贵溪冶炼厂管理作业指导书
岗位安全操作规程汇编
第二分册（湿法冶炼部分）
（企业标识）
江铜集团
编 委 会
总编审：吴吉孟
编审：黄明金 田小鹏 肖珲 刘西海
总编：周庆芳
主编：彭小乘
编辑：田 凯 卢 和 冯国俊 何慕高 陈先斌
李 毅 曹 文 江和明 徐建华 胡志荣
周福生 江春明 曹江盛 钱东强 高海发
刘湖滨 汪廷龙 陈香花 王继华 张伟民
刘卫东 占 黎 罗福梅 袁惠贤 朱美龙
吴 敏 周建明
校对：彭小乘、卢和
前 言
安全操作规程是生产客观规律的反映，是工人操作机械设备和仪器仪表以
及从事其它作业所必须遵守的程序，是工人安全操作的行为准则。它是企
业安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位的具
体体现。大量事实说明，很多事故的发生源于操作者违章作业和不安全行
为，须知，每一项安全操作规程后面都有惨痛的教训。这些规程的制订，
是为了避免事故的发生，保护从事这些工作的人们的安全和健康。
为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，根据厂长的指示精神，依
照国家的有关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后的新工艺、
新设备、新技术，各单位本着“全面完善、不留死角”的原则，于 2003 年 3
月完成了各岗位安全操作规程的初稿。以此为基础，厂部成立了岗位安全
操作规程汇编委员会，并由安全环保科负责汇编工作的具体事宜。通过收
集资料、反复修订、编辑勘误，最后由编审人员审定，历时一年有余，形
成了该部全面性、系统性、完整性的《江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作
规程汇编》，作为各类作业人员安全操作的行为准则。
制度规程，重在落实，贵于坚持。各单位应采取各种形式，深入开展
岗位安全操作规程的培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把
它落实到每个人和具体岗位中。同时，随着工厂生产的不断发展和技术的
进步，岗位安全操作规程始终处于一个动态的、可持续的完善过程，因此，
必须针对出现的新情况、新问题，不断加以修订补充，避免留有死角和漏
洞。厂部对此将适时给予更新。
本《规程》分为九分册：
1、通用分册：点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运输
2、第一分册（火法冶炼）：备料车间、熔炼车间、倾动炉车间
3、第二分册（湿法冶炼）：电解车间、一车间
4、第三分册（综合利用）：硫酸车间、亚砷酸车间、选矿车间
5、第四分册（能源）：动力车间、制氧车间、供水车间、供销公司
6、第五分册（运输）：编组站、永信运输公司
7、第六分册（维修）：建安公司、计控车间
8、第七分册（多样化经营）：华信公司、新产业开发公司、新技术公
司、铜苑宾馆
9、第八分册（其它）：服务总公司、中心化验室、原料部、环境监测
站、职工医院
由于本《规程》所涉及的范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平
有限，其中难免有些缺点和错误，欢迎批评指正。
在汇编过程中，曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员的大力支
持和协作，在此一并表示感谢。
《规程》编委会
目 录
第四章 电解车间安全操作规程…………………………………………（1）
第一节 电解岗位安全操作规程………………………………………（1）
一、极板加工机组（含 ISA 系统）……………………………………
（1）
二、行车吊运 …………………………………………………………（3）
三、出装槽 ……………………………………………………………（4）
四、酸泵运行 …………………………………………………………（5）
五、种板作业 …………………………………………………………（5）
六、吊耳切割（含 ISA 装边）…………………………………………
（6）
七、母板处理（含 ISA 装边）…………………………………………
（7）
八、母线短路开关操作…………………………………………………（8）
九、可控硅整流器操作…………………………………………………（8）
十、化验分析……………………………………………………………（9）
十一、空压机操作………………………………………………………（9）
十二、水、风、汽操作………………………………………………（10）
第二节 净液岗位安全操作规程………………………………………（11）
一、循环………………………………………………………………（11）
二、脱铜………………………………………………………………（12）
第五章 一车间安全操作规程……………………………………………（14）
第一节 回转窑岗位安全操作规程……………………………………（14）
一、预处理……………………………………………………………（14）
二、回转窑……………………………………………………………（15）
第二节 湿法岗位安全操作规程………………………………………（17）
一、分铜………………………………………………………………（17）
二、分碲………………………………………………………………（19）
三、分金………………………………………………………………（20）
四、分银………………………………………………………………（21）
五、金还原……………………………………………………………（22）
六、银还原……………………………………………………………（22）
七、金还原后液中和置换……………………………………………（23）
第三节 物料、废水处理岗位安全操作规程…………………………（24）
一、碳铜生产…………………………………………………………（24）
二、废水处理…………………………………………………………（25）
三、碲中和……………………………………………………………（25）
四、配料………………………………………………………………（26）
第四节 金银电解岗位安全操作规程…………………………………（26）
一、金电解……………………………………………………………（26）
二、银电解……………………………………………………………（26）
三、中频变频器熔炼…………………………………………………（27）
四、坩埚吊运…………………………………………………………（28）
五、中频浇铸…………………………………………………………（28）
第五节 单体设备安全操作规程………………………………………（29）
一、陶瓷沙浆泵………………………………………………………（29）
二、高位槽……………………………………………………………（29）
三、风机………………………………………………………………（30）
四、厢式压滤机………………………………………………………（30）
五、小型金锭浇铸机…………………………………………………（31）
六、银锭浇铸机………………………………………………………（32）
第四章 电解车间安全操作规程
第一节 电解岗位安全操作规程
一、 极板加工机组（含 ISA 系统）
（一）通则
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工
作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、送电前，确认盘面无故障、无停电警示牌。
3、启动前，确认无人进入机组部位或非安全区，机组各安全罩和安全
门处于关闭状态；机组周围的安全设施可靠、有效；机组中无工具、杂物
及其它无关的物品。
4、对 ISA 机组及其区域，必须保证安全装置如安全栏、安全门、安全
绳等能正常使用，不得拆除。
5、将作业区通道、楼梯的积水和油渍清擦干净。
6、保持消防通道畅通。
7、严禁人员进入运转中的机组内。
8、严禁在情况不明时，捅电磁阀或人工给检测信号。
9、运行中需处理故障时，先停车并挂上“禁止操作”警示牌，从安全门
进入；需检修时，先将安全阀关闭、卸压上锁；切断电源，挂好检修牌。
10、严禁一边开机组一边进行调整、修理或润滑等工作。
11、当人员被机组压伤时，立刻按下机组上的“紧急停止”按钮，使机组
停车（ISA 机组应立即开启机组的紧急按钮或安全绳）。
12、吊车从机组上方经过时，操作者应远离吊物下方。
13、在夏、秋季，当机组液压油温度超过 50℃时，必须打开油泵房油
水冷却器的水，对液压油进行冷却。
14、不得让民工从事机组的操作。
15、配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。
16、作业完毕，关闭电源、液压源和气源。并做好机组周围的“3S”工
作，确保机组区域各通道、平台无障碍物及油渍。
（二）1102 阳极整形机组
1、吊运阳极板时，吊绳要牢固、人员要注意避让。
2、处理机组内卡住、脱落的阳极板时，人员不得处于阳极板倒向面，
避免被极板压伤；不能用手代替工具处理，以免伤手或扭伤腰部。
（三）1103 阴极整形机组
1、搬运始极片时，要戴好防护手套以免被始极片边缘割伤。
2、挑选不合格始极片时，要慢起慢落，以避免扭伤腰部和砸伤脚。
（四）电铜洗涤机组及残极洗涤机组（含 ISA 残极机组）
1、搬运散落断耳电铜、残极时，要在放置点放好垫木；搬运人员应步
调一致并小心轻放，避免被压伤。
2、处理机组内断耳电铜和残极时，应使用工具捆扎，并由行车吊出；
不能直接用手搬抬。
3、搬运残极时，戴好防护手套，避免被残极边缘割伤。
4、更换洗涤水时，必须戴好安全帽、防护眼镜、浸塑手套，穿好工作
服、长胶鞋；在操作盘上挂警示牌，并与酸泵工取得联系。
（五）导电棒输送机组
1、进入操作台或点检导电棒升降运输机时，必须注意上方导电棒是否
码放整齐；如有叠层、倾斜，须在处理妥当后方能进行下一步工作。
2、搬运导电棒时，要拿稳、轻放，避免压伤手。
3、处理故障时，除本机组停车外，还必须及时通知 1104 机组停车。
（六）ISA 剥片机组
1、运行中需更换钢带时，须将操作电源打到手动，并挂上“禁止操作”
警示牌。
2、搬运阴极板或电铜时，要戴好手套、站立稳当，不得托阴极板底部，
避免割伤。
3、更换洗涤水时，必须戴好安全帽、防护眼镜、浸塑手套，穿好工作
服、长胶鞋；在操作盘上挂“禁止操作”警示牌，并与酸泵工取得联系。
二、行车吊运
1、严格执行通用分册中的《桥式起重机安全操作规程》。
2、听从槽面人员的指挥，吊运物品时禁止从机组重要部位、人行安全
通道或人员上方通过。
3、吊装阴、阳极板时，必须打好接液盘后方可开动大小车。
4、严禁通过吊架上下吊车。
5、行车重载进入作业槽组时，应鸣笛减速。
6、两车相距 25 米时要鸣笛减速，防止撞车。
7、做好交接班记录，遇有重大问题、故障或隐患，立即报告。
三、出装槽
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工
作服必须做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、槽面人员应准确指挥吊车工作业。吊车进行负荷作业时，禁止在其
下面作业或停留。
3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区。
开启、关闭阀门时要缓慢，以防压力过大而冲破胶垫发生喷液；严禁憋液
操作，以防电解液飞溅伤人；若电解液溅入眼睛时，立即用清水冲洗。
4、出装槽停电作业时，必须在仪表室停电操作完毕后，到槽底对短路
器进行现场确认，才能通知吊车工进行出装槽作业，以免高电流击穿极板。
5、拍片作业时，先确认始极片在吊钩上已挂牢，并戴好防护手套，避
免被始极片边缘割伤。
6、对电解槽组进行送电前，需确认槽内极板已装好，液位及温度正常。
7、槽底作业时，注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品，防止
碰伤或坠落。
8、提放始极片时，应先蹲下再缓慢起立，以免扭伤腰部。
9、对 ISA 系统，搬运阴极板时，人要站稳，并不得用手托阴极板底部,
避免阴极板“V”型槽伤手。
10、槽面作业过程中，严禁使用铁、锌等材料制作的工器具，以防产
生 H3As 有毒气体。
11、处理储备架中未放好的极板时，须用专门工具，不得用手搬动。
12、在槽面上行走时，应注意力集中，不得追逐、跨跃。
13、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
四、酸泵运行
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工
作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、遇有行车吊运作业时，禁止在其下面作业或停留。
3、槽底作业时，要注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品，防
止碰伤或坠落。
4、对电解槽补加电解液时，严禁憋液操作；打开或关闭阀门要缓慢，
头部侧向一边，防止酸液冲出伤人。
5、向电解槽内加电解液时，将加酸管深插至槽底，防止酸液溅出伤人。
6、溶化添加剂及操作换热器或蒸汽系统时，不能触摸蒸汽管及换热片，
以免烫伤。
7、添加、排放浓流酸时，戴好防护面罩、防酸手套等防护用品。
8、开、关阀门不得用力过猛，以免发生喷液事故。
9、检修电解液管道、蒸汽管道或风管时，应在所对应的阀门、泵上悬
挂“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身体碰触正在移动或转动中的设备。
11、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
五、种板作业
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、工作鞋、防护手套等。工
作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、吊车工听从槽面人员的指挥。行车进行负荷作业时，禁止人员在其
下面作业或停留。
3、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离避开；开
启、关闭阀门时要缓慢，以防发生喷液；严禁憋液操作，以防电解液飞溅
伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。
4、出装槽停电作业时，必须在仪表室停电操作完毕后，到槽底对短路
器进行现场确认，才能通知吊车工进行出装槽作业，以免高电流击穿极板。
5、种板下槽作业时，先检查确认母板在吊钩上已挂牢。
6、对电解槽组进行送电前，确认槽内极板已装好，温度、液位正常。
7、槽底作业时，注意观察槽底的支架、管道、地沟及其它物品，防止
碰伤或坠落。
8、及时清除阳极板和母板的泡洗作业区楼梯、平台的油渍，防止滑跌。
9、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
六、吊耳切割（含 ISA 装边）
（一）运转前
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工
作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、通电前，确认操作盘面无故障、无停电警告牌。
3、确定无人员进入机组。
4、检查确认机组周围的安全设施处于可靠、有效状态，且机组旁无工
具、杂物及其它无关的物品。
（二）运行中
1、严禁任何人进入运转中的机组内。
2、严禁在情况不明时，捅电磁阀或人工给检测信号。
3、处理故障时，必须先停车、切断电源并挂上“禁止操作”警示牌。
4、严禁一边开机组一边进行调整、润滑等操作。
5、吊装始极片箱时，手不得伸入钢丝绳与箱体之间；箱体摆放要平稳。
6、出现人员被机组压伤时，应立即按下“紧急按钮”，使机组停车。
7、吊车从机组上方经过时，操作者应远离吊物下方。
8、不得让民工从事机组操作。
9、配电箱、控制盘内、盘面上不得存放茶杯及其他杂物。
10、不得直接用身体碰触正在移动或转动中的设备。
（三）作业完毕
1、关闭电源、液压源和气源。
2、做好机组周围的“3S”工作。确保机组区域各通道、平台无障碍物、
无油渍，以避免对人造成伤害。
七、母板处理（含 ISA 装边）
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工
作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、吊车吊运母板时，禁止在其下面作业或停留。
3、包边作业时，要注意避免被小刀划破手指。
4、烘干炉送电作业前，应确认炉内作业人员全部撤出。
5、打磨作业必须在安全格栅内进行，防止磨光钢丝飞出伤人。
6、母板堆放要整齐稳妥，与地面倾斜角小于 80 度，防止母板倒塌。
7、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
八、母线短路开关操作（手动应急）
1、手动应急操作必须在遥控操作和机侧操作均无效的情况下，并得到
控制室发出手动操作指令后方可进行。
2、操作时，必须用专用手柄，不得用手直接扳闸。
3、拉闸前，先关闭气动系统给气开关，切断气源；打开应急排气阀，
放出气路内气体；打开气缸排气阀。
4、拉闸时，身体及头部不得靠近手柄；更不能用身体按压手柄扳闸。
5、拉闸应一次性准确到位，避免因开关触头闭合不严而引起火灾。
九、可控硅整流器操作
1、操作可控硅整流室内变压器、交流滤波器、整流柜及高压盘等时，
必须站在绝缘橡胶垫上。℃
2、可控硅整流柜内的交流过压吸收装置、硅元件和快速熔断器等运行
中，严禁用手触碰，以防触电。℃
3、在测量和检查主回路有关元件电压和控制板触发脉冲时，必须有两
人以上。
4、当某个整流元件烧坏或快速熔断器熔断时，必须停电后更换。
5、巡视整流室时，禁止进行任何修理工作。
6、巡视中若发现异常现象，立即报告有关领导和电气点检员或电气维
修人员。
7、整流室巡视完毕，必须关窗并上锁，钥匙放在值班室内规定的地方。
十、化验分析
1、化验室操作台应保持整洁；化验药品、化学试剂应摆放整齐、且标
识明确。
2、强酸、强碱的稀释操作应切记：将强酸或强碱缓慢地倒入水中，且
边倒边搅拌，切勿将水倒入强酸、强碱中，以防发生灼伤。
3、强酸、强碱及其它有毒化学试剂要严加管理，有毒化学试剂必须加
锁，由综合组组长和化验员共同保管。
4、化验后废液须倒入规定容器中，以免造成污染。
十一、空压机操作
1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，
防止引起故障和损坏。
2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接
头装置，或进行其它危险操作。
3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。
4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。
5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。
6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分
离器滤芯二个月更换一次。
7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确
定排放冷凝水的间隔时间。
8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。
9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；
冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷
凝水排出。
10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。
11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压
力，关闭截止阀以隔断其他气源。
12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。
13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。
14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。
十二、水、风、汽操作
1、水、风、汽系统的正常运行由各工段根据生产需要进行安排。并负
责日常管理、维护。
2、非本工段分管的管网，除紧急情况外，不得随意操作。
3、本工段需停水、风、汽检修，如牵涉外车间使用的，应提前一天书
面报机动能源科和车间分管领导，经机动能源科同意认可后，方可实施。
检修后确认无人员在检修点，及时通知总调恢复供水、风、汽。
4、各工段之间停水、风、汽有相互影响的，必须提前通知相关工段，
征得同意后才可实施。
5、水、风、汽管网检修完毕操作阀门前，必须通知相关工段及人员，
经确认后方可操作。
6、非本工段执行或非正常情况下的停水、风、汽项目，不得在该管网
进行检修或其他工作。
7、操作 DN100 以上（含 DN100）供水阀门时，应提前向机动能源科
报审，经批准后方可执行。
8、所有在水、风、汽管网上的检修作业，必须执行挂牌制度。
第二节 净液岗位安全操作规程
一、循环
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工
作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、行车吊运物品时，禁止在其下面作业或停留。
3、在槽底、罐底作业时，注意观察头部上方的支架、管道及地沟及其
它物品，防止碰伤或跌落。
4、对真空蒸发器、冷却结晶缸进行装液操作时，严禁憋液。
5、操作换热器或热水循环系统时，不得触摸换热片及管道，防止烫伤。
6、对脱铜槽面进行冲水和检查时，发现问题及时通知配电室停电并报
告。
7、不得直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。
8、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
二、脱铜
1、穿戴好劳动防护用品如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等。工
作服做到领口紧、袖口紧、下摆紧。
2、槽面风机必须保证运行良好，防止中毒。
3、吊车工听从槽面人员的指挥。吊车进行负荷作业时，禁止在其下面
操作或停留。
4、确保槽面极板接触良好；定期处理短路以降低槽压，对损坏的铅阳
极板及时更换。
5、用电解液冲洗槽底或补加电解液时，要劝告其他人员远离作业区域；
开启、关闭阀门时要缓慢，以防发生喷液；严禁憋液操作，以防电解液飞
溅伤人；若电解液溅入眼睛时，应立即用清水冲洗。
6、出装槽停电作业时，必须在仪表室停电操作完毕后，到槽底对短路
器进行现场确认。
7、硅整流与排风机要处于连锁状态，不得断开连锁，防止中毒。
8、当只有一个系列在生产，需要停送电时，操作人员须明确告知配电
人员，将相应的整流器停电。
9、出槽时，须确认该系列已停电 30 分钟，否则不得吊开槽盖。
10、拍片作业时，先确认始极片在吊钩上已挂牢。
11、装槽完毕，须确认槽内阴、阳极板已装好，槽内已充满溶液并已
盖上槽盖。
12、槽底、罐底作业时，注意观察头部上方的支架、管道及地沟及其
它物品，防止碰伤或跌落。
13、不允许直接用身体触碰正在移动或转动中的设备。
14、在作业区上下楼梯时，要集中精力，抓牢扶手。
第五章 一车间安全操作规程
第一节 回转窑岗位安全操作规程
一、预处理
（一）预浆化
1、启动前，对设备进行全面检查，确认一切正常后方可作业。
2、加入阳极泥前，应加入足量的塔液，启动搅拌桨。
3、加入阳极泥时，应缓慢进行，严禁过快，以防酸液外溅伤人和搅拌
桨受力过猛损坏设备。
4、设备运行过程中，压缩风不能太大，以防物料飞溅伤人。
5、浆化完毕，在用隔膜泵输送时，压缩风要缓慢开启。
6、隔膜泵、砂浆泵使用后，应用水冲洗，防止泵和管道的堵塞。
7、预浆化反应槽清理时，应切断电源进行。
（二）反应
1、物料泵入反应槽前，应先打开进出口阀门，以防泵空转或憋压。
2、压缩风不宜过大，以防物料外溅。
3、加入盐酸时，必须打开通风阀，保持良好的通风。
4、加温过程必须使用 DCS 自动控制系统，并随时观察反应温度，以
防冒槽。
5、补液时不得离开反应槽，密切注视槽内液位。
6、清理反应槽时，应切断搅拌机电源，并挂“有人工作”警示牌。
（三）压滤操作
1、压滤前，必须检查转运槽和脱铜上清液储槽的液位，以防冒槽。
2、启动压滤泵前，应确认接液板、出液管摆放位置。
3、压滤过程中，人不得离开，应随时监视压滤状况。
4、压滤机出现炸板、跑浑现象，立即采取防漏、防跑措施或停止压滤。
5、脱铜液酸度较高，手不得直接触。
二、回转窑
（一）开窑
1、开窑前，对窑系统进行全面检查。
2、清除回转窑周围易燃易爆物品，如乙炔、氧气等。
3、点火时严禁使用汽油，以防烧伤。
4、点火升温必须严格按升温曲线进行，升温梯度为 10～15 度/小时。
严禁升温过快，损坏炉体。新窑升温需 4 天，旧窑升温需 3 天。
5、升温喷油时，先送风，炉内保持明火；如无明火严禁将油喷入，以
免发生爆炸。
6、升温过程中，注意窑体膨胀情况，随时松紧拉杆。
（二）出塔
1、作业时，戴好防护眼镜。
2、打开塔底阀门时，操作人员不可靠得太近，缓慢打开底阀，以防高
温酸液外溅伤人。
3、酸液溅到身体或眼睛，及时用清水冲洗。
4、斜管清理要特别注意高温和强腐蚀。
（三）停窑
1、严格按停窑计划降温，并按降温曲线进行。
2、降温前应空烧 3 小时，排出窑内物料，避免结窑。
3、降温梯度为 10～15 度/小时，严禁降温过快，损坏炉体。
4、温度降至 300 度以下，停油泵，关油阀，停微声风机。
5、温度降至 100 度，停真空泵，温度至 50 度，停主电机。
（四）泡料
1、检查槽内物料量再泡料，以防溢出。
2、放酸过程要缓慢，以防外溅伤人。
3、泡料时，要缓慢加入物料，严禁使用行车直接倒入，以防物料外溅。
4、泡料时戴好防酸面罩。
5、检查时，严禁站在槽盖上，以防槽盖腐蚀脱落而掉入槽内。
（五）粗硒压滤
1、将塔底转运槽的粗硒送往压滤前，要认真检查输送管泵和粗硒塔液
储槽。
2、粗硒压滤的液温控制在 60℃以下。
3、塔液有较强的腐蚀性，操作时人体不要直接接触。
（六）事 故 柴 油 发 电 机 操 作
1、启动前，必须断开市电电源，即断开 MCC0 柜下面的开关。
2、供电后，观察事故电源控制屏，确保电压 400V、频率 50HZ。
3、停机时，必须断开事故电源控制屏开关。
（七）齿轮油泵操作
1、进入油库严禁带火种。
2、齿轮油泵输送的柴油必须清洁，防止杂质进入。开机前，必须认真
检查确认油泵周围无杂物、无积油、油库通风良好。
3、油泵开机前，必须检查油泵内的主动齿轮和被动齿轮的转动是否灵
活。同时把吸油接管和排油接管的阀门打开。
4、油泵工作时，要注意油泵工作压力；检查是否漏油，如有漏油应及
时更换油封；发现油泵有不正常的噪音或发热过高等故障时，应立即停止
油泵工作，排除故障。
5、油泵停机后，应关闭吸油接管和排油接管的阀门。
6、油管、油路设备动火检修必须执行动火证制度。
（八）应急处理
1、停电时，先停料，后关闭油嘴进行降温，按照事故柴油发电机操作
规程起动柴油发电机。并上报工段，车间和总调。
2、停水时，真空泵冷却水不得断流，要打开备用水阀，使真空泵达正
常状态；无备用水时，立即停真空泵同时停止加料，打开窑尾闸板，减少
烟气，利用通风系统将窑内烟气排空。并上报车间及总调。
第二节 湿法岗位安全操作规程
一、分铜
1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。
2、检查 DCS 温度控制等系统是否正常，发现问题要及时处理。
3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位。
4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。
5、分铜投料必须打开槽底阀旁的压缩风阀门，加入分铜洗水 5 米 3，
启动分铜搅拌桨、分铜风机后，才能加入配制好的蒸硒渣、食盐，以防搅
拌桨被压死。
6、加料速度不要过快(每加 2 斗料搅拌 30 分钟后才能接着加料)、不得
加入大块蒸硒渣，防止搅拌桨被压死。
7、进入分铜槽内进行清理作业，必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、
防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼伤人。清理过程中必须设专
人监护人，槽内照明电源电压不得超过 36V。
8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；高温时（槽内温度大于 80℃）
不得加酸。
9、打开蒸汽 DCS 自动控制加温，同时在仪表室设定仪表温度为 85℃。
10、反应 小时后，取样分析测定酸度，鉴定确认液中无银离子；否
则必须补加氯化钠。
11、放渣压滤：
℃检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。
℃反应好的分铜物料，必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机
搅拌。
℃检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。
℃压滤过程中分铜液的温度应低于 60℃。
℃分铜上清液进入分铜液贮槽后，定时送往碳酸铜工段；天气较冷时必
须用自来水清洗管道，以防管道冻结。
℃压滤机出渣前，分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨，防止给料槽搅拌
桨被分铜渣压死。
℃配制分铜滤袋板结清洗液时，先加 30%的水再加盐酸，以免盐酸挥发。
二、分碲
1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏，减速机润滑情况良好。
2、检查 DCS 温度控制等系统是否正常，发现问题及时处理。
3、输入浆化好的分铜渣后，必须及时启动分碲反应槽搅拌桨。
4、分碲升温必须使用 DCS 自动控制系统，温度设定在 80℃～85℃。
5、补液时，要密切注意反应槽内的液位，以防补液太满冒槽。
6、反应结束后，调节仪表温度控制在 60℃保温，防止分碲液结晶。
7、检查转运槽、压滤泵、各管道阀门确认是否正常。
8、反应好的分碲物料必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机
进行搅拌。
9、检查确认压滤机是否具备压滤条件，缓慢地打开压滤机进浆阀门。
10、分碲上清液进入分碲液贮槽后，定期输送到碳酸铜工段；天气较
冷时，必须及时用水清洗输液管道，以防管道结晶。
11、吹渣作业时，应缓慢开启压缩风阀门。
12、分碲出渣前，应加好分金给料槽的浆化液并起动搅拌机，以防搅
拌桨被压死。
三、分金
1、检查确认反应槽、及各管路阀门无泄漏。
2、确认 DCS 温度控制等系统处于正常状态。
3、硫酸高位槽进酸时，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。
4、分金加料前，必须启动风机，打开分金槽通风阀，以防氯气外泄。
5、分金加料时，必须同时启动搅拌桨。
6、分金槽补液时，要密切注意槽内液位，以防冒槽。
7、加温必须使用 DCS 自动加温系统，并随时注意观察加温情况。
8、加入硫酸，应缓慢进行，流量要小；槽内温度不得超过 80℃。
9、当酸度、温度达到要求后，缓慢加入氯酸钠，槽内温度严格控制在
80℃左右，以防冒槽或爆炸。
10、加氯酸钠和观察槽内反应情况时，必须戴防护眼镜，不可靠近反
应槽口或将头探入槽内，以防氯气中毒。
11、加完氯酸钠反应结束后，升温 91～95℃赶氯时，要密切注意槽内
反应情况，防止冒槽。
12、反应结束，应及时打开冷却水阀搅拌降温至 50℃，停机沉清。
13、氯酸钠存放点禁止动火或放置易燃易爆物品及其它化学试剂。
14、放渣压滤：
℃检查确认分金转运槽及泵、管道、各种阀门是否正常。
℃反应好的分金物料必须经筛网进入转运槽内，同时启动转运槽电机进
行搅拌。
℃检查确认压滤机具备条件后，才能慢慢打开压滤机进浆阀门，进行压
滤作业。
℃分金虹吸、压滤时，液温必须控制在 40℃以下，以防氯气挥发。
℃分金渣洗涤终点，必须用 SnCL2 鉴定无黑色沉淀后停止洗涤。
℃吹渣作业，要缓慢打开压缩风。
℃分金出渣前，应加好分银给料槽的浆化液并启动搅拌，以防搅拌桨被
分金渣压死。
四、分银
1、确认分银槽、搅拌桨、及各管路、阀门是否处于正常状态。
2、投料前必须关闭反应槽底阀。
3、分银反应温度应严格控制在 40℃左右，防止温度过高使亚硫酸银络
合离子分解。
4、取样分析 Na2SO3 浓度、Ag+离子浓度。当 Na2SO3 浓度低于 200g/l
时,应补加 Na2SO3。
5、停机澄清时，分银液温控制在 40℃左右。冬季使用 45～50℃热水进
行保温，以防分银液结晶。
6、分银放渣压滤
℃检查确认分银转运槽及泵、管道、各种阀门正常后放料。
℃将反应好的分银物料放入转运槽内的同时，必须进行搅拌。
℃打开压滤机进浆阀门时，应缓慢进行。
℃分银渣洗水必须及时进洗水槽，否则会稀释降低分银母液亚钠浓度。
℃进行吹渣作业，必须缓慢打开压缩风阀门。
五、金还原
1、确认金还原槽、泵、管路、阀门等正常、无泄漏。
2、启动分金液泵将分金上清液打入还原槽时，必须密切注意槽内液位
以防冒槽。
3、还原前，必须取样测定溶液酸浓度，控制在 60g/L 以下；酸度太高
应加水稀释。
4、溶液温度控制在 40℃左右，以防金还溶。
5、缓慢加入 Na2SO3，以防亚钠过量。
6、还原终点，必须使用 SnCL2 鉴定无黑色沉淀。
7、反应结束停机沉清 30 分钟后，才能虹吸上清液。
8、粗金粉洗涤加酸时，必须时缓慢进行。
9、金粉洗涤、烘干、装袋、入库全过程作业，必须有 2 人以上操作。
10、金粉进烘箱时，不要高温或带电作业。
11、取出烘干箱金粉，必须先断电停止加热，待金粉完全冷却后才能
作业，以免高温烫伤。
六、银还原
1、确认银还原槽、泵、管路各阀门正常，无泄漏。
2、确认还原槽底阀关闭。
3、银还原操作时通风阀必须全部打开，保持良好通风。
4、银还原操作必须戴防毒口罩，皮肤不可接触甲醛。
5、分银液过量还原（含洗水），虹吸上清液时，须经过滤后才能排放。
6、银还原时，加入甲醛必须缓慢进行。
7、还原终点，溶液残留银控制在 1g/L 左右。
8、开启 SO2 阀门时，要缓慢小心。
9、桶装甲醛在吊运前，必须检查桶盖是否盖紧，有无桶体破裂等现象；
有泄漏的桶严禁吊运。
10、二氧化硫钢瓶应放在阴凉干燥处，远离火源、易燃易爆物品和腐
蚀性化学试剂。
11、银粉进烘箱时，禁止高温或烘箱带电作业。
12、取出烘干箱银粉，必须先断电停止加热，待银粉冷却，以免烫伤。
七、金还原后液中和置换
（一）中和
1、检查确认中和槽、搅拌桨、及各管路阀门是否处于正常状态。
2、中和槽打入金还原后液时，要密切观察槽内液位，防止冒槽。
3、缓慢加入已稀释好的 NaOH 调节酸度，以免造成局部碱度过高。
4、严格控制酸度（10～15g/L），以防造成铂、钯损失。
(二)置换
1、确认置换槽、泵、管路各阀门等正常、无泄漏。
2、往置换槽打入中和后液（或分金后期洗水）时不得离岗，以防冒槽。
3、缓慢加入 NaOH 调节酸浓度（控制在 1～3g/L 左右），以防调碱过
量。
4、取样分析酸浓度，达到要求后，缓慢加入锌粉；观察置换反应时，
不得将头探入槽内。
第三节 物料、废水处理岗位安全操作规程
一、碳铜生产
（一）分铜液净化
1、检查确认反应槽、减速机是否正常。
2、关闭槽体出口阀门后，才能打开分铜液进液阀门。
3、净化反应槽进液时，必须密切关注槽内液位，冒槽。
4、测 PH 值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。
5、反应槽冬季加温控制在 40℃左右。
6、清理反应槽时，应切断电源，并挂“有人工作”警示牌，执行“谁挂牌、
谁摘牌”的制度。
（二）沉铜
1、检查反应槽，管道、阀门、减速机是否正常。
2、碳酸钠溶液制备，必须先加水，启动搅拌桨后，才能加入碳酸钠。
3、打液时不得太满，以免加碳酸钠困难或冒槽。
4、反应温度严格控制在 40℃左右。
5、缓慢加入碳酸钠，以免冒槽。
6、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。
（三）碳铜压滤
1、压滤前，检查压滤机的液压系统是否完好，反应槽、压滤泵进出口
各阀门是否正常；阀门有渗漏应及时更换。
2、出渣时，应将中孔等部位的渣出干净，以免出现曝板现象。
二、废水处理
（一）金银废水处理
1、开机前，仔细检查中和反应槽的液位、酸碱管道、阀门是否正常。
2、测 PH 值时，应借助测液杆粘液，严禁徒手直接接触废液。
3、严禁将头探入中和槽探测孔观察液位，防止废液溅入眼睛。
4、电器部分出现故障时，应及时联系电工处理。
5、清理中和槽时，槽外应设专人监护。
（二）重金离子废水处理
1、检查确认 1 次与 2 次中和槽、氧化曝气罐、絮凝剂、三氯化铁反应
槽、1#、2#浓密池等设备是否正常。
2、清理反应罐时，应切断电源，挂牌警示，并严格执行“谁挂牌，谁
摘牌”制度。
3、石灰乳配制时，必须加液启动搅拌后，才能加入石灰，防止搅拌桨
被压死。
三、碲中和
1、检查确认分碲反应槽、减速机是否正常。
2、关闭反应槽出口阀门后，才能打开进液阀门。
3、反应槽液位控制在有效容积的 80%以下，以免冒槽。
4、加入硫酸时，应缓慢进行，以免冒槽。
5、观察槽内反应情况，头不可探入槽内，防止液溅入眼睛。
四、配料
1、蒸硒渣配料时，必须戴好口罩和防护眼镜。
2、行车挂钩时，要站在空旷处，并确认挂钩和料斗挂耳是否完好。
3、叉车在翻倒物料时，人必须站到 5 米以外。
4、在铲装库存阳极泥时，要从顶部往下铲，防止物料倒塌压伤人。
5、遇到不明情况时，必须了解清楚后才能进行作业。
第四节 金银电解岗位安全操作规程
一、金电解
1、启动金整流柜前，认真检查电流、电压是否正常。
2、启动金整流柜时，严禁戴湿手套或湿手开启按钮。使用过程中，如
发出警报信号，应立即停机检查，待排除故障后方可重新启动。
3、一切器具必须完整方可使用，以防电解液的浪费。
4、金电解槽如有渗漏现象，必须停止使用。补加液时缓慢加入，以防
飞溅造成槽面短路和烫伤。
5、槽面导电器具须保持良好的导电性能，严禁短路、断路，以防烧槽。
6、出装槽时，导电钩及阴极挂耳必须牢固地挂在导电棒上，以防脱落。
二、银电解
1、启动金整流柜前认真检查电流、电压是否正常。
2、银电解整流柜冷却水，必须保证畅通无阻，管道无阻塞漏水现象。
使用过程中，跳闸或发生警报信号，应立即停机检查。待故障排除后方可
重新启动。
3、一切操作用具必须确认完好，方可使用。
4、对循环地槽补加酸或水时，应戴好防护眼镜，倒酸速度不宜过快，
以防外溅伤人。
5、一切电器设备不得随意开启或戴湿手套、湿手开启。
6、装槽时，手要拿稳阳极板，以防脱落砸脚。
7、槽面应保持良好的导电性，液不要滴在槽面上，以防烧槽。
8、银电解系统如有渗漏现象，立即停车，并补漏或更换。
三、中频变频器熔炼
1、选定所用炉号、电源位置，将汇流母线水冷开关打在相应的位置上。
2、启动纯水装置，使冷却水为 ～，观察各管道水流量是否
畅通。
3、启动管道泵，调整感应圈进水压力 ～，注意整个熔炼过
程中水压不得小于 ，进水温度 5～30℃。经常调节水压、水流量，出
水温度不得大于 55℃。
4、坩埚使用前要预热，新坩埚功率控制在 15～25KW，预热 15～20
分钟；旧坩埚功率控制在 30～40KW，稍稍预热。
5、升温时，熔化功率要由低逐渐升高。
6、设备运行中，必须注意直流电流不超 250A，中频电压不超过
750V，中频功率不超过 100KW。
7、熔炼过程中，必须经常检查观察各种仪表、冷却水流量、水温、水
压、循环水箱水位及炉料熔化情况，严禁断水、断电。出炉时，不能关闭
冷却水，要使元件及炉子感应圈继续通水冷却。
8、熔炼过程中，不允许机内或炉子感应圈发生碰线，以防设备短路而
损坏。
9、熔炼过程中，坩埚上部炉料搭结密封（料搭棚）时间不能过长，以
免爆炸；发现搭结现象时，及时用木棒或绝缘工具捅动，使炉料熔化。捅
动时，切勿用力过猛或不停捅动，以防造成坩埚破裂。
10、熔炼过程中，如发现坩埚破裂，立即断电调换坩埚。
11、使用可控硅变频装置时，按柜内标记启动、停机。设备运行中，
必须按“逆变”按钮后方能按“复位”按钮。
四、坩埚吊运
1、严格执行通用分册中《葫芦式起重机安全操作规程》。
2、吊运熔融金属坩埚时，应离地面高 米左右。
3、起吊坩埚（入炉或出炉）必须做到慢、轻、稳、实；出炉时，夹具
必须上紧丝扣，吊运过程必须平稳缓慢。
五、中频浇铸
1、戴好防护面罩。
2、工作前应认真检查浇铸工具。
3、顶升装置上升或下降时，保持坩埚平稳。
4、各种冷料、工器具须经预热后方可加入和使用，以防爆炸飞溅。
5、浇铸时，浇口一定要对准模口中心，浇铸者服从指挥，以防液体外
溅伤人。
6、坩埚夹具在使用前，须确认无损方可起吊，运行要平稳。
7、夹阳极板时，要夹紧夹稳，防止脱落砸脚和损坏。
8、坩埚在熔炼时发生破裂，须及时关闭中频变频电源，启动顶升装置，
将坩埚顶出炉台面，用夹具或钳子将坩埚抬出，液体倒入新坩埚。
9、导线沟中不得混入铁杆、铁丝、金银物料，以防短路。
10、加料者要随时观察冷却水流、仪表运行、炉内熔炼状况。
第六节 单体设备安全操作规程
一、陶瓷沙浆泵
1、检查确认泵、管道、阀门和接液设备是否正常。
2、开泵前必须先开冷却水。
3、运行过程中严禁反转、无液空转或长时间憋压。
4、冬季停泵后，管道和泵内积液必须回流到槽内，以防冻结。
二、高位槽
1、打酸或碱前，应检查酸（碱）高位槽、阀门、液位计是否正常。
2、检查酸（碱）泵是否正常，有无泄漏现象。
3、打酸（碱）时，两人应处于能互相看清的位置。
4、打酸（碱）作业时，人不得离开打酸岗位，以免冒槽。
5、打酸完毕，须立即关闭高位槽进酸阀。
6、打酸时如遇故障，应及时停泵，联系维修人员。检修前，必须切断
电源，并挂“有人工作”警示牌，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。
三、风机
1、开车前认真检查润滑和各个部位的紧固情况，以及旋转方向。先将
进风道阀门关闭，开车后逐步打开，防止电机负荷过大。
2、运行中，每班不得少于二次检查风机是否有噪音、异常气味及振动
情况，若有异常及时通知有关人员。
3、对带轴承箱风机，经常检查润滑和轴承温度情况，及时补足润滑油。
四、厢式压滤机
（一）开机检查
1、检查液压站、压力表、油管是否安装正确，压力设定值≤22Mpa。
2、检查滤板数量是否合适， 保证最小出渣空间≤200 毫米。对液压站
油箱注 32#液压油至油窗的 2/3 高度。
3、检查紧螺母、顶杆等运动部件的润滑是否良好。
4、检查滤布的安装是否平整，滤板是否摆放到位，特别是靠近墙板的
第一块滤板必须贴平墙板，不能偏斜。其余滤板依次推放整齐。
5、带电子称的压滤机在开机前，必须检查电子称的工况是否正常。
（二）开机
1、顶紧过程中，应将滤板初步压紧，顶紧压力不得超过 5Mpa；确认
初步压紧滤板正常后，才能顶紧至工作压力。
2、顶紧过程中，如果发现大梁弯曲、顶板偏移的现象，应立即退板，
重新调整滤板的摆放位置。
3、如果有机械锁紧，在滤板顶紧后，应将锁紧螺母旋转到位，给予适
当的预紧力。
4、打开进料阀开始过滤时，前 10 分钟进料阀只能开启约 1/4，然后
逐渐开大进料阀。
5、出渣前，应先按“开锁”进行增压，松开锁紧螺母，然后按“回程”打
开顶板。
6、出渣作业结束后，滤板要逐块向墙板方向平移，排列整齐。
7、压滤过程中，油缸工作压力不得大于 22Mpa。
8、拉开滤板卸渣时，左右两人用力应尽量保持一致，使滤板保持平直。
五、小型金锭浇铸机
1、检查高频炉冷却水装置，确保其压力为 左右。
2、检查石油液化气及乙炔瓶放置是否平稳，并调整其压力（液化气约
为 a，乙炔气为 ）。
3、检查供给台内盛装金锭的坩埚是否按 1—36 的顺序放置。
4、系统自动运转时，任何人不得进入安全栏内。
5、作业过程中，必须在现场监视系统的运转情况，发现有异常，立即
按现场设置的“紧急停止”按钮或设备上自带的“紧急停止”按钮，并通知点检
人员处理故障。
6、故障停车时，若已在熔解炉上且金块已熔化，必须手工操作继续溶
解、浇铸；金块未熔化的坩埚，则用夹具钳夹回坩埚供给台。
7、现场机械手的操作手柄除专门的技术人员外，任何人不得擅动。
六、银锭浇铸机
1、打开冷却水，保证炉体冷却水出口畅通。
2、加料时，严格按 200~220Kg 电银粉配重。
3、检查炉内的坩埚及加热棒，确认正常后方可开机升温。
4、炉料熔化过程中，密切监视浇铸情况，并用不锈钢棒轻捅电银粉，
以免电银粉形成搭棚。
5、浇铸时，人不能正面过于靠近炉体；同时，炉体倾斜要均匀、缓慢，
以免银液溅出伤人。
6、打酸浸泡银锭时，必须用 PVC 板盖严浸泡池，以免酸液溅出及酸雾
外溢。
