化工设计
Design of Chemical
Engineering
[1] 黄璐,王保国编.化工设计. 北京：化学工
业出版社，2000
[2] 娄爱娟,吴志泉,吴叙美编. 化工设计. 华
东理工大学出版社，2002
[3] 王静康主编.化工设计.北京：化学工业出
版社，1995
第二章 工艺流程设计
第一节 生产方法和工艺流程的选择
第二节 工艺流程设计
第三节 工艺流程图
第四节 典型设备的自控流程
第五节 工艺流程图计算机绘制软件
基本要求
（1） 理解工艺流程（图）的概念
（2） 掌握工艺流程设计的方法
（3） 熟练掌握工艺流程图的表示、绘制和阅读
第一节 生产方法和工艺流
程的选择
一、生产方法和工艺流程选择的原则
1．先进性：指在化工设计过程中技术上
的先进程度和经济上的合理可行。
2．可靠性：指所选择的生产方法和工艺
流程是否成熟可靠。
3．合理性：结合国情，从实际出发，考
虑各种问题。
上述三项原则必须在技术路线和工艺流程
选择中全面衡量，综合考虑。
第一节 生产方法和工艺流
程的选择
二、生产方法和工艺流程确定的步骤
1．资料搜集与项目调研
是确定生产方法和选择工艺流程的准备阶段。
在此阶段，要根据建设项目的产品方案及生产规模，有计划、
有目的地搜集国内外同类型生产厂的有关资料，包括技术路
线特点、工艺参数、原材料和公用工程单耗、产品质量、三
废治理以及各种技术路线的发展情况与动向等技术经济资料。
掌握国内外化工技术经济的资料，仅靠设计人员自己搜集是
不够的，还应取得技术信息部门的配合，有时还要向咨询部
门提出咨询。
资料搜集与整理的内容？
第一节 生产方法和工艺流
程的选择
2．生产设备类型与制造厂商调研
设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术
路线和工艺流程时必然要涉及到的因素。
在搜集资料过程中，必须对设备予以足够重视。
对各种生产方法中所用的设备，分清国内已有
定型产品的、需要进口的及国内需重新设计制
造的三种类型，并对设计制造单位的技术力量、
加工条件、材料供应及设计、制造的进度加以
了解。
第一节 生产方法和工艺流
程的选择
3.对调研结果进行全面分析对比
①各种技术路线在国内外采用的情况及发展趋势；
②产品的质量指标及产品规格情况；
③生产能力和工艺技术条件情况；
④主要原材料及能量消耗情况；
⑤建设费用及产品生产成本情况；
⑥三废的产生及治理情况；
⑦安全生产与劳动保护措施；
⑧其他特殊情况。
第二节 工艺流程设计
一、工艺流程设计的任务
工艺流程设计的主要任务包括两个方面：
一是确定生产流程中各个生产过程的具体内容、
顺序和组合方式，达到由原料制得所需产品的目
的；
二是绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生
产过程中，当原料经过各个单元操作过程制得产
品时，物料和能量发生的变化及其流向，以及采
用了哪些化工过程和设备，再进一步通过图解形
式表示出化工管道流程和计量控制流程。
第二节 工艺流程设计
应按步骤逐步解决以下问题：
(1) 确定整个流程的组成。
(2) 确定每个过程或工序的组成。
(3) 确定工艺操作条件。
(4) 控制方案的确定。
(5) 合理利用原料及能量。
(6) 制定三废的处理方案。
(7) 制定安全生产措施。
第二节 工艺流程设计
二、工艺流程设计的方法
一般都是将一个工艺流程分为四个重要部
分，即原料预处理过程、反应过程、产物
的后处理（分离净化）和三废的处理过程。
一般的工作方法如下：
(1) 以反应过程为中心。
(2) 原料预处理过程。
第二节 工艺流程设计
(3)产物的分离净化。
①除了获得目的产物外，由于存在副反应，还生成
了副产物。
②由于反应时间等条件的限制或受反应平衡的限制，
原料转化率较低，产物中必然存在剩余的未反应的
原料。
③原料中含有的杂质往往不是反应需要的，在原料
的预处理中并未除净，因而在反应中将会带入产物
中，或者杂质参与反应而生成无用且有害的物质。
④产物的集聚状态要求，也增加了后处理过程。某
些反应过程是多相的，而最终产物是固态的。
第二节 工艺流程设计
(4) 产品的后处理。
(5) 未反应原料的循环或利用以及副产物的处
理。
(6) 确定“三废”排出物的处理措施。
(7) 确定公用工程的配套措施。
(8) 确定操作条件和控制方案。
(9) 制定切实可靠的安全生产措施。
(10) 保温、防腐的设计。
第二节 工艺流程设计
三、工艺流程设计中的方案比较
工业生产中，一个过程往往可以有多种方法来
实现。
一个优秀的工程设计只有在多种方案的比较中
才能产生。
进行方案比较首先要明确判据。
进行方案比较的基本前提是保持原始信息不变。
设计者只能采用各种工程手段和方法，保证实
现工艺规定的操作参数。
[例2-1] 用混酸硝化氯苯制
备混合硝基氯苯
第三节 工艺流程图
把各个生产单元按照一定的目的要求有机地组合
在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图
形描绘出来，即是工艺流程图。
一、工艺流程图的种类
化工工艺图中，属于工艺流程图性质的图样有若
干种，它们都用来表达工艺生产流程。由于它们
的要求各不相同，所以在内容、重点和深度方面
也不一致，但这些图样之间是有密切联系的。
第三节 工艺流程图
1．方框流程图(block flowsheet)
是在工艺路线选定后,工艺流程进行概念性设计时
完成的一种流程图、不编入设计文件。
2．工艺流程草（简）图(simplified flowsheet)
是一个半图解式的工艺流程图，它实际上是方框
流程图的一种变体或深入，只带有示意性质，供
化工计算时使用，也不列入设计文件。
第三节 工艺流程图
3．全厂总工艺流程图或物料平衡图
总工艺流程图是在炼油化工厂设计中，为总说
明部分提供的全厂流程图样。对综合性化工厂
则称全厂物料平衡图。图上各车间（工段）用
细实线画成长方框来示意。流程线只画出主要
物料，用粗实线表示。流程方向用箭头画在流
程线上。图上还注明了车间名称，各车间原料、
半成品和成品的名称、平衡数据和来源、去向
等。
第三节 工艺流程图
4．物料流程图(process flowsheet)
物料流程图是在全厂总工艺流程图基础上，分
别表达各车间内部工艺物料流程的图样。在流
程上标注出各物料的组分、流量以及设备特性
数据等。
它主要反映物料衡算和热量衡算的结果，使设
计流程定量化。物料流程图简称物流图，是初
步设计阶段的主要设计成品，提设计主管部门
和投资决策者审查，如无变动，在施工图设计
阶段不必重新绘制。
第三节 工艺流程图
5．带控制点工艺流程图(process and control
flowsheet)
初步设计阶段在提交物料流程图的同时，还要
提交带控制点工艺流程图。
带控制点工艺流程图一般应画出所有工艺设备、
工艺物料管线、辅助管线、阀门、管件以及工
艺参数的测量点，并表示出自动控制方案。它
是由工艺专业人员和自控专业人员合作完成的。
第三节 工艺流程图
6．管道仪表流程图（piping and instrument diagram)
管道仪表流程图又称PI图，在施工图设计阶段完成，是
该设计阶段的主要设计成品之一，它反映的是工艺流程
设计、设备设计、管道布置设计、自控仪表设计的综合
成果。
管道仪表流程图要求画出全部设备，全部工艺物料管线
和辅助管线，还包括在工艺流程设计时考虑为开车、停
车、事故、维修、取样、备用、再生所设置的管线以及
全部的阀门、管件。并要详细标注所有的测量、调节和
控制器的安装位置和功能代号，因此，它是指导管路安
装、维修、运行的主要档案性资料。
第三节 工艺流程图
二、工艺流程草图
工艺流程草图亦称方案流程图、流程示意图、流
程简图，是用来表达整个工厂或车间生产流程的
图样。它是设计开始时供工艺方案讨论常用的流
程图，亦是工艺流程图设计的依据。
当生产方法确定以后，就可以开始设计绘制流程
草图。
在绘制流程草图时尚未进行定量计算，因而它只
是定性地标出由原料转化成产品的变化，流向顺
序以及生产中采用的各种化工单元及设备。
第三节 工艺流程图
生产工艺流程草图一般由物料流程、图例和设
备一览表等三个部分组成。
1．物料流程
(1) 设备示意图。图中的设备只画出大致轮廓
和示意结构，甚至画一个方框代替也可以。设
备的相对位置高低也不要求准确，备用设备在
流程草图中一般省略不画。但设备一般都要编
号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备
名称。
第三节 工艺流程图
(2) 流程管线及流向箭头。流程草图中应画出全部物料
管线和一部分动力管线（如水、蒸汽、压缩空气和真空
等）。物料管线用粗实线画出，动力管线用中粗实线画
出。在管线上用箭头表示物料的流向。
(3) 文字注解
①在流程图的下方或图纸的其他空白处列出各设备的编
号和名称。
②在管线的上方或右方用文字注明物料的名称。
③在流程线的起始和终了处注明物料的名称来源及去向。
第三节 工艺流程图
2．图例
图例中只须标出管线图例。阀门、仪表等无须
标出。
3．设备一览表
设备一览表也只包括序号、位号、设备名称和
备注，有时可省略设备一览表和图框。
工艺流程草图是一种示意性的从左至右的展开
图。
•三、工艺管道及仪表流程图
•又称为：
•施工流程图
•PI图
•与之配套的尚有辅助管道及仪表流程图、公用系
统管道及仪表流程图。
•绘制依据：HG20519-92《化工工艺设计施工图内
容和深度统一规定》和HG20559-93《管道仪表流
程图设计规定》
第三节 工艺流程图
施工流程图
作用
表达化工工艺流程和所需的设备、机器、管道、
仪表、阀门等管件。
是在方案流程图的基础上绘制的，是设备布置图、
管道布置图的设计依据，也是施工安装的依据，
并指导工艺操作。
（一）比例与图幅
方向：由左向右
图幅：多用A0图纸，常横放；A1用在画简单
的小流程中。不宜加长加宽。
比例：不按比例，设备按1：100（或1：50）
第三节 工艺流程图
（二）设备的表示方法
1.设备的画法
(1)图形。化工设备在图上一般按比例用中线条
（0. 5mm）绘制，画出能够显示形状特征的主要
轮廓。
(2)相对位置。设备间的高低和楼面高低的相对位
置，一般也按比例绘制。低于地面的需相应画在
地平线以下，尽可能地符合实际安装情况。对于
有位差要求的设备，还要注明其限定尺寸。
第三节 工艺流程图
(3)相同系统（或设备）的处理。两个或
两个以上相同的系统（或设备），一般应
全部画出。只画出一套时，被省略部分的
系统，则需用细双点划线绘出矩形框表示。
框内注明设备的位号、名称，并绘出引至
该套系统（或设备）的一段支管。
第三节 工艺流程图
2.设备的标注
(1)标注的内容。设备在图上应标注位号
及名称。
(2)标注的方式。设备的位号、名称一般
标注在相应设备的图形上方或下方，即在
图纸的上端及下端两处，各设备在横向之
间的标注方式应基本排成一行。
J 03 03 B
煤气鼓风机
相同设备数量
（尾号）
设备分类号 工段号 同类设备
序号
设备位号
第三节 工艺流程图
（三）管道的表示方法
1．管道的画法
管道应按-93《管道仪表流程图管道
和管件图形符号》规定的图形符号绘制。
（1）线型规定
（2）交叉与转弯
（3）放气、排液与液封
（4）来向和去向
第三节 工艺流程图
2 ．管道的标注
每段管道上都要有相应的标注，一般横向
管线标注在管线的上方，竖向管线则标注
在管线的左方；若标注位置不够时，可将
标注中的部分内容移至管线下方或右方。
不得已时，也可用指引线引出标注。标注
内容应包括三个组成部分：即管道号、管
径和管道等级。
管道及附件的标注
PG 03 02 — 200 A 1 A — D 2
管道材料
代号
温度范
围代号
隔热或
隔音代号
压力
等级
物料代号 主项代号
(工段号)
管道分段
顺序号
管道尺寸
(公称通径)
管道及附件的标注
管道材料代号（表7－4）
管道及附件的标注
管道及附件的标注
幻灯片
管道及附件的标注
管道及附件的标注
第三节 工艺流程图
（四）阀门与管件的表示方法
在管道上需要用细实线画出全部阀门和部分管
件（如视镜、阻火器、异径接头、盲板、下水
漏斗等）的符号。
管道及附件的图形
常用阀门图形符号
管件图形符号
管道
及附
件的
图形
常用阀门图形符号
管件图形符号
弯头 三通 四通
法兰盖 盲板 异径管接头
第三节 工艺流程图
（五）仪表控制点的表示方法
仪表图形符号和文字代号应符合HG/T20505-
2000《过程测量与控制仪表的功能标志及图形
符号》的统一规定。
工艺生产流程中的仪表及控制点应该在有关管
道上，并大致按安装位置用代号、符号给以表
示。字母代号和阿拉伯数字编号组合起来，就
组成了仪表的位号。
第三节 工艺流程图
(1)图形符号
•(2)字母代号：表示被测变量和仪表功能。
(3)仪表位号在检测控制系统中，一个回路中
的每一个仪表（或元件）都应标注仪表位号。
仪表位号
字母：被检测变量和仪表功能
阿拉伯数字编号: 工段代号、序号
第三节 工艺流程图
★标注仪表位号的方法是将字母代号填
写在圆圈的上半部分，数字编号填写在
圆圈的下半部分。
测量点
仪表图形符号
集中仪表盘面安装的
温度记录控制仪表
就地安装的
压力记录仪表
第四节 典型设备的自控流程
一、泵
1．离心泵
第四节 典型设备的自控流程
分支调节方案
第四节 典型设备的自控流程
2．容积式泵（往复泵、
齿轮泵、螺杆泵和旋
涡泵等）
•当流量减小时容积式泵的压
力急剧上升，因此不能在容积
式泵的出口管道上直接安装节
流装置来调节流量，通常采用
旁路调节或改变转速、改变冲
程大小来调节流程 。
第四节 典型设备的自控流程
3．真空泵
第四节 典型设备的自控流程
二、压缩机的自控方案
压缩机的自控方案与泵的控制方案有相似之处。
（1）分程控制方案
第四节 典型设备的自控流程
（2）旁路控制方案
第四节 典型设备的自控流程
(一)无相变时换热器的自控方案
（1）载热体流量控制方案
换热器的温度控制方案：
1)调节换热介质流量，用热流体1的流量作调节参数来
控制流体2的出口温度。
2)串级控制（主T副F或P）
3)分流调节，在用工艺流体作载热体回收热量时或冷却
水流量不允许改变时，两个流量都不能调节。此时可利
用三通阀使其中一个流体走分路，使部分流体走旁路。
三、换热器
第四节 典型设备的自控流程
第四节 典型设备的自控流程
（2）被控物料流量控制方案
第四节 典型设备的自控流程
(二) 有相变时换热器的自控方案
（1）加热器的温度控制方案
1）蒸汽的流量直接控制方案
第四节 典型设备的自控流程
2）换热器的有效换热面积控制方案
调节传热面积，适用于蒸汽冷凝换热器，调节
阀装在凝液管路上。
第四节 典型设备的自控流程
（2）冷却器的温度控制方案
1）用冷却剂的流量控制
第四节 典型设备的自控流程
2）用温度—液位串级控制
3）用冷却剂的汽化压力控制
第四节 典型设备的自控流程
四、反应器的自控方案
（1）釜式反应器的温度自动控制
用进料温度控制
用传热量控制
有串级控制
（2）固定床反应器的温度控制
改变进料浓度
改变进料温度
改变段间冷却量
第四节 典型设备的自控流程
五、蒸馏塔
（一）蒸馏塔的基本控制方案
基本形式通常只有两种：
(1)按精馏段指标控制取精馏段某点成分或温度
为被调参数，而以回流量LR、馏出液量D或塔内
蒸气量VS作为调节参数。
(2)按提馏段指标控制当对釜液的成分要求较之
对馏出液为高时，例如塔底为主要产品时，常
用此方案。如对塔顶和塔底产品的质量要求相
近，又是液相进料，也往往采用此方案。
第四节 典型设备的自控流程
（二）塔顶的流程与调节方案
前面所讲的只是原则性的控制方案，具体
的方案可按塔顶、塔底及进料系统分别考
虑。塔顶方案的基本要求是：把出塔蒸气
的绝大部分冷凝下来，把不凝性气体排走；
调节L
R
和D的流量和保持塔内压力稳定。
第四节 典型设备的自控流程
（三）塔底的流程与调节方案
第四节 典型设备的自控流程
六、自控设计条件
在物料衡算已经修订、流程图和设备布置
图基本完成后提交。
内容：管道仪表流程草图、设备布置图和
自控设计条件表。
第五节 工艺流程图计算机绘制
软件
一、计算机在绘制工艺流程图中的应用
AutoCAD
流程模拟软件：Aspen Plus、PRO/II、VMGSim、
ChemCAD、ECSS化工之星
管道仪表流程图专门软件：PEDS三维配管工程
设计系统、PDSOFT三维工厂设计软件
工艺流程图专门软件：PIDCAD
二、用PIDCAD绘制工艺流程图
第二章 作业
1 生产方法和工艺流程的选择原则
2 工艺流程设计的任务
3 工艺流程图图样种类
