第三章 钢筋砼工程
钢筋砼结构是我国应用最广的一种结构形式，因此，在建筑施工领
域里钢筋砼工程无论在人力、物资消耗和对工期的影响方面都占有极其
重要的地位。
钢筋砼结构工程由钢筋工程、模板工程和砼工程等多个分项工程组
成。在施工中应密切配合，进行流水施工。
第一节 钢筋工程
钢筋砼结构中所用的钢筋按其轧制外形可分：
1、光圆钢筋：HPB235（Q235）
2、带肋钢筋：HRB335、HRB400
3、钢丝及钢绞线
钢筋按化学成分为：
1、碳素钢钢筋：低碳钢、高碳钢
2、普通低合金钢
钢筋按在结构中的作用分：
1、受压钢筋(柱、梁上排)
2、受拉钢筋（梁主筋）
3、受弯钢筋（梁下排）
4、架立钢筋（梁的箍筋为多肢,上下筋不能满足肢数要求时,需要增加架立筋.架
立筋计算时不考虑受力,仅为满足箍筋肢数要求,保证梁的整体性,图纸上不需要
标注. ）
5、分布钢筋（板）
6、箍筋
钢筋按直径分：
1、直径3~5㎜的称钢丝
2、直径6~12 ㎜称细钢筋
3、直径大于12 ㎜的称粗钢筋
钢筋按加工方法的不同可分：
1、热轧钢筋
2、冷轧钢筋
3、冷拔钢丝
4、热处理钢筋
另外还有：刻痕钢丝、钢绞线
钢筋出厂时应附有出厂合格证明书及试验报告单，运至工地后应按规
格、品种分别堆放，并按规定进行钢筋的机械性能检验，当有怀疑时，
除做机械性能检验外，还需进行化学成分分析。
一、钢筋的冷加工：钢筋的冷拉控制方法可采用控制应力和控制冷拉率
两种方法。
二、钢筋的焊接：采用焊接代替绑扎，可改善结构受力性能，提高工效、
节约钢筋材、降低成本。
钢筋的焊接有：
1、闪光对焊：闪光对焊广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。
热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊，不可能时才用电弧焊；
2、电弧焊：电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧
燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接
头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构
焊接；有搭接焊（单、双）、帮条焊、剖口焊等
3、电渣压力焊：电渣压力焊在建筑施工中多用于现浇钢筋混凝土结构构件内竖向
或斜向钢筋的焊接接长。有自动与手工电渣压力焊。与电弧焊比较，它工效高、
成本低、可进行竖向连接，在工程中应用较普遍。
4、点焊：电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接，如用来焊接钢筋网片、钢筋
骨架等。它生产效率高、节约材料，应用广泛。
5、气压焊：利用乙炔—氧混合气体燃烧的高温火焰对已有初始压力的两根钢筋端
面接合处加热；氧气与乙炔瓶安全距离为5m，与操作距离为10m；
三、钢筋的机械连接：钢筋机械连接包括套筒挤压连接和螺纹套管连接。
是近年来大直径钢筋现场连接的主要方法，它不受钢筋化学成分、可焊性
及气候等影响，质量稳定、操作简便、施工速度快、无明火，近年来在我
国得到推广（机械连接的接头位置不受区域位置的限制）
1、钢筋套筒挤压连接
钢筋套筒挤压连接是将需连接的变形钢筋插入特制钢套筒内，利用液
压驱动的挤压机进行径向或轴向挤压，使钢套筒产生塑性变形，使套筒内
壁紧紧咬住变形钢筋实现连接。它适用于竖向、横向及其他方向的较大直
径变形钢筋的连接
钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插人套筒用挤压连接设备沿径向挤压钢筋
套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的
机械咬合成为整体的钢筋连接方法
钢筋套筒挤压连接
2、钢筋螺纹套筒连接
钢筋螺纹套筒连接分为锥螺纹套筒连接和直螺纹套筒连接两种
钢筋锥螺纹连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形
内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法
这种连接方法具有接头可靠、操作简单、不用电源、全天候施工、对中性好、
施工速度快等优点，可连各种钢筋，不受钢筋种类、含碳量的限制，但此连接
方法由于钢筋的端头在套丝机上加工有螺纹，截面有所削弱，有时达不到与母
材等强度要求。为确保达到与母材等强度，可先把钢筋端部镦粗，然后切削直
螺纹，用套筒连接就形成直螺纹套筒连接
直螺纹套筒连接
3、钢筋冷挤压连接方法的优点：
（1）钢筋接头质量稳定，质量检查方便，对中性好，工艺简单，安全可
靠，无明火作业；
（2）连接接头速度快、每小时可连接50~60个接头；
（3）使用工具为一把扭力钳，操作简单，方便灵活；
（4）任何天气条件下均可施工；
（5）不需专业熟练技术工人；
四、钢筋的绑扎：受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上
宜少设接头，轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎
搭接接头，当受拉钢筋的直径大于22㎜及受压钢筋的直径大于32㎜时，
不宜采用绑扎搭接接头。（后面重点介绍）
五、钢筋代换（不管哪一种代换，都要征得设计人员同意）
1、等强代换
2、等面积代换
钢筋安装
一、梁的钢筋安装：
1、梁的抗扭筋伸入端支座时，支座宽度太小（柱），不能满足直锚时，怎么办
？
当梁的侧面受扭纵向钢筋时，其伸入端支座的长度不能满足直锚时，其锚固长度
与方式同框架梁下部纵筋
2、关于梁纵筋的搭接：
规范对梁下部纵筋的搭接未做限定，根据砼结构基本理论，下部钢筋搭接时，要
注意以下三点：A-避开弯矩最大的跨中1/3范围；
B-避开梁端箍筋加密区；
C-控制搭接钢筋的比例；
不过应该理解，规范不会去“包打天下”，也不可能做到“包打天下”，要做到“适
宜”就行；另，设计人员可以确定，国家注册结构师可以更改规范。
没有明令“完全”禁止的非连接部位！
3、梁的钢筋太多，规范只有“梁上部纵向钢筋的净距，不应小于30㎜和”
严格地讲，无论水平放置还是垂直放置的钢筋，都应当满足“净距要求”，我
国施工界的传统做法在这方面问题比较多，也比较严重，有的工程在节点区钢
筋甚至挤得没有了间隙。那么一定的间距是多少？就是不小于25㎜。
4、《03G101-1》中，框架梁的下部钢筋在柱节点内切断并搭接
这样做，造成的后果是：至少两层钢筋互相交叉、编网，再加上柱子纵筋，
施工困难，无法保证能满足规范其他要求。应该梁下部钢筋“能通则通”，尽量
减少节点区的“拥挤”现象，这才是合理的。如果能机械连接或焊接后，在理论
上两根就变成了一根钢筋。但，要在国家建筑标准中找到此规定，没有，不过
规范编制人已在考虑了，现在只是需要时间等待。
5、基础梁或地梁的纵筋连接
基础里面的梁（基础梁或地梁）是不抗震的，所以，基础里面的梁不存在锚固，
只存在连接的问题。只要把二根钢筋连接起来就行（连接的最小搭接长度为
500mm），如果在承台里，则梁要伸到柱的外侧。
二、柱的钢筋安装：
1、柱纵筋锚入基础的问题：
《03G101-1》对基础顶面以上的柱纵筋的构造要求讲得比较详细，但是对柱
纵筋锚入基础的问题，图集中没有介绍，而且，此类问题，砼构造手册之类也
找不到详细的介绍。这时应该这样做：
柱纵筋要求伸入至基础底部纵筋位置（坐底），就是直锚长度满足锚固长度
要求，也要弯折12d或按图尺寸。
梁上起柱，也要坐底，也要弯折12d或按图尺寸。
2、柱主筋大变小电渣压力焊的条件：
当柱筋大变小时，直径相差过大，受力时会出现应力集中现象，比如25mm
碰焊14mm的钢筋，是可以的，因为施工规范对大小直径钢筋对焊无限制规定，
不过，建议直径相差不要超过两级。
3、柱伸入承台梁或基础梁中，是否设置箍筋？如何设置？
要设不少于两道箍筋，但不需要加密。箍筋的作用是保持柱纵筋在浇筑砼时
钢筋之间的相对位置和钢筋笼的定位不受扰动。不过，当承台梁或基础梁高大
于或等于700mm时，要设三道箍筋。
4、柱上端“非连接区”：
《03G101-1》规定，柱的下部有一个“非连接区”（也就是箍筋加密区），纵
筋的接头只能在“非连接区”以上部位进行（柱的中部）。可是，图集没有规定
在柱的上部有没有“非连接区”？这样，有的施工人员就投机取巧了：他在柱中
部有一个钢筋接头，在柱上部（柱与梁交界内）又有一个钢筋接头。而我国的
《砼结构工程施工质量验收规范》规定“同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两
个以上接头”，他这样做，就违背了这个规定。
规范对此规定是“不宜”，未做强制规定，国家建筑标准设计的规定偏严，对
保证质量有好处，如果碰到这种情况，执行与否，就要请结构设计师对此进行
抉择。
对此，我的意见是：框架柱是偏压构件，受弯矩、轴向压力和剪力的共同作
用，其受弯时的反弯点一般在柱中稍向上的位置，抗震时柱两端都要加密箍筋
以保证“强剪弱弯”，因此，连接位置能避开柱上端是最好。
但是碰到上柱钢筋大于下柱钢筋，要焊接时，只能在下柱焊，这就出现了两
个接头。
三、剪力墙：
1、剪力墙转角墙外侧设搭接接头便于施工：
按照我国施工实践中的传统做法，局部无间隙（纵筋搭接或箍筋局部重叠）
的并列钢筋最多为两根。（实际上为了保证砼对钢筋的360度握裹，不允许有
无间 隙的并列钢筋！）由于转角部位存在比较密的箍筋，如果转角墙外侧水平
钢筋在阳角位置设搭接接头，则难以保证局部并列钢筋最多为两根，钢筋砼中
将形成多条贯通内缝，当地震发生时，可能就会在此关键部位发生破坏，所以，
建议在阳角处转弯过内墙边线500mm搭接。
2、补强暗梁高度：
（1）剪力墙与楼板交界处，不一定都得设置暗梁；
（2）一般情况下，框架梁是连通的，如果不连通，要问设计人员，是否加暗
梁，如果加，则暗梁梁高一律为400mm（设计不注的），这400是箍筋的高度
3、剪力墙水平筋在暗柱中锚固长度满足要求时能否直锚，不做15d弯钩？
暗柱并不是剪力墙墙身的支座，其本身是剪力墙的一部分，所以，剪力墙水
平筋在暗柱中不可以直锚，但是在端柱中可以直锚。
剪力墙水平筋要伸至柱对边。
四、综合问题：
1、当设计者选用《03G101-1》时，就以此为准；如果设计者既选用了
《03G101-1》又选用了其他的图集时，其构造应以《03G101-1》为准。
2、抗震结构要求做到的三强“强柱弱梁、强剪弱弯、强节点强锚固”。
3、现浇板里的分布筋可不设弯钩。
4、非框架梁无抗震箍筋加密区。
5、主次梁交接处，有附加箍筋就必要设置吊筋，有一种即可。
6、地下室的墙不同于剪力墙，属于基础结构的墙，其主要功能是挡土墙，此
墙的钢筋要锚入筏形基础内，抗震时要按抗震锚固要求做。
第二节 模板工程
模板按施工方法分类，可分为固定式模板、装拆式模板、移动式模板或
永久式模板等。
模板的支撑必须考虑承载能力（强度）、刚度、稳定性三大关键 。
模板的种类有木模板、组合模板、大模板（是工具式模板，一般是一块
墙面用一块大模板）、滑升模板、爬升模板（由于模板能自爬，不需起重
运输机械吊运，且爬升模板上悬挂有脚手架，所以还省去了结构施工阶段
的外脚手架）、其他模板（台模、隧道模等）
模
板
支
设
大
模
板
1、基础模板：基础模板一般高度较小，体积较大。当土质良好时可以不
用侧模，原槽浇筑。对于条形基础模板和独立柱基础模板，在安装前，应
校核基础的中心线和标高，如独立柱基，即将模板中心线对准基础中心
线；如条形基础，即将模板对准基础边线，然后校正模板上口的标高，使
其符合设计标高，并做出标志。当中心线位置和标高无误后，按图钉稳、
撑牢。
基础的侧模如是错缝拼接的，应高缝在外，在安装柱基模板时，应与钢
筋的绑扎配合进行。
2、柱模板：
柱子的特点是断面尺寸不大而比较高。因此，柱模板主要是
解决垂直度、侧向稳定及抵抗浇筑时砼的侧压力问题。同时还要考虑方便
浇筑砼、清量垃圾和绑扎钢筋等。
安装柱模板前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。同时，在
已浇筑的基础顶面上弹出中线或边线。同一柱列应拉通线，按照边线和模
板厚度将柱底要框位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固
定，然后用垂球校正，使其垂直。检查无误后，将柱箍紧，再用支撑钉牢。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口拉中心线来校正
中间的柱模，保证柱子的设计位置准确。
一般在柱模板底部开有清理孔，沿高度每隔2m开有浇筑孔；
3、梁模板：
梁的特点是跨度大而宽度一般不大，梁高可大到1米左右。梁
的下面一般是架空的，因此砼对梁的模板既有水平侧压力，又有竖向压力。
梁模板由侧模、底模及支撑系统组成。侧面一般用厚25㎜长条板，底模用
厚30~50㎜的长条板加拼条板而成。为了调整梁模板的标高，在立柱底要
加垫一对木楔。考虑顶撑传下来的集中荷载能均匀地传给地面，应沿顶撑
底在地面加铺垫板，垫板可连续亦可断续。
梁跨度在4m或4m以上时，如设计无具体规定，起拱度一般为1‰~3‰；
对于起拱度，木模板可取偏大值，钢模板可取偏小值；
4、滑升模板的特点
滑升模板是一种工具式模板，用于现场浇筑高耸的构筑物和高层建筑物等，
如烟囱、筒仓、电视塔、竖井、沉井、双曲线冷却塔和剪力墙体系及筒体体
系的高层建筑等
滑升模板施工的特点，是在构筑物或建筑物底部，沿其墙、柱、梁等构件
的周边组装高左右的滑升模板，随着向模板内不断地分层浇筑混凝土，
用液压提升设备使模板不断地沿埋在混凝土中的支承杆向上滑升，直到需要
浇筑的高度为止。用滑升模板施工，可以节约模板和支撑材料、加快施工速
度和保证结构的整体性。但模板一次性投资多、耗钢量大，对建筑的立面造
型和构件断面变化有一定的限制。施工时宜连续作业，施工组织要求较严
5、模板拆除强度
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当
设计无具体要求时，侧模可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除
模板而受损坏后拆除（一般是砼达到设计强度的25%）；底模拆除时所
需的混凝土强度如下表所示
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
构件跨度
达到设计要求混凝土立方体抗压强度标准值的百分
率（%）
板
≤2 ≥50
＞2，≤8 ≥75
＞8 ≥100
梁、拱、
壳
≤8 ≥75
＞8 ≥100
悬臂构件 — ≥100
A、某现浇普通钢筋砼简支梁，跨度10米，设计的砼为C25，承包商在
监理、业主的同意下使用了C30砼，并留置了拆模试块一组，当该组三
个试块分别达到下列（）抗压强度时，说明该梁可以拆模了。
A：
B：
C：
D： 该梁必须在28天后拆模
B、砼试块的尺寸是150*150*150，标准养护条件为温度20℃±3 ℃，相
对湿度95%以上。
第三节 砼工程
砼工程包括：配料、拌制、运输、浇筑、养护、拆模等施工过程。其
工艺流程均相互联系和相互影响，在施工过程中任一过程处理不当都会影
响到砼工程的最终质量。
一、砼的施工配料：
1、组成砼的材料：水泥、砂、石子及水；
2、施工配合比：施工中必须严格掌握调整后的配合比这一关，不根据砂、
石子实际含水率换算配合比和不按配合比要求准确地称量材料用量，往
往是影响砼质量的重要因素；
3、试验室配合比转施工配合比：
（1）试验室配合比： 1：x：y（水泥：砂：石子），水灰比w/c；
（2）现场测得砂、石含水量为：Wx 、Wy；
（3）施工配合比： 1：x（1+ Wx ）：y（1+ Wy ），水灰比不变，但
必须减去砂和石子中的所含水分。
4、试验室的配合比所用的砂、石都是干燥的。
已知某砼试验 室配合比：水泥：砂子：石子为1：：，水灰比为，每
立方米砼的水泥用量为300kg，现场实测砂含水率为4%，石子含水率为2%。
A：试计算出砼的施工配合比。
B：在施工现场使用250L容量的自落式搅拌机进行现场搅拌，每搅拌一次需要
水泥、砂子、石子和水各多少？
解: 1、施工配合比=水泥：水（1-砂含水率-石子含水率）：砂（1+砂含水率）：
石子（1+石子含水率）
2、每盘水泥用量=每立方用量*搅拌机的容量（L）
3、骨料的用量=水泥的用量*各自的施工配合比
A：湿砂—*=
湿石子—*=
水*=
*=
=
施工配合比—1：：：
B：每立方米砼的水泥用量为300kg时的施工配合比：
300KG*=75KG
则每拌一次砼需用水泥75kg；砂子172kg；石子396kg；水30kg。
二、砼的运输：
1、应保持砼的均匀性，在运输时不产生离析、分层现象，如有离析现象，
则必须在浇筑砼前进行二次搅拌；
2、运输时间应保证砼在初凝前浇入模板内捣实完毕；
3、运距尽可能短，为此，搅拌站位置应布置适中；
4、泵送砼应满足以下要求：
（1）水泥用量：水泥含量少，泵送阻力增加，泵送能力就降低，所以，
每立方米砼中水泥用量不宜少天300kg；
（2）坍落度：适宜的坍落度为80~180mm，但坍落度在泵送砼时不是
定值，它与管道和长度有关，根据实测记录每100m水平管道约降低
10mm；
（3）骨料种类：泵送砼以卵石和河砂最为合适。碎石由于表面积大，
在水泥浆数量相同的情况下，管内阻力大。一般泵送砼碎石最大粒径不
超过输送管直径的1/4，卵石不超过管径的1/3；
（4）含砂率：控制在40%~50%，砂宜用中砂。
三、砼的浇筑：
1、浇筑砼时一定要防止产生离析，否则不易振捣密实。为此，需控制
砼的自由倾落高度不应超过2m。竖向结构高度若超过3m时应采用串筒、
溜槽或振动管下落，而且竖向构件的底部应先填以50~100mm厚与砼中成
分相同的水泥砂浆。砼的坍落度和水灰比，应随着浇筑高度的上升，酌予
递减。为保证砼有良好的整体性，浇捣砼必须连续进行，如必须间歇，其
间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
2、砼浇入模板以后是很疏松的，因为砼里含有空洞与气泡，砼的强度、
抗冻性、抗渗性及耐久性都与砼的密实程度有关。所以，砼进入模板后，
要进行振捣。砼的振捣有人工和机械两种。
机械振捣速度快、质量好、砼的早期强度高，因此有条件应尽可能使用
机械振捣。机械振捣时，振动棒不要碰撞钢筋和模板，插入深度不要过
深，因为振动棒下部的振幅要比上部大得多，且振动棒要快插慢拔。
快插：是为了防止先砼表面振实，与下面的砼产生离析现象，同时也防
止把粗骨料石子都赶到下面去；
慢拔：是为了使砼能来得及填满因振捣棒拔出而形成的空洞。
混
凝
土
的
振
捣
四、砼的施工缝：
混凝土结构要求整体浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，
且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当位置留置
施工缝。
施工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构剪力较小且便于施工的部位：
1、单向板应留在平行于板短边的任何位置；
2、有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨中l/3跨度范围内
3、楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内
4、墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处
5、一般柱留在基础顶面
6、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面
一般墙、柱留水平缝，梁、板留竖直缝。
7、后浇带应在其两侧砼龄期大于60天后再施工或主体结构封顶后再施工；
浇筑时，应采用补偿收缩砼（加入微膨胀水泥），其砼强度应提高一个等
级（5N/mm2）；
五、大体积砼结构的浇筑：
大体积砼结构在工业建筑中多为设备基础、高层建筑中的厚大基础底板
等，这类结构由于承受巨大的荷载，整体性要求高，往往不允许留置施工
缝，要求一次连续浇筑完毕。同时，大体积砼浇筑后水化热量大，不易散
发，砼内部温度高，而表面散热快，形成内外温差较大产生裂缝，严重会
贯通整个砼块体。
为了防止大体积砼裂缝的产生，必须设法减少浇筑后砼内外的温差，可
采取：
1、选用低水化热的矿渣水泥或火山灰水泥；
2、掺入适当的缓凝减水剂、掺入块石，以减少水泥用量，减缓水化热的
发生速度；
3、降低浇筑速度和减少浇筑层厚度；
4、尽量避开炎热季节施工；
5、延长养护时间，并设置测温孔，加强对内外温度的监控
大体积浇筑方案可分：
1、全面分层浇方案：是将结构全面分成厚度相等的浇筑层，每层皆从一
边向另一边推进浇筑，要求每层砼必须在下一层砼初凝前浇筑完毕。采
用该方案时，结构的平面尺寸不宜过大，否则砼浇筑强度过大（单位时
间浇筑砼的数量），造成施工因难。
2、分段分层浇筑方案：当用上述方案砼浇筑强度过大时，可用分段浇筑
方案，将结构适当地分成若干段，每段再分若干层，逐层逐段浇筑砼。
该方案用于厚度不大而面积较大或长度较长的结构。
3、斜面分层浇筑方案：当结构的长度大大超过厚度而砼的流动性又较大
时，采用分层分段不能形成稳定的分层踏步时，可采用此方案。浇筑时
砼一次浇到顶，让砼自然流淌，形成一定斜面。这时砼的振捣应从下端
开始逐步向上。这种方案适合泵送砼工艺。
合理的分段施工
1、当大体积混凝土结构的尺寸过大，通过计算证明整体一次浇筑产生的
温度应力过大，有可能产生温度裂缝时，则可与设计单位研究后,合理
采用“后浇带”分段进行浇筑
2、“后浇带”是在现浇钢筋混凝土结构中，于施工期间留设的临时性的温
度和收缩变形缝。该缝根据工程安排保留一定时间，然后用混凝土填筑
密实成为整体的无伸缩缝结构
3、后浇带处的混凝土，宜采用微膨胀混凝土，混凝土强度等级宜比原结
构的混凝土提高5～10N/mm２，并保持不少于15d的潮湿养护。
六、混凝土养护：
混凝土养护包括人工养护和自然养护，现场施工多为自然养护
1、自然养护，即在平均气温高于+5℃的条件下于一定时间内使混凝土保
持湿润状态
2、自然养护分洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种
3、洒水养护即用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。养护时
间长短取决于水泥品种：
普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d
掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d
4、凡根据当地多年气温资料连续5天室外日平均温为+5℃时，最低气温
已达-1 ℃~-2 ℃，砼已有可能受冻，施工时就应按冬期施工采取措施。
七、砼裂缝的处理
砼裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、
加速砼的碳化、降低砼的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。
1、表面修补法：表面修补法是一种简单、常见的修补方法。通常是在裂
缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥等。有的还在裂缝的表面粘贴玻璃纤维
布等措施。
2、灌浆、嵌缝封堵法：灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗
要求的砼裂缝的修补，它通常沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水
材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、丁基
橡胶等。
3、结构加固法：当裂缝影响到砼结构的性能时，就要考虑采取加固法对
砼结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法：加大砼结构
的截面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、
增设支点加固以及喷射砼补强加固。
4、砼置换法：砼置换法是处理严重损坏砼的一种有效方法，此方法是先
将损坏的砼剔除，然后再置入新的砼或其他材料。常用的置换材料有：
普通砼或水泥浆、聚合物或改性聚合物砼或砂浆。
5、电化学防护法：电化学防腐是利用施加电场的介质中的电化学作用，
改变砼或钢筋砼所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。这种
方法适用钢筋、砼的长期防腐，既可用于已裂的结构，也可用于新建结
构。
6、仿生自愈合法：仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它是在砼里
加入某些特殊组分，在砼内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当
砼出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。
八、砼试块：
1、取样：每拌制100盘且不超过100m3的相同配合比砼，取样不少于一次；
2、每工作班拌制的相同配合比的砼不足100盘时，取样不少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的砼取样不少于一次；
5、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数根据料际需要确
定；
6、砼试块每组为三个，其强度代表值取三个试件试验结果的平均值作为该组试件
强度代表值；当三个试件中的最大或最小的强度值，与中间值相比超过中间值
的15%时，则其试验结果不应作为评定的依据；
7、砼试块的尺寸是150*150*150，标准养护条件为温度20℃±3 ℃，相对湿度
95%以上。
例1：某组C30砼试块的试压强度分别为\\,则该组试
块的强度代表值为多少?
解: 1: ( 31+32+36)/3=33mpa
2: 33± 33*=或
3: 则33mpa为该组试块的强度代表值;
例2:某组C30砼试块的试压强度分别为\\,则该组试
块的强度代表值为多少?
解: 1: ( ++)/3=
2: ± *=或
3: 则该组三个试块的强度不作为强度评定的依据;
施
工
质
量
不
合
格
施
工
质
量
不
合
格
豆腐
渣
砼浇筑时，为防止离析现象发生，采取以下（）措
施。
A：当柱高H大于4米时，应分二次浇筑
B：尽量使用轻骨料砼
C：商品砼生产地与浇筑地距离不得大于 30Km
D：砼自由下落高度不宜超过2m
第四章 预应力砼工程
以梁为例，一根梁在荷载作用下将产生弯曲，并使梁的下部受拉上部
受压。如果是素砼，则在一定荷载下很快会断裂，于是就在梁弯曲时产
生裂缝的受拉区，配置了抗拉性能好的钢筋，这就是钢筋砼梁。但，钢筋
是一种强度很高，应变能力很强的韧性材料，通常每米拉长20~50mm
也不会产生裂缝，而砼则是应变能力很小的脆性材料，通常每米拉长
~，超过这个数值就会产生断裂。所以，二者结合一起，产生
的
裂缝不易被人察觉而已。实际上，普通钢筋砼梁在正常荷载作用下总是带
有裂缝的，这就大大影响了结构的耐久性。为了解决这个矛盾，就采用了
对受拉区砼施加“预（压）应力”这一有效方法。施加预应力的钢筋砼梁，
就叫预应力钢筋砼梁。通常在正常使用荷载下，预应力砼梁的下缘不会产
生裂缝。
预应力砼与普通砼相比：
1、推迟了受拉区砼裂缝出现时间；
2、提高了构件的刚度；
3、增加了构件的耐久性；
预应力砼与普通砼在荷载相同、构件抗裂要求相同的条件下，构件可设
计得更小一些，因而可以：
1、节约材料；
2、减轻自重；
3、降低造价。
预应力的缺点：
1、构件制作过程中增加了张拉工序；
2、需要专用的张拉设备、锚夹具、台座。
预应力砼的基本施工工艺有：
一、先张法：是在浇筑砼之前先张拉预应力筋，然后浇筑砼，待砼达到一
定强度以及预应力筋与砼之间有足够的粘结力时，放松预应力筋，当预应
力筋回弹回缩时，借助于砼与预应力之间的粘结力，使砼产生预应力。
1、先张法生产又可分台座法和机组法流水法。
2、先张法目前大多用于生产中小型预应力构件，如屋面、楼板、当小梁
二、后张法：是先制作构件，并在预应力筋的部位预先留出孔道，待构件
砼达到设计规定的强度后，在预留孔道内穿入预应力筋，并按设计要求的
张拉控制应力进行张拉，利用锚具把预应力筋锚固在构件端部，最后进行
孔道灌浆。张拉后的钢筋通过锚具传递预应力，使构件砼得到预压。
1、后张法不需台座，便于在现场施工，但构件制作较复杂；
2、一般用于现场制造大型和重型构件，如屋架、吊车梁；
3、后张法预应力砼构件中，预应力筋分有粘结和无粘结两种；
4、后张法时，砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，砼强度应达到
设计强度的75%方可开始张拉。
三、混合法：两者相结合的生产方法。（用于20~40m的梁）
习题
1、现浇钢筋砼框架结构是竖向钢筋的连接，最宜采用（）
A、闪光对焊
B、电弧焊
C、电阻点焊
D、电渣压力焊
2、模板按（）分类，可分固定式、装拆式、永性等
A、结构类型
B、施工顺序
C、施工方法
D、建筑部件
3、确定实验室配合比所用的砂石（）
A、都是湿的
B、都是干燥的
C、砂子干、石子湿
D、砂子湿、石子干
4、采用一次投料法投料时，投料的顺序（）
A、砂、石子、水泥
B、水泥、砂、石子
C、砂、水泥、石子
D、石子、水泥、砂
5、对于泵送的砼，优先选用的粗骨料为（）
A、碎石
B、卵碎石
C、卵石
D、砾石
