PLA 生产设备采购清单（含技术协议核心条款）
版本： 适用产能：实验室小试 / 中试 / 工业量产编制目的：用于设备采购招标、技术对接及验收依
据
一、实验室小试线（≤100kg / 批）采购清单
序
号
设备
名称
型号
核心技术参数（技术协议必备
条款）
供
应商
参考价
格（万元）
验收标准
1
间歇
式真空聚
合釜
50L 定制款
1. 接触材质：316L 不锈钢，
内壁抛光 Ra≤μm2. 温控系统：
精度 ±1℃，控温范围室温 - 250℃3.
真空系统：极限真空≤100Pa，配罗
茨 + 旋片真空泵组合 4. 搅拌系
统：桨式搅拌，转速 0-100rpm 无
极调速 5. 安全配置：超温报警、
真空破漏保护、压力安全阀
威
海环宇
化工
45-60
1. 空机运行
24h，温控精度、真
空度达标 2. 投料乳
酸试生产，无腐蚀、
无泄漏 3. 搅拌转速
偏差≤±5rpm
2
双螺
杆造粒机
MPGL-50/40
1. 螺杆参数：直径 50mm，长
径比 40:1，积木式结构 2. 温控系
统：料筒分 5 区控温，精度 ±1℃，
范围 100-250℃3. 产量：
100-150kg/h4. 切粒系统：水下切粒，
粒径 2-4mm，偏差≤±. 驱
动系统：伺服电机，功率 15kW
广
州普同
28-35
1. 连续造粒
4h，颗粒粒径均匀，
无粘粒、碎粒 2. 熔
体温度波动≤±1℃3.
产量达标，无堵料现
象
3
真空
干燥机
ZK-50
1. 有效容积：50L2. 干燥参数：
温度 80-100℃，精度 ±1℃；极限
真空≤50Pa3. 除湿效果：物料干燥
后含水率≤%（需提供检测报
告）4. 控制系统：PLC 自动控制，
支持干燥时间、温度设定 5. 辅助
配置：配露点监测仪，实时显示物
料含水率
南
京科亚
12-18
1. 投料 PLA
颗粒干燥 6h，含水
率检测≤%2. 温
度、真空度连续运行
8h 无波动 3. 露点
监测数据与第三方
检测结果偏差
≤±%
4
全电
动注塑机
（小试）
SE100DU
1. 锁模力：100 吨 2. 螺杆参
数：直径 22mm，长径比 20:1，低
剪切设计 3. 温控系统：料筒分 3
区控温，精度 ±1℃，范围
150-250℃4. 成型周期：≤15s（标准
样件）5. 控制系统：触摸屏操作，
支持工艺参数存储、调用
住
友德马
格
80-100
1. 注射 PLA
标准样件（拉伸样
条），无缺料、翘曲、
降解 2. 料筒温度波
动≤±1℃3. 连续生产
100 模，样件尺寸偏
差≤±
二、中试线（100-500kg/h）采购清单
序
号
设
备名称
型号
核心技术参数（技术协议必备条
款）
供
应商
参考价格
（万元）
验收标准
1
连
续预聚
反应器
200L 定
制款
1. 接触材质：316L 不锈钢，内
壁抛光 Ra≤μm2. 工艺参数：温度
160-180℃，精度 ±1℃；真空≤50Pa；
产能 200kg/h3. 在线监测：配熔体粘
浙
江中控
120-150
1. 连续运行
72h，产能、温度、
真空度达标 2. 预
聚产物粘度波动
序
号
设
备名称
型号
核心技术参数（技术协议必备条
款）
供
应商
参考价格
（万元）
验收标准
度仪、温度传感器，实时传输数据 4.
进料系统：螺杆定量进料，精度
±1%5. 安全配置：超温、超压、断料
报警系统
≤±5%3. 无泄漏、
无结焦现象
2
双
螺杆挤
出机
JWE75/40
1. 螺杆参数：直径 75mm，长径
比 40:1，氮化处理（硬度≥HV900）2.
温控系统：料筒分 7 区控温，精度
±1℃，范围 100-250℃3. 产量：
350-500kg/h4. 驱动系统：永磁同步电
机，功率 55kW5. 辅助配置：配熔体
泵、换网器，过滤精度≤100μm
南
京杰亚
60-80
1. 连续挤出
72h，产量达标，熔
体压力波动
≤±5bar2. 挤出料
条表面光滑，无气
泡、条纹 3. 换网器
操作便捷，无漏料
3
除
湿干燥
机
CD-300
1. 除湿能力：300kg/h2. 干燥参数：
露点≤-40℃；物料干燥后含水率
≤%3. 温控系统：精度 ±1℃，范围
60-120℃4. 节能配置：余热回收系统，
能耗≤・h/kg5. 控制系统：PLC
自动控制，支持远程监控
信
易集团
25-30
1. 连续干燥
72h，露点稳定
≤-40℃，含水率
≤%2. 能耗检
测达标，无故障停
机 3. 远程监控数
据传输准确
4
挤
出片材
机
TJ-PLA75
1. 主机参数：螺杆直径 75mm，
长径比 30:1，产量 350-500kg/h2. 片
材参数：宽度 800-1100mm，厚度
-2mm，偏差≤±. 温控系统：
料筒、模头、辊筒均控温，精度
±1℃4. 成型系统：三辊压光机，辊筒
表面抛光 Ra≤μm5. 收卷系统：全
自动收卷，张力控制精度 ±2%
山
东通佳
90-110
1. 连续生产
72h，片材尺寸、厚
度偏差达标 2. 片
材表面光滑，无晶
点、翘曲、划痕 3.
收卷整齐，无断片
现象
三、工业量产线（1000-5000kg/h）采购清单
序
号
设
备名称
型号
核心技术参数（技术协议必
备条款）
供
应商
参考价格
（万元）
验收标准
1
万
吨级连
续聚合
系统
定制款
1. 工艺配置：预聚反应器 +
开环聚合反应器 + 在线脱挥系
统 2. 核心参数：温度 160-200℃，
精度 ±1℃；真空≤50Pa；产能
1000-5000kg/h3. 产品指标：PLA
分子量 8-20 万，分布指数≤；
残留单体≤%4. 自动化配置：全
流程 DCS 控制系统，支持一键
启停、故障报警、数据追溯 5. 材
质要求：接触部件 316L 不锈钢，
关键部位哈氏合金
聚
友化工
/ 金丹
科技
1200-3000
1. 连续稳
定运行 30 天，
产能、产品指
标全部达标 2.
自动化系统响
应及时，故障
报警准确率
100%3. 单位
能耗≤・
h/kg，无重大
安全事故
2
大
型双螺
杆挤出
JWE95/44+65/44
1. 螺杆参数：双阶螺杆
（95mm+65mm），长径比
44:1+44:12. 温控系统：料筒分 10
南
京杰亚
200-250
1. 连续运
行 30 天，产
量达标，熔体
序
号
设
备名称
型号
核心技术参数（技术协议必
备条款）
供
应商
参考价格
（万元）
验收标准
机 区控温，精度 ±1℃，范围
100-250℃3. 产量：
1000-5000kg/h4. 驱动系统：高压
电机，总功率 160kW5. 辅助配置：
配双工位换网器、熔体过滤系统、
在线检测仪表
参数稳定 2.
换网器切换时
间≤5min，无物
料浪费 3. 在
线检测数据与
实验室检测偏
差≤±3%
3
挤
出吹塑
机组
KSB-100
1. 主机参数：螺杆直径
100mm，长径比 30:1，产量
800-1200kg/h2. 制品参数：瓶重
50-200g，瓶口偏差≤±，壁
厚偏差≤±. 温控系统：料
筒、模头控温，精度 ±1℃4. 成型
系统：液压合模，吹塑压力
，可调 5. 辅助配置：
配扩链剂添加系统，计量精度
±%
克
朗斯
300-400
1. 连续生
产 30 天，制
品尺寸、外观
达标，合格率
≥99%2. 扩链
剂添加精度达
标，熔体强度
稳定 3. 设备
无故障停机时
间≥8000h
4
在
线检测
设备组
定制款
（MFR+DSC + 拉力
机）
1. 熔体流动速率仪（MFR）：
测试温度 190℃，载荷 ，
精度 ± 差示扫描量
热仪（DSC）：温度范围 -
50~250℃，精度 ±℃3. 万能拉
力试验机：最大试验力 50kN，精
度 ±%4. 数据管理：支持检测
数据自动存储、导出、追溯
德
国耐驰
40-60
1. 设备校
准合格，检测
数据与国家标
准物质偏差
≤±2%2. 连续
运行 72h，无
故障，数据传
输准确 3. 操
作界面便捷，
数据导出格式
兼容 Excel
四、技术协议核心通用条款（所有设备均需包含）
质量保证：设备质保期 18 个月（自验收合格之日起），核心部件（电机、泵、温控系统）质保期 24 个
月；质保期内非人为故障，供应商免费维修、更换配件。
交货期：小试设备≤45 天，中试设备≤60 天，量产设备≤120 天（自合同签订之日起），逾期按合同金额
‰/ 天支付违约金。
安装调试：供应商免费派技术人员上门安装、调试、培训，直至设备正常运行，操作人员能独立操作、维
护。
技术资料：供应商需提供完整技术资料（含设备图纸、操作手册、维护手册、校准证书、备件清单），纸
质版 3 套 + 电子版 1 套。
备件供应：供应商承诺长期供应备件，备件价格不高于合同价，交货期≤15 天。
验收标准：按本清单中 “验收标准” 条款执行，验收合格后双方签署《设备验收报告》；若验收不合格，
供应商需在 15 天内整改达标，否则买方有权退货。
PLA 丙交酯开环聚合工艺作业指导书（SOP）
文件编号：PLA-SOP-001 版本： 生效日期：202X 年 XX 月 XX 日适用范围：本公司实验室小试、
中试、工业量产阶段的丙交酯开环聚合生产 PLA 树脂工艺责任部门：生产部、技术部、质量部
一、工艺原理
以高纯度丙交酯为原料，辛酸亚锡为催化剂，在真空、高温条件下进行开环聚合反应，生成高分子量 PLA
熔体；经脱挥去除未反应单体后，造粒得到成品 PLA 树脂。
二、原辅材料要求（质量部检验合格后方可使用）
原辅材料名称 规格要求 检验标准
丙交酯 纯度≥%；含水率≤%；熔点 124-128℃
GB/T
XXXXX-202X
辛酸亚锡催化剂 纯度≥99%；含水率≤%
HG/T
XXXXX-202X
氮气 纯度≥%；氧含量≤10ppm；水含量≤10ppm GB/T 8979-2008
三、设备准备（生产部操作）
设备检查：开机前检查聚合反应器、脱挥器、造粒机、真空系统、温控系统、进料系统是否正常，阀门、
管道是否密封，无泄漏。
设备清洗：用氮气吹扫设备内部残留空气，再用无水乙醇清洗接触物料的部件，烘干后（温度 80℃，真
空≤50Pa，时间 2h）备用。
参数设定：根据产能规模，在 DCS 系统 / 触摸屏中设定各阶段温度、真空度、搅拌转速、进料量等参
数（详见表 1）。
氮气保护：向聚合反应器内通入氮气，置换内部空气，直至氧含量≤50ppm（用氧含量检测仪检测）。
四、核心工艺操作步骤（按阶段执行）
阶段 1：丙交酯进料（生产部操作，质量部监督）
将检验合格的丙交酯颗粒加入真空干燥机，按《设备操作手册》干燥至含水率≤%（干燥参数：温度
80-100℃，时间 4-6h）。
通过螺杆定量进料系统，将干燥后的丙交酯送入聚合反应器，进料量按产能设定（小试：50-100kg / 批；
中试：200kg/h；量产：1000-5000kg/h），进料精度 ±1%。
进料过程中持续通入氮气，保持反应器内微正压（），防止空气进入。
阶段 2：催化剂添加（技术部操作，生产部配合）
按丙交酯质量的 30-80ppm 计算催化剂用量（小试：用移液枪精准添加；中试 / 量产：用计量泵连续添
加）。
催化剂通过专用加料口加入聚合反应器，添加过程中避免与空气接触，添加完成后关闭加料口，继续氮气
置换 10min。
阶段 3：开环聚合反应（核心阶段，生产部监控，技术部指导）
升温：启动温控系统，将聚合反应器温度升至 160-200℃，升温速率控制在 2-5℃/min，防止局部过热。
抽真空：温度升至设定值后，启动真空系统，逐步将反应器内真空度抽至≤50Pa，抽真空速率控制在
反应保温：保持温度、真空度稳定，反应时间按产能设定（小试：8-12h / 批；中试 / 量产：4-6h），期
间实时监测熔体粘度（目标：8-20 万分子量对应粘度）。
异常处理：若温度波动超过 ±2℃，立即调整温控系统；若真空度下降，检查密封部位，及时堵漏；若熔
体粘度异常，技术部分析原因并调整工艺参数。
阶段 4：脱挥处理（生产部操作，质量部检测）
聚合反应完成后，将 PLA 熔体送入脱挥器，设定脱挥参数（温度 180-200℃，真空≤10Pa，停留时间
1-2h）。
脱挥过程中，通过薄膜脱挥器充分去除熔体中未反应的丙交酯单体，质量部每 1h 取样检测残留单体含量，
直至≤%。
脱挥后的 PLA 熔体通过熔体泵送入造粒机，熔体压力控制在 10-30bar。
阶段 5：造粒与冷却（生产部操作）
挤出切粒：启动造粒机，将 PLA 熔体通过模头挤出，水下切粒（水温 20-30℃），粒径控制在 2-4mm。
脱水干燥：切粒后的 PLA 颗粒送入振动脱水机，去除表面水分，再送入风冷干燥机（温度 40-60℃，时
间 1-2h），干燥至含水率≤%。
筛分包装：用振动筛筛分颗粒，去除碎粒、粘粒，合格颗粒用防潮包装袋包装（每袋 25kg），贴上产品
标签（注明产品名称、批号、生产日期、分子量、含水率）。
五、工艺参数控制表（表 1，核心可控参数）
产能规模
工艺
阶段
温度（℃）
真空度
（Pa）
反应 / 停
留时间
催化剂用量
（ppm）
搅拌转速
（rpm）
实验室小试（≤100kg /
批）
聚合
反应
170-190 ≤50 8-12h / 批 50-80 30-60
脱挥
处理
180-190 ≤10 -2h - -
原料
干燥
80-90 ≤50 4-5h - -
中试线（100-500kg/h）
聚合
反应
160-180 ≤50 4-5h 40-60 40-70
脱挥
处理
180-200 ≤10 - -
原料
干燥
90-100 ≤50 5-6h - -
工业量产线
（1000-5000kg/h）
聚合
反应
170-200 ≤50 4-6h 30-50 50-80
脱挥
处理
190-200 ≤10 1-2h - -
原料
干燥
80-100 ≤50 4-6h - -
六、质量检测要求（质量部执行，每批 / 每 2h 检测一次）
检测项目 检测标准 合格范围 检测频率
PLA 分子量及分
布
GB/T
21864-2008
分子量 8-20 万；分布指数≤
每批（小试）/ 每 2h（中试 /
量产）
残留丙交酯单体
含量
GB/T
XXXXX-202X
≤%
每批（小试）/ 每 1h（中试 /
量产）
检测项目 检测标准 合格范围 检测频率
含水率
GB/T
6283-2008
≤%
每批（小试）/ 每 2h（中试 /
量产）
熔体流动速率
（MFR）
GB/T
3682-2018
1-10g/10min（190℃/）
每批（小试）/ 每 2h（中试 /
量产）
颗粒外观 目视检测
粒径 2-4mm，无粘粒、碎粒、
异色粒
连续检测
七、安全与环保要求
安全操作：操作人员必须穿戴劳保用品（安全帽、防护眼镜、耐温手套、防静电工作服）；严禁在设备运
行时打开加料口、检修口；高温、真空设备严禁违规操作，防止烫伤、爆炸。
氮气安全：氮气区域设置 “窒息危险” 警示标识，保持通风良好；若发生氮气泄漏，立即撤离现场，通风
后再处理。
环保处理：生产过程中产生的少量丙交酯废气，经冷凝回收后再利用；废水经污水处理站处理达标后排放；
废包装材料分类回收，交由有资质单位处理。
八、异常情况处理（生产部立即处理，技术部协助）
异常现象 可能原因 处理措施
聚合反应器温度
波动大
温控系统故障；加热管损坏；
物料粘壁
1. 检查温控系统，校准传感器 2. 更换损坏的加热
管 3. 提高搅拌转速，清理粘壁物料
真空度下降，无法
达到设定值
阀门 / 管道泄漏；真空泵
故障；物料暴沸
1. 用肥皂水检查密封部位，堵漏 2. 检修真空泵，更
换易损件 3. 降低升温速率，防止物料暴沸
PLA 分子量偏低
催化剂用量不足；反应温度
偏低；反应时间不足
1. 按比例补加催化剂 2. 提高反应温度至设定值 3.
延长反应时间 -1h
残留单体含量超
标
脱挥温度偏低；脱挥真空度
不够；停留时间不足
1. 提高脱挥温度 5-10℃2. 检查真空系统，提高真空
度 3. 延长脱挥停留时间
造粒颗粒粘粒、碎
粒
切粒水温过高 / 过低；模
头堵塞；切粒转速不当
1. 调整水温至 20-30℃2. 清理模头堵塞物 3. 调整
切粒转速，匹配挤出量
九、记录与追溯
生产部操作人员需如实填写《PLA 生产工艺记录表》，记录原辅材料用量、工艺参数、设备运行情况、
异常处理措施等，字迹清晰，不得涂改。
质量部填写《PLA 质量检测报告》，附检测原始数据。
所有记录保存期限≥3 年，便于产品质量追溯。
十、附则
本 SOP 由技术部编制，生产部、质量部会签，总经理批准后生效；修订需经同样流程。
操作人员必须经培训考核合格后，方可上岗操作。
本 SOP 未尽事宜，按公司《生产管理制度》《质量管理制度》执行。
