隧道施工控制的关键点
1．隧道开挖
隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。
隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整石质坚硬时，岩石个
别突出部分（每 1m2 不大于 ）侵入衬砌应小于 5cm。拱脚和墙
脚以上 1m 内断面严禁欠挖。
洞身开挖中应在每一次开挖后及时观察,描述开挖面的层理,
节理,裂隙结构状况,岩体的软硬程度,出水量大小等,核对设计地质情
况,判断围岩稳定性.
隧道开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧道范围石坚硬
时，岩石个别突出部分（每 1m2 不大于 ）侵入衬砌应小于 5cm;
隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理
时，应符合设计要求。
爆破后的围岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量（平均线性超挖）
应控制在 10cm（眼深 3m）和 13cm（眼深 5m）以内。
2. 喷射混凝土施工
喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：
∶平均厚度大于设计厚度。
∶检查点数的 80%及以上大于设计厚度。
∶最小厚度不小于设计厚度 2/3。
∶表面平整度的允许偏差为 100mm。
喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、
空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使
用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝
不大于 5min，终凝不大于 10min；
3.锚杆施工
锚杆安装的数量应符合设计要求。
锚杆安装允许偏差应符合下列规定：
∶ 锚杆孔的孔径应符合设计要求。
∶ 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的 10cm。
∶ 锚杆孔距允许偏差为±15cm。
∶ 锚杆插入长度不得小于设计长度的 95%。
锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。
锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
4.钢筋网施工
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试
件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验;
钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。钢筋
网的制作应符合设计要求。
钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装
置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于 3cm。钢筋网应在
岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于 4cm。
钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为
±10mm。钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。
5.钢架及钢支撑施工
制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能
（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试验，其质量
必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》
（YB（T）56）等的规定和设计要求。
型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设
计要求。
钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢
架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度
不得小于 4cm。表面覆盖层厚度不得小于 3cm。
沿钢架外缘每隔 2m 应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，
钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：
钢架安装允许偏差
序号 项目 允许偏差
1 间距 ±100 mm
2 横向 ±50 mm
3 高程 ±50 mm
4 垂直度 ±2o
5 保护层和表面覆盖层厚度 -5 mm
6.管棚施工
管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、
抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家
有关规定及设计要求。
管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
管棚搭接长度应符合设计要求。
注浆浆液的配合比应符合设计要求
注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的
空隙。
管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：
管棚钻孔允许偏差
序号 项目 允许偏差
1 方向角 1o
2 孔口距 ±50mm
3 孔 深 ±50mm
7. 小导管施工
超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服
强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符
合国家有关规定及设计要求。
超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
注浆浆液的配合比应符合设计要求。
超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管
及其周围的空隙。
超前小导管施工允许偏差应符合的规定。
超前小导管施工允许偏差
序号 项目 允许偏差
1 方向角 2°
2 孔口距 ±50mm
3 孔深 +50，0mm
8. 衬砌施工
模板安装允许偏差和检验方法
模板安装允许偏差和检验方法
序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 边墙角 ±15 尺量
2 起拱线 ±10 尺量
3 拱顶 +10、0 水准测量
4 模板表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺
5 相邻浇筑段表面高低差 ±10 尺量
钢筋加工允许偏差和检验方法
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号 名称 允许偏差（mm） 检验方法
1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10
2 弯起钢筋的弯折位置 20
3 箍筋内净尺寸 ±3
尺量
钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合规定。
钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）和检验方法
序号 名 称 允许偏差 检验方法
1 双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距 ±5
2 同一排中受力钢筋水平间距 ±20
尺量两端、
中间各 1 处
3 分布钢筋间距 ±20
4 箍筋间距 ±20
尺量连续 3 处
5 钢筋保护层厚度 +10、-5 尺量两端、中间各 2 处
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配制在
“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百
分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
∶焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50％，轴心受拉
构件不得大于 25％；
∶在构件的受拉区，绑扎接头不得大于 25％，在受压区不得大于
50％；
∶钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢
筋直径的 10 倍。
∶在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得
超过一个接头。
∶采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于 10 d，双
面搭接焊，其搭接长度不得小于 5 d，焊缝宽度不小于 且不小于
10㎜，焊缝高度不小于 且不小于 4㎜。
二次衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法
二次衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法
序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法
1 边墙平面位置 ±10 尺量
2 拱部高程 +30，0 水准测量
3
边墙、拱部表面平整
度
15
2m 靠尺检查或自动断面仪测量
混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、
孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。
9. 防水板施工
防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。
防水板必须按设计要求进行焊接，焊接应牢固，不得有漏焊。
防水板铺设范围及铺挂方式应符合要求。铺设时防水板应留有
一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。
铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角
处应作成圆弧形。
防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。
防水板的搭接宽度不应小于 10cm，允许偏差为-10mm，焊缝
宽度单条焊缝的有效焊接宽度不小于 1cm。
施工缝、变形缝所用止水条、止水条等材料的品种、规格、性
能等应符合设计要求
施工缝防水施工应符合下列规定：
(1)后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应
对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为 30～
50mm 的 1∶1 水泥砂浆。
(2)遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。
(3)止水条确保位置准确、固定牢靠。
变形缝的防水施工应符合下列规定：
⑴ 止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口
和脱胶现象。
⑴ 混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。
施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得
有渗漏。
施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有
杂物和积水
施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯
通、填塞密实、外表光洁。
盲管材料质量符合设计要求,盲管的布置符合设计要求。
衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟应根据坑
道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入
盲管或暗沟内堵塞水路。
盲管的坡度应符合设计要求。
中铁六局桥隧公司广珠铁路项目部
2008-6-16
