本文系质量专家宋祥彦对质量管理的第七大贡献 版权所有违者必究 质量也是检验出来的——为质量检验鸣冤 宋祥彦 质量是一个国家或一个民族综合素质的体现，是国家科技、文化、教育和管理水平的综合反映。质量管理虽然只有百年的发展历程，但质量在国民经济和社会发展中的地位和作用日渐突出，日益重要。 从宏观看，质量虽然抽象，不像电子、机械、石油、钢铁等那样支撑一个行业，但客观上讲，国民经济发展中的任何一个行业在运行中都需要质量保驾护航，社会发展中的每一个部门(如公检法等)或每一个领域(如高校和医院等)在运转中都需要质量这面“照妖镜”。随着质量管理活动在国民经济各行业以及在社会发展中各部门、各领域的渗透，其结果必将导致质量管理社会化，并最终形成全社会质量管理。可以预言：质量管理发展的第四个阶段是全社会质量管理；“质量强国”终有一天将被纳入国家的发展战略。 从微观看，影响和制约产品质量的因素很多，如技术、设备、设计、测试、工艺、制造、检验、信息以及针对上述各影响因素的管理，还有驾驭上述诸因素的人员素质，包括职业道德、敬业精神、专业技能以及质量意识与质量观。可见，影响产品质量的关键因素是人。而在人的素质中，职业道德是在从业活动中所履行的社会责任和义务，是客观上对人该做和不该做的最低要求；敬业精神是在从业活动中把职业当事业对待，是主观上人发自内心的忘我境界和奉献意识；专业技能是掌握所从事专业的技术能力，是做好本职工作的基础；质量意识是人脑思维活动对产品及产品的固有特性满足要求的程度这样一个客观存在的主观映像，这一主观映像即主观认识就是质量意识；而质量观则是对质量的认识和看法，是在质量意识基础上对一系列主观认识进一步升华所形成的观念和观点。显然，人的四项素质，缺一不可。 虽然质量意识在质量实践中具有目的性、计划性、创造性和改进提高产品的作用，但并非所有的质量意识都能指导质量实践，都能在质量实践中取得成功。质量意识的能动作用的发挥受两个客观条件限制：一个是物质条件；另一个是客观规律。因此，遵循质量客观规律，按质量客观规律办事，既是正确开展质量实践的前提，也是充分发挥质量意识能动作用的前提。正确的质量观作为质量客观规律的组成部分，是质量客观规律在人的思想意识中的正确反映；而错误的质量观则违背了质量客观规律，是质量客观规律在人的思想意识中的错误反映。正确的质量观对质量实践起促进作用，常常引导质量实践取得成功；错误的质量观对质量实践起阻碍作用，往往使质量实践走向失败。因此，树立正确的质量观，应成为各行各业质量工作者的一门必修课。而要树立正确的质量观，就必须坚持实事求是和理论联系实际的学风，在实践基础上不断研究、丰富和发展质量理论。 质量观的问题随处可见。质量管理理论问题，往往涉及到质量观。例如，影响产品质量的因素都有哪些？这个问题必须是清晰的，答案也应该是全面的。如果在思想认识上遗漏任何一个影响产品质量的因素，那么在质量实践中必然会忽视对这一因素的管理和控制，其结果必然会产生质量问题。再比如，质量是怎么产生的？这个问题也涉及到质量观。虽然对这个问题的答案各有不同，但概括起来讲，“质量首先是设计出来的，其次才是生产出来的”的观点已形成共识，对“质量也是管理出来的”这一观点达成共识也不存有疑
本文系质量专家宋祥彦对质量管理的第七大贡献 版权所有违者必究 义，这个问题的焦点是：质量是不是检验出来的。“质量不是检验出来的”观点目前在质量界呈一边倒之势，持有这一观点的报刊、杂志、论文、专著等虽说不是铺天盖地，但俯拾即是却绰绰有余。 质量到底是怎样产生的？生产实践中仅靠设计、生产和管理这三方面活动，能否确保所交付的产品满足用户使用要求？如果“质量不是检验出来的”，为何质量检验活动还能历经百年至今仍未被废除，甚至在今后可预见的相当长时期内都不可能被废弃？在质量形成过程中检验活动是否真的可有可无？质量检验活动在质量的形成过程中对质量真的没有贡献？这一系列问题必须搞清楚。只有搞清楚这些问题，质量是不是检验出来的问题才能真相大白。 一 四位质量大师有关质量产生的观点 1 “统计质量控制之父”休哈特 为减少对检验的依赖，实现对生产过程的监控，1924年5月16日，美国贝尔实验室的休哈特博士发明了世界上第一张不合格率控制图─p控制图。1931年，休哈特博士出版《加工产品的质量经济控制》(Economic Control of Quality of Manufactured Product)专著，书中对统计控制的基本概念、质量控制规范、取样技术及质量控制的基本原则等进行了完整、系统的阐述，从而建立了统计质量控制的理论基础，被认为是统计质量控制基本原理的起源，从而奠定了其质量大师的地位。而1939年出版的《基于质量控制观点的统计方法》(Statistical Method from the Viewpoint of Quality Control)，则在统计学界获得公认，被认为是休哈特的顶峰之作。该书强调“质量是制造出来的，而不是检验出来的”，主张“将简单而单刀直入的统计方法，运用到制造过程中，才是预防质量滑坡的最好方法，也唯有统计的质量控制技巧，才能节省大量的检验成本，在最经济而有效的条件下，达到质量管理的目标”。可见，休哈特博士对质量管理的贡献，不仅限于发明控制图，创建统计质量控制理论，提供质量控制的统计方法，更重要的是，把质量管理从事后把关的第一个发展阶段(单纯质量检验阶段)推进到事前控制的第二个发展阶段(统计质量控制阶段)，将质量控制的重点放在制造阶段。 2 “质量之父”戴明 戴明博士在世界范围内推广普及了质量管理的最基本方法——PDCA循环，这是一种科学的行之有效方法，可用于产品、工作、流程等，适合于社会各行业、各部门、各领域，甚至适合于人类的一切生产、经营和管理活动，包括人类的生活。正因为如此，PDCA循环不仅影响了20世纪整个下半叶，而且在21世纪甚至未来的相当长的时期内，都将继续扮演重要的角色。可见，戴明博士的“质量之父”美誉名至实归，当之无愧。戴明对质量管理的第二个重要贡献是推广普及统计质量控制理论(SPC)。他不仅在美国二战期间为政府和企业讲授统计过程控制理论和抽样技术(与另两位专家共培训三万人)，而且自1950年起，先后六次向日本企业主管、工程技术人员传授，在日本大企业中，每5个企业最高领导人就有一位听过戴明的课。戴明在质量实践中做出的划时代业绩，不仅奠定了其质量大师的地位，而且也为日本全面质量管理的蓬勃开展奠定了基础，而日本如火如荼的QC小组运动，不仅为世界各国做出了表率，而且也为全面质量管理在世界的普及，积累了丰富的经验。“戴明14条”虽然是戴明博士为美国企业走出危机开出的良药，但它汇聚了戴明几十年质量实践的经验与智慧，是企业提高产品质量的法宝。它将影响质量
本文系质量专家宋祥彦对质量管理的第七大贡献 版权所有违者必究 的因素拓展至管理领域，综合体现了戴明的质量思想、观点和方法。其中的系统思维、长远目标、观念更新、流程改善、持续教育与培训、管理者责任与义务、团队精神、以人为本、自我教育等都能在ISO9000中找到其缩影。在第三条“不再依赖大量检验”中，戴明认为：当检验发现产品存在缺陷时，已经产生了损失。应当停止依赖于检验的质量把关，从事后检验变为事前预防。事实上，大量的质量问题属于“系统错误”，这就需要对系统进行改善。戴明说：“质量不是来源于发现问题后再改进，而是来源于改进生产过程。” 3 “质量工程学”奠基人田口玄一 20世纪70年代初，田口玄一博士把数理统计学和经济学应用于质量管理，从质量损失角度研究质量波动问题，提出了独特的质量控制技术——“田口方法”(Taguchi Methods)，也称“稳健设计”(Robust Design)，该方法通过对产品的三次设计，即系统设计、参数设计和容差设计，可以提高产品的设计质量，降低成本，缩短研发周期。稳健性设计方法奠定了质量工程学(QE，Quality Engineering)基础，形成了田口自己的质量哲学：质量不是靠检验得来的，也不是靠控制生产过程得来的。产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。质量就是把顾客对质量的要求分解转化成设计参数，形成预期目标值，最终生产出成本低且性能稳定可靠的物美价廉的产品。因此，质量控制的重点应放在设计阶段，应重视产品设计阶段的质量管理，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。由于田口玄一博士的努力和贡献，质量工程学开始形成并得到巨大发展。上世纪80年代初，田口玄一在国际上名声大震，由此奠定了其大师的地位。 4 “零缺陷之父”克劳士比 克劳士比对质量管理的一个贡献就是对质量的定义做了开拓性探索，正如克劳士比所言：质量管理还不能称其为科学，因为连质量的定义是什么还不清楚。他对质量管理的另一个贡献就是于1961年9月提出“零缺陷”思想。“零缺陷”思想就是放弃“人总是要犯错误的”这一观念，发挥从业人员主观能动性，赋予从业人员正确地工作的动机。1979年，克劳士比出版其惊世巨著《质量免费》(Quality in free)，提出了“第一次就把事情做对”的理念，把对产品和服务的质量管理重点从控制和改进转移到预防，掀起了美国和欧洲的零缺陷运动，给质量界带来了一场革命，从而奠定了其质量大师的地位，被誉为“零缺陷之父”。克劳士比质量四项原则是“零缺陷”思想派生出来的一系列行为准则，它们涉及什么是质量、质量是怎样产生的、质量的执行标准及如何评价质量等四方面问题，构成了“零缺陷管理”模式。关于质量是怎样产生的，克劳士比认为：预防产生质量，检验不能产生质量。产生质量的系统是预防，而不是检验。因为预防措施能避免缺陷发生，而检验则是在过程结束后把坏的从好的里面挑选出来。 二 对大师质量(产生)观的认识与思考 1 休哈特博士强调“质量是制造出来的，而不是检验出来的”，是基于当时的历史环境和质量管理发展的特定条件下得出的。在当时质量管理的发展处于萌芽期，这一观点在当时无疑是一种观念上的进步，具有积极的指导意义，它引导人们把质量控制的重点由事后检验把关转移到事前生产预防。休哈特将质量管理的重点推进到制造过程的预防控制，质量管理实践由第一阶段发展到第二阶段的事实，也说明这一观点在当时无可厚非。但在质量管理发展的今
本文系质量专家宋祥彦对质量管理的第七大贡献 版权所有违者必究 天，质量工作者都知道这句话具有其历史的局限性，因为质量首先是设计出来的。 2 戴明博士关于检验的论述：“质量不是来源于发现问题后再改进，而是来源于改进生产过程。”“因找出不合格品予以剔除，而进行的检验，总是太慢，太没有效率，代价太昂贵。”“从一方面来说，我们根本不可能找出所有的不合格品。另一方面，这样做费用也太高。”因此，企业应以“不靠检验求品质”作为目标，应停止依赖于检验的质量把关，从事后检验变为事前预防，一开始就把质量造进产品中。但戴明博士并没有完全否认检验的作用及其存在的价值，他认为：质量开始提高，但不合格品还未少到无须检验的时候，不能停止检验。例如，检验或测试来料，判断供应商提供的质量是否最佳，就可能仍有必要进行——在这个阶段，很多问题都能及早消除。一般来说，不要拖到成品完成才检验，因为我们很难判断，瑕疵究竟是在哪一段发生的。读完戴明14条中有关检验的阐述，我们可以明确地看到，戴明博士所说的“停止依赖于检验”并不是放弃检验，相反要在生产过程的不同阶段以及在原材料入厂前加强检验。一开始就把质量造进产品中，这句话不仅是正确的，而且也是必要的。这意味着要在制造过程中严把质量观，尽可能不在制造环节出现质量问题。虽然客观讲来，因制造质量受制于设计质量，当设计存在缺陷时，制造过程不可避免地会跟着出现问题，甚至是批次性的，但不能因此否认其正确性，因为无论是过去，还是现在，严把制造质量关都是非常必要的。 3 田口博士认为：质量不是靠检验得来的，也不是靠控制生产过程得来的。产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。从这一段话可以看出，田口博士的“质量不是靠检验得来的”并不包含着检验不产生质量的意思，因为质量“也不是靠控制生产过程得来的”，但田口仍有质量“其次才是制造出来的”论断。因此，田口博士的上述有关质量产生的观点，强调的是两方面的内容：一是质量产生的先后次序；二是对质量产生的贡献大小。 4 克劳士比认为：预防产生质量，检验不能产生质量。产生质量的系统是预防，而不是检验。因为预防措施能避免缺陷发生，而检验则是在过程结束后把坏的从好的里面挑选出来。克劳士比作为一代大师，强调预防作用并倡导“零缺陷”思想，不仅与他1944年和1951年两度服役从医有关，而且还与他在生产军需装备(潘兴导弹)的马丁公司从事质量专业有关。医学强调预防比治疗更重要：“与其病后治疗，不如病前预防”；而兵工企业对军工产品质量的要求比工业产品高的事实，决定了采用工业企业常规的质量管理方法不可能解决问题，必须对人、机、料、法等影响产品质量的因素进行更严格的要求：更高的质量意识、更先进的仪器设备和工艺方法、更严格的原材料筛选等。“零缺陷”思想由此应运而生。克劳士比认为“预防产生质量”，因为“预防措施能避免缺陷发生”，这是正确的。但他认为“检验不能产生质量”，因为“过程结束后，缺陷已经产生，而把坏的从好的里面挑选出来，是事后把关，不能产生质量。 检验能否产生质量？以下我们从九个方面来分析这个问题。 三 从质量管理发展史看 质量管理作为一门科学，已有百年的发展史。质量管理发展百年历程表明，质量管理的发展经历过三个不同的阶段：单纯质量检验阶段、统计质量控制阶段和全面质量管理阶段。在质量管理发展的不同阶段，人们对质量曾有过不同的认识和观点。在单纯质量检验阶段，产品质量单纯靠检验来控制；而在统计质量控制阶段，人们认为“质量是制造出来的，而不是检验出来的”；在全面质量管理
本文系质量专家宋祥彦对质量管理的第七大贡献 版权所有违者必究 阶段，人们认识到“质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的”。由此可见，第三阶段有关质量产生的观点并没有否认生产制造对质量的贡献，而是承认了过程控制对质量的作用，并根据质量产生的先后次序及对质量贡献和影响的大小，重新对第二阶段的观点进行了修正，这一修正并没有否认质量管理第二阶段对质量的作用。虽然第二阶段在统计质量控制理论下得出的“质量是制造出来的”观点是正确的，但却认为质量“不是检验出来的”，这就完全否认了质量检验在第一阶段及第二阶段对质量的贡献与作用。 事实上，即使单纯质量检验阶段完全是针对出厂产品的检验，它相对于不检验就出厂而言，仍有一定程度的把关和预防作用，只不过仅仅进行出厂检验，检验的预防作用大打折扣，但我们不能因此而否认质量检验的作用。科学理论表明，科学具有继承性，任何一门科学都是在继承中丰富和发展的。质量管理作为一门科学，理应继承质量管理第一个发展阶段中的质量检验，而不应全盘否定第一阶段的出厂质量检验，因为质量检验是质量管理科学大大厦的一块基石。质量实践也表明，现阶段的出厂检验仍是企业质量管理的一种必要的手段。 质量管理发展史表明，无论是单纯质量检验阶段、统计质量检验阶段，还是全面质量管理阶段，质量检验都是质量管理的基础，第一个阶段是，第二个阶段是，第三个阶段还是！这就意味着质量管理的根基是质量检验！根深才能蒂固，蒂固才能枝繁叶茂。只有加强质量检验，质量管理才能结出丰硕果实。反之，削弱质量检验，动摇质量管理的根基，质量管理大树就会枝枯叶败，质量管理科学大厦就会坍塌。因此，企业在全面质量管理阶段，无论推行什么样的质量管理方法，不管进行什么样的机构改革，质量检验职能不能被削弱，质量检验机构不能被取消。相反，必须进一步加强和完善质量检验工作，以便更有效地发挥质量检验在质量管理中的基础作用。 从这里我们可以看出一个问题，即第二阶段的观点否定了质量检验的作用。第三阶段虽未否定第二阶段中制造对质量的作用，但并未重新认识第一阶段质量检验的作用。现在，我们探讨这个问题，正是触及了质量管理这个历史遗留问题。 四 从生产条件和过程及结果看 1 从生产条件看 假设某工厂车间要生产一批机器，工厂启动生产需要满足什么条件呢？首先，工厂需要产品的设计文件——产品的实现方案，其中包括产品设计图纸、单机定额(BOM)、技术条件(元器件参数)、检验规范(据此转化成检验作业指导书)、工艺文件(各工序操作步骤及要求)等，这些出自产品设计和工艺设计人员的文件勾画了产品的蓝图。其次，需要原材料——产品组装所需的原材料，原材料是采购人员根据单机定额(BOM)采购进厂的。巧妇难为无米之炊，没有原材料，图纸上的产品永远都是水中月镜中花。如果不讲求产品质量，那么，只要工厂车间拿到设计图纸，再加上采购到的原材料，满足这两个条件就可以进行生产。但是，这样做，产品虽然是生产出来了，但质量有保障吗？没有！退一步讲，即使产品设计和工艺设计100%不存在问题，即使生产制造过程100%不出错，即使通过质量检验屏蔽一些不合格批次的原材料，生产出的产品质量依然没有保障。为什么？因为抽样检验具有风险，抽样检验的局限性，意味着将不合格批次判为合格批次的可能性在理论上是存在的(但不能因此否认抽样检验的科学性)，更何况原材料入厂时不进行质量检验。 2 从生产过程看
本文系质量专家宋祥彦对质量管理的第七大贡献 版权所有违者必究 在工业革命前后的手工业时期，产品质量主要靠各个工匠或手工艺人根据自己的手艺和经验来控制把关，生产者也是检验者(操作者检验)。1911年，泰勒提出了科学管理理论，泰勒制诞生，其中一项制度就是实行职能工长制，检验职能分离出来，转移给工长(工长检验)。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高，出现了检验部门和专职检验员，由专职检验员检验产品质量(检验员检验)。在质量管理发展第一阶段出现的三种检验方式(操作者检验、工长检验和检验员检验)，虽然形式各异，但本质都属于事后检验。 在质量管理发展的第二阶段及第三阶段，质量检验活动逐渐向着生产的过程和源头方向渗透，由第一阶段的出厂检验(事后检验)，向生产过程以及生产启动前延伸，形成了全方位、多阶段的抽样检验格局：如生产启动前的来料检验、生产过程中的自检、互检和专检以及首件检验和为进行统计过程控制(SPC)所需的抽样检验。这些名目繁多的抽样检验相对于出厂检验而言，具有一定的预防作用。 但无论是工业革命前后的手工业时期的生产与检验合二为一(操作者检验)，还是实行泰勒制以后的检验从生产中分离出来(工长检验和检验员检验)，不管是第二阶段的生产过程检验，还是第三阶段的产前、产中及产后抽样检验，我们都可以明显地看到，检验作为加工制造的补充，是生产过程不可缺少的环节，甚至检验本身已成为生产工艺的一个重要组成部分。不管质量发展历史如何变迁，检验自始至终都伴随在生产的左右，充当生产的“马前卒”和生产的“保护伞”。可以说，没有检验，生产过程将寸步难行！既然我们能说质量是设计出来的，既然我们能说质量是生产出来的，那么，为什么我们就不能说质量也是检验出来的？！ 3 从生产结果看 我们假设设计100%正确，生产制造过程100%不出问题，在这一前提下，我们来观察缺少质量检验参与的生产，其生产出的产品质量究竟是一个什么状况。图1清晰地表达了产品制造结束后产品及其属性——质量所处的状态。 图1中左半部分表示生产结束时对该批产品实物的实际完成情况统计，右半部分表示生产结束时对该批产品的质量状况统计。统计结果表明：实物产品是100%地制造出来了，但产品的质量并未达到100%的合格——部分实物产品的质量是合格的，但有一部分是不合格的。产品的生产过程也是质量产生的过程，质量是产品的重要属性。虽然质量如影随形，产品制造出来的同时，质量也随之形成。但不要忘了，质量的概念是什么！质量是什么？质量是一组固有特性满足要求的程度，何为程度？程度就意味着并不一定是100%，当然有可能100%，但极端情况下也有可能是0%。质量的概念表明质量是一个中性词，产品100%制造出来了，作为产品重要属性的质量虽然也随之100%产生，但并不意味着100%都合格。在没有质量检验参与的情况下，生产过程往往不能保证100%地制造合
本文系质量专家宋祥彦对质量管理的第七大贡献 版权所有违者必究 格质量。即便是对原材料在入厂前进行了质量检验，即便是在生产过程中，一线工人进行了自检、互检，以及检验人员进行了专检，在最终产品生产结束后，产品仍有可能出现不合格，有时甚至是批次性的(当然，这种情况属于少见，但绝对不能排除)，这是由产品的复杂性以及影响产品质量的因素太多决定的。 质量是制造出来的，不假！但没有质量检验，能制造出100%的合格质量吗？谁不承认质量是检验出来的，谁就把企业这批既有合格又有不合格的产品拿到市场去卖卖试试看！ 同理，生产过程中如果没有质量检验，生产过程将会开开停停，不信可以做试验。到那时，恐怕连产品组装(指图1左半部分产品的形)任务都完成不了。 原材料不进行入厂检验呢？可能生产都开不了工！不信？也可以试！ 五 从全面质量管理理论看 费根堡姆的全面质量管理理论要求采用多样化的质量管理方法，对全员、全过程、全企业进行质量管理。由于对过程的质量管理、全企业的质量管理最终都需要人付诸实施，所以全面质量管理的本质就是全员质量管理，而全员质量管理强调依靠企业所有部门和全体人员参与所有过程的质量管理活动。因此，无论把质量检验看做是质量管理的一项重要基础性工作，还是把质量检验人员看作是质量管理队伍的一个重要组成部分，无论是把质量检验看作是一个过程，还是把质量检验看作是一种方法，质量检验在当今企业质量管理中，都只能加强不能削弱。质量检验过程作为全面质量管理这个总过程的一个重要组成部分表明，质量也是检验出来的。如果质量检验对产品质量的形成没有贡献，那么费根堡姆的全面质量管理理论就应该进行修正，将全面质量管理修正为不包括质量检验，即检验人员不需要进行质量管理。为什么费根堡姆提出全面质量管理理论时不单独将检验列出来呢？为什么费根堡姆没有单独强调质量检验人员不必参与全面质量管理？我们分析质量不是检验出来的这句话，当这里的“质量”二字指合格质量时，意味着好的产品质量(合格质量)不是检验出来的，即合格质量与质量检验无关，那么质量管理就应该废除质量检验，然而事实上，质量管理职责不仅没有被废除，一直在伴随着质量管理的发展，而且其职能在不断得到加强，这说明质量职能的存在有其客观必要性，显然这一观点违背了全面质量管理理论；当这里的“质量”二字指不合格质量时，意味着差的产品质量(不合格质量)不是检验出来的，这显然与事实相背，因为在企业中不管那一阶段出现不合格都是检验测试出来的。 六 从质量是设计和管理出来的观点看 如果质量界承认质量是设计出来的，如果质量界承认质量是管理出来的，那么质量界就应该承认质量也是检验出来的。为什么？假如质量界对产品和质量没有进行清晰的界定，错误地把制造产品等同于制造合格质量，误认为只有像生产一线工人那样亲自动手制造和组装产品，才对产品质量有贡献，而得出结论——质量是制造出来的，那么由于研发设计人员和工艺设计人员包括研发部门的测试、试验人员都没有参与实物产品的生产制造过程，质量界就不应该承认产品是设计出来的。同理，由于企业的研发管理、工艺管理、生产管理、乃至质量管理这些岗位的管理人员都没有参与产品的生产制造，质量界也不应该承认质量是管理出来的。但事实上，质量界不仅承认质量是设计出来的，而且还承认质量是管理出来的(参见2009年《标准科学》第7期《对克劳士比四项质量原则的思考》
本文系质量专家宋祥彦对质量管理的第七大贡献 版权所有违者必究 一文)。可见，质量界对产品和质量还是进行了清晰的界定：产品是产品，质量是质量。即质量界并没有狭隘地把制造产品等同于制造质量。既然如此，那么，质量界能把设计人员在设计过程中提供合格设计文件这一行为视为对合格质量有贡献，认为“质量是设计出来的”，质量界能把管理人员在管理过程中提供规范管理这一行为视为对合格质量有贡献，认为“质量也是管理出来的”，为什么质量界不能把检验人员在检验过程中提供合格原材料视为对质量有贡献？也许有人以仅仅提供合格原材料不等于合格质量的实现，还需要生产制造过程才能加工出产品来为由，否认质量也是检验出来的，那么我们不禁要问，仅有合格设计文件或仅有规范管理过程就等于合格质量的实现吗？如果不能，那么，凭什么可以说质量是设计出来的，质量也是管理出来的，而却不能说质量也是检验出来的？ 七 从质量检验职责看 质量是产品的重要属性，质量的产生与产品的形成如影随形。产品的实物是制造人员在生产一线亲自动手制造出来的，制造的过程也是产品质量产生的过程，因此，产品是制造人员生产出来的，质量也是他们生产出来的，这是毫无疑义的。但是，虽然实物产品最终生产出来了，并不意味着产品的技术指标都符合设计要求，并不意味着产品质量就一定能过关，还必须经过检验人员进行检验。检验的结果如果不合格，那么必须针对不合格进行纠正，必须返工，直至检验合格。这意味着虽然产品不是检验人员动手生产的，但产品质量的形成有检验人员的功劳。这一贡献避免了有质量缺陷的产品流入市场给生产者和消费者以及社会造成的损失。事实上，这仅仅是检验人员在最终产品付出检验时对质量的一部分贡献。其实，在原材料入厂检验以及生产启动前的首件检验和生产过程中的三检(自检、互检、抽检)都在不同程度地为企业在产品生产前和生产过程中确保质量不发生问题或减少产品质量问题做贡献。具体讲，原材料入厂检验，采用分层抽样法常常能发现原材料的批次性质量问题，拒收这样的来料，既为提高生产效率扫清了障碍，也确保了整机产品的质量。生产前的首件检验目的在于测试新材料、新部件或新工艺，以便及早发现存在的问题，在避免造成不必要浪费的同时，也为大批量投产扫清了质量隐患。生产过程中的自检、互检和抽检也在随时发现可能存在的质量问题，既可以确保生产顺利进行，又确保随时消除质量隐患。可见，在产品质量的形成过程中，质量检验人员在产前(原材料入厂检验和首件检验)、产中(三检)、产后(整机出厂检验)都为企业的生产效率和企业的产品质量做贡献。怎么可以说，质量不是检验出来的呢？ 以上是企业检验人员对本企业产品质量做出的贡献。同理，企业的产品测试人员对产品质量也有不可磨灭的贡献。还有，独立于第三方的检测机构检验、测试人员对企业的产品质量也是有贡献的。有的企业产品出厂检验合格，在用户现场安装使用一段时间也没有发现问题，但是用了一年半载问题就暴露出来了。这样的问题通常是共性的，要么是原材料批次性问题，要么是设计缺陷导致的。还有的是可靠性差。对于这两类质量问题：前者需要对产品进行应力试验(高低温、噪声、跌落、振动、电磁兼容)；后者需要进行可靠性试验(MTBF、寿命试验)。当企业的产品在通过中试后(几十~几百个)，不能急于转入大批量生产，应该把这些试流的产品一部分用来做应力试验，一部分做寿命试验，一部分给用户试用。当检测机构的检验、测试人员发现了产品不适应南北大温差、噪声超标、装卸易损、器件虚焊、使用不安全或辐射超标或电压适用范围窄，或发现产品寿命不达标，企业对产品改进设计、工艺或更换原材料后产品质量符合标准要求。此时，
本文系质量专家宋祥彦对质量管理的第七大贡献 版权所有违者必究 企业不会昧着良心说，产品质量不是检测机构检验、测试出来的。 还有，化工、食品等行业的化验人员以及钢铁、建材等行业的检验测试人员都对各自行业的产品质量有贡献。 总之，制造业的28个行业以及检测机构的检验、测试、化验等人员都对我们这个社会的产品质量有贡献。 质量是检验出来的！质量也是测试出来的！质量也是检测出来的！质量也是化验出来的！ 八 从影响质量的5M1E因素看 检验人员(人)在进行原材料(料)入厂检验时，根据不同的物料和数量，有针对性地采用不同的抽样方法(法)随机抽取样本，在规定的检验环境(环)下，运用相关的检验仪器或设备(机)，按照检验规范和检验作业指导书对必检项目进行测试(测)检验。可见，检验人员的每一项检验活动，都涉及到了影响产品质量的六大因素：人、机、料、法、环、测——5M1E。由于原材料质量的好坏直接影响到最终产品质量，所以检验人员对原材料检验的工作质量高低既影响到生产过程的效率，也影响到最终产品质量。检验人员把不合格批原材料拒之门外，保证生产过程使用合格批原材料，这就是检验人员在原材料入厂检验中对质量做出的贡献。既然我们承认不合格批原材料影响产品质量，那么，我们就必须肯定检验人员在原材料入厂检验中屏蔽不合格批对质量的贡献。反之，如果我们不承认检验人员拒收不合格批原材料对质量有贡献，就意味着原材料批次质量的好坏对产品质量没有影响，那么，理应把“料”这个影响产品质量的因素从5M1E中去掉，使影响产品质量的因素降为4M1E。请问：质量工作者答应吗？如果我们不承认检验人员对原材料的检验有助于确保最终产品质量合格，就意味着原材料的好坏不影响最终产品质量，那么，当产品在用户使用现场出现质量问题采用因果图进行分析时，请把“料”这个躯干(鱼骨)去掉，这样在分析问题原因时可以“简化问题”。并且在分析人的影响因素时，也不要把检验人员考虑在内，因为检验人员工作质量的好坏与质量无直接关系。如果质量界舍不得做上述一系列简化，那么，质量界就必须承认检验人员质量检验工作对质量有贡献。 九 从质量管理的三大科学理论看 质量管理发展已有百年的历史，质量管理发展历程表明，质量管理科学是一门交叉科学，它是在管理学和数理统计学基础上发展起来的。迄今为止，数理统计学对质量管理科学的贡献有三个：一个是贝尔实验室的休哈特博士于1924年创立的统计过程控制(SPC)理论，它是用统计的观点实现对生产过程的控制；另一个是贝尔实验室的道奇和罗米格于1929年建立的统计抽样检验理论，它是用统计的观点根据样本推断总体；第三个是国内知名质量专家宋祥彦历经十年过程能力指数研究于2012年开创的统计质量评价理论，它是用统计的观点评价企业过程能力的高低和产品质量水平的好坏，无论是制造业还是服务业。有关统计质量评价内容，参见百度文库(网址：
本文系质量专家宋祥彦对质量管理的第七大贡献 版权所有违者必究 由评价人员完成，不管是谁抽的样品，也不管是谁对样品进行了检测，抽样检验职能没有改变，仍能起到鉴定、把关、报告、预防的作用。正如克劳士比所言，预防产生质量。 十 从价值链和质量链看 现在我们从价值链和质量链来看这个问题。有人说，检验活动不增值。检验活动真的不增值吗？要认清这一问题，必须明确增值活动的三个标准：该活动付出劳动；该活动对提高产品质量有改变；顾客关心该活动并愿意为此支付报酬。显然，检验活动必须付出一定的体力和脑力活动；检验活动中的鉴别、预防、把关和报告作用有益于纠正和预防产品质量缺陷，提高产品质量；没有一个顾客愿意购买不经过检验就出厂的产品。人不可能不犯错误的事实决定了每个企业时时刻刻都离不开检验，由于检验活动提高了出厂产品的质量，而高质量又是企业创立品牌的重要基础。劳动创造价值，检验活动付出的劳动也在创造价值，怎能说检验活动不增值呢？只不过这种增值是无形的，就像品牌价值一样，为创造品牌价值所付出的一切有形和无形的劳动都是增值活动。此外，产品的实现过程不仅是产品质量的产生过程，也是产品价值的形成过程，产品在设计、制造、检验到交付等一系列过程中实现的同时，质量特性也随之形成，随着质量特性在一步步形成，其价值也在一步步实现。因此，设计、制造、检验等活动，既是产品价值的创造过程，也是价值的实现过程，在价值的创造和实现过程中，检验作为产品质量链条的一环，对质量的保证和提升起到了一定的作用，这就决定了检验也是产品价值链的重要一环。没有检验，质量链条断开的同时，价值链也会断开，产品价值将会大打折扣。不难想象，企业一旦取消检验，成倍的服务人员将夜以继日地出服务于用户现场，不用说品牌了，就连企业的生存都难以为继，难道我们不应该认真反思并正确评价质量检验工作吗？ 十一 从质量实践看 在质量实践中，凡是生产实物产品的大中型企业，没有一个不设质量检验员。对于那些小型或微型企业，即使人员紧张，没有质量检验机构和质量管理部门，也一定有检验人员存在。退一步讲，即使没有专职检验人员，也一定有兼职检验人员。这意味着检验职能在任何大、中、小、微型企业都是客观存在的。再退一步讲，即使在未来的几年、十几年或几十年中，工业自动化程度高度发达，以至于人的质量检验活动被先进的自动化设备取代，但质量检验的职能仍然是存在的。这也是为什么本篇文章的副标题不是“为检验人员鸣不平”而是“为质量检验鸣冤”的原因所在。 同样，基于质量检验的重要性，也没有一个企业敢取消检验员。相反，有一些企业，总觉得检验人员不够用，其中并无奥秘可言。如果说有的话，那就是：只要有产品生产存在，就必须有质量检验存在。由于影响产品质量的因素太多，导致同一个人，用同一批原材料，采用同一种加工方法，在同一台机器设备上加工出来的产品总是存在差异，这就是产品的变异性。产品的变异性虽然表面上看杂乱无章，没有规律，但它们服从统计规律。用统计的观点，抽取样本，可以对生产过程实现预防性控制(统计质量控制)，也可以通过样本推断总体(统计抽样检验)，还可以对生产过程的过程控制能力以及最终产品的质量水平高低进行客观评价(统计质量评价)。从这一角度讲，只要有人类存在，就会有产品生产；只要有产品生产，就会有质量管理学存在；只要质量管理学在人类社会存在一天，质
本文系质量专家宋祥彦对质量管理的第七大贡献 版权所有违者必究 量检验就能存在24小时。 那些仍持有质量不是检验出来的观点的人，不知是否有能力用自己的智慧发表一篇质量不是检验的文章给大家看，不知是否有胆量在自己的企业中把质量检验取消给大家看。 十二 有关质量产生的正确质量观 1 质量首先是设计出来的 由于产品的实现过程首先是设计，没有设计就没有制造，所以产品首先是设计出来的。由于质量是产品的重要属性，它从属于产品，产品首先是设计出来的，决定了质量首先是设计出来的。由于制造是一个对所设计产品的复现过程，制造过程的最理想的情况就是100%地复现设计产品。产品怎么设计，制造过程就怎么去复现。设计的质量决定了制造的质量：一方面，当产品的设计存在缺陷时，这一缺陷也会在制造过程中被复制在产品中，而且设计过程中的任何一个缺陷往往会导致产品的批次性质量问题发生；另一方面，一种产品不存在质量问题首先取决于设计而不是制造。此外，虽然制造过程能在有限程度内弥补设计的不足，但制造过程不能从根本上或百分之百地解决设计缺陷给产品质量带来的负面影响。综上所述，产品质量首先是设计出来的。 2 质量其次才是制造出来的 尽管设计对产品质量起到决定性的作用，但丝毫不能忽视制造过程的质量。大量事实表明，制造过程对产品质量也有相当大的影响。众所周知，产品的加工过程受5M1E因素影响，每道工序不仅要对人员素质、加工机具、原材料有一定的要求，而且还要对工艺方法、作业环境和测试设备进行必要的规范。在制造过程中，人、机、料、法、环、测等每一个因素都能导致产品质量出现质量问题，有时甚至是批次性的。比如说，人员培训不到位、机器没有调试到最佳状态、原材料不符合要求、工艺方法不当、灯光亮度不够、检测设备没有定期校准等都会导致产品质量出现问题，哪怕是产品设计一点问题也没有。所以，销售给用户的产品质量不存在问题，首先是设计不存在问题，其次是制造也没有问题。正因为如此，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。 3 质量也是管理出来的 为什么说质量也是管理出来的？这个问题体现在两个方面：一是产品质量没有出现质量问题时的管理活动——预防(管理的最高境界)；二是产品质量出现质量问题时的管理活动——改进(质量管理的精髓)。 通常情况下，产品在立项后，通过设计、原材料采购与检验、制造、出厂检验等一系列过程来实现。产品质量是伴随着产品的设计、制造、检验等一些列活动过程而实现的，并且在质量信息反馈的基础上经过不断改进，使产品的质量水平不断提高。因此，产品的实现过程和改进过程就是质量的产生过程。而产品的实现过程需要进行管理控制，产品的改进过程就是质量改进的过程。见图2。 在企业的各项活动中，管理工作是基础(见图2下半部分)，它渗透于企业的设计、采购、制造、检验、营销和服务等过程。每个过程经过不断的优化和量化，成为企业的业务管理流程，经企业管理者发布用于规范和指导企业的各项实践活动，众多的程序文件(二级文件)和管理办法(三级文件)构成了ISO9000质量管理体系的核心——管理规范。因此， ISO9000质量管理体系也是企业的管理平台。在这个管理平台上，企业的设计、采购、制造、检验、营销和服务等过程有条不紊地进行，为企业生产合格产品提供了保障。
本文系质量专家宋祥彦对质量管理的第七大贡献 版权所有违者必究 当质量信息反馈或对质量信息分析表明，产品质量出现问题时，需要进行质量改进(见图2上半部分)。异常质量问题的处理对于质量工程师来说是家常便饭，不管是生产过程，还是售后服务，不论是原材料入厂检验，还是整机出厂检验，只要出现批次性或具有共性倾向的质量问题，就要纳入《异常质量问题管理办法》流程处理。质量工程师在调查研究基础上汇总分析，在准确定位基础上，制定有针对性的纠正和预防措施，纠正措施的实施得到验证后，用流程文件将有效的预防措施进行规范和标准化，纳入管理体系以避免类似问题再次发生。异常质量处理解决的是一个具体问题，而预防措施对文件和流程的修订作用在于避免一批类似的问题再发生，难道说，质量不是管理出来的？ 4 质量也是检验出来的 为什么说质量也是检验出来的？我们来正面回答这个问题。要回答这个问题，就必须知道检验的作用是什么。众所周知，质量检验具有鉴别、把关、预防、报告等职能，这实际上讲的是质量检验的作用。所谓鉴别就是判断产品质量是否合格，把关就是剔除不合格品或不合格批。不鉴别就不能确定产品质量状况，也就不可能实现把关。质量检验不单纯是事后把关，还能起到预防作用。一方面，运用控制图对生产过程实行控制所进行的抽样检验，不只是判定样本本身是否合格，而且还通过样本表现判断生产过程是否受控，以便实现对生产过程的实时监控，预防不合格品产生。统计质量控制通过识别和消除波动源，对异常因素进行监控，实现了对生产过程的实时监控，从而起到告警作用，促使人们及时采取措施，消除异常，预防废品产生；另一方面，在生产过程启动前，首件检验是一种预防措施，其作用在于不仅能验证首次使用的原材料的正确性，而且还能验证生产工艺，以便提前发现问题，避免给后续的批量生产造成不可估量的损失。此外，进入正常生产过程后，为了及时发现作业过程是否发生变化，还要定期或不定期在生产现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。综上所述，无论是首件检验，还是生产过程中统计抽样检验和巡检，都明显具有预防作用。而检验的把关和预防作用恰恰说明了检验作业的重要性。可以设想，没有统计抽样检验、首检和巡检，企业将会变成怎样？由于每个企业时时刻刻都离不开检验，且事实上检验在质量的形成过程中时时刻刻都在发挥作用，所以说质量也是检验出来的。当企业的产品从生产线源源不断地下线、包装、入库后销售给客户正常使用，当用户竖起大拇指为企业的产品叫好时，请读者理直气壮地告诉用户，质量也是检验出来的！
本文系质量专家宋祥彦对质量管理的第七大贡献 版权所有违者必究 回顾质量管理发展历程，我们清醒地看到，随着质量管理的不断深入，人们对质量的认识也逐渐提高。质量管理活动由最初的出厂检验、后来的生产过程控制逐步延伸到产品的设计阶段。单纯质量检验阶段所涉及的是产品的最后一道工序——检验；统计质量控制阶段所涉及的是产品的生产过程；而全面质量管理既包括设计、又涉及了生产和检验。正因为如此，以前人们认为产品质量是检验出来的，后来人们认识到质量是制造出来的，生产过程的质量水平决定了产品质量的好坏。现在，人们意识到质量是设计出来的，而制造部门只是起到实现已设计好的产品的作用。因此，正确的质量观是：质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的；质量既是管理出来的，也是检验出来的。产品的设计、制造、管理和检验任一环节都不能被忽视，这正是全面质量管理所表达的内涵，这一内涵充分表明全面质量管理活动的范围正在向产品形成的全过程延伸。任何片面强调设计、制造、管理和检验的观点不仅是不正确的，而且必然会给质量实践带来不可估量的损失。 结语 本文从质量管理发展史、生产条件和过程及结果、全面质量管理理论、质量是设计和管理出来的观点、质量检验的职能、影响质量的5M1E因素、质量管理三大科学理论、价值链和质量链、质量实践等九个方面分析并阐述了质量检验的作用及其对质量的贡献。在此基础上得出结论：质量首先是设计出来的，其次是制造出来的；质量既是管理出来的，也是检验出来的。 科学发展史表明，在科学发展的过程中，有些思想、理论、观点和方法存在着不完善的地方，需要随着实践的深入进行补充、丰富和发展；由于受历史条件限制，有的甚至是错误的，需要后人去纠正。这丝毫不值得大惊小怪。质量大师虽有超人的智慧，并对质量管理的发展做出了巨大贡献，但由于每个人的思想不可能完全一致，势必导致在有些问题上看法不一致，这与接受教育、所处环境以及工作经历和实践经验的不同有关。因此，我们既不能盲目崇拜或迷信权威，也不能借此否认或抹煞质量大师对质量管理所做出的贡献。看法和观点不一致是正常的，关键是要有明辨是非的能力。不能人云也云，更不能以诈传诈。而要做到这一点，就必须加强对理论的学习和研究：一方面，在理论学习时，要在吸收中批判，在继承中发展；另一方面，在研究中，要坚持实事求是和理论联系实际的学风，用理论指导实践，在实践中检验并不断丰富和发展理论。 在现阶段质量实践中，任何一个企业(除全自动流水线外，检验职能由机器设备承担)，没有什么岗位能取代质量检验职能。设计不能，工艺不能，制造不能，管理也不能！在现阶段，没有一个企业敢取消检验职能，外国的先进企业不能，中国的先进企业不能，一般的企业就更不能！这就是质量检验职能存在的价值。质量检验职能存在的价值表明，质量检验对产品质量的产生具有一定的贡献。这种贡献的大小与质量检验职能在产品形成过程中发挥作用的时段(来料检验、生产过程检验、出厂检验)有关，通常是发现问题越早越好; 这种贡献的大小还与检验出的质量问题大小有关，检验出的质量问题越大，质量检验对质量的贡献也越大。因此，不能笼统地用数量关系来衡量质量检验对质量贡献的大小。 因此，在质量的功劳簿上，除了有设计、生产、管理外，还应加上检验，因为质量检验对产品质量也有贡献，这是客观存在的事实，任何人也抹煞不了！
本文系质量专家宋祥彦对质量管理的第七大贡献 版权所有违者必究 【作者简介】 宋祥彦，男，汉族，1963年10月，山东省龙口市人，1990年毕业于哈尔滨工业大学，获工学硕士学位，高级工程师，过程能力指数理论创始人，统计质量评价理论专家，中国未来研究院首聘20位研究员(无限期)之一，研究方向为质量管理。曾发表论文35篇，出版学术专著《六西格玛管理质疑》一部，入编《当代中国科学家传略》、《中国专家大辞典》、《共和国创新专家名典》、《世界华人突出贡献专家名典》、《中国知名专家学者辞典》等名家辞典70余部。 在国内已故著名质量专家张公绪教授的启发和鼓励下，自2002年3月开始研究过程能力指数，创立了过程能力指数基本理论，解决了国际上30年来悬而未决的过程能力指数评价难题，为制造业正确开展过程能力分析与评价奠定了坚实的理论基础，取得了一系列开拓性成果，在国内质量界享有较高知名度。 由两院院士师昌绪任会长的中国国际科技促进会于2007年5月出版的《中国科学技术奖励概览》一书以《统计质量评价理论专家》为题介绍了其系列研究成果。中国管理科学研究院曾于2007年12月授予其“中华知名专家”荣誉称号。中国科协出版的《科学中国人》杂志于2008年2月以《三年攻克过程能力指数数学难题》为题向社会公开报道了其突破性创新成果，详见网址 宋祥彦是我国近年来自企业脱颖而出的质量管理专家，不仅拥有丰富的质量管理实践经验，而且具备扎实的理论功底，在企业质量管理实践中，既重视质量实践，又深入研究质量管理科学理论，达到了较深的造诣，具有较高的学术水平。宋祥彦对质量管理的贡献表现在六个方面： 1. 创立过程能力指数基本理论 2. 提出管理流水线新概念 3. 提出质量三个层次新观点 4. 预言全社会质量管理是质量管理发展的第四个阶段 5. 提出质量管理24条 6. 打开了强加在过程能力指数应用上的枷锁 详情参见：质量专家宋祥彦对质量管理的六大贡献，百度文库(网址：. com /view/)。
