目 录
7第1章 工程概况
综合简介
工程设计概要
工程自然环境及现场施工条件
工程特点
10第2章 施工部署
施工组织目标
施工技术准备
项目管理班子部署
施工布署原则
施工阶段划分
专业工程的穿插与协调
施工关键工序工艺流程
分部工程施工工艺流程
25第3章 主要施工方法
工程施工测量、定位
冲钻孔灌注桩施工工艺
土方开挖
基础工程施工
地下室工程施工
混凝土主体结构工程施工
施工顺序
施工测量
模板分项工程
钢筋工程
混凝土工程
砌体工程施工工艺
门窗工程
楼地面工程
细石混凝土地面垫层
楼地面防水层施工
水泥砂浆楼地面
楼地面块料面层铺设
防静电水磨石地面面层
装饰工程
室内装修的作业条件
室内天棚、内墙涂料
内墙面砖
墙面挂贴石材板
玻璃幕墙
外墙涂料
天棚吊顶
吸音板墙面
粘帖式吸音板顶棚
钢构雨蓬
钢管脚手架工程
脚手架搭设要点
落地式脚手架安装
脚手架安全网和踢脚板
脚手架的拆除
水电安装主要施工方法
电气工程施工方法
给排水工程施工方法
屋面工程
屋面找坡层
找平层
屋面防水涂料施工：
屋面防水卷材施工：
屋面保温层
屋面块料面层铺设
屋面彩瓦铺设
室外排水管网
144第4章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划
主要物资供应计划
物资现场管理
主要物资需用量计划表
147第5章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划
主要施工机械设备情况描述
施工机械进场计划
148第6章 劳动力安排情况描述
劳动力安排情况描述
劳动力组织管理原则
劳动力组织管理的内容
防止拖欠农民工资措施
劳动力人员安排计划
153第7章 确保工程质量的技术组织措施
质量总则
组织措施
技术措施
防止屋面开裂漏水措施
确保外墙面不开裂、不渗水措施
176第8章 确保安全生产的技术组织措施
安全生产保障体系
安全生产组织管理
安全生产技术措施
施工机械（具）使用安全技术要点
192第9章 确保文明施工的技术组织措施
封闭管理及施工标牌
现场材料堆放
施工场地及生活卫生管理
消防保卫
成品保护措施
环境保护措施施工现场防扬尘措施：
施工现场防止施工噪声污染措施：
197第10章 确保工期的组织技术措施
组织措施
技术措施
经济措施
防止停水、停电影响措施
202第11章 保证雨天正常施工措施和克服雨季施工对工期影响的预案
207第12章 抗台风预防措施和抢险救灾预案
212第13章 拟投入的主要施工机械设备表
216第14章 劳动力计划表
218第15章 施工进度计划及网络图
219第16章 总平面布置图及临时用地表
现场临时道路和材料堆放场地
施工机械位置
临时设施布置
现场临时用水方案及防火应急措施
现场临时用电方案
场内排水
临时设施用地表
施工总平面布置图
施工进度计划网络图
第1章 工程概况
综合简介
工程名称：东孚新城拆迁安置房配套项目
建设单位：厦门海沧土地开发有限公司
设计单位：厦门合道工程设计集团有限公司
建设地点：厦门市海沧区东孚镇的过芸溪西侧
工程承包范围：土建、安装工程
工程工期：180日历日
工程质量：合格
本工程总建筑面积为平方米；由A2、A4、B1-3、C2、C3、D1、D2、E2-E7、F1-3等组成；建筑层数为地下1层、地上1-3层；檐高米；其中地上建筑面积为平方米；地下室建筑面积为平方米；框架结构。
工程设计概要
建筑工程简介
室内外装饰工程
(1) 内墙装饰工程：内墙装饰面层有水泥砂浆面层、水泥漆面层、乳胶漆面层、防水复合吸声板墙面、釉面砖墙面等。
(2) 楼地面工程：面层装饰有细石混凝土面层、水泥砂浆面层、米黄色防滑地砖面层、防静电水磨石面层等。
(3) 顶棚：顶棚采用水泥漆面层、乳胶漆面层、水泥砂浆面层、轻钢龙骨石膏板吊顶、粘帖式穿孔吸音板面层、轻钢龙骨PVC扣板吊顶、钢构雨蓬等。
(4) 外墙：外墙面层材料采用挂贴花岗岩板、外墙涂料、外墙面砖、玻璃幕墙等。
屋面工程:
本工程屋面防水保温层材料采用2mm（）厚合成高分子防水涂膜、3厚APP改性沥青防水卷材，屋面保温采用25厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，屋面面层有陶土彩瓦、水泥砂浆保护层等。
门窗工程
本工程门选用木质防火门、胶合板门、铝合金门、特级防火卷帘门。窗选用铝合金窗、铝合金百叶窗、铝合金防雨栅栏。
框架结构工程简介：
砌体材料
除特殊注明外，砌体材料均采用180mm厚蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，强度等级为，专用砂浆砌筑；卫生间隔墙采用100厚蒸压粉煤灰加气混凝土砌块。
基础工程
本工程D区、F区桩基采用冲钻孔灌注桩，桩端持力层为全风化花岗岩、中风化花岗岩或强风化花岗岩，桩身混凝土强度等级为C30。基础和基础梁混凝土强度等级为C35，基础垫层采用100厚C15砼。
A区、B区、C区、E区等基础采用柱下独立基础（E5有地下室的采用筏板基础），基础持力层为粉质粘土层，基础和基础梁混凝土强度等级为C35，垫层采用C15混凝土。
主体工程
柱、剪力墙混凝土强度等级均为C35、C30；梁、板混凝土强度等级均为C35、C25。
构造柱、圈梁、压顶梁、过梁等均采用C20。
详细内容详见建筑、结构、安装施工图。
工程自然环境及现场施工条件
气候条件：
本工程可能遭受各种不良气候影响，施工中应采取有效的施工措施和应急措施。
现场施工条件：
(1)、交通条件：工程现场道路畅通，交通较为方便；
(2)、工程现场“三通一平”以完成，基本具备开工条件；
工程特点
(1)、本工程主体施工内容较多，对施工组织、质量要求较高，必须作好各栋、各施工段、各工序的衔接及产品保护。
(2)、本工程主体施工混凝土量较大，有预埋钢筋、预埋件、预流孔、设备基础等，施工过程应加强检测和复核，确保其位置准确。
(3)、本工程采用泵送商品砼。
第2章 施工部署
施工组织目标
工程工期目标
本工程工期目标为180日历日。
根据业主提供的施工图和其它书面资料，通过对施工图纸的学习,以及对各种施工方案的研究、分析、比较,本着详尽、准确、安全、真实、可行这一原则进行编制组织设计。在保证工程质量安全的前提下,根据我司的施工经验，以及满足业主对工期的要求，我司自报的施工工期为180日历日。
工程质量目标
标书要求工程质量为合格，我司自报的质量目标为合格，因此在施工中，我们将严格按照各有关《施工验收规范》及有关《操作规程》要求组织施工，质量要求符合现行《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保工程质量、工期目标的实现。
安全生产目标
本工程施工工期紧，工程量较大，且施工区域及交叉作业多，配合工种多，现场拟成立安全生产领导小组，严格按国家和厦门市有关规定进行安全管理，力争在施工期无重大伤亡事故，轻伤负伤率在1‰以内。
文明施工和环保目标
按福建省、厦门市有关规定，强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，确保安全文明施工达到文明工地标准（执行厦建工（2003）52号文和JGJ146-2004规定的评分标准）。
施工技术准备
技术准备是施工准备工作的核心，任何技术差错或隐患都可能会引起人身安全和质量事故，造成生命、财产的巨大损失，因此必须做好技术准备工作。
熟悉施工图纸，分专业，分部位查找、列出图纸中遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在的疑问。组织技术组有关人员参加设计交底会议，通过与设计人员、监理工程师的直接交流进一步加深理解设计意图和要求，虚心听取设计、监理人员对施工的指导意见，了解设计意图，明确施工过程中关键部位，施工过程中应注意的问题及施工要点。对更深层次的设计和施工问题请设计人员给予解答。
明确拟建工程的结构形式和特点，审查施工图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（项）工程或新结构、新材料、新工艺，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；
编制施工组织设计，施工组织设计要包括以下主要内容：合理的进行施工部署，划分施工阶段、安排施工顺序，协调各专业的穿插施工；经济合理的选择施工机械、设备、材料、和周转物资，安排劳动力，制定检验试验计划，拟定所需生活物资；编制网络施工进度计划，有效控制施工进度，保证工程快速、高效、连续、均衡的进行；确定并编制分项工程施工方案；对现场布置精心规划，设计出合理的现场暂设、交通、水电管网的平面图。
编制本工程的质量保证计划，为以后有效控制工程质量进行指导。
参加组织施工人员业务培训和考核。
编制详细的项目部工作计划，以便指导施工人员能顺利开展工作。
编制施工预算，作为项目部控制各项成本支出、考核用工、两算对比、签发施工任务单、限额领料、进行经济核算的依据。
收集备齐工程施工所需的原始资料、有关规范、规程、标准图集、技术资料及工具书等，校准、检测各种测量仪器和试验设备。
建立现场养护室编制试验计划并确定试验机构。
对施工所需的测量放线及试验器具进行购置、检测。
项目管理班子部署
组织措施
(1)、本工程实行项目法管理，施工管理人员必须树立“质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导思想，处处以身作则，切实做到“谁施工、谁负责”。以质量和安全为核心，建立合理有序的质量安全保证体系及标准的工艺流程。
(2)、实施科学合理的内部管理，实行项目经理全面负责制、主任工程师技术管理负责制和施工班组责任制，推行全面质量管理活动，各流水段设专职质量管理人员，对主要工艺，如外墙涂料、楼地面块料面层铺设等质量控制和观感控制成立专题管理小组。
(3)、以项目经理为首，成立强有力的质量管理小组，以专职安全员为首，成立安全及消防管理小组，以材料员为首，成立现场文明施工管理组，各个小组对工程的施工质量、施工安全、消防及文明生产进行跟踪检查监督，时时将质量及安全隐患扼制于萌芽状态之中。
管理组织机构
依据项目经理负责制原则，为更好有效地运转工作，本工程项目拟采用直线职能式管理组织形式，如下图所示：
项目管理组织机构框架图
岗位职责
(1)、项目经理岗位职责
1、贯彻执行国家和地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；
2、项目经理是公司派出对该工程项目的全权代表，负责公司质量体系运行，对公司总经理负责；
3、对外负责协调和处理与建设单位、设计单位、监理和其他部门有关事宜；
4、严格按施工图和经审批的施工组织设计合理组织施工，执行现行施工规范、标准和规程；
5、贯彻工程质量责任制、样板间制，对本项目施工过程的质量全面负责；
6、安排、基础、主体结构等分段工程验收组织予验收和申请工程竣工验收；
7、负责组织有关人员做好验证取样和隐蔽工程验收。
(2)、项目技术负责人岗位职责
1、检查监督施工规范和操作规程的实施情况，确保工程质量始终处于受控状态；
2、组织编制施工组织设计和施工方案；
3、组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；
4、及时解决影响工作质量的技术问题；
5、参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报；
6、组织技术骨干进行新技术、新工艺、新材料的技术，克服和消除“通病”的技术攻关工作。
(3)、项目施工员
1、根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图纸、会审纪要、设计单位的设计变更图（通知）和经审批的施工组织设计进行施工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令；
2、严格按照现行规范和操作规程组织施工；
3、负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主持验证取样工作。
4、召集和主持对班组进行技术交底和安全交底；
5、对施工班组、工程人员在施工过程中进行质量控制，进度控制，以及施工安全教育；
6、申请隐蔽工程验收，参与技术复核，并办理隐蔽工程验收记录；
7、严格按照施工配合比，把好材料的计量关；
8、负责成品与半成品保护措施的落实；
9、组织班组自检、交接检和专职检，并负责分项分部工程质量的评定；
10、准确如实填写《施工日记》；
11、负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。
(4)、项目质检员
1、认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制，检查制和奖罚制；
2、参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施并监督落实；3、参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；
4、对公司质检部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；
5、组织施工员对分项工程质量进行专职检查评定，并对分项分部工程进行质量核定；
(5)、项目材料员
1、严格把好原材料和半成品的进场验收关，向供单位索要出厂合格证，并配合做好原材料的验证证取样工作；
2、根据请料单核对供应的材料品种规格等，不合格的不予进场；
3、负责进场材料按施工平面图进行堆放、标识、并妥善保管；
4、负责各种材料的市场价格的调查、了解，及时反馈给项目成本核算员。
(6)、生产班组长
1、加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识；
2、负责班组质量指标的分解、落实和完成；
3、组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。
(7)、专职安全员
1、检查、监督基层施工现场贯彻安技规程和落实安技措施；
2、发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权向基层或直接向施工现场提出修正意见，发出《隐患通知书》限期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场、车间必须接受监督、检查，按期落实整改；
3、对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；
4、有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。
(8)、项目试验员
1、根据公司有关文件的规定，协助项目经理部材料员做好工程主要材料（钢材、水泥、防水卷材及粘结剂、砖砂、石子等）的送检工作；
2、做好现场施工配合比砼强度试块、钢筋焊接件（含各类钢筋机械连接件）砼坍落度的制作与送检工作，整理填写各类试验报表，进行汇总整档；执行市建委建筑工程质量检测见证取样暂行规定，做好规定的材料100％见证取样送检工作及其各项的记录手续。
全过程质量管理(TQM)
为使本工程按质、按时完成，我司将根据本工程特点。针对施工的不同环节，科学设置控制要点，严格按照本工程施工图纸，等技术资料和按现行的国家、地方有关施工技术规范、规程、质量检验评定标准，建立质量保证体系，实行多级控制，进行全过程的全面质量管理。确保各项工程施工质量达到一次交验合格率100％。
安全管理体系
成立以公司管生产的副总经理为首的安全委员会，现场成立以项目经理为主的现场安全领导小组。
施工协调管理
1、与设计单位间的工作协调
(1) 进一步了解设计意图及工程要求，公司进行自审后，设计院再进行会审。提出施工中可能出现的各种结构问题，协助设计院完善施工图设计。
(2) 工程中出现的情况，按业主、监理的要求，及时配合设计院进行处理。
2、与监理师工作的协调
在施工全过程中，严格按照经业主及总监理师批准的“施工组织设计”进行施工。接受总监理师的检查和验收，并按照监理要求予以整改。
贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队伍予以检查控制，确保产品达到标准要求。
所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使用的材料、设备不给工程造成浪费。
按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”原则，在现场质量管理工作中，维护好监理师的权威性。
3、与质量安全监督站的协调配合。
与政府质量安全监督站的协调与配合的好坏将是我司能否顺利开展的关键之一，我司在本工程施工中将一如既往紧密加强与地方质量安全监督站的关系，为本工程的顺利开展创造条件。
(1) 联络：主动与质量安全监督站加强联系，以取得他们对于工程质量和施工安全的指导与认可。
(2) 争取支持
我司在本工程施工中，将加强质量与安全的管理工作，给质量安全监督站塑造一个良好的形象，以取得质量安全监督站对我司的支持。
(3) 创造条件
在加强与质量安全监督站联络与取得支持的情况下，以优异的工程质量争取监督站的认可，为我司在本工程的质量取得“样板工程”创造有利条件。
4、协调方式
(1) 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。
(2) 项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以项目部作为单位进行协调。
(3) 将会同建设单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。
(4) 项目经理部在监理例会上，提出工程进度计划表及质量情况，向业主和监理单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
施工布署原则
（1）满足施工合同工期、质量要求的原则。合理安排施工总进度计划。根据工期要求，为保证工程质量，本工程材料上保证供应优质、及时；工程管理人员组成本着年富力强与经验丰富的人员共同组建项目部；劳务引进技术力量较强、管理严格的劳务队伍，机具设备以先进、合理的原则进行引进。
（2）处理好工序逻辑关系的原则。遵循先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业，先隐蔽后明装、先主线路后支线路的一般规律。专业施工遵循先大管后小管有压管让无压管的施工顺序。
（3）贯彻空间占满、时间连续、施工均衡协调有节奏的原则。合理划分流水段，组织好土建与专业工种的插入，以及施工机械进退场。
（4）施工中以建筑的桩基施工、土方开挖、基础地下室工程、主体结构工程、装饰工程为核心进行施工组织，安装工程视施工现场情况，合理组织劳动力，采用交叉作业方式进行施工。
（5）安装工程的预埋件、预留孔、电气隐蔽管线及配电箱、配电盒随土建进度敷设和设置，要求做到对墙、柱和楼板不剔、不凿。预埋件位置、标高准确。
（6）对影响装修的项目，安装工程应采取提前插入、交叉作业等综合措施，以缩短工期。
（7）安装工程随主体结构施工将分层分段进行，严格遵循“先吊顶内管道设备安装，先楼地面、后设备安装，先通风管道安装，后水电管道安装”，集中力量保证重点部位，各专业工种协调配合，基本做到先后施工的工程之间互不影响和破坏。
（8）按当地的气候和场地情况，安排土方工程、防水工程、屋面工程避开雨天施工。
施工阶段划分
根据施工进度的连续性、施工操作的相关性，本工程分为4个的施工阶段。
（1）施工准备阶段
包括室外场地平整、水电管线和通讯引入、临时道路修建、暂设搭建、变电站、排水沟的施工；建筑规划红线、水准点的确定；劳动力和建筑材料市场的调查和拟用准备；与建筑材料供应商、机械设备供应商签订供应合同,组织材料、设备的供应。
（2）基础施工阶段
包括桩基施工、土方开挖、基础地下室施工、回填土等。同时进行水电安装管线的铺设预埋。
（3）主体结构施工阶段
包括土建结构、水电安装工程配合预埋管线预留空洞等。
（4）装修施工阶段
包括砌筑、抹灰、屋面、门窗、楼地面、防水、顶棚、饰面油漆涂料、和水电设备安装调试；
具体流水作业进度计划详见施工进度计划网络图。
专业工程的穿插与协调
为了提高工作效率、缩短工期和充分发挥施工现场较大作业面的优势，在各项工程施工之间可以采取一些穿插协调措施。
土建工程的穿插施工
（1）利用施工流水段的划分，占满空间流水作业以便各工种均有作业面。
（2）屋面工程与砌筑工程可同时进行施工。
（3）装修工程中内墙抹灰和外墙可同时施工。
（4）内外墙抹灰可以同时进行。
（5）室内顶棚、地面、门窗扇安装可以穿插进行。
（6）室内涂料、瓷砖墙面施工可以穿插进行。室内涂料、油漆工程和外台阶、散水可以穿插同时进行。
土建与专业安装穿插原则
（1）结构施工期间给排水、水电安装专业安排少数预埋预留作业人员控制预留孔洞预埋管件的位置、数量。孔洞由土建专业根据安装专业提出的要求进行预留，预埋由安装专业埋设。
（2）电气专业根据土建工程的施工进度，组织劳动力埋设梁板内的管道。土建必须给专业留出足够的时间完成管线的埋设工作。
（3）装修施工期间顶棚内设备施工应遵循先大后小，有压管让无压管、先主设备后次要设备、先设备后土建的施工顺序。
（4）混凝土的浇筑必须在所有预埋管线施工完成后才能浇筑砼。
（5）电气设备可在室内地面做完后进行安装。
（6）设备调试可在竣工收尾期间同时进行，带电调试时要注意写明安全警示标牌。避免其它工种出现安全事故。
施工关键工序工艺流程
根据各工序的工程量和所占的空间位置、工期，明确本工程的施工关键工序和工期控制；关键线路如下：桩基施工→土方开挖→基础施工→回填土→主体砼结构施工→砌体施工→室内外装饰工程施工→竣工验收。
分部工程施工工艺流程
主要土建分部施工工艺流程
(1)、地下室分部施工工艺流程：承台、地梁土方开挖→砼垫层→放样、弹线、复核→做砖胎模→防水层施工→保护层施工→放样、弹线、复核→绑扎承台、地梁底板钢筋→浇筑底板砼→养护→绑扎柱、墙钢筋→安装柱、墙梁板模板→浇筑柱、墙砼→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→养护→拆摸→水泥砂浆粉刷→外墙顶板防水施工→回填土。
(2)、上部主体砼结构分部施工：放样—→绑扎柱筋、予埋件埋设—→安柱梁板模—→浇柱砼—→绑梁板筋、予埋件埋设—→浇梁板砼—→养护—→拆模—→填充墙砌筑。
(3)、内装修施工：结构验收—→抄平放线（管件、线盒埋设）—→天棚粉刷—→墙面粉刷（立门窗框）—→楼地面施工—→门窗扇安装、玻璃安装及油漆涂料—→电气及水卫配件安装。
(4)、外装修施工：结构验收—→打点、冲筋—→基层处理—→107胶刷基层一道—→水泥砂浆打底—→扫毛（同时穿插外门窗框安装）—→淋水实验—→外墙涂料—→门窗天盘，挑檐，雨棚，阳台板外口均做滴水线—→验收—→拆外架。
(5)、屋面工程施工：清理屋面 →找平层—→保温隔热层—→防水层—→找平层—→面层。
水电安装施工工艺流程
(1)、电气分部工艺流程
（A）、防雷接地：接地装置焊接—→利用柱主筋作引下线焊接—→接地电阻测试—→屋面避雷网焊接—→接地电阻复测
（B）、电气配管：管盒定位—→稳固盒箱—→混凝土板柱配管—→墙体剔槽—→墙体配管—→稳固盒箱
（C）、管内穿线：穿引线扫管—→管内穿线—→接焊包头—→绝缘电阻测试
(D)、配电箱照明器具安装：器具安装—→配电箱内接线—→编号—→通电试验—→调整竣工
(2)、水卫分部工艺流程
（A）、给水管道安装：孔洞定位予留—→测量管卡安装—→管道预制—→立管安装—→横支管安装—→水压试验—→系统清洗
（B）、排水管道安装：孔洞定位予留—→测量管卡安装—→管道预制—→立管安装—→横支管安装—→灌水、通水试验。
第3章 主要施工方法
工程施工测量、定位
控制网的引测
测量的技术准备
(1)、本工程执行建设部部颁标准《城市测量规范》（CJJ8－85）及国家《水准测量规范》按二等水准测量要求施测。
(2)、测定水平角、垂直度控制选用SJ2级精密经纬仪。
(3)、测定建筑物高程及沉降观测选用北光的AL25A自动安平精密水准仪及配套的钢卷尺。
现场施工测量
(1)、平面轴线控制网设置
根据建设单位提供的城建规划部门测定的定位控制点，我公司测量人员将对所提供的测量标志和建筑角点进行复测，按建筑物的轴线和施工现场的具体情况。进行引测建立建筑物的基础轴线的首级平面控制网，作为建筑物放样的主要依据。引测时采用直角坐标和极坐标法，布设“井”字控制主轴线。角度观测有采用方向观测法（半测回或一测回）并确认无误后，再分别测设出组合闭合，采用钢卷尺量距时，边长＜30m为一测回测定，边长＞30m为二测回测定，必要时还应进行温差、尺差、高差修正，以保证精度符合要求。
(2)、高程控制测量沉降观测
为控制建筑物各施工部位的高程以及为沉降观测提供原始高程，根据建设单位提供高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准网的测量根据二级水准测量技术要求进行施测，水准点埋设按相应等级水准点要求埋设。临时水准点采用长L=ф16钢筋，一端磨圆埋入地面，并有混凝土（××）抱住，使磨圆露出混凝土面2-3cm，上部四周砌砖保护。并以此水准点作为建筑高程控制水准点，应不少于3点，距建筑不宜小于25m，并定期对控制点高程进行复核，保证水准点的正常使用。
（3）、沉降观测
根据现场情况，把临时水准点作为沉降观测水准点，根据设计所要求的位置预埋好已经预制的沉降观测铁件；本工程沉降观测采用Ⅲ等水准测量精度要求进行观测，每层施工完毕观测一次，竣工后第一年不少于3-5次，第二年不少于二次，以后每年一次，直至下沉稳定为止。具体要求依照«建筑变形测量规程»（JGJ/T8-97）。
保证测量质量措施
(1)、成立测量放样小组、专人测设。
(2)、测量器具：采用经国家计量单位认可的经纬仪TDJ2型，水准仪DS3，30m钢卷尺，5m双面水准尺等。
(A)、用于测量轴线的大钢尺除有“CMC”标志外，必须要计量检定合格，并应妥善保管，以达到整个工程都使用同一把尺放线。
(B)、水准仪、经纬仪要按计量要求检验合格后才能使用。水准标高的控制，为了精确控制标高，要求现场建立永久水准点，水准点连线与结构体形相似，这个水准标高控制网满足了主体结构任何部位引测标高的需要，如有偏差，及时纠正。
(C)、轴线控制网的复测和调差，要求在基础和结构每层进行一次轴线网复测，保证工程在高精度测量下进行，并记录及保存数据档案资料。
(D)、每次轴线测量都应由质检员进行复核。
测量依据
根据GB50026-93«工程测量规范»、施工图纸。
冲钻孔灌注桩施工工艺
1、准备工作
（1）安装卷扬机：
①卷扬机距离桩孔控制在15m左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
（2）钻机系统的连接：
①转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直径50mm圆钢，长约110～120cm制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30cm。
②卷扬机和钻机的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
（3）埋设护桶：
①挖坑：挖深～1m。护桶口必须高出地面至少50cm以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护桶。
②回填：先在护桶外围底部垫厚约20cm的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20cm左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。
③准备护壁料：如地表为软土质，则在护桶里加片石、砂砾和黄土，其比例大致为3:1:1。如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1:1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。
2.钻孔
（1）开孔：在开孔阶段钻孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1m以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。
此时如果钻孔过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制钻孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以下3～4m范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常钻孔，就不容易产生坍孔。
（2）正常冲钻孔：经过轻开孔阶段之后，即开始正常钻孔，以加快速度。提锤高度可增至～2m以上，泥浆浓度相应降低，大致在以下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～左右，有时更多一些。
（3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20～30cm的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。
冲进岩层后，泥浆浓度降到左右，以减少阻力和粘锤的毛病，但不能太小，否则石渣浮不上来，掏渣困难。
3.掏渣
在钻孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在钻孔过程中不掏石渣，待冲进达到4～5m之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的同时要注意两点：
（1）及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。
（2）掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展。至于冲进岩层以后，一般也是每台班掏渣一次，每次掏出的渣浆5～6桶。
4.下钢筋笼
为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每节8～10m左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，可采取临时措施，用直径约15cm的圆木，长为钢筋笼长度的一半，绑扎于钢筋笼内的中部，钢筋笼竖直以后，即将圆木解除，然后下放。
根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：
钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。
在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形，钢筋笼起吊竖立以后，要使之顺直徐徐下去，要防止钢筋笼在孔内摆动。碰撞孔壁，引起坍孔。
5.气举反循环清孔工艺
钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。
气举反循环清孔工艺流程：钢筋笼下放完毕后，下入灌注导管至孔底10mm处-→将风管从灌注导管内下放至导管底口200mm处，并将风压管的另一端与空压机相连接-→将接渣篮放在出渣口下，并保证孔内泥浆高度以防塌孔-→开动空压机清孔，控制风量、风压-→测量孔内沉渣厚度和泥浆比重、确认达到质量标准，先关空压机，卸下导管帽，拔出风压管，进行正常灌注。
（1）安装清孔器：
钢筋笼下放完毕后，下入灌注导管至孔底10mm处，将风管从灌注导管内下放至导管底口200mm处。
在孔口附近将风压管两节一拼，拼成几大节。下节接好风压管，上节安好喷嘴弯头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把最下一大节吊入孔内，下至适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之连结，如此更续吊装下放，直至全导管安装完毕。导管要高出地面3～4m，喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹住，即控制喷水方向，还起压住导管的作用。
将风压管的另一端与空压机相连接，清孔开始之后，即打开空压机，避免造成坍孔。
（2）清孔：
空压机和抽水机同时开动，控制风量、风压；空压机的气压不小于6～7公斤。按照吹砂器的一般原理，空压机不断向导管内输送高压气，导管内形成一般强大的高压气流向上跑，被搅动泥渣随着高压气流向上涌，从喷嘴喷出来，直至孔口喷出清水为止。这样一般小于清孔管直径的卵石都可以被清除出来，留在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石，这对于混凝土的质量是没有什么坏处的。
（3）拔管
测量孔内沉渣厚度和泥浆比重、确认达到质量标准，先关空压机，卸下导管帽，拔出风压管，进行正常灌注。
6.灌注水下混凝土
（1）安装导管：
①在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。混凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。
②混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。
③导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔底30～40cm，不能太大。这里采用的导管直径是30cm的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。导管直径以20或25cm为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30～35cm以内，混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面3～4m，隔水球悬吊在水面以下。
（2）灌注混凝土：
①混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在18～20cm左右。
②在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混凝土发生中断。
③控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土2～时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土内100cm左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。
④混凝土打完即将护桶撤掉。
土方开挖
施工准备：
（A）、测量仪器：检测要使用的仪器及丈量器具是否符合标准。本工程拟用3台水准仪，3台经纬仪，标准标高塔尺3把。
（B）、抽水设备：预备20台出水口径４寸的三相潜水泵固定抽水（设置在集水井处），20台单相小型潜水泵移动式抽排承台内积水。
（C）场内道路：整平场地时间同时压实进出场道路，形式主干道及次于道的回形道路，以保证保证运输土方通畅。
（D）、人员准备：开挖前调进技术过硬的土方班组（约50人），配合机械开挖。
（E）、机具准备：根据机具一览表所需机具，提前准备到场。
（F）、电力保障准备：发电机组2套，详见“机具一览表”。
开挖方案：
由北向相向南退行开挖。在基坑底预留10cm，人工铲平。因基坑较深，基坑采用木桩和砂袋进行基坑围护。
1、开挖机械：
配置5部反铲挖掘机（１立方米挖斗）进行开挖，每部反铲配置5部10吨大型自卸汽车外运土土方（共25部汽车）。
2、基坑成型：
（1）基坑开挖前，必须对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设、标高、基础和上部结构型式、当处于基坑较强影响区范围内必须采取可靠措施保护。当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或被破损的情况，并做好记录。
（2）、土方开挖要求：根据计算出需要的土方回填量直接堆放在附近空地，剩余土方随挖随运。土方不堆放在基坑周边，并尽量减少基坑四周堆载的压力，同时应分层开挖。施工时要做好地面和坑内排水、雨季、汛期施工措施等。开挖时，根据现场施工记录，随时测出控制标高，开挖离基底标高300mm时应停止机械开挖，及时组织劳力进行人工开挖及修边清底坑开挖时注意边坡稳定，按30%进行放坡，并随时观测基坑四周侧壁，如有异常现象发生及时采取支护措施。基坑开挖清理到设计标高后及时组织进行验槽，并立即进行垫层和基础施工，保证基坑护壁安全。
（3）、土方开挖必须严格按施工方案顺序进行，严禁乱挖超挖以保证安全，施工中应配备专职人员进行测量控制，及时复核轴线标高控制点。
（4)、为了确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，可在土坡表面铺设塑料薄膜或其它方法保护，坡坎外设排水沟或筑挡水土堤，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽掉积水。
（5）采用反铲挖掘机开挖土方时，其施工方法有：①、端头挖土法：挖土机从场地、基坑、管沟等的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土方。②侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑、管沟等的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土方。
（6）基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。
（7）在施工中若有发现现场土层与地质勘察报告资料不符，请立即与设计人员联系。
（8）基坑土方开挖应与基坑支护、降水配合进行，并严格遵循先撑后挖的原则，采取分阶段分层开挖，使支护结构受力均匀，并与支护结构的设计工况相吻合。
土方开挖中遇到孤石、旧基础，采用风钻进行开挖，后用反铲挖掘机进行挖除。
3、安全保证措施：
开挖过程，加强现场施工人员管理工作，专人负责指挥高度。设置路口警示牌，采用安全网、竖钢管桩圈定施工场区。专人巡视观察边坡及施工区发现险情及时警报，以便及时抢险，保证人员及机械的安全。
水下用电设置多级漏电保护，在原有的三相五线制的供电系统上，每一潜水泵均设置空气开关，加强漏电保护。做好各项安全交底工作。针对机械使用量在大的特点，要求土方工程公司应有安全防护措施，双方加强配合，保证机械的安全运行。
4、质量保证措施：
边坡成型、坑底标高均由专人使用仪器仪器进行控制，现场及时修正。施工现场设专职质检员，负责各项施工质量的控制。重点在边坡、坑底标高、喷浆护坡是否严格按要求施工。随时跟班检查，纠正。
5、工期保证措施：
严格按开挖案方实施，在施工不扰民的前提下，加班加点抢开挖，必要时部分土方放置场区内做二次运输；集中力量抢运土方。
回填土方案
土方回填时，与防白蚁公司合作防治白蚁。
(1)、土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。
(2)、填土含水量
①、填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。
②、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
C土料含水量一般以手据成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
(3)、填土方法
①、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
②、推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。
③、土方推至填土部位时，应提起一次铲刀，成推卸土，并向前行驶~，利用推土机后退时将土刮平。
④、用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以40~60m距离为宜。
(4)、填土的压实
①、压实的一般要求
A、密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λC表示。压实系数为土的控制(实际)干密度当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般>。
B、铺土厚度和压实遍数
本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6～8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实。
C、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。
D、填土压实方法
a、填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1：5的斜坡，碾迹重叠~，最下层错缝距离不应小于1米。
c、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%~%。
E、压实排水要求
a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。
基础工程施工
1、工艺流程：
开挖土方→混凝土垫层→钢筋绑扎→安装模板→墙、柱插筋→浇筑混凝土。
2、基础土方：
（1）采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。
（2）开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保固和基坑排水措施。
（3）混凝土垫层：采用商品混凝土，浇注前必须通过基槽隐蔽验收。土方开挖后经复核无误并经有关各方验槽后即可安排垫层施工，素土层应夯实，施工前先用水平仪测试标高，可作为桩顶标高修整依据，并进行垫层标高的测设（可用短钢筋头按1m左右钉设，钢筋头顶为垫层面标高），用经纬仪测设轴线，然后用方楞木根据垫层大小安装作为模板安装围护，即可浇注混凝土。
3、钢筋绑扎工艺流程：
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块
（1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
钢筋制作前要认真熟悉相关图纸及相关规范文件，吃透设计意图并认真核对下料单再安排制作；及时清理垫层面残留垃圾及积水。
（2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
（3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
（4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
（5）绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
4、模板安装工艺流程
确定模板方案→安装模板→模板预检。
（1）确定组装模板方案：应先制定出承台其它需要安装模板部位的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。
（2）安装模板：安装模板执行模板施工工艺标准。
（3）模板预检；模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（4）模板安装后要拉中线进行检查各基础模板中心是否对齐，检查并调整标高，检查各侧面斜撑稳定性，以保证拆模后砼外观质量。
（5）在浇灌砼过程中应派人跟踪护模，如发现变形、松动或高度不足时,要及时调整加固，应保证模板安装符合规范和设计要求。
5、混凝土浇筑工艺流程：
搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护
（1）浇筑、槽底及帮模应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模进，其吊斗出料口距操作面高度以30～40㎝为宜，并不得集中一处倾倒。
混凝土浇注应从低向高进行，即先浇捣基础，再浇捣地梁，由于承台混凝土量大，侧压力大，应沿模板四周同时升高，避免模板侧移。捣固采用反斜插，赶浆法进行，混凝土振捣密实表面收水后，用木抹子压实抹平。
（2）振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
（3）留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
（4）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
地下室工程施工
(1)、施工顺序
承台、地梁土方开挖→砼垫层→放样、弹线、复核→做砖胎模→防水层施工→保护层施工→放样、弹线、复核→绑扎承台、地梁底板钢筋→浇筑底板砼→养护→绑扎柱、墙钢筋→安装柱、墙梁板模板→浇筑柱、墙砼→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→养护→拆摸→水泥砂浆粉刷→外墙顶板防水施工→回填土。
(2)、施工准备
A）．进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准，备好材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放。
B）．将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。
C）．进行防水混凝土的试配工作，要求商品砼供应公司提供符合技术要求数据。
D）．调配足够的人力、机具及其他资源，确保关键施工工序的连续性施工。
(3)、地下室承台、底板施工
A）、施工放样：在工地上拟成立专门的测量放样小组，对整个基坑及工程轴位进行放样。放样轴线控制点做半永久性保护。各轴线均设控制点，开挖时，轴线及标高及时跟进放样于坑底，基底标高则跟进控制。
B）、承台地梁及底板混凝土垫层施工：基底土层整平后进行承台、地梁砼垫层浇筑，砖胎模施工完后进行底板混凝土垫层浇筑为保持垫层的干燥,承台及地梁底拟加设100厚素混凝土垫层,形成垫层底的排水通道,使地下水排向承台边集水井抽水排出.便于防水层的施工,保证工期不被拖延.后浇带位置拟加深150mm,以方便清扫后浇带内杂物.卷材伸缩缝拟设在后浇带位置。
C）、承台、地梁及底板四周砖胎模施工
在承台、地梁底垫层施工完毕后，即进行其侧面胎模施工，砖胎模采用120厚机砖水泥砂浆砌筑。
底板四周砖胎模待底板垫层施工完毕后，即插入施工。砖胎模施工完毕后，其内侧用1:1水泥砂浆粉刷并压光搓毛。
D）、防水层施工：底板在砖胎模及垫层表面清扫干净且干燥后进入施工，墙面则在地下室外墙进行结构隐蔽收后进入施工。顶板则在地下室结构验收后进场施工。后浇带局部则在后浇带完成后且通过验收后进入施工。防水材料采用防水卷材或防水涂料。对基层要求干燥、无灰尘，施前对基层处理要求认真细致：使用空压机吹净粉法尘。施工过程严格按规范要求施工，严防防水层起鼓、粘贴不紧密的质量问题发生。
E）、承台、地梁和底板钢筋制作与绑扎
钢筋绑扎顺序为承台钢筋→梁筋→板底筋→板面筋→柱墙插筋，绑扎地梁钢筋时，采用架空绑扎，统一吊放，以有利于交叉处的梁筋的穿插与绑扎工作。钢筋在现在场制作，要求下料准确，满足规范要求。根据设计要求，钢筋接头采用对焊接头，安装钢筋时，使接头位置错开，控制同一截面内（1m范围内）不超过25%。钢筋绑扎过程，专职质检员跟班检查，发现问题及时整改。梁盘吊放前，须经过自检，达到要求后放入，同时做好调整、固定、就位的工作，必须做到整齐、绑扎牢靠，保护层按要求设置且有效固定。板筋绑扎先底筋，检查验收合格后安装上层板筋。
F）、砼施工
施工组织：施工全过程配备2班人员，每12小时交叉轮流，以减少接班环节，有利于施工搭接。每班组织2个作业组同时浇筑，现场按2个作业点划分好区域，各作业点搭接顺畅。运输架路要求设置通畅，能够满足2个作业组的砼运输要求。
浇筑方案：先承台后地梁、底板、再浇筑墙身砼（施工缝留底板上50cm）。要求连续作业一次性浇筑完毕。必要时加盖塑料薄需在底板砼初凝前浇筑完毕，先底板后墙身同时进行浇筑。
G）、止水带安装：止水带采用膨胀橡胶止水带，按要求设置，按要求的位置于墙筋上固定。安装时，先把每节止水带排放于墙中，对接缝进行满焊检查合格后，整条止水带按要求的位置依次进行固定焊接于墙筋上（用钢筋连接）。
H）、模板施工：外墙底部施工缝高50cm。采用吊模方法，止水对拉螺栓紧固墙模，斜撑固定墙模轴线位进行安装（七夹板、50×100楞木拼装）。吊模采用预制C30砼块（100×100×100）做垫块，按墙模边线间距1500布置支墩，模板竖楞做支撑脚立在支敦上；在底板砼初凝前且墙身砼浇筑后跟进取出支撑脚，并补平支撑脚位，捣固密实。现场控制在拖滚筒前拆除支撑脚。反置于板底的承台及梁侧模则采用砖胎模，表面水泥砂浆抹光。
J）、主要分项质量控制措施：
（a）模板措施：墙模吊模支敦固定牢靠，支敦应平整、水平标高一致。紧固件螺栓按要求布置，拧紧螺栓；专职质检员跟随班重点检查模板的安装质量，及时整改。浇筑砼过程，安排专人跟班，及时取出支撑脚。
（b）钢筋措施：主要是保护层的设置措施。底板底部及梁底部采用C40混凝土垫块垫设，按1×1m梅花型布置，上部筋采用Φ16马镫按1×1m成梅花型布设。C40混凝土垫块尺寸放大，按70×70尺寸制作（厚度可根据保护厚确定）。墙身保护层用电焊焊接于紧固穿墙螺栓上进行控制。反置梁及承台边则直接在水泥砂浆壁上采用内墙打灰饼方法做保护层（灰拼采用1:1水泥砂浆制作）。
（c）混凝土措施
a严格控制内外温差，降低温度应力。
在尽量减少混凝土内部温升的前提下，为保持砼表面具有适当的温、湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生，对大体积混凝土（电梯位承台）浇热水养护，混差满足要求后改用普通水养护；在混凝土底板施工完后，覆盖塑料薄膜保温并浇水养护，养护时不少于14天。
b浮浆的处理：采用滚筒压制，铝合金靠尺赶平，木抹刀多遍搓平，必要时取出过多的浮浆，补充混凝土，滚筒压制密实进行处理，以消除因表面浮浆过多产生的裂缝。
c为确保施工全过程能够快速面不间断地进行，采取如下措施：在工地设置1台400KW柴油机，保证在停电的情况下，可以连续施工。
（D）、商品混凝土施工中应注意的几个问题：
本工程地下室采用泵送商品混凝土，通常由于商品混凝土塌落度大，混凝土浇筑后，如果在施工过程中不严格控制，容易产生裂缝，其具体措施如下：
a）在商品混凝土生产过程中要求商品混凝土公司严格把好组成材料的质量关，配制适合本工程用的商品混凝土的配合比和塌落度，并在商品混凝土到场后，把配合比交给施工单位验收。控制拌制过程中水灰比和外加剂含量。
b）商品混凝土运到施工工地后，混凝土拌合物要在搅拌机卸料斗处随机取样，取样后立即试验，停放时间不得超过15MIN；根据商品混凝土公司送来的配合比检查混凝土的塌落度和骨料粗细程度，塌落度允许偏差为：塌落度为5～10cm者，允许偏差为；塌落度大于10cm者，则为。
c）每100M³为一个批量，制做一组试块（包括7d,28d两个龄期，如遇特殊情况，还应包括3d,7d,28d,60d,90d龄期）。如一个单位工程的混凝土量不足100m³，亦按一个批量制作试块。
d）保证混凝土拌制后要45min内泵送完毕，超过时间的不予使用。
e）混凝土浇筑完后，对混凝土检查要及时扫除沁水和浮浆。浮浆的处理：采用滚筒压制，铝合金靠尺赶平，木抹刀多遍搓平，必要时取出过多的浮浆，补充砼，滚筒压制密实进行处理，以消除因表面浮浆过多产生的裂缝。
f）混凝土浇筑完后，要及时养护并且保证混凝土的养护时间符合要求。
g）严格控制内外温差，降低温度应力。
在尽量减少混凝土内部温升的前提下，为保持混凝土表面具有适当的温、湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生，对大体积混凝土（电梯位承台）浇热水养护，混差满足要求后改用普通水养护；在混凝土底板施工完后，覆盖塑料薄膜保温并浇水养护，养护时不少于14天。
h）为确保施工全过程能够快速面不间断地进行，采取如下措施：在工地设置1台400KW柴油机，保证在停电的情况下，可以连续施工。
(4)、地下室墙模、柱施工
A）、模板分项
采用七夹板，50×100楞木拼装。柱模采用特制钢筋夹具夹箍墙模采用止水对拉螺栓夹紧，斜撑固定轴线位。墙、柱底部留置一面100高清扫口（墙留在内面）柱箍遵循下密上疏原则，底板2cm范围内30～40cm一步，2cm以上50～60cm一步，夹具要求箍紧拄模。对拉螺栓按600×600布置，考虑到螺栓拉伸及涨模的影响，螺栓控制墙厚小于设计墙厚5mm。
B）、钢筋分项
按设计及规范要求下料制作。墙、柱钢筋接头按设计要求用电渣压力焊焊接，错开位置按设计及规范要求留置。严格按设计规范要求安装钢筋，做到绑扎平直，牢固。
C）、混凝土分项
（a）墙：分皮浇筑，每皮高度控制在50cm以下。上、下每皮的搭接时间控制2小时内（混凝土初凝前），分2～3作业点进行浇筑；混凝土捣因严格按操作规程实施。浇筑前墙底先浇注100厚水泥砂浆材料成分同混凝土（混凝土内的砂浆含量）。
（b）柱：一次性浇筑完毕，混凝土按每50cm一皮捣固，以表面浮浆捣固密实为准，不宜捣因过久。柱角边用长竹竿配合捣固，柱底在浇筑前浇筑同砼配合比的水泥砂浆100厚。
(5)、地下室梁板和顶板施工
A）、梁板模板安装及支撑布设
本工程拱板采用七夹板及松楞要（50×100）拼装，1200～1600高梁侧模中部加设一道对拉螺栓。支撑采用Φ48×钢管。
B）、钢筋工程：
钢筋在现场加工成型，按设计及规范要求下料制作，并按规格型号分类堆放在现场。安装班组派专人进行校验，整理无误后，由人工搬运至其所在区域严格按设计及施工规范要求安装钢筋。梁高1200~1600梁筋采用梁模内安装，模板隔跨留置不封板模及梁侧模，待梁筋绑扎完且验收合格后再安装。板盘为双层筋，施工方法基本同底板钢筋。
C）、混凝土工程：砼浇筑顺序两端对向中间收口退出。
梁板砼浇灌时，每个施工段组织两班劳力轮流操作，不设施工缝，一次浇灌完成，中间停歇及临时间断处的时间控制在砼初凝前（两个小时内）砼以插入式振动器和平板振动器进行捣固，表面滚筒碾压，木抹刀搓毛。同一区域内标高不一致时，先浇筑低处后浇筑高处砼。砼浇筑完终凝后即覆盖草袋且浇水养护，养护时间不少于14昼夜。
（C）质量控制
①控制坍落度：掺用适量外加剂，以降低水灰比，减少用水量，控制水化热。提高抗裂性能，配合比的坍落度为8-12cm。
②分层浇筑二次振捣：故每层砼即将初凝之前用振动棒卧倒均匀振动后立即浇捣上层砼，振动棒再插入下层砼约5cm处，这样做可提高密实性和抗拉强度。
③泌水处理：砼凝固前由于水泥和骨料沉降水上升而集中于表面的现象，泌水不排除会使砼的表面产生大量浮浆，损害各层之间粘结能力，造成砼质量不均匀，容易形成沉缩缝，为此施工过程中所产生的泌水须集中水点采用微型抽水器，及时给予排除，泌水面在处理之后即可用木楔找平压实。
（D）钢筋制作安装
本工程钢筋制作拟安排在现场进行预制加工，钢筋设计大部分为双层布置，鉴于钢筋较重，加之上层钢筋悬空高度较大，为了确保钢筋安装符合设计要求的位置、在底层钢筋绑扎完后，在垫层上搭设钢管支承架，作为上层钢筋的临时支承点，待固定上层钢筋的马凳铁扎牢后，临时支承架才可拆除。此种措施能确保钢筋质量和安全施工，而且能提高功效。
（E）加强养护，严格控制内外温差，降低温度应力
在尽量减少砼内部温升的前提下，大体积砼施工的另一个关键是加强保温养护，为保持砼表面具有适当的温、湿度，促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生，拟在砼底板施工完后，可采用一层塑料薄膜覆盖，其上覆盖二层草袋作保温保湿养护，草袋面上再覆盖一层塑料薄膜，亦可防雨，采用蓄水养护。
(6)、防水层施工
A、地下室侧墙防水层施工
地下室外墙防水层在地下室周围土方回填之前施工。先割除墙面上的对拉螺栓、割掉的螺杆端头应比外墙面低约20mm，并用水润湿水泥砂浆补平。然后大面清理干净做水泥砂浆找平层、待找平层干后进行防水层的施工。待砂浆找平层达到强度后，对找平层进行检查，凡空鼓、开裂之处应凿除补做，保持找平层坚实、牢固、干净、干燥的条件下，方可进行防水层的施工。之后做砂浆保护层，再做砖墙保护层。
B、地下室顶板防水层施工
地下室顶板防水层施工是在地下室外墙防水的施工后进行。先对顶板基层表面的杂物进行清理、润湿后做找平层，经检查找平层表面无不平、空裂，起砂等缺陷后，方可进行防水涂料的施工。对于顶板的地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位应在防水层大面积施工前，先做附加涂膜层。做法为在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。然后开始大面积施工，可分为三层施工，先用塑料或橡皮刮板均匀涂刮一遍，力求厚度一致 ，然后进行第二层施工，第二层涂刷方向应与第一层涂刷方向垂直，涂第二道与第一道相间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h，第三道防水涂刷与第二道涂膜方法相同，但涂刷方向应与第二道涂刷方向垂直。接着做细石混凝土及水泥砂浆面层。地下室顶板防水层应与相邻的地下室外墙防水连续施工，即完成外墙防水层施工后，接着进行顶板防水层施工。
(7)、回填土施工
填方土料实行埋土，但其质量应符合设计要求的强度和稳定性，回填土必须与地下室四周同时进行，并分皮夯实（每皮控制在25-30cm）。为保证填上密实度，填土应严格控制含水量，施工前应对填方土料进行检验，使其含水量在最佳含含水量范围内，否则夯实时可能产生橡皮土或难于夯实，与墙体接触处，则采用要夯夯实。地表面部位则采用压路机进行碾压。
回填土时，与防白蚁公司合作防止白蚁。
(8)、后浇带施工要点
A）、后浇部位的混凝土按设计要求采用补偿收缩混凝土，强度等级按要求提高一级。
B）、后浇混凝土与两侧现浇混凝土的施工间隔时间按设计要求时间控制施工。
C）、后浇带浇筑前，将两侧先浇混凝土表面凿毛、清洗干净，并保持湿润，再行浇筑。经终凝后加盖麻袋浇水养护，并保持湿润，养护时间达到28天。
D）、后浇混凝土施工时选择夜间温度较底时施工，以减少混凝土的冷缩变形。
E）、后浇带：通过实验室确定补偿收缩砼的配合比。砼拌制时，要求混凝土供应公司严格按配合比要求下料拌制，拌制时间满足要求。施工时采用插入式振动捧捣固密实，初时滚时滚筒多遍碾压密实，表面木抹刀搓平。
（10）、混凝土抗裂措施
A、混凝土产生裂缝的原因
大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
B、混凝土抗裂措施
a 降低水泥水化热和变形：选用低水化热或中水化热的水泥品种配置混凝土；使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度；在拌合混凝土时，掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；设置后浇缝。
b 降低混凝土温度差：采用低温水或冰水搅拌混凝土，设置遮阳装置避免日光直晒，以降低混凝土拌合物的入模温度；掺加相应的缓凝型减水剂；在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
c 加强施工中的温度控制：在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生；采用长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；加强测温和温度检测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在20°C以内，基面温差和基底面温差均控制在20°C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制裂缝的出现；合理安排施工顺序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
d 改善约束条件，消减温度应力：采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
混凝土主体结构工程施工
施工顺序
放样—→绑扎柱筋、予埋件埋设—→柱梁板模板安装—→浇柱砼—→绑梁板筋、予埋件埋设—→浇梁板砼—→养护—→拆模—→填充墙砌筑。
施工测量
建筑轴线测量放线及保证垂直与标高的措施：现场配设一台DJ2型经纬仪，测量放线精度控制如下：平面测量：测距误差≤1/10000，测角误差控制为不大于10″。建筑物楼层标高由首层+标高控制一层一层上引，红漆描画，配备1台DS3型自动安平水准仪，标高放线精度控制在：+至各层间≤5mm，层间测点≤2mm。
模板分项工程
(1)、结合本工程工程量及工期要求，拟每栋单位工程各投入三套模板和钢管支撑周转使用，模板以胶合板为主松木板配合使用，且在模板施工中拟采用福建省级先进工法“早后拆模支撑体系”，以保证跨度较大的梁能满足拆模要求并及早提供工作面以利砌体的穿插施工。该体系主要采用后拆撑使得跨度较大的梁板能在早拆部分拆除后仍能保证其有效支撑，直至养护到其拆模允许强度后再拆，保证主体结构质量。
(2)、模板支撑均采用Ф48×钢管，钢管活动撑，扣件等，模板采用915×1830×18胶合板，40×50，50×100松方木，25厚松木板。
模板钢支撑接触的地面用砼进行硬化处理。
(3)、框架柱、墙模施工
柱模的施工顺序：弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱墙脚→柱墙模→加柱箍、墙拉筋→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。
柱墙模施工的要点及细部要求：
A、用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱墙模顶的标高。
B、按图纸尺寸制作柱墙模，按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板。柱墙与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱墙模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱墙施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍、墙拉筋，防止涨模。
墙模采用特制钢筋夹具夹箍墙模采用止水对拉螺栓夹紧，斜撑固定轴线位。墙底部留置一面100高清扫口（墙留在内面）柱箍遵循下密上疏原则，底板2cm范围内30～40cm一步，2cm以上50～60cm一步，夹具要求箍紧墙模。对拉螺栓按600×600布置，考虑到螺栓拉伸及涨模的影响，螺栓控制墙厚小于设计墙厚5mm。
C、清扫孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，从而保证砼浇捣质量。
D、柱墙截面，垂直度应校核准确，柱墙顶标高应符合设计要求。
E、模板支架应有足够的强度、刚度和稳定性。满足新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
F、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Φ6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。
(4)、框架梁板模板施工
梁板模板采用钢管、松木板、楞木、胶合板支撑体系。松木采用25厚，楞木选用50×100，板模板选用胶合板1830×915×18。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用松木按所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。
安装流程：搭钢管架→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑7天后（达到设计强度50%且上一层梁板砼已浇捣）拆除模板(跨度2m以内的梁板)→模板翻转上一层→继续以上工序浇筑上一层混凝土→下层砼达到28d龄期后全部拆除。
当板跨度大于4m时，应按规范要求起拱－3‰。
楼板模板安装完成后，应复核其板面标高，并在柱筋及板侧模板上设置标记，以保证楼板砼的浇筑厚度。
(5)、模板拆除
侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模块而受损坏，方可拆除；底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到规范要求时方可拆除。
已拆除模块及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
拆除时不要用力过猛过急，不可硬撬，拆下来的木料要及时运走、整理。
拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行；上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模块支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的深下均应保留支架，其间距不得大于3m。
钢筋工程
(1)、原材料控制：
钢筋采购由公司统一根据图纸要求和业主、监理工程师指定的品牌数量进货，现场加工。进场时工地项目部材料人员自检后报请监理、业主，再次对钢材外观、数量、直径、尺寸、品牌进行复检，合格后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志。现场制作加工过程中，会同业主、监理见证人员对现场的母材、接头进行随机取样。
(2)、钢筋制作
根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。本工程采用先进的连接技术，需连接的由焊工（焊工证）采用套筒统一连接和焊接，并按规定随机取样送检，合格后方可批量加工连接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。
(3)、钢筋安装、绑扎：
A、柱、墙、梁板钢筋在场地加工棚加工好后，按照不同使用部位挂牌堆放整齐，做好安装、绑扎前准备工作，楼层放样完、钢筋调正后，即吊运至楼层进行施工。柱筋绑扎完后较正垂直度，绑扎带铁丝砼垫块保护层。
B、梁板钢筋按框梁→次梁→板底筋→板面筋的顺序依次进行，梁筋绑扎入模前先放置好保护层垫块。双排梁筋间间距用Φ25短钢筋每隔1000放一根来保证，楼板双层钢筋采用铁马凳来保证间距，Φ10＠1000呈梅花型布置。
C、钢筋绑扎：钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝直径只用于绑扎12mm以下的钢筋。
D、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：一般为先柱，后梁板，与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对柱、梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的绑扎顺序。 节点以及梁板和柱子抗震箍绑扎应按图纸设计的要求或规范要求加密。
（4）、钢筋焊接工艺
本工程d＜22的钢筋均采用焊接连接接头。
纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开。钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度的机械连接接头均属于同一连接区段。当受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：≥50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率：可不受限制，机械连接的接头性能应符合〈钢筋机械连接通用技术规程〉的A级接头性能；机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒接头。
为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-96）进行。钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规范规程规定批数进行力学性能试验。要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。
1）连续闪光焊：进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于，且不大于2mm；无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
2）电弧搭接焊焊接工艺：对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：
焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊≥5 d，单面焊≥10 d。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊缝厚度不小于主筋直径的 倍；焊缝宽度不小于主筋直径的 倍。电弧焊接头在清渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线偏移不大于 d，且不大于3mm。
（5）、钢筋直螺纹连接工艺
1. 操作工艺
直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。
1）钢筋加工
下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。
2）钢筋安装
搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录
2. 主要施工方法
根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：
1）连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。
2）连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。
3）两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/5∽1/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。
4）连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。
混凝土工程
本工程采用泵送商品砼。
1、泵送混凝土
1）、作业条件：
（1）、泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及测压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度和稳定性。施工前应保证水点及原材料的供应，掌握天气预报及季节变化情况，以防出现意外的施工停歇缝，确保砼的浇灌质量。泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。混凝土供应生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。
（2）、混凝土泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣混凝土搂面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。
（3）、空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表达式指针，若指到“红色范围”内，应拆除更换清洗滤清器。准备好润滑管道的水泥砂浆，一般是用1：2的水泥砂浆；接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机适用电压350—410V。泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。
2）、泵送工艺及要求
（1）、泵送混凝土，先把储料斗的清水经管道泵出，达到泵水检查和湿润清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2 水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送；当料斗内叶片被卡住时，需反转排动，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上150mm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多砼反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷；如管内吸入空气应立即反泵吸出砼，排出空气后再泵。
（2）、混凝土泵送应连续作业，活塞应尽可能保持在最大行程运转；当混凝土供应不及时或有计划中断泵送(不超过20min)时，需慢速间歇泵送，每隔4～5min 进行四个行程的正、反泵，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。泵送中途有计划中断泵送停歇时间超过20min 且管道较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土；长时间停泵(超过45min以上)、气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
3）、泵送结束清理工作
（1）、泵送将结束前，应估算管道及料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(由150mm径管每100m有)，以便决定拌制混凝土量；泵送过程中被废弃和终止多余的砼，应按预先确定的办法及时处理。
（2）、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球；先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压；清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空；当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（3）、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
2、混凝土浇捣
A、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，模板缝隙应严密不漏浆。
B、浇捣混凝土前，应复核模板、支撑、预埋件、预留孔、预埋钢筋、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸，并办理隐蔽手续。
C、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥坊，在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
D、根据施工电梯设置位置，应从自远离施工电梯一端向施工电梯收尾。以避免已浇筑好的混凝土受到人为踩踏而影响强度。
E、浇筑混凝土应连续进行若，必须间歇，则其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
F、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
G、楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，确保混凝土沉实后，楼板厚度符合设计要求，楼板混凝土振捣宜用平板震动器沿垂直浇筑方向来回振捣。注意不断移动以控制混凝土厚度，振捣完毕，用木抹子抹平表面。
H、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底版混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑，不断继续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
I、混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器，振捣时快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，插点形成呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土5－10cm。
J、柱混凝土浇至梁底以50mm下左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析。柱混凝土浇灌速度控制在3m/h左右，以防止胀模。
K、浇捣楼面砼时采取标高、插尺双控法施工，确保结构层标高准确。振实机械用平板振动器，当柱砼强度等级高于梁板砼时，先浇柱头砼，后浇梁板砼，以防止梁板砼混入柱内。
L、梁柱节点钢筋过密的部位，采用同强度的细石混凝土振捣密实。
(2)、施工缝留置与处理：
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，留缝应符合下列规定：
A、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中间三分之一范围内。
B、单向板留置在平行的短边的任何位置，施工缝应垂直设置，严禁留斜缝。
C、墙留置在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留在纵横墙交接处。
D、楼梯的施工缝宜设在上一楼梯段的1/3范围内，施工缝混凝土截面应垂直于梯段斜板。
E、承受动力作用时，不应留施工缝，如必须留施工缝时，应征得设计单位同意。
施工缝的处理：
A、从施工缝处开始继续浇筑时，应清除垃圾、水泥薄膜，用相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
B、要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80－100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
3、混凝土养护
混凝土浇捣后12h后即进行养护工作。
夏天采用覆盖麻袋浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。
养护时间不少于7昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14昼夜。
浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
4、混凝土试块制作
试块组数按满足“每台班不少于一组，每100盘混凝土不少于一组，且每层不少于一组”的要求及施工混凝土规范留置。
试块制作完成后即送入现场试块养护室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护，作为梁板承重模板拆除时强度依据。
砌体工程施工工艺
本工程砌体采用加气混凝土砌块。
1、材料要求
(1)、民用建筑砌筑所用材料（包括砂、砖、砌块、水泥）必须有放射性指标检测报告，其放射性指标限量应符合下表规定。
表1 放射性指标限量
测 定 项 目
限 量
内照射指数（IRa）
≤
外照射指数（Iγ）
≤
空心率大于25％的砌体，其天然放射性核素镭-226、钍-232和钾-40的放射性比活度应同时满足内照射指数（IRa）不大于、外照射指数（Iγ）不大于。
(2)、砌块：其规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范要求，且砌块的生产龄期不应小于28d。有复试要求的应在复试合格后方可使用。
(3)、砌筑砂浆
A、水泥：强度等级为 及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。必须按照规范要求做复试。如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按照试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
B、砂：采用中砂，含泥量≤5％，且不得含有有机杂物。
C、其它材料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。石灰膏采用块状生石灰熟化时间不得小于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得小于7d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。
D、 用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。
E、 拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行《混凝土拌合水标准》 JGJ63 规定。
2、施工准备
(1)、作业条件
A、在结构墙、柱上弹好+500 ㎜标高水平线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线。
B 、施工前，应分别用钢尺校核房屋的放线尺寸，并根据砌体尺寸和灰逢的厚度进行排砖设计。在结构墙、柱上弹好+500㎜标高水平线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线。
C、 砌筑前，墙基层应验收合格；砌筑填充墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。
D、 砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。
(2)、材料准备
A 运到现场的砌体，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。
B 常温条件下，砌筑用的砌块应提前2d 浇水湿润。轻骨料混凝土小砌块含水率为5％～8％。蒸压加气混凝土砌块含水率控制在小于15％。进入冬季施工阶段或最低气温0℃以下砌筑用的砌块不可浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9 度的建筑物，砌块无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。
(3)、主要机具设备
A 机械设备
砂浆搅拌机、磅秤以及垂直运输设备等。
B 主要工具
大铲、刨锛、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车、锯砖用锯及砌块夹具等。
3、操作工艺
(1)、工艺流程
找平层施工→底部砌筑→墙体砌筑→配筋带、过梁浇筑→墙体砌筑→ 墙体顶部斜砖砌筑→门、窗框、构造柱浇筑
(2)、第一皮砌块砌筑前应先在基层上用砂浆找平，找平层厚度超过20 mm时用细石混凝土。墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。
(3)、砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整块砖的可以用锯加工成需要的尺寸。但不得小于砌块长度的1/3。
(4)、灰缝应横平竖直、砂浆饱满，空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌体灰缝应为8㎜～12㎜，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平及竖直灰缝宽度宜为15㎜和20㎜。
(5)、挂线：砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
(6)、填充墙与框架结构的连接构造，配筋带的设置与构造，门窗框的固定方法与过梁做法，以及附墙固定件的做法应符合设计要求。
(7)、砌筑填充墙体时，必需把预埋于结构中的预埋拉结钢筋砌入墙体内，拉结钢筋或网片的位置应与砌块皮数相符，其规格、数量、间距、长度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应沿墙体每500 mm埋设2ф6 拉结钢筋。深入墙体内长度不得小于500 mm，当有抗震要求时，其深入墙体内长度不得小于1000 mm；填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。
(8)、填充墙砌至接近梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d 后，用非粘土砖斜砌挤紧，其斜砌角度宜为60o 左右，砌筑砂浆应密实。
(9)、砌体每天砌筑高度不宜超过。
4、质量控制
(1)、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
(2)、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
A 水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。
B 水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。
C 掺有有机塑化剂的砂浆，应为3min～5min。
(3)、 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和4h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h 和3h 内使用完毕。
(4)、 砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满、水平灰缝饱满度不得低于80％，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝。
(5)、填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌的长度不应小于砌块长度1/3。
(6)、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子、瓦刀等其它工具任意砍劈，洞口两侧应选用规矩、整齐的砌块砌筑。
(7)、拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求，留设间距、位置偏差不得超过一皮砌块。
5、成品保护
(1)、 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。
(2)、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。
(3)、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
门窗工程
门窗具体框料尺寸,构造做法尚需选择专业厂家负责设计样品经甲方、监理、质检、设计认可，才可批量生产，进入工地后进行检查、检验、验收才投入安装；门窗须满足气密性、水密性、抗风压、强度等指标要求。木门等均场外制作，运至现场安装。
施工准备
（1）、材料
（A）、门窗的品种应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出产合格证。
（B）、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
（C）、施工前应按规范和检验评定标准进行“三性”指标抽检。
（2）、作业条件
（A）、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
（B）、检查洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，是否影响门窗安装的问题，并及时进行处理。
（C）、检查门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时修整，校正等问题，合格后才可能进行安装。
（D）、门窗框与砂浆接触面应进行防腐处理。
（E）、门窗工程由具有市建委注册资质的施工队伍进行安装，施工前应由专业施工员编制专业作业方案，并对工人作详细的技术、质量、安全交底。
铝合金门窗操作工艺
(1)、就位和临时固定
根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装间隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合验评标准，用木楔或其他器具临时固定。
(2)、门窗框与墙体的连接固定
（A）、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
（B）、连接铁件用紧固件固定。
a射钉：用于钢筋混凝土结构。
b 特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。
c金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。
d塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。
e不论采取哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距不应大于400mm。
(3)、门窗框与墙体安装缝隙的密封
（A）、门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
（B）、门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行。填塞泡沫密封材料，室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。
(4)、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。
(5)、安装门窗扇及玻璃
（A）、门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰完工后进行。
（B）、在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
门安装参照以上施工方法。
胶合板门施工
1、木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。
2、本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。
3、门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。
4、门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。
防火门的施工
1、防火门成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。
2、防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。
3、木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。
4、防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。
5、钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。
楼地面工程
细石混凝土地面垫层
1 材料要求
（1） 粗细骨料
石子：豆石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3,含泥量不大于2％。
砂子：中粗砂，含泥量不大于3％。
（2） 水泥
一般采用强度等级为矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。此外水泥的放射性还应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001的有关规定。
2 施工准备
（1）作业条件
A 施工完的结构办理完验收手续。
B 内墙面四周弹好＋50 水平线。
C 内门口（框）立完并钉好保护铁皮或木板。
D 装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严。
E 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
F 夜间作业时，应设置照明以保证操作的需要。
（2） 主要机具
混凝土搅拌机，运输小车，小水桶，半截桶，扫帚，2M靠尺，铁滚子，木抹子，平锹，钢丝刷，凿子，锤子，低压照明灯等设备及工具。
（3） 材料准备
A 砂子使用前用过筛、石子使用前过筛。
B 水泥进场后搭建库房予以封闭存放,水泥出厂超过三个月时,使用前进行复验,并按复验结果使用。
C 进场材料有相关材质合格证明文件、检测报告及配合比通知单。
D 测定砂石的实际含水率，在进行混凝土搅拌时按照实际含水率进行调整。
3 操作工艺
（1） 工艺流程
弹＋50㎝水平线→基层清理→洒水湿润→贴灰饼、冲筋→混凝土搅拌→铺设混凝土→找平→养护
（2） 基层清理
把粘结在混凝土基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，如表面有油污，应用5％～10％浓度的火碱溶液清理干净。
（3） 洒水湿润
在抹面层施工前一天对基层进行洒水湿润。
（4） 贴灰饼、冲筋
A 当为混凝土或混合砂浆基层时：
a 贴灰饼：根据已弹出的垫层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距，灰饼上标高为垫层标高。
b 冲筋：面积较大的房间为保证垫层的平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土垫层厚度的标准。
B 当为松散填充料的基层时，间距 打入30 ㎜×30 ㎜×200 ㎜小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记。
C 有地漏的房间要在地漏四周做出％的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土。
（5） 铺设水泥混凝土
A 取样与试件留置应符合下列规定：
a 每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
b 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次。
c 当一次连续浇筑超过1000m3 时，同一配合比的混凝土每200 m3 取样不得少于一次。
d 每一楼层建筑地面工程不少于一组,同一配合比的混凝土取样不得少于一次。
e 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
B 当设计无要求时，水泥混凝土垫层厚度不得小于60 ㎜。
C 当为混凝土或混合砂浆基层时，在浇灌水泥混凝土垫层前应先在已湿润过的基层表面刷一道1︰～（水泥︰水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要做到随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥砂浆风干导致空鼓。
D 水泥混凝土面层要设置纵向和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6 m，横向缩缝不得大于12 m。垫层的纵向缩缝做平头缝，横向缩缝做假缝，当垫层厚度大于150 ㎜时，可做企口缝，平头缝、企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应相互紧贴。假缝宽度为5 ㎜～15 ㎜，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。
E 大面积水泥混凝土面层要分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
F 振捣：用铁锹铺混凝土厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。
（6） 找平抹面
A 混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹的用同配合比的混凝土补平，待垫层振捣面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过筛），用2m 长水平木刮杠刮平，表面用木抹子搓平（操作时均要从房间内往外退着走）。
B 抹面层、压光：当有防水、防潮要求时，混凝土垫层表面要压光。
a 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与水泥混凝土浆混合，使面层达到结合紧密。
b 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
c 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
f 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
（7） 养护
地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人，房间应封闭，养护期间禁止进入。
楼地面防水层施工
(1)、找平层施工前应先进行结构试水，不产生渗漏现象后才能进行施工。
(2)、基层处理：将楼板面松动混凝土石子清理掉，尘埃洗净。
(3)、楼地面满刷一道素水泥浆，填塞混凝土板内的毛细孔，紧接着找平层施工，找平层按设计要求进行找坡，压实抹光。
(4)、防水材料必须按规范要求进行抽检，各项指标达到要求后才能用于工程。
(5)、防水层的基层表面应密实压光、杂物、灰尘、油污、残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂，脱皮等缺陷。另外找平层没干燥不得进行防水层的施工。
(6)、穿过地面的管根、排气道边等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。
(7)、防水层操作时，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将涂料均匀刮平。
(8)、防水层应四周上翻300mm高，并嵌入粉刷层内。
(9)、防水涂层干燥后即进行24小时闭水试验，无渗漏现象后报请监理验收。
(10)、产品保护及施工质量要求：
A、涂膜防水层应严格保护，在做下道工序前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。
B、防水构造应由专业队伍或技术工人进行施工。
C、防水材料必须具有原材料出厂合格证及质量指标证明文件，及现场材料抽、复检的合格报告单。
D、涂膜防水层应基层粘结牢固、厚薄均匀、无流坠、开裂、堆积、脱层、流淌及收口不严密等缺陷。
E、涂膜防水层厚度应符合设计要求，并形成连续的，整体封闭防水涂膜层。经灌水试验24小时无渗水现象。
F、阴阳角、管道等细部构造处理严密，光滑无脱层，翘边等不良现象。
水泥砂浆楼地面
(1)、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
(2)、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹出四周墙面上，并要与房间以外的楼层通道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
(3)、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
(4)、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为~2M，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋）将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相一致。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
(5)、搅拦砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
(6)、刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为~（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润 ），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
(7)、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮械按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
(8)、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分格缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
(9)、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把凹坑填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰，缝内光滑顺直。
(10)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压光、压实（必须再终凝前完成）。
(11)、养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达到5MPA才能上人。
(12)、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高向下测量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹的厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉紧贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
楼地面块料面层铺设
(1)、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
(2)、找标高、弹线：根据墙上的±50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
(3)、抹找平层砂浆：
A、洒水湿润：在清理干净的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍；
B、灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量到找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹平饼间距，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm；
C、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为~）粘结层，要随涂刷随铺砂浆，然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3~1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子槎平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。
(4)、弹铺专控制线：当找平层的浆抗压强度达到时，开始上人弹砖的控制线，预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度为5~10m。
在房间分中、从纵、横两个方向排砖，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据已确定的砖数和缝隙，在地面弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
(5)、铺块料：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
A 铺砌前将块料板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
B 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 — ），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
C 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设应为10— 15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2— 5mm，采用胶粘剂铺设时应为2— 3mm。
D 结合层组合材料拌合：拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
E 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上面略高出平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实、与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
F 拨缝、修整：铺完２至３行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
(６)、勾缝、擦缝：面层铺贴应在24擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
A 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
B 擦缝：如设计要求留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
(７)、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于７天。
(８)、铺贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
防静电水磨石地面面层
1、工艺流程
检验水泥、石粒质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→铺抹找平层砂浆→养护→防静电钢筋网→弹分格线→镶分格条→搅拌→铺设水磨石拌和料→滚压抹平→养护→试磨→粗磨→细磨→磨光→清洗→打蜡上光→检查验收。
2、操作工艺
(a)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(b)找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
(c)贴饼:按线拉水平线抹找平墩 (60㎜×60㎜方，与找平层完成面同高，用同种砂浆)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
(d)冲筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的"田"字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。
(e)铺设找平层砂浆:铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设砂浆，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。
(f)将找平层砂浆养护24h后，强度达到1·2Mpa时，方可进行下道工序。
铺设防静电钢筋网，防静电钢筋网与接地线连接。
(g)弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m见方或依照房屋模数分格。在房间中部弹十字线，计算好周围的镶边尺寸后，以十字线为准弹分格线;如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
(h)镶分格条:将分格条用稠水泥膏两边抹八字的方式固定在分格线上，水泥膏八字呈30°角， 比分格条底4-6㎜。分格条应平直通顺，上平按标高控制线必须一致，牢固、接头严密，不得有缝隙。在分格条十字交接处，距交点40一5Omm 内不做水泥膏八字。铜条还应穿22号铅丝锚固于水泥膏八字内。镶分格条l2h后开始浇水养护，最少2d。
(j)搅拌:
1)水磨石面层拌和料的体积比应根据设计要求通过试验确定，且为1:1·5—2·5(水泥:石粒)。
2)投料必须严格过磅或过体积比的斗，精确控制配合比。应严格控制用水量，搅拌要均匀。
3)彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，还加入耐光、耐碱的矿物颜料;各种原料的掺大量均要以试验确定。同颜色的面层应使用同一批水泥;同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。
(k)铺设:
1)将找平层洒水湿润，涂刷界面结合剂，将拌和均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺抹分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随抹随检查平整度，不得用大杠刮平。
幻集中颜色的水磨石拌和料不可同时铺抹，要先铺深色的，后铺浅色的，待前一种凝固后，再铺下一种。
(m)滚压抹平:滚压前应先将分格条两侧lOcm内用铁抹子轻轻拍实。滚压时用力均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。24h后，浇水养护。
(n)试磨:当气温在20一30℃时。养护2~3d即可开始机磨。过早石粒容易松动，过晚会磨光困难。
(p)粗磨:用60一90号金刚石磨，使磨石机在地上走"己"字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出(边角用手工磨至同样效果)，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆 (掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆)擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。浇水养护2~3d。
(q)细磨:用90一120号金刚石磨，直至表面光滑 (边角用手工磨至同样效果)。用水清洗，满擦第二遍水泥浆 (掺有颜色的应用同样配合比的彩色水泥浆)，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。浇水养护2~3d。
(r)磨光:用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无空隙。
(s)草酸擦洗:用10%的草酸溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色，再用水清洗，软布擦干，再细磨出光。
(t)打蜡上光:采用机械打蜡的操作工艺，用打蜡机将蜡均匀渗透到水磨石的晶体缝隙中，打蜡机的转速和温度应满足要求。
装饰工程
室内装修的作业条件
(1) 结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合标准要求。
(2) 抹灰前，应检查门、窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：8水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
(3) 砖墙表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
(4) 各预埋预设的铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱，过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水涸透后用1：3水泥砂浆或1：1：8砂浆分层补抹平。
(5) 混凝土表面缺棱角需分层修补，做法是；先洒湿基层表面，刷掺水量10％的建筑胶水泥浆一道，紧跟抹1：1：8混合砂浆，每遍厚度应控制在7－9 mm。
(6) 内墙面抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板墙，经建设单位、监理单位、质监单位检查鉴定并确定施工方法后组织施工。
(7) 抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，窗台两侧，根据图纸尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为抹灰的底的依据。
混凝土柱、梁、板与砖墙连接处铺设300宽钢丝网。
室内天棚、内墙涂料
（1）、找平层施工
A、基层处理：将墙面残存的废余混凝土．污垢 、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将墙面上的的尘土冲掉并交墙面湿润。
B、吊垂直、套方找规矩。按墙面上已弹的基准线，分别在门、窗口角、垛、墙面处吊垂，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋。以墙面上冲筋来控制墙面的平整。
C、抹底层砂浆：采用1：2：8水泥石灰砂浆，底灰应分遍与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终后浇水养护。
D、抹中层砂浆：采用1：2水泥砂浆（掺少量石灰），再用大木横竖刮平，木抹子搓毛，搓平。
E、抹面层砂浆：弹线，粘分格条、滴水槽及抹面层砂浆，面层砂浆的配合比采用1：水泥砂浆或1：2纸巾灰。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层粘牢，紧跟抹第二道，与分格条搓平，用靠尺板或小本将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。
（2）、涂料施工
在找平层施工完毕后待找平层干燥后进行乳胶漆的施工：在找平层上刮腻子二道，保证表面平整度达到要求；进行乳胶漆一底二度或白色内墙涂料一底二度的施工。
A、涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、门、窗工程、水、电工程等完工后再进行涂料工程。一般涂料工程施工时的环境温度不宜低于＋10°C，相对湿度不宜大于60％。
B、涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，表面含水率不宜大于8％。
C、涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。
D、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
E、涂料的工作粘度或稠度加以控制，应根据不同的材料性质和环境湿度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
G、施涂乳液涂料，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
内墙面砖
(1)、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
(2)、 操作工艺
(A)基体为混凝土墙面时的操作方法
a)基层处理:将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
b)1O㎜厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
c)待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
d)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、桂子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
e)用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
f)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
g)选砖、浸泡:面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时，将面砖清扫干净，放大净水中浸泡2h以上，取出待表面晾千或擦干净后方可使用。
h)粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。抹8㎜厚1::水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
e)贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20％的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3－4㎜厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2－3mm,有此种做法其基层灰必须更平整。
(B)基体为砖墙面时的操作方法:
a) 基层处理:抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
b) 12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底耍分层涂抹，每层厚度宜5－7㎜，随即抹平搓毛。
c) (4-8)同基层为混凝土墙面做法。
墙面挂贴石材板
1、工艺流程
2、施工准备
（1）根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并做出翻样图。
（2）根据翻样图提出加工计划。
（3）进行挂件设计，并做成样品进行承载破坏性试验及疲劳破坏性试验。
（4）根据挂件设计，组织挂件加工。
（5）测量放线：在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿外理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线；
（6）根据翻样图及挂件形式，确定钻孔位置。
3、工艺要点
（1）根据设计尺寸，进行石材钻孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布增强。其静止固化时间，视气候条件而定，固化前防止受潮。
（2）根据确定的孔位用电锤在结构面钻孔，钻头要求垂直结构面，如遇结构主筋可以左右移动，因挂件设计为三维可调，但需在可调范围以内，固定不锈钢膨胀螺栓及挂件。
采用间接干挂，竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm 以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。
型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求在面围焊，有效焊接长度≥12cm，焊接高hf=6mm，要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。
（3）进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。
（4）挂线：按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。
（5）支底层石材托架，放置底层石材，调节并暂时固定。
（6）结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。
（7）用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。
（8）临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复上两道工序，直至完成全部石材安装，最后镶楠层石材。清理石材。清理石材饰面，贴防污胶条、嵌缝、刷罩面涂料。
4、注意事项
（1）挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销钉内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。
（2）每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。
玻璃幕墙
1、施工前准备
（1）、材料组织：
材料组织以现场施工进度按季、月、旬材料需求计划表由材料供应科负责组织，并及时配合质检部门做好材料质量检测工作，确保检测材料与施工进度、质量要求相配合，避免急需材料未进，缓用材料先进而积压、阻碍现场的现象。
（2）、施工用水、用电计划
A、本项目施工基本用水、主要用水为生活用水，量并不大，故不予计算。
B、施工用电主要为机械设备用电和照明用电。动力设备输出功率总和为10KW、照明用电量3KW；设主、辅配电箱，用5×10MM²防水胶质电缆由总配电室引入配电箱。
2、主要项目施工方法
（1）、标定放样
A、以水准仪在各楼层幕墙施工面测水平点，在各水平点间以墨线弹出水平线。
B、以经纬仪或大型铅垂线测定垂直基准线，每个幕墙施工面两边各测设二条垂直基准线，测量两条基准线上口与下口间距，其绝对值归零则垂线准确；对误差进行控制、分配、消化，直至确认无误后再定点。此时，幕墙的水平和垂直线均确定，即可为下面工序的施工提供准绳和依据。
（2）、连接角钢安装
结构连接角钢是幕墙体系的悬挂支点，是幕墙体系和主体框架结构间有机联结的纽带和桥梁；幕墙体系所承受的各种作用力通过它传递到结构框架上，所以它是幕墙施工中的关键部位；除要求安装应牢固可靠外，其精度要求也需较高，以便为后续工序的施工良性发展创造良好的条件。一、二级连接角钢，具有克服预埋件倾斜、出入、上下二维可调幅度较大，便于立柱工厂化、批量统配加工制作的优点。但由于是二维可调，对正面垂直度要求较高，因此要求定位时垂直方向及水平间距的精度误差均应控制在≥；高低方向的水平误差则只要控制在二级连接角钢可调范围即可，一般为40MM。安装时先沿工作面两边拉垂直通线，各楼层作基准点，再分别在最高、最底二个楼层的基准点间按图示安装本楼层一级连接角钢，在最高、最底二个楼层的一级件安装完成后，即可以其为基准，拉垂直通线，安装各楼层的一级连接角钢。各楼层一级连接角钢的水平控制则以水平墨线为准。全部一级连接角钢安装定位并反复检测无误后，应按图示焊接牢固。
（3）、立柱制作安装
A、立柱安装制作前应对材料进行调校，如个别材料弯曲、扭曲变形超差且无法调校至合格时，应予退货更换，不许勉强使用。
B、三级连接角钢使立柱可实现工厂化统配加工制作，可保证加工精度又可加快施工速度。但制作前仍需复核记录各楼层联接件垂直间距，以确定立柱制作尺寸和打孔位置。
C、立柱统配加工时要将温度伸缩缝的尺寸计入立柱总长度中。如果建筑物有层高误差时，其误差尺寸应于窗台部位消化，确保采光带部位的尺寸规格一致。
D、立柱内接套管长300MM，上下各150MM。立柱与二级件间以绝缘材料隔离。
E、立柱设计时为拉弯构件，安装时应按设计，安装成吊挂式。即各通长螺栓应贯穿于立柱 上部套装于固定在下立柱上的内套管，每根立柱下端成自由伸缩；两立柱接口温度伸缩缝按图纸留置，消除温度变形荷载。
F、立柱安装精度按国家规范、标准详见（表-3）。调校完成后将一、二级连接角钢焊接牢固，并将通长螺栓垫圈点焊于二级连接角钢，消除幕墙受荷载产生位移；由于焊接而受破坏的防锈镀锌层，应以防锈漆打底、银漆饰面；再用保护材料将立柱保护起来，至玻璃板块安装时拆除。
（4）、横梁制作安装
A、横梁制作长度应比两立柱间净距缩小3-4MM留为温度伸缩缝。加工时端头应方正。
B、横梁上的密封橡胶条应按横梁长度切割后再安装于横梁上，不许安装后再切割，以防安装胶条时的拉伸日后回缩，造成密封不良，且影响美观。
C、横梁制作后应编号堆存，待安装玻璃板时再根据板块安装进度随需要安装，以利产品保护。横梁安装精度要求见表。
（5）、防雷、防火施工
A、防雷装置通常由接闪器（如避雷针、避雷网、避雷环等）、引入线和接地装置三部分组成。此工程我们将充分利用幕墙金属框架的导电性及等电位设计原理进行防雷电设计。在垂直方向每隔三层、水平方向每隔10米，用ф12的圆钢或t≥4MM的扁钢将幕墙体系与建筑结构的防雷系统联接，形成防雷系统。
B、幕墙要具有防火性能，幕墙与层板的缝隙应采用不燃材料填塞，既把防火镀锌板一端用射钉器锚固于楼板，一端支搁于横梁上，距玻璃20MM，在板上铺盖填满厚120MM防火岩棉。
（6）、玻璃板块制作
A、本工程玻璃为钢化玻璃，同规格玻璃其尺寸误差≤±1MM，同一片玻璃对边尺寸误差应≤±1MM，对角尺寸误差≤±2MM，并应磨边倒棱，以保障整体安装精度。
B、本工程玻璃板块为结构性装配。
C、板块框与玻璃装配的灌胶工艺应在净化间进行。
D、灌胶前应先采用“双布擦拭”法，用甲苯、二甲苯等醇类去油脂溶剂清洗灌胶结合部位的玻璃及铝框，并采取流水作业方式，在清洗后五分钟内落胶，以防再次污染。
（7）、玻璃板块安装
A、板块安装前应拆除立柱的保护包装物、安装横梁、进行清洁、校核无误、支点的焊接、补漆等均无遗漏，防火、隔音设置完备后才可进行板块安装。
B、本工程幕墙为外挂式装式，安装操作在室外，但为保证竖框与立柱接口的平直美观，亦应派人在室外一侧观测。
C、竖框安装固定压片的间距应≤350MM，压片宽度应≥30MM，且应随装固定，以利安全。
D、板块接缝以硅酮耐侯胶胶密封。灌胶时胶缝两侧应采用25M保护胶带防护，避免胶污染玻璃。灌胶前也应采用“双布擦拭”法清洗注胶部位，防止水密、气密失效。
（8）、开启扇制作安装
开启扇的制作要求同一般铝窗制作要求，灌胶工艺要求同板块灌胶。
（9）、检查、调校、清洁、交验
工程基本完成前，应指派责任心强的熟练技工，由上而下对幕墙作全面的清洁、检查、调校。经自检合格后，报请甲方安排总验收。
外墙涂料
1、工艺流程
原则是先上后下、先顶棚后樯面。
基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→滚主涂层→滚面层涂料→涂料修整。
2、基层处理：
将混凝土或水泥砂浆抹灰面表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及裂缝应用聚醋酸乙烯乳液1份、水泥5份、水1份调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。
3、分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝，此项工作必须按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝隙、墙的阴角处或水落管为分办界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm也会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。
4、具体操作工艺要求是：
①刷涂：刷涂方向、距离应一致，接搓应在分格缝处，如所用涂料干燥快时，应缩短刷距。刷涂一般不小于两道，应在前一道涂料表面干后再刷一道。两道涂料的间隔时间一般为2~4小时。
②滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，再预涂在墙面上，上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。
③复层涂料：这是由底层涂料、主涂料、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂、喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平进则在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平，主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2小时左右。
复层涂料的三个涂层可以采用一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成，例如、主涂层除可用合成树脂乳胶液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。
5、修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工承修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”，“流坠”等弊病，应立即修整和处理。
6、应注意的质量问题：
A滚面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆刷后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外在做面层时，由于基层清理干净，基底比较干燥，亦同样会将面层拉裂。
B颜色不匀，二次修补接搓明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；滚时手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修堵脚手眼，随抹灰、随滚，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率高，造成面层二次修补接搓明显。解决办法；设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；滚面层施工要指定专人负责，如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补。影响涂层美观。
底灰抹的不平，或抹纹明显：主要原因是滚涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检验，否则，影响面层的质感。
天棚吊顶
本工程天棚吊顶采用轻钢龙骨石膏板吊顶、轻钢龙骨PVC板吊顶等。
（1）．施工质量要求及验收标准：
1）表面平整＜3
2）接缝平直＜3
3）压条平直＜3
4）接缝高低＜1
5）压条间距＜2
（2）．施工工艺流程
吊顶高度弹线——吊点位置水平设置——吊点膨胀螺栓——吊顶连接——龙骨连接——吊顶板安装
（3）．施工要点注意如下：
1）吊顶龙骨安装前应确认有关电气、暖通、给排水管道已安装验收完毕方可施工。
2）吊顶工程施工前必须弹出吊顶沿墙四周的标高水平复核无误方可进行施工。
3）固定用直径10mm膨胀螺（a）900双向，吊杆用直径8mm或直径6mm钢筋，吊顶大于时必须用角钢或方木进行顶撑（金属件表面应防锈处理）。
4）用吊杆将主副龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正技术处理。对标高、水平进行复核无误后，再对隐蔽工程进行检查确认，然后标出灯孔、灯槽位置后，方可进行罩面板的施工。严格按设计要求进行各种方式的收口。
（4）、扣板吊顶施工工艺
1）．施工准备
a所有铝板、龙骨、配件及机具等均已准备就绪
b完成水、电、空调、消防等管线作业
2)． 施工工艺
a固定吊件：吊杆固定方法视结构基体情况而定。当为现浇钢筋混凝土时，用金属膨胀螺栓固定一钻孔的小角铁,以便穿挂吊杆；当为钢结构时，吊杆可直接焊柱或勾挂在钢结构上。吊杆使用材料及规格依吊顶承载力大小而定，上人承载吊项用Ф６mm－Ф10mm圆钢，不上人吊项可用１０#－１４#镀锌铁丝，均以牢固为原则。采用圆钢作吊杆，一般其下端应有螺纹，以便与专用承载龙骨吊挂件上螺帽连接，采用铁丝作吊杆，其下端直接穿入龙骨相关孔内绑紧即可。吊杆与龙骨端部距离不得超过30mm，否则应增设吊杆，以免龙骨因悬臂过大而端部下坠。当吊杆与设备或安装物件相碰时，应调整吊杆位置。吊杆必须通直，具有足够抗拉能力，特别地采用铁丝作吊杆时，更应拉直。当预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊接杆件处于同一中心垂直线上。
b安装边龙骨：根据弹出的水平标高线，将边龙骨用钉、膨胀螺栓等固定在相应墙、柱面上。如墙、柱为砖砌体，宜预埋好经防腐处理的木砖，边龙骨可用铁钉固定在木砖上。需注意边龙骨应固定在墙、柱面已抹灰面上，并能紧贴抹灰面。阴阳角方正，否则，对墙柱面抹灰应进行修补处理，直至平整、阴阳角方正为止。边龙骨安装好以后，应在上面划出承载龙骨及纵横龙骨位置分格线。
c吊杆与承载龙骨连接：一般用专门配套的吊挂件连接，上人承载龙骨既要悬吊牢固，又要能阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住，同时承载龙骨两端还必须与墙柱面顶紧。
d承载龙骨安装：应从已安装好的边龙骨上拉线安装，以此为准定位和控制其平整度。或以一个房间为单位，用两根上下刨平的方木（60×60mm或50×80mm）作靠尺及卡尺，在方木下平面中心线上按龙骨间距及其宽度各钉上无帽铁钉，然后将方木放在龙骨两端，将龙骨夹于两定位钉间。方木两端需顶紧在墙柱面上免其摆动，再在方木上放水平尺，拉房间中心线及对角线，并结合起拱度，拧动吊杆螺帽使龙骨升降。将龙骨平整度间距、方正、顺直等调好，再加上双螺帽固定即可，至于上人承载龙骨起拱问题，JGJ73-91规范规定“金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200”。
e纵横Ｔ形龙骨安装：安装时紧贴承载龙骨下平面，用专门配套的挂件，上端挂在承载龙骨上，挂件腿用钢丝钳夹住卧入Ｔ形龙骨相应孔内，横龙骨用连接耳插入纵龙骨孔内压紧，若龙骨不够长时，用专门连接件将其连接件将其连接。因承载龙骨已先找平，故注意一般紧贴承载龙骨安装后，纵横龙骨不必再找平，关键要注意检查其分格尺寸是否准确，交角是否方正，纵横龙骨平面相交时接口平面是否平齐，面板搁放时各边是否有2mm左右间隙，与Ｌ型龙骨是否也用专门连接件连接牢固，平面相交接口是否平齐等。
3)．质量控制
a龙骨框格必须方正、平整；框格尺寸必须与扣板实际尺寸相吻合当采用普通Ｔ形龙骨时，龙骨中至中框格尺寸即为扣板外形尺寸，不应再留间隙，为使两者尺寸配合无误，宜试装一块板，以便最后确定龙骨安装尺寸。
b组织专人将每块扣板外型尺寸实测实量，如有误差，宜按1～2mm分级排选，将误差相近者集中在一个顶棚上使用，并相应调整龙骨框格尺寸。
c龙骨弯曲变形者不得使用，特别是专用特制嵌龙骨的嵌口弹性不好，弯曲变形不直时不得使用。
d纵横龙骨十字交叉处必须连接牢固、平整、交角方正。
e检查板面是否平整；有无伤痕、弯曲、翘角、污染等现象，表面氧化着色是否损坏。
f检查板与板之间是否安装平整，板缝是否顺直及宽窄是否一致。
(5)、采用专用特制嵌龙骨时，是否将板块嵌夹牢固。有无不紧，易松动现象。
吸音板墙面
1、施工工艺流程
墙面清理→刷素水泥浆一道→水泥砂浆打底找平→刷改性沥青一道→固定龙骨→填塞玻璃棉→安装穿孔吸音板→嵌缝处理→喷涂料二遍
2、主要技术措施
(1)、将要做吸音面的墙面全面清理除尘、浮渣、灰浆、油脂清除干净。
（2）、先在墙面刷水泥浆一道，采用掺水量20%的丹利胶水泥素浆。
（3）、根据墙体的冲筋，抹12厚1:3水泥砂浆打底，粉平处理。待抹灰层养护7d后(+10°以上条件下)，方可进行下道工序。
（4）、在清理干净抹灰面上，满刷改性沥青一道，养护至隐蔽验收。
（5）、墙面上固定U19*50龙骨，双向@400，采用射钉固定，射钉间距200。
（6）、填塞岩棉：龙骨固定合适后，在龙骨架内填塞岩棉，填塞密实平整。
（7）、固定穿孔吸音板：将4mm厚穿孔吸音板固定在龙骨上，保证板缝必须落在龙骨上，封板用35×高强自攻螺钉固定。
（8）、嵌缝处理：用厂家配套的嵌缝材料进行嵌缝处理平整。然后喷两遍设计认可涂料。
粘帖式吸音板顶棚
1、施工工艺流程
顶棚面清理→刷素水泥浆一道→水泥砂浆打底找平→刷改性沥青一道→粘帖吸音板→嵌缝处理→喷涂料二遍
2、主要技术措施
(1)、将要做吸音面的墙面全面清理除尘、浮渣、灰浆、油脂清除干净。
（2）、先在墙面刷水泥浆一道，采用掺水量20%的丹利胶水泥素浆。
（3）、根据墙体的冲筋，抹12厚1:3水泥砂浆打底，粉平处理。待抹灰层养护7d后(+10°以上条件下)，方可进行下道工序。
（4）、在清理干净抹灰面上，满刷改性沥青一道，养护至隐蔽验收。
（5）、粘贴吸音板：在顶棚上放样，将吸音板粘贴固定在放样位置，压紧；粘贴应平整、密封。
（8）、嵌缝处理：用厂家配套的嵌缝材料进行嵌缝处理平整。然后喷两遍设计认可涂料。
钢构雨蓬
（1）、材料
A、本工程钢构采用Q235B。
B、本工程刚架构件现场连接采用级扭剪型高强螺栓，檩条与檩托、偶撑，偶撑与刚架斜梁等次要连接采用普通螺栓。锚栓采用Q235B。
C、顶棚采用钢化玻璃。
（2）、钢结构制作与加工
A、根据钢结构的材料选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构在焊接施工中产生焊接应力和焊接变形。
B、组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机施焊，且四道连接焊接均应双面满焊，不得单面焊接。
C、组合H型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直。
D、焊接的焊条与钢材的钢号应正确合理使用。
E、所有钢结构构件上的螺栓钻孔直径均比螺栓直径大 mm。
（3），钢结构的运输、检验、堆放
A、在运输及操作过程中应采取相应的措施防止构件的变形和损坏。
B、结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。
C、构件堆放场地应先平整夯实，并做好四周排水
D、构件堆放时先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。
E、檩条卸货后，如因其他原因未及时安装，应用防水雨布覆盖，以防止檩条出现“白色”现象。
（4）、钢结构安装
A、锚栓应在砼柱或梁上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出，用水准仪将标高引测到锚栓上。
B、底板锚栓尺寸经复验符合GB50205要求且砼强度等级达到设计强度等级的70%后方可进行钢梁安装。
C、钢梁螺栓采用螺母可调平方案。钢梁脚应设置钢抗剪件，为待结构形成空间单元且经检测、校核几何尺寸无误后，梁脚采用C30微膨胀自流性细石砼浇筑柱底空隙，可采用压力灌浆，确保密实。
D、刚架安装顺序，应先安装靠近砼梁板的两根钢梁，而后安装其他钢梁。
E、头两榀钢梁安装毕后，应在两榀钢梁间将水平系杆，檩条及顶棚水平支撑，偶撑全部装好，安装完成后应利用顶棚水平支撑调整构件间的垂直度及水平度，待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其他钢梁。
F、除头两榀钢梁外，其余榀的檩条、钢梁、偶撑的螺栓均应校准后再进行拧紧。
G、钢架与顶棚斜梁的接头，应在空中对接，预先将加工好的铝合金挂梯放于架上以便空中穿孔。
J、檩条的安装应待钢架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整干直度。
K、结构安装完成后，应对所有的连接螺栓进行详细逐一检查，以防漏拧或松动，对于在运输或安装过程中涂层的擦伤，应补刷油漆。
（5）、高强螺栓施工
A、施工前应将钢构件结合部位表面浮锈、油漆、涂料及其他附着彻底清除。
B、对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与设计及相关部门协商处理。
C、高强螺栓拧断顺序应由中间向两端逐步交错呈Z字型拧断，拧断完成后，应检查尾长是否符合要求。
（6）、钢结构涂装
A、除锈：除镀锌构件外，制作前钢结构表面均应进行喷砂（执丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标GB8923中级标准。
B、涂漆：底漆为红丹醇酸防锈底漆二遍，总膜厚50um，面漆一度，主框架按耐火等级二级粉刷防火涂料。
（7）、钢结构维护
钢结构使用过程中，应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环境条件等）定期对结构进行检查、检测，并根据检查、检测情况，对结构进行必要的维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等）。以确保使用过程中的结构安全。
（8）、顶棚玻璃安装
A、顶棚坡度不应小于1/20，亦不应大于1/6，在腐蚀环境中顶棚坡度不应小于1/12。
B、顶棚玻璃采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐。不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，横向搭接不小于一个波，长向（侧向）搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不应小于200mm。顶棚玻璃铺设从一端开始，往另一端同时向结构方向进行。
C、每块玻璃两端支承处的板缝均应用自功螺栓与檩条固定，钻孔时庆垂直不偏斜，将板与檩条一起钻穿，螺栓固定前，先垫好长短边的密封条，套上橡胶密封垫圈和不锈钢压盖一起拧紧。
D、铺玻璃时两块玻璃长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条，密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后，两块玻璃的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。
F、两块玻璃铺设后，两块玻璃的侧向搭接处还要用拉铆钉连接，所用铆钉均应用丙烯酸或硅酮密封膏封严，并用金属或塑料杯盖保护。
E、玻璃顶棚的质量要求：顶棚不得有渗漏水，玻璃的面层要完整，不得有划伤或锈斑，螺栓或拉铆钉应拧紧，不得松弛，板间密封条应连续，螺栓、拉铆钉和搭接口均应用密封材料封严。
钢管脚手架工程
脚手架搭设要点
1、要有足够的坚固性和稳定性。施工期间有允许荷载和气候条件作用下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。
2、要有足够的面积，能满足施工，材料堆放等的需要。
3、因地制宜，就地取材，尽可能尽量节约架子用料。
4、构造简单、装拆方便，并能多次周转使用。
脚手架使用荷载和安全系数：
脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米2KN，使用荷载，必须经过计算和试验来确定。
由于脚手架搭拆较频繁，施工荷载变动大，因此安全系统采用实际应力计算，安全系数采用K=3。
垂直运输架子的使用荷载应按实际需要取值。其安全系数取K=3，吊盘的动力系数取。
脚手架的大、小横杆不允许有明显的挠度，一般不得超杆长 1/50。
落地式脚手架安装
搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土、硬化地面，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设形式，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要光洁、灵活、变形过大，损坏严重者不难使用。
脚手架应搭设在砼硬化后的地面上，沿纵向顺方柱底下设置通长的扫地杆。
搭设时，先放出底座位置，主稳底座，紧跟着插装立杆，立杆要插到底，双排宜先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，然后立中间部分各立杆。
立杆要求安装垂直，立杆对垂直的允偏差不在其高度的1/1200，双排架中，外排两立杆的连线要与墙面垂直。为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的搭接上下应错开50厘米以上，并力求不在同步内。为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，立杆接长时，宜先立外排杆，后立里排杆。
随着脚手架的搭高：每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管和紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上。这样可避免将钢管扭弯，十字撑两端的件距邻近连接点宜大于20厘米，最下一对十字撑与立杆边接点距地面不宜大于50厘米。
装好一部分立杆后要紧跟着装大横杆。同一步内纵向水平高低差不得超过6厘米。同一步里、外两根大横杆的接头要错开。不宜在同一跨间内，同一跨间内上的两根大横杆的接头要错开50厘米以上。
大横杆装好一部分后，紧跟着小横杆，小横杆要与大横杆相垂直。其两头伸出大横杆外边10厘米以外，以防止小横杆受力后发生弯由曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙一头应离墙面5厘米。
搭设扣件式钢管脚手架，除了要求各杆件装得直外，扣件螺栓必须松紧适度。因为螺栓的拧紧程度，对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，尤其是立杆与大横杆连接的扣件，应该确保大横杆受力后不致称，否则将影响脚手架的正常使用。试验与使用实践证明，当扣件螺帽栓拧紧到扭力矩为4-5公斤时，扣件本身具有抗滑、抗转和坑拔能力，并且有一定的安全储备。为此，拧螺栓的力矩应达到来4-5公斤为宜，拧螺栓工具以采用棘轮板子为宜。这种扳于可连续拧转，使用方便。为了控制拧紧程度，操作人员应根据棘轮板子长度测力计算校核所用的力，反复练习，熟练地掌握扭力的大小，应注意到扣件所用螺栓是多次重复作用的，扭力过大易造成滑丝，所以螺栓也不宜拧得过紧，最大扭力矩不得超过6公斤。
安装扣件时应注意开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝下，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件开口不得朝下，以保安全，在使用过程中，还应经常检查扣件是否松动，如有松动要及时拧紧。
脚手架搭设后应经验收后方准使用。
脚手架安全网和踢脚板
必须沿建筑四周设置安全，并随楼层面上升，以防操作人员空中坠落发生安全事故。安全网一般多采用尼龙丝绳编织。霉烂、腐朽、有漏孔的不得使用，安全网每平方米面积上能受荷载不小于160公斤。踢脚板采用竹笆片；脚手架外侧设栏杆，安全网和踢脚板就绷设在两横杆之际间。最大空隙不得超15厘米。纵向网与网之间必须搭牢固，不得有空隙，转角处的网搭接要拉紧并互相绑牢。
脚手架的拆除
双排架的拆除顺序与安装顺序相反，拆除时先将脚手板传递下来。每档内仅剩一块翻到下一步，人站到脚板上拆除。拆除各杆件拆完后，反脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撑随着立杆拆除面卸下。有抛撑的则应留至最后拆，以保持架子稳定。
拆下的脚手架不得从高处掷下，以防将钢管摔坏或发生碰伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具袋内，装满后吊到地面，不得直接往下面扔。
拆除工作应不少于6人，上面至少4人，下面1人负责指挥，捡料分类，兼管安全。
脚手架应边拆除边按不同长度、规格搬动到指定地点堆放整齐。
水电安装主要施工方法
电气工程施工方法
(1)、基础接地及引下线,避雷网安装
A、各个单体基础接地装置是利用基础地梁底部两主钢筋连续焊接成一状闭合的自然接地体。断接处采用搭接焊;双面焊:焊缝长大于6倍主筋直径;单面焊: 焊缝长大于12倍主筋直径,焊接应饱满,无咬边,气孔,夹渣。
B、底筋与底筋叉接处应采用Φ12的园钢作搭接焊, 焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍主筋直径。
C、接地体遇桩基处应采用Φ12的园钢作搭接焊（与桩基两主筋），焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍主筋直径。
D、引下线是利用柱内两对角主筋连续焊接,采用双面焊, 焊缝长大于6倍主筋直径。引下线与接地体采用Φ12的园钢作可靠搭接焊与桩基的连接如操作不方便，也应采用Φ12的园钢作搭接焊,，焊接采用双面焊。焊接过程中,焊缝应饱满,无咬边、气孔、夹渣。
E、屋面避雷网安装: 本工程屋面避雷带D8镀锌园钢沿屋顶女儿墙压顶敷设成一环状闭合体, 连接处采用搭接焊, 焊接采用双面焊, 焊缝长大于6倍钢筋直径, 与引下线连接处采用搭接焊,焊接过程中,焊缝应饱满,无咬边、气孔、夹渣,转弯处采用弧弯进行; 避雷网距离女儿墙面150mm。
(2)、电气配管预埋
A、穿线管采用焊接钢管者,钢管连接采用套管连接焊接,满焊,套管长≥倍钢管直径。
B、钢管伸进接线盒≤5MM,且应满焊,钢管---接线盒---钢管间应采用Ф6的园钢作接地跨接线,焊接采用双面焊,焊缝长≥6倍圆钢直径, 焊缝应饱满,无咬边、气孔、夹渣。
C、成排的灯具,灯盒定位时,应弹线后方可定位安装,接线盒应用湿水泥袋纸堵实。
D、穿线管采用PVC塑料电工套管者,管间连接采用套管胶水粘接,套管长≥-2倍的PVC管直径;管与接线盒采用罗接头连接;PVC管弯曲时要采用相应规格的弹簧进行辅助弯曲。
E、成排并列的PVC管间距＞2cm。
F、埋在墙体的PVC管外表皮距墙面≥,且应用100#水泥沙浆保护。
G、PVC管弯曲半径≥10倍管直径.严禁有弯扁、折扁、裂纹现象，焊接钢管埋墙应刷红丹二道。
H、线管敷设时应注意的问题：
（a）、施工过程中，施工班组对所敷设的管路、灯头盒布局应认真测量，准确下料，尽量减少管路中的弯头和接口。
（b）、埋于混凝土内的管路利用构件钢筋作支撑点绑扎固定，绑扎间距应不大于1m，距盒（箱）、弯曲处的距离不大于30mm。
（c）、空心砖墙的管、盒箱安装，应先放样弹线，用切割机割凿槽剔管槽，安装后应用水泥砂浆进行稳固修补。
（d）、在土建砖砌体完成后，墙体抹面工作开始前，施工班组组织人员对预埋好的管路进行调整，使标高符合设计要求，成排安装及同一场所内高偏差小于面板安装的高度范围，以保证面板安装质量。
(3)、金属线槽和桥架安装
由变配电房引至各栋的动力和照明用电缆，沿电缆桥架引至各栋低压配电室，桥架的走向、断面尺寸等均按设计要求施工。施工前应与水、通风专业施工技术员进行核实标高后，绘制桥架走向草图，报监理和甲方工程师审核，经审阅同意确定后方可作为施工图，进行桥架安装。原则上桥架避让水管和风管，遇风管和水管时，桥架作局部上翻，以保证车库内净空达到设计要求。在安装桥架时，应做好如下工作：
电缆桥架进场后，应检验其质量是否符合要求，合格后方可在指定地点使用。检验主要内容如下：合格证等质量控制资料齐全，作好资料登记和保管工作；外观检查桥架各部件齐全、表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；桥架经自检合格，填报检查资料报监理部，经监理确认后才进行安装。
桥架安装的顺序：放线定位→支架安装→桥架安装→接地线安装→工序报验。
桥架安装质量好与差，最重要的工作是放线定位须正确。因此，认真把好放线定位关，尤为重要。定位前应认真查看施工图纸上标注的桥架断面尺寸、标高，确认无误后进行固定点的定位，并认真做好标记，保证定位正确，为支架安装创造条件。
水平方向桥架安装时应先拉线安装吊架，吊架固定点在梁的上部2/3处。当设计无要求时，水平桥架安装间距为~米。垂直方向桥架安装时先吊线安装支架，以保证支吊架在同一直线上或在同一垂直面上，确保桥架安装水平方向的弯曲和垂直方向的垂直度符合施工规范的要求。垂直安装的支架间距不大于2米。垂直安装应加装电缆固定架，间距不大于1m，水平桥架安装每10米应加装电缆固定架1处’便于电缆按规范要求在桥架内固定。
桥架安装前，应落实桥架需开孔的数量、规格及具体部位，避免补开孔的困难。桥架安装时，连接处接口应平整，接缝严密且无扭曲变形现象，桥架连接板螺栓紧固无遗漏，螺母位于桥架的外侧；桥架高度为60mm~100 mm时，桥架每端螺栓共6个螺栓孔，桥架高度为150 mm时，每端共12个螺栓孔，以保证桥架连接牢固。安装完成后，拉线校正桥架是否有弯曲现象，并通过调节连接板上螺栓位置，保证桥架顺直。电缆桥架在穿越建筑物变形缝处，设置补偿装置，直线段超过30m的设伸缩节。桥架在穿过楼板处及穿越防火墙体部位应采取防火隔离措施，通常采用防火泥进行封堵，以满足防火要求。
安装完成的桥架及支架必须有可靠的接地，桥架与桥架间连接处应采用不小于4mm2铜芯导线作接地跨接连接；为保证桥架支架有良好接地，在桥架内敷设25*4镀锌扁钢，并与桥架支架相连，镀锌扁钢须与接地体相连，全程不少于二处桥架与接地体或镀锌扁钢相连，确保桥架接地电阻值符合规范要求。
桥架安装过程中须注意安全防护，防止使用电动工具时触电和机械伤人事故；桥架在运输、加工、安装过程中要做好成品保护工作，防止对桥架损伤，遇油漆损伤时要及时补刷油漆。
桥架安装完成，经专业质检员检查认定合格，及时报监理验收。
(4)、管内穿线
A、对于穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V，管内穿线宜在土建抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；管内穿线前应首先清理掉接线盒中的尘土,沙浆，不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得同穿一根管，导线在管内不应有接头和扭绞，接头应设在进行箱、盒内；导线包括绝缘层在内总截面不应大于管子内空截面积的40％；当配线采用多相导线时，其相线的颜色应一致，有关色线区分:相线采用黄（A相）、绿（B相）、红（C相）；中性线采用浅兰色绝缘导线，保护地线（PE线）采用黄绿相间的绝缘导线。
B、如果电线管是钢管,应先上护口。
C、穿线时,应协调进行,用钢丝或胶管辅助进行,一拉一送。
D、单股导线拼接采用缠接法,其缠绕不应少于5圈,绝缘包扎时,内层用黄腊二层,外层用黑胶布二层,包扎缠绕要紧密均匀美观，且不能低压原有的绝缘程度。
E、导线剥开绝缘层时，不得损伤线芯，截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接，截面为及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接线端子后再与设备、器具的端子连接。
(4)、电缆敷设
A、电缆敷设前，施工员应组织施工班组认真核对本区域内所需电缆的型号、规格、数量，并根据形成管路的实际走向，量出每跟电缆的长度，列出各回路电缆的实际长度，按到货电缆的长度，合理安排，尽量避免电缆产生交叉,使之排列整齐。
B、电缆敷设前应用10KV摇表测量电缆线芯间绝缘电阻,电缆绝缘电阻应在10MΩ以上。
C、电缆在保护管内穿管敷设前，先检查确认保护管内及管口处无杂物、毛刺，管径40mm以下的管口保护采用管口护圈，管径50mm及以上的保护管喇叭口做好以后，方可进行。在电缆敷设过程中，如发现拖动困难或有卡阻现象、牵引力超过规范的有关规定时，及时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。
(5)、配电箱安装
A、按设计标高,结合箱体尺寸,对预留的孔洞进行复核,复核后对孔洞上、下预埋的管道的长度进行处理，使之符合入箱内约5MM，且排列整齐，与地面垂直。
B、在配电箱的底部和上部钻好引入管子的孔洞,将箱体带入管子端头,找好标高,用水泥沙浆和砖头垫好箱体，用线坠和水平尺对箱体进行复核校正，校平后用水泥沙浆和砖头填实箱内周边，幷抹找平。
C、水泥沙浆凝固后,再将箱内的导线编排整齐,套上塑料卡带,然后逐条导线剥出芯线, 逐条固定在器具的接线端子上,且导线线芯不能有外露现象存在。
(6)、灯具安装
A、吸顶灯安装
找准位置，将灯具底板上的安装孔划在天花板上，用电锤打孔，栽上塑料胀管，用足够长度的木螺丝将灯具板贴紧建筑物表面锁紧在塑料胀管上，使灯头盒内电源线由灯具出线孔穿出，切剥灯口导线和电源线端头的绝缘层，分别相线和零线连接牢固，绝缘包扎后，装上灯泡，安装玻璃灯罩。灯罩螺栓压罩不能太紧，以玻璃罩用手能转动为宜。
B、荧光灯安装
a.灯具安装前,应配合土建有关班组将电源线用金属软管引出,并配合土建根据灯具尺寸预留好孔洞。
b.安装时，应根据灯具重量确定固定方式，如果总重量不会超过龙骨的承载能力,就直接固定在龙上;否则,应在混凝土板上栽入带勾膨胀螺栓后,用铁丝将灯架固定牢固,固定时应用手扶正面板,使其端正,紧贴吊顶面;其它方法同上部。
(7)、开关、插座面板安装
本工程开关安装高度为1400mm,插座安装高度为300mm；安装时应先剥去导线的绝缘层，插座接线应是左零右火上接地线，固定时应用手扶正面板，使其端正。紧贴墙面，螺丝上紧后，用手掰动面板，不松动为合格。
(8)、配电系统调试
A、绝缘电阻测试应包括电气设备、电器器件、铜塑线的绝缘测试，绝缘电阻采用兆欧表测试，绝缘电阻值应符合施工规范规定的要求。
B、接地电阻测试应包括电气设备系统的工作接地、保护接地、重复接地；接地电阻采用接地电阻测试仪测试，接地电阻值必须符合设计要求和施工规范规定。
C、试电检查：灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应；检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。
给排水工程施工方法
(1)、配合土建预留孔洞
在混凝土楼板、墙上预留孔洞、槽时，专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定牢模盒，塞入纸团等物，在浇注砼过程中派人配合校对，看管模盒以免移位。预留孔洞尺寸按如下规定：
项次 管 道名 称 明 管 暗 管
留孔尺寸（mm）长度×宽度 墙槽尺寸（mm）长度×宽度
1 给水管 DN≤25 100×100 130×130
2 25＜DN≤50 150×150 150×130
3 50＜DN≤100 200×200 200×200
4 排水管 DN≤50 150×150 200×130
5 50＜DN≤100 200×200 250×200
(2)、排水（雨水）管安装
A、立管安装
根据图纸设计位置,吊线埋设支架,清理好孔洞,考虑到土建在施工过程层面误差,从一三通口至另一三通口的长度应每层测量,然后绘制加工草图,根据加工草图断管预制完后运至现场,安装调整好三通口位置。
B、横管安装
根据预留的孔洞绘制加工草图;在预制的过程中管应放在平整处,防止连接口曲折。横管与立管三通口连接：将横管徐徐吊起放平，试插合格后，用毛刷涂粘接剂，沿承口内侧和插口端处侧轴向涂刷，找正方向，将管子插入承口，同时将插口稍作移动后，用力插入，使管端插入深度符合规范规定，同时，应立即擦掉多余胶水，并用14#铁丝调好坡度后，再埋设吊架。
(3)、给水管安装
A、立管安装
（a）、吊线修理孔洞,使各层孔洞中心在同一直线上,且孔洞大小应比立管大20～30mm。
（b）、根据设计图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线，确定各横支管的位置和中心线，并将横支管中心标高划在靠近立管的墙面上，然后用钢卷尺和木尺杆，由一层立管的阀门向上量到上一层横支管中心线，以划在墙面上的标高线为准，定出该立管的尺寸，依此类推，量出各层立管所带横支中心线间的标高尺寸，逐一记录在加工草图上。
（c）、按加工草图和选择好的各立的管材、管件进行加工预制。
（d）、各立管安装前,在顶层楼地板上,沿立管中心线垂一吊线后,在每层根据规范安装管卡,再逐层连接已预制好的管段,并固定在管卡上并调直。
B、横支管安装
（a）、根据给水立管的横支管甩口的朝向和中心线标高,结合卫生器具,进水口的位置,量好加工草图。
（b）、按加工草图和选择好的各横支管的管材,管件进行加工完后,运至现场连接安装,并用管钉固定,同时应调整好各洁具进水预留口的方向。
(4)、消防给水管道安装
A、管道支、吊安装：管道支、吊架安装时应位置、结构正确，埋设平整、牢固，同管道接触严密。
B、管道连接采用丝扣连接：
（a）、螺纹应光滑、完整，不得有毛刺和乱丝，断丝或缺丝不得超过螺纹扣数的10％，且在纵向不得有连通的断丝。
（b）、锁管不应锁的太紧太死，防止锁裂给水配件，螺纹拧紧后，密封料不得挤入管内，露出螺纹尾以2～3扣为宜，挤出的密封填料应清除干净，露出部分应作防腐处理。
（c）、安装管道前，每根管子必须进行外观检查清通，保证无杂物存在。管道安装中断时，应将敞开口临时封闭。
C、消防立管安装
立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管随结构穿入，以减少立管接口。且立管穿楼板处应设置套管，套管与管子的空隙用油麻和防水油膏填实封闭。
D、消火栓及支管安装
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
E、消防栓配件安装
在交工前进行。消防水带每根长度不大于25m，折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
(5)、阀门安装
A、管径小于50MM的管道一般采用截止阀,采用丝扣连接,安装时要注意截止阀方向,应与水流方向一致。
B、法兰阀门安装时。应先将所要连接的法兰与阀门连接好，轻微上紧后，将连接法兰与所要连接的管道点焊后，拆掉阀门，待连接法兰与管道焊接完毕冷却后，再将阀门装上并两加垫橡胶垫片。上紧螺时，应对角进行，严禁单方向进行。
(6)、给排水系统调试
A.管道系统的水压试验应符合下列规定
a.室内给水管道试验压力均为管道系统工作压力的倍，但不小于。
b.塑料给水管在熔接安装24小时后进行水压试验，
c水压试验前，试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
B.管道冲洗
给水管道在验收前应进行系统冲洗，冲洗水流速度宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点打开，系统最低点设防水口，清洗时间控制在冲洗出口处的水色和透明度与入口处目测一致为止。
C.排水（雨、污水）灌水、通水实验：
a.按装或埋地的排水管在隐蔽前必须做灌水实验，灌水实验前先用木塞把排出口堵紧，或用塑料布铁丝包紧，然后向管中灌水，第一次灌水满管15min后，观察液面，允许液面有所下降，第二次灌水满管后延续5min，液面不下降为合格。
b.所有排水管（雨、污水管），安装完毕后都应进行通水实验，水嘴全开放各受水点逐个实验，各排水点畅通，接口处无渗漏为合格。
屋面工程
屋面找坡层
施工时先在四周拦板上弹好水平控制线，然后根据设计的跑水方向布置灰饼，在最高点、及最底点除必须布设灰饼外，还应连接作成冲筋，以保证屋面的不出现积水现象。同时施工过程中必须注意对防水层的保护，以免划破防水层。
找平层
（1）、清理修补屋面混凝板基层；
（2）、浇水湿润．打灰饼（冲筋）。
（3）、对屋面局部和墙根、转角处进行找平。
（4）、湿润基层并刷上纯水浆一道，铺灰找平及根部泛水，做到一次成活，随铺随刮（四米刮尺）随抹．压平压实压光。
（5）、待找平层施工完12h后浇水养护7昼夜。
（6）、纵向、横向按设计要求设置温度缝。温度缝采用高分子建筑油膏填塞严密。
（7）、转角处及阴阳角做成半径为100 mm圆弧泛水，在落水口周边为50 mm，排水坡度为5％的泛水层。水管口接口保证严密．结合良好。
屋面防水涂料施工：
1、施工工艺流程：
找平层含水率→基层清理→施涂底胶→施涂第一度涂料→固化→施铺玻璃纤维布（化纤无纺布）→施涂第二度涂料→固化→蓄水试验→做保护层（稀撒石渣或做刚性保护)层
2、找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。
3、基层要求及处理：
（1）、防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
（2）、所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
（3）、 施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为～ 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，符合施工要求。
（4）、 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。
4、涂布底胶：
（1） 此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。
（2） 聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。
（3） 涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以 ～ 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。
5、防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按1∶（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100～500r/min 的电动搅拌
6、 第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以 左右为宜（即涂布量 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
7、 第二度涂层施工：在第一度涂层固化24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24 小时，也不宜大于72 小时。
8、 如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。
9、 稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。
10、 铺贴保护层：当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺设面砖相同。
屋面防水卷材施工：
（1）、施工方法：
A、清理找平层面的尘屑杂物和水泥屑并修补。
B、屋面找平层经检测达到合格标准后方可施工防水层。
C、贴防水卷材前基层必须干燥，含水率要小于9％ 。
D、先施工一道突出屋面结构的建筑物和构筑物，如女儿墙．隔墙．变形缝，烟囱．排气管．给水管等的连接处．管根．转角．屋脊．水落管口处的薄弱防水处。第一道防水工艺．材料．经检测合格后全面施工第二道防水工序。
(2)、成品保护及质量要求
A、防水卷材应严格保护，在做下道工序前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。
B、防水构造应由专业队伍或技术工人进行施工。
C、防水卷材应基层厚薄均匀、无流坠、开裂、堆积、脱层、流淌及收口不严密等缺陷。
D、防水卷材厚度应符合设计要求，并形成连续的．整体封闭防水卷材层。经灌水试验24小时无渗水现象。
E、阴阳角．管道等细部构造处理严密，光滑无脱层和缝洞等不良现象。
屋面保温层
1 施工准备
（1） 材料及要求：
A 材料的密度、导热系数等技术性熊，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
B 材料：
板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
聚苯板：表观密度为≤45kg／m3，抗压强度不低于，导热系数为
2 主要机具：
(1) 工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
(2) 作业条件
A. 铺设保温材料的基层（结构层〕施工完成后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
B. 铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
C. 穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密，以使管子固定。
D. 板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
3 操作工艺
(1) 工艺流程：
基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。
(2) 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。
(3) 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
(4) 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
(5) 隔气层施工：2～4 道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
(6) 保温层铺设：
板块状保温层铺设：
a. 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。
b. 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。
4 质量标准
（1） 保证项目：
A 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。
B 按设计要求及规范的规定采用配合琵及粘结料。
（2） 基本项目：
板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。
（3） 允许偏差项目：见表1O-1。
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
整体保温层
表面平整度
无找平层
5
用2m靠尺和楔形尺检查
有找平层
7
2
保温层厚度
松散材料
+10δ/100
-5δ/100
用钢针插入或尺量检查
整体
板状材料
±5δ/100且不大于4
3
隔热板相邻高低差
3
用直尺和楔形尺检查
5 成品保护
（1） 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止低隔气效果。
（2） 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。
（3） 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
6 应注意的质量问题
（1） 保温层功能不良：保温材料导热系数、料径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。
（2） 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。
（3） 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。
（4） 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。
屋面块料面层铺设
(1)、基层处理：将防水保温层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
(2)、找标高、弹线：根据墙上的±50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
(3)、抹找平层砂浆：
A、洒水湿润：在清理干净的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍；
B、灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量到找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹平饼间距，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的位置，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度，抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm；
C、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为~）粘结层，要随涂刷随铺砂浆，然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3~1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子槎平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。
(4)、弹铺专控制线：当找平层的浆抗压强度达到时，开始上人弹砖的控制线，预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度为5~10m。
在屋面分中、从纵、横两个方向排砖，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在屋面内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据已确定的砖数和缝隙，在地面弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
(5)、铺块料：为了找好位置和标高，应从一侧开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
A 铺砌前将块料板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
B 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 — ），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
C 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设应为10— 15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2— 5mm，采用胶粘剂铺设时应为2— 3mm。
D 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外不应经试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
E 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上面略高出平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实、与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
F 拨缝、修整：铺完２至３行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
(６)、勾缝、擦缝：面层铺贴应在24擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
A 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
B 擦缝：如设计要求留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
(７)、养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于７天。
屋面彩瓦铺设
1 材料准备：
平瓦种类较多，主要为粘土平瓦、水泥平瓦与基层固定牢固。
2 施工机具：
瓦刀、泥桶、线坠、墨斗、铁抹子、方尺、铁水平、水桶、喷壶、靠尺、锹、扁錾子、手推车、沥青壶、长毛刷、扁毛刷、尼龙线、钉锤、木锤、活动扳手、螺丝刀、角钢桌、卷尺、手锯、钢丝钳、上弯扳手、下弯扳手、开口器、皮带吊索、吊具、橡皮锤、电动砂轮、切割机、手电钻、射钉枪和射钉、钨钢电动圆盘锯
3 施工工艺流程：
1) 操作工艺顺序
清理基层→干铺卷材→钉顺水条→钉挂瓦条→铺瓦→检查验收→淋水试验
2) 操作要点：
a 基层上的的灰尘、杂物清扫干净后，自上而下、平行于屋脊干铺一层卷材。卷材搭接顺序流水方向，搭接宽度不少于50mm。按设计要求间距在卷材上钉顺水条压实。顺水条表面应平整。
b 在顺水条上拉通线铺钉挂瓦条，其间距应根据瓦的尺寸和屋面坡度确定。挂瓦条应铺贴牢固，上棱成一直线，表面平整。
c 铺瓦前要选瓦。凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口缺爪的瓦，不得使用。通过铺瓦预排，山墙和天沟处如有半瓦，应预先锯号。
d 上瓦要自上而下两坡同时对称上，严禁单坡上瓦，以防屋架受力不均导致变形，挂瓦宜采用“一步九块瓦”方法。上瓦时九块平瓦整齐捆成一摞，均匀平稳的摆在屋面上，位置应相互交错。
e 挂瓦应从两坡的檐口同时对称开始。每坡屋面从左侧山头推进。屋面端头用半瓦错缝。瓦要与挂瓦条挂牢，瓦爪与瓦槽要搭接紧密，并保证搭接长度。檐口瓦要用镀锌铁丝栓牢于檐口挂瓦条上。当屋面坡度大于50%时、大风和地震地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于刮瓦条上。瓦搭接要避开主导风向，以防漏水。檐口要铺成一条直线，瓦头挑出檐口长度50～70 mm。天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料，沟边瓦要按设计规定伸入天沟内50～70 mm，靠近屋脊瓦处的第一排瓦应用水泥砂浆固定牢。但切忌灰浆突出瓦外，以防止此处渗漏。整坡瓦面应平整，行列横平竖直，无翘角和张口现象。
f 脊瓦要在平瓦挂完后拉线铺放。接口需顺主导风向。扣脊瓦要用1∶ 石灰麻刀砂浆铺座平实，其搭接缝用水泥石灰砂浆嵌填，缝口平直，砂浆严密。铺好的屋脊斜脊表观平直无起伏现象。
g 在泥背或钢筋混凝土基层上铺放平瓦时，前后坡应自上而下同时对称、分别分两层铺抹，待第一层干燥后再抹铺第二层，随抹随铺平瓦。
4 质量标准：
1) 主控项目：
a 平瓦及脊瓦的质量必须符合设计要求，检查出厂合格证，质量检验批报告.
b 平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于5%的屋面，应采取固定加强措施。
2) 一般项目：
a 挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不小于40mm；瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm；天沟、檐沟的防水层伸入瓦内的宽度不小于150mm；瓦头挑出封檐板的长度为50～70mm；突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50mm。
b 脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封堵严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。
c 泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏，平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。天沟、檐沟的防水层，应采用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、沥青防水卷材、金属板材或塑料板材等材料铺设。
5 成品保护：
瓦屋面属非上人屋面，严禁在瓦屋面上行走及堆放材料。
6 安全与环境：
（1） 卷扬机操作工应持证上岗。
（2） 屋面临边应有护栏及竖挂安全网进行围挡。
（3） 操作工人进岗前应进行三级安全教育。
（4） 对操作工人进行安全技术交底。
（5） 操作工人在屋面作业时严禁乱扔乱抛材料。
（6） 操作工人上岗前正确佩戴安全帽并严禁酒后作业。
（7） 现场临时用电应按照三级配电，二级保护进行设置。
（8） 破损材料应集中运到垃圾堆放区。
7 施工注意事项：
（1） 平瓦屋面的横缝、竖缝，一般不得同砂浆封堵。如需封堵时，封堵砂浆不应露出缝口之外，可将砂浆嵌入瓦下，避免砂浆干缩开裂后，水从裂缝中渗入漏水；
（2） 挂瓦时，操作工人应避免在瓦上行走。如必须时，脚应踩在瓦的端头，使瓦不被踩断。挂瓦过程中发现坏瓦，应及时剔除更换。
室外排水管网
1、沟槽开挖
⑴ 开挖沟槽采用的液压挖掘机挖土，如需打设钢板桩时在挖土至深时，应先距地面左右深度处布置支撑，管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm；支撑采用Φ150×10mm钢管支撑，或者直径大于Φ200mm的原木做支撑。在挖土至离槽底砼基础 处加设一道临时支撑。排管前，在砼基础侧面与钢板桩之间用短原木填塞稳固后， 方可拆除临时支撑。钢板桩支撑的水平间距管节长度在 以下时不大于，钢筋混凝土承插管不大于时，支撑的垂直间距不大于。
⑵ 在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预留底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础混凝土施工。如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。
⑶ 要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近窨井处应设集水坑以便排水。放坡的坡度控制在10:3～10:5。
⑷ 沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过， 距沟槽不得小于。有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两窨井之间）范围内至少留 宽度的出入口，以便出入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于。
⑸ 在开槽埋管施工过程中，采用液压挖掘机进行挖土方、压支撑、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。
2、管道基础
⑴ 管道基础按国标进行施工。碎石垫层以及混凝土基础， 视不同的管材或管径按设计图纸采用不同的厚度。
⑵ 基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用碎石砂填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高， 在沟槽底部每隔15m 左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。
⑶ 管道基础的碎石砂垫层厚度为10cm，碎石垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。碎石层铺设结束后，在铺好的碎石砂垫层上浇筑砼基础，其具体尺寸、宽度均根据不同的管径，按排水通用图分别列出。混凝土的级配应由试验人员按设计规定的混凝土强度进行配合比设计。
⑷ 在碎石砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马（ 宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔 安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。
⑸ 施工基础的混凝土的材料、拌和、运输和浇筑等应符合混凝土施工规范的所有要求。碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土应用拍板并用振动器振实。
混凝土基础浇筑完成后，12 小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达到70%以上后方可拆模。
3、管道铺设
⑴混凝土基础浇筑2天后方可开始排管。
⑵采用管材
雨污水管为双壁波纹管（橡胶圈接口）、UPVC管（粘接）。
⑶ 管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用8～12t 的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽 以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。
⑷ 成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听从指挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。
⑸ 排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水， 复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。
⑹ 排管时，应以管内底标高为准。在窨井处排管时，应控制好窨井的内净尺寸。0型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。
⑺排水管的排管方法：
① 根据高程样板定出的管道中心位置， 先在两端排两节管节， 标高、方向和中心位置应符合要求。
② 在管道外管（ 承插口管为承口外壁）1/2高度处拉一条定位边线，边线离外壁10mm 左右。
③ 排管应从下游开始向上游， 管口用水清洗干净。承插管排管时， 承口向上插口向下。
④ 用水平尺校正坡度， 用管边直线校正中心位置， 每排两节用高程样板复核一次管底标高。
⑤ 稳管垫块上应涂水泥砂浆， 以加强管道的稳定性。垫块离管端的距离不小于15cm。
⑥承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。
⑦ 按照管径规格选用橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。
⑧ 将一只管节凿成两个半节管子， 带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时， 需对受扰动的土基用C20 混凝土和碎石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm 时，应加设管枕及垫板。
⑨ 管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位，管节宜用两只～手拉葫芦，管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动， 使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应用汽车吊吊住，待管节拉紧后将管枕击实。
管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220～230mm。
⑩ 雨水井与雨水口之间连接管坡度≥1%、碎石管基覆土大于70cm。
(8)管道铺设的质量标准：
①管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；
②排管时，基础面无淤泥等杂物；
③管节接缝宽度保持均匀；
④管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；
⑤管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。
4、管道接口
橡胶圈柔性接口：
采用橡胶密封圈接口。管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度， 以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶密封圈应放在阴凉、清洁环境下， 不得在阳光下曝晒堆放。
橡胶圈外观应满足出厂质量要求，施工接口时应使橡胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。
粘接接口：
检查承插管道端口是否有杂物或污渍，将承插管道两端涂刷粘接剂，将插口插入承口内，压紧；后检查其是否漏水，已便于及时整改。
5、管座浇捣
本工程管座标准采用《给水排水标准图集》S222/30-6，S222/30-9。
管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得积水。模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。
管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。钢丝网接口钢丝网应伸入管座中，使抹带与管座联结紧密。
6、雨水口
雨水口除部分为多箅，其余均为双箅，雨水口连接管均为d300，坡度为，雨水口深度。雨水口基座外边缘与侧石距离不得大于5cm，并不得伸进侧石的边缘。.由测量人员按设计要求放出雨水口边线钉好桩橛，其雨水口内侧桩橛应设2个，以防止错位。并定出雨水口标高。班组按雨水口的位置开槽，口周每边留出30cm 的余量，控制设计标高。检查槽深槽宽，清平槽底，进行素土夯实。浇注基础底板，并按要求砌筑四壁。砌筑时应注意雨水口四角的高度应在同一个水平面上。
7、检查井
检查井采用砖砌检查井，部分检查井采用钢筋砼检查井（施工方法详见本章）。
检查井墙体采用水泥沙浆MU10砖砌，严格控制水泥沙浆的水灰比。在砌筑检查井时与测量人员共同对检查的位置进行控制和效正。在浇筑检查井基础时，应注意软土层，如遇松软土，应根据设计要求并和相关单位协商进行处理。接入管道进入井孔接口处，用水泥砂浆包封。电信管进入井孔2 米范围内用200号水泥包封。该工程采用砖砌检查井。检查井应按照设计图纸和有关技术规范、技术标准进行施工。检查井的沟槽开挖和回填应符合规范的要求。
检查井混凝土底板采用C20混凝土，底板下采用1OOmm厚C10素混凝土垫层和100mm厚碎石垫层。
砖砌体的转角处应同时砌筑。如不能同时砌筑时，砌面应砌成斜搓。检查井一侧或两侧有支线圆形管道接入时，侧墙洞口周围应有环形砖券。砖券高度在管径d≤1m 时用120mm，管径d>1m 时用240mm。支线管道接入时，土基超挖的部分采用碎石或低外加剂混凝土回填夯实。
检查井如支线圆管接入采用砖砌沟槽时，应与井墙一次砌筑，如采用素混凝土流槽，浇筑前应将井基、侧墙洗刷干净，以保证共同受力。检查井侧墙施工时，侧墙与底板连接处应将底板混凝土面凿毛，砌筑前清理干净，以利底板与墙体的结合。墙体采用M10 水泥砂浆砌MU10 粘土砖。施工时要注意砌筑方法，砌筑砖时砂浆应饱满，满铺满挤，挤出砂浆应随时刮平，严禁用水冲浆灌缝，严禁用敲击砌体的方法纠正偏差。
砌浆应采用机械拌和，拌和时间自投料完算起不得少于 分钟，
砂浆应随拌随用。砖砌体的表面平整度，垂直度等的施工允许偏差应符合有关规范和规定的要求。
墙体内外用1：2水泥砂浆抹面，抹面厚20mm，抹面时必须分两层操作，表面抹光，防渗要求高时，可在砂浆中掺防水材料，如项目监理另要求，承包商应按项目监理的意见执行。
检查井人孔井筒砌筑前，应将盖板清洗干净。砖砌井筒的施工要求同井墙一致。人孔铸铁爬梯安装的位置按图纸要求进行。检查井回填土要求按要求进行。
检查井应按规范要求进行闭水试验。
检查井底和盖座应采用规定的材料，井径应符合设计图纸，井底的坡度应与下游管道的坡度一致。
7、沟槽回填
管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。排水管槽在胸腔及管顶以上40CM 回填石屑，并回填工程土至道路结构层底部，分层夯实，密实度要求达到90%。
⑴沟槽回填
沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载； 既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。
⑵沟槽回填的技术要求和质量保证措施：
① 管道工程的主体结构经验收合格， 凡已具备还土条件均及时还土， 尤其先将胸腔部分还好。
② 沟槽回填前应先选好合格土源， 复土时沟槽内保证积水排除干净， 严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm 的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
③ 为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。当管道铺设好之后，回填石屑至管顶以上40cm，再在上面进行工程好好土回填碾压。
④ 待填土达到规定的密实度之后， 方可拔除钢板桩。拔除时， 应采取措施，减少板桩槽内带土。钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于1: 的地方，钢板桩拔除之后应及时灌注黄砂，并适当冲水帮助砂下沉以填充钢板桩拔除后留下的空隙。拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。拔除的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放， 一头并齐，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。沟槽拔桩或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。
⑤ 沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上； 窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其它管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。
⑥ 胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，不得漏夯，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用压路机碾压时，管顶以上的复土厚度不小于70cm。
⑦ 拆下的钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养，并堆放整齐，做到工完场清。
⑧回填土的质量按回填土的密实度进行控制。
⑨回填土应注意以下事项：
A、胸腔及管顶以上50厘米范围内回填：
a. 填土应在管座混凝土强度5Mpa以上，方可进行 。
b. 回填土中不得含有有机物及大于5厘米的砖、石等硬块。
c. 管座两侧和管顶以上50cm 范围内，应采用轻夯压实。管道两侧压实面的高差不应超过30cm.
d. 填土时不得将直接砸在抹带接口上。
B、胸腔以上部位的回填；
a. 非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。
b. 管顶50厘米以上直至道路垫层底部范围内， 应采用塘渣和土各50%分层整平夯实。
c. 井室等附属构筑物回填土应四周同时进行， 车道内井室四周80 厘米范围内的塘渣层改用水泥稳定碎石回填。同时井室四周1m 范围内用3：7 石灰土回填。
d. 填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20厘米。e. 管顶以上25cm范围内回填土表层压实度不应小于87%，其他两侧回填土压实度应符合下表：
由路槽算起的深度范围（cm）
最低压实度（%）
轻型击实标准
≤80
98
>80~150
95
<150
90
第4章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划
主要物资供应计划
依据施工图规定、施工预算以及施工进度计划制定和调整相应的材料、设备及施工机械等供货计划，并按照设计人员以及施工监理确认的样品或样本及时组织物资的货源，选择信誉好、产品质量优良的企业进行加工订货。
为了确保物资供应符合质量、数量以及期限等方面的要求，项目部将会同技术部门一起采取以下措施：
（1） 随时掌握本项目施工进度对各种物资供应的期限要求，更合理的制定物资、设备分批发运计划以及设计人员、施工监理确认的样品或样本，适当提前安排物资设备的采购订货和加工生产。
（2） 在物资生产加工过程中进行必要的监督和检查，并根据检查情况确定有关物资是否需要进一步的检查和试验。
（3） 对材料机械设备和生活物资的运输、包装要充分考虑温度、湿度、日晒、雨淋和陆路运输的颠簸等自然条件、运输时间以及人为因素等对产品质量和性能可能造成的影响。
（4） 根据设计人员以及施工监理确认的样品和样本按时进行物资提货和检验。
物资现场管理
（1）仓库的设置
库区应按施工现场平面布置图设置，要求布局合理、运输方便、地面平坦、照明及消防器材齐全。
（2）物资的储存与管理
进场物资码放要按品种、规格、划区分类、顺序码放、过目知数；标识要随时填写，保持卡物相符；按物资性质分别设库保管，对危险物品（易燃、易爆、有毒等）要按有关规定妥善保管；
（3）现场材料管理
现场材料要按平面布置图堆放，堆放要整齐合理，一头齐，一条线，标牌应放在一个水平线上，必须符合现场文明施工要求；夜间进料要有照明设备，道路两侧及堆放场地要有较好的亮度以保证安全； 按照质量验收和发货单据的验收规定，对进场材料的品种、规格、型号、质量、数量进行逐级验收并做好记录办理验收手续；现场材料要做到防火、防盗、防雨淋、防损坏、防霉、防爆、防锈、防潮，对易倒塌的大堆材料码放场地要求平整夯实，要有排水设施；材料员发料及耗料要执行限额领料，领发手续要双方签字，耗料时要依据领料单为凭证，凡超额领用者必须写明原因，经项目部负责人批准后方可办理领发手续，领发手续要齐全，双方签字并建立台帐；料具调离现场必须要有出门证，出门证由现场物资主管签发，一式三联，交现场门卫一联，保卫部门一联，签发部门留一联；材料员要做好现场各种材料的余料回收工作，工程结束后，剩余材料必须回收退库；所有材料单据、表格、原始记录按月装订成册，妥善保管，做到材料管理规范化，档案化。
（4）进场材料的要求
所有进场材料必须明确标识，现场物资标识以标牌为主，仓库内物资以标签为主，由材料员保管员以适宜的方式标明物资的名称、规格、数量、产地、使用部位等内容，业主提供的产品还应标明（甲供）字样，紧急放行物资用记录等方式标识，应可做到可追溯性。
主要物资需用量计划表
本工程各栋单位工程（各区）各配备三套模板和钢管支撑。
主要物资需用量计划表详见预算书。
第5章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划
主要施工机械设备情况描述
桩基施工采用8台冲击钻机。
基础施工时，土方开挖采用反铲挖掘机、装载机和自卸汽车。
主体施工期间的垂直运输机械拟采用4台塔吊、8台施工电梯。模板机械8套，钢筋机械1套。
施工机械进场计划
各种机械根据施工进度计划，在各分部分项工程施工前运至现场，并进行组装、调试及试运行，保证施工机具运转正常、安全设施齐全有效。具体工程施工机械使用计划详施工组织设计附表13-1和表13-2。
第6章 劳动力安排情况描述
根据工程施工进度情况，我们将优选操作班组，采用具有创优经验的施工班组，来确保工程质量及保证各项计划的落实，最终确保各阶段控制计划工期得以实现。施工中及时协调各专业工种的配合工作，避免出现交叉作业计划，使各项配合工作有条不紊地进行。对关键工序进行赶工的班组给予奖励，奖金按其项目造价人工费部分的10%奖励，对关键工序不符合赶工工期要求者给予相应罚款，并负责赶工并增加劳力至符合要求，劳动力按各施工段进行分配，进行赶工，确保工期如期实现。具体见下表：
劳动力安排情况描述
(1)、为了使本单位能保证质量，按期完成，我公司以劳动力进行认真筛选，且选派人数充足，工艺操作熟练，责任心比较强的工人，并在每个分项施工前必须对操作工人进行交底。
(2)、公司劳动科组织所需各种工种进行针对性岗位技术培训，使各工种能更好适应本工程的施工。
(3)、在工程施工中，项目部应视情况及时调整各作业班组的作业力量，确保工程按进度计划施工。
(4)、在劳务采购应严格执行公司的采购程序，由项目部报采购计划，由劳工科审批并向建工公司招人。
(5)、本工程需要分包的工程，可从经我公司评审过的“合格分供方花名册”中择优挑选一家单位，报甲方审批后，及时与之签订施工分包合同。
(6)、在施工期间班组应大部分住宿在工地现场，已完成施工任务的班组应及时清退出场，以保证项目部的集中管理和施工队伍的稳定，在主体施工工期间，各工种均采用两班制施工，切实保障工程按计划顺利进行。
根椐工程特点，现场施工班组设立计划见下表。
施工班组
主要施工任务
混凝土工班
混凝土生产及浇筑
木工班
模板、木门窗、吊顶、木地板、木装修
钢筋工班
钢筋制作、绑扎、焊接
架子工班
脚手架、马道安拆、起重吊装
泥水工班
砌筑、一般抹灰、面层砼施工随打随抹、高级抹灰、墙地面块料镶贴
油漆工班
油漆涂料、镶配玻璃
防水工班
卷材、涂膜防水
电工班
施工临时用电、变配电、电力及照明
管道工班
施工临时用水、室内外给排水、消防、水电设备安装
弱电专业队
电视、广播、通讯、消防报警
焊工班
金属件制作、电气焊
机修班
施工机械设备安拆、维修保养及管理
爆破班
土石方爆破
各专业施工班组都由有丰富专业施工经验的人员担任班长。装修木工、油工、水暖工、电工、泥水工等工种要有至少一半的中级工。具体劳动力数量根据工程实际进展情况在劳动力使用计划上进行增减，以保证施工中的人、材、物最合理的使用，发挥最好的效能，使工程得以正常、合理、有序的顺利进行。
特殊工种的工人和操作人员受过专门的培训并已取得有关管理机构规定的上岗证书，这些特殊工种包括且不限于：电工、焊工、塔吊司机、信号工、架子工、爆破作业人员，施工机械操作人员等。
劳动力组织管理原则
(1)、项目管理人员和劳务人员两层分离原则。
(2)、实行素质优化、数量优化及组织形式优化的配置原则。
(3)、动态管理的原则：
（A）、项目部向公司劳务管理部门申请派遣劳务人员的数量、工种、技术、能力等要求，签订劳务合同。
（B）、向参加施工劳务人员下达施工任务或承包任务书。
（C）、根据施工生产任务和施工土建的变化，对劳动力进行跟踪平衡协调，及时解决劳动力配合中的矛盾。
（D）、在项目施工的劳务平衡协调过程中，按合同与企业劳务部门保持信息沟通，人员使用和管理的协调。
（E）、接合同支付劳务报酬，直至解除劳务合同。
劳动力组织管理的内容
（1）对外包、分包劳务的管理
A、认真签订的执行合同，并纳入整个项目管理控制系统，及时发现协商解决问题，保证总体目标实现。
B、保留一定的直接管理权，对违纪不适宜的工人，项目管理部门拥有辞退权，对突出贡献者有奖励权。
C、影响劳务单位对劳务的组织管理工作，如工资奖励制度、劳务调配等。
D、对劳务人员进行上岗前培训并全面进行项目标和技术交底工作。
（2）项目部直接组织的管理
A、严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同进行管理。
B、实施先进的劳动定额，定员，提高管理水平。
C、组织与开展劳动况赛，调动职工职极性和创造性。
D、严格职工的培训、考核、奖惩。
E、加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康与安全生产。
F、做好班组管理，加强劳动纪律。
防止拖欠农民工资措施
1、公司所属项目根据工程需要招收劳动力时，必须到建筑劳务公司办理用工手续，并与劳务公司签订劳动合同。
2、所用劳力须根据工人自然情况填写花名册，劳务公司将持劳务合同及花名册等到市建委申请劳力指标。
3、各项目部应组织新进场工人进行岗前培训，培训后应持证上岗。还应协助劳动者办理临时户口暂住证，不得使用证件不齐的劳动人员。
4、各项目部必须按合同支付工人工资，且不低于市政府颁布的当年最低工人工资标准。
5、支付工人工资必须统一划拔到劳务公司，由劳务公司负责发放工人工资。
6、各项目部应建立劳资保证体系，防止出现劳务纠纷。
7、劳务公司应进行定期的月度、季度劳务管理检查，复查隐患整改情况。
8、派专人对农民工资进行管理，形成一个工资发放系统。
劳动力人员安排计划
(1) 土建各阶段劳动力需要量计划
本工程土建各阶段劳动力安排计划详见表14-1。
(2)、水电施工劳动力安排计划表
A、安装工程拟配备一个综合班组，根据工程特点、施工进度、工作面情况，调整劳力，满足工程安装需要；
B、劳力计划安排：见附表14-2。
第7章 确保工程质量的技术组织措施
质量总则
为贯彻GB/T19002—ISO9000《质量管理和质量保证标准》。加大管理力度，提高管理水平，确保工程质量，项目部将从以下几个方面来加强管理，实现工期、质量目标。
组织措施
（1） 质量教育：加强质量法制法规教育，增强全员质量法制观念；加强工程质量管理目标的宣传，增强员工质量意识：加强质量管理目标考核和检查，将目标管理落到实处。
（2）、开展QC活动：拟在本工程中选择1～2个难度较大的项目建立QC活动小组，开展QC活动。
（3）、建立质保体系：建立起质量保证体系，分级管理，使质量指标分解，责任落实到人。
（A）、项目部质保体系
图7-1
（B）、公司职能部门质量控制体系
安 安 量 重 及 试
全 全 措 点 检 件
措 质 施 难 验 试
施 量 制 点 检 样
制 检 定 质 测 抽
定 查 查
分部、分项质量目标制定、批准、质量检
查的组织、对质量改进措施的批准
图7-2
(4)、质量管理制度：建立严格的各项管理制度，如砼浇筑管理制度，测量、放线复核制度，“样板间”制度，技术交底制度等。
（A）、施工组织设计审批制度
a）、施工组织设计交底必须要有项目经理、项目技术负责人、项目会计师、项目经济师、安全员、材料员等有关人员的签字。
b）、施工组织设计必须在工程实施前15天报公司工程技术、质量管理部门，由工程技术、质量管理部门主任工程师审批后上报公司总工程师审批；
c）、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。
（B）、技术复核、隐蔽工程验收制度
a）、技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法：
b）、工程技术复核内容如下表所示：
工程技术复核表 表7-1
分部分项
技术复核的主要内容
建筑物位置
测量定位的轴线、标高
基础及设备基础
土质、位置、尺寸、标高、
模板
尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置
砖砌体
墙身轴线、标高、预留孔位置、规格
c）、技术复核结果应填写“分部分项工程技术复核记录”作为施工技术资料归档；
d）、凡分项工程的施工结束被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收和结果必须填写在部位“隐蔽工程验收记录”内，作为档案资料保存。其主要内容表8-2所示。
表7-2
分部分项
检查验收内容
钢筋工程
规格、数量、位置、形状；接头型式、位置、尺寸；
埋件数量、位置、规格及代用情况
悬挑结构
结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等
防水工程
屋面、卫生间结构物的防水层数、措施、质量情况
地下水管
位置、规格、标高、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐
配电气线路
位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝缘试验、地线、接地电阻等
其他
完工后无法进行检查的项目，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程
e）、技术复核与隐蔽工程验收流程如下图所示：
隐蔽工程验收：钢筋翻样→施工员→自验整改→填写验收单→项目技术科、质安科复检→项目监理组织验收→填写《隐蔽工程验收记录》签证→送监理签证→送交业主签证→资料反馈由项目部存档备查。
放样技术复核：图纸→复测修正→填写复核单→项目技术科、质安科复检→项目监理组织验收→填写《技术复核记录》签证→资料反馈由项目部存档备查。
（C）、主体施工阶段的“五强二比”管理制度
凡在设计图纸或规范中明确强度等级的材料均属此管理范围：（五强：砼强度、水泥强度、钢筋强度、砖强度、砂浆强度。二比：砼、砂浆配合比）
职责分工
a）、项目技术负责人负责“五强二比”的核定和评定。
b）、施工组组长负责级配申请、试验的复核并签发作试验的通知单。
c）、各工种施工员负责开具级配、材料试验数量、申请单，并按试验报告单负责技术交底、校验计量器具、中途抽查、计量工作的检查和监控。
d）、项目质检员负责现场的抽查、过磅、统计工作。
e）、试验员负责接受试验通知单，配合监理业主见证人，现场随机取样、送检工作，并负责现场试块的制作养护，材料进场的检查核对工作。
五强二比的批量范围：
a）、钢材：按规格、品种60吨或每一批进场做一验收批做一项钢筋试验，特种钢材每吨试验。
b）、水泥：不同品种的水泥每进场一批均必须做软炼试验，且每一验收批不大于200吨。
c）、试块：砼每一台班、每100盘、每层都必须留一组试块，且每35m3砼不得少于一组。砂浆：①砌体：每250m3、每层、不同强度砂浆均必须留置一组②面层：每层、每500m2都必须留置一组。
d）、级配：不同料场、不同管料、不同规格的砂、粗骨料每400 m3都必须做级配分析或强度试验。
（D）、技术质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分以下几个方面：
a、当项目经理部接到设计图纸后，由项目经理必须组织项目经理部全体人员对图纸相关规范规程进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会；
b、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点；
c、本着谁施工“谁负责质量、安全工作”的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
（F）、二级验收及分部分项质量评定制度
a）、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕；
b）、分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程技术、质量部门专职质检员核定；
c）、项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评；
d）、工程、技术、质量、安全组对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术、质量部门；
e）、根据市建设工程质量监督站的要求，工程基础分部、主体分部等部位应请质监站核验；
①、基础分部核验条件：
±以下分项工程全部施工完毕；
基础内模板全部拆清，坑内无积水；
弹出水平标高线及墙身轴线；
所有质量缺陷按规定程序和方案全部处理完毕；
质保资料齐全；
eq \o\ac(○,2)、主体分部核验条件：
主体工程所含分项工程全部施工完毕；
弹出各楼层水平标高线；
内、外墙粉刷灰饼制作完成，超过规定厚度处应作处理；
内、外墙护角线可先行施工，但严禁门窗侧边做水泥粉刷；
除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工；
楼层垃圾全部清理完毕；
所有分项工程的质量缺陷按规定和处理方案全部处理完毕；
质量保证资料齐全。
分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理，监理单位，建设单位，设计单位确认签证后上报质监站申请核验。
（F）、现场材料质量管理
a）．严格控制外加工、采购材料的质量
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直至退货。
b）．搞好原材料二次复试取样、送样工作
水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样试验；存入期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。
（G）、计量器具管理
a）、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；
b）、损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；
c）、计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用未经鉴定的量具。
（H）、工程质量奖罚制度
a）、项目经理部遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各作业层进行全面质量管理和追踪管理；
b）、凡各作业层在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对作业层进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至退出本工地；
c）、凡各作业层在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部可对作业班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金；
（J）、回访维修制度
a）、各作业层负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏应由各作业层赔偿，由项目经理负责监督实施；
b）、 本工程交付建设单位使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），总承包方在6个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访、征询用户意见；
c）、 工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于我方在施工时造成的质量问题，均由我方负责维修，不留隐患，一切费用由我方负责。凡不属于我方造成的问题，而建设单位要求维修的，我方协助解决，费用由建设单位承担。
d）、在回访维修期间，进行修理后的工程，经建设单位签字确认。
技术措施
(1)、实施网络法施工，强化施工管理，抓信主导工序，安排足够的劳动力作业，同时优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行“三全”管理制度，充分发挥职工积极性，提高提高工作效率。
(2)、使用先进的如新型井架，加快施工进度，同时加强施工管理，保证运转良好。
(3)、防水层施工如遇雨季采取搭设雨棚等雨期施工措施，保证连续施工，确保进度、质量。
(4)、质量控制要点：制定质量通病的预防措施和相关人员的质量保证措施，做到预防为主，事前控制，但最主要的质量控制点应定位在技术关键项目上。
(5)、水电安装质量保证措施
（A）、工程的检验和试验的控制
a）、本工程应用检验和试验器具（计划表）
表8-3
序号
仪器名称
单位
数量
1
接地电阻测试仪ZC298-2型
套
1
2
绝缘电阻表
只
2
3
阀门试验台
套
1
4
手动试压泵0～
套
2
5
水平尺
把
5
6
水准仪
台
2
7
钢卷尺
把
10
b）、材料检验:材料设备进入现场,按设计要求、质量标准对型号规格、质量进行认真检验、核对验收，严格把好材料的质量关。
本工程的主要材料有：UPVC排水管、塑料给水管、各种配电箱、电缆、PVC电线管、开关插座，各种灯具均应进行检验，各种配电箱进行开箱检查，核对设备本体及附件的规格、型号、产品合格证件、技术资料，说明书应齐全。主要材料必须抽样检验：UPVC排水管、塑料给水管外径及外观检查；所有电线、电缆、灯具、插座、开关都必须安全认证标志；塑料管的耐火及防延燃性必须符合要求。
c）、阀门安装前，应作耐压强度等级试验，对起切断作用的闭路阀门，应逐个做严密性检验，严密性试验以公称压力倍进行。
d）、给水管道强度及严密性试验检验方法：在试验压力下稳压1小时，压力降不超过，然后在工作压力的倍状态下稳压2小时，压力降不超过，各连接处无渗漏为合格。
e）、污水、雨水管道灌水试验：试验前应将所有管口加盖封闭，排水管道的灌水高度不低对应层的地面高度，从灌水开始时，应设专人检查监视，发现堵盖不严或管道出现漏水不均匀停止灌水，进行整修，待封闭严密，才重新灌水，灌水高出未渗水才再次向管内灌水，回原水位5mm后，水位没有下降为灌水合格。
f）、通水试验：按给水系统1/3配水点同时放开，检查各排水点应畅通，接口无渗漏为合格。
g）、绝缘电阻测试:配线方式采用导线穿钢管敷设时，应测试相-零、相－PE、零－PE（导线间）、的绝缘电阻值，同时还应相－地、零－地、PE－地（导线对地）的绝缘电阻值，即测试相线、零线、PE线对钢管的绝缘电阻值，测试时，将兆欧表“L”端分别接触“L”、“N”导线的芯线，“E”端接触钢管，其绝缘电阻值应大于Ω为合格。
h）、接地电阻测试：本工程采用直接测试法，使用接地电阻测试仪。测量方法：把接地电阻测试仪放在水平位置，把指针复位至中心线，把倍数标高，调于最大倍数，慢慢转动摇把。同时旋转测量标度盘，使指针平衡，当指针接近中心，加快摇把的转数，至120r/min左右，调整测量标度盘，指针指于中心线上，如果“盘”盘上读数小于1时，应将倍数标高，置于转小的倍数，重新测试，并得正确的读数，将“测量标度盘”的读数乘于倍数，即为所测的接地电阻值，接地电阻小于1Ω为合格。
j）、照明线路及灯具试电检查:安装完毕后,可进行试电检查,检查接线是否正确,连线是否可靠,通电情况。相线、中性线、保护线不应错误，配线与设备、器件、器具的连接应正确。
（B）、工序不合格控制
a）、三检制度:
本工程工序控制检查,采用三检制度,分项工程施工完后,班组按施工规范进行自检,对不合格品进行整改,直至达到要求并做好记录,班组自检达标后,分项工程负责人进行复检,做好记录,合格请公司专职质检员进行质量评定检查,对分项工程质量做出评定, 并记录归档。
b）、不合格品的处置：
根据不合格品的缺陷，分为一般缺陷工序，严重缺陷工序。
一般缺陷的处理:在质检验员发现工序中有一般缺陷的不合格工序,需做好记录表上报分公司,记录表内容有:检查情况记录,主要存在的问题,存在问题的处理意见,并以工程质量问题整改回执单反馈到工地现场,按要求进行整改,整改后,请质检验员核查,并记录,把回执单反馈到分公司,把整改核查结果记录在记录表中。
严重缺陷的处理:在质检验员发现工序中有严重缺陷的不合格工序,需做好记录表上报总公司,并由总公司专家提整改方法及要求，并以工程质量问题整改回执单反馈到工地现场,按要求进行整改, 整改后,进行核查并记录, 把回执单反馈到总公司, 把整改核查结果记录在记录表中。
（6）主要分项工程质量保证技术措施
A 模板工程：
（a）、认真组织施工人员，熟悉施工图纸，彻透施工方案，施工过程中操作及验收须执行有关规范。
（b）、由施工员及木工工长负责，对模板进行返样，图中应编以轴线号码，对有门窗口、安装用的预埋件、预留孔洞均编号注明，所有模板放样必须经项目工程师认可方可进行制作、安装。
（c）、模板安装就位前根据翻样图核对楼面弹成的墨线、轴线、柱中心轴边线及水平线后方可安装，每班组必须有线坠、水平尺，用来及时校正垂直度及水平度，模板安装组合，要构造简单、拆装方便，但必须有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量及测压力，模板拼缝必须严密，对大于 的缝， 要处理，以防漏浆，从而保证构件的表面质量和内在强度。
（d）、模板安装偏差不得超过规定值，对预留洞口、预留套管要派有拟人负责，并配合好质检员做好验收工作。混凝土浇筑过程中每个班组都应有专人跟班看模，防止涨模并及时清理覆盖在模板上的混凝土和水泥浆，这样对材料周转及支模都有好处。
（e）、提高工人的自身质量意识，定组、定员、定位逐层向上，严格执行"自检、互检、交接检"三检制度和质量管理处罚制度，每个作业面完成后，质量员及时做好验收并设有明显标志。
（f）、严格控制拆模时间，柱、梁墙侧模竖向模板垢除时间在构件棱角不变形时拆除，对梁底及板模，需按规定和设计要求的时间进行拆除。拆模必须有项目工程师下达的拆模通知书。拆模时应按支模的逆顺序进行，严禁乱敲、乱撬、拆除的模板应及时清理，对模板上的洞眼用本堵塞严密及修平，涂上跟模剂，并分类堆放整齐。
（g）、已拆除模板的承重结构，在混凝土强度达到设计强度及可承受全部荷载，承受上部重大施工荷载的构件，必须采取有效的支顶加固措施，使其达到承受上部荷载能力。
B 钢筋工程：
（a）、原材料质量控制：对所有进入工地的钢筋，必须具有出厂证明，产品合格证，同时盖有销售单位的公章，对每一批进货钢筋都需监理见证人的监督下进行抽样试验，不合格者一律不予使用，对所有资料妥善保存，严格控制使用进口钢筋。
（b）、钢筋的焊接：对各种焊接安装时提前按规定取样送检试验，合格后方能安装：使用的焊条要有合格证及出厂证明：焊工须持证上岗，杜绝无证操作。
（c）、竖向钢筋位置固定：施工过程中竖向钢筋或插筋容易移位，为克服这一通病：每层板浇筑前，需将竖向钢筋通长固定在梁筋上，施工时要有专人负责插筋的位置及数量，混凝土浇筑时专人看管扶直调整位置。
（d）、成品保护：对已安装好的钢筋，所有施工人员要有保护成品的意识，混凝土浇筑时采取有效的保护措施，对被破坏的钢筋要及时调整。
C混凝土工程
（a）、控制好原材料质量。
（b）、混凝土养护，指定专人负责，当混凝土浇完毕后12 小时内墙柱均要进行养护，根据现场条件，该工程采用覆盖草包或麻袋浇水湿润养护时间不得少于7-14 天，每天连续浇水，使覆盖草包或麻袋表面保护湿润为宜。
（c）、在已浇筑混凝土的强度达到12KN/cm2 后，施工人员方在其上进行下道工序施工。
（d）、混凝土浇筑时拉线紧跟整平，平整度不得超过规范规定。
（e）、混凝土浇筑须隐蔽验收签证后及混凝土"浇筑令"下达后方可进行施工。
（f）、混凝土浇筑时，派专人制作混凝土试件，专人标准养护及送检。试块制作组数根据规范要求执行。现场同条件养护混凝土试件，最好多做几组（以便及时提供拆模依据用），
D砌体工程： 所使用的砌块必须有合格证和试验报告，砌筑砂浆（配合比设计要求同混凝土）先做试配。砌筑前要进行清理，弹线分门窗洞。排列砌块划好杆数。注意柱、门过梁、拉结筋的设置。每天砌完的墙必须当日验收检查、当日修整，不合格的返工重砌。
E 楼地面及屋面工程 楼地面清理干净后，按配合比投料，屋面工程防水材料，必须有出厂证明及产品合格证及材料试验报告。
（8）、防止砼梁板开裂的措施
1）．设计和施工方面引起裂缝的预防：
(1)由有资质设计单位严格按照《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)进行混凝土结构设计，尤其强调如伸缩缝的留置、构造柱的设置、混凝土保护层厚度、预埋件和混凝土的握裹要求、混凝土添加剂限量要求、配合比和水灰比等的计算和确定，同时要考虑交付施工单位的素质、施工地区性、施工期间的季节、建材市场信息等外界不利因素的影响。并经法定审图程序后方准交付施工。
(2)施工单位应熟知图纸并严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)和《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)、(企业施工工艺标准)和图纸施工，尤其强调：
1)确认楼板配筋绑扎及其混凝土配合比、水灰比无误后，应通过铺设保护钢筋的马道对楼板实施浇灌，一方面保证混凝土振捣密实，不得有细微孔洞，更严禁露筋；另一方面保证钢筋设计受力位置不偏离。
2)除当日气温低于5ºC时，不得浇水外，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土进行覆盖和浇水。
3)混凝土的养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d对掺用缓凝型或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的性能确定。
4)在已浇筑的混凝土强度未达到1．2N／mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板、支架及堆料。
2）．混凝土添加剂的选用
应根据混凝土的性质、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。需要时，还应检验其氯化物、硫酸盐等有机物质的含量，经验证对混凝土无有害影响时方可使用。
3）．外界温度引起楼板裂缝的预防：
主要从防止混凝土屋盖的温度变化而引起的开裂所采取的措施人手，比如：屋盖上设置保温层或隔热层；在屋盖的适当部位设置控制缝，控制缝的间距不大于30m；当采用现浇混凝土挑檐的长度较长时，宜设置分隔缝，缝内用弹性油膏嵌缝。
4）．周围施工引起的裂缝的预防：
在临近原有建筑物或构筑物进行地基与基础工程施工时，应做到：施工前，必须掌握临近原有建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况：地基与基础工程施工，如影响临近原有建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施处理。
5）. 预埋线管处的裂缝防治
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振搀密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2φ12的井字形抗裂构造钢筋。
6）. 材料吊卸区域的楼面裂缝防治
目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。因当楼层砼浇筑完毕后不足24h的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，除对馄凝土的收缩极为不利外，在强度不足的情况下也要受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成水久性裂缝。对这类裂缝的综合防治措施如下：
A．科学安排楼层施工作业计划，主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护必须得到保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制，要楼面砼获得最起码的养护时间。
B．36h以后，可先分批安排吊运少量柱、墙钢筋和进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3d方可开始吊卸钢管等大宗材料从事正常支摸施工。
C．材料不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。对大开间部位将作为材料吊卸堆放区域，模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆(立杆的纵、横向间距均不宜大于800mm)和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木板加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
7).加强对楼面砼的养护
砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。
1．保证混凝土在早期尽可能少的产生收缩。主要是控制好构件的湿润养护，对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。养护时间为14--28。
2．愠凝土的降温和保温工作：在表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护．以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护以达到降低成本和提高工效，井可避免或减少对施工的影响。
（9）、防止不均匀沉降的措施
a．在基坑开挖时，不要扰动地基土，通常坑底保留200mm左右的土，待垫层施工时，再人工挖除。如坑底土被扰动，应挖去，用砂、碎石回填夯实。
b．当建筑物存在有高、低和重、轻不同部分时，应先施工高、重部分，使其有一定的沉降后再施工低、轻部分，或先施工主体房屋，再施工附属房屋，能减少一部分沉降差；如高低层使用连接件时，应最后修建连接件，以调整部分沉降差异。活载大的建筑物(如料仓、油罐、水塔等)，在施工前，有条件时可先堆载预压；在使用期间，应控制加载速率和加载范围，避免量大、迅速和集中堆载。
c．在已建成的小、轻型建筑物周围，不宜堆放大量的建筑材料和土方等重物，以免地面堆载引起建筑物产生附加沉降。
d．由于地基分布的复杂性和勘探点的有限性，应认真重视基础验槽，尽可能在基础施工前，发现并根除地基土会产生不均匀沉降的隐患，弥补工程勘探工作的不足。
e．保证施工质量。对于常用的砖砌体结构，必须根据施工要求严格施工。
f、对于比较重要的建筑物和建在软弱地基上的建筑物应进行沉降观测。
施工单位必须按设计要求及规范标准埋设专用水准点和观测点。如民用建筑每建完一层(包括地下部分)应观测一次；工业建筑按不同荷载阶段分次观测，施工期间观测不少于4次；建筑物竣工后，第一年观测不少于3～6次，第二年不少于2次，以后每年1次，直至下沉稳定为止。
防止屋面开裂漏水措施
a.规范设计。设计人员必须掌握防水技术、材料性能及屋面防水的设防要求，依据工程性质、重要程度、使用功能以及耐用年限研究屋面防水等级，同时应根据工程特点、地区自然条件等按屋面防水等级要求进行设防。按防排结合、刚柔相济、多道防水、脱离分仓、节点密封、加强保护的设计原则进行用材选择，层次结构设计，再按照《规范》中导向性的细部构造示意进行防水细部节点大样图设计。设计深度要符合要求，施工前要进行专项设计交底和施工图纸会审，对不明确、不合理处，施工者应提出，设计者要予以解决。
b.屋面结构设计及施工。屋面板的结构设计应适当考虑板厚对自防水的影响，配足负筋避免板瑞出现塑性铰。混凝土掺入适量的微膨胀剂，缩小板筋间距，屋面大角及平面刚度变化处配置适量的附加筋，以提高抵抗混凝土收缩、温度胀缩裂缝的能力。施工方面：
①模板刚度应满足要求，支撑应牢靠；②控制好混凝土保护层厚度，防止负筋下塌；③应选择合格的原材料、恰当的配合比，混凝土水灰比不能过大，振捣要密实；④加强养护，严禁过早拆模、过早上荷；⑤避免结构暴露时间过长，尽快施工架空隔热层；⑥尽量不设或少设并处理好施工缝。在施工保温层、找平层之间，对结构层进行蓄水检验，最低蓄水高度应大于10mm，蓄水时间应大于24h。
c.排水坡度。合理布置足够的水落管，标明坡度，画出分水线。仔细核算各处分水线的高度，标注在平面图上，一般情况下，结构找横坡为3％，建筑找横坡为2％，纵向找坡不得小于1％。对于找坡层较厚者，可部分或全部采用轻质材料找平层。施工者应严格按照设计要求进行屋面坡度施工，控制好找坡层的厚度，加强施工中的坡度检查、实测及质量评定。
d.混凝土陡坡屋顶防水。对此类屋顶的防水工程，《规范》及有关资料并未介绍其设防方法和要求，可采取以下措施：
①按墙体浇筑方法，支双层模板；
②采用细骨料(粒径为10～30mm)的抗渗混凝土，处理好施工缝，振捣密实，形成自防水；③浇筑一层40mm厚钢筋细石混凝土(掺适量微膨胀剂)Nfl性防水层(一般面积较小，不设隔离层)振拍密实，收水后应二次压光；④上面再铺贴装饰瓦。
e.找平层。平面图中画㈩分仓缝的位置。水泥砂浆(宜掺10％的U型膨胀剂)或细石混凝土找平层分仓缝的间距不得大于6m，且应设置在易开裂处(如板端)。分仓缝应预留，不得后割，缝宽宜为20～30mm，选择中档以上密封材料嵌缝。施工时应注意找平层的赶平压光，加强养护，嵌缝密封材料应挤压密实。
f.涂膜防水层。高聚物改性沥青防水涂膜的厚度不得小于3mm，合成高分子防水涂膜的厚度不得小于2mm。
g.附加层。在结构板易裂处(如屋面大角及平面刚度变化处)应设置1—2层附加层；在出层面管根、水落口、天沟、檐沟、檐门、泛水、屋面转角等易渗部位应设置附加层；找平层分仓缝处应设置空铺附加层。附加层的宽度要超出加强部位250mm，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料，应先施工附加层，后施工防水层。
h.隔离层。柔性防水层与刚性保护层之间应设置隔离层，其材料可选用纸筋灰、细砂、塑料薄膜、低等级砂浆等。
i.保护层。对卷材防水层和涂膜防水层均要求在其上面设置保护层。常用的有反射膜、粒料、块料、水泥砂浆、细石混凝土等数种保护层，各有其优缺点，一般情况下，上人屋面应选用耐穿刺能力较强的块料、水泥砂浆或细石混凝土做保护层，块料保护层和细石混凝土保护层的施工应设置分仓缝，嵌填密封材料，分仓面积应符合《规范》和设计要求，平面变化处及墙根(包括突出物)应设置分仓缝。对大量的有架空隔热的住宅屋面涂膜防水层，采用20mm厚的1：2．5水泥砂浆(掺微膨胀剂)一次抹平压光作保护层较为合适。水泥砂浆保护层应预设表面分格缝(不得后切割)并注打密封胶，其纵横间距均不得大于1．5m。
j屋面转角。铺涂柔性防水层(非沥青防水卷材)的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层，均做牛径为50—80mm的圆角。
k泛水收头。大量的屋面均为上人屋面，女儿墙一般都高于1m，有抗震设防时为混凝土墙板，可按《规范》要求设计泛水收头。较高砖墙泛水收头应取消挑眉砖的做法，可在砖墙上留有凹槽，卷材压入固定密封收头，如为涂膜防水则应压人带加强胎体材料的附加层后用防水涂料多遍涂刷封严收头。对有抗震设防而混凝土构造柱较多的砖墙体，如果混凝土构造柱不能留凹槽，则在构造柱处的卷材防水应结合混凝土墙板泛水收头做法进行设计和施工，混凝土压顶应挑㈩滴水，收头之上的砖墙抹灰层应采用抗裂防水水泥砂浆(也可采用其它防水处理)，且预留表面分格及注打密封胶。
m.其它细部构造。根据工程实际情况，按照《规范》中导向性的细部构造示意进行防水细部节点大样图设计，严格按图施工。
确保外墙面不开裂、不渗水措施
（1）本工程外墙体为加气砼砖填充墙。框架结构的填充在外墙体砌筑时只要操作者稍一不慎极易产生外墙渗水现象。因此，砌墙的砂浆饱满度是质量的关键，我们一方面在配合比上加入适当外加剂，提高砂浆调度。砌墙时，对砌块的竖缝，采取对砖块端头满刮浆，挤压顶砌法，对墙的一最上一皮砖底及顶头进行满刮浆。45°侧向顶紧框架梁底，最后分多次用泥刀进行逐缝补浆，提高砌体的抗渗能力。同时在外墙粉刷打底时掺入适量防水剂，认真处理好找平层和基层的结合。找平层粉刷后，增加对粉刷层进行养护工序，确保粉刷层砂浆不产生空鼓现象。面砖要求座浆饱满，勾缝泥勾缝要求勾缝密实,防止墙面渗水,影响使用功能。
(2)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝的处理措施：
A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。
B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。
D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
(3)、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）的处理措施：
A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。
B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。
C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。
(3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。
(4)、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
第8章 确保安全生产的技术组织措施
人是生产的第一要素，保障生产者的安全与健康，生产才有最可靠的保证。全体施工人员必须牢固树立“安全生产”的观念，当生产与安全发生矛盾时，必须服从“安全第一”的原则，生产为安全让行。
安全生产保障体系
建立完善可行的安全生产保证体系，使之有效运行。
安全生产组织管理
（1）、安全教育：进场的施工人员必须接受“三级”安全教育，使之明确各自岗位的安全责任，掌握安全生产技能，明确本工种安全技术操作规程。
（2）、班前安全活动制度：施工员在管生产的同时必须抓好安全工作，各作业班组在每天作业前，施工员及班组长都要组织班前安全活动，明确当天作业点，作业工序的安全要求，设立安全控制点，讲解有关安全操作的技术要领，做到操作者心中有数，应对有方。
（3）、安全检查及整改：项目部每逢周五由项目经理组织全体管理人员及作业班组长进行全面的安全大检查。对安全检查中发现的隐患，应限期、定责任人、定措施进行整改，整改后提交重新检查直至合格。强风、暴雨等恶劣天气过后，同样必须进行安全大检查，防止安全防护设施，机械设备及脚架出现损坏等安全隐患。安全员，施工员，质检员及作业班组长应经常巡查各作业面，随时发现并制止违反安全规程的操作。
安全生产保证体系结构图
图8-1
（4）、安全值班员：制定工地安全值日表，安排施工员，作业班组长进行安全值日，并填写安全值日记录。
（5）、制定安全防护设施的日常及定期维护制度, 并使制度落实到人，定人定责任，保证安全防护设施保障有力。
（6）、安全宣传与安全警示标志设置：经常进行安全宣传，传播安全知识，通报工地安全情况，使安全生产深入人心。在危险点及各种机械设备，材料堆场设置安全警示标志，提示作业人员注意安全。
（7）、个人安全防护用品配备：所有进场施工人员均应配备安全帽，进行高空作业人员尚应配备安全带，及其它劳动保护用品，并经常性进行检查，对违反规定未使用个人安全防护用品的施工人员，必须进行严历处罚，直至清除出场。
(8)、特殊工种作业人员必须按规定持特殊工种作业证上岗，并定期对特殊工种作业人员进行专门培训和考核。
安全生产技术措施
(1)、分部（分项）工程作业前施工员必须向作业班组作书面的安全技术交底，并要相关责任人签字。安全技术交底要详细全面，同时要结合工程实际，有针对性和指导性，使作业人员熟知安全操作要点，施工员和作业班组长要监督执行。
(2)、防护棚搭设的技术要求
（A）、搭设防护棚支柱,横梁及支撑的材料须用Φ48厚 的钢管,及专用扣件，支柱接长采用对接，横梁及斜撑接长用搭接。扣件必须上紧，使杆与杆之间连接牢固。防护棚必须用20厚以上胶合板或竹脚手板满铺，铺设不留空头板，须搭成双层棚。
（B）、搅拌机防护棚的搭设宽度：设搅拌机的平面尺寸为a*b，则防护棚的投影面积尺寸应为(a+1)*(b+1)，以米为单位,砼搅拌机平面尺寸应为料斗放下时的尺寸。防护棚的檐高大于米,砼搅拌机防护棚高应比料斗升起时的高度高出1米。 防护棚顶应搭成5％的排水坡度，胶合板成瓦片状搭接铺设，以防漏雨。
（C）、防护棚搭设完毕后必须办理验收手续,只有经验收合格后方可投入使用。在防护棚的搭设与拆除过程中均应设置防倾倒的临时支撑，并派专人进行监护整个过程。
(2)、临边防护技术要求
（A）、临边防护栏杆高度h≥米，高度h指栏杆上横杆面到地面或楼面的垂直高度。临边防护栏杆立柱（杆）中心距L≤2米。临边防护栏杆须设上、中、下三道横杆,横杆中心距〈米。
（B）、临边防护栏杆的横杆与立柱(杆)用螺纹钢或Φ40厚的钢管制作。采用螺纹钢制作时,用于立柱(杆)时直径d≥20mm；用于横杆时d≥18mm，用于中、下横杆时d≥14mm。
（C）、临边防护栏杆用螺纹钢作横杆与立柱时,所有连接均应采用焊接；用钢管时，所有连接用专用扣件扣接牢固。
（D）、防护栏杆立柱（杆）直接与砼楼面、地面、 屋面或墙面内的预埋铁件焊接牢固。在基坑临边立柱(杆)应锚固于砼道路内150mm，无砼道路处，则应埋入坚硬地面内500mm, 必要时在地面挖500×500×500mm的坑，将立柱(杆)用Ｃ15砼浇注于坑内。 基坑临边防护栏杆立柱（杆）与基坑边的距离Ｌ>米。
（E）、楼层临边防护栏杆均加挂安全立网，封闭严密。
(4)、洞口防护的技术要求：
（A）、水平洞口
a)、水平洞口边长小于50cm时，用25mm厚松木盖板盖没,用铁钉将盖板与平面预留木砖钉牢，防止移位。
b)、水平洞口边长在50cm-150cm内时，可用Φ40厚钢管及专用扣件扣接成500×500mm网格，搁置洞口上，搁置长度不小于30cm；或用Φ16钢筋焊成200×200mm的钢筋网，并将钢筋网与预埋铁件相焊接。同时均应用胶合板或脚手板满铺。
c)、水平洞口边长大于150cm时，应在洞口临边设防护栏杆，做法同临边防护栏杆，同时还应在洞口下张设一道安全平网，在防护栏杆设一道20cm高的挡脚板。
（B）、竖向洞口
a)、落地洞口需设防护栏杆,做法同前，并设高20cm的挡脚板。
b)、竖向洞口两侧楼面高差大于2米,且实体墙体高度小于米时,则应用Φ48厚钢管设置栏杆至米高度， 并加挂安全立网封闭严密。
(5)、临空作业安全技术要点
（A）、绑扎柱、墙、单梁钢筋,浇筑单梁、独立墙、柱砼时, 须搭设操作平台，可用门架式脚架或用Φ40厚钢管搭设。 平台面满铺脚手板，平台临边设防护拦杆，加挂安全立网，封闭严密。
（B）、安装、拆除模板作业严禁在同一垂直面上同时操作， 尚未固定的模板上禁止进行下一工序作业。支设独立梁及悬挑形式的模板时，应搭设操作平台，做法同前。不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
（C）、站在地面或楼面够不着拆模时,应用门架式脚架搭设临时工作台，同样台面须满铺脚手板，拆模应写申请，经技术负责人同意后方可进行，拆模全过程应派专人监护。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下模板及时清理，按指定堆放。
（D）、进行高空作业时，物料应放置平稳， 工具随时装入工具袋内，传递物件应稳拿稳递，禁止抛接。
（E）、临边临时堆放物料，应距边沿大于1米，堆高不超过１米，且应堆放平稳，不得倾倒。
（F）、各工种进行立体交叉作业,不得在同一垂直方向上操作，下一作业层作业面，必须处在依上层高度确定的可能坠落半径范围外，否则应设置安全防护层，坠落高度h小于5米时，坠落半径R为2米。h小于15米时，R为3米。
（G）、以上各种临时操作平台每平方米上施工荷载不得大于250公斤。
（H）、禁止进行临空锯木、斧削木料，在外墙砌砖时， 砍砖应朝内。
（5）、脚手架安全技术措施
eq \o\ac(○,1)．脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB—5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
eq \o\ac(○,2)．搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
eq \o\ac(○,3)．脚手架的构配件质量与搭设质量，应按JGJ130—2001第8章的规定进行检查验收，合格后方准使用。
eq \o\ac(○,4)．作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
eq \o\ac(○,5)．当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
eq \o\ac(○,6)．脚手架的安全检查与维护，应按规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。
eq \o\ac(○,7)．在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
A 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
B 连墙件。
eq \o\ac(○,8)．不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
eq \o\ac(○,9)．临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。
eq \o\ac(○,10)．在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
eq \o\ac(○,11)．工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的有关规定执行。
eq \o\ac(○,12)．搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（6）、模板安装安全技术措施
A．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
B．高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
C．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
D．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
E．支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
F．支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
G．支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
H．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
J．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
I．现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：
a下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
b上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；
c当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
K．当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
L．支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
M．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在高度以上。
N．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
O．模板上施工时，堆物（钢模板等）不宜过多，且不宜集中一处。
P．大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。
R．高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
S．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
(7)、安全用电技术措施
A、安装、维修、或拆除用电设备，应由电工操作完成，电工应持证上岗，掌握运行操作技术。电工等级应与工程难易程度相适应。
B、工地应建立安全用电技术档案，定期检查临时用电工程，定期复查接地电阻值，对不安全因素，及时处理，并履行复查验收手续。
C、现场供电采用TN－S系统，各电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，该保护0线应为截面不小于 \o(\s\up 6(2 ),\s\do 2( ))的绝缘多股铜线，其统一标志为绿/黄双色线，任何情况下不准用绿/黄双色线的作负荷线。
D、接地装置应采用角钢或钢管做接地体，采用2根以上导线在不同点做电气连接，接地电阻应不大于4Ω。
E、电缆干线应埋地或架空，严禁沿地面明设，电缆在室外直埋的深度应不小于，并应在电缆上下各均匀铺设50mm厚细砂，然后覆盖机砖保护。
F、 配电箱、开关箱，应设在干燥、通风场所，周围应有足够工人同时工作的空间和通道，箱体安装应端正、牢固、防雨、防砸、防尘。固定式配电箱下底与地面垂直距离应大于，小于，移动式配电箱下底与地面垂直距离应大于，小于。
G、所有配电箱均应标明其名称、用途并做分路标记，箱内不得放置任何杂物，熔断器更换时，严禁用不符合原规格的代替。
H、 每台用电设备，实行“一机一闸”严禁用一个开关控制2台以上用电设备，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于。
I、 照明线路应布线整齐、相对固定，照明电线不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接绑挂在金属架上，露天工作场所照明灯具应采用防水型灯头。
J、照明灯具与易燃物之间应保持一定的安全距离，普通灯具不宜小于300mm，聚光灯，碘钨灯等高热灯具，不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物。
(8)、塔吊安全技术措施
A、塔吊安装拆除由具备安拆资质的单位施工。
B、安装人员必须持证上岗，具备特种作业相应岗位资格。
C、塔吊安装前，应对全体作业人员进行全面安全技术交底。
D、所有作业人员进入施工现场应遵守工地规章制度，戴好安全帽，严禁穿三鞋，严禁酒后作业。
E、 高空作业，必须系好安全带，严禁从高处抛物。
F、 四级风以上停止顶升作业。
G、安装过程中应专人指挥、专人监护，专人管电源，专人操作液压系统。
H、 塔身顶升过程中严禁旋转塔帽。
I、 塔吊在接通电源前，塔机必须做好接地保护。
J、 塔吊安装过程中，必须及时做好防雷措施。
K、 安装人员必须严格遵守操作规程，确保安全生产。
(8)、施工电梯安全技术措施
施工电梯必须严格按照厦建监安[2001]60号文和闽建建[2003]12号文规定配置安全防护措施。
1、参加作业人员须持证上岗（特殊工种证件）。
2、施工人员进入施工现场，必须带好安全帽，系好安全带，严禁穿“三鞋”或赤脚上班，严禁酒后作业，六级风以上不准随意操作。
3、管理人员应对全体作业人员进行分工及安全技术交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设置监护人员，排除作业区域的障碍。
4、作业时，严禁从高处向下抛掷物体。
5、作业宜白天进行，夜间作业必须有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
6、电气设备安装应由机电人员专入负责。
7、所有施工人员应严格遵守安全操作规程。
（10）、基坑安全技术措施
1．所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。
2．现场施工区域应有安全标志和围护设施。
3．基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。
4．坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。
5．对拉锚杆件、紧固件及锚桩，应定期进行检查，对滑楔内土方及地面应加强检查和处理。
6．挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。
7．其他可参照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
（11）、消防安全技术措施及防火应急措施
1、成立工地消防领导小组，由项目部经理负责，组员包括安全员，施工员，保卫人员，专职消防员。
2、成立工地消防小队，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。
3、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得离岗。
4、作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，除食堂区外，其它作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。
5、消防保卫人员经常定期检修各种消防灭火器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患。消防小队成员定期举行防火活动，宣传安全用火，防火减灾。
6、工地设门卫1人，执行门卫治安管理工作。负责监管进出场人员、材料、车辆等，没有手续禁止一切材料设备出场；负责大门进出口周边的环境卫生保洁工作，对外来访问人员实行登记制度。
7、治安保卫人员有权劝阻打架斗殴、制止聚众赌博闹事等违反治安管理条例的行为，协助各作业班组做好暂住证，对工地住宿人员登记在册。
8、防火应急措施；本工程施工中，拟建工程每层设置2个DN65消火栓和4个干粉灭火器，消防用水采用单独的一条DN100镀锌钢管管道系统，以保证消防用水。设置一个40m3消防水池和2台消防加压水泵（扬程100米）。
安全生产技术措施，是顶目工程在施工过程中，为防止工伤事故、保护职工生命安全和身体健康，促进施工任务顺利完成而在技术上采取的措施。分部（分项）工程作业前施工员必须向作业班组作书面的安全技术交底，并要相关责任人签字。安全技术交底要详细全面，同时要结合工程实际，有针对性和指导性，使作业人员熟知安全操作要点，施工员和作业班组长要监督执行。
施工机械（具）使用安全技术要点
1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷。并经过过专业培训，考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，主可持证上岗，学员在专人指导下进行工作。
2、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发庆束紧不得外露，高外作业时必须系安全带。
3、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
4、机械上的各种安全防护装置及监测指示仪表、报警、等自动报警信号、装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
5、配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉等易于发生危险的场所应在危险区域界限处、设置围栅和警告标标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机起重机、打桩机等重要作业区域应设立警告标志及采取现场安措施。
6、在机械产生对人体有害的气体、尘埃、渣滓、放射、射线、振动、噪声等场所。必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置在遂道，沉进基础施工中，应采取措施使有害物限制在规定的限度内。
动力与电气装置基本要求。
1、严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作作员线。
2、电气设备的每个保护接地或保护接另点必须用单独的接地（零）线与接地干线（或保护线），相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。
3、来禁带电作业或采用预约，仃送电时间的方式进行电气检修，检修前必须先节断电洙并在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌。警告牌的挂取应有专人负责。
4、发生人身触电时应立即节断电源，然后主可对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。
电锯：
外露传动部位必须装设牢固的防护罩。必须没有可靠的防
护档板必须使用单向电动开关，应按规范要求设置保护接零或接地，必须安装漏电保护器。锯片裂纹及连续缺凿不能超规范。
手持电动工具：
1、作业前应检查并符合以下要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝破损；
2）电览软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2、使用刀具的机具应保持刀磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。
3、使用砂轮的机具应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧凡受潮变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
4、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业，必须使用，双重绝缘或加工厂强绝缘的电动工具。非金属壳体的电动机、电器在存放和使用时不应受压受潮并不得接触汽油等溶剂。
(1)、施工机械（具）的维修必须切断电源，停止运转， 并上好安全装置。施工机具的传动部位的安全防护罩应完好可靠,无人操作时应切断电源，下班时应将操作箱加锁。
(2)、搅拌机在运转时，切勿将工具、头、手、 脚伸入搅拌筒内，出现故障时，应切断电源，固定转筒后才可将物料卸出。料斗升起时，严禁在下通行。工作中料斗应放在地上，下班时应将料斗升起，并挂牢挂钩。
(4)、使用闪光对焊机，在闪光区应设档板。 焊接时不得进入闪光区。使用电渣压力焊机在拉电缆中，应避免同焊接件接触，防止电缆绝缘被烧伤、烧透。上述焊接件应在冷却后方可触摸搬动。
(5)、钢筋切断机接送料工作台面应和切刀下部保持水平，机械运转正常时方可切料，切料时，握紧钢筋对准刀口迅速送入，必须使用切刀的中下部位。运转中，不得清除刀口附近杂物等，钢筋摆动和刀口附近非作业人员不得停留。钢筋弯曲机作业中，严禁更换芯轴、销子和变更角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
第9章 确保文明施工的技术组织措施
确保安全文明施工达到文明工地标准（执行厦建工（2003）52号文和JGJ146-2004规定的评分标准）。
封闭管理及施工标牌
(1)、施工管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否则不得入内。
(2)、在大门外显眼位置悬挂项目部名称牌篇。
(3)、在大门口内侧设立橱窗，内挂“五牌一图”, 同时设置宣传栏，读报栏，黑板报，并加装照明灯具。橱窗由项目部办公室专门负责管理。
现场材料堆放
(1)、所有进场材料必须按施工总平面图设计的位置堆放整齐，各种材料堆放均须设标牌注明材料名种、品种、规格、型号。材料用完须及时清理堆场。
(2)、场内设建筑垃圾专用桶，配合环卫部门及时清理垃圾。
(3)、各种易燃易爆物品应根据各自化学性质分开堆放，并注意防火。这些物品用后废料不能与建筑垃圾混堆，而应单独及时专门处理。
施工场地及生活卫生管理
应符合《建筑施工现场环境与卫生标准》。
(1)、在大门口处设洗车道，并配备高压洗车水枪等设备，洗车道的污水进入沉淀池，出门车辆均应将车胎等冲洗干净，否则不得放行，门卫应加强监督。
(2)、施工场地沿拟建筑物四周地面应采用砼路面，路面宽度见施工总平面图，道路边设排水沟，路面设1%的排水坡。施工生活区内交通道场采用砼路面，干燥季节，经常洒水降尘。
(3)、项目部安排专职保洁员，负责施工场地的道路及生活办公区的日常卫生管理。同时在大门口处，施工道适当的位置设置专门垃圾箱，用于生活垃圾收集，并由保洁员负责管理。
(4)、各作业班组应坚持做到工完料尽场地清，保持楼层的整洁。
(5)、职工宿舍内床铺、桌椅必须摆放整齐，收拾清楚，鞋、被褥及生活用品应放置整洁。宿舍必须安排值日，每天将宿舍打理清洁、整齐。宿舍内生活垃圾必须袋装，并每天清理。项目部组织人员经常检查监督宿舍区的卫生保洁工作，制定相应罚则，对责任人进行必要的惩罚。
(6)、生活区内设置足够的垃圾桶（加盖），用来收集宿舍区内每天的生活垃圾，保洁员负责每天清理。生活区应配置的设施有：工人宿舍、活动房、厕所、沐浴房、开水房、洗衣房、厨房、晾衣架、宣传和通告栏等。
(7)、厨房要求办理卫生许可证，食堂工作人员要有有效的健康证明，配备工作服，食堂内的配置要求应符合《建筑施工现场环境与卫生标准》；食堂应远离厕所、垃圾站、有毒有害场所等污染源的地方；食堂应设置独立的制作间、储藏间，门扇下方应设不低于的防鼠挡板；食堂应配备必要的排风设施和冷藏设施；食堂的燃气罐应单独设置在存放间；食堂制作间的炊具宜存放在封闭的橱柜内，食堂外应设置密闭式泔水桶，并及时清运。
食堂须防苍蝇、蟑螂、老鼠，食堂内设洗涤池，每池尺寸不小于400×450×300mm。严格执行一洗，二消， 三清，食堂工作人员负责食堂的保洁工作，做到明窗净几。用餐后，工作人员应及时打扫收拾餐具桌椅。食堂的垃圾应专门单独收集，垃圾桶须加盖，防止苍蝇等。
(8)、生活区污水通过排污管道进入化粪池
(9)、厕所：在生活区做水冲式或移动式厕所，并设置三级沉淀的化粪池，做好化粪池的防爆和防毒处理，厕所施工应有防渗措施；厕所地面应硬化，门窗应齐全，蹲位之间宜设隔板，隔板高度不宜低于。
(10)、办公室内布局应合理，文件资料宜归类存放，并应保持室内清洁卫生；办公室内应张贴安全生产责任制，文明施工领导小组，安全施工领导小组，质量领导小组，安全救护小组，义务消防队及治安保卫领导小组，计划生育领导小组及安全值日等标牌。办公室内应配备必要的办公桌、资料柜、电脑、打印机等，并做好规格整齐、布置合理。
消防保卫
(1)、成立工地消防领导小组，由项目部经理负责，组员包括安全员，施工员，保卫人员，专职消防员。
(2)、成立工地消防小队，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。
(3)、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得离岗。
(4)、作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，除食堂区外，其它作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。
(5)、消防保卫人员经常定期检修各种消防灭火器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患。消防小队成员定期举行防火活动，宣传安全用火，防火减灾。
(6)、工地设门卫1人，执行门卫治安管理工作。负责监管进出场人员、材料、车辆等，没有手续禁止一切材料设备出场；负责大门进出口周边的环境卫生保洁工作，对外来访问人员实行登记制度。
(7)、治安保卫人员有权劝阻打架斗殴、制止聚众赌博闹事等违反治安管理条例的行为，协助各作业班组做好暂住证，对工地住宿人员登记在册。
成品保护措施
(1)、成品保护的分工
（A）、原材料存放、场内搬运的保护由材料员负责。
（B）、加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料员负责保护。
（C）、工序产品在进场之前，吊拨工序的班组负责人负责保护，验收后由下道工序班组负责人负责保护。
（D）、最终的工程成品由项目经理指定专人负责保护，直到交付为止。
(2)、构件、制品保护
（A）、门、窗、等装饰材料应堆放在室内场地，钢筋制品、砼构件及金结制品等应在指定位置堆入。
（B）、成品堆放应做好防霉、防污染、防锈蚀等措施。
（C）、所有构件、制品均应分类、分规格堆放整齐，堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
环境保护措施施工现场防扬尘措施：
(1)、施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，避免扬尘，并严禁随便抛撒垃圾。
(2)、施工现场要在施工前做好施工道路的整体规划和设置，对临时施工道路铺设级配砂石，分两层碾压后，铺500×500×80混凝土方砖,将路面硬化处理,并随时洒水清洗，保证路面不扬灰干净。
(3)、配备专用洒水设备并指定专人负责洒水，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
(4)、现场的污水、废水要排入沉淀池内，经两次沉淀 后，方可排入污水管；未经处理的泥浆水，严禁直接排放到市政管网。
(5)、施工现场食堂设置简易有效的隔油池，产生的污水经过隔油池排入下水道。
(6)、严禁将有毒、有害废弃物混入土方回填，以免污染地下水和环境。
施工现场防止施工噪声污染措施：
(1)、对现场全体员工进行教育，严禁大声喧哗，防止人为的噪声污染，增加全体施工员工防噪声扰民的意识。
(2)、施工要严格控制作业时间，晚间作业时间不超过22：00时，早晨作业时间不早于6时。特殊情况确连续作业加班的工序，要取得业主配合支持（否则会影响工期），并尽量采取降噪声措施，并事先做好周围居民群众的工作，取得他们的支持与谅解，并报所在的区环保局批准备案后方可施工。
(3)、选用低噪声或备消专用降噪设备的施工机械，对施工现场的强噪声机机械设置封闭的机械棚加强防燥，以防止强噪声的扩散。
第10章 确保工期的组织技术措施
组织措施
(1)、利用网络技术、科学合理安排施工进度计划
为了对工期总目标进行宏观控制。实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备、力求减少投入，增加产品，提高工效。将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、，进行计算，反复平衡、优化精心编制出综合网络计划。在把施工总工期控制在合同工期以内的前提下，规定了各个分部分项工程的控制工期。作为施工的控制目标，各分部分项工程根据在一级网络中的进度控制，制定出网络计划即为二级网络，二级网络对各分部分项工程的施工提供具体的指导，三级网络制订每旬进度网络计划，用于控制每旬的工程进度。
(2)、计划保证
采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、抓关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳力组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。
（A）、项目部根据施工进度计划要求，认真做好月、旬、周的材料、机具需要量计划，紧俏产品提早订货，及时安排材料、机具进场。
（B）、认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都有明确的施工期限和责任范围。
（C）、各分管施工员及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业施工员和项目经理，由内业施工员进行汇总并在实际一览表中予以标记。
（D）、加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。
（E）、精心安排工序搭接，组织有节奏流水施工，实现工序的搭接，为各工种赶工施工提供必需的工作面。
（F）、办理建材运输特别通行证，保证材料运输的畅通无阻。
(3)、组织保证
组建一支强有力的项目管理班子，由具有丰富施工经验的管理人员担任项目经理，成立由项目经理、项目技术负责人、施工员、材料员、安全员、试验员、预算员等组成的项目经理部，项目经理部人员进行明确分工，各司其职，各负其责。
本工程实行项目法管理施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬战，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。
根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业战，从而保证工程的施工工期。
建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，找出影响工期的原因，不断加快工程进度。
(4)、协调保证
（A）、项目经理部与建设单位、监理单位、设计单位紧密配合，统一领导施工队伍，统一协调各专业单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。
（B）、坚决贯彻企业的计划管理，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。
（C）、认真做好施工准备工作，按计划组织人员、材料、施工机具进场，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。
（D）、按程序组织文明施工，强化生产调度，协调好土建、安装和装饰的交叉作业和流水施工。施工期间，各工种协调配合有条不紊，设立主要形象进度控制点，采用网络计划跟踪技术和动态管理办法，坚持日平衡、周调度，保证计划实施。
（E）、为确保工程进度，各安装专业工种服从项经部安排，做到统一协调，结构预埋阶段配合土建及时做好预埋工作。装修阶段，土建施工和水电安装按照“五进五出”交叉作业法紧密配合施工。
(5)、经济手段保证
实行合理的工期止目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一换连续浇筑砼作业。
整个工程层层实行责任制，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期，对于层、段施工作业设计，实行重奖、重罚。
(6)、制度保证
建立生产全会制度，利用动态管理实行滚动计划，结构施工阶段每半月一次，装修施工阶段每周一次，举行建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联度会议，及时解决施工生产中出现的问题。每星期例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
(7)、实施阶段动态管理的控制手段
施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中，项目经理经常地、定期地收集现场施工进度信息，画出前锋线，并不断地将实际进度与设计进度比较，从中发现实际进度是提前、拖后，是不是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工作产生的影响，在此基础上提出修正措施，保证项目按预计工期实现。
施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行进程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。
技术措施
(1)、实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力作业，同时优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行“三全”管理制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率。
(2)、砼采用高效减水剂或早强剂，模板采用钢筋砼梁板结构通用模板早后分拆支模体系，提前拆模时间，加快施工进度。
(3)、防水层施工如遇雨季采搭设雨棚等雨期施工措施，保证连续施工，确保进度、质量。
(4)、保证资金供应，确保各项费用支付。
经济措施
本工程设立一个专项账户，保证专款专用，资金根据施工进度投入，不得挪用，本公司调集一部分资金为本工程待用资金，当工程进度款拨付出现困难或资金紧张时，调入待用资金，以保证工程按期完成。
防止停水、停电影响措施
针对停水停电问题，我方将配备1台400KW的发电机，保证停电时施工能够正常进行，同时设置40m3蓄水池1座，在停水情况下保证水供应。
第11章 保证雨天正常施工措施和克服雨季施工对工期影响的预案
风雨季施工主要技术措施
(1)、砼工程
①、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离剂被雨水冲掉。
②、遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。
③、雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。
④、大面积的混凝土浇筑前，要了解除2～3d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
⑤、根据本工程的实际情况，本工程混凝土浇灌量非常大，在浇灌混凝土前应提前与气象台做好连联，尽量避免降雨时期施工。但根据该工程的实际情况，该工程工程量非常大，在施工无法避免降雨期间施工。故在施工时应备好塑料布，以防至降雨，造成混凝土的质量问题。
⑥、在现场设置1个40立方米的蓄水池，以防止停水之用。
(2)、砌筑工程
A 要防止砖被雨水淋得太湿或被雨水浸泡，下雨时 要用塑料布将砖堆覆盖，含水量较多的砖应待适当晾干再用。
B 砌筑时如出现浆水顺墙面流淌现象，说明砖的含水率达到饱和，则应选择干砖与湿砖搭配砌筑，或用稠度较小的砂浆。
C 下雨前对新砌筑的检查井应及时覆盖，以防止砌体砂浆被雨水冲刷。如雨后发现砌体砂浆被雨水冲刷严重时，应拆除重砌。
D 雨季砌墙时，容易出现砂浆流淌的现象，如不注意纠正，不仅影响墙面整洁，还容易出现墙身倾斜，灰缝厚薄不均，水平灰缝不平直等质量问题，必须及时纠正。
(3)、架子工程:雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木,架子设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。上人马道的坡度要适当，脚手板应钉防滑条。风雨后要及时检查架子是否下沉或倾斜，发现问题及时处理，防止发生架子倒塌事故。
(4)、现场材料堆放：怕雨淋的半成品、成品，在雨季不得堆放在室外，且应防止受潮变形。确需堆放的，要用雨布、雨蓬盖好，拉紧绑牢。水泥库房的地坪应高出室外30mm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放在油毡上，水泥库的屋面、墙面、门窗均不得漏雨。在雨季，水泥不宜露天堆放，如临时露天堆放，下部应垫30mm以上，再垫油毡防潮，四周有排水沟，上部应遮盖严密，晴天应掀开苫布晾晒，以消除潮气，并经常检查水泥是否受潮变质。露天存放水泥要尽快使用，不宜久存。
(5)、机电设备
风雨季必须做好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉变、防锈蚀、防漏电、防雷击等项工作，要管好用好施工现场的机电设备。
设备库房要不漏雨，四周有排水沟，机电设备不得受潮。露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部位要经常加油，并定期让转动以防锈死。所有的机电设备都应安装防漏电保安器。施工现场比较固定的机电设备等，要搭设防雨棚或对电机加以防护。施工现场经常移动的机电设备后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内或低洼处，防止雨水浸泡、淹没。变压器、避雷器的接地电阻要经测试，如大于标准值，必须及时处理，对于避雷器要做一次预防性试验。机电设备安装，电气线路架设等，必须严格按照有关规定执行。施工用的电气开关要有防雨防潮设施，使用的电动工具应采取双保险措施，即安装防漏电保安器和操作人员使用防触电劳保护具，同时还应随时检查电线的的绝缘层是否老化、破损、漏电，电线接头是否包好。电线不得浸泡在水中,也不得直接栓在钢筋、钢管架等金属导电体上，要防止电线被踩、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备、电杆、电线，如发生倾斜、变形、下沉、断线、短路等现象，应及时修理加固，排除险情。风雨季期间，车辆均应中、低速行驶，以免路滑发生交通安全事故。
(6)、临建工程
施工道路路面应做成双面坡或单面坡形式，以利排水。路基应压实，路面应先铺块石，再铺道渣石后，再进行碾压，以免车陷车。路侧应挖好排水沟，过道路处应做成涵管或涵沟排水。风雨季前应对所有的生产、生活临建房进行一次全面检查，查屋面有无漏雨，门窗及玻璃有无损坏，房屋四周排水情况，电气是否安全等，然后根据检查结果制定维修方案，并逐项落实。对所有露天开关箱，除加锁外，四周均应用铁皮或油毡防水。临时现场的排水沟，在雨季前做好清理疏导工作。
风雨季施工技术交底
(1)、根据气候条件，级配砂石铺筑时，适当洒水，保证砂石最佳含水率。
(2)、回填厚度每层为300mm，每层回填连续进行，用夯土机夯实，要一夯压半夯全面压实，夯实遍数根据现场实验确定。边缘和转角处应再用人工或机夯补打密实。坚持分层检查回填质量，及时处理回填中出现的问题，在下层密实度检验合格后，方可进行上层施工。
防灾、减灾的技术措施及物质储备
(1)、施工时，所有现场施工人员应配备的雨具如雨衣、雨鞋、塑料布，以便雨天能连续施工。
(2)、各种机械、电器设备设置避雷、防雨装置，并应有良好接地，保证施工能连续进行。
(3)、所有电器设备要覆盖，电源线要完好，开头箱要用铁制，要有漏电保护安全装置，焊接处要用防雨帆布遮挡。
(4)、为保证该工程按期完工及在施工时能够连续浇筑故拟在现场设置1个40立方米左右的蓄水池，以确保停水之用。
(5)、现场应备足一定数量的塑料布，保证砼浇筑过程中，突遇大雨，而不影响已浇筑的砼质量。
(6)、台风季节对有关设施及建筑物进行加固和防护。
(7)、施工现场排水沟要畅通，并备有一定的抽水设备，保证不因积水原因而中断施工。
(8)、为确保施工的连续性，在工地设1台400KW柴油发电机，以便在断、停电时，作为应急所需的电源，同时在现场设1座40立方米蓄水池，以便在断水的情况下，能保证施工正常进行。
(9)、在施工时为确保用水之便加快工程进度，在施工现在配置1台水泵，以加大水压，确保按时竣工。
(10)、据本工程生活区及办公室较大，而且均为活动房，在进场应对工人进行三级教育提高防火意识，并在施工现场陪备足够的灭火器，以防止突发事件。
第12章 抗台风预防措施和抢险救灾预案
抗台风预防措施
1、基坑预防措施
(1)、台风到来之前，检查基坑是否有塌方迹象，如有发现，采取砂包进行加固。
(2)、准备篷布，遮住基坑护壁，以保护护壁免被台风雨冲刷；
(3)、派专人进行基坑抽水，24小时不断，防止水浸软基坑护壁。
(4)、基坑内小型设备台风前，都运至仓库保存。
2、外架预防措施
台风到来之前须对外架进行加固，拆除安全网。
特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。搭设架子的地面用砼硬化，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木,架子设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。上人马道的坡度要适当，脚手板应钉防滑条。风雨后要及时检查架子是否下沉或倾斜，发现问题及时处理，防止发生架子倒塌事故。
3、塔吊、施工电梯预防措施
塔吊和施工电梯应进行加固，切断电源；
台风期间，派人检查塔吊和施工电梯牢固与否，准备多条缆绳，预防塔吊或施工电梯出现倾倒倾向，派专业塔吊和施工电梯安装小组抢险加固。
台风期间，禁止使用塔吊和井架，派专人负责，如有人员还在进行操作，应及时给与劝止。
4、火灾预防措施
1)、成立工地消防领导小组，由项目部经理负责，组员包括安全员，施工员，保卫人员，专职消防员。
2)、成立工地消防小队，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。
3)、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得离岗。
4)、作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，除食堂区外，其它作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。
5)、消防保卫人员经常定期检修各种消防灭火器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患。消防小队成员定期举行防火活动，宣传安全用火，防火减灾。
6)、工地设门卫1人，执行门卫治安管理工作。负责监管进出场人员、材料、车辆等，没有手续禁止一切材料设备出场；负责大门进出口周边的环境卫生保洁工作，对外来访问人员实行登记制度。
7)、治安保卫人员有权劝阻打架斗殴、制止聚众赌博闹事等违反治安管理条例的行为，协助各作业班组做好暂住证，对工地住宿人员登记在册。
6、防灾、减灾物质储备
序号
名称
单位
数量
进场计划时间
1
油料
kg
5050
开工后进场
2
塑料布
㎡
8000
开工后进场
3
蓄水池
座
40m3一座
开工后进场
4
水泵
台
10台
开工后进场
5
灭火器
具
50
开工后进场
6
医药箱
个
4
开工后进场
7
开水桶
个
10
开工后进场
8
雨衣
套
880
开工后进场
9
雨鞋
双
880
开工后进场
6、应急预案
(1)、为确保本项目在台风、暴雨到来时，能使员工不处于险情中，以及将损失降至最低，救治在台风、暴雨中受困遇险员工，特制定本应急预案。
(2)、适用范围:本应急预案适用于本项目在台风、暴雨到来前，到来期间及过后，做出应急准备与响应。
(3)、职责
1）、项目分管安全的安全员、安全设备组长、项目部管理人员通过气象预报关注台风、暴雨动向，及时布置抗台防汛工作。
2）、因台风暴雨造成险情事故，项目分管安全的安全员负责指挥排除险情、处理事故。项目经理、工地安全设备组长、电工应在险情、事故发生地协同排除险情、处理事故。
(4)、台风险情处置程序：
项目部各部门要相应成立台风工作领导小组、抗灾抢险队，项目部每月组织对工地进行安全综合大检查，在台风来临前对工地的重点部位组织专项检查。尤其对施工用电、生活设施等，各部门抗台风防洪救为工作领导小组和抢险队应坚守岗位，准备好抢险救为所需器材。如：雨衣、手电、蜡烛、铁丝.铁钉等，一旦发生台风灾害险情，由发现人通知公司抗台风防洪抢险指挥部，由总指挥长负责全面指挥，各行动小组按抗台风控制运行程序实施工作：
(5)、应急疏散的组织程序措施
应急疏散由安全员负责，一旦发生台风灾情安全员迅速组织治安保卫力量，赶赴现场，疏理交通通道，将职工群众撤离到安全地带，维护好现场程序，加强对贵重物品、工程档案资料及重点目标的守护，防止公司财产丢失。
(6)、救助初起台风险情时，由项目经理带领抢险救灾成员半小时内赶到灾情现场，并用抢险救灾事先准备好的器材，组织分工各负其职迅速实施抢险救灾，控制灾情扩大。同时在最短时内向公司应急指挥部报告现场灾情最新情况。
(7)、通讯联络、安全防护、救护的程序和措施：
一旦发生台风险情，发现人应首先向公司应急和响应指挥部报告。由通讯联络组长负责通讯联络，迅速召集抢险队员与车辆调度(所有抢险成员必须保证手机开机状态)，同时安全防护组组长负责带领部分抢险队员着重对施工用电、施工机具等设施进行加固抢险、防止倾斜倒塌。材料员负责灾情现场材料物资的抢救、转移和运送。安全员负责带领医护人员对灾情现场伤亡人员进行紧急医疗处理，以确保人员安全、力争把受灾损失控制到最小限度。
(8)、调查处理程序及补救措施：
对台风等自然灾害事故的事后调查和处理由项目经理负责。安全员和项目经理协助工作、主要职责任务是：对发生的各类重大、意外事故负责开展调查取证工作，对负有直接责任人员的失职行为进行查处。处理结果上报公司和地方有关部门，严格做好现场的保护工作，协助制订补救措施，防止事故扩大化所带来的损失和负面影响，清理好事故现场并记录在案。
第13章 拟投入的主要施工机械设备表
土建主要施工机械设备表 表13-1
机械设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
自有或租借或拟购
施工电梯
SSD120/120
8
国产
2008
良好
自有
塔吊
QTZ500
4
国产
2008
良好
自有
冲击钻机
8
国产
2009
良好
自有
汽车起重机
30t
2
国产
2009
良好
自有
反铲挖土机
WY20C
5
国产
2008
良好
自有
装载机
ZL30B
2
国产
2008
良好
自有
机动翻斗车
4
国产
2009
良好
自有
东风自卸车
EQ3208G
25
国产
2009
良好
自有
砂浆搅拌机
HJ-200
12
国产
2008
3
良好
自有
木工锯台
SJ-300
8
国产
2008
良好
自有
木工压刨床
8
国产
2009
4
良好
自有
手工电锯
SJ-120
60
国产
2009
良好
自有
手工电刨
MY-100
60
国产
2008
良好
自有
台钻
ZS-12
8
国产
2008
良好
自有
冲击钻
8
国产
2009
1
良好
自有
潜水泵
4寸
18
国产
2009
良好
自有
插入式震动器
H26-50
28
国产
2008
良好
自有
蛙式打夯机
4
国产
2008
良好
自有
平板震动器
P2-50
28
国产
2009
3
良好
自有
钢筋切断机
GTS-40
1
国产
2009
3
良好
自有
钢筋弯曲机
GW-40
1
国产
2008
3
良好
自有
钢筋调直机
Ø4-14
1
国产
2008
4
良好
自有
卷扬机
-2T
1
国产
2009
良好
自有
闪光对焊机
UN-200
1
国产
2009
50
良好
自有
电渣压力焊
JSD-600
6
国产
2008
15
良好
自有
柴油发电机组
TZH-400
2
国产
2008
400
良好
自有
电子经纬仪
NTS-202/205
1
国产
2009
良好
自有
经纬仪
T6
3
国产
2009
良好
自有
水平仪
NS3-2
3
国产
2008
良好
自有
平推车
120
国产
2008
良好
自有
标准配电箱
40
国产
2009
良好
自有
试验模具
8套
国产
2009
良好
自有
高压水泵
2台
国产
2008
12
良好
自有
石料切割机
12
国产
2008
良好
自有
空气压缩机
3
国产
2009
良好
自有
手持式风动凿岩机
6
国产
2009
良好
自有
交流电焊机
8
国产
2008
良好
自有
剪板机
1
国产
2008
良好
自有
碳弧气割
1
国产
2009
良好
自有
折弯机
1
国产
2009
良好
自有
喷砂除锈机
1
国产
2008
良好
自有
千斤顶
4
国产
2008
良好
自有
超声波探伤机
CTS-22
1
国产
2009
良好
自有
直流电焊机
6
国产
2009
良好
自有
交流弧焊机
6
国产
2008
良好
自有
直流弧焊机
6
国产
2008
良好
自有
混凝土运输车
20
良好
砼公司
混凝土汽车泵
3
良好
砼公司
注：本工程所布置的施工机械进场随着施工进度提前2天进场安装。
水电施工机具计划一览表 表13-2
名称
型号
单位
数量
自有或租借
或拟购
剪板折方机
3mm,5mm
台
2
自有
咬口弯曲机
YZC-12
台
2
自有
碌骨机
LGT-30
台
2
自有
电焊机
BX3-180
台
2
自有
电焊机
BX-300
台
2
自有
气割工具
套
2
自有
手动试压泵
24kg/cm2
台
2
自有
电动试压泵
64kg/cm2
台
2
自有
切割机
Ø400
台
2
自有
手动葫芦
3T
台
2
自有
链条葫芦
1T
台
2
自有
电锤
S16
把
20
自有
电动套丝机
DN100
台
2
自有
弯管器
15～50
把
50
自有
手动叉车
5T
台
1
自有
兆欧表
500V
台
1
自有
接地摇表
1000V
台
1
自有
风速仪
QDF-5
台
1
自有
微压机
PY-2
台
1
自有
第14章 劳动力计划表
土建各阶段劳动力需要量计划表 表14-1
专 业
工 种
按工程施工阶段投入劳动力情况(人)
基础地下室工程
主体工程
装饰工程
扫尾验收
管理人员
18
18
18
18
泥水工
100
360
360
40
木工
360
360
30
0
钢筋工
360
360
30
0
混凝土工
120
120
30
0
油漆涂料工
0
0
200
60
防水工
10
0
30
10
门窗安装工
0
0
120
50
架子工
40
40
40
15
机操工
32
32
32
12
电工
6
6
6
4
普工
30
30
30
30
电焊工
12
20
20
4
机修工
4
4
4
2
静压桩工
18
0
0
0
钢构雨蓬工
0
6
30
10
玻璃幕墙工
0
6
24
6
天棚吊顶工
0
0
20
10
合计
1110
1362
1024
271
安装工程施工劳力计划表 表14-2
专业技术
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础工程
（人）
主体工程
（人）
装饰工程
（人）
收尾调试人数（人）
电工
60
120
150
20
电焊工
7
7
7
3
管道工
30
30
60
30
板金工
20
20
20
10
安装工
0
0
20
10
材料员
1
1
1
1
管理人员
2
2
2
2
合计
120
180
260
76
第15章 施工进度计划及网络图
本工程计划施工工期为180日历日，在工程量大，工期紧的情况下，为紧头工序衔接，均衡劳动力的调配及使用材料供应，对有条件的工作面及施工工艺级强主要工种进行交叉作业，以达到降低施工成本，保证工程量符合确定的目标，使进度按计划得以顺利实现。
本工程分为三个施工段进行施工，E区为Ⅰ施工段，A区、B区、C区为Ⅱ施工段，D区和F区为Ⅲ施工段。Ⅰ施工段和Ⅱ施工段进行流水施工，Ⅲ施工段同时进行施工。
在施工中各分项工程均须密切配合。做好工序的衔接和交叉流水作业，使整个工期控制在计划工期的范围内，具体各分部分项施工时间详见《工期进度计划网络控制图》。
第16章 总平面布置图及临时用地表
本工程施工场地相对不大，在现场总平面布置方面应充分考虑不影响其他栋楼的正常施工。围墙采用彩钢板进行搭设，其标识按我公司统一要求设置，根据施工图纸在南侧设立1个现场出入口。
现场临时道路和材料堆放场地
路面采用土质硬化，面层浇筑混凝土，路宽4m,转弯半径5m。沿道路两旁设置深度及底边宽度均为 的梯形排水沟，纵向坡度3‰。
为便于材料运输的原则，现场材料大部分堆放于靠近施工临时道路。
施工机械位置
在地下室和拟建楼之间布置4台塔吊、8台施工电梯，配合施工进度需要。
其他搅拌机、钢筋及木工机械的布置详见施工平面布置图。
临时设施布置
根据场地情况，本工程临建用房采用厂家定型生产的活动房，两层办公楼1栋，材料库房、工具房和电工房设在南侧为单层，生活用房采用就近租房。
临时办公生活设施的布置和搭设符合招标文件要求。
现场配置4座环保移动厕所，与当地环卫部门签订协议定期清理工地垃圾及移动厕所
临时设施表详见表14-1。
现场临时用水方案及防火应急措施
临时用水系统
1、本工程临时用水系统主要有给水、排水、雨水三大系统。其中给水系统按施工现场布置情况主要分为工程用水、生活用水、消防用水；排水系统主要排除现场的施工用水经沉淀池的沉淀排水及办公室宿舍的生活污排水等；雨水系统主要将施工现场的雨集水汇排到市政雨水管网。
2、根据工程施工现场的特点，施工现场临时给水、排水、雨水管网考虑沿临时道路布置。
3、现场临时用水的水源均来自本建筑外的市政管网，建筑外围地下消火栓和施工及生活临时用水，由市政管网直接供给。临时用水由北侧围墙外引入现场，布置DN100mm干管接引至场内，施工用水给水管全部使用无缝钢管，给水干管直埋地下。施工现场设若干个供水点，由供水点用橡胶软管接引至施工用水地点。
4、现场污水系统临时排水，先经过沉淀池或化粪池，二次沉淀后，采用D200 的水泥管从现场排入市政管网，当与生活办公区给水管道交叉通过时，外壁净距不小于，并不得有接口重叠。
5、现场雨水管网设有雨水集水井，外盖雨水篦子，均采用D300 的水泥管排入市政雨水管网。
供水系统
1、用水量确定
施工用水量按施工高峰时用水经计算确定。施工用水包括5 部分：①现场施工用水q1、②施工机械用水q2、③生活区生活用水q3、④施工现场生活用水q4、⑤消防用水q5。
（1）现场施工用水q1
其中：
q1——施工用水量 (L/s)；
K1——未预见的施工用水系数，本工程取；
Q1——年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)；
N1——施工用水定额；
T1——年(季)度有效工作日 (天)；
b——每天工作班 (次)；
K2——用水不均匀系数，取；
施工高峰期在主体砼框架养护，填充墙砌筑、墙面抹灰三项工作同时进行时，此时施工用水量为最大，每天按工作一个台班计算，用水量计算如下表：
填充墙砌筑： 1800m3/100d=18m3/台班
施工作业每班用水量(q1)
序号 施工作业项目 工程量 单项工程耗水量 需用水量
l 养护混凝土全部用水 40000 5L/m2 200000
2 砌砼空心砖墙 250 L/m3 4500
3 合计 204500
现场施工用水量q1=×204500／(8×3600)×=（ L／s）
(2)施工机械用水q2
q2=K1∑Q2N2K3/8×3600
未预计施工用水系数K1 取，施工机械用水不均衡系数K3 取。
施工机械用水(q3)
序号 机械名称 台数 台班消耗量 需水量 备注
l 机动翻斗车 1 100 100
2 载重汽车 20 6 180
3 装载机 1 260 260
4 柴油发电机 1 400 400
5 反铲挖掘机 6 250 1500
5 合计 2440
施工机械用水量q2=×2440／(8×3600)×2=（L／s）
（3）施工现场生活用水q3
q3=P1·N3·K4/(t×8×3600)
P1——施工现场昼夜人数，取1200；
N3——施工现场生活用水定额，60L/人·台班；
K4——施工现场用水不均衡系数，取
t——每天工作台班数
施工现场生活用水量(q3)
序号 用水项目 单位 数量 单位耗水量 需用水量 备注
1 工地高峰人数 人 12000 60L/人·台班 72000
施工现场生活用水量q3=72000／(8×3600)×=（L／s）
（4）生活区生活用水q4
q4=P2·N4·K5/(24×3600)
P2——生活区居住人数；
N4——生活区昼夜全部生活用水定额，取60L/人；
K5——施工现场用水不均衡系数，取；
生活区用水(q4)
序号 用水项目 单位 数量 单位耗水量 需用水量 备注
1 生活区居住人数 人 1200 60 72000
生活区用水q4=72000／(24×3600)×2=（L／s）
⑤消防用水q5
根据施工现场的情况，现场小于25 公顷，施工现场消防用水取10L/S；小于5000 人，居民区消防用水量取10L/S。
临时施工用水总量q1+q2+q3+q4=（L／s）大于消防用水q5=10（L／s），因此总用水量按消防用水量，取Q=10（L/S）
2、供水管径计算
流速V 取
d= 4Q/（πV1000）=
经计算得出：
施工临时供水及消防配水管直径(内径)为50 mm。
地上外露立管直径50mm。
其他水管直径为25～32mm。
供水管线布置详见施工现场水电平面布置图。
供水管线
施工临时供水由与城市供水管网相接，由市政管线引入场内，接入现场的供水管线采用DN100 主管线，向办公、生活区以及生产区分别引出一条主支路管线，由主管线和主支管线向各用水点引出支管，供水干管使用钢管暗敷设，由水源接至各供水点，出地面设阀门，用软管由阀门接引至用水地点。
消防管道和防火应急措施
消防用水管线采用DN100(镀锌钢管)，管线布置在主楼附近，且一致延伸到办公、生活区部分。现场必须设置消防水泵3个，消防水泵设在消防用贮水池附近。在材料与工具仓库、木工作业棚、和拟建房附近设1个消防栓，生活办公区设1 个消防栓，现场共设5个消防栓。
现场还设置蓄水池和水泵房，以防停水影响施工。
防火应急措施；本工程施工中，拟建工程每层设置2个DN65消火栓和4个干粉灭火器，消防用水采用单独的一条DN100镀锌钢管管道系统，以保证消防用水。设置一个40m3消防水池和2台消防加压水泵（扬程100米）。
现场临时用电方案
施工用电方案
施工用电电源为市电，由施工电网接引至现场设置的降压变压器，由变压器通过临时供电线路将电力送至各用电点。另设1台400KVA 柴油发电机，作为备用电源，当市电停电时供应施工和生活用电。
施工用电量按施工高峰时的使用量确定。施工用电包括施工作业的动力用电及照明用电，还包括生活区用电。自总配电箱至各分配电箱之间的供电线路使用埋地电缆敷设，由分配电箱用橡胶绝缘软电缆接引至施工机械及电动工具。
1、施工高峰期用电量计算
结构施工阶段为施工高峰期，砼框架、填充墙同时进行，垂直运输机械、砼机械、钢筋机械、木工机械、其他电动机械电动工具同时运转，加上生活用电、夜间施工照明用电等形成用电负荷高峰。
施工现场总用电量计算为：
P=（K1∑P1/COSФ＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4＋K5∑P5）
其中：P——施工现场需要用电总容量（kVA）；
P1——电动机额定功率（kW）；
P2——电焊机额定功率（kVA）；
P3——室内照明容量（kW）；
P4——室外照明容量（kW）；
P5——室内动力用电（kW）；
COSФ—电动机的平均功率因数，本项目COSФ取；
K1 、K2 、K3 、K4 为需要系数，本项目中K1= ，K2=，K3=，K4=，K5=
各种施工机械和设备用电容量见下列各表：
施工动力机械电动机额定功率(P1) 表1
序号 机械名称 功率(KW) 台数 合计功率(KW)
1 蛙式打夯机 4
2 平板振捣器 30 33
3 插入式振动器 30 33
4 钢筋切断机 1
5 钢筋弯曲机 1
6 钢筋调直机 1
7 卷扬机 1
8 电锤 1 10 10
9 木工圆锯 8
10 木工单面压刨床 3 8
11 管螺纹套丝机 6 1 6
12 液压弯管机 1
13 台钻 8 12
14 砂轮机 8 6
15 冲击钻 1 8 8
16 施工电梯 8 180
17 塔吊 4 150
合计
电焊机额定容量(P2) 表2
序号 机械名称 电焊机容量 (KVA) 台数 合计容量(KVA)
1 交流电焊机 2
2 直流电焊机 15 8 120
合计
施工室内照明用电容量(P3) 表3
序号 暂设名称 照明面积（m2） 用电定额（W/m2） 容量(KW)
1 钢筋加工棚 800 10
2 木模板制作 800 8
3 专业加工棚 120 8
4 仓库 260 2
5 发电机房 20 8
6 实验室 40 6
7 宿舍 2000
8 食堂 220 5
9 办公室 400 6
10 浴室、厕所 160 3
合计
施工室外照明用电容量(P4) 表4
序号 机械名称 照明区域 用电定额 合计容量
1 混凝土浇灌工程 80000m2 64
2 半成品及钢筋、木材等堆放区 600m2 W/m2
3 场内运输道路 300m 2kw／km
4 警卫照明 300m lkw／km
合计
办公及生活用电(p5) 表5
序号 用电名称 合计用量 备注
1 空调、电风扇用电
2 热水器用电
3 厨房炊具、冷冻冷藏用电
4 文化娱乐用电
合计
总用电量：
P=（K1∑P1/COSФ＋K2∑P2＋K3∑P3＋K4∑P4＋K5∑P5）
K1= ，K2=，K3=，K4=，K5=，COSФ=
P=×(／＋＋＋p4＋p5)
=×(×／＋×＋×＋＋18)
=502KVA
2、变压器选择
施工高峰总用电量502KVA，业主须提供510KVA的变压器。
供电线路布置详见施工现场水电平面布置图。
供电管线
临时变压器布置在场地北侧，与城市高压电缆相接将施工用电引入场内，供电干线沿南侧的道路布置，通过供电支线接到各用电处。供电干线采用直埋式地下电缆，在穿过道路处和有施工机械作业地带穿钢管埋设。
安全用电措施
1、施工现场采用三相五线制TN—C—S 系统配电，配电总干线采用VV 电力电缆，配电干线及支线采用重型橡皮护套绝缘电缆，所有二级配电箱作重复接地，接地电阻不大于10Ω。
2、施工现场所有电器外壳、金属框架部分、电器管道、金属操作平台，金属围栏等均应作接零保护。
3、施工现场塔基必须作重复接地和防雷接地，二者使用同一接地体，接地电阻≤4Ω。
4、 现场所有施工用电设备供电均要求单机单闸。
5、 电缆穿越道路和易受机械损伤的的场所，应加钢管或木槽板保护，埋设电缆不应有接头和破损处，电缆接头必须设在地面上接线盒内，并作防水处理和防机械损伤的保护。
6、 室外各级配电箱必须设置在高出自然地面300mm的水泥台上，水泥台上另设置5CM 厚木板，并在配电闸箱周围设置带单开门的防护围栏，刷红、白间隔油漆，另搭设防雨、防杂棚。
7、 施工配电系统设三级配电二级保护，即总配电缆——分配电缆——开关箱。在总箱内设置漏电保护器，做第一级漏电保护，在分配电箱、开关箱内分别设置漏电保护，作第二至第三级保护。
8、 每一级漏电保护器额定动作电流为：第二级，50mA≤Ia≤100mA、第三级漏电保护器额定漏电动作电流（一般场所）Ia≤30mA，额定漏电动作时间均为t≤。
9、 线路敷设完毕后要对线路进行绝缘遥测，接地测，试符合要求后方可通电运行，并做好测试纪录。
10、 施工现场统一采用铁质电闸箱，门锁齐全有效，箱内设工作零线、保护零线端子板，进出电缆在箱体下部用塑料卡固定整齐，并贴标签，注明用途。
11、手持电动工具使用时，必须保证有三级漏电保护、且接地线不小于相线截面（不小于 软铜线）。
12、室外配电箱应设防雨、防杂棚和围栏，围栏高不低于，格栅间隔不大于，配电箱操作通道宽度不小于，维护通道宽度不宜小于，围栏设门向外开，并配锁。在围栏明显处悬挂警告标识及配电箱管理制度及负责人名称、配电箱编号，以便管理。
场内排水
场内排水采用道路旁设置排水沟，排入现场临时化粪池和沉淀池，然后再接入市政雨污水管；其中污水管道尽量利用场内设计的永久性排水沟进行现场排水，所以进场后应首先将场内排水系统施工完毕。具体布置详见施工总平面布置图。
临时设施用地表
临时用地表 表16-1
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
办公室
120
施工区内
180天
业主办公室
60
施工区内
180天
食堂
120
就近租房
180天
宿舍
2800
就近租房
180天
值班室
10
施工区内
180天
配电室
10
施工区内
180天
卫生间、浴室
120
就近租房
180天
仓库
110
施工区内
180天
实验室
30
施工区内
180天
钢筋加工棚
800
施工区内
180天
模板制作棚
800
施工区内
180天
专业加工棚
60
施工区内
180天
环保流动厕所
5个
施工区内
180天
蓄水池
40m3
施工区内
180天
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