目 录 表
大分类 中分类 小分类 活页号
物料走向 数据监控 QMFJ43 04
设备规格性能 QMFJ43 05
球磨机规格 技术性能参数 QMFJ43 08
液压润滑站 性能参数 QMFJ43 09
岗位职责 QMFJ43 10
岗位安全规程 QMFJ43 11
球磨机安全操作 QMFJ43 12
工艺参数 数据监控 QMFJ43 13
接班前准备 QMFJ43 14
球磨机报警信息 数据监控 QMFJ43 15
球磨分级系统开停作业 开机前检查 QMFJ43 16
静压轴承液压站 润滑系统 QMFJ43 17
液压润滑站开停作业 阀门检查 QMFJ43 18
开机前、后检查 液压站阀门启闭 QMFJ43 19
液压润滑站开停作业 开机前、后检查 QMFJ43 20
开机前准备 系统开机顺序 QMFJ43 21
液压站阀门操作 球磨机阀门启闭 QMFJ43 22
球磨机作业要求 给矿前确认 QMFJ43 23
球磨分级系统开停作业 离合器检查 QMFJ43 24
球磨分级系统开停作业 开机前、后检查 QMFJ43 25
球磨分级系统开停作业 球磨机开机 QMFJ43 26
球磨分级系统开停作业 球磨系统 QMFJ43 27
球磨分级系统开停作业 水力旋流器 QMFJ43 28
渣浆泵阀门启闭 开机及检查 QMFJ43 29
渣浆泵开机 机旁启动 QMFJ43 30
渣浆泵停机 备用泵维护 QMFJ43 31
球磨机事故预防 球磨机事故处理 QMFJ43 32
球磨机设备使用 球磨机设备维护 QMFJ43 33
球磨机设备事故 主电机温度过高 QMFJ43 34
球磨机设备事故 球磨机过负荷 QMFJ43 35
球磨机设备事故 主轴承异常 QMFJ43 36
系统紧急停止 系统设备故障 QMFJ43 37
系统设备故障 球磨供电故障 QMFJ43 38
系统紧急停止 沉砂嘴堵塞故障 QMFJ43 39
球磨机漏矿 筒体螺丝松动故障 QMFJ43 40
球磨机“胀肚” 操作失误事故 QMFJ43 41
中空轴油压不稳定 QMFJ43 42
点检线路 QMFJ43 43
球磨分级岗位规程
球
磨
分
级
岗
位
规
程
磨矿分级岗位 物料走向 数据监控 43 04
危险因素：误操作，联络不到位，信息与安全防范措施不到位，设备异常运转。
控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，
并做好记录。
2.操作开关时，必须先确认，后操作。
环境因素：粉尘、噪音与跌滑（登高与地面作业），电磁辐射。
控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。
3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题，及时发现、及时调整。
4.登高的铁梯防护栏保持完好，作业现场地面保持清洁。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
重量(t) 容量(千瓦)序号 设备名称规格及型号 数量 单
位 单重 总重 单容 总容 备注
1 KZ-32 型 振 动 漏 斗
N=
13 台
给矿皮带（210t--135t/h）
球磨机（浓度 65%）
一次泵池（浓度 40%）
分级旋流器（给矿压力 ）
沉砂
溢流
二次泵池
浓缩旋流器
中间缓冲槽
浓缩池溢流
沉砂
2 φ3200 圆盘给料机 13 台 45 585 变频调速，
5 工 8 备
3 上置式计量皮带秤 4 台 变频调速，
5 工 8 备
4 MQY50110 溢 流 型 球
磨机
4 台 520 2080
附:主电机 TM4500 4 台 4500 18000 电压 10kv
电加热器（主电机） 8 台 4 电压 220V
风机冷却器（主电机） 16 台 40 电压 380V
慢速传动电机 4 台 37
高压润滑泵 8 台 55
低压润滑泵 8 台 11
电加热器(高低压润滑
站)
16 台 3
喷射润滑装置 4 台 1
空气离合器 4 台
顶起装置 台
5 FX500-GTx10 旋流器 4 台 82
6 M3-1 胶带机 12063 1 台 11 11
电 机 Y160M-4
N=11kW, 驱 动 装 置 架
中心高 H=700
减速机：DCY200-50
7 M3-2~4 胶带机 12063 3 台 11 33
8 M4-1~4 胶带机 8050 4 台 11 44
电 机 Y160M-4
N=11kW, 驱 动 装 置 架
中心高 H=700
减 速 机 ： ZSY200-40
NFA10
9 300ZJA-I-A70A 渣 浆
泵一段旋流器给矿
8 台 250 2000 变频调速 4 工
4 备
附: 电机 Y355L-8
N=250kW
10 300ZJA-I-A90A 渣 浆 4 台 355 1420 变频调速 2 工
泵（二段旋流器给矿） 2 备
附: 电机 Y4504-10
11 QD50/10t 双梁吊钩桥
式起重机
1 台
2
2
大 车 运 行 YZR200L-8
/
2
小 车 运 行
YZR160M2-6 /
1
主 起 升 YZR315S-10
/63/580
1
副 起 升 YZR200L-6
/25/961
1
12 16/ 吊钩电磁式起
重机
1 台 62 62 三 相 交 流
50Hz, 380v
LK=,H=24m
大 车 运 行
YZR160L-6/11
2
小 车 运 行
YZR132M2-6/
1
起 升 电 磁 电 机
YZR250M2-6Z/45
1
起 升 吊 钩 电 机
YZR160L-6Z/13
1
13 MW1-16 电磁盘 1
14 Q=5t 电动葫芦 H=39m 1 台
15 Q=5t 电动葫芦 H=17m 2 台
运行电机 N=
起升电机 N=
16 KQ-3000 给球器 2 个
17 φ3200 圆盘套筒 13 台
18 内螺纹截止阀 Dg40 6 个
19 内螺纹截止阀 Dg25 16 个
20 内螺纹截止阀 Dg15 4 个
21 旋启式止回阀 Dg40 2 个
工 作 压 力 ：
22 QWXZF-10 气动无隙
闸阀 Dg350
8 个 工 作 压 力 ：
23 WXZF-10 手动无隙闸
阀 Dg350
8 个 工 作 压 力 ：
24 QWXZF-10 气 动 无 隙
闸阀 Dg350
4 个 工 作 压 力 ：
25 WXZF-10 手动无隙闸
阀 Dg350
4 个 工 作 压 力 ：
工作介质：矿浆
26 矿 浆 换 向 止 回 阀
DN350
2 个
27 矿 浆 换 向 止 回 阀
DN300
4 个
工 作 压 力 ：
工作介质：矿浆
28 高分子聚乙烯塑料衬
板
769 M2 料 仓 衬 板
附 沉 头 螺 钉
M10x40(带螺母)
6921 个
29 磨机介质（介质充填率
为 38%）
1508 吨 1508
其中：φ40x50mm 铸球
占重量 40%
φ 35x45mm 铸 球 占 重
量 30%
φ 25x35mm 铸 球 占 重
量 30%
要 求 ： 硬 度
HRC>50
冲击韧性>
制订 批准 责任部门
审核 批准日期 球团厂
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 球磨机规格 技术性能参数 43 08
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。
序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
项目 内容 单位 数值
筒体内径 mm 5030
筒体工作长度 mm 11000
筒体有效容积 m3 205
钢球 t 377
最大装载量量
物料 t 55
筒体工作转速 r/min
型号
功率 kW
主电机同步电机
转速 r/min 200
电压
气动离合器 型号 D52VC1600
慢速驱动
功率 kW 37
装置
额定输出力矩 225
速比 1131
出轴转速 r/min
外形尺寸（长 X 宽 X 高） mm 22095X13015X9930
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 液压润滑站 性能参数 43 09
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。
序 高压供油系统 最高工作压力 12 MPa (工作油压由负载定)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
.
公称流量 200 L/min
电机功率 55×2 KW
低压供油系统 额定油压 MPa (工作油压由负载定)
公称流量 315 L/min
电机功率 11×2 KW
冷却器 冷却水量 300～400 L/min
冷却水水压 ～ MPa
冷却面积 41 M2
进出水口通径 65 MM
油品 粘度范围 N22～N150 工业齿轮润滑油或抗磨液压油（推荐冬季 N100 抗
磨液压油，夏季 N150）
油箱 容积 m3
重量 5000Kg（不含油）
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 岗位职责 43 10
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
12、
13、
14、
15、
16、
17、
18、
熟悉球磨机工艺流程,掌握本岗位主要设备的规格性能，工艺特征及操作要领。
按标准化作业要求负责本系统设备开停机作业。
按照规定路线，频度，要求搞好本系统设备的点检作业，填写好点检作业记录表，发现问题及时
上报。做好 TPM 工作。
监视岗位设备运行，如遇异常情况及时采取正确有效措施进行处理。
认真进行日常作业，特殊作业，按规定搞好设备维护和环境卫生工作。
密切注意给矿量，浓度，压力，环境状况，随时和中控联系，确保提高产质量和降低能耗指标。
紧急停电时，要做好球磨机的机侧操作，并密切监视筒体运转状况和停止时间。
紧急停水时，要迅速切断电源开关。
搞好交接班工作。
完成作业长和组长分配的工作。
严禁擅自将各类操作开关（按钮）、控制信号用短接或其它外力强制锁定。
熟悉和掌握本岗位所属设备的性能和操作方法。
负责球磨机闭路分级系统和输送系统的运转、维护、保养及故障处理。
负责提出本岗位设备缺陷、隐患和要求检修的项目，在检修后参加设备的验收工作。
负责本岗位设备及周围环境的清扫，搞好安全文明生产。
做好领导交办的各项临时工作，认真填写好各项岗位记录。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期 球团厂
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 岗位安全规程 43 11
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、
10、
11、
12、
13、
14、
15、
16、
17、
18、
19、
20、
21、
必须熟练掌握本岗位的操作规程，熟悉设备的性能、特点，严格按章操作。
牢固树立“安全第一，违章为零”的思想，保持充沛的精力和清醒的头脑。
能熟练辨识本岗位的危险源，做好防范措施。
上岗前穿戴好劳防用品，正确佩戴工器具。
参加好班前会，明确本日安全要点。
启动设备前做好“三确认”，操作时做到“口唱手指”，正确使用工器具。
特殊作业要二人以上，并严格按照岗位规程中的要求作业，做好安全交底、“ky”、停电挂牌工作。
上下楼梯要手扶栏杆，点检行走要走安全通道。
注意用电安全，不能随意使用、触摸不熟悉的电气设备。
进行设备点检、作业、清扫时不能触摸转动体和走行部位
能正确维护及使用氧气、空气呼吸器。
设备开动前，涉及电力、火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
岗位工点检前必须保证身体处于良好状态，劳防用品（口罩、防护眼镜等）穿戴齐全。
随身携带好矿泉水和清凉油；如遇身体不适，马上离开危险区域。
严格遵守交通规则，注意交通安全。
熟悉本岗位的安全通道，熟知逃生路线。
严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电气设备。
严禁擅自开机处理设备故障。
严禁将手或工具伸到运转的球磨机防护栏内。
严禁开机检修擦抹设备转动部位。
巡检、清扫、维护设备时躲开易绞伤、刮伤部位。
存在的隐患 1、机械伤害 2、触电 3、辐射 4、火灾 5、坠落 6 、撞击
防范部位 电离辐射；严禁在浓度仪附近长时间停留。
防范措施 密切观察仪表数值；保证管路畅通；严格按操作规程作业
制订 批准 责任部门
审核 批准日期 球团厂
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 球磨机安全操作 43 12
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。
2.各环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1.
2
.
3
安全要求
作业中的注意事项
作业现场中的危险源
(1) 设施必须齐全可靠，否则不准转车。
(2) 球磨机螺丝需紧固时，必须断电、
停车、并换停电牌后，方可进行。
(3) 紧固螺栓过程中站稳扶好，以防扭
伤和坠落。
(1) 禁止在电气设备上烘烤衣物及取
暖，以防触电。
(2) 不准用潮湿手操作、检查电气设备。
(3) 在运转的球磨机下面及两侧不准
有人从事其它作业。
(4) 用水冲地坪或矿渣时，严禁水和矿
碴溅入电气设备。
(1) 捅矿所用铁棍不宜过长，捅矿时周
围不准站人。
(2) 禁止在浓度仪附近长时间逗留。
(3) 在作业区域巡检时，注意高空吊物，
防止意外伤害。
随时检查电机的接地线是否
完好。动力线路有无破损，
发现问题及时上报。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 工艺参数 43 13
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。
2.各环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
球磨机工艺参数
矿量上限
矿量下限
浓度上限
浓度下限
液位上限
液位下限
压力上限
压力下限
给矿流量上限
给矿流量下限
210t
135t
％
％
％（）
％()
Mpa
1287m3/h
901 m3/h
铁精矿理化指标
粒度-325 目≥78％
滤后水份：％
比表面积 C㎡/～1500
TFe:％
FeO:％
SiO2:％
AL203:％
P:％
S:％
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 接班前准备 43 14
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1.
2
3
.
4
接班前准备
生产
安全
设备
接班者必须查看交接班记录，交接安
全、生产、设备情况。
交清生产任务完成情况。
交清作业现场情况。
交接本班在生产上存在的其他问题。
交清绝缘保护用品及工具情况。
交清设备安全设施检查情况。
交清隐患整改情况及存在的问题。
交清班组及厂安全指令。
交清设备的运行情况。
交清设备润滑、维护点检情况。
交清设备隐患情况。
提前 10 分钟到达作业现场，
交接班必须在岗位上进行。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
磨矿分级岗位 球磨机报警信息 数据监控 43 15
危险因素：误操作，联络不到位，信息与安全防范措施不到位，设备异常运转。
控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，
并做好记录。
2.操作开关时，必须先确认，后操作。
环境因素：粉尘、噪音与跌滑（登高与地面作业），电磁辐射。
控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。
3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题，及时发现、及时调整。
4.登高的铁梯防护栏保持完好，作业现场地面保持清洁。
序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
主轴承温高报警值 ℃
主轴承温高停机值 ℃
电机轴承温高报警值 ℃
电机轴承温高停机值 ℃
电机定子温高报警值 ℃
电机定子温高停机值 ℃
小齿轮轴温高报警值 ℃
小齿轮轴温高停机值 ℃
低压压力低设定值 bar
低压压力高设定值 bar
油箱油温低设定值 ℃
油箱油温正常设定值 ℃
油箱油温高报警设定值 ℃
油站出口油温低设定值 ℃
油站出口油温高设定值 ℃
出口油温高报警设定值 ℃
油站回油温高设定值 ℃
高压压力低设定值 bar
高压压力高设定值 bar
高压油流低设定值 %
小齿轮油流低设定值 %
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨现场岗位 球磨分级系统开停作业 开机前检查 43 16
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。
2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。
3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。
序 作业顺序 作业要点
1
1)
2 ）
3 ）
4）
开机前检查
主电机
小齿轮
主轴承
慢驱装置
用小锤轻敲以下各部紧固螺丝，检查松动、
缺失情况。
主电机基座西面 3 颗螺栓，4 枚螺母。南
面 3 颗螺栓，4 枚螺母。（东面相同）
主电机南端轴承座，西面 2 颗地脚螺栓，
3 颗内六角螺栓。（东面相同）
主电机北端轴承座，西面 2 颗地脚螺栓，
3 颗内六角螺栓。（东面相同）
1、小齿轮南端轴承座，西面基座螺栓 1
颗，螺母 2 枚.地脚螺栓 2 颗，紧固螺栓 2
颗，螺母 4 枚.定位螺栓 2 颗，螺母 2 枚.
（东面相同）
2、小齿轮北端轴承座检查与上条相同。
1、排料端主轴承南面基座螺丝 4 颗，螺
母 8 枚，地脚螺丝 3 颗，螺母 6 枚，定位
螺丝 2 颗，螺丝 2 枚。（北面相同）
2、进料端主轴承与排料端主轴承检查内
容相同。
1、慢驱装置西面基座螺丝 2 颗，螺母 4
颗，地脚螺丝 2 颗，螺母 2 枚，紧固螺栓 2
颗，螺母 6 枚。（东面相同）
注；危险地段螺丝需申
报上级部门批准后方可
检查。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 静压轴承液压站 润滑系统 43 17
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。
序
1
2
3
4
液压站高压系统：
该系统包括 2 台高压泵（一台运行，一台备用）。2 台油泵之间可以通过手动转换阀进行切换。每
个泵的出口都有高压过滤器，任意两台高压泵从吸油被分流马达分成 2 路向轴瓦轴衬 2 个油腔提
供相同流量的润滑油，起支撑和润滑主轴的作用。每个轴瓦的分流马达前装有 1 个压力传感器
（进口件），分流马达后安装有 2 个压力表（进口件）、2 个浏览传感器（进口件），分别用来检测
轴瓦油腔的入口油压和流量。只有全部压力和流量连锁都满足时磨机才能启动或继续运行。
液压站低压系统：
该系统包括 2 台低压泵（1 台运行，1 台备用），从回油室抽油，对系统回油室抽油，对系统回油
进行过滤并冷却，流入箱消泡室，给高压系统提供清洁的油源。
小齿轮低压系统：
润滑站设有 2 台低齿轮泵向小齿轮轴承供油（1 台运行，1 台备用）。从吸油室抽油，经过再次经
过滤提供给小齿轮轴承用于轴承的润滑及冷却。2 个轴承各有 1 个流量传感器，现场安装在靠近
小齿轮轴承润滑点的低压水平进油管道上方便观察的地方。
连锁及保护：
在液压系统的高、低油路及小齿轮轴承润滑油路上均设有安全阀，可实现液压系统自身的过压保
护。系统还设有油压、油温、油流、油位、过滤器压差等显示或监测控制，实现系统过压，欠压、
超温、断流等保护。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨现场岗位 液压润滑站开停作业 阀门检查 43 18
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。
2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。
3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。
序 作业顺序 作业要点
1
1)
开机前、后检查;
静压轴承液压润
滑站
接中按通知开车前，应立即与上下工序联系好，做好开车检查工作。
检查确保磨机与液压站之间的中间配管必须无泄漏且达到开车标准要求，各管
道、电机、泵的连接处需要紧固，且没欠缺螺栓螺母。
打开冷却器进水与回水阀门，且冷却水供水泵系统正常循环工作。
电气、仪表接线正确，且已送电正常显示。
稀油润滑油箱内的油位要达到油视孔的 80%（单体试车后的油箱油位）
工作油压调节到正常工作范围（高压泵为 12MPa，低压为 ）
7、确认阀门的开启与关闭。
开启状态的阀门：冷却水旁通阀、冷却水进水阀、冷却水回水阀、左侧中间阀、
右侧中间阀、低压吸油阀 1#、2#，低压出油阀 1#、2#，高压吸油阀 1#、2#，
小齿轮出油阀，回油阀 1#、2#，高压出油阀 1#、2#，小齿轮油泵吸油阀 1#、
2#，低压出油阀 1#、2#，两侧中空轴滴淋阀 1#、2#，小齿轮轴承进油阀，压
力表控制阀（24 个手动阀）。
关闭状态的阀门：冷却水吸水阀 1#、2#，冷却水电磁阀（此处三个阀门与冷
却水旁通阀根据中控指令二选一），冷却水中间阀，冷却水阻隔阀，检修回油
阀，排污阀 1#、2#，预留口阀（8 个手动阀，1 个电磁阀）。
8、手动盘动每个电机泵装置的联轴器是否有卡阻现象。
9、确认所开设备周围无相关人员。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨现场岗位 开机前、后检查 液压站阀门启闭 43 19
危险因素：误操作，联络不到位，信息与安全防范措施不到位，设备异常运转。
控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，
并做好记录。
2.操作开关时，必须先确认，后操作。
环境因素：粉尘、噪音与跌滑（登高与地面作业），电磁辐射。
控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。
3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题，及时发现、及时调整。
4.登高的铁梯防护栏保持完好，作业现场地面保持清洁。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1、
2、
3、
4、
5、
低压油泵
高压油泵
小齿轮油泵
冷却水管路
其它
1、开启低压油泵吸油管路阀门。
2、开启过滤后油管路阀门。
3、安全阀门调整至标准。
4、预留口阀门关闭。
5、关闭冷却器上方油管路中间阀门。
6、开启冷却器进出油管路阀门。
7、关闭低压检修回流油管路阀门。
8、开启主轴承低压油管路阀门。
9、开启低压油管路压力表阀门。
开启高压泵吸油管路阀门。
开启高压泵出油管路阀门。
开启小齿轮吸油管路阀门。
开启小齿轮出油管路阀门。
开启小齿轮油管路压力表阀门。
关闭冷却水管路阀门。
开启支管路南北手动阀门。
开启冷却器进出水阀门。
关闭冷却器进出水联通阀门。
开启回油管路阀门。
关闭排油阀门。
1、阀门数量；2 个
2、阀门数量；2 个
3、阀门数量；1 个
4、阀门数量；1 个
5、阀门数量；1 个
6、阀门数量；2 个
7、阀门数量；1 个
8、阀门数量；2 个
9、阀门数量；2 个
1、阀门数量；2 个
2、阀门数量；2 个
1、阀门数量；2 个
2、阀门数量；1 个
3、阀门数量；1 个
1、阀门数量；1 个
2、阀门数量；2 个
3、阀门数量；2 个
4、阀门数量；1 个
1、阀门数量；2 个
2、阀门数量；2 个
注；阀门总计；32 个
手动阀门；31 个
气动阀门；0 个
电动阀门；1 个
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨现场岗位 液压润滑站开停作业 开机前、后检查 43 20
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。
2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。
3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。
序 作业顺序 作业要点
1
2
开机前、后检查;
现场开机
1、通知电工向静压轴承液压润滑现场操
作箱送电。
2、把操作柜的工作/检查切换到工作状态。
3、把操作柜的 1#或 2#小齿轮泵电机电流
开关切换手动（就地）或远程（中控）状
态。
4、现场确认符合启动条件后，通知中控
液压站符合启动条件，准备启动。
静压轴承液压润滑站启动步骤；
1、将开关切换至本柜自动。
2、开关切换至工作。
3、开关切换至 1#高压泵。
4、开关切换至 1#低压泵。
5、开关切换至 1#齿轮泵。
6、按下油泵起动按钮。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 开机前准备 系统开机顺序 43 21
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1.
3
4
.
开机前准备
启动顺序
停止顺序
1、接到开车指令后，必须进行设备点
检。
2、经点检确认安全设施齐全，设备完
好，设备周围无人员。
3、上下工序联系好后，取得操作牌方
可开机。
分级给矿泵---球磨机---给矿皮带---集
矿皮带---圆盘给料机
圆盘给料机---停集矿皮带---给矿皮带
---球磨机---分级给矿泵
停车 8 小时以上必须进行盘
车。
检查各部润滑是否良好，螺
丝是否松动。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
磨矿分级岗位 液压站阀门操作 球磨机阀门启闭 43 22
危险因素：误操作，联络不到位，信息与安全防范措施不到位，设备异常运转。
控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，
并做好记录。
2.操作开关时，必须先确认，后操作。
环境因素：粉尘、噪音与跌滑（登高与地面作业），电磁辐射。
控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。
3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题，及时发现、及时调整。
4.登高的铁梯防护栏保持完好，作业现场地面保持清洁。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1、
2、
3、
压缩空气管路
冷却循环水管路
静压润滑油管路
开启离合器压缩空气管路阀门。
开启喷雾润滑装置压缩空气管路阀门。
开启主电机冷却进出水管路阀门，关闭
进出水管路连通阀门。
开启主电机冷却进出水管路压力表阀
门。
球磨机补加水管路东、西手动阀门开启，
支路手动阀门关闭。
南、北主轴承冷却循环水阀门开启。
南、北主轴承冷却循环水压力表阀门开
启。
冲洗场地水管阀门关闭。
开启小齿轮油管阀门。
开启南、北主轴承低压油管阀门。
开启南、北主轴承高压油管压力表阀门。
注；阀门是一个球磨系统的操作平台为
范围。
阀门数量；1 个
阀门数量；1 个
阀门数量；3 个
2、阀门数量；2 个
阀门数量；3 个
阀门数量；4 个
阀门数量；4 个
阀门数量；1 个
阀门数量；1 个
阀门数量；2 个
阀门数量；4 个
注；阀门总计；27 个
手动阀门；26 个
电动阀门；1 个
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 球磨机作业要求 给矿前确认 43 23
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1、
2、
3、
.
4、
5、
给矿前确认
停车前确认
倒换旋流器
作业中与中控室保持联络
待料时的联系
1、球磨机、旋流器、给矿皮带运转正
常后，方可给矿。
2、集矿、给矿皮带开关应打到自动位
置。
3、球磨机在停车前 15—20 分钟停止
给矿（事故停车例外）。
1、停车时，先停矿，确认旋流器给矿
泵停止后，停球磨机。
1、 需要倒换旋流器时，应通知中控
室进行操作（堵沉沙嘴时例外）。
1、球磨圆筒筛应完好。
2、 给矿粒度粗，造成溢流粒度粗时，
应及时通知中控室降台时。
3、 发现皮带跑偏时应查明原因，并
进行调整。
1、 球磨机待料时，立即与中控室联
系，采取相应措施。
认真填写岗位各种记录。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨现场岗位 球磨分级系统开停作业 离合器检查 43 24
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。
2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。
3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。
序 作业顺序 作业要点
1
1)
2）
开机前检查;
离合器检查
大齿轮喷油装置
空气进气阀门确认开启状态。
过滤器无泄漏。
压力调节器调节正确，压力表数值达标。
储气罐压力表达标。
安全阀完好。
储气罐压力开关（远程控制）设置正确。
空气管路电磁阀灵敏。
空气管路的压力开关完好。
进球磨机压力表数值正确。
确认油罐油量充足。
空气管路阀门开启。
喷油周期敲定正确。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨现场岗位 球磨分级系统开停作业 开机前、后检查 43 25
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。
2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。
3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。
序 作业顺序 作业要点
1
1)
2）
开机前、后检查;
主电机
球磨机
主电机进出水阀门开启，进水管压力调整
至 ， 出 水 管 压 力 小 于
。
主电机冷却装置工作制度切换至远程。
主电机开关切换远程。
主电机电压表显示正确。
球磨机进、排料端轴承冷却水进水管路畅
通，阀门处于开启状态，压力表数值正确。
球磨机进、排料端轴承冷却水出水管路畅
通，阀门处于开启状态，压力表数值正确。
球磨机补加水 3 个手动阀门，两个开启，
旁通阀门关闭。
进矿端高压油管畅通无渗漏，压力、油流
数值正确。
排矿端高压油管畅通无渗漏，压力、油流
数值正确。
进、排矿端低压油管畅通无渗漏，阀门全
部开启。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨现场岗位 球磨分级系统开停作业 球磨机开机 43 26
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。
2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。
3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。
序 作业顺序 作业要点
1 现场开机 启动静压轴承液压润滑站；1）将开关切
换至本柜自动。2）开关切换至工作。3）
开关切换至 1#高压泵。4）开关切换至 1#
低压泵。5）开关切换至 1#齿轮泵。6）按
下油泵起动按钮。
启动励磁装置；1）开关打到 Y 位置。2）
调节方式开关切换至手动。3）控制开关
切换至工作。
启动喷油装置；合上 QM2 开关。
启动主电机冷却装置：1）开关切换至机
旁。2）按下启动按扭。
启动主电机 1）开关切换至就地。2）按下
启动《》按扭。
启用离合器；1）将钥匙切换至 RUN。2）
按下 RUN 按扭。
2 现场关机 1、球磨机在停车前 10-15 分钟停止给矿。
2、确认旋流器给矿泵停止。
3、停车顺序与开车顺序相反。
同步机启动前气源压力
大于 ，气囊压
力小于 ，同步机
启动后指示灯亮后气囊
压力要求达到 。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨现场岗位 球磨分级系统开停作业 球磨系统 43 27
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。
2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。
3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。
序 作业顺序 作业要点
1 开机准备 1、确认主电机电线无裸露。
2、确认传动系统无松动。
3、确认旋流器无渗漏现象。
4、确认渣浆泵无异常。
5、确认筒体无松动、移位。
6、确认给矿器无泄漏。
2 现场开机 与中控联系。
启动分级给料泵。
启动球磨机。
4、启动给矿皮带。
5、启动集矿皮带。
6、启动圆盘给料机
3 现场关机 1、球磨机在停车前 10-15 分钟停止给矿。
2、停集矿皮带。
3、停给矿皮带。
4、停分级给矿泵。
5、停球磨机。
4 点检 1、检查管路有无渗漏、堵塞。
2、检查设备有无异常。
开机的注意事项；
1、滚动轴承温度不能超
过 70°。
2、主轴承不得超过 60。
3、电动机、气源压力、
排给矿压力达到规定值
以及报警信号正常。
4、润滑系统应保证有充
分的润滑油供应各润滑
点，油箱内的油温不得
超过 60°C。
5、给油管的压力应保持
在 内。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨现场岗位 球磨分级系统开停作业 水力旋流器 43 28
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。
2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。
3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。
序 作业顺序 作业要点
1 开机准备 1、确认机组所有连接点紧固。
2、检查阀门是否全关闭或开启。
3、确认旋流器无渗漏现象。
4、确认工作温度正常。
5、确认工作压力情况。
6、确认机箱内无杂物。
2 现场开机 1、与中控联系。
2、触摸就地按钮。
3、点击触摸屏 1～10 建。
4、选择需要阀门。
5、启动分级渣浆泵。
3 现场关机 1、停止给矿。
2、停分级渣浆泵。
4 点检 1、检查管路有无渗漏、堵塞。
2、检查设备有无异常。
开机的注意事项；
1、不允许阀门处于半开
启状态。
2、工作温度；5～60°C。
3、工作介质；10bar。
4、压缩空气压力 ～
。
5、电磁阀电压 DC24V。
6、红色表示阀门所处的
工作状态。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨现场岗位 渣浆泵阀门启闭 开机前、后检查 43 29
危险因素：误操作，联络不到位，信息与安全防范措施不到位，设备异常运转。
控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，
并做好记录。
2.操作开关时，必须先确认，后操作。
环境因素：粉尘、噪音与跌滑（登高与地面作业），电磁辐射。
控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。
3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题，及时发现、及时调整。
4.登高的铁梯防护栏保持完好，作业现场地面保持清洁。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1、
2、
3、
矿浆管路
压缩空气管路
水管路
开启矿浆输送管气动阀门压缩空气管
路手动阀门.
矿浆输送管气动阀门根据需要与中控
联系依次开启。
矿浆输送管手动阀门关闭。
开启吸矿管手动阀门。
吸矿管气动阀门确认关闭。
1、开启气动阀门压缩空气管阀门。
1、开启球磨机补加水阀门。
2、开启泵池返砂水手动阀门
3、开启高压清水阀门。
4、确认反冲洗水已关闭。
5、开启渣浆泵冷却循环水阀门。
6、开启盘根清水阀门。
。
阀门数量；3 个
阀门数量；3 个
阀门数量；1 个
阀门数量；1 个
阀门数量；1 个
1、阀门数量；1 个
1、阀门数量；1 个
2、阀门数量；1 个
3、阀门数量；1 个
4、阀门数量；2 个
5、阀门数量；1 个
阀门数量；1 个
注；阀门总计；17 个
手动阀门；13 个
气动阀门；3 个
电动阀门；1 个
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨现场岗位 渣浆泵开机 机旁启动 43 30
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。
2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。
3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。
序 作业顺序 作业要点
1 开机准备 检查周围环境是否存在安全隐患，周围有
无杂物。
泵及电机地脚螺栓应全部拧紧。
盘车检查叶轮转动是否正常。
确认油位是否正常。
确认电线无裸露。
确认气、水、电的闸门的开启情况。
确认管路是否堵塞，泄露，各仪表完好无
损坏。
8、确认通信装置正常。
2 渣浆泵现场开机顺序： 与中控联系,一段泵池操作箱转换开关
切换到本地 —— 打开一次泵池补加水
和高压水阀门 —— 开启一次旋流器气动
阀门（打开阀门数量根据需要定）——
确认无误后启动一次渣浆泵—— 开启一
次渣浆泵进矿气动阀门和手动阀—— 运
行稳定后逐渐加速调频——旋流器有溢
流后——二段泵池操作箱转换开关切换
到本地——打开二次泵高压水阀门——
确认无误后启动一次渣浆泵—— 二次渣
浆泵进矿气动阀门和手动阀打开——运
行稳定后逐渐加速调频
注意事项；
1、保持少量清洁水沿轴
流过。
2、定期更换填料。
3、对于备用泵，每周应
将泵轴转动 1/4 圈，以
使轴承均匀地承受静载
荷和外部振动。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨现场岗位 渣浆泵停机 备用泵维护 43 31
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通，设备异常运转。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备要保持正常运转,无漏电现象。如有问题，及时联络、处理。
2.各检测仪表装置要完好无损。发现有超标损坏现象，及时联络、处理。
3.各管路无泄漏。如有问题，及时联络、处理、调整。
序 作业顺序 作业要点
1
2
3
停机事项
备用泵维护
接到停机指令后，与上下工序联系，确认
可以停机后，通知中控远程停机或机旁停
机。
确认气动阀门已关闭，按钮切换至 0 位。
打开反冲洗水阀门，约 2 分钟后打开排矿
阀，排矿阀流水转清后关闭反冲洗水阀门、
排矿阀门。
将按钮切换至远程位。
工作泵切换成备用泵后，每两小时冲洗备
用泵一次。具体步骤如下；
通知中控准备冲洗备用泵。
中控许可后工作按钮切换至 0 位。
调速按钮切换至 0 位。
打开反冲洗水阀门约 2 分钟。
打开排矿阀。
排矿阀流水转清后关闭反冲洗水阀门。
关闭排矿阀。
注意事项；
1、保持少量清洁水沿轴
流过。
2、定期更换填料。
3、对于备用泵，每周应
将泵轴转动 1/4 圈，以
使轴承均匀地承受静载
荷和外部振动。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 球磨机事故预防 球磨机事故处理 43 32
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1
2
3
.
4
主轴瓦热或冒烟
同步机轴瓦温度高
球磨机内声音异常
保证磨矿浓度
1、 勤检查油质。
2、 检查轴瓦磨损情况是否完好，均
匀。
1、检查油质、油量、油圈，轴瓦间隙
是否标准。
1、随时观察电流变化，听运转时筒体
内声音
1、不准将水绳插入沉砂槽内。
补充冷油，温度降下后再停
车处理（防止轴瓦抱死）。
上报中控室。
报告中控安排打开滚子门检
查。
如出现异常报告中控处理。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 球磨机设备使用 球磨机设备维护 43 33
危险因素：误操作，联络不到位，信息不畅通。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.各设备运转前确认设备完好。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好，如有问题，及时联络、处理。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1
2
.
设备润滑系统
设备维护
1、要按标准进行调整，加油点经常加
油，无缺油，漏油现象。
1、各部螺丝紧固，无松动，齐全完整。
2、水路畅通，阀门完好。
3、电机不准在超过允许电流，温度及
电刷严重冒火的情况下转车。
4、各润滑点润滑情况和油面高度至少
每 4 小时检查一次。
5、磨机运转时，主轴承润滑油的温升
不超过 55℃。
6、正常运转时，传动轴承和减速机的
温升不超过 55℃，最高不超过 60℃。
7、大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。
必要时应及时调整间隙。
8、球磨机运转平稳，无强烈震动。
9、电机电流应无异常波动。
10、各连接紧固件无松动，结合面无
漏油、无漏水、无漏矿现象。
11、如果发现不正常情况应立即停磨
检修。
12、磨机衬板被磨损 70%或有 70mm
长的裂纹时应更换。
13、衬板螺栓有损坏造成衬板松动时
应更换。
14、地脚螺栓松动或损坏应及时修复。
每 2 小时巡检一次，按点检
本规定填写点检记录及仪表
数值。
钢球依磨损情况及技术要求
添加。
对磨机的维修是一项经常性
的工作，维修工作的好坏直
接影响球磨机的运转率和使
用寿命。为了及时发现缺陷
病消除隐患，以保证其磨机
正常运转，除了日常的维护
外，还需要定期停磨，（建议
每月一次）对重要部件如中
空轴、主轴承、筒体、减速
机、大小齿轮等作认真检查，
作详细记录。按照缺陷情况
分轻重缓急作适当处理和安
排中修及大修计划。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 球磨机设备事故 主电机温度过高 43 34
危险因素：误操作，联络不到位，信息与安全防范措施不到位，设备异常运转。
控制措施：1.设备开动前，涉及电力，火警等动力和安全问题联络时，至少重复一次指令，并做好记录。
2.对现场设备进行检查，核对记录，发现问题及时上报班长，中控室，并按要求处理。
3.对通讯设备要确保功能完好。
环境因素：粉尘、噪音与跌滑（登高与地面作业），电磁辐射。
控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。
3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题，及时发现、及时调整。
4.登高的铁梯防护栏保持完好，作业现场地面保持清洁。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1、
1）
2）
3）
4）
2、
1)
2）
3）
3、
1）
2）
3）
上报中央控制室。
电话通知电工现场检查。
停止给矿，停集矿皮带、
给矿皮带。
停渣浆泵。
停球磨机。
机侧紧急操作
立即扣按球磨机操作柜的
紧急停止按钮。
立即通知渣浆泵岗位停泵
切换机旁“零”开关
急停按钮复位及重新生产
中央进行急停按钮复位
机旁进行给、集矿皮带切
换“自动”开关
球磨机操作柜工作制切换
“手动”开关
1、立即将皮带所有电气按钮切换至”
零”位置。
2、先关闭气动进口阀，停渣浆泵。
3、确认旋流器给矿泵停止给矿浆后方
可停球磨机，关闭补给水阀。
4、将球磨机操作柜的工作制式切换“零”
位置，停止给矿、集矿皮带，切换到
“零”位置。
5、先关闭渣浆泵气动进口阀门，停渣
浆泵。
非特殊情况，禁止采用紧急停
止
1、现场出现人员伤亡事故紧
急停止。
2、现场突然停电紧急停止。
3、故障显示中央岗位紧急停
止。
4、特殊情况可不按停机顺序
停车。
非特殊情况，禁止采用紧急停
止。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 球磨机设备事故 球磨机过负荷 43 35
危险因素：误操作，联络不到位，信息与安全防范措施不到位，设备异常运转。
控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，
并做好记录。
2.操作开关时，必须先确认，后操作。
环境因素：粉尘，辐射、噪音与跌滑（登高与地面作业）。
控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。
3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题，及时发现、及时调整。
4.登高的铁梯防护栏保持完好，作业现场地面保持清洁。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1.
1)
2）
3）
2.
1)
2)
3)
3.
1)
2)
3)
中央控制室紧急停止
电话通知中央控制室
紧急停止给矿，停集矿皮
带、给矿皮带。
立即通知岗位停渣浆泵。
停球磨机。。
机侧紧急操作
立即扣按球磨机操作柜的
紧急按钮。
立即通知渣浆泵岗位停泵。
切换机旁“零”开关。
紧停复位及重新生产。
中央进行急停复位，机旁
进行给、集矿皮带切换“自
动”开关。
球磨机操作柜工作制切换
“手动”开关。
立即将皮带所有电气按钮切换至”零”
位置；
先关闭气动进口阀，停渣浆泵。
确认旋流器给矿泵停止给矿浆后方可
停球磨机，关闭补给水阀；
将球磨机操作柜工作制切换“零”位置，
停止给矿、集矿皮带，切换到“零”位
置；
先关闭渣浆泵气动进口阀门，停渣浆
泵
应根据当时的情况，及时决定重新组
织开机生产（必须按正常开机顺序作
业）；
非特殊情况，禁止采用紧急停
止
1、现场出现人员伤亡事故紧
急停止；
2、现场突然停电紧急停止；
3、故障显示中央岗位紧急停
止；
4、特殊情况可不按停机顺序
停车，
非特殊情况，禁止采用紧急停
止；
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 球磨机设备事故 主轴承异常 43 36
危险因素：误操作，联络不到位，信息与安全防范措施不到位，设备异常运转。
控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，
并做好记录。
2.操作开关时，必须先确认，后操作。
环境因素：粉尘、噪音与跌滑（登高与地面作业），电磁辐射。
控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。
3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题，及时发现、及时调整。
4.登高的铁梯防护栏保持完好，作业现场地面保持清洁。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1、
1)
2)
3）
2、
1)
2）
3）
4）
电话通知中控。
停止集矿皮带、给矿皮带。
停渣浆泵。
停球磨机。
机侧紧急操作。
立即扣按球磨机操作柜的
紧急按钮。
立即停渣浆泵。
切换机旁“零”开关。
紧停复位及重新生产。
1、将皮带所有电气按钮切换至“零”位
置。
2、先关闭气动进口阀，停渣浆泵。
3、确认旋流器给矿泵停止给矿浆后方
可停球磨机，关闭补给水阀。
4、将球磨机操作柜工作制切换“零”位
置，停止给矿、集矿皮带，切换到“零”
位置。
5、先关闭渣浆泵气动进口阀门，停渣
浆泵。
非特殊情况，禁止采用紧急停
止。
1、现场出现人员伤亡事故紧
急停止。
2、现场突然停电紧急停止。
3、故障显示中央岗位紧急停
止。
4、特殊情况可不按停机顺序
停车。
非特殊情况，禁止采用紧急停
止。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 系统紧急停止 系统设备故障 43 37
危险因素：误操作，联络不到位，信息与安全防范措施不到位，设备异常运转。
控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，
并做好记录。
2.操作开关时，必须先确认，后操作。
环境因素：粉尘、噪音与跌滑（登高与地面作业），电磁辐射。
控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。
3.稳定给矿量、球荷、补加水及给矿浆压力。如有问题，及时发现、及时调整。
4.登高的铁梯防护栏保持完好，作业现场地面保持清洁。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1、
1)
2）
3）
2、
1)
2）
3）
3、
1）
2）
3）
地面人员与中控联系
紧急停止给矿，将集矿皮
带、给矿皮带停止。
停渣浆泵。
停球磨机。
机侧紧急操作
立即扣按球磨机操作柜的
紧急按钮。
渣浆泵停泵。
切换机旁“零”开关。
紧停复位及重新生产
中央进行紧停复位。
机旁进行给、集矿皮带切
换“自动”开关。
球磨机操作柜工作制切换
“手动”开关。
1、立即将皮带所有电气按钮切换至”零”
位置。
2、先关闭气动进口阀，停渣浆泵。
3、确认旋流器给矿泵停止给矿浆后方
可停球磨机，关闭补给水阀。
1、将球磨机操作柜工作制切换“零”位置，
停止给矿、集矿皮带，切换到“零”位置。
2、先关闭渣浆泵气动进口阀门，停渣
浆泵。
3、应根据当时的情况，及时决定重新
组织开机生产（必须按正常开机顺序作
业）。
非特殊情况，禁止采用紧急
停止
1、现场出现人员伤亡事故
紧急停止。
2、现场突然停电紧急停止。
3、故障显示中央岗位紧急
停止。
4、特殊情况可不按停机顺
序停车。
非特殊情况，禁止采用紧急
停止。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 球磨机停电 球磨供电故障 43 38
危险因素：漏电、压矿、
控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，
并做好记录。
2.操作开关时，必须先确认，后操作。
环境因素：粉尘、噪音与跌滑（登高与地面作业），电磁辐射。
控制措施：1.停电后应该立即将开关打到关闭状态。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1
2 地面人员与中控联系
地面人员操作
1、立即将皮带所有电气按钮切换至”零”位置。
2、先关闭气动进口阀，停渣浆泵。
3、将球磨机操作柜工作制切换“零”位置，停
止给矿、集矿皮带，切换到“零”位置。
4、先关闭渣浆泵气动进口阀门，停渣浆泵。
非特殊情况一般不会停
电
1、线路故障停电。
2、线路检修停电。
3、保险开关跳闸停电。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 系统紧急停止 沉砂嘴堵塞故障 43 39
危险因素：误操作；设备异常运转；
控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，
并做好记录。
2.操作开关时，必须遵照从下游开始依次上游启动的顺序，然后才能停机。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。
3.执行点检、维护标准，保证除噪音设备功能正常。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1、
2、
3、
地面人员与中控联系
机侧紧急操作
紧停复位及重新生产
1、关闭旋流器的进矿阀门。
2、开启备用沉砂嘴的进矿门。
3、减少磨机给矿量或短时间停止给矿。
1、将沉砂嘴的法兰螺丝松开，取出矿
砂和杂物。
2、调整磨矿粒度。
1、 通知中控恢复给矿量。
非特殊情况，禁止采用紧急停
止
1、现场出现人员伤亡事故紧
急停止。
2、现场突然停电紧急停止。
3、故障显示中央岗位紧急停
止。
4、特殊情况可不按停机顺序
停车。
非特殊情况，禁止采用紧急停
止。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 球磨机漏矿 筒体螺丝松动故障 43 40
危险因素：误操作；设备异常运转；
控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，
并做好记录。
2.操作开关时，必须遵照从下游开始依次上游启动的顺序，然后才能停机。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。
3.执行点检、维护标准，保证除噪音设备功能正常。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1、
2、
3、
地面人员与中控联系
机侧紧急操作
紧停复位及重新生产
1、停圆盘给料机。
2、停集矿皮带。
3、停给矿皮带。
1、先断开气动离合器。
2、停同步机。
3、停球磨机。
4、待球磨机筒体停止转动后更换密封
胶垫、拧紧螺母加紧螺母冒，更换螺
钉、衬板等。
1、通知中控启动球磨机、给矿。
非特殊情况，禁止采用紧急
停止
1、现场出现人员伤亡事故
紧急停止。
2、现场突然停电紧急停止。
3、故障显示中央岗位紧急
停止。
4、特殊情况可不按停机顺
序停车。
非特殊情况，禁止采用紧急
停止。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 球磨机“胀肚” 操作失误事故 43 41
危险因素：误操作；设备异常运转；
控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指令，
并做好记录。
2.操作开关时，必须遵照从下游开始依次上游启动的顺序，然后才能停机。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。
3.执行点检、维护标准，保证除噪音设备功能正常。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1
2
3
调整或紧急停止
机侧紧急操作
紧停复位及重新生产
1、减少给矿或短时间内停止给矿。
2、调节水量控制好适宜浓度。
3、观察球磨浓度的变化情况，及时联
系中控。
4、听声音或查看主机电流情况，看是
否介质不足。
5、如果介质不足要及时联系相关人员
添加介质，特别是大尺寸介质。
6、当浓度正常，可恢复给矿量。
非特殊情况，禁止采用紧急停
止
1、现场出现人员伤亡事故紧
急停止。
2、现场突然停电紧急停止。
3、故障显示中央岗位紧急停
止。
4、特殊情况可不按停机顺序
停车。
非特殊情况，禁止采用紧急停
止。
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
球磨分级岗位规程
球磨分级岗位 中空轴油压不稳定 43 42
危险因素：误操作；设备异常运转；摩擦力过大损害机器。
控制措施：1.涉及易爆、易燃物，电力，火警等动力和人员、设备安全问题联络时，至少重复一次指
令，并做好记录。
2.操作开关时，必须遵照从下游开始依次上游启动的顺序，然后才能停机。
3.作业过程中，严禁无关人员进入皮带机及地面驱动装置。
环境因素：噪音、粉尘、电离辐射。
控制措施：1.系统停止前，各运转设备要保持正常运转。如有问题，及时联络、处理。
2.环境检测装置要完好。发现有超标现象，及时联络、处理。
3.执行点检、维护标准，保证除噪音设备功能正常。
序 作业顺序 作业要点 摘 要
1、
2、
1)
2)
3)
4)
5)
6)
3、
1）
2）
紧急停止
停圆盘给料机，停止集矿
皮带。
停止给矿皮带。
通知球磨岗位停球磨机。
机侧紧急操作
停止同步机。
停止离合器。
检查油管，堵塞、跑、冒、
滴、漏情况。
检查油的稠度。
检查油牌号情况。
检查油稀度情况。
紧停复位及重新生产
中央进行急停复位。
机旁进行给、集矿皮带切
换“自动”开关。
1、立即将圆盘给料机所有电气按钮
切换至”零”位置或停止按钮；
2、先停止集矿皮带，确定皮带上没
矿物方可停止给矿皮带；
1、如有堵塞应切开油管清除阻塞物，
如有漏应补焊。
2、如是因为气温低造成油过稠，则
应关闭冷却水或用电阻加热。
3、若是油牌号过高应换油。
4、油稀可能是冷却水中断或不足，
或因气温高引起，应加强冷却水或更
换牌号较高的润滑油。
1、应根据当时的情况，及时决定重
新组织开机生产（必须按正常开机顺
序作业）；
非特殊情况，禁止采用紧急停
止
1、现场出现人员伤亡事故紧
急停止；
2、现场突然停电紧急停止；
3、故障显示中央岗位紧急停
止；
4、特殊情况可不按停机顺序
停车，
非特殊情况，禁止采用紧急停
止；
制订 批准 责任部门
审核 批准日期
点检路线
磨矿主产房
溢流管 沉砂嘴1-4#分级旋流器
螺丝
大齿轮
端盖
1-4#筒体
油流表
压力表
冷却水
油管
1-4#主轴承
地脚螺丝
电线
地脚螺丝
减速机 电机
冷却水
1-4#慢驱装置
油流表
1-4#轴承座
螺丝
电线
压力表
管路
气囊
1-4#离合器
螺
丝
电线
油量
轴承
1-4#同步机
气动阀 气管
1-12#渣浆泵
储气罐
电机
轴承箱
气动阀
盘根水
地脚螺丝
墙体
1-6#泵池
无溢流
注:磨矿分为四个系统，
点检路线从一系统到四系统。
圆筒筛
给矿小车
阀门 1-4#液压站
低压泵
小
齿
轮
泵
冷却器 高压泵
冷却水管
溢 流
管
高 压
油管
矿、水、油、气管路
输矿管
给矿
管
返砂
水管
低压
油管
清水管
油管
气管压力表
气动泵
储油罐
喷雾润滑装置
