第九章 秒表时间研究
第一节、秒表时间研究概述
第二节、秒表时间研究的步骤
第三节、秒表时间研究实例分析
秒表时间研究（直按时间研究或密集抽样时间研究）采用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测。以决定作业的标准时间。
第一节、时间研究概述
时间研究的工具
秒表, 观测记录表格, 记录用笔, 其他作业测定时使用的量具
秒表类型：
分钟十进制秒表(Decimal-Minute Stop Watch)，
普通秒表：
大盘面100格，每格1/100分钟,小盘面60格，每格1分钟，
使用方法：红色短针为60分钟计时，小窗口内数字为小时计时，每小时跳一次。
黑色长针为一般计秒使用，红色长针为追针，可以随时暂停来读取时间，读完后可按红色按钮追上黑色长针继续同步运行。
9分51秒
985
171
7
合计
155
33
1
搬运
310
6
3
打上箭头
95
57
打下孔
290
54
2
备料
135
21
1
搬运
DM
秒
分
作业名称
在十进制秒表中，每格代表时间是分钟，称之为1DM
1DM=＝； 1s＝
例：100DM=1分； 150DM=1分50DM=1分30秒
600DM=6分； 960DM=9分60DM=9分36秒
观测时间：自： 时 分到 时 分
观察员
男 女
作业者
作业名称
完整作业合计
8
7
6
5
检验
4
加工2
3
加工1
2
上料
1
备注
平均
小计
5
4
3
2
1
作业要素
序号
工厂 生产线 工序 时间 年 月 日
工序观测表
收集资料
划分操作单元
决定观测次数
实施观测
对观测时间进行评定
计算宽放时间
制定标准时间
第二节 时间研究的步骤
第一步：收集资料
1、 确定操作方法。 未经方法研究而作的时间研究是没有意义的，因为操作方法不同，所消耗的时间亦不同。例如，在一块铸件上镗直径为40mm的孔： A 方法：在车床上先钻孔，然后以内圆车刀镗孔而达到规定的尺寸；B 方法：在铸造时预留一孔，由旋臂钻床直接钻成所需尺寸。
此两种加工方法所消耗的时间是不一样的，并且若选用的机床转速、走刀量不同，所花时间亦不同。因此，时间研究人员在测时工作之前必须先经过方法研究，使该项操作的所有单元都确定了标准方法，机床的转速、走刀量等因素都应确定标准，并绘制出该操作的人机操作图。
2、 确定材料规格。 在机械加工中，不同的材料一般应选用不同的刀具，不同的加工尺寸有不同的加工次数。因此，在时间研究之前，必须先就材料规格的标准化进行讨论，并予以确定。
3、 确定所使用的设备和工艺装置。 因为机床的性能、精度、功率、附件状况、工具、夹具等对加工时间均有明显的影响。例如，在其他一切条件不变的情况下，使用合金车刀比高速钢车刀所需要的机动时间可能减少一半以上
4、 确定被观测者的素质。 时间研究人员要慎重挑选被观测对象。一般应挑选“平均工人”作为观测对象。所谓平均工人是指该工作人员在智力、体力、技术熟练程度均为同类工人的平均程度。
5、 记录工作的环境因素。 例如温度、湿度、照明、噪声程度等。
第二步：划分操作单元
为了便于分析研究，常将操作划分为细小的单元。通过动素分析我们知道 ，所有的操作可分为17种动素。如用秒表来观测，则每一动素所占时间过于短促，无法观测与记录。为了秒表测时方便起见，常将操作划分为适当的单元。通常是将若干动素集合成一个单元，单元划分应遵循下列原则：
1、在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的操作时间越短越佳。最小为(秒)。
2、将人操作时间和机器工作时间分开。机动时间不必加以评比，只需记录人操作的时间。
3、单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定。每一单元的起终点要易于辨别，最好在单元的终点有明显的声音。如无声音，则以明显易辩的动作作为划分点。所有划分单元的标准，在一个企业内应该是一致的
4、应明确划分不变单元与可变单元。不变单元是指在各种情况下，其操作时间基本相等。可变单元的操作时间，系指因加工时对象的尺寸、大小、重量等的不同而不同。如焊接操作，手拿焊枪应视为不变单元，而焊接焊缝所需的时间则随焊缝的长短而变化，因此焊接单元应视为可变单元。
5、规则单元与间歇性单元和外来单元要划分清楚。规则单元是加工每个工作件都有规则地出现的单元。间歇单元是在加工过程中偶尔出现的操作。外来单元为偶发事件，且将来不需要列入标准时间以内。
6、材料搬运时间应与其它单元分开。因为材料搬运时间受工地布置的影响大，故应单独研究。
“从椅子上站起，走到黑板前，取粉笔写字，放下粉笔返回，坐在椅子上休息”对此过程制定观测单元和观测点。
站立的瞬间
坐定
落座的瞬间
行走
放粉笔的瞬间
书写
取粉笔的瞬间
行走
观测要点
作业要素
动作单元实例分析
下图所示为：将两块铸铁板用螺钉连接起来。
（1） 选用适当的测时方法
（2） 测时记录
（3） 剔除异常值
（4） 决定观测次数
（5） 决定每一单元的平均操作时间
每一单元的平均操作时间=
（观测时间值）
观测次数
第三步 测时
秒表测时法
用秒表进行工时测定、分析，可以说是一种简单而原始的作业测定方法。秒表测时法是作业测定中最基本的方法，掌握了该方法，对理解其它作业测定方法很有益处。
秒表测时的方法：
（一）连续测时法
（二）反复测时法（迅速复原法或归零法）
（三）循环测时法
（一）连续测时法 采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时按动秒表上的LAP/SPLIT RESET键，该单元的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记录。后面作详细介绍。
1
2
3
4
5
T
T
T
T
T
（二）反复测时法（迅速复原法或归零法）
第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。
使用这种方法测时时，如果观测者测量技术不熟练，使指针回零的动作或快或慢，易产生读数误差。对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大；对短周期作业要素测定时，则误差相对值过大，因而不能忽略。
例：上例观测连续测时记录表
82
25
69
110
53
坐在椅子上
4
67
208
53
95
38
回到椅子处
3
54
95
40
82
26
写出“工时分析”
2
39
82
26
68
14
走到黑板前
1
纯
读
纯
读
纯
读
纯
读
纯
读
合计
平均
4
4
3
2
1
作业要素
序号
53
一个循环的合计
53-18=15
15
53
坐在椅子上
4
38-26=12
12
38
回到椅子处
3
26-14=12
12
26
写出“工时分析”
2
14-0=14
14
14
走到黑板前
1
纯
读
说明
1
作业要素
序号
计算各个工序时间长度
282
57
56
59
57
53
一个循环工时
78
15
82
17
25
16
69
15
110
15
53
坐在椅子上
4
64
13
67
13
208
13
53
13
95
12
38
回到椅子处
3
68
15
54
13
95
14
40
14
82
12
26
写出“工时分析”
2
72
14
39
13
82
16
26
15
68
14
14
走到黑板前
1
纯
读
纯
读
纯
读
纯
读
纯
读
合计
平均
5
4
3
2
1
作业要素
序号
剔除异常值
测定数值在 范围以外者为异常值
例如，某一操作单元观测20次(其中漏记一次，记为M)，观测数据如下：
20，20，21，20，22，20，19， 24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20
控制上限UCL=21+(3×2)=27;控制下限LCL=20-(3×2)=15
最小数值19大于控制下限15，应保留；数值28大于27，在控制上限之外，为异常值，应予以剔除
则:
=399/19=21
=
计算观测次数的公式:(误差±5%,可靠度95%)
式中:Xi:每次观测值; n:试行先观测的次数.
例如，某一单元试行观测10次:7,5,6,8,7,6,7,6,6,7
平均值误差上5%，可靠度95%，问需观测多小次?
先求 和 ，列表如下
429
49
36
36
49
36
49
64
36
25
49
65
7
6
6
7
6
7
8
6
5
7
合计
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
第四步：评定正常时间
1、评比与正常时间
上述平均操作时间为该操作者的平均操作时间，因此人的动作可能比标准动作快，也可能比标准动作慢，所以还不能作为标准时间，必须利用“评比”予以修正，使其成为不快不慢的正常时间。
第五步：确定宽放时间
第四步骤的工作是获得不快不慢的为任何人均能依照其速度稳定工作所需的正常时间。但是如果以正常时间为标准，则必然使操作者从早到晚工作，而不能有任何的停顿或休息。所以在制定标准时间之前，必须找出操作时所需的停顿或休息，加入正常时间，这才符合实际的需要，也才能使操作者稳定的维持正常的操作。这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”。
第六步：制定标准时间
标准时间的形成。由前面五个步骤综合，标准时间是由最初用秒表测得的时间，经评比率修正为正常时间，然后考虑宽放时间的加入
标准时间
正常时间
观察时间
评比因数
私事宽放
疲劳宽放
程序宽放
特别宽放
政策宽放
标准时间=正常时间 X（1+宽放率）
劳动宽放评价项目基准与宽放率
0
1.无特别处
2.口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用 3.基本需佩带上述用品，但偶尔可以拿下 4.不间断使用
3、特殊的工作服与工具
0
1.稳定的坐式作业 2.普通步行并携带物品 3.注意力集中的做做停停，姿势不自然 4.急速停止、起动，无法休息
2、姿势
0
1.较轻松坐式作业 2.拿轻物上下 3.重劳动、拿重物、移动、偶尔休息 4.超重劳动无休息
1、努力程度
对应宽放
评价基准
评价项目
0
1.不需要 2.需要一点 3.必须具有 4.高度必要
7、创造性与注意力
0
1.有一定兴趣并非反复动作 2.一定程度的反复动作 3.很单调但偶尔休息一下 4.不停地、连续单调不能休息的状态
6、单调性
0
1.几乎很少有重复 2.偶尔忙碌的需重复动作 3.繁忙且无变化的反复动作 4.强烈反复枯燥重复
5、重复动作与紧张度
0
1.需要细致作业 2.偶尔需谨慎细致 3.需要小心细致 4.经常需高度小心细致
4、细致程度与眼部疲劳
0
1.没有噪音 2.少许噪音 3.有噪音，但有间歇 4.持续不断的强噪音
10、噪音
0
1.环境清洁 2.有少许烟尘和臭味的污染 3.烟、污物、臭气、灰尘很多 4.上述污染很严重
9、环境
0
1.不需要 2.对他人的安全及责任需普通程度的留意 3.对自身及他人的安全责任需特别注意 4.超级危险作业，需特别注意自己及他人安全
8、对责任与危险注意度
0
1.地面光洁 2.普通状态地面 3.潮湿不干净 4.潮湿容易滑倒的地面
13、地面
0
1.光照度在标准之间 2.正常的一般照明水平 3.光线弱或过强，影响人的情绪 4.非常弱的光线并且明暗变化剧烈，严重影响人的情绪
12、光照度
0
1.有空调，温度正常 2.普通的温度变化 3.有温度变化较大 4.温度变化极大，对人体不利
11、温度
以在铣床上铣通槽为实例来说明秒表测时法应用
如表9-7 所示。此例中共有7个操作单元。通过对这7个操作单元的10 次观测，得到每个操作单元的平均操作时间，然后加以评定和宽放，求出个单元的标准时间，再求和即得铣床上铣槽的时间。
时间研究实例分析
第三节、时间研究实例分析
合计：平均： ＝1分13秒
标准：＝1分31秒
劳动定额：480/=315件
单元1，2，3，5，6，7的评比系数为110%，而第4操作单元的评比系数为100%，以第1单元为例（宽放率为15%）则：
正常时间=观测时间 X 评比系数= X 110%=
标准时间=正常时间 X（1+宽放率）= X (1+15%) =
如此类推，将各单元的标准时间之和求出后，即得铣槽的作业时间。
5。卸下零件
12
4。关车与退刀
27
3。车削
3
2。开车与进刀
1。置零件于卡盘并卡紧
平均时间(秒)
要 素
[练习]观察某车床加工某种零件的标准作业时间。评比系数为115%.个人生理需要时间占正常时间4%，疲劳时间占正常时间的5%，不可避免的耽搁时间占正常时间的3%。试求标准作业时间.
练习：
作业测定：
练习1：现以手电筒组装为例来说明其应用。此例中共有以下八个操作单元：
取发光装置外框，组装玻璃片。
组装聚光片。
组装灯泡。
组装灯泡基座。
组合手电筒身与发光装置组件。
装入电池。
组装手电筒尾座。
功能检查
通过对这八个操作单元的10次观测，得到每个操作单元的平均操作时间。
下图所示为：手电筒组装作业。
练习2：测时的训练
分发扑克牌：将52张扑克牌分成四堆
图中230mm和80mm为发牌起点到终点的距离。
操作要求：
①与上一实验要求相同。 ②要测定出每一发牌循环的周程时间。
③合理分解操作单元。
④考虑评比因素并制定出正常操作时间
⑤考虑宽放时间并制定出标准作业时间
B
C
A
D
230
230
80
80
发牌点
79
79
1
74
1134
85
1008
81
776
78
625
76
365
80
236
放盒子
45
50
M
1060
49
923
M
695
48
547
M
289
53
156
放零件
105
M
M
98
874
M
M
112
499
M
M
105
105
取盒子
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
操作单元
正常
平
均
评
比
6
5
4
3
2
1
练习14：p243
