１.前言
２.成本計算系統之系統架構
３.上線程序
４.成本計算邏輯簡介
５.基本資料建立及資料欄位說明
６.在製約量計算及資料欄位說明
７.成本計算及資料欄位說明
８.個案說明
９.測驗及問卷
AMAM
PMPM
◆ ◆<成本计算>課程大綱◆ ◆
一、課程大綱
二、教育訓練課程之目的
三、系統功能及效益介紹
四、手冊應用及導讀
壹、前言
１．瞭解系統之效益及功能。
２．瞭解資料蒐集及整理重點。
３．熟悉系統之操作方式。
４．瞭解系統例行作業程序。
５．瞭解系統上線之步驟及導入程序
二、教育訓練課程之目的
三、系統功能及效益介紹
．蒐集製造命令單之材料、人工、製費
及加工費用，結算製造命令單單批實
際成本並計算各品號之實際生產成本
，並與標準成本做比較差異分析。
………………（略）
(一)、系統功能
一、系統主畫面
二、系統功能圖
三、成本系統上線之前置條件
四、系統主作業程序概述
五、成本計算系統與製造業其他系統之關聯
貳、成本計算系統之系統架構
二、系統功能圖
((一一).).基本資料管理系統基本資料管理系統
((二二).).庫存管理系統庫存管理系統
((三三).).產品結構系統產品結構系統
((四四).).採購管理系統採購管理系統
((五五).).製令管理系統製令管理系統
((六六).).製令製程管理系統製令製程管理系統
((七七).).會計系統會計系統
三、成本系統上線之前置條件
基本資料建立
日常資料收集
每月資料彙總
產品成本計算
製令成本分析表
產品成本分析表
成本參數設定、生產線、產品製程
生產記錄(領,退,入)及工時資料
批
次
作
業
四
、
系
統
主
作
業
流
程
製令工時產生作業
線別工時彙總作業
調整在製約量
產品成本計算
製令成本建立作業
報表檢視
成本計算系統會計系統
製令製程系統
五、成本計算系統與其他系統關連
基本資料系統
庫存系統 採購系統
製令系統
產品結構系統
一、電腦化推動步驟
二、基本資料之建立
三、期初餘額導入
四、成本系統上線的時機
參、上線程序
１．電腦化先期教育訓練。１．電腦化先期教育訓練。
２．電腦化系統教育訓練。２．電腦化系統教育訓練。
３．各項編號擬定。３．各項編號擬定。
４．基本資料蒐集整理４．基本資料蒐集整理((基本資料表填寫基本資料表填寫))。。
５．電腦化作業程序擬定５．電腦化作業程序擬定((沙盤推演沙盤推演))。。
６．基本資料建檔系統操作訓練。６．基本資料建檔系統操作訓練。
７．基本資料檢核及資料建檔。７．基本資料檢核及資料建檔。
８．異動資料操作訓練及上機模擬演練。８．異動資料操作訓練及上機模擬演練。
９．期初餘額結算輸入。９．期初餘額結算輸入。
１０．各項異動資料開始上線輸入。１０．各項異動資料開始上線輸入。
１１．上線後檢討及系統調整。１１．上線後檢討及系統調整。
一、電腦化推動步驟
.生產線資料建立作業生產線資料建立作業
.成本系統參數設定成本系統參數設定::
成本分類方式成本分類方式..材料人工在製約量計算方式材料人工在製約量計算方式..
.製令工時建立作業製令工時建立作業
.線別成本建立作業線別成本建立作業
二、基本資料之管理
三、期初餘額導入
成本系統上線前有兩項期初資料是必須輸入的
1.在製製令(未完工製令)
請於『製令系統』中輸入。
2.在製約量及在製成本
在製製令之期初成本及在製約量
請於『成本計算系統』中輸入。
四、成本系統上線之時機
成本系統上線之最好時機應於製令系統
及庫存系統上線穩定後三個月內才開始
執行比較好，主要是成本上線前各種資
料之正確性及時效性對成本正確性是有
絕對地影響，所以在此再次的建議客戶，
導入成本性統請請勿操之過急。
⊕
１.前言
２.成本計算系統之系統架構
３.上線程序
４.成本計算邏輯簡介
５.基本資料建立及資料欄位說明
６.在製約量計算及資料欄位說明
７.成本計算及資料欄位說明
８.個案說明
９.測驗及問卷
AMAM
PMPM
◆ ◆課程大綱◆ ◆
一、在製約量與約當產量
二、簡例說明
三、成本計算邏輯
四、單位成本計算步驟
肆、成本計算邏輯簡介
目的：目的：
為了使當月未結案之製令，單元成本更接近實際為了使當月未結案之製令，單元成本更接近實際
成本所衍生對於在製品所認定預估之完成成品之成本所衍生對於在製品所認定預估之完成成品之
量生產量稱之為量生產量稱之為【在製約量】。【在製約量】。
舉例來說，有一張製令當月開始開工生產，月底完工計生產舉例來說，有一張製令當月開始開工生產，月底完工計生產
100 PCS100 PCS，總共耗用，總共耗用1,000 1,000 元人工成本，製造費用元人工成本，製造費用300 300 元，元，
領料成本為領料成本為5,000 5,000 元，所以我們可計算出產品之單元成本元，所以我們可計算出產品之單元成本==
(1,000+300+5,000)/100 =10+3+50=63 (1,000+300+5,000)/100 =10+3+50=63 元元
一、在製約量與約當產量
而如果該製令當月開始開工生產，月底只完成了而如果該製令當月開始開工生產，月底只完成了60PCS60PCS，而，而
該月份確實領料了該月份確實領料了100100套套，人工成本投入了，人工成本投入了900 900 元，製造費用元，製造費用
280280元，領料成本為元，領料成本為5,000 5,000 元，元，現場尚餘現場尚餘40 PCS40 PCS未完工未完工，，完工完工
程度程度80%80% ( (表示在投入些許之工時即可全部完成表示在投入些許之工時即可全部完成),),您認為該產您認為該產
品之實際成本為何品之實際成本為何??
依前之計算基礎依前之計算基礎,…….(900+280+5,000)/60 =103 ,…….(900+280+5,000)/60 =103 元元
您認為103 元合理嗎？ WHY?
將計算基礎調整將計算基礎調整﹦﹦(900+280+5,000)/(60 +40*)= (900+280+5,000)/(60 +40*)= 元元
40*=32 PCS40*=32 PCS
其所代表的意義稱為其所代表的意義稱為【在製約量】【在製約量】，即現場的，即現場的
【【 WIP WIP 】】量，視同多少完成品。量，視同多少完成品。
60+32=92 PCS60+32=92 PCS
其所代表的量稱之為其所代表的量稱之為【約當產量】，【約當產量】，
﹦﹦【實際生產數量】【實際生產數量】 + +【在製約量】【在製約量】
* * 製令當月未完工才會有在製問題製令當月未完工才會有在製問題
* * 在製約量的衡量基礎有多種，可自行依狀況擬定在製約量的衡量基礎有多種，可自行依狀況擬定
一、在製約量與約當產量
以下我們以以下我們以兩張製令兩張製令所發生之實際生產記錄及成本所發生之實際生產記錄及成本
來向各位說明產品成本之來源要素及計算邏輯，來向各位說明產品成本之來源要素及計算邏輯，
希望藉著本範例加強各位對成本計算的概念。希望藉著本範例加強各位對成本計算的概念。
二、簡例說明
BOMBOM
A A
B C D B C D
AA標準成本標準成本
﹦﹦2121元元
材料當月月加權材料當月月加權
B=10 B=10 元元
C=5 C=5 元元
D=1 D=1 元元
小計小計﹦﹦ 16 16 元元
製令製令 別別 MO-000001 MO-000002 MO-000001 MO-000002
生產量生產量 ﹦﹦ 100 PCS 200 PCS 100 PCS 200 PCS
領料套數領料套數 ﹦﹦ 100 PCS 200 PCS 100 PCS 200 PCS
總投入工時總投入工時﹦﹦ 5 HR 12 HR5 HR 12 HR
工資率工資率 ﹦﹦5050元元/HR/HR
製造費用率製造費用率﹦﹦3030元元/HR/HR
託外進貨費用託外進貨費用﹦﹦ 150 150 元元 250 250 元元
製令成本 材料﹦
人工=
製費=
加工=
小計=
生產量=
產品製令別單位入庫
1,600 元 3,200 元
250 元 600 元
150 元 360 元
150 元 250 元
2,150 元 4,410 元
100PCS 200 PCS
@= 元 @ = 元
A A產品之月初數量產品之月初數量: 100 PCS : 100 PCS 月初成本月初成本: 2,000 : 2,000 元元
A A 產品當月之月加權平均單價產品當月之月加權平均單價﹦﹦@@﹦﹦2,000+2,150+4,4102,000+2,150+4,410
100+100+200 100+100+200
==
元元
貳、簡例說明
BOMBOM
A A
B C D B C D
AA標準成本標準成本
﹦﹦2121元元
材料當月月加權材料當月月加權
B=10 B=10 元元
C=5 C=5 元元
D=1 D=1 元元
小計小計﹦﹦ 16 16 元元
製令製令 別別 MO-000001 MO-000002 MO-000001 MO-000002
生產量生產量 ﹦﹦ 100 PCS 160 PCS 100 PCS 160 PCS
領料套數領料套數 ﹦﹦ 100 PCS 200 PCS 100 PCS 200 PCS
總投入工時總投入工時﹦﹦ 5 HR 8 HR5 HR 8 HR
工資率工資率 ﹦﹦5050元元/HR/HR
製造費用率製造費用率﹦﹦3030元元/HR/HR
託外進貨費用託外進貨費用﹦﹦ 150 150 元元 200 200 元元
製令成本 材料﹦
人工=
製費=
加工=
小計=
約當產量=
產品製令別單位入庫
MO-000002MO-000002在製約量在製約量((實際工資及分攤率分攤實際工資及分攤率分攤)=)=
4040/21= PCS 4040/21= PCS 在製約量在製約量 =-160= PCS=-160= PCS
( ( 約當產量約當產量 ) ) 調整值調整值﹦﹦30 PCS30 PCS
1,600 元 3,200 元
250 元 400 元
150 元 240 元
150 元 200 元
2,150 元 4,040 元
100PCS 190 PCS
@= 元 @ = 元
貳、簡例說明
．人工成本＝
製令工時 ＊ 線別標準成本
．製造費用＝
製令工時 ＊ 線別標準製造費用
．加工費用＝實際發生託外進貨淨額
．材料成本＝實際領料成本
三、成本計算邏輯
(一)、採標準工資及分攤率成本
．人工成本＝
製令工時 ＊ 線別當月實際成本
．製造費用＝
製令工時 ＊ 線別當月實際製造費用
．加工費用＝實際發生託外進貨淨額
．材料成本＝實際領料成本
(二)、採實際工資及分攤率
１.計算製令之製造成本。
２.由製令計算當月之產品生產成本。
３.計算當月之出庫成本。
四、單位成本計算步驟
製令成本製令成本
更新產品入庫單位成本更新產品入庫單位成本
領料單領料單
製令工時製令工時
託外進貨單託外進貨單
人工成本人工成本
製造費用製造費用
加工成本加工成本材料成本材料成本
成本計算或月底成本計價成本計算或月底成本計價
月加權平均單價或產品出庫成本月加權平均單價或產品出庫成本
(一)、製令成本
A A
B C DB C D
E FE F
H GH G
BOM BOM 架構架構
單位成本計算之順序由單位成本計算之順序由
下而上下而上
(二)、多階產品結構之產品成本
一、生產線建立及資料欄位說明
二、製令工時建立及資料欄位說明
三、線別工時彙總及資料欄位說明
四、線別成本資料建立及欄位說明
伍、基本資料建立資料欄位說明
製造部
製一課 製二課
A B C E F G
組 組 組 組 組 組
代號 311 312 313 321 322 323
ㄧ、生產線資料建立及欄位說明
目的目的: : 建立每張製令於生產線所花費之工時建立每張製令於生產線所花費之工時
1. 1.使用人時及機時使用人時及機時﹦﹦製令之變動加固定耗時製令之變動加固定耗時
2. 2.輸入工時時，關於有效工時及無效工時在輸入工時時，關於有效工時及無效工時在
規劃上應加以考量。規劃上應加以考量。
【有效工時】：【有效工時】：可以有產出之投入時間可以有產出之投入時間
【無效工時】：【無效工時】：管理所造成，花費無法產出，如管理所造成，花費無法產出，如
停工待料造成之工時，停電所停工待料造成之工時，停電所
產生之工時產生之工時….….等。等。
二、製令工時建立作業
無效工時無效工時對生產線之【單位人工】有直接影響，如果對生產線之【單位人工】有直接影響，如果
停工待料等異常工時，併入製令歸屬成本，對於單批停工待料等異常工時，併入製令歸屬成本，對於單批
之製令成本會激增，以致於影響產品成本，如此與標之製令成本會激增，以致於影響產品成本，如此與標
準成本進行比較時比較基礎就不同，最好能歸屬於準成本進行比較時比較基礎就不同，最好能歸屬於
【製造費用】【製造費用】，將其分攤至所有產品成本中為最佳。，將其分攤至所有產品成本中為最佳。
資料輸入之時機應注意：資料輸入之時機應注意：
【工時必須在開工日及完工日之期間發生】【工時必須在開工日及完工日之期間發生】
◆關於無效工時
.直接逐筆資料輸入直接逐筆資料輸入
2. 2.依生產記錄產生依生產記錄產生
由由製程參數設定製程參數設定之之【生產工時蒐集依據】【生產工時蒐集依據】((報工單報工單oror移轉單移轉單))
產生工時資料至製令工時資料建立中。產生工時資料至製令工時資料建立中。
3. 3.依製令製程標準工時產生依製令製程標準工時產生
由由產品結構系統產品結構系統將將【產品途程資料】【產品途程資料】上上
之工時資料彙整入製令工時資料建立中。之工時資料彙整入製令工時資料建立中。
3. 3.依產品途程標準工時產生依產品途程標準工時產生
由生產入庫之資料由生產入庫之資料＊該品號之【途程品號】＊該品號之【途程品號】之標之標
準工時資料將製令工時資料彙入本作業。準工時資料將製令工時資料彙入本作業。
◆四種製令工時輸入或產生之方式
時機：每月製令工時輸入完成後可執行，可重時機：每月製令工時輸入完成後可執行，可重
複作業。複作業。
製令工時資料製令工時資料 生產線資料建立生產線資料建立
線別工時彙總作業線別工時彙總作業
線別成本資料建立線別成本資料建立
三、線別工時彙總作業
四、線別成本資料建立及欄位說明
人工成本者人工成本者應於每月薪資結算完成後，將成應於每月薪資結算完成後，將成
本依線別歸屬之。本依線別歸屬之。
製造費用者製造費用者除當月份之所有一般製費結算完除當月份之所有一般製費結算完
成後亦應記得先執行月底成本計價作業，透成後亦應記得先執行月底成本計價作業，透
過庫存系統之異動單據統計表，將間接材料過庫存系統之異動單據統計表，將間接材料
統計出後彙入製造費用。統計出後彙入製造費用。
一、生產成本計算介紹
二、成本計算作業程序及重點
三、報表管理
柒、成本計算作業資料欄位說明
１.製令系統之異動需歸製令管制。
２.日常庫存異常之檢視。
３.製令指定完工管理。
４.落實餘料退庫作業。
５.製令工時時機須正確。
６.非製令用料之管理需明確。
二、成本計算作業程序及重點
(一)、日常作業
1.執行『月底成本計價作業』。
2.執行『製令工時產生作業』。
3.列印『庫存異動單據統計表』。
4.執行『線別工時彙總作業』
5.收集線別成本並輸入。
(二)、成本資料計算前之準備
.線線別人工成本別人工成本::來自薪工資料來自薪工資料
.線別製費：線別製費：
(1). (1).執行一次執行一次【月底成本計價作業】。【月底成本計價作業】。
(2). (2).由庫存系統之由庫存系統之【異動單據統計表】或【【異動單據統計表】或【
部門異動單據統計表】得到【間接材料部門異動單據統計表】得到【間接材料
費用費用[A][A]，，併入【製造費用】中。併入【製造費用】中。
◆關於各種成本之收集
製費之多或少分攤製費之多或少分攤
間接材料統計後，如果出庫中有間接材料統計後，如果出庫中有半成品或成半成品或成
品者，品者，當成本計算完成後，單位成本會更動當成本計算完成後，單位成本會更動
，所以當您再印一次庫存異動單據統計表時，所以當您再印一次庫存異動單據統計表時
所得到的總成本金額應為所得到的總成本金額應為【【BB】，】，A-B A-B 之值之值
應有差異，會計人員於月底時進行調整。應有差異，會計人員於月底時進行調整。
◆製造費用之多或少分攤
(一)執行『生產成本計算作業』。
(二)報表列印及檢視。
(三)、成本計算
◆月結作業
成本結算完成後，為了確保所有異動單
據之安全性，並確定產品成本，務必請
依教材所定義之程序執行月結作業。
三、報表管理
1. 線別製令工時明細表
2. 製令工時明細表
3. 線別人工製費清單
4. 製令在製約量明細表
(一)清單與明細表
三、報表管理
1. 產品成本分析表
2. 產品成本明細表
3. 製令成本分析表
4. 製令成本明細表
5. 直接原料明細表
(二)報表列印
