点44：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。
现场改善
团结就是
力量!!!
爱拼才回赢
!!!
现场是你表现的舞台!
你管理水平怎样,就看你的现场!
好的现场管理是你晋升的资本!
现场管理的目标
品质: Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。
成本: Cost-------合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。
交期: Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！
效率: Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。
安全: Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。
士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之
不完的宝贵资源。
好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。
现场管理的着眼点
人: Manpower ---选人，用人，育人，留人
机: Machine-------机器设备，工装夹具
料: Material-------材料成本是产品成本主要成本
法: Method--------技术手段，工艺水平，企业文化
行事原则，标准规范，制度流程
环: Environment—良好的工作环境，整洁的作业现场
融洽的团队氛围
现场管理之屋
自律
提案建议
流程、标准化、制度化
5S(良好的建筑环境维持)
消除马虎、浪费
成本
管理
信息 设备 作业的人员 产品及材料
利润管理
质量及
安全管理
进度
管理
士气強化
品管圈
团队合作
目视管理
目视管理与工厂管理
（一）、目视管理为成本降低（ＣＲ）的利器
• 目视管理结合工厂改善活动
(研究表明:目视管理为降低成本的有效工具,而
且是现场第一线监督者所渴望导入的改善活
动.)
• 目视管理与５Ｓ活动 可说是工厂管理的两大
基本支柱
• 目视管理不限于生产现场
目视管理与工厂管理
（二）、目视管理的实施重点
• 制定目标
• 从5S活动开始
• 彻底确立物品放置方法的标示
• 标示物品、人员的动态、流向
• 确立并标示基准
• 警告并标示异常状态
清洁 清扫
整顿
整理
素养
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“5S”
安全(SAFETY)
習慣化(SHIUKANKA)
禮節(SAHO)
服務(SERVICE)
認真(SHIKKARI)
不懈(SHIKOKU)
目视管理与工厂管理
（三）、5S与目视管理
• 5S的重要性
• 可结合的相关管理模式(小组活动/提案改善制度/标准化活动)
• 衍生的固有技术(目视管理 /查检表/防呆措施)
• 5S活动的展开
• 设定目标
• 确立推行组织
• 展开计划
• 举行宣誓式
• 广宣活动
• 展开活动 （导入教育 /照相活动/红色标签活动 /看板活动/改善活动/
评价活动 /活动资料整理 /最终发表会 /表扬大会 ）
PDCA循環
• PDCA循環，也稱 “戴明環”，是美國
管理博士戴明提出的，它是TQM的思想
方法和工作步驟，任何一個有目的和有
過程的活動都可按這四個階段進行。
PDCA循環
• 1. P Plan計划
• 2. D Do執行
• 3. C Check查核
• 4. A Action處理改善
Ｐ
Ｃ Ｄ
Ａ
PlanAction
Check Do
目视管理与工厂管理
（四）、目视管理的范例
• １．作业管理
（1）目视标准
（2）色别管理
（3）限度标本
（4）标示、看板
（5）区域线
（6）技能地图
（7）人员配置图
（8）安全标志
• ２．排程管理
（1）生产进度管理板
（2）产量管理板
（3）生产计划表
（4）派工板或排班板
• ３．品质管理
（1）仪器、量规层别管理
（2）不良品柏拉图管理
（3）量规校正色别管理体制
• ４．设备管理
（1）加油色别管理
（2） 保养部位色别管理
（3）仪表安全范围色别管理
（4） 螺丝对准标记
（5）紧急停止开关（红色）
（6）管路色别管理
目视管理与危险预知
1.利用颜色确保安全--攸关生命安全的色彩
１. 安全色彩的目的
安全色彩的对象系[针对厂矿、建筑工地、学校、医院、剧场等专业场所，
车站、通路、码头、飞机场、车辆、船舶、飞机等，标示防止灾害及急救
体系的设施或部位等，并规定其有关使用色彩时的一般性事项]。
在安全上所必需、且易于识别部位者，但本身并不考虑替代防止灾害的对
策。
在我们周围所发生的灾害或事故，其大部分起因为人员的疏忽；但让人疏
忽的设备与机械亦应负很大的责任。设备本来是人类文明的产物，理应服
务人类才对，而今反而伤害人类，实在说不过去。因此发生灾害或事故时，
都归咎于人类的疏忽，这种做法是错误的，我们必须考虑是什么原因，才
引发人类的疏忽。于是，这类安全色彩的目的从防止灾害对策本身的侧面
来看，必须将其定位于
[补助的东西]。亦即，设法利用色彩来增加我们的注意力。
攸关生命安全的色彩
选择色彩之际，必须充分考虑复数要件如下：
看到色彩时，将激发直观的联想作用
考虑色彩所唤起的抽象概念
利用色彩所拥有的兴奋作用、镇静作用
考虑色彩的容易看
考虑色彩的使用习性
即使是色盲者或弱视者也不至于看错
各个色相要尽量分明
既然如此表达色相的特徵，就须使用它最鲜明的纯色
颜色要有适切的意义
即使在低照明下，在某一种程度亦能识别颜色
照射在安全色彩上的光源，要考虑其波长的能量分布。
攸关生命安全的色彩
2、预先了解安全色彩
如果了解安全色彩的话，就可采取合理的安全行动。当然，仅赖安全
色彩并无法让人感动，但如能了解的话，必可获得其既存的价值。
因此，所谓安全色彩系攸关生命的色彩，兹引述日本工业规格如下：
• 1） 红色
红色系显示[防火、停止、禁止、高度危险]的基本色，用于有关防火、
停止、禁止、高度危险的场所。诸如防火标志、防火警示标志、配
管识别的灭火标示、消防栓、灭火器、灭火桶、火灾报知器、紧急
停止押扣开关、停止信号旗、禁止标志、禁止警示标志、爆破警示
与火药等标示，以及经由吸入、咽下、接触对人体有危险的物质，
其分装容器或使用部位，尤其是路肩的标示等，实不胜枚举。此外，
为了凸显红色，都以白色为底色。
攸关生命安全的色彩
• 2） 红黄色
红黄色系显示[危险、航空、船舶等保安设施]的基本色，用于有关引起灾
害、伤害且有危险性的部位，或航空、航海等保全设施，以及遭难救助
之际的海上、上空，将其作为容易识别的标记。诸如危险标志、危险警
示标志、配管识别的危险标示，以及开关箱的内面、机械安全盖的内面、
露出齿轮的侧面、仪表面板的危险范围、管制塔、跑道的标记、机场燃
料车、航空障碍塔、救生筏、救命具、救生圈等。此外，为了凸显红黄
色，通常以黑色为底色。
攸关生命安全的色彩
• 3） 黄色
黄色系显示[注意]的基本色，用于标示有沖撞、坠落、摔倒等危险顾
虑的地方，或防止人体吸入、咽下、接触有害物质。诸如注意标志、
注意警示标志、配管识别的瓦斯标志，以及吊车、堆高机、卡车、厂
区运输车等缓冲保险杆（Bumper）、矮梁、有冲撞顾虑的柱子、地面
上的凸起物、凹坑的边缘、漏斗的周围、楼梯步阶的边缘、鹰架、电
线的防护具、路障、有害物质的容器或使用的部位等。为了凸显黄色，
通常以黑色为底色，或画成条纹。
攸关生命安全的色彩
• 4） 绿 色
绿色系显示[安全、卫生、进行中]的基本色，用于标示没有危险的物
品，以及与防止危险、或卫生有关的部位，另外也用于标示进行中的
部位。诸如标示避难所的警示标志、紧急出入口的标志，以及标示安
全旗、安全指导标志、急救箱、保护具箱、担架、救护所等位置、方
向的标志或警示标志、劳动卫生旗、卫生指导标志、进行中信号旗或
信号灯（铁路平资产也有白色的情况）等。
为了凸显绿色，通常以白色为底色。
攸关生命安全的色彩
• 5） 蓝色
蓝色系显示[勿动]的基本色，用于除了担当者之外、不许他人随便操
作的部位。诸如使用在有关标示修理中或停机部位的标志，以及开关
箱的外面。 另外，为了凸显蓝色，通常以白色为底色。
攸关生命安全的色彩
• 6） 紫红色
紫红色与黄色组合，系显示[放射能]的基本色，作为放射能的警示、
标志，用于有放射能危险的部位。诸如使用放射性同位素、放射
性同位素装备机器，或放射线发生装置（不含X线装置）的房子
出入口及其附近，在排气净化装置、风道、工厂、办公室内，其
放射线量、空气中放射性同位素浓度，超过科学技术性物质贮藏
设施、放射性污染排水管或排液处理槽、放射性污染物质焚化炉、
放射性废弃物保管设备与容器、放射性污染物掩埋场、放射性同
位素容器等。
攸关生命安全的色彩
• 7） 白色
白色系显示[通路、整顿]的基本色，用于通路的标示、方向指
示、有必要整顿、清洁的场所。诸如通路的区域线、方向线、
方向标志、废品的容器等。白色除了用于安全标志板、矿山保
安警标等文字、记号、箭头记号的颜色之外，为了凸显红、绿、
蓝、黑等颜色，通常以白色为底色。
攸关生命安全的色彩
• 8） 黑色
• 黑色除了用于安全标志板、矿山保安警标等文字、记号、箭头记号
之外，为了凸显红、绿、蓝、黑等颜色，通常以黑色为底色。
• 诸如回转机器的回转方向、流体的流向等方向标志的箭头记号、注
意标志的条纹、危险标志的文字等方面。
• 无论如何，有关安全的颜色，并非大量使用就是好事；如果作用过
多的话，反而抹杀其效果。唯有有效地使用少量的颜色才有意义，
同时也才能发挥其机能。
• 因此，安全色彩既易于看、又看正确地看，则须完备这类机能发挥
的条件，乃是重点所在。亦即，场所的选定、周围的状态、照明、
扑灭体源、改善遮蔽物等，乃是重要之事。
3、对比色
能使安全色更加醒目的颜色，称为对比色或反衬色。黑、白
互为对比色，白色明度最高，反之明度愈低。白色反射率高，在
心理上有清洁感，黑色和其他颜色相配对，能使其他颜色显得美
观。对安全色来说，黄色的对比色用黑色，其余红、蓝、绿的对
比色用白色。
红色和白色，黄色和黑色间隔条纹是两种比较醒目的标示。
红色和白色间隔条纹的含义是禁止通过。如交通、公路上用
的防护栏杆。
黄色与黑色间隔条纹的含义是警告、危险。如工矿企业内部
的防护栏杆、吊车吊钩的滑轮架、铁路和公路交叉道口上的防护
栏杆。
4、安全标识
安全标识通常指安全标志和安全标签。安全标志是由安全色、
几何图形和形象的图形符号构成，用以表达特定的安全信息。是
一种国际通用的信息。
安全标志分为禁止
标志、警告标志、指令
标志和提示标志四类。
（1）禁止标志
的含义是禁止人们不
安全行为；其基本形
式为带斜杠的圆形框。
圆形和斜杠为红色，
图形符号为黑色，衬
底为白色。禁止标志
图形共23个。
（2）警告标志
的含义是提醒人们对周
围环境引起注意，以避
免可能发生的危险；其
基本形式是正三角形边
框。三角形边框及图形
符号为黑色，衬底为黄
色。警告标志图形共28
个。
（3）指令标志
的含义是强制人们必须
做出某种动作或采用防
范措施；其基本形式是
圆形边框。图形符号为
白色，衬底色为蓝色。
指令标志图形共12个。
（4）提示标志
的含义是向人们提供某
种信息（如标明安全设
施或场所等）。其基本
形式是正方形边框。图
形符号为白色，衬底色
为绿色。提示标志图形
共3个。
安全标志的种类
• 在日本[安全标志JISE9103]中，将标志的种类依使用目的，分成9种类
（表1所示）如下：
（１） 防火标志
用于标示有发生火灾之虞的场所，有着火、引火之虞的物品以及其所在
位置，进而有关防火、灭火的设备（通常为正方形、红底白框）。
（２） 禁止标志
用于禁止危险的行动。
（３） 危险标志
用于警告有关直接有危险的物品或场所及危险的状态（通常为等边的菱
形、红黄色为底、黑框）。
（４） 注意标志
用于促进注意[只要保存原状，就不会有危险；但不安全行为或疏忽，就
会构成危险的场所]。
安全标志的种类
• （5） 救护标志
用于标示有关救命、救护的事项，以及其部位、
场所（为十字形、绿底白十字）。
（6） 勿动标志:用于标示修理中、故障中（为圆形蓝色）。
（7） 放射能标志:用于标示有放射能危险之虞的场所。
（8） 方向标志
• 用于标示特定物品、设备所在场所或通行方向。为长方形、白底黑色箭头记
号，但底色与箭头颜色可依不同对象物，而标示对象如下：
① 绿底白色箭头:标示紧急出入口、救护室、救生艇等方向
② 红底白色箭头:标示灭火器、消防栓等方向
③ 紫红底白色箭头:标示与放射能有关者
④ 白底黑色箭头:标示出入口、通路方向
安全标志的种类
(9)指导标志: 用于提高安全、卫生意识（安全指导标志为白底绿十字、
卫生指导标志为绿底白十字）。
原则上各种标志可区分为一种、二种、三种标志。虽然安全标志利用形状与
颜色，以传达其目的为主要着眼点，但必要时得加上文字。
亦即，一种标志系以颜色与形状表达其主要意义，二种标志系在一种标志之
中，写上特定之字句，诸如[危险]等字样。
三种标志系进而在二种标志另写上必要的字句，诸如[高压]、[高温]等字样。
另外，有关安全色光的使用原则如下：
（１） 红色：表示停止、防火、危险、紧急等
（２） 黄色：表示注意
（３） 绿色：表示安全、进行中、急救
（４） 紫蓝色：表示诱导
（５） 白色：作为辅助色，用于文字、箭头记号
安全标志的种类
• 如上述，安全色彩并非防止灾害对策的代用品，在此意义下，
安全色彩可说是消极的补助性安全对策。然而，但愿能成为
本质上的安全对策。因此，利用安全色彩，以维护生命。亦
即，对于确保及维持生命的贡献，仍有不可轻视的存在价值；
透过安全色彩的正确普及与活用，强烈期望能对灾害防患于
未然。
• 在企业内的生活方面，为使安全色彩至少有益于安全空间的
维持与卫生上的持续性行动，唯有积极地努力活用色彩所拥
有的优良潜力。
改善的概念
全体员工在各自的工作区域内进行
小规模地、持续地、增值地改变，以产
生积极的影响。
改善的思考
第一要素：更容易地
第二要素：更便利地
第三要素：更安全地
第四要素：更稳定地
第五要素：持续不断地变化
改善的七大指标
质量
生产效率
在制品数量
面积
周转时间
零件品种
安全
现场改善的基本原则
1、抛弃固有的传统观念
2、思考如何做而不为何不能做
3、不找借口，从否定现有做法开始
4、不求完美，马上去做
5、立即改正错误
6、从不花钱的项目开始改善
7、知难而进，凡事总有办法
8、问5次“为什么”找到根本原因
9、众人拾柴火焰高
10、改善无止境
改善的优先顺序
改善时主要考虑成本和是否容易达
成来决定优先顺序。
人 方法 物料 设备
改善的流程
计划Plan
检查
Check
试行Do
处理
Action
未
达
到
效
果
达到效果
找到浪费/收集数据/确定目标/分
析原因/制定方案
实施方案
评估效果
防止再发生/标准化
改善的流程
计划Plan
检查
Check
试行Do
处理
Action
未
达
到
效
果
达到效果
1、该项管理工作的目的是什么？
2、现状如何？
3、确立什么样的目标？
4、确立如何做、哪个部门做、期
限如何、工作如何分派？
改善的流程
计划Plan
检查
Check
试行Do
处理
Action
未
达
到
效
果
达到效果
1、工作说明与教导；
2、任务分派；
3、依计划执行；
4、排除各种困难与障碍。
改善的流程
计划Plan
检查
Check
试行Do
处理
Action
未
达
到
效
果
达到效果
1、工作进度如何？
2、工作成果怎样？
3、存在何种缺陷？
4、值得推广的事例。
改善的流程
计划Plan
检查
Check
试行Do
处理
Action
未
达
到
效
果
达到效果
1、将成功部分标准化；
2、形成后续行动的准则；
3、对不足点提出修正并实施；
4、尚待解决的问题；
5、下一步工作选题；
6、必要的奖惩。
改善与PDCA循环
现场
水平
标准化
改善
目前状况
改善后状况
PDCA
PDCA
单一活动(One is Best Activity)的真谛
(一) 定义及原则
所谓单一活动（One is Best Activity）系将所有物品，包括文件在内，勿使
其零零落落地放置于各处，而集中在一处或浓缩、简化为[一]，使有关者易
于寻找、取用，以节省空间或提高时间上的附加价值。于是，很多日本企业
喊出如下口号：
（1） 会议方面
One Hour is Best。（一小时最好）
Two Hours is Better。（两小时还好）
Three Hours is Bad。（三小时不好）
（2） 文件方面
One Page is Best。（单页最好）
Two Pages is Better。（两页还好）
Three Pages is Bad。（三页不好）
单一活动(One is Best Activity)的真谛
另外，在治工具方面也下功夫加以简化，使其转化为[一]件，
其原则如下：
（1）追求治工具的机能
A． 最好不用整顿也可行
B． 即使消除既有治具、工具,也无碍作业
C． 纹尽脑汁否定既有的治工具
（2）治工具的共通化
A． 如果无法消除工具，就谋求各种治工具的共通化
B． 设法使电动或气动工具共通化
C． 当设计配件时，一开始就考虑共通化
单一活动(One is Best Activity)的真谛
• 目视管理与一张最好运动
• [一张最好]亦可运用在企业内的文件，以日本某电气工业公司的文
件管理为例，除了重点标准之外，尚力行一张周报活动（One Page
Weekly Report Activity），要求员工尽可能用一张A4的周报纸，简
单扼要地写上前一周的工作内容、感想、反省，以及下周的工作预
定在每周一向直接主管提出周报。于是主管运用一张周报，除了能
掌握部下的动态之外，尚能藉机进行沟通，进而实施在职训练
（OJT）等事宜，可说是一举两得，不失为管理的利器。
重点训示(One Point Lesson)传达教育的利器
• 定义及原则
• 1． 重点训示的妙用
• 可活用朝会、周会、聚会等时机，在5~10分钟的短时间，针
对作业要领或提醒事项，藉重点训示简单扼要、反复地解说
其关键点(Key Point)，力行传达教育。
• 解说重点训示的内容之后，尚须向学员发问，以确认对方是
否已真正理解；当传达教育结束之后，必须追踪全员是否完
全理解所教导的事项，是否实践于日常工作之中。
2． 重点训示的写法
在重点训示的主题方面，应包括从研习中所获得的知识、经
由工作上体验与经验所获得的固有技术知识（Know-How）、
改善案例、异常事例等。初期可将基础知识当作主题，过了
一段时间之后，一旦养成编写的习惯，再编写一些有关失败、
失误的痛苦案例，以及一些成功的改善案例。进而，选取从
未接触的陌生主题，逼迫自我启发的充电精神，以挑战新知，
藉此使资讯共有化，并互相借镜。在消极方面可防患未然，
积极方面可扩大优良案例的应用范围。
重点训示(One Point Lesson)传达教育的利器
3． 重点训示的准则
（1）目的
系作为在职训练（OJT）的手段之一，将训示内容的重点事项，
做成一目了然的图解，使人容易明白。
（2）主题
以设备、机器、配件的构造、机能、分解、装配、清扫、加
油、点检、判断，以及公伤事件案例、新资讯、新技能为对
象，每次只选择一件，利用图解加以说明、提醒、教导等。
重点训示(One Point Lesson)传达教育的利器
4． 编制要领
（1）尺寸：统一为A4
（2）加工：将重点训示放进胶膜，并以护贝机加热密封
（3）格式：如图4-8所示（另附范例如图4-9）
（4） 内容写法
（A）简图使人一目了然
（B） 少用艰涩、难懂的专门用语
(C) 文章简短扼要
重点训示(One Point Lesson)传达教育的利器
5． 重点训示的营运
发生任何异常或问题时，利用朝会、周会或小组集会等机会，以5~10分钟
的短时间，仅针对一项重点，藉重点训示的活用，反复进行日常传达教育。
6． 种类
（1）基础知识板:整理全员必须知道的基础事项，经解说后再公告周知，
以促进资讯共有化。
（2）问题案例板:诸如故障、不良、公伤等异常案例，利用各种集会解说、
提醒之后，再公告周知，以防重蹈覆辙。
（3）改善案例板:有关各种现场改善活动，整理所衍生的创意、构想与成
果之后，再公告周知，以利互相观摩、学习。
重点训示(One Point Lesson)传达教育的利器
重点训示的表达技巧
1． 写法以条文式表达，文字不可密密麻麻。
2． 强调[重点]时，要将[重点]的字体放大或另加括号。
3． 可附上箭头等记号，以引起对方注意。
4． 可配衬颜色，以引发对方的注意。
5. 并用图表、漫画、照片等，以吸引对方兴趣。
编制重点训示的注意事项:亲自当老师、一起学习，可达到教学
相长的效果/时机要适时（Timely） /进行教导时，必须时
间短而有效 ;
重点训示的表达技巧
2．编写的重点
(1)亲自思考，亲自动笔，亲自教导。
(2)最好凸显关键点，能在5~10分钟内说明完毕。
(3)原则上由亲身体验者或发现者亲自动笔编写。
(4)利用图、表、漫画、照片等视觉化工具，促进学员学习的意愿与兴趣
3．维持安定
(1)亲自示范。
(2)即使初期有被迫的感受，也要努力养成编写的习惯。
(3)一旦决定主题，就要决定完成期限。
(4)必要时要可经由竞赛方式，鼓励有关者编写重点训示。
目视管理的导入与评价
• 目视管理的导入步骤
• 设定管理指标
• 卡片式现场巡视术——[走动管理]的手法
• 评核表或查核表的设计及制作
• 目视管理的实况( 有其形而无其魂)
• １．虽然设有不良品放置场所，并以颜色予以凸显，但却置之不
理，而未妥善保管，以致上面的布满了灰尘，久而久之，品质更
形劣化，终于成为废品。而且由于未追究不良的真正原因，因此，
反复发生同样的不良现象，而丧失了特地设置[不良品放置区]的
[目视管理]目的，以致未能警惕相关人员，并促其尽早采取[亡羊
补牢]的对策。
• 2. 虽然生产现场张贴着静态的[良品率管理图表]，然而，即使良
品率有下降的趋势，且已经经历了一段时间，甚至已是过时的数
据，但有关人员每天走过看板，却视而不见，一直未采取任何改
善对策。
• 目视管理的实况( 有其形而无其魂)
• 3、虽然装配线上设有稼动灯号，但未充分活用；
即使灯号亮起来，监督者却无动于衷并未立即前
往查询究竟而予以处理。
• 4、虽然装配线上设有[生产目程管理板]，但即
使排程已发生延误，却未充分追究原因，当然更
谈不上采取适当的对策。
• 目视管理推展不顺的原因
• 未能彻底理解目视管理的真谛与目的
• 未有明确的推行组织
• 未掌握并设定活动项目，未巧思其目视管理工具
• 管理者、监督者的问题意识低
• 管理者、监督者的策划力、领导力、改善力不足
• 未彻底周知有关目视管理工具的动用方法
• 目视管理工具不理想
• 幕僚部门对目视管理的关心度低，以致部门间难以合作
目视管理的成功要件
• 制造部门与幕僚部门要有共识，并步调一致地推展在推行组
织的架构上，如推行委员会、推行小组等，必须纳入有关的
部门。
• 励行广宣、教育事宜
• 与小组活动及提案制度相结合
• 制定激励的活动比赛办法
• 水平展开 (各部门相互借鉴)
• 编写教材
一、目视管理的导入步骤
目视管理的必备条件:让人瞄一下，就立刻知道是否异常。
亦即，不仅是文章或数字而已，对于现场方面的管理界限要诉之于
视觉化的工具，诸如线、颜色、高度、面积等表达方式。
导入要点 :
（1）首先明确必须管理的对象与管理点。
（2）毅然舍弃以往的管理模式
（3）彻底让全体作业员参与修订的工作
（4）创出符合本身需求的做法
（5）试用时就要求有关人员严守目视管理的规定及办法，以免成为
表面功夫。
目视管理活动推进步骤
一、建立组织 二、宣传教育
三、工厂诊断 四、教育训练
五、现场辅导 六、成果发表
七、成果巩固
一、建立组织
目视管理是集体战役，需要大家协同作战、积极配合。要有人
来组织、协调，才能很好地完成任务。
建议成立临时性的领导小组。工厂最高负责人担任组长，再根
据工厂业务成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。可再成
立由技术骨干，外聘专家组成的顾问小组，解决技术难题，进行现
场辅导。
二、宣传教育
1、战前动员：专家专题讲座、组长发布动员令。
2、照片秀：用摄影记者的眼光发现不足，暴露缺点，强化
需改善和推进目视管理活动的必要性。
3、海报竞赛：根据各自理解，制作宣传海报，可以评比。
4、强化宣传：班前后会议各公司各类活动进行动员、宣传
和讨论，增加大家对目视管理的理解。
三、工厂诊断
到各单位进行全方位的了解与拍摄，将需要进行目视管理的地方
拍摄下来。
1、照片秀；
2、宣传教育、上课讨论时的教材；
3、改善前后对照的“前”。
四、教育训练
1、课堂讲解：说明何为目视管理，好处，如何推进及公司现状以及如
何改善。
2、分组讨论：课程后，各单位组织讨论，重心放在心得体会上，要能
找到适合本单位的目视管理的方法。该阶段主要增强大家的参与感和
积极性。
3、心得报告：讨论后，每组报告心得体会，其他组可以点评。仍然在
于提高参与感、认同感和积极性。
重要环节
五、现场辅导
弥补前期教育训练实操的不足。
辅导员先到每个单位去和员工一起回顾目视管理的理论与实际操
作程序，做出改善计划表，交高管理领导小组批准后执行。
执行计划中，辅导员要不断和员工一起检讨并解决大家提出的问
题，要“记录”改善过程。
目视管理改善计划书（例）
项目 1 2 3 4
问题点
墙壁底部容易受
污染，影响美观
作业区门户采
取开放式，相
互影响
作业区与通道混杂
铁床作业时常花时间找工具、刀具、
量具、油盖
对策
地面以上1米改漆
深咖啡色,其余部
分漆白色
部门之间用木
门隔开
隔出参观步道和作业步道，
分别漆浅绿色和深绿色。作
业区分成备料区、研磨区、
加工区、钳工区、模件区、
工具区
铁床床台边制作帆布袋，用来存放
梅花扳手、夹头扳手、油盖、橡皮
槌。铁床后没有一工作桌，用来存
放量表、卡尺、计算器、夹筒
责任人 张三 李四 王五 孙六
经费 1000元买油漆 约1500元 1000元买油漆 2000元
时间 11/30 11/30 11/30 12/05
六、成果发表
活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展
活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同
提高。特别再次强化大家认同目视管理活动，增强把这项工作做好
的信心和决心。
七、成果巩固
这个过程是对于目视管理推进中好的方法、措施要用《作业指导
书》、《安全操作规程》等文件固化下来，形成标准，用于指导、培
训等。
结论
一、目视管理的着眼点
（一）防患未然—力行事前管理
• 1．事前管理的真谛-防患未然
• 2．事前管理的实施要领 :强化软体
管理 /活用事前管理必备的资料与
方法
哦！原來是
这样！
(二 ) 扑灭[现场三不]及[现场三害]
所谓扑灭[现场三不]系指工作时避免[不合理、不均一、不节省（浪
费）]的做法。
至于扑灭[现场三害]系指工作现场必须设法消除[公伤、不良、故障]
等所引发的损害，其内涵如下：
一、目视管理的着眼点
三害 对象 扑灭方法
（1）公伤 人员 预知危险
（2）不良 产品 制程管制
（3）故障 设备 诊断技术
二、巧思目视管理的点子
（一）思考重点
作业方面 :位置适中 /容易执行
可靠性方面 :不会遗漏 /作业品质差异小 /不会弄错
（二）活用[诉之于感官]的标示、标记
巧思足以确实执行[设备点检]的点子
巧思[防止故障]的点子
实践计划
实践计划
本课程我感触最深的地方是：
我将在自己的工作（生活）中改变如下：
预计期限
