教学安排
7.车间管理与JIT生产管理
8.财务管理、固定资产管理与成本管理
9.设备管理与质量管理
10.分销资源管理与人力资源管理
11.供应链管理与客户关系管理
12. ERP设施流程与面临的主要问题
2. ERP理论的形成
3. ERP有关基本概念与生产类型
1. ERP概述
4. 企业经营规划和主生产计划
5. 物料需求计划与能力需求计划
6. 销售管理、采购管理与库存管理
5 物料需求计划与能力需求计划
物料需求计划
MRP定义与作用
MRP的相关概念
MRP报表与计算流程
MRP的生成与更新方法
能力需求计划
能力需求计划概述
能力需求计划的分类
能力需求计划的计算方法
能力需求计划的平衡
物料需求计划
本节主要介绍物料需求计划及其运算
逻辑流程图
产品规划
资源需求计划
销售规划
可行？
可行？
主生产计划
粗能力计划
物料需求计划
能力需求计划
可行？
采购作业
车间作业
成本会计
业绩评价
资源清单
合同预测
其它需求
供应商信息
销售与运作计划
应
收
帐
总
帐
应
付
帐
库存信息
物料清单
工作中心
工艺路线
客户信息
成本中心
会计科目
宏
观
微
观
决
策
层
计
划
层
执
行
控
制
层
经营规划
1
2
3
4
5
4 个计划层次
1 个执行(控制)层次
MRP的定义与作用
MRP的定义
MRP是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。
MRP的定义与作用
MRP的运算结果
提出每个加工件和采购件的建议计划。
MRP的定义与作用
MRP的作用
编制零件的生产计划和采购计划.
物料需求计划
MRP
4
2
产品信息
（物料清单）
（工艺路线）
库存信息
3
（物料可用量）
主生产计划
MPS
1
要生产什么？生产多少？
要用到什么？
已经有了什么？
结果1:还缺什么？
结果2:何时安排？
物流工程学院-陈敏
MRP的相关概念
物料清单BOM的概念
物料清单BOM（Bill of Materials）：是产品结构的技术性描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量
物料清单是一种树型结构，又称为产品结构树.
产品BOM
1-指的是数量关系
制定MRP时需用的几个概念
低层码的概念
物料的低层码是分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码
在产品结构的物料清单中，最上层的低层码为0，下一层则为1，依次类推
一个物品只能有一个MRP低层码。当一个物品在多个产品中出现，或在同一个产品结构的不同层次出现时，则取处在最低层的低层码为该物品的低层码。
低层码
C的低层码是2
计算时从上到下,需求累加
A的低层码是1
MRP报表
MRP计算流程
MRP报表计算示例
MRP报表与计算流程
MRP报表
MRP的输入
物料C由X,Y的总需求决定
MRP计算逻辑
MRP的处理逻辑
先计算上层物料的需求，依次计算下层物料的需求。
每一层物料的计算项目与MPS计算类似，先计算第一时段的项目，逐步计算未来时段。
MRP计算流程
MRP每一种物料各项目的计算逻辑
① 毛需求：父项物料的计划投入时段是子项物料的毛需求时段
② 净需求i＝毛需求i＋安全库存－预计库存量i-1－计划接收量i
③ 净需求i≤0，即没有净需求，转⑥ ，否则转④
④ 计划产出量i = min｛≥净需求i｝∈批量与批量增量准则
⑤ 确定计划投入量与投入期
计划投入量＝计划产出量/成品率＝计划产出量/(1-损耗率)
⑥ 计算预计库存量
预计库存量i＝预计库存量i-1＋计划接收量i＋计划产出量i－毛需求i
⑦ i=i+1重复②~⑥步，到整个计划展望期的所有时段算完为止。
X
物料需求计算
(逐级展开)
X
A (1)
C (2)
O (2)
C
20
10
10
A
10
10
O
提前期=2
提前期=1
提前期=1
批量=40
批量=1
批量=1
提前期=1
批量=1
时 段
计划投入量
计划产出量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
现有量=0
时 段
计划投入量
计划产出量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
现有量=0
现有量=0
时 段
计划投入量
计划产出量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
计划接收量
现有量=10
时 段
计划投入量
计划产出量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
计划接收量
毛 需 求
净 需 求
预计库存量
10
10
10
10
10
10
10
10
5
10
10
10
10
10
10
10
5
10
10
10
10
20
20
20
20
10
20
20
20
20
10
10
20
20
20
20
30
30
5
10
10
10
30
40
50
40
40
30
30
10
10
0
0
40
40
MPS
MRP
加
工
计
划
采
购
计
划
多个产品MRP运算
A
(1)
C
(2)
C
(1)
Y
毛需求
计划接收量
预计可用库存量
净需求
计划产出量
计划投入量
毛需求
计划接收量
预计可用库存量
净需求
计划产出量
计划投入量
MPS 计划产出量
MPS 计划投入量
MPS 计划产出量
MPS 计划投入量
批
量
提
前
期
现
有
量
分
配
量
安
全
库
存
低
层
码
物
料
号
1
1
1
1
1
2
2
2
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
X
X
Y
C
A
50
40
5
10
15
当
期
1
10
0
5
5
20
10
0 0
10
10
10
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
20
2
3
4
5
6
7
8
5
15
0
20
0
20
20
10
0
10
5
5
35
30
50
55
50
55
60
45
15
50
50
45
40
55
5
50
55
55
55
时 段
2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24
5╳2+20╳1=30
物流工程学院-陈敏
MRP的生成与更新方法
再生法：将对整个MRP系统进行重新计算与更新,是现行的ERP系统大多采取的一种方法。
主生产计划的每一个最终产品的需求都加以分解
对每一个BOM文件进行访问
每一个库存状态记录都要刷新
净改变法
只对主生产计划改变而影响MRP的部分物料清单进行MRP的局部生成与更新。
该方法只适用于环境变化较大，而MRP计算复杂、耗时很长的企业，通过局部的作业方式来取代全面分解的作业方式。
MRP子系统与其他子系统的关系图
生成
生成
独立需求
MRP
采购管理
MPS
CRP
制造标准
车间管理
JIT管理
平衡
库存管理
销售管理
BOM
库存信息
计划信息
能力需求计划
本节主要介绍能力需求计划及其运算
能力需求计划概述
CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，同时协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。
CRP是对于MRP包含的产品结构中每一级项目，分时段对各工作中心所需的各种资源进行计算，得到设备负荷、人力负荷等资源负荷情况，进行生产能力与生产负荷的平衡，制订出能力需求计划。
MRP与CRP的关系
物料需求计划：
对象：物料
物料1
物料2
物料3
能力需求计划：
对象：工作中心
工作中心1
工序10
工作中心2
工序20
工作中心4
工序30
工序10
工序20
工艺路线1
工艺路线2
工艺路线3
工序10
工序40
工作中心3
工序30
工序20
能力需求计划概述
能力需求计划解决如下问题：
各个物料经过哪些工作中心加工？
各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？
各工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？
CRP与RCCP的区别
能力需求计划
运行流程图
工艺路线
需用
能力
加工任务
准备下达/已下达定单
需用
负荷
1. 需用负荷？
2. 需用能力？
3. 可用能力？
4. 平衡负荷/能力。
工作中心
工作日历
可用
能力
能力需求计划
平衡
负荷
工作中心平均能力
小时
时段(日期）
未结定单
计划定单
102
173
定单号
能力需求计划的分类
无限能力计划
无限能力计划是在作物料需求计划时暂时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。
当负荷＞能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。尽量平衡与调整能力，发挥最大能力。
工作中心平均可用能力
( 星期 )
日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五
交
货
期
超负荷
能力需求计划的分类
有限能力计划
是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。
该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。
工作中心平均可用能力
( 星期 )
交
货
期
日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一
脱期！
能力需求计划的计算方法
工作中心加工物品的负荷计算如下：
负荷=该物品产量×占用该工作中心的标准工时（或台时）
能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。
能力－负荷<0，则不能满足加工要求，能力不足。
生产定单代号：18447
物料代码：80021
数量：500
需求日期：412
下达日期：305
工作中心1
负荷－能力
能力计划计算模型
负荷
能力
差异
编制能力计划的步骤
能力需求计划的平衡
调整能力
调整负荷
调整劳动力：增加工人或下岗培训
安排加班
重新安排工艺路线
重叠作业
分批生产
减少准备提前期
调整订单
调整能力后顺排计划
有限能力计划
工作中心平均可用能力
交
货
期
工作中心平均可用能力
( 星期 )
交
货
期
日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五
调整能力后顺排计划
( 星期 )
日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一
延期！
修改工作日历，周末及个别日期加班（增加工作时数）
按期交货！
