第三章 生产服务系统
的布置
§ 生产服务系统的构成
§ 生产服务系统的设计过程
§ 地址的选择
§ 生产服务单位的划分与布局
投入 转换 产出
管理
计划
组
织
绩效
环境
控制
用户供应商
资源 产品
服务
生产服务系统有六大部分组成：
供应商、用户、投入、转换、产出、管理
§ 生产服务系统的构
成
供应商：及时提供合格物料，直接影响生产
服务系统的质量、成本和生产周期。
用户：向生产服务系统提供需求信息。
投入：人员、资金、设备、材料、信息、时间。
产出：产品、服务。
管理：设置目标、安排计划、组织实施、绩效
考核、适时控制、不断改进。
转换：由作业、搬运和储存环节组成。
作业——直接作用于劳动对象，增加其附加价值的活动。对劳动对象的形
状、大小、性质有所改变，既产生成本又创造价值。
搬运——移动劳动对象，保证作业活动连续进行所必须的活动。该活动构
成企业物流系统，增加成本但不创造价值。
储存——物料的暂时和有目的、有计划的停留。这一活动消耗资源但不创
造价值。
高效率的生产服务系统体现在：作业活动紧密衔接；
只有很少的搬运和储存活动。
将上述系统的组成部分分成两大类要素：
结构化要素——构成系统主体框架的要素，即硬件要素及其组
合。包括生产技术、生产设施、生产规模、生
产能力、生产流程等。这类要素投资大、改变
困难、风险大，故应进行可行性分析。
非结构化要素——支持和控制系统运行的软件要素。如人员组织、
生产计划、库存管理、质量管理等，这些要素
不需要很大的投资、风险小，但影响因素复杂
多变不易掌握，绩效不明显。
结构化要素决定系统的结构形式，
非结构化要素决定系统的运行机制。
§ 生产服务系统的设计过程
一、产品的选择原则
（1）符合企业规划，有发展前途的产品；
（2）企业具有技术优势的产品；
（3）获利能力强的产品；
（4）环保产品。
产品
选择
生产服
务系统
的结构
生产服
务类型
的确定
生产服
务技术
的选择
生产服
务系统
的功能
生产服
务系统
选址
二、生产服务技术的选择
主要包括采用自有技术还是引进技术
三、生产类型的确定：
单件生产——选择通用设备；
成批生产——部分通用设备+部分专用设备；
大量生产——自动化专用设备。
四、生产服务系统的结构：包括硬件和软件
通用设备——能生产多品种、柔性强、适应能力强，但
生产效率低，管理难度大。
专用设备——生产效率较高、生产质量稳定、便于管理，
但投资较大，适应能力差。
自动化设备——固定自动化、可编程自动化、柔性自动
化，生产效率高、投资大、产品质量稳定，
具有综合优势。
一、设施选址的重要性
• 事业开始或扩大的第一步
• 设施位置对日后的生产运作成本、服务质量
有极大影响
• 选址不当的后果难以通过日后的加强管理来
弥补
• 随着经济的发展，当今国内外众多企业都面
临着重新选址的问题
§ 地址的选
择
时机：（1）新厂设计阶段
（2）老厂重新设计
二、 选址的原则：
• 原则：费用最低；
• 人才集聚；
• 接近用户；
• 有发展空间。
三、选址应考虑的因素：
1、离目标市场的距离；
2、所用成本；
3、劳动力的供应；
4、基础设施状况；
5、原材料的供应；
6、行业环境；
7、贸易、政治、文化环境；
8、地理、自然环境
9、环境保护
选址决策的影响因素分析
地区选址
考虑因素
接近于
市场
基础设施
条件
劳动力
资源
与供应商的
相对位置
地理、自然
环境（运输条
件）
接近于原材
料供应地
政策、法
规条件
行业环境
综合成本低
环境保护
设施选址问题
的两个层次
1、选择地区
2、选址具体位置
2.选址具体位置
(1)考虑厂区平面布置，留有适当
扩充余地；
(2)整理场地环境的费用；
(3)职工生活方便 。
四、 选址方法：
（1）定性分析法;
（2）分级加权评分法；
（3）线性规划法
在实际选址决策中，往往是定性的方法比定量
的更有价值，采取以定性方法为主，定量方法为辅
的态度是比较妥当的。
影响因素
土地资源
气候条件
水资源
资源供应条件
基础设施条件
市场空间
生活条件
劳动力资源
地方法规
总评分
权数
4
1
3
6
7
7
5
2
5
备 选 厂 址
A B C
8 2
1 1
12 4
18 3
28 4
21 3
20 4
8 4
20 4
12 3
1 1
6 2
24 4
21 3
28 4
15 3
4 2
15 3
8 2
2 2
9 3
12 2
28 4
21 3
10 2
4 2
10 2
136 126 104
（2）分级加权评分法
厂址选择（线性规划法）
某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品成本
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
约束条件：
五、服务业设施选址的特殊考虑因素
• 对最终市场的接近与分散程度
• 设施周围的人群密度、收入水平、交通
条件
• 与竞争对手的相对位置：避开还是靠近
？
• “聚集效应”：受聚集于某地几个公司
吸引而来的顾客总数，大于分别被吸引
到散处于不同地方的公司的顾客总数
六、服务业选址与制造业不同之处：
• 1、制造业注重资源充足、成本最低；
• 2、服务业更强调贴近目标市场。
七、 选址难度因素：
• 1、各种选址因素互相矛盾；
• 2、不同因素的相对重要程度难以确定；
• 3、不同决策部门的利益不同，追求的目标不
同；
• 4、判断的标准随时间而变化。
§ 生产服务单位的划分与布
局
1、基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生 产
过程的生产单位。如：准备车间、加工车间、装配车间
2、辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务， 实现
辅助生产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门
3、生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：
运输部门、仓库、试验与计量检验部门
4、生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，
并负责新产品试制工作的部门。如：研究所、设计科、工
艺科、工具科、试制车间
5、附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位
一、典型制造企业的生产单位类型
1. 基本生产单位
三
种
类
型
准备车间
加工车间
装配车间
铸造、锻压、下料车间
机加工、钣焊、热处理
部件装配、总装车间
2. 辅助生产单位
二
种
类
型
辅助车间
动力部门
工具、模具、机修车间
变电所、锅炉房、压缩空气站
三
种
类
型
运输部门
仓 库
检验、计量
汽车队、装卸队、起重队
原材料、半成品、成品库
化验室、计量科
4. 生产技术准备部门
研究所
工艺科
试制车间
3. 生产服务单位
二、 生产单位合理布置的目标与注意问题
（一）布置目标
保证企业获得较高的生产效率和较好的经
济效果，保证职工的安全健康和良好工作环
境，实现文明生产。
（二）要注意的几个问题
• ※单元布置对所需投资的影响
• ※物流因素在布置中的重要性
• ※布置的柔性
• ※人的因素——工效学的观点
三、生产服务单位的厂区平面布置方法
1、模板布置
2、物料运量图法
3、相关图法
设施布置的基本步骤
（1）收集有关信息和数据
※所需经济活动单元及其面积
※可利用空间的大小(或现有布置图)
※各个单元之间的相关关系
※其它约束条件
（2）做出初步平面布置方案(块状区划图)，进行评价
（3）确定最终块状区划图，做出详细方案
1、模板布置
2. 物料运量图法
按照原材料、在制品及其它物资在生产过程中的主要流
向及运量情况来布置厂区内的车间、设施和生产服务单位。
第一步，绘制物料流向图
原
材
料
库
1
车
间
2
车
间
3
车
间
4
车
间
6
车间5
第二步，绘制物料运量表
01 02 03 04 05 06 合计
01 6 2 2 4 14
02 6 4 3 13
03 6 6 4 4 20
04 6 2 4 12
05 1 1
06 3 4 7
合计 0 15 16 13 11 12
第三步，绘制运量相关图并分析
01 04
02 03
0506
4
6
2
3
12
12
3
4
4
3
2
8
4
分
析
03与02，03与04车间之间的运量最大，因此，
在布置时应尽量靠近，其它车间的布置则酌情处理。
？
什么情况下适用物料
运量图方法？
•工艺对象专业化的布置
1、仓 库
2、生产车间
3、机修车间
4、食 堂
5、办公室
U
U
U
O
A
A
A
I
I
I
6
6
4
4
4
4
4、5
4、5
4、5
4、5
表示关系的重要程度
表示重要度的原因
各单元相关图法
3、相关图法 （P85-86）
根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。
相关原因及代号表
代号 关系密切原因
1 使用共同的原始记录
2 共用人员
3 共用场地
4 人员接触频繁
5 文件交换频繁
6 工作流程连续
7 做类似的工作
8 共用设备
9 其它
关系重要程度分类表
不予考虑 1 X
不重要 2U
一 般 3O
重 要 4I
特别重要 5E
绝对重要 6A
密切程度 评分代号
A B C
D E F
产品3
产品2
产品1
产品1
产品2
产品3
A B D
D E C
产品3
产品2
产品1 产品1
产品3
产品2
E F A
工艺导向
产品导向
四、生产单位的布置形式：
1、将完成相同或相似的作业活动放在一起建立单位，称作
工艺专业化原则。见下图。
2、将相同的产品或零部件的加工作业放在一起建立的单位，
称作产品专业化原则。见下图。
1. 按工艺专业化组成（工艺原则）
产品A
产品B
钻床组
车床组
磨床组
装配组
喷漆组
检验
发
送
存
储
区
域
2. 按加工产品组成（对象原则）
材
料
库
成
品
库
部件A车间
部件B车间
车 钻 磨 电镀 检验
检验磨钻铣锻
毛
坯
车
间
齿轮车间
轴类车间
箱体车间
丝杠车间
弹簧车间
总
装
配
车
间
3. 混合原则
材
料
库
成
品
库
部件A车间
锯床 车床 滚 床 车 床 磨床
热处理车间
包装
工艺专业化原则的优点：（1）适应能力强；
（2）工艺及设备管理较方便；
（3）便于工人的考核和培训。
缺点：（1）加工对象往返次数多，路线长；
（2）生产效率低，费用高，时间长；
（3）协作关系复杂，管理协调任务重；
产品专业化原则的优点：（1）运输路线短，往返次数少；
（2）加工周期短，费用低，在制品少；
（3）可采用高效专用的设备，生产效率高；
（4）协作关系简单，管理工作简化。
缺点：（1）适应性差；
（2）设备管理复杂，利用率差；
（3）不便于工人的培训和考核；
（4）投资巨大。
普通医院
挂号
内科
外科
牙科
中医
眼科
儿科
化验注射
划价
收费 西药
中药 观察
手术
病号1
头晕发烧
病号2
儿童
病号3
老人
几种服务业布置形式
进货与储存处
冷冻柜 冷冻柜
货
架
出 口 入 口
放
手
推
车
处
收
款
机
货
架
货
架
货
架
货
架
收
款
机
收
款
机
小柜台
小柜台
小柜台
信息传递和交
流是否方便？
工作流程是否
合理？
人员往来办事
是否方便？
工作效率？
布置柔性？
主要考虑
因素？
办公室布置应考虑的因素
几种基本模式
※封闭式办公室
※开放式办公室
※半开放式办公室
※活动中心
※“远程”办公
