设备管理 设备运行日常点检及特殊点检指导意见(初稿).doc

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1 设备管理 设备运行日常点检及特殊点 检指导意见(初稿) 表2　 设备运行日常点检及特殊点检指导意见 （初稿） 表3　 前 言 为规范分公司系统各单位设备运行日常点检及特殊点检管理，明确点检、运行、维修三方在设备运 行期间日常点检项目、标准、周期和方法以及特殊点检的相关要求，制定本指导意见。 本指导意见依据《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z 870-2004）、《集团公司设备点检定 修管理导则（试行）》、《中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册》编制。 本指导意见为分公司系统发电企业开展设备运行日常点检工作提供指导，各企业应根据本指导意见 的内容，结合本单位实际情况，制定本单位设备运行日常点检标准，并上报分公司安全生产部备案。各 单位要高度重视特殊点检，以切实掌握特殊情况下的设备状态。 本导则由分公司标准化管理委员会提出。 本导则由分公司安全生产部归口。 本导则由分公司安全生产部组织编写。 本导则主要起草人： 本导则主要审定人： 本导则批准人： 本导则由大唐河南分公司安全生产部负责解释。 表3　 中国大唐河南分公司系统 设备运行日常点检及特殊点检指导意见 （初稿） 1 范围 本导指导意见规定了设备运行日常点检的项目、标准、周期、方法、相关要求以及设备运行特殊 点检的相关要求。 本导则适用于分公司所管理各发电企业。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本导则，然而，鼓励根据本导则达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本导则。 DL/Z 870-2004 火力发电企业设备点检定修管理导则 Q/CDT 207 0001—2006 集团公司设备点检定修管理导则（试行） 《中国大唐河南分公司安全生产管理体系手册》 3 设备运行日常点检管理 设备运行日常点检是指设备或系统运行期间，点检员、运行人员、维修人员按照不同分工，用感官（视、 听、触、味、嗅）或仪器、工具在生产现场，针对设备具体部位，按照预先制定的标准和要求，定期实 施的点检工作，是设备全方位点检的重要组成部分。 点检员、运行人员、维修人员应按照标准分别进行设备运行日常点检，不能互相替代，同时在时间 上应互相协调，不能集中在某一共同时间。 设备运行日常点检应坚持定点、定标准、 定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要 求等“八定”要求来开展工作。 各单位应配备充足点检仪，保证点检员人手一台，运行、维修班组点检仪满足点检需要。点检人员 必须通过点检仪记录、上传点检结果，点检仪故障时，应暂时采用书面形式记录点检结果，并在三个工 作日内将数据上传至点检系统。 点检仪及点检系统的管理应纳入各单位设备管理体系，点检仪由热控人员作为设备主人，点检系统 由信息中心负责管理，点检仪及点检软件故障的处理应纳入本单位缺陷管理系统。 运行点检是运行人员日常巡检的升级，是日常巡检量化、标准化的具体体现，运行人员在做好现场 点检的基础上，还应做好 DCS画面参数和就地参数的对比工作。 本指导意见附件中点检频次栏的第一位字母表示周期，第二位数字代表该周期的点检次数，如 D1 指每天 1次（对于点检、维修人员，指每个工作日 1次，不含节假日）。 4.设备运行特殊点检管理 设备运行特殊点检是指针对如下特殊情况，需制定特殊的点检方案，增加点检部位和点检频次，而 进行的点检。 重大活动、重要节日等特殊保电时期。 高温、寒冷、雨雪、大风、大雾等恶劣气候，或其它季节、环境的影响。 表3　 设备出现异常，不能停运处理期间。 并列运行的设备，一台退出运行时。 有备用的设备因故不能备用时。 其它特殊运行方式。 特殊点检的项目、周期、部位由点检员根据设备状况提出，经审批后下发，点检员、运行人员、维 护人员执行。 特殊点检原则上使用点检仪和点检系统，可手动录入，在三个工作日内将数据录入至点检系统。 5标准的编制和审批 设备运行日常点检标准由点检员负责制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长、生产副总 经理批准，下发各相关人员执行。（典型设备运行日常点检标准见附件 1-3） 特殊点检标准由点检员提出并制定，设备管理部高级主管审核，设备管理部部长批准，下发各相关 人员执行。（特殊点检通知表格式见附件 4） 点检路线由执行人员（运行部分由发电部高级主管制定），点检员汇总、初审，设备管理部高级主 管复审，设备管理部部长、生产副总经理批准。 6其它 本指导意见仅对主要专业典型设备和系统提出了点检要求，是保证机组安全、经济运行的基本要求， 各单位要依据本指导意见针对具体设备制定设备运行日常点检标准，并在此基础上制定每个点检员、运 行、维修班组的点检路线。 设备运行日常点检标准、点检路线应坚持 PDCA原则，根据人员的变化和设备的运行状况实行动态 管理，及时进行修订、完善，实现持续改进，以确保点检质量。 各单位设备运行日常点检标准应上报分公司安全生产部备案。 附件 1：汽机专业典型设备运行日常点检标准 附件 2：锅炉专业典型设备运行日常点检标准 附件 3：电气一次专业典型设备运行日常点检标准 附件 4：特殊点检通知表 表3　 附件 1： 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 汽轮机本体 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 1 . 保温层：高、中压 缸前后轴封，汽缸 上下、左右各设两 个测温点，进汽、 排汽、抽汽管与汽 缸结合根部，主汽 门、调门阀壳，高 中低压导管原则上 每 2米设置一个测 温点 温 度 外观 1.环境温度小于25℃，表面温度不大于50℃。 2.环境温度大于 25℃，表面温度不大于 25+ 环境温度。 保温层完整无脱落 M1 W1 M1 S1 M1 W2 手持红外测温仪测量 观察 测温时对 有保温铁 皮（铝皮） 的部位设 测温孔或 在测温点 涂黑漆， 避免反光 造成测量 误差 2. 2 通道、台板、汽轮 发电机组本体外观、 汽封洼窝 泄 漏 声 音 标 识 牌 整 洁 化 妆 板 外 观 无滴水、漏气、渗油、漏汽、积水现象 无异音 标识牌完整无缺失、松脱 整洁无积灰 无变形、螺栓松动、装饰条脱落 测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现象， 通道、台板无错位、翘起、杂物等 D1 D1 W1 W1 W3 W3 S3 S3 S1 S1 S1 S1 D1 D1 W1 W1 W2 W2 目视/听音 听音 观察 观察 观察 观察 表3　 设备（装置）名称 汽轮机本体 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 3. 2 . 缸体及转子 各瓦垂直方向(⊥)上瓦振 各瓦水平方向( - )上瓦 振 各瓦轴向方向(⊙)上瓦振 汽缸膨胀 真 空 正常≤25μm 正常≤25μm 正常≤25μm 膨胀无卡塞、膨胀无偏斜 不漏真空（重点检查低缸防爆门，轴封等） M2 M2 M2 W1 Q1 M1 M1 M1 D1 Q1 手持测振仪测量 手持测振仪测量 手持测振仪测量 现场查看记录 用肥皂泡或塑料薄膜等 点检旁站 4. 3 . 台板基座 集油槽无积油 台板滑块润滑 外 观 无积油 润滑油槽充满油 台板周围干净无杂物 D1 W3 S3 S1 D1 Q1 W2 观察 注油检查 目视 点检旁站 5. 4 . 盘车装置 外 观 声 音 盘车手轮 盘车投退手柄限位装置 无渗漏，周围无杂物 无异音 盘车手轮完好、并正确安装 限位装置完好，并按要求投入使用 D1 D1 W3 W3 S3 S3 D1 D1 D1 D1 W2 W2 目视 听音 观察 观察 盘车期间 6. 5 . 轴承 轴承供油母管油压 轴承负压 回油窗 轴承箱油挡 设计值 依据设计标准，同时满足油系统正常工作负 压要求，油窗无水汽 油窗玻璃完整、透明无污渍 无渗漏 W2 D1 D1 D1 S1 S3 S3 S3 D1 D1 D1 抄表 抄表 观察 观察 注意比较 表计读数 和 DCS显 示数值 表3　 设备（装置）名称 汽轮机本体 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 7. 6 . 阀门: 高压主汽阀 主汽调节阀 中压主汽阀 中压主汽调节阀 声音 泄漏 松动 调节阀开度 无异音 无漏汽、无滴水 螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动 CRT开度与现场指示相符，锁紧螺母无明显 松动 D1 D1 W3 W2 S3 S3 S2 S1 D1 D1 W2 听音 观察 观察 观察 8. 7 . 汽机本体疏水系统 电动主汽门后疏水 高压主汽阀壳疏水 高压导管疏水 高压内缸疏水 汽缸夹层疏水 一抽逆止门前疏水 二抽逆止门前疏水 高排逆止门前疏水 中压阀壳疏水 中压导管疏水 三抽逆止门前疏水 四抽逆止门前疏水 五抽逆止门前疏水 六抽逆止门前疏水 阀门内漏 保温 泄漏 支吊架 介质流向、阀门标识 不内漏， （1）主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳疏水阀、 高压导管疏水阀、高压内缸疏水阀，在疏水 门关闭状态下，阀后管壁温度小于 100℃； （2）其它疏水阀，在阀门关闭情况下，阀后 温度小于 80℃。 保温完善、无脱落，管道无裸露，保温表面 温度不高于环境温度 25℃ 无外漏：不飘汽、不滴水、无漏汽声 支吊架（管卡）完好，无松脱 清晰、正确 M2 M2 D1 M2 M2 W1 W1 S3 M1 S1 M1 M1 D1 W1 W1 手持红外线测温仪测量， 与 DCS画面显示数据比 较 目视/红外线测温仪测 温 目视/听音 目视 目视 表3　 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 主、再热蒸汽系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 检查主、再热蒸汽 管道及高低旁减温 水管路 保温 振动 膨胀 泄漏 管道保温完好，保温表面温度不大于 50℃。 无明显振动 膨胀良好，穿楼板、穿墙处没有膨胀受限情 况 无泄漏（管道不飘汽、不滴水，高低旁阀及 其减温水阀盘根无泄漏） M1 D1 M1 D1 S3 S3 M1 D1 D1 目视 目视 目视 目视 2. 支吊架 水平位移 限位装置状态 固定支吊架连接情况 减振器及阻尼器位移 弹簧支吊架 恒力弹簧支吊架转体位 移指示是否越限 水平位移正常 限位装置状态正常 连接牢固 位移正常 无过度压缩、偏斜或失载 转体位移指示正常 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 M1 观察 目视 目视 观察 目视 观察 机组启停 时增加点 检频次 3. 电动主汽阀 泄漏 无泄漏（盘根不飘汽，电动头不渗油） D1 S3 D1 目视 4. 电动主汽门前疏水 泄漏 （1）不内漏：主蒸汽疏水阀、高压主汽阀壳 疏水阀、高压导管疏水阀、高压内缸疏水阀， 在疏水门关闭状态下，阀后管壁温度小于 100 ℃； （2）无外漏：不飘汽、不滴水、无漏汽声 M2 D1 W1 S3 M1 D1 红外线测温仪测温，与 DCS画面显示数据比较 目视，听音 表3　 表3　 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 主机油系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 主油箱 滤网前后油位差 油位 检修孔 外观 #1射油器入口油压 #1射油器出口油压 #2射油器入口油压 #2射油器出口油压 主油箱负压 主油箱箱壁温度 滤网前后油位差大于 150mm 正常油位为–250mm～+250mm 封堵完好 干净无油渍，仪表管无变形，关卡完整 （设计标准） （设计标准） （设计标准） （设计标准） 196～245Pa 经验数据 W3 W3 W1 D1 W1 W1 W1 W1 D1 W1 S3 S3 S1 S3 S1 S1 S1 S1 S3 W2 W2 W1 D1 D1 滤网前后油位差大于 150mm时及时安排清理 滤网 目视 目视 目视 就地抄表 就地抄表 就地抄表 就地抄表 就地抄表 使用测温仪测温 注意比较 表计读数 和 DCS显 示数值 2. 冷油器 进油管道表面温度 出油管道表面温度 泄漏 <65℃ 35~45℃ 无渗漏 W1 W1 D1 S3 D1 使用测温仪测温 使用测温仪测温 目视 3. 主油泵 出口油压 入口油压 排汽孔排气 ~ ± 排气畅通 W2 W2 W2 S1 S1 就地抄表 就地抄表 目视 盘车期间 表3　 设备（装置）名称 主机油系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 4. 交流油泵 出口压力 轴封 振动 声音 设计标准 无渗漏 < 无异音 W2 D1 W3 D1 S1 S3 S1 S3 D1 W2 D1 就地抄表 目视 手持测振仪测振 听音 机组盘车 期间 6. 润滑油（顶轴油） 系统 渗漏 碰磨 局部过热 支吊架（管卡） 振动 设备标识 润滑油系统回油窗 外观 无渗漏(主要通过统计法兰、接头、焊口数 量，明确位置，对法兰、接头和焊口重点查 看渗漏情况，法兰螺栓无松动) 无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部 位是否有防护层，防护层是否完好) 无局部过热（检查油管是否包在保温层内， 油管附近是否有裸露的热体管道等） 支吊架（管卡）完好，无松脱 无明显振动 设备标识清晰、正确 透明、无污渍 无异常 D1 M2 M1 M1 D1 M1 W3 D1 S3 W1 M1 M1 S3 W1 W1 S3 D1 M1 M1 M2 W3 M2 W2 D1 目视 目视 目视、使用测温仪测温 目视 目视 目视 目视 目视 表3　 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 密封油系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 氢侧密封油泵 空侧密封油泵 出口压力 机械密封 振动 轴承 声音 > 无泄油 < <70℃，并与运行经验值进行比较，偏差不 大于 5℃ 无异音 W3 W2 D1 D1 D1 S2 S3 W1 S3 S3 D1 W3 D1 D1 就地抄表 目视 使用测振仪测量 使用测温仪测量 听音 2. 平衡阀 调节 保持平衡压差在 50MM水柱以内 W2 S2 目视 3. 氢密封油箱 液位 在最低与最高之间的 1/3-2/3 W2 S3 目视 4. 密封油系统管路 渗漏 润滑油系统回油窗 油压 碰磨 支吊架（管卡） 振动 设备标识 无渗漏(主要通过统计法兰、接头、焊口数 量，明确位置，对法兰、接头和焊口重点查 看渗漏情况，法兰螺栓无松动) 透明、无污物 油压波动＜5% 无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部 位是否有防护层，防护层是否完好) 支吊架（管卡）完好，无松脱 无明显振动 设备标识清晰、正确 D1 W3 W1 M2 M1 D1 M1 S3 W1 D1 M1 M1 S3 M1 D1 W2 M1 M2 W3 M2 目视 目视 观察 目视 目视 目视 目视 5. 冷油器 出口油管壁温度 渗漏 （油温 35~45℃） 无渗漏(重点查看端盖法兰、切换阀) W1 D1 S3 D1 使用测温仪测量 目视 表3　 设备（装置）名称 密封油系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 6. 过滤器 滤网法兰 放油阀及法兰 差压 无渗漏 无渗漏 < D1 D1 W3 S3 S3 S2 D1 D1 W2 目视 目视 就地抄表 7. 冷却水系统 进水压力 冷油器出水压力 泄漏 支吊架（管卡） 振动 设备标识 MPa MPa 无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根， 仪表接管座和一次门) 支吊架（管卡）完好，无松脱 无明显振动 设备标识清晰、正确 W1 W1 D1 M1 D1 M1 S2 S2 S3 M1 D1 W1 W1 W1 D1 M2 W3 M2 就地抄表 就地抄表 目视 目视 目视 目视 8. 阀门 法兰、盘根无渗漏 标牌、开关标识 阀门手轮 无渗漏 标识齐全清晰、正确 齐全，无松动 D1 M1 W1 S3 M1 M1 D1 M1 W1 目视 目视 目视 表3　 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 主机 EH油系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. EH油箱 油箱油位 油箱壁温 渗漏 正常油位为 430～560 mm 经验数据（参照正常运行油温 38~55℃） 无渗漏 W3 W1 D1 S3 S3 W2 D1 目视 使用测温仪测量 目视 2. EH油泵 出口母管油压 振动 声音 ± MPa，油压高报警 ±， 油压低报警 ± < 无异音 W1 D1 D1 S1 D1 S3 W3 D1 现场查看表计，与 DCS 显示数值比较 使用测振仪测量 听音 3. 高压蓄能器 外观 无渗漏 D1 S3 D1 目视 4. 低压蓄能器 外观 无渗漏 D1 S3 D1 目视 5. 阀门油动机 外观 无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动 D1 S3 D1 目视 6. EH油系统 回油压力 渗漏 碰磨 局部过热 支吊架 振动 标识 ~，回油压力高报警 无渗漏(主要通过统计接头、焊口数量，明 确位置，对接头和焊口重点查看) 无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部 位是否有防护层，防护层是否完好) 无局部过热（检查油管是否包在保温层内， 油管附近是否有裸露的热体管道等） 支吊架完好，无松脱 无明显振动 标识齐全、清晰、正确 D1 D1 M1 M2 M1 D1 M1 S2 S3 M1 W1 M1 S3 W1 D1 M1 M1 M2 W3 M2 就地抄表 目视 目视 使用测温仪测量 目视 目视 表3　 表3　 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 凝汽器 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 凝汽器本体 水 位 水位计 泄漏 外 观 声 音 标 识 500mm＜H<1000mm，正常值 600~650MM 浮子、滚珠灵活，指示准确，无泄漏 无渗漏(重点检查伸缩节，人孔门，接管座， 疏水扩容器，放水、放气门) 干净，无脏污 无异音 设备标识齐全、清晰、正确 W1 W3 D1 W1 D1 M1 S1 S2 S3 W1 S3 W1 W2 D1 W1 D1 M2 观察 目视 目视 目视 目视 目视 2. 喷水减温管路 进水压力 泄漏 支吊架（管卡） 振动 设备标识 设计值 无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根， 仪表接管座和一次门) 支吊架（管卡）完好，无松脱 无明显振动 设备标识清晰、正确 W2 D1 M1 D1 M1 S1 S3 M1 S3 W1 D1 M2 W3 M2 就地抄表 目视 目视 目视 目视 3. 凝汽器补充水管 进水压力 泄漏 支吊架（管卡） 振动 设备标识 MPa 无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根， 仪表接管座和一次门) 支吊架（管卡）完好，无松脱 无明显振动 设备标识清晰、正确 W2 W2 M1 D1 M1 S1 S3 M1 S3 W1 D1 M2 W3 M2 就地抄表 目视 目视 目视 目视 表3　 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 定子冷却水系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 定子冷却水泵 出口压力 泄漏 振动 声音 裂纹 ≥ 无泄漏(重点查看机械密封、油杯、油封、 泵体法兰) < 无异音 泵壳无裂纹 W2 D1 D1 D1 M3 S1 S3 S1 S3 D1 W3 D1 W1 就地抄表 目视 使用测振仪测量 听音 目视 2. 定子水箱 液 位 保持在 2/3以上 S3 目视 3. 定子水冷却器 进水管壁温度 出水管壁温度 渗漏 经验值 经验值 无泄漏（进、出水阀、冷却器法兰） W1 W1 D1 S3 D1 使用测温仪测量 使用测温仪测量 目视 4. 过滤器：工作水 和冷却水过滤器 渗漏 差压 无渗漏(滤网法兰、放水门、丝堵) < D1 D1 S3 S3 D1 D1 目视 就地抄表 5. 定子水系统管路 渗漏 支吊架（管卡） 振动 设备标识 无渗漏（重点检查管道、法兰、阀门） 支吊架（管卡）完好，无松脱 无明显振动 设备标识清晰、正确 D1 M1 D1 M1 S3 M1 S3 W1 D1 M2 W3 M2 目视 目视 目视 目视 表3　 设备（装置）名称 定子冷却水系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 6. 工业冷却水系统 进水压力 泄漏 支吊架（管卡） 振动 设备标识 > 无泄漏（管道、阀门法兰、盘根、仪表接管 座和一次门） 支吊架（管卡）完好，无松脱 无明显振动 设备标识清晰、正确 W1 D1 M1 D1 M1 D1 S3 M1 S3 W1 D1 M2 W3 M2 就地抄表 目视 目视 目视 目视 表3　 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 小汽机 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 保温层：汽缸前 后轴封，汽缸上 下、左右各设一 个测温点，进汽 与汽缸结合根部， 主汽门、调门阀 壳上下各设一个 测温点 温 度 外 观 1. 环境温度小于 25℃，表面温度不大于 50 ℃ 2. 环境温度大于 25℃，表面温度不大于 25+ 环境温度 3. 保温层完整无脱落 M1 W3 M1 D1 M1 W2 使用测温仪测量 目视 红外测温:对有保 温铁皮（铝皮）的 部位设测温孔或 在测温点涂黑漆， 避免反光造成测 量误差 2 化妆板，通道、 台板、设备表面、 汽封洼窝 泄 漏 声 音 标 识 牌 整 洁 化 妆 板 外观 无滴水、漏气、渗油、漏汽 无异音 标识牌完整无缺失、松脱 整洁无积灰 无变形、螺栓松动、装饰条脱落 测量元件无松脱、仪表管无变形等异常现象， 通道、台板无错位、翘起、杂物等 D1 D1 W3 W3 M2 W3 S3 S3 W1 D1 S1 D1 D1 W2 W2 W1 W2 观察、听音 听音 目视 目视 目视 目视 3. 轴承 各瓦垂直方向(⊥)上瓦振 各瓦水平方向( - )上瓦振 各瓦轴向方向(⊙)上瓦振 母管油压 轴承箱油挡 声音 正常≤30μm 正常≤30μm 正常≤30μm 设计值，停机值： 无泄漏 无异音 W3 W3 W3 W1 D1 D1 W1 W1 W1 S1 S3 S3 W2 W2 W2 D1 D1 使用测振仪测振 使用测振仪测振 使用测振仪测振 就地抄表 目视 听音 1.油压值根据各 机组设计要求 2.母管油压值运 行人员注意与 DCS 数据进行比较 表3　 设备（装置）名称 小汽机 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 4. 缸体及转子 泄漏 漏真空 声音 汽缸结合面、法兰、前后轴封无泄漏 不漏(重点检查排汽汽缸防爆门) 无异音 D1 Q1 D1 S3 S3 D1 Q1 D1 目视 用肥皂泡或塑料 薄膜等 听音 点检员旁站 5. 调节保安部套： 危机遮断器 危机遮断器油门 手动危机遮断器 泄漏 安全油压 无泄漏 ~，＜跳机 D1 D1 S3 S1 D1 目视 就地抄表 6. 阀门: 主汽门 调节汽门 声音 泄漏 松动 调阀开度 无异音 无泄漏 螺栓、锁紧螺母、柱销、开口销无明显松动 CRT开度与现场指示相符 D1 D1 W3 W1 S3 S3 S1 S1 D1 D1 W2 听音 目视 目视 目视 7. 阀门油动机 外观 无渗漏、标识齐全，紧固、连接件无松动 D1 S3 D1 目视 8. EH油系统 回油压力 渗漏 碰磨 局部过热 支吊架 振动 标识 ~，回油压力高报警 无渗漏(主要通过统计接头、焊口数量，明 确位置，对接头和焊口重点查看) 无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部 位是否有防护层，防护层是否完好) 无局部过热（检查油管是否包在保温层内， 油管附近是否有裸露的热体管道等） 支吊架完好，无松脱 无明显振动 标识齐全、清晰、正确 W2 D1 M1 M1 M1 D1 M1 S1 S3 M1 W1 M1 S3 W1 D1 M1 W1 M2 W3 M2 就地抄表 目视 目视 使用测温仪测量 目视 目视 目视 表3　 设备（装置）名称 小汽机 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 9. 高压蓄能器 外观 无渗漏 D1 S3 D1 目视 10. 低压蓄能器 外观 无渗漏 D1 S3 D1 目视 11. 油箱 油位 正常油位为–150mm～+150mm，停机值－ 200mm D1 S3 目视 12. 冷油器 泄漏 无渗漏（重点查看端盖法兰、进油门、放空 气门） D1 S3 D1 目视 13. 主油泵 出口油压 泄漏 声音 振动 ，油压<，联动备用泵 无渗漏(重点查看机械密封、泵体法兰) 无异音 < W1 D1 D1 D1 D1 S3 S3 S1 D1 D1 W3 就地抄表 目视 听音 使用测振仪测量 14. 润滑油（顶轴油） 系统 渗漏 碰磨 支吊架（管卡） 振动 设备标识 润滑油系统回油窗 无渗漏(主要通过统计法兰、接头、焊口数 量，明确位置，对法兰、接头和焊口重点查 看渗漏情况，法兰螺栓无松动) 无碰磨(主要通过检查油管穿墙、穿格栅部 位是否有防护层，防护层是否完好) 支吊架（管卡）完好，无松脱 无明显振动 设备标识清晰、正确 透明、无杂物，无水汽 D1 M1 M1 D1 M1 W3 S3 W1 M1 S3 W1 S1 D1 M1 M2 W3 M2 W2 目视 目视 目视 目视 目视 目视 表3　 设备（装置）名称 小汽机 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 15. 冷却水系统 进水压力 泄漏 支吊架（管卡） 振动 设备标识 > 无泄漏（管道、阀门法兰、盘根、仪表接管 座和一次门） 支吊架（管卡）完好，无松脱 无明显振动 设备标识清晰、正确 W1 D1 M1 D1 M1 D1 S3 M1 S3 W1 D1 M2 W3 M2 就此抄表 目视 目视 目视 目视 表3　 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 给水泵前置泵中低压给水系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 泵体 声音 泄漏 外观 无异音 泵体法兰无泄漏，轴封不甩水，泵体无裂纹 外观整洁、无异常 D1 D1 W3 S3 S3 S1 D1 D1 W2 听音 目视 目视 2. 支持轴承 各瓦垂直方向(⊥)上瓦振 各瓦水平方向( - )上瓦 振 各瓦轴向方向(⊙)上瓦振 轴承箱油挡 声音 温度 正常≤30μm 正常≤30μm 正常≤30μm 无泄漏 无异音 ≤65℃ W3 W3 W3 D1 D1 D1 S1 S1 S1 S3 S3 S3 W2 W2 W2 D1 D1 D1 使用测振仪测量 使用测振仪测量 使用测振仪测量 目视 听音 使用测温仪测量 轴 承 温 度 DCS没有显 示时，运行 人员每值测 温一次 3. 机封冷却器 冷却器密封 冷却器温度 机封回水温度 无渗漏 <50℃（根据厂家标准或同类机组经验） <75℃,报警 75℃,≥95℃跳泵 D1 W1 D1 S3 S2 W3 W3 目视 使用测温仪测量 使用测温仪测量 运行人员注 意将现场测 温 数 据 与 DCS显示数 据的比较 4. 进、出水管 泄漏 进水压力 出水压力 无泄漏（重点检查管道、管座，仪表一次门 及接头、法兰等） >（根据设计值） >（根据设计值） D1 W1 W1 S3 S1 S1 D1 目视 就地抄表 就地抄表 运行人员注 意现场进、 出水压力与 DCS的比较 表3　 设备（装置）名称 给水泵前置泵中低压给水系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 5. 入口阀门 泄漏 裂纹 法兰、盘根、门体丝堵无泄漏 门体无渗漏 D1 D1 S3 S1 D1 W3 目视 目视 8. 入口滤网 渗漏 差压 无渗漏（滤网法兰、放水阀法兰及盘根） < D1 D1 S3 S3 W3 W3 目视 就地抄表 解体点检 9. 油系统 油质 油温 轴承座 清澈透明,无杂质 <70℃ 无渗漏 D1 W3 D1 S3 S2 S3 W3 W2 D1 目视 使用测温仪测量 目视 10. 辅助系统 冷却水滤网 冷却水管路 无渗漏，差压< 无渗漏 D1 D1 S3 S3 W3 D1 观察 目视 11. 中低压给水管 路 泄漏 支吊架（管卡） 振动 设备标识 无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根， 仪表接管座、一次门、预留管座、仪表接管 座接头等) 支吊架（管卡）完好，无松脱 无明显振动 设备标识清晰、正确 D1 M1 D1 M1 S3 M1 S3 W1 D1 M2 W3 M2 目视 目视 目视 目视 表3　 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 给水泵及高压给水系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 泵体 声音 泄漏 外管 无异音 泵体法兰无泄漏，轴封不甩水，泵体无渗漏 外管整洁、无异常 D1 D1 W3 S3 S3 S1 D1 D1 W2 听音 目视 目视 2. 支持轴承 各瓦垂直方向(⊥)上瓦振 各瓦水平方向( - )上瓦 振 各瓦轴向方向(⊙)上瓦振 轴承箱油挡 声音 温度 正常≤30μm 正常≤30μm 正常≤30μm 无泄漏 无异音 ≤65℃ W3 W3 W3 D1 D1 D1 S1 S1 S1 S3 S3 S1 W2 W2 W2 D1 D1 D1 使用测振仪测量 使用测振仪测量 使用测振仪测量 目视 听音 使用测温仪测量 运行人员注 意将现场测 温数据与 DCS显示数 据的比较 9. 机封冷却器 冷却器密封 冷却器温度 机封回水温度 无渗漏 <50℃（根据厂家标准或同类机组经验） <75℃,报警 75℃,≥95℃跳泵 D1 W1 D1 S3 S2 D1 W3 目视 使用测温仪测量 使用测温仪测量 运行人员注 意将现场测 温数据与 DCS显示数 据的比较 10. 出口阀门 泄漏 裂纹 法兰、盘根、门体丝堵无泄漏 门体无渗漏 D1 W3 S3 S2 D1 W2 目视 观察 11. 入口滤网 渗漏 差压 无渗漏（滤网法兰、放水阀法兰及盘根） < D1 D1 S3 S3 W3 W3 目视 就地抄表 表3　 设备（装置）名称 给水泵及高压给水系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 12. 油系统 油质 油温 轴承座 清澈透明，无杂质 <70℃ 无渗漏 D1 W3 D1 S3 S3 S3 W3 W2 D1 目视 使用测温仪测量 目视 13. 辅助系统 冷却水滤网 冷却水管路 无渗漏,差压< 无渗漏 D1 D1 S2 S3 W3 D1 就地抄表 目视 14. 高低压给水管 路 泄漏 支吊架（管卡） 振动 设备标识 无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪 表接管座、一次门、预留管座、仪表接管座 接头等) 支吊架（管卡）完好，无松脱 无明显振动 设备标识清晰、正确 D1 M1 D1 M1 S3 M1 S3 W1 D1 M2 W3 M2 目视 目视 目视 目视 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 液力偶合器 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 润滑油滤网 压差 < (滤网压差指示器，扇形窗全变红 为超标) W3 S2 W2 观察 2. 油 管 路 渗漏 管路、冷油器法兰、阀门、管座、仪表接管、 接头无渗漏 D1 S3 D1 目视 表3　 设备（装置）名称 液力偶合器 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次 序号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 3. 冷却水管路 渗漏法兰 管路法兰、阀门、管座、仪表接管、接头无 渗漏 D1 S3 D1 目视 4. 偶合器 渗漏 下部 声音 振动 无渗漏 无杂物，无积油 无异音 < D1 M2 S3 W1 M1 M1 D1 W1 目视 目视 听音 使用测振仪测量 定期试转 时执行 表3　 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 凝结水泵及系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 泵体 声音 泄漏 振动 外观 无异音 泵体法兰吸气，轴封不甩水，泵体无裂纹 ≯，对于立式泵测量电机上机架 外观整洁、无异常 D1 D1 D1 W3 S3 S3 W1 S1 D1 D1 W3 W2 听音 目视 使用测振仪测量 目视 2. 机械密封 松动 泄漏 机封压盖螺栓无松动现象 滴/ M2 D1 S3 W1 W3 目视 目视 3. 出口阀门 泄漏 裂纹 法兰、盘根、门体丝堵无泄漏 门体无泄漏 D1 W3 S3 S3 D1 W2 目视 目视 4. 入口阀门 漏真空 裂纹 不漏真空、不吸气（重点检查法兰、盘根、 门体丝堵） 门体无泄漏 M1 W3 W1 S3 M2 W2 刷肥皂泡或用塑料薄膜 等方法查漏 目视 5. 入口滤网 真空 堵塞 重点检查放水阀、放气阀法兰、盘根以及滤 网法兰不漏真空 不堵塞 M1 D1 W1 S3 M2 刷肥皂泡或用塑料薄膜 等方法查漏 凝泵电流不摆动，凝泵出 口压力≮（没有 凝升泵时出口压力≮ ） 表3　 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 凝升泵及系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 泵体 声音 泄漏 无异音 泵体法兰漏水，轴封不甩水，泵体无裂纹 D1 D1 S3 S3 D1 D1 听音 目视 2. 轴承 温度 振动 声音 轴承油位 润滑油颜色 <70℃(与经验值比较，偏差值不大于 5℃) < 无异音 油位计 1/2—2/3 透亮 D1 D1 D1 D1 D1 S3 S2 S3 S3 S3 D1 W3 D1 D1 D1 使用测温仪测量 使用测振仪测量 听音 目视 目视 3. 机械密封 泄漏 滴/ W3 S3 W2 观察 4. 进、出水管 法兰 进水压力 出水压力 无泄漏 （以设计值为准） >（以设计值为准） D1 M2 M2 S3 W1 W1 D1 目视 就地抄表 就地抄表 5. 出口阀门 泄漏 裂纹 法兰、盘根、门体丝堵无泄漏 门体无泄漏 D1 W3 S3 W1 D1 W2 目视 目视 6. 入口阀门 泄漏 裂纹 法兰、盘根、门体丝堵无泄漏 门体无泄漏 D1 W3 S3 W1 D1 W2 目视 目视 表3　 设备（装置）名称 凝升泵及系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 7. 系统管路 外漏 支吊架（管卡） 振动 设备标识 无渗漏（重点检查管道，法兰、阀门盘根， 仪表接管座、一次门、预留管座、仪表接管 座接头等） 支吊架（管卡）完好，无松脱 无明显振动 设备标识清晰、正确 D1 M1 D1 M1 S3 M1 S3 W1 D1 M2 W3 M2 目视 目视 目视 目视 表3　 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 真空泵 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 泵体 声音 泄漏 真空 无异音 泵体法兰无泄漏，盘根不甩水 接头、法兰、盘根不吸气 D1 D1 M1 S3 S3 D1 D1 M2 听音 目视 刷肥皂泡或用塑料薄膜等 2 轴承 温度 振动 声音 <60℃ < 无异音 D1 D1 D1 S3 D1 S3 D1 W3 D1 使用测温仪测量 使用测振仪测量 听音 3 汽水分离器 水位计 水位自动调节阀 气水分离器出口逆止门 指示 1/3~1/2 保持水位稳定 无卡涩，开关到位 D1 D1 W3 S3 S2 S1 D1 D1 W2 目视 目视，泵备用期间不溢流 目视 4. 真空系统管路 漏真空 支吊架（管卡） 振动 设备标识 不漏真空（重点检查凝泵入口段法兰、一次门、 预留管座、仪表接管座接头等) 支吊架（管卡）完好，无松脱 无明显振动 设备标识清晰、正确 Q1 M1 D1 M1 M5 M1 S3 W1 M1 M2 W3 M2 刷肥皂泡或用塑料薄膜等 方法查漏 目视 目视 目视 表3　 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 高、低加热器、除氧器及其汽水系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 高、低压加热器， 除氧器本体 漏泄 水位 附件 标识 无泄漏（重点查看加热器附件，放水、排空气阀， 压力表计针型阀接头是否有渗漏现象） 正常水位，水位高 I值，高 II值，高Ⅲ值， 附件完整 标识清晰、正确 D1 W3 D1 M1 S3 S3 W1 W1 D1 W2 W3 M2 目视 目视（运行人员要注意 现场参数与 DCS显示参 数的对比） 目视 目视 2. 管道 振动 泄漏 无目视明显振动 无泄漏 D1 D1 S3 S3 D1 D1 目视 目视管道保温外壳不飘 汽，不滴水 3. 支吊架 吊杆 吊杆锁母 管道膨胀 支吊架外观 无弯曲，无扭曲变形 完好，锁紧 承载螺栓、卡箍、螺帽无松动 不受建筑物或结构件限制 M1 M1 M1 M1 W1 W1 W1 W1 M2 M2 M2 M2 目视 目视 目视 目视 4. 系统阀门 泄漏 开度指示 法兰、盘根不漏水、漏汽；气动阀门执行机构不 漏气 气、电动阀门阀位指示，与 DCS显示一致 D1 W2 S3 S1 D1 目视、听音 目视（运行人员注意与 DCS比较） 5. 液位计 指示 滚珠 正确，与 DCS显示一致 转动灵活，无卡塞，没有乱翻现象 W2 D1 S1 D1 D1 目视（运行人员注意与 DCS比较） 目视 表3　 设备（装置）名称 高、低加热器、除氧器及其汽水系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 6. 保温 外观 保温干净整洁，无缺损。环境温度小于 25℃，表 面温度不大于 50℃；环境温度大于 25℃，表面 温度不大于 25+环境温度。 M1 M1 M1 目视、使用测温仪测量 表3　 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 柴油发电机及附属设备 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 润滑油系统 润滑油箱油位 油管路 润滑油油箱 标尺在 Min与 Max之间 无渗漏 无渗漏 W1 W1 W1 S1 S1 S1 W1 W1 W1 目视 目视 目视 2. 燃油系统 燃油箱油位 油管路 燃油箱 在 至 之间(根据设计值) 无渗漏 无渗漏 W1 W1 W1 S1 S1 S1 W1 W1 W1 目视 目视 目视 3. 冷却水系统 冷却水管路 冷却风扇 冷却水箱 无渗漏 无异音 无渗漏 W1 W1 W1 S1 S1 S1 W1 W1 W1 目视 听音 目视 4. 润滑油泵 声音 泄漏 无异音 无泄漏 W1 W1 S1 S1 W1 W1 听音 目视 5, 冷却泵 声音 泄漏 无异音 无泄漏 W1 W1 S1 S1 W1 W1 听音 目视 6. 空压机及系统 声音 基础 冷却风扇 泄漏 空气罐压力 无异音 地脚螺栓无松动 无异音 系统无泄漏 ≥3MPa W1 W1 W1 W1 W1 S1 S1 S1 S1 S1 W1 W1 W1 W1 W1 听音 敲击 听音 目视 目视 表3　 设备（装置）名称 柴油发电机及附属设备 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 7. 柴油机房 柴油机房温度 柴油机房卫生 柴油机设备 柴油机房进气窗 柴油机房门窗 >-5℃ 干净 干净，无脏污 滤网清洁 完好，无缺损 W1 W1 W1 W1 W1 S1 S1 S1 S1 S1 W1 W1 W1 W1 W1 查看现场气温表计 目视 目视 目视 目视 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 循环水泵及循环水系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 泵体 声音 振动 盘根 泄漏 无异音 < 无甩水 无泄漏 D1 D1 D1 D1 S3 S1 S3 S3 D1 W3 D1 D1 听音 使用测振仪测量 目视 目视 对于立式循环 泵，测量电机上 机架两个相互 垂直的水平方 向和轴向三个 方向振动幅值 2. 台板 紧固件松动 紧固件无明显松动 W1 W1 目视 3. 冷却水泵 声音 振动 冷却水泵轴封 无异音 < 无甩水 D1 D1 D1 S3 D1 S3 D1 W3 D1 听音 使用测振仪测量 目视 表3　 设备（装置）名称 循环水泵及循环水系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 4. 冷却水系统 泄漏 冷却水压力 振动 标识 系统阀门、法兰无泄漏 无明显振动 铭牌、标识清晰、正确 D1 D1 D1 M1 S3 S3 S3 W1 D1 W3 M2 目视 目视水泵出口压力明 显降低时，重点检查 滤网是否堵塞 目视 目视 5. 润滑油系统 油箱油位 泄漏 油质 高位油箱油位不低于 1/2，低位油箱油位不低于 2/3 无泄漏（重点检查油系统法兰、接头、油泵轴封 部位） 透亮 W1 D1 W3 D1 S3 D1 W2 D1 W2 目视 目视 从油窗、液位计观察 6. 液控蝶阀 油压 声音 泄漏 >5MPa（设计值） 无异音 无泄漏 D1 D1 D1 S1 S3 S3 D1 D1 D1 就地抄表 听音 目视 DCS上 无 油 压 显示时,运行人 员对油压的点 检周期为 S3 7. 循环泵入口滤网 堵塞 无堵塞，滤网前后水位差不超过 300mm，滤网上 无杂物 D1 S3 D1 目视 8. 循环水管道 放空气阀 循环水管正常投运时，不泄漏 D1 D1 W3 目视 表3　 设备（装置）名称 循环水泵及循环水系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 9. 循环水冷却塔 水池周围防护栏杆 淋水情况 冬季结冰情况 水池水位 一次滤网 标识 稳固，无缺失 均匀、无水柱 无大面积结冰现象，不影响机组安全运行 符合机组安全运行要求 滤网前后水位差不超过 200mm. 安全、警示标识清晰、齐全、正确 M1 W3 D1 W3 D1 M1 W1 D1 S3 S1 S3 W1 W1 W2 D2 W2 D2 M2 目视 目视 目视（气温低于零度 重点检查） 目视 目视（大风降温天气 重点检查） 目视 表3　 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 地下管网 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 管线 地面标示 系统压力 积水 泄漏 地下管网地面标示完整、无损坏 设计值 阀门井、管沟无积水 管线附近地面无渗水、塌陷；系统阀门法兰、盘 根、空气阀无泄漏 Q1 M1 M1 M1 W1 M1 M1 M1 目视 抄表 目视 目视 表3　 汽机专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 其它附属转机及系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 泵体 声音 泄漏 无异音 泵体法兰漏水，轴封不甩水，泵体无裂纹 D1 D1 S3 S3 D1 D1 听音 目视 2. 轴承 温度 振动 声音 液位（稀油润滑） <70℃ < 无异音 油位计 1/2—2/3，润滑油颜色透亮 D1 D1 D1 W3 S3 W1 S3 S3 D1 W3 D1 W2 使用测温仪测量 使用测振仪测量 听音 目视 3. 机械密封 泄漏 滴/ D1 S3 D1 观察 4. 联轴器 护罩 无松脱现象 M1 W1 W1 目视 6. 出口阀门 泄漏 裂纹 法兰、盘根、门体丝堵无泄漏 门体无泄漏 D1 W3 S3 S3 D1 W2 目视 目视 7. 入口阀门 泄漏 裂纹 法兰、盘根、门体丝堵无泄漏 门体无泄漏 D1 W3 S3 S3 D1 W2 目视 目视 8. 水箱 水位计 指示正确 D1 S3 D1 目视 9. 进、出水管 法兰 管道 进水压力 出水压力 无泄漏 无泄漏 设计值 设计值 D1 D1 M1 M1 S3 S3 W1 W1 D1 D1 目视 目视 就地抄表 就地抄表 表3　 设备（装置）名称 其它附属转机及系统 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q - 季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 10. 冷却器 壳体 进出口管道 工作介质出口管壁温度 泄漏 完好，防腐层、面漆无脱落 无泄漏 经验值（参考介质温度） 无泄漏（重点查看法兰，阀门盘根，放气、放水 阀内漏） M1 D1 W1 W3 W1 S1 S3 W1 D1 W2 目视 目视 使用测温仪测量 目视 11. 系统管路 外漏 支吊架（管卡） 振动 设备标识 无渗漏(重点检查管道，法兰、阀门盘根，仪表 接管座、一次门、预留管座、仪表接管座接头等) 支吊架（管卡）完好，无松脱 无明显振动 设备标识清晰、正确 W3 M1 D1 M1 S3 M1 S3 W1 W2 M2 W3 M2 目视 目视 目视 目视 表3　 附件 2： 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 锅炉本体 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 锅炉各部无泄漏，各区域无泄漏声音，无汽水喷 （流）出 D1 S3 D1 观察、目视、听音 发现异常时必 须采取有效防 护措施。泄漏 炉管检漏趋势无突变，数据不大于 50 D1 S4 D1 看炉管检漏系统指示1. 整体状况 膨胀 锅炉本体各部件膨胀无卡涩，没有因限制膨胀而 变形或较大振动 W3 D1 W2 目视 点火开始至机 组并网止，每 两小时一次 2. 水冷壁 结焦 无结焦 S2 运行中通过看火孔观 察 3. 汽包 汽包人孔 汽包外观 保温 无泄漏 外观完整，汽包膨胀自如，无卡涩 保温齐全,环境温度小于 25℃，表面温度不大于 50 ℃；环境温度大于 25℃，表面温度不大于 25+环 境温度。 D1 W3 M2 S3 S2 W1 W3 W2 M1 目视 目视 手持红外测温仪测量 4. 汽包外置分离器 管道膨胀 保温 管道焊口 膨胀自如，无卡涩、变形 保温齐全，铁皮完整无开裂，标志清晰 无泄漏 W3 M2 D1 S2 W1 S3 W2 M1 W3 目视 目视 观察、听音 5. 储水罐 支吊架 管道焊口 支吊架完整，吊杆不松动，受力均匀； 无异常,无泄漏 M1 D1 M2 S2 M1 W3 目视 观察、听音 表3　 设备（装置）名称 锅炉本体 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 6. 燃烧器和配风机 构 外观 泄漏 保温完整，无缺损 燃烧器执行机构无变形，无卡涩和缺损 配风机构无卡涩，断裂，缺损 粉管、燃烧器外部无磨损及变形、烧红 无泄漏，无膨胀卡涩 W1 W3 W3 D1 D1 S2 S2 S2 S2 S2 W1 W2 W2 W3 W3 目视 目视 目视 目视 目视 7. 本体炉墙 保温密封 炉墙外观无变形，保温齐全，焊缝无开裂,无漏烟、 灰、风 W1 S1 W1 目视 8. 人孔门、看火孔 密封 关闭严密，无漏风、漏灰 开关灵活，严密，不漏风，无破损 W3 S2 W2 目视 9. 钢梁构架 钢结构，吊架 钢结构外观无变形，无腐蚀；铰链无卡涩现象 吊杆完整，无断裂、裂缝或缺损； Y2 Y2 观察 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 1　 设备（装置）名称 汽包水位计 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 汽阀、水阀 泄漏 无泄漏 D1 S3 D1 观察 2. 疏水阀 内漏 外漏 关闭严密,门后管道温度＜100℃，（门后敞口集水箱处 无冒汽） 无泄漏 D1 D1 S3 S3 W3 D1 观察、手持测温仪测 量门后温度判断 目视 3. 表体 液位 表体外观 标牌指示 泄漏 无结垢，液位清晰 各附件完整，无缺损 无松动、损坏，清晰 无泄漏 D1 D1 W3 D1 S3 S3 S3 S3 D1 D1 W2 D1 目视 目视 目视 观察、听音 5. 光源照明 照明 照明完好，无损坏 D1 S3 W3 目视 6. 远方监视系统 远方监视系统 清晰度 D1 S3 目视 7. 汽水管道 保温 保温完好，无破损 M1 W1 M2 目视 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 2　 设备（装置）名称 空气预热器 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 运行工况 转子运转情况 转子运转平稳，无异音； D1 S3 D1 观察、听音 2. 外壳保温 部件 表面温度 化妆板无脱落，保温完好齐全 保温符合设计要求，不超标，环境温度小于 25℃，表面 温度不大于 50℃；环境温度大于 25℃，表面温度不大 于 25+环境温度。 W3 M2 S1 W1 W2 M1 目视 手持测温仪测量 3. 人孔门、轴封 泄漏 无漏风 D1 S3 W3 观察、听音 4. 导向轴承及其润 滑油系统 声音 振动 温度 油位 密封性 无异音 无异常振动 <65C 油位正常 无渗漏 D1 W3 D1 D1 D1 S3 S2 S2 S2 S3 W3 W2 W3 W3 W3 听音 观察、手触 手持测温仪测量 目视 观察 5. 推力轴承及其润 滑油系统 声音 振动 温度 油位 密封性 无异音 无异常振动 <65C 油位正常 无渗漏 D1 W3 D1 D1 D1 S3 S2 S2 S2 S3 W3 W2 W3 W3 W3 听音 观察、手触 手持测温仪测量 目视 观察 表3　 设备（装置）名称 空气预热器 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 6. 减速箱 声音 振动 温度 油位 渗油 转动 无异音 无异常 最大不超过 60C 油位在油窗的 1/3和 2/3之间 无渗漏 转动正常 D1 D1 D1 D1 D1 D1 S3 S3 S3 S2 S3 S3 W3 W3 W3 W3 W3 W3 听音 手触 手持测温仪测量 目视 观察 观察 7. 水冲洗及消防水 系统 渗漏 法兰、管道无渗水 D1 S3 W2 目视 8. 烟道入口挡板 传动机构 外观无变形、无卡涩点，目视无其他异常 W2 D1 W1 目视 9. 出入口烟道 泄漏 无漏灰 W2 D1 W1 目视 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 3　 设备（装置）名称 皮带给煤机 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 检修人孔 外观 部件完整；无泄漏 W1 S2 W3 目视 1. 本体、外壳、机座 外观 声音 标识牌 无泄漏 部件完整，无开焊、变形 地脚螺栓无松动 本体无明显振动 视窗清晰 无异音 标识牌完整、清晰 D1 D1 D1 D1 D1 D1 W1 S3 S3 S3 S3 S3 S3 S1 D1 D1 D1 D1 D1 D1 W1 目视 目视 目视 目视 目视 听音 目视 2. 皮带 外观 无松弛、划痕 D1 S3 D1 通过视窗观察 3. 清扫链条 外观 无松弛、无卡链、无断链 D1 S3 D1 通过视窗观察 4. 压缩空气 堵塞 泄漏 吹扫正常，喷嘴无堵塞 无泄漏 W3 W3 S1 S1 W2 W2 观察 观察、听音 5. 密封风系统 泄漏 压力正常，无喷粉 无泄漏 D1 D1 S3 S3 W3 W3 目视 观察、听音 6. 减速器振动 振动 小于 W3 S2 W2 手持测振仪测量 7. 润滑油 油位 泄漏 油位在油标尺的低位与高位之间 无漏油 W3 D1 S2 S3 W2 D1 目视 目视 8. 内部照明 照明 照明完好,明亮 D1 S3 D1 目视 9. 给煤机落煤管 泄漏 无泄漏 D1 S3 D1 目视 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 双进双出磨煤机 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 本体 声音 泄漏 运行声音平稳、无冲击性噪音 无漏粉 D1 D1 S3 S3 D1 D1 观察、听音 目视 2. 分离器本体及检 查孔 密封 泄漏 密封完好，螺栓无松动，无泄漏 W3 S2 W2 目视 3. 入口落煤管 泄漏 无泄漏 D1 S3 D1 观察 4. 出口粉管 泄漏 无泄漏 D1 S3 D1 观察 5. 减速机 振动 温度 油位 泄漏 减速机振动小于 减速机机壳温度≤60℃ 减速机润滑油入口油温低于 45℃ 油位在中心线以上 减速机轴封接头、油位计无渗漏 D1 D1 D1 D1 D1 S3 S3 S3 S3 S3 W3 W3 W3 W3 W3 手持测振仪测量 手持测温仪测量 就地抄表 目视 观察 6. 小齿轮轴承 振动 温度 小齿轮轴承座振动小于 小齿轮轴承座温度≤60℃ D1 D1 S3 S3 W3 W3 手持测振仪测量 手持测温仪测量 7. 主轴承 振动 温度 主轴承座振动小于 主轴承大瓦温度≤55℃ D1 D1 S3 S3 W3 W3 就地抄表(手持测振 仪测量) 手持测温仪测量 8. 绞龙输送装置轴 承 振动 温度 绞龙输送装置轴承振动≤ 绞龙输送装置轴承温度≤60℃ D1 D1 S3 S3 W3 W3 手持测振仪测量 手持测温仪测量 表3　 设备（装置）名称 双进双出磨煤机 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 9. 润滑油站管路 冷却器及管道 油管道接头 油泵 滤网 泄漏 外观和泄漏 泄漏 油压 声音 油温 滤网前后压差 油管路无渗漏、无异常振动 冷却器清洁,冷却水管路无渗漏 油管接头无渗漏、丝扣接头无松动 低压系统出口油压 ～ 高压系统出口油压 ～10Mpa 油泵运行无异音 主轴承进口油温≤45℃ 滤网进出口油压差＜ D1 D1 D1 D1 D1 D1 D1 D1 S3 S3 S3 S3 S3 S3 S3 S3 D1 D1 D1 D1 W3 D1 目视 目视 目视 就地抄表 就地抄表 听音 就地抄表 就地抄表 10. 防爆门 外观 防爆门完整，无破损 D1 S3 W3 目视 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 4　 设备（装置）名称 煤粉管道及附件 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 管道及联管器 膨胀 泄漏 保温 膨胀正常，无位移偏斜 无漏粉 保温齐全 W3 D1 W2 S1 S3 S2 W2 W3 W1 目视 目视 目视 2. 管道支吊架 外观 部件齐全、无变形，无锈蚀 M1 M1 目视 3. 挡板 执行机构 外观 部件连接齐全，无卡涩 无泄漏点 D1 D1 S2 S3 W2 W3 目视 目视 执行机构卡涩 情况和运行人 员及时沟通确 认 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 5　 设备（装置）名称 送风机 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 送风机本体机壳 转子 进口锥体 扩散段 人孔门 外观 声音 腐蚀 振动 密封 标牌 各法兰、人孔、轴封严密不漏，无漏风 无异音 进风口铁板无严重腐蚀及变形 进气口在风机运行时不能因气流而产生振动，机壳振动 ＜ 人孔门密封严密，无漏风 标牌完整，清晰（含挡板实际开关方向） D1 D1 Q1 D1 D1 W1 S2 S3 M1 S3 S2 S1 W3 W3 Y2 W3 W3 W2 观察、听音 听音 目视 观察，手触 观察 目视 2. 轴承 振动 温度 轴承振动＜ 轴承温度＜70℃ D1 S3 W3 就地抄表 注意和 DCS 数据对照 3. 挡板 执行机构 挡板轴处轴封 部件齐全，连接部分无脱开、无卡涩 无漏风 W3 W3 S1 S1 W2 W2 目视 目视 4. 联轴器 联轴器防护罩 牢固、与转动部门无摩擦 D1 S2 W3 目视 5. 润滑系统管路 油泵 接头 过滤器 冷却器 油箱油位 油温 油泵出口油压 渗漏 过滤器差压 振动 声音 不低于最低油位线 油箱中油温＜45℃ 油泵出口压力（设计压力） 油管路接口、表计接头处无渗漏，冷却水管路无泄漏， 油、水管阀门无渗漏 过滤器前后差压＜ 油泵振动＜ 油泵运行无异音 D1 D1 D1 D1 D1 D1 D1 S3 S3 S3 S3 S3 S3 S3 W3 W3 W3 W3 W3 W3 W3 目视 就地抄表 就地抄表 目视 就地抄表 手持测振仪测量 听音 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 6　 设备（装置）名称 引风机 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 引风机本体机壳、 人孔门 外观 声音 标牌 各法兰、人孔、轴封严密不漏，外部保温完整 无异音 标牌完整，清晰（含挡板实际开关方向） D1 D1 W1 S2 S3 S1 W3 W3 M2 观察 听音 目视 2. 轴承 振动 温度 轴承振动＜ 轴承温度＜70℃ D1 S3 W3 就地抄表 注意和 DCS 数据对照 3. 联轴器 联轴器防护罩 牢固、与转动部门无摩擦 D1 S2 W3 目视 4. 挡板 执行机构 挡板轴处轴封 部件齐全，连接部分无脱开、无卡涩 无漏风 W3 W3 S1 S1 W2 W2 目视 观察 5. 润滑系统管路 油泵 接头 过滤器 冷却器等 油箱油位 油温 油泵出口油压 渗漏 过滤器差压 振动 声音 不低于最低油位线 油箱中油温＜45℃ 油泵出口压力（设计压力） 油管路接口、表计接头处无渗漏，冷却水管路无泄漏， 油、水管阀门无渗漏 过滤器前后差压＜ 油泵振动＜ 油泵运行无异音 D1 D1 D1 D1 D1 D1 D1 S3 S3 S3 S3 S3 S3 S3 W3 W3 W3 W3 W3 W3 W3 目视 就地抄表/手持测 温仪测量 就地抄表 目视 就地抄表 手持测振仪测量 听音 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 7　 设备（装置）名称 一次风机 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 机壳、风道、人孔 等 外观 声音 腐蚀 振动 密封 标识牌 风道焊缝无开裂 风机运行无异音 进风口板不得有严重腐蚀及变形 机壳无明显振动,＜ 进气口在风机运行时不能因气流而产生振动 人孔密封完好，螺栓无松动 风道无漏风，风机进风口连接法兰严密无漏风 标牌完整、清晰 挡板开关方向指示清晰 D1 D1 Q1 D1 D1 D1 D1 W1 W1 S3 S3 M1 S3 S3 S2 S3 S1 S1 W3 W3 Y2 W3 W3 W3 W3 M2 M2 目视 听音 目视 手持测振仪测量 观察 目视 观察 目视 目视 2. 轴承 承力轴承振动（垂 直/水平） 推力轴承振动（垂 直/水平） 轴承温度 油位 运转声音 轴承振动＜ 轴承振动＜ 轴承温度＜60℃ 油位在油面镜 1/2～2/3处 运转无异音 D1 D1 D1 D1 D1 S3 S3 S3 S3 S3 W3 W3 W3 W3 W3 手持测振仪测量/就 地抄表 手持测振仪测量/就 地抄表 就地抄表 目视 听音 3. 联轴器 联轴器防护罩 牢固、与转动部门无摩擦 D1 S2 W3 目视 4. 出入口挡板 执行机构 挡板轴处轴封 部件齐全，连接部分无脱开、无卡涩 无漏风 W3 W3 S1 S1 W2 W2 目视 观察 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 8　 设备（装置）名称 火检冷却风机 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 风机运转情况 外观 声音 振动 泄漏 外观正常，标识牌完整，基础螺栓无松动 运行平稳，无异音 振动< 无泄漏 D1 D1 D1 D1 S3 S3 S3 S3 W3 W3 W3 W3 目视 观察、听音 手持测振仪测量 观察 2. 各法兰联接面 泄漏 无漏风 W3 S2 W2 观察 3. 风机出口风压 风压 风机出口风压不低于 4500Pa D1 S3 W3 就地抄表 4. 进口滤网 外观 无破损 无堵塞 D1 D1 S3 S3 W3 W3 目视 目视 发现滤网 堵塞及时 切换风机 5. 挡板 外观 严密性 开关方向清晰，附件齐全 无漏风 W3 W3 S1 S1 W2 W2 目视 目视 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 ERV阀 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 本体 完整性 密封性 标牌 部件齐全，无缺失或损坏 填料无泄漏，阀体无泄漏 各法兰无泄漏 齐全，正确 D1 D1 D1 M2 S2 S2 S2 W1 W2 W2 W2 M1 目视 目视 目视 目视 2. 压兰 压入深度 压兰螺丝 1/3至 2/3 完整，露出 2至 3扣 M1 M1 M2 M2 目视 目视 3. 执行机构 完整性 密封性 部件齐全 不漏油 D1 D1 S2 S2 W2 W2 目视 目视 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 9　 设备（装置）名称 阀门 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 本体 完整性 密封性 标牌 部件齐全，无缺失或损坏 填料无泄漏，阀体无泄漏 各法兰无泄漏 齐全，正确 D1 D1 D1 M2 S2 S2 S2 W1 W3 W3 W3 M1 目视 目视 目视 目视 表3　 设备（装置）名称 阀门 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 压兰 压入深度 压兰螺丝 1/3至 2/3 完整，露出 2至 3扣 M1 M1 M2 M2 目视 目视 阀杆 丝扣、弯曲度 丝扣完好，阀杆无弯曲 D1 S3 W3 目视 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 10　 设备（装置）名称 安全阀 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 本体 完整性 密封性 标牌 部件齐全，无缺失或损坏 法兰无泄漏 齐全，正确 D1 D1 M2 S3 S3 W1 W3 W3 M1 目视 目视 目视 2. 调节螺母 调节螺母及并帽 无松动 D1 S1 W2 目视 3. 弹簧 外观 无腐蚀.断裂.变形 M2 W1 M1 目视 4. 脉动安全门 完整性 密封性 标牌 部件齐全，无缺失或损坏 法兰无泄漏 齐全，正确 D1 D1 M2 S3 S3 W1 W3 W3 M1 目视 目视 目视 5. 来汽门及管道 完整性 密封性 标牌 部件齐全，无缺失或损坏 法兰无泄漏 齐全，正确 D1 D1 M2 S3 S3 W1 W3 W3 M1 目视 目视 目视 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 11　 设备（装置）名称 支吊架 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 滑动支架 外观 连接部位接触良好 能自由移动 各部件无锈蚀 焊口完好 M1 Q2 目视 2. 固定支架 外观 焊口完好、吊杆、管卡无松动断裂 各部件无锈蚀 M1 Q2 目视 3. 刚性吊架 外观 焊口完好 吊杆、管卡无松动断裂 各部件无锈蚀 M1 Q2 目视 4. 弹簧吊架 外观 焊口完好 吊杆、管卡无松动断裂 弹簧无老化.变形无压死或未压缩 各部件无锈蚀 M1 Q2 目视 5. 恒力吊架 外观 焊口完好 吊杆.管卡无松动断裂 弹簧无老化.变形无压死或未压缩 各部件无锈蚀 M1 Q2 目视 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 12　 设备（装置）名称 炉外管 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 炉顶空气管系统 管道阀门 泄漏 保温 管道无泄漏，阀门无内漏(无冒汽) 管道、阀门保温完整 W2 M2 S2 W1 W1 M2 目视 目视 2. 化学、仪表取样管 系统管道、阀门 泄漏 保温 管道无泄漏 管道、阀门保温完整 防冻措施完好（伴热带） W2 M2 D2 S2 W1 S3 W1 M2 D1 目视 目视 手持测温仪测量 防冻措施 点检周期 冬季执行 3. 疏水管系统管道、 阀门 泄漏 保温 管道无泄漏 阀门无内漏 管道、阀门保温完整 D1 D1 M2 S2 S2 W1 W3 W3 M2 目视 手持红外测温仪测 量门后温度判断 目视 4. 连排系统管道、阀 门 泄漏 保温 管道无泄漏 阀门无内漏 管道、阀门保温完整 D1 D1 M2 S2 S2 W1 W3 W3 M2 目视 手持红外测温仪测 量门后温度判断 目视 5. 定排系统管道、阀 门 泄漏 保温 管道无泄漏 阀门无内漏 管道、阀门保温完整 D1 D1 M1 S2 S2 W1 W3 M2 M2 目视 手持红外测温仪测 量门后温度判断 目视 表3　 设备（装置）名称 炉外管 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 6. 加药管系统管道、 阀门 泄漏 保温 管道、法兰、阀门无泄漏 管道、阀门保温完整 防冻措施完好，伴热带投入 W2 M2 D2 S1 W1 S3 W1 M2 D1 目视 目视 手持测温仪测量管 道外表温度 防冻措施 点检周期 冬季执行 7. 给水管路和减温 水系统管道、阀门 泄漏 保温 管道无泄漏，阀门无泄漏 管道、阀门保温完整 防冻措施完好，伴热带投入 W3 M2 D2 S2 W1 S3 W2 M2 D1 目视 目视 手持测温仪测量管 道外表温度 防冻措施 点检周期 冬季执行 8. 下降管放水系统 管道、阀门 泄漏 保温 管道无泄漏 阀门无内漏 管道、阀门保温完整 W3 W1 M2 S2 S1 W1 W2 M2 M2 目视 手持红外测温仪测 量门后温度判断 目视 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 13　 设备（装置）名称 油枪 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 燃油点火系统管 道阀门 渗漏 外观 无渗漏 部件完整 保温齐全，无油污 D1 S3 W3 目视 2. 吹扫系统管道阀 门 渗漏 外观 无渗漏 部件完整 保温齐全 D1 S3 W3 目视 3. 驱动装置 到位 渗漏 外观 位置正确 不漏气 部件完整 D1 S3 W3 目视 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 14　 设备（装置）名称 长伸缩式吹灰器及管路 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 行走箱 渗漏 无渗漏油 W1 W1 W1 目视 2. 进口阀门 外漏 内漏 法兰连接螺栓无松动、密封完好无漏汽 炉膛内侧无吹灰声音，单向不冒汽 W2 W2 S1 S1 W1 W1 目视 观察、听音 3. 吹灰枪管 枪管 枪管托架 链条 填料 前后棘爪 跑车 拨销导入拨叉 无弯曲 无变形 无断链 无泄漏 转向灵活，不卡涩，不脱落 无错齿 可靠，无卡涩 W1 S1 W1 目视 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 15　 设备（装置）名称 空压机 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 空压机机体 外观 吸气软管 回油管 油分离器压差 空气过滤器压降 排气温度 空压机油位 温度 前置滤网无堵灰现象 无变形漏气 无漏油、完整 ＜ ＜ ＜50℃ 显示在油位计上下限之间区域 夏季机头温度 85～100℃ 冬季机头温度 70～90℃ D1 W3 M1 D1 D1 D1 W3 D1 S3 S2 W1 S3 S3 S3 S3 S3 W2 W2 M2 W2 W2 W2 目视 目视 目视 就地抄表 就地抄表 就地抄表 目视 手持测温仪测量 就地抄表 应翻看空 压机控制 面板内显 示的数据 2. 油气分离器 油位 结合面、接头、气 管、油管 显示在油位计中线区域 连接完好无渗油，无堵塞 W3 D1 S3 S3 W2 W2 目视 目视 3. 冷却系统 冷却水供回水门 冷却水管 油水冷却器 动作正常、无渗漏,运行中保持全开状态 连接完好无渗漏,阀门开关灵活 无堵塞、破损，制冷效果良好冷却器内外部清洁、无杂 质附着； 冷却器内部冷却管无变形、渗漏。 D1 D1 D1 W1 S2 S2 S2 W2 W2 W2 W1 目视 目视 目视 目视 4. 最小压力阀 阀体 密封面无渗漏 W1 S1 W1 目视 5. 单向阀 阀体 密封面无渗漏 W1 S1 W1 目视 6. 卸荷阀 阀体 密封面无渗漏 W1 S1 W1 目视 表3　 设备（装置）名称 空压机 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 7. 断油阀 阀体 密封面无渗漏 W1 S1 W1 目视 8. 疏水阀 阀体 密封面无渗漏，疏水阀内外部清洁、无杂质附着。 W1 S1 W1 目视 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 16　 设备（装置）名称 冷干机 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 过滤器 前置过滤器 精密过滤器 后置过滤器 压差显示正常为绿色 运行 12000小时后更换滤芯 D1 S3 W3 目视 记录过滤 器运行小 时数到期 更换 2. 冷干机疏水器 排水情况 阀门 在设定时间能够实现自动排水，手动排污水量正常 开关位置正确，无漏水 W3 S2 W2 目视 3. 冷却系统 冷却水供回水门 冷却水管 制冷系统管路 冷却器 动作正常、无渗漏，运行中保持全开状态 连接完好无渗漏 无渗漏 无堵塞、破损，冷却器内外部清洁、无杂质附着。 冷却管无变形、渗漏。 D1 D1 D1 M1 S2 S2 S2 W3 W3 W3 M2 目视 目视 目视 目视 4. 压缩机 机体 出口压力 入口压力 运行时无异常声音、无明显振动 10-13bar(以各单位冷干机使用说明书为准) 2-3bar(以各单位冷干机使用说明书为准) D1 D1 D1 S3 S3 S3 W3 观察、听音 就地抄表 就地抄表 5. 吸附器 干燥剂 阀门、消声器 罐体上部指示窗应显示为淡兰色，一般更换周期为运行 12000小时 开关位置正确，无泄漏，无堵塞 W2 S1 W1 观察 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 17　 设备（装置）名称 空预器冲洗水泵 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 推力轴承、支力轴 承 振动 温度 油箱油位 声音 渗漏 振动＜ 温度＜65℃ 在油窗的 1/2至 2/3之间 无异音 各结合面无渗漏 D1 D1 W3 D1 D1 S2 S2 S1 S2 S1 W2 W2 W2 W2 W2 手持测振仪测量 手持测温仪测量 目视 听音 目视 2. 泵体 渗漏 声音 无漏水，机械密封处滴水不成线，不冒烟 泵运转无异音 D1 D1 S3 S3 W3 W3 目视 听音 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 18　 设备（装置）名称 刮板捞渣机 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 润滑油站 软管连接密封面 油位标高 油温 电机转向 油站泄露点 油泵及电机是否 有噪音和振动 面上无划痕或裂纹、连接接头螺栓紧固无松动。 一般在油位计 1/2以上， ＜65℃ 与名牌标注的方向一致 整个油站连接系统及设备结合面无泄露。(重点检查油 管路的接头、法兰等部位) 运行正常无震动和异常的噪音。 W3 W3 D1 W1 D1 D1 S2 S2 S3 S1 S2 S3 W2 W2 W3 M2 W3 W3 目视 目视 就地抄表 目视 目视 听音 2. 液压油站其它附 件 接头 油液过滤器 蓄能器 油箱上的空气滤 清器 空气滤网 拧紧 1/4-1/2圈即可，因振动而松动，需要再次拧紧。 第一次工作 100小时更换，3个月或 500小时更换。 每 3个月或 6个月应更换。 每 12个月更换。 清洁、无堵塞 W1 M1 M1 Y1 D1 S1 M2 M1 M1 Y1 W2 观察 定期更换 定期更换 定期更换 目视 记录运行 小时数 3. 液压自动涨紧系 统 链条的涨紧压力 液压站系统 油位计 压力表 压力调整在 100bar 油压管接头、油缸无泄露 油位计的 2/3处 压力表读数正常，无损坏。 D1 D1 D1 D1 S3 S3 S3 S3 W3 W3 W3 就地抄表 目视 目视 目视 表3　 设备（装置）名称 刮板捞渣机 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 4. 捞渣机、渣仓本体 链条 导轮轴承 捞渣机水封槽 刮板 连接螺栓 渣仓 渣仓本体防腐 渣仓排渣门气动 装置检查 渣仓排渣门插板 轨道清理 渣仓淅水管冲洗 磨损轻微、连接牢固，无断裂。 无向外渗油、漏水 水风槽保持高水位，有溢流 无断裂、无偏斜 所有紧固螺栓无松动、断缺，连接牢固、无磨损现象 无渗漏 无锈蚀 气动装置动作灵活，气动系统无漏气现象 轨道内无积渣，保证插板门开关灵活 保证管路淅水畅通 D1 D1 D1 D1 M2 M1 M1 W2 W1 W3 S3 S3 S3 S3 W1 M2 S2 D1 S1 D1 D1 D1 D1 W1 M2 Q2 W2 W1 W2 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 表3　 锅炉专业典型设备运行日常点检标准 19　 设备（装置）名称 定排扩容器 周期标记 S - 班 D - 天 W - 周 M - 月 Q - 季 Y - 年 点检周期序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 本体 标志 外观 保温 铭牌完好。 整洁、容器无严重变形情况 完整，无开裂、脱落。 W1 W2 W1 S1 D1 D1 M2 W1 W1 目视 目视 目视 2. 角焊缝 可靠性 连接管座的角焊缝无裂纹、泄漏 W3 S1 W2 目视 3. 连接件 密封性 法兰和其他可拆件无汽水泄漏。 D1 S1 W3 目视 4. 壳体 外壁 壳体外壁应无严重锈蚀、油漆无剥落。 W1 S1 W1 目视 5. 支座 完整性 管系支座和支吊架完好。 Q1 M1 Y2 目视 6. 连接管 振动 无异常振动和响声 D1 S1 W3 观察、听音 表3　 附件 3： 电气一次专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 发电机 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 1 本体状况及表计 温度 外壳及声音 检查各排污管情况 检查氢气冷却器和水管 路漏水情况 检查氢气冷却器进水压 力 冷氢温度 热氢温度 大轴接地电刷外观 端盖等部位进行红外成 像检测 无过热、无异味、无异音 畅通 进出水管壁有 1～2℃温差，无渗漏 ～ Mpa 30℃～46℃ ≤65℃ 无过热、无损伤、无松动 温度分布均匀，无过热点 D1 W1 W3 W3 W3 W3 Q1 S3 S2 S2 S2 S2 S2 S2 W3 W1 W2 W2 W2 W2 目视/鼻嗅/听音 观察 手持测温仪测量/外 观检查 抄表 抄表 抄表 观察 红外成像仪 表3　 设备（装置）名称 发电机 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 2. 2 铁芯、线圈等温度 定子绕组上、下层线棒间 温度及点间温差 定子绕组及出线出水温 度及点间温差 定子铁芯温度 定子端部结构件温度 ≤105℃，温差小于 8℃ 温度≤85℃，温差小于 8℃ ≤120℃ ≤130℃ D1 D1 D1 D1 S3 S3 S3 S3 抄表 抄表 抄表 抄表 温差超过 8℃时要查 明原因 3. 3 内冷水 内冷水进水温度 内冷水流量 内冷水压力 内冷水导电度 内冷水 PH值 内冷水硬度 内冷水铜含量 35～45℃ 40～50t/h ～ MPa 不大于 ～ 不大于 2u mol/L 不大于 40ug/L W1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 S3 S3 S3 S1 S1 S1 S1 抄表 抄表 抄表 抄表 抄表 抄表 抄表 4. 4 氢气参数 氢气压力 氢气露点温度 氢气纯度 补氢情况 漏氢在线检测装置情况 ～ 0～－25℃ 不低于 96％ 根据经验 显示正常 D1 D1 D1 D1 S3 S3 S3 D1 S3 抄表 抄表 抄表 计算统计 观察 表3　 设备（装置）名称 发电机 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 5. 5 氢气除湿机（冷凝 式） 整体状况 管路、阀门情况 控制回路和面板情况 压缩机工作情况 进水温度 进口氢气温度； 出口氢气温度 吸气压力 排气压力 运行正常，各部件无损伤 无泄漏、阀门位置调整适当 无异常，无故障信号 工作正常 小于 35℃ 小于 45℃ 大于 20℃ 大于 Mpa 小于 Mpa W3 W1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 S2 S2 S2 S1 S1 S1 S1 S1 S1 W2 W1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 观察 观察 观察 观察 抄表或测温仪测量 抄表或测温仪测量 抄表或测温仪测量 抄表 抄表 6. 6 氢气除湿机（吸附 式） 整体状况 电缆情况 管路、阀门情况 控制回路和面板情况 增压风机状况 干燥器情况 进水温度 冷却器情况 滤油器情况 水气分离器情况 油气分离器情况 运行正常，各部件无损伤 接线无松动、无损伤 无泄漏、阀门位置调整适当 无异常，无故障信号 无异音、无过热、工作正常 无泄漏 ≤45℃ 无泄漏 无泄漏 无泄漏 无泄漏 W3 W1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 S3 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 W2 W1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 观察 观察 观察 观察 观察 观察 表计或测温仪测量 观察 观察 观察 观察 表3　 设备（装置）名称 发电机 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 7. 7 集电环、碳刷状况 集电环、碳刷情况 集电环、刷体温度 励磁电缆状况 冷却风机运行情况 轴电压 碳刷的电流 红外成像监测 刷辫完好，导线无氧化或股线现象，碳刷无过热， 碳刷无跳动、打火等现象，卡簧无损伤无松动 不大于 120℃ 无破损、无过热 运行正常、无异音 小于 8V 12A－80A之间 温度分布均匀，无过热点 D1 D1 D1 D1 W1 S3 S1 S3 S3 W1 D1 D1 D1 D1 M1 D2 观察 手持红外测温仪测量 观察 观察 测量 测量 红外成像仪 8. 8 主励磁机 定子绕组温度 定子铁芯温度 热风温度 检查集电环温度、碳刷振 动情况 检查氢冷器进出水温差 及渗漏情况 外壳状况 红外成像监测 不大于 100℃ 不大于 110℃ 不大于 60℃ 集电环不大于 120℃；碳刷运行平稳、无振动 进出水管壁有 1～2℃温差，无渗漏 清洁、无异音、无异味 温度分布均匀，无过热点 D1 D1 D1 D1 D1 D1 Q1 S3 S3 S3 S3 S2 S3 D1 D1 D1 抄表 抄表 抄表 手持红外测温仪测量 /观察 手持红外测温仪测量 /观察 目视/听音/鼻嗅 红外成像仪 9. 9 副励磁机 定子铁芯温度 定子绕组温度 外壳温度 外壳状况 红外成像监测 不大于 120℃ 不大于 120℃ 不大于 85℃ 清洁、无异音、无异味 温度分布均匀，无过热点 D1 D1 D1 D1 Q1 S3 S3 S1 S3 D1 D1 抄表 抄表 手持红外测温仪测量 目视/听音/鼻嗅 红外成像仪 表3　 设备（装置）名称 发电机 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 10. 1 0 封母及附属设备 外壳外观 微正压装置运行情况 水汽分离器情况 分子筛干燥器情况 空压机储气罐情况 外壳温度 红外成像监测 无过热、无变形、无油迹 运行正常，压力表指示在 300-2500Pa之间 无积水 变色 1/2要更换 无积水 不大于 70℃ 温度分布均匀，无过热点 W3 W3 W1 W1 W1 W1 Q1 S2 S2 S1 S1 S1 S1 W2 W2 W1 W1 W1 W1 目视 观察/就地抄表 观察 观察 观察 手持红外测温仪测量 红外成像仪 11. 1 1 发电机出线电流 互感器 整体情况 外壳温度 红外成像监测 无过热、无损伤、接线牢固 ≤85℃ 温度分布均匀，无过热点 W1 W1 Q1 S2 S1 W1 W1 观察 手持红外测温仪测量 红外成像仪 12. 1 2 整流柜 整流柜整流电流表 整流柜风机情况 硅整流元件、熔断器情况 硅整流元件、熔断器温度 指示灯指示 整流柜交流进线开关情 况 控制回路情况 母线、电缆状况 卫生状况、电缆防火 切换柜刀闸情况 绝缘支持瓷瓶外观 红外成像监测 指示正常 运转正常、无异音 接触良好、无过热、无松动、无熔断 无异常温升 且≤65℃ 指示正常 运行正常、温度≤85℃，开关位置正确，母线连 接处无过热 元件运行正常、接线牢固 螺栓紧固、接触良好、无过热 清洁，孔洞封堵良好 1　刀闸接触良好 完好无损、清洁 温度分布均匀，无过热点 D1 D1 D1 W1 D1 D1 W1 W1 W1 W1 W1 Q1 S3 S3 S1 S1 S3 S1 S3 S1 S1 S1 S1 W1 W1 观察 观察 观察 手持红外测温仪测量 观察 观察/手持红外测温 仪测量 观察 观察 观察 观察 观察 红外成像仪 表3　 设备（装置）名称 发电机 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 13. 1 3 转子过电压保护 装置、灭磁柜 氧化锌电阻、熔断器外观 氧化锌电阻、熔断器温度 指示灯指示 灭磁开关情况 控制回路情况 母线、电缆状况 卫生状况、电缆防火 绝缘支持瓷瓶情况 红外成像监测 接触良好、无过热、无松动、无熔断 无异常温升且≤65℃ 指示正常 运行正常、温度≤85℃ 元件运行正常、接线牢固 螺栓紧固、接触良好、无过热 清洁、孔洞封堵良好 完好无损、清洁 温度分布均匀，无过热点 D1 W1 D1 W1 W1 W1 W1 W1 Q1 S3 S1 S3 S3 S1 S1 S1 S1 观察 手持红外测温仪测量 观察 观察/手持红外测温 仪测量 观察 观察 观察 观察 红外成像仪 表3　 电气一次专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 主变压器 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 1 本体状况及表计 温度 温度 箱体温度 油枕油计位检查 渗漏情况 运行声音 红外成像监测 绕组温度、两油温指示准确，不大于 85 ºC 不大于 70ºC。 油位与油温相对应，油色透明 无渗油 没有异音 温度分布均匀，无过热点 D1 D1 D1 D1 D1 Q1 S3 S1 S3 S3 S3 W3 W2 W2 W1 W1 就地抄表 手持红外测温仪测量 目视 观察 听音 红外成像仪 2. 2冷却装置 潜油泵状况 冷却风机状况 冷却控制箱情况 散热片情况 油流继电器检查 红外成像监测 无异音、无渗漏;振动≤、温度：≤90℃ 无异音、运转正常 柜内接触器无跳跃现象，引线无过热,指示灯显 示正确，柜门严密，不漏雨 表面清洁、无锈蚀、无振动 油流继电器指示与油泵状态相符 温度分布均匀，无过热点 D1 D1 W1 W1 W1 Q1 S3 S3 S1 S2 S1 W3 W3 W1 W1 W1 观察/就地测量 观察 观察 观察 观察 红外成像仪 3. 3 中性点接地装置 中性点套管外观 记数器、接地刀闸检查 无渗油、接头无过热，油位正常、清晰 避雷器放电计数器读数无变化，接地刀位置正确 D1 D1 S2 S1 W3 观察 观察 4. 4压力释放阀 外 观 无变压器油溢出或喷出 W1 S2 W1 观察 5. 5 呼吸器 动作情况 吸湿剂吸湿程度 集油盒油量检查 油及吸附剂的干净状况 指示杆未顶出 蓝色干燥剂变质部分超过 1/5时应给予更换 油面高于档气圈 出现脏污时，应换油或用变压器油清洗油盒 W1 W1 W1 W1 S1 S1 S1 S1 W1 W1 W1 W1 观察 观察 观察 观察 表3　 设备（装置）名称 主变压器 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 6. 6 高压出线套管 外 观 油位计 导电头温度 红外成像监测 完好、无渗油、无裂纹、无放电痕迹 下观察孔能看到油位,油色透明，（油表高度的 3/4—1/4） 无过热（温度小于 90ºC） 温度分布均匀，无过热点 D1 D1 W1 Q1 S3 S3 S1 W3 W3 W1 观察 观察 手持红外测温仪测量 红外成像仪 7. 7 低压侧套管 低压套管窥视孔检查 低压套管排水管检查 窥视孔玻璃上未结露 开门检查,应无油、水流出 W1 W1 W1 W1 观察 观察 8. 8低压侧封闭母线 密封情况 密封良好 W1 S1 W1 观察 9. 9本体上端子箱 密封情况 密封良好 W1 S1 W1 观察 10. 1 0 接地装置 接地线外观 接地电阻 无断裂、无严重锈蚀 应导通、接触良好 W1 S1 W1 Y1 观察 仪表测量 11. 1 1 铁芯接地 接地电流 接地电流不大于 M1 M1 就地测量 12. 1 2 瓦斯继电器 渗漏情况 集气盒检查 无渗漏 充满变压器油 W1 W1 S1 S1 观察 观察 13. 1 3 在线检测系统 外观检查 外观完好，无报警 D1 S1 观察 调取数据 分析 表3　 电气一次专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 启备变 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 1 本体状况及温度 油温 油位 箱体温度 整体状况 红外成像监测 上层油温小于 85℃ 油位与油温相对应，油色透明 不大于 70ºC。 无渗漏油、无异味、无变形、无破损、无异常响 声或放电声、无电晕、无异物，铁磁声音正常 温度分布均匀，无过热点 D1 D1 D1 D1 Q1 S3 S3 S1 S3 W3 W2 W2 W2 抄表 观察 手持红外测温仪测量 目视/鼻嗅/听音 红外成像仪 2. 2冷却装置 冷却风机状况 冷却控制箱检查 散热片状况 阀门、法兰及油管路各部 密封点情况 红外成像监测 无异音、运转正常 柜内接触器无跳跃现象，引线无过热,指示灯显 示正确，柜门严密，不漏雨 表面清洁、无锈蚀、无振动 油循环管路阀门在全开位置，螺栓紧固、无渗漏 油 温度分布均匀，无过热点 W3 W1 W3 W3 Q1 S2 S1 S2 S2 W2 W1 W2 W2 观察 观察 观察 观察 红外成像仪 3. 3 中性点接地装置 中性点套管情况 记数器、接地刀闸检查 无渗油、接头无过热，油位正常、清晰 避雷器放电计数器读数无变化，接地刀位置正确 W3 W1 S2 S1 W2 观察 观察 4. 4 压力释放阀 外观 动作情况 无变压器油溢出或喷出 指示杆未顶出 W1 W1 S1 S1 W1 W1 观察 观察 5. 5 呼吸器 吸湿剂吸湿程度 集油盒油量 油及吸附剂的干净状况 蓝色干燥剂变质部分超过 1/5时应给予更换 油面高于档气圈 出现脏污时，应换油或用变压器油清洗油盒 W1 W1 W1 S1 S1 S1 观察 观察 观察 表3　 设备（装置）名称 启备变 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 6. 6 高低压套管 外观 油位计 导电头温度 红外成像监测 完好、无渗油、无裂纹、无放电痕迹 观察孔能看到油位,油色透明 不大于 90℃ 温度分布均匀，无过热点 W3 W3 W1 Q1 S3 S3 S1 W2 W2 W1 观察 观察 手持红外测温仪测量 红外成像仪 7. 7接地装置 接地线外观 接地电阻 无断裂、无严重锈蚀 应导通、接触良好 W1 S1 W1 Y1 观察 仪表测量 8. 8 有载分接控制箱 柜门密封情况 计数器检查 齿轮检查 严密 指示正确,动作一次增加一次 咬合紧密，油质充足 W1 W1 W1 S1 S1 W1 W1 W1 观察 观察 观察 9. 9 瓦斯继电器 腔内检查 法兰外观 充满变压器油 无渗漏油 W1 W1 S1 S1 W1 W1 观察 目视 10. 1 0 在线检测系统 外观检查 外观完好，无报警 D1 S1 观察 调取数据 分析 表3　 电气一次专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 35kV及以下油浸变压器 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 1 本体状况及温度 油温 油位 整体状况 上层油温小于 85℃ 油位与油温相对应，油色透明 无渗漏油、无异味、无变形、无破损、无异常响 声或放电声、无电晕、无异物，铁磁声音正常 D1 D1 D1 S3 S3 S3 W3 W3 抄表 目视 目视/鼻嗅/听音 2. 2冷却装置 冷却风机状况 冷却控制箱检查 散热片状况 无异音、运转正常 柜内接触器无跳跃现象，引线无过热,指示灯显 示正确，柜门严密，不漏雨 表面清洁、无锈蚀、无振动、无渗漏 W3 W1 W1 S3 S1 S3 W2 W1 W2 观察 观察 观察 3. 3防爆装置 外观 无变压器油溢出或喷出 W1 S1 W1 观察 4. 4 呼吸器 吸湿剂吸湿程度 集油盒油量 油及吸附剂的干净状况 蓝色干燥剂变质部分超过 1/5时应给予更换 油面高于档气圈 出现脏污时，应换油或用变压器油清洗油盒。 W1 W1 W1 S1 S1 S1 W1 W1 W1 观察 观察 观察 5. 5 高低压套管 外观 油位计 导电头温度 完好、无渗油、无裂纹、无放电痕迹 观察孔能看到油位,油色透明 不大于 90℃ W3 W3 W1 S3 S3 S1 W2 W2 W1 观察 观察 手持红外测温仪测量 6. 6接地装置 接地线外观 接地电阻 无断裂、无严重锈蚀 应导通、接触良好 W1 S1 W1 Y1 观察 仪表测量 7. 7 瓦斯继电器 腔内检查 法兰外观 充满变压器油 无渗漏油 W1 W1 S1 S1 观察 观察 8. 8 在线检测系统 外观检查 外观完好，无报警 D1 S1 观察 调取数据 分析 表3　 设备（装置）名称 35kV及以下油浸变压器 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 9. 9 外壳、油枕、套管、接头 冷却器进出口红外成像 监测 温度分布均匀，无过热点 Y2 红外成像仪 电气一次专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 SF6开关 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 1 本体 外观、瓷套及引线 接地线 分、合闸指示牌 密度继电器 清洁、无破损、无爬电痕迹、连接螺丝无松动 无锈蚀、接地良好 指示正确、无脱落 指示值：>,≤指示、动作准确 D1 D1 D1 D1 S2 S2 S1 W3 W3 W3 观察 观察 观察 观察 表3　 设备（装置）名称 SF6开关 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 2. 2机构箱 密封 油压 油压接点 分、合闸线圈 辅助开关 加热器 油箱 电机 开关动作计数器 打压次数计数器 蓄能机构 电机接线及开关 无渗漏 指示值：±1 Mpa；油压表指示准确 无卡涩、接触良好，动作准确 接线牢固，动作灵活 转换正确、接触良好、指示正确 启、停正常 无渗漏,油位指示正常 无冒火、无异音 计数，动作准确 计数，动作准确 无老化、无松动 无过热 D1 D1 D1 D1 D1 W1 D1 D1 W1 D1 W1 W1 S2 S2 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 W3 W3 W3 W3 W3 W1 W3 W3 W1 W1 W1 W1 观察 抄表 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 观察 3. 3抽风装置 总体状态 控制、运转正常 W1 S1 W1 观察 4. 4 外壳、接头等处红外成像 监测 温度分布均匀，无过热点 Q1 红外成像仪 表3　 电气一次专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 6KV开关柜 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 1 本体 声音 气味 密封及清洁情况 开关位置指示 电流 无放电声或其它异常声音 无异味 密封良好，清洁无灰尘 指示正确 在额定范围内，且摆动幅度不大于 1--2% W1 W1 W1 W1 W1 S2 S2 S1 S1 S1 W1 W1 W1 W1 W1 观察 观察 观察 观察 观察 2. 2开关 开关位置及储能指示 指示正确 W1 S1 观察 表3　 电气一次专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 干式变 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 1 外观 声音 气味 电缆 冷却风机 测温装置 无放电声或其它异常声音 无异味 无破损、未过热，封堵良好 运转正常，无异音 无异常 W1 W1 W1 W1 W1 S2 S2 S1 S1 S1 W1 W1 W1 W1 W1 观察 观察 观察 观察 观察 2. 2内部 线圈 铁芯及夹件 测温线绑扎 接线端子引线、接地线 绝缘子 打开柜门检查、测温 无变色、变形，温度不大于 90℃ 无过热、无松动 正常 接线牢固、整齐，无过热、无松脱 无变色、无断裂 线圈、支架等处检查无异常；引出线连接处温度 正常；测温元件引出线绑扎完好，和线圈间距符 合要求 W1 W1 W1 W1 W1 M2 S1 S1 S1 S1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 M2 观察/测温装置读数/ 手持测温仪测温 观察 观察 观察 观察 可通过窥 视窗观察、 测温 打开柜门 检查工作， 维修人员 组织实施， 点检员参 加，需办理 工作票。 表3　 设备（装置）名称 干式变 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 3. 3 线圈、接头等处红外成像 监测 温度分布均匀，无过热点 Y2 红外成像仪 维修人员 组织实施， 点检员参 加，需办理 工作票。 表3　 电气一次专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 6KV电动机（A类） 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 1 运行及外观 外观状况 电流 通风及环境 电机、电缆标志牌 接线、接线盒 地脚及接地 连轴器 清洁、漆膜完好，无锈蚀；无异常噪音、无异味 不大于额定电流 无防碍电机运行的杂物、诱因 齐全、完好 紧固、接触良好，密封可靠 紧固、接触良好 螺栓无松动、无损伤、无变形，护罩完好 D1 D1 D1 W1 W1 W1 W1 S3 S3 S3 S1 S1 S1 S1 W3 W3 W1 W1 W1 W1 目视/鼻嗅/听音 抄表 观察 观察 观察 观察 观察 2. 2 运行各部温度 定子线圈温度 定子铁芯 外壳温度 滑动轴承温度及温升 滚动轴承温度及温升 电缆表面温度 不超过相应绝缘等级的允许值 不超过相应绝缘等级的允许值 不大于 80℃ 温度和温升不超过规定：最高允许温度 80，允 许温升 45℃ 温度和温升不超过规定（℃）：最高允许温度 80，允许温升 45℃ 不大于 65 ℃ D1 D1 D1 D1 D1 D1 S3 S3 S2 S2 S2 S2 W3 W3 W3 W3 抄表 抄表 手持红外测温仪测量 抄表或手持测温仪测 量 抄表或手持测温仪测 量 手持测温仪测量 3. 3 滚动轴承 声音 振动 平稳、无杂音 测量电动机运行中的振动（双振幅 mm）不超过 标准：额定转速 3000转/分不大于 ；额定 转速 1500转/分不大于 ；额定转速 1000 转/分不大于 ；额定转速 750（及以下）转/ 分不大于 。 D1 D1 S2 S2 W3 W3 观察 手持测振仪测量 表3　 设备（装置）名称 6KV电动机（A类） 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 4. 4测温元件 测温元件及引线 引线无损伤，连接牢固 D1 S2 W3 观察 5. 5 水冷却器 水冷却器水管及端板 水冷却器进出水温 无渗漏 水冷却器进出水温有 1～2℃温差。 D1 W1 S2 S1 W3 W1 观察 观察/手持红外测温 仪测量 6. 6风冷却器 各冷却器冷却风管 干净，无积灰，通风管无破损、堵塞。 W1 S1 W1 观察 表3　 电气一次专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 6KV电动机（B类） 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 1 运行及外观 外观状况 电流 通风及环境 电机、电缆标志牌 接线、接线盒 地脚及接地 连轴器 清洁、漆膜完好，无锈蚀；无异常噪音、无异味 不大于额定电流 无防碍电机运行的杂物、诱因 齐全、完好 紧固、接触良好，密封可靠 紧固、接触良好 螺栓无松动、无损伤、无变形，护罩完好 W1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 目视/鼻嗅/听音 抄表 观察 观察 观察 观察 观察 2. 2 运行各部温度 定子线圈温度 定子铁芯 外壳温度 滑动轴承温度及温升 滚动轴承温度及温升 电缆表面温度 不超过相应绝缘等级的允许值 不超过相应绝缘等级的允许值 不大于 80℃ 温度和温升不超过规定：最高允许温度 80，允 许温升 45℃ 温度和温升不超过规定（℃）：最高允许温度 80，允许温升 45℃ 不大于 65 ℃ W1 W1 W1 W1 W1 W1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 抄表 抄表 手持红外测温仪测量 抄表或手持测温仪测 量 抄表或手持测温仪测 量 手持测温仪测量 3. 3 滚动轴承 声音 振动 平稳、无杂音 测量电动机运行中的振动（双振幅 mm）不超过 标准：额定转速 3000转/分不大于 ；额定 转速 1500转/分不大于 ；额定转速 1000 转/分不大于 ；额定转速 750（及以下）转/ 分不大于 。 W1 W1 S1 S1 W1 W1 观察 手持测振仪就地测量 表3　 设备（装置）名称 6KV电动机（B类） 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 4. 4测温元件 测温元件及引线 引线无损伤，连接牢固 W1 S1 W1 观察 5. 5 水冷却器 水冷却器水管及端板 水冷却器进出水温 无渗漏 水冷却器进出水温有 1～2℃温差。 W1 W1 S1 S1 W1 W1 观察 观察/手持红外测温 仪测量 6. 6风冷却器 各冷却器冷却风管 干净，无积灰，通风管无破损、堵塞。 W1 S1 W1 观察 表3　 电气一次专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 380V电动机（A类） 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1. 1 运行及外观 整体状况 通风及环境 电机、电缆标志牌 接线、接线盒 地脚及接地线情况 联轴器 无异常声音、无异味 无防碍电机运行的杂物、诱因 齐全、完好 紧固、接触良好，密封可靠 紧固、接触良好 螺栓无松动、无损伤、无变形，护罩完好 D1 D1 W1 W1 W1 W1 S2 S2 S1 S1 S1 S1 W3 W3 W1 W1 W1 W1 观察 观察 观察 观察 观察 观察 2. 2 运行各部温度 外壳温度 轴承温度及温升 不大于 80℃，电缆表面温度不大于 65℃。 温度和温升不超过规定：最高允许温度 80℃， 允许温升 45℃。 D1 D1 S2 S2 W3 W3 红外测温 红外测温 3. 3 轴承 声音 振动 平稳、无杂音 测量电动机运行中的振动（双振幅 mm）不超过 标准：额定转速 3000rpm不大于 ；额定转 速 1500rpm不大于 ；额定转速 1000rpm不 大于 ；额定转速 750rpm（及以下）不大于 。 D1 D1 S2 S2 W3 W3 观察 手持测振仪就地测量 表3　 电气一次专业典型设备运行日常点检标准 设备（装置）名称 380V电动机（B类） 周期标记 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 1 运行及外观 整体状况 通风及环境 电机、电缆标志牌 接线、接线盒 地脚及接地线情况 联轴器 无异常声音、无异味 无防碍电机运行的杂物、诱因 齐全、完好 紧固、接触良好，密封可靠 紧固、接触良好 螺栓无松动、无损伤、无变形，护罩完好 W1 W1 W1 W1 W1 W1 S1 S1 S1 S1 S1 S1 W1 W1 W1 W1 W1 W1 观察 观察 观察 观察 观察 观察 2 运行各部温度 外壳温度 轴承温度及温升 不大于 80℃，电缆表面温度不大于 65℃。 温度和温升不超过规定：最高允许温度 80℃， 允许温升 45℃。 W1 W1 S1 S1 W1 W1 手持红外测温仪测量 手持红外测温仪测量 3 轴承 声音 振动 平稳、无杂音 测量电动机运行中的振动（双振幅 mm）不超过 标准：额定转速 3000rpm不大于 ；额定转 速 1500rpm不大于 ；额定转速 1000rpm不 大于 ；额定转速 750rpm（及以下）不大于 。 W1 W1 S1 S1 W1 W1 观察 手持测振仪就地测量 表3　 附件 4： 特殊点检通知表 编号： 设备（装置）名称 周期标记 H-时 S–班 D–天 W–周 M–月 Q-季 Y–年 特殊点检原因 特殊点检 起始时间 年 月 日 时 提出人 审核人 批准人 点检频次序 号 点检部位、项目 点检内容 标 准 点检 运行 维修 点检方法 备 注 表3　 特殊点检 终止时间 年 月 日 时 提出人 审核人 批准人