第18讲:生产现场生产率提高的方法
主 讲 廖 巍
湖南科技大学: 工业工程系
WS
A、强化班组的管理
B、5S的推行
C、提案改善制度的推行
D、QCC(品管圈)的推行
E、QC七手法的应用
F、工作改善七手法
G、合理排线的七大原则
H、工作研究方法(IE)推广
提高现场生产效率系列方法
1.日常管理();
2.机能管理(PQCDSM);
3.问题排除技巧(发掘/分析/改善);
4.领导力的培养(团队沟通能力训练/问题员工处理/圆融人际关系建立);
5.职业道德与理想教育(自我成长与前途规划)。
A、强化班组的管理:
人们通常在生产活动中把人(Man)、设备(Machine)、原料(Material)、资金(Money)、和方法(Method)看作五个要素(即5M要素),五要素构成了企业生产的输入物
与此相应的输出物就是人们常说的产量(Production)、质量(Quality)、成本(Cost)、交货期(Delivery)、安全卫生和无公害(Safety,Health,Environment)以及操作人员饱满的劳动情绪(Morale),这就是所谓的PQCDSM等六个方面,设备管理与输出物的六个方面有着密切的关系,并在其中发挥着越来越重要的作用。因为,随着自动化程度的提高,生产的主体从过去单纯依靠人的劳力转向技术与管理,而对设备的要求日益增加。因此本人认为,无论是产量、质量、成本、交货期,还是安全、卫生、环境、劳动情绪等都可能被设备管理的好坏所左右。
1.5S的起源;
2.5S的定义;
3.5S的推行方法;
4.5S的激励制度;
5.5S的实施步骤;
6.5S的成果评价;
7.5S的效果维持及标准化的建立。
B、5S/6S/7S/8S的推行
整理 整顿 清扫 清洁 素养 节约 安全
标准化
1.提案改善制度的起源;
2.提案改善制度的定义;
3.提案改善制度的推行方法;
4.提案改善制度实施细则
5.评审及实施追踪;
6.成果统计及奖励。
C、提案改善制度的推行:
企业提案管理制度就是企业员工向企业提合理化
建议,企业受理和评议建议、采纳实施建议、给
与原建议人奖励等提案管理过程中具体运用到的
一系列相应规范性文书。正是这些管理制度的实
施才使企业提案管理规范化、程式化,事项的处
理具体化、简洁化.
D、QCC(品管圈)的推行:
1.QCC的起源和定义;
2.QCC的导入;
3.QCC会议的有效进行;
4.现场管理与改善;
5.品管圈手法的灵活运用;
6.QCC大会与交流会;
7.QCC活动的收获。
品管圈是以工厂内的领班、班长、圈长为核心,把工作性质类
似或在一起工作的作业员,通常 3至15人为一组,组织起来,
施以简易品管方法,工厂改善原理、价值分析、人群关系、问
题点分析、重点管理与异常管理,使全体人员能自动从事品质
管制的活动,训练第一线的主管人员的领导、管理能力,发掘
现场人员的潜在能力,培养全体员工自动自发的发掘问题、解
决问题的能力,进而自我启发,交换工作技能与知识,以达
成全员经营的目标。
E、QC七手法的应用:
1.层别法;
2.柏拉图;
3.特性要因图;
4.散布图;
5.查核表;
6.直方图;
7.管制图;
现代企业非常重视管理,但只有将管理.改善.统计方法三者有机结合起来,互相连贯运
用,才能在整体上发挥效果, QC手法就是如何灵活运用统计方法来发现问题,分析问
题,达到解决问题,改善质量目的的方法.QC手法最初出现于日本,日本之所
以在战后迅速崛起,与日本企业重视质量是密切相关的,日本货质量好是世界公认得,
日本的品保手法就成了世界研究和效法的对象. 日本企业发明的QC七大手法所应用
的统计方法都很简单,但非常有效……
QC七大手法浅说 (1).根据事实与数据发言----图表(Graph),检查表(Checklist),
散布图(Scatter Diagram) (2)分析原因与结果的关系,以探讨潜在性的问题----特性
要因图(Characteristic Diagram) (3).凡事物不能完全单独用平均数来考虑,应了
解事物都有变差存在,须从平均数与变异性来考虑----直方图(Histogram),
控制图(Control Chart)
F、工作改善七手法:
1.防呆法; 各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以 下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况 并习以为常。POKA-YOKE防呆法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其 发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防呆技术经过几十年 的发展已经形成了完整的系统,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。
2.BS脑力风暴法;
3.比较法;
4.五五(5W3H)法;
5.FMEA法;故障模式和后果分析法,简称FMEA法
6.目视管理法;
7.JIT管理法;
G、合理排线的七大原则
1.短距离原则;
2.流畅原则;
3.固定循序原则;
4.分工原则;
5.经济产量原则;
6.平衡原则;
7.防错原则。
H、IE工作研究方法推广:
1.IE的起源;
2.企业为何要推行IE工作;
3.IE的定义;
4.IE的范畴/职能/角色;
5.IE的性质和特点;
6.生产率的定义
7.影响企业生产率的内外部因素;
8.提高生产率的方法:
A.人事方法----人力资源的开发和管理;
B.技术方法----IE七手方法:
①流程分析法; ②动作分析法;
③动作经济原则; ④时间研究;
⑤工作抽查法; ⑥人机配置法;
⑦工作简化法(ECRS)
IE七手法与IE改善七手法比较
程序分析
操作分析
动作分析
作业测定
时间研究
工作抽样
预定时间标准
时间研究法
动作研究法
稼动分析法(也称工作抽样法)
生产线平衡法
流程分析法
联合作业分析法
工厂布局分析法
谢谢大家!
下次再见!
本讲结束