第二部分 运作系统的组织与设计
第三章第三章 产品开发与设计产品开发与设计
第四章第四章 运作组织方式运作组织方式
第五章第五章 运作系统的规划与设计运作系统的规划与设计
第六章第六章 工作研究与工作设计工作研究与工作设计
学习目标：
(1).产品和服务开发的重要性
(2).掌握新产品开发的趋势
(3).掌握服务开发的主要内容
(4).描述产品设计流程
(5).分析现代设计技术的优缺点
第三章 产品开发与设计
关 键 词
产品开发(product development )
新产品(newness product)
产品构思 (product speculation )
服务开发 (service development)
模块化设计 (modular design) 标准化
(standardization)
并行工程(concurrent engineering)
计算机辅助设计(computer- aided design)
产品设计 (product design )
计算机辅助工艺设计(computer aided process planning)
产品开发是指从研究选择适应市场需要的产品
开始到产品设计、工艺制造设计，直到投入正常生
产的一系列决策过程。从广义而言，产品开发既包
括新产品的研制也包括原有的老产品改进和整顿。
前者是指开发出在原理、结构、性能、材质和用途
等某一方面或几方面具有显著改进或创新的产品，
后者是指不断地改进原有产品的性能，淘汰技术老
化、性能和款式落后的老产品，它与新产品开发研
究相结合，实现产品升级和更新换代。
产品开发过程
产品开发的涵义
产品开发是企业研究与开发的重点内容，其主
要目的是研究和开发满足市场需要的产品和服务，
以保持企业在竞争中的优势，同时给企业创造良好
的经济效益。如果说企业经营战略的核心是围绕产
品战略展开的话，那么，产品开发则是产品战略的
首要环节。随着市场变化的日益频繁，产品寿命周
期日益缩短，企业的产品战略应从"制造产品"向"
创造产品"的方向发展。因此，开发、研究、设计、
生产出能切实满足市场需求并具有竞争力的产品和
服务，不仅是企业经营战略的出发点，也是企业运
作战略的出发点。
产品开发的程序和内容
产品开发是一项极其复杂的工作，涉及面广，
科学性强，持续时间长。因此必须按照一定的程序
开展工作，才能使产品开发工作协调、顺利地进行。
产品开发的程序是指从提出产品构思到正式投入生
产的整个过程及其各个环节的相互关系。
企业产品开发的程序一般分为四个阶段：
调查研究阶段、设计试制阶段、
生产技术准备阶段、正式生产和销售阶段
1). 调查研究阶段
这个阶段主要是通过市场调查和预测, 进行产
品创意，提出新产品构思，提出新产品的原理、结
构、功能、材料和工艺方面的开发设想和总体方案。
经过对构思方案的分析、评价、筛选后，选定产品，
制定开发计划，提出新产品开发任务书。对新方案
中涉及到的新原理、新结构和新材料进行必要的研
究和试验，掌握必要的参数。
2). 设计试制阶段
这个阶段主要是进行产品的设计、试制和鉴定。
产品设计应当按照新产品开发任务书的要求，制定出
试制计划，提出具体方案，组织有关人员进行结构设
计、技术设计和工艺设计，完成样品的制造。在试制
过程中，还要进行各种试验，以了解产品设计和工艺
的合理性，掌握其关键生产技术。产品鉴定目的是对
产品的功能、性能、可靠性等方面进行验证和评估，
看其是否达到产品的设计要求，水平如何，质量达到
标准设有。如果各项指标都达到了设计要求，就可考
虑定型生产。
3). 生产技术准备阶段
产品经过鉴定定型后，应进行小批量试生产的
生产技术准备和小批试生产。在这个阶段，应完成
全部工作图的设计，确定各种零部件的技术要求。
同时还必须完成所有的工艺文件，如编制工艺流程，
编制工艺过程卡、工艺卡和工序卡等。此外，还要
完成工艺装备的设计与制造。如进行模具、夹具、
专用工具等的设计和制造，以保证批量生产的技术
要求。
4). 正式生产和销售阶段
产品经过小批量试生产成功后，即可组织正式
的批量生产并投入市场。在这个阶段，不仅需要作
好生产计划、劳动组织、物资供应、设备管理等一
系列工作，还要考虑如何把新产品引入市场，如研
究产品的促销宣传方式、价格策略、销售渠道和提
供服务等方面的问题。在产品销售过程中，要不断
收集市场和用户使用情况的信息，并及时反馈给生
产设计部门，以使提高产品质量、改进产品设计。
电
子
产
品
的
设
计
方
法
与
步
骤
选择总体方案与框图
分析设计单元电路
选择元器件与参数计算
画预设计总体框图
电路安装与调试
确定实际总体电路、样机
编制技术文档
批量生产
微软开发大型软件的方法与步骤
市场调研——得到准确的用户需求（MBA学生完成市场需求报告）
定义产品——将市场需求转变为产品定义，写出软件规格说明书。
开发产品——用高级语言编写符合产品要求的软件。
测试产品——另外组织人员测试，通过应用软件发现问题。
编写文档——由“技术作家”编写使用说明书。
可用性测试——请有关用户使用，发现问题（心理测试），写报告
产品支持——回答和完善用户在使用中的问题，产品升级。
所谓新产品，实际上是一个相对的概念，从不
同的角度出发，可以对新产品给出不同的定义。但
就一般而言，新产品应在产品性能、结构、材质、
用途或技术性能等一方面或几方面具有先进性或独
创性。所谓先进性是指运用了新的原理、新的结构、
新的技术、新的材料产生的先进性，或是由已有技
术、经验技术和改进技术综合产生的先进性。所谓
独创性是指运用新技术、新结构、新材料所产生的
全新产品，或在某一市场范围内属于全新产品。
产品和服务的研究与开发
新产品的概念
1). 全新产品
主要指采用科学技术的新发明所生产的产品，
一般具有新原理、新结构、新技术、新材料等特征。
与现有的产品比较，在某些方面没有任何共同之处，
有独创性。全新产品往往是一种科学技术的突破而
形成的。如汽车、飞机、计算机、半导体、电视机、
化学纤维、青霉素等。都是在某个时代开发出的全
新产品。
新产品按照技术特性可以分为以下几种：
2)．改进新产品
主要指对老产品采用各种改进技术，使产品在功
能、性能、质量、外观、型号有一定改进和提高的产
品。如增加电视机遥控功能，增加电风扇定时功能。
3). 换代新产品
主要是指产品的基本原理不变，部分地采用了新
技术、新材料、新的元器件，使产品性能有重大突破
的产品。如计算机问世五十年来，已从电子管、晶体
管、集成电路进入到大规模集成电路的第四代产品，
目前正在研制第五代具有人工智能的新产品。换代新
产品的技术或经济指标往往有显著提高，具有新的用
途，可以满足新的需要。
1) 更加强调顾客满意度和产品竞争力。尤其是以顾客满
意度为首要重点。
产品和服务开发的趋势与特点
2) 强调减少开发一项新产品或服务所需的时间，以尽快
推向市场。企业设计制造产品周期和用户使用产品的周
期缩短，必须加速产品开发的步伐。
3) 强调减少生产一种新产品或提供一项新服务所需的时
间。其好处是常常带来成本的降低和产品可靠性的提高。
4)创新性。一项新产品问世不久 ,很快就会出现同类型的
产品 ,会对刚问世不久的新产品构成威胁。因此 ,产品的
创新性变得至关重要 。
产品和服务开发的新趋势：
6)更强调设计出的产品和服务方便顾客使用。
7)更加致力于减少原材料、辅助材料、燃料动力等资源的
消耗。
5) 更加关注环境，包括最大限度地减少污染，保护环境
与生态平衡。环保型产品，又称“绿色产品” ,即产品在
其使用过程中具有节约能源、节省资源、不污染环境、
方便回收和再生利用等特点。随着环保意识的增强 ,人们
对产品的环保性能愈加重视 ,不仅要求产品本身具有环保
性 ,而且要制造产品的过程具有环保性。环境保护将成为
衡量产品性能的主要指标。
1). 多能化。即提高产品的性能和扩大产品的用途，达到
一机多能，一物多用。
产品开发呈现出的新特点：
2).多样化。 即产品的品种、型式多样，基型少，变型多、
规格多，花色多，可以满足各种不同层次用户的需求。
3). 复合化。 即把功能上相互关联的不同单体产品发展
为复合产品。如集拍照、冲印为一体的一次成像照相机，
集办公、计算、娱乐为一体的多媒体计算机。
5).智能化。 即把比较复杂、一般人难以很快掌握的专业
技术和知识转化到产品中去，使用户易学、易会、易用，
把专业产品变成大众产品，扩大市场，增加消费。如"傻
瓜" 照相就是一种智能化的产品。
6). 艺术化。 即从产品造型、色彩、质感和包装等方面使
产品款式新颖，风格独特，有强烈的美感和艺术品位，
增加产品的魅力。
4). 微型化。 即通过改革产品结构，减少零部件数量，
使产品小巧轻便。表现为功能不变、体积缩小、重量减
轻，便于操作、携带、运输、安装和使用。
技术导向型，是以技术为先导，从最初的科学探索
出发开发新产品，以供给的变化带动需求的产生和变化。
新产品开发的动力模式
市场导向型是从市场需求出发进行新产品开发。也
就是说，首先通过市场调查来了解市场需要什么样的新
品，然后对其作为商品来说在生产技术、价格、性能等
方面的特性进行研究，进而再通过该新产品商品化后的
销售预测来决定是否开发。
技术导向型的产品是以技术→生产→市场的模式出
现，即将研究成果推向市场。市场导向型的产品则是以
市场→研究与开发→生产→市场的模式出现，即把市场
需求带入研究，洗衣机、电冰箱、空调都是典型的市场
导向型产品。
新产品开发有两种动力模式：技术导向型和市场导向型。
对当今的企业来说，这二种动力模式有着同等重要
的地位。美国西屋电器公司发明了晶体管，日本索尼公
司购买了晶体管技术，开发出晶体管收音机和电视机，
创造了世界范围的大市场。但是，在晶体管诞生之前，
甚至在晶体管收音机推出之前，市场根本不知道晶体管
为何物，更不会产生对晶体管收音机和电视机的现实需
求。这种需求是潜在的，隐性的，需去发掘。而这正是
企业应努力去做的。技术导向型的产品构成了众多企业
的生产内容，每一种产品都带动一批企业，甚至构成一
个行业，创造规模巨大的市场需求，并引发激烈的市场
竞争。很多企业也正是因为不断推出技术导向型产品，
不断用这些产品创造一个个大市场，才使企业迅速地成
长壮大起来。美国的英特尔公司、杜邦公司、P＆G公司，
日本的索尼公司等，都是这方面的成功典范。
技术导向型产品虽然能在市场上“先发制人”，创造出一个
大市场，但是，反过来，这个市场一旦从潜在转为现实，它就开
始分化。顾客在花色、性能、品种、质量和价格上不断产生新的
期望，不同的期望形成不同的细分市场，造成市场需求的差别化。
而谁能够满足这些不同的期望和层次，谁就能“后发制人”，占
领细分市场并分享该产品的利润。
企业新产品开发的采用何种动力模式，需要在对企业能力
和企业基础的仔细考察之后制定一个基本策略。大型企业由于
市场涵盖范围广，产品种类多，面临的市场形势复杂，可能常
常需要容纳不同的新产品开发模式；而中小企业因各方面力量
有限，往往需要集中一两个主要方向。
在服务业产品的开发中，同样存在市场导向和技术导向两
种动力模式。例如，快餐店向办公楼和学校送午餐，律师提供
咨询服务，食品厂提供各种低脂肪老年食品等等，这些是典型
的市场导向型产品，而银行等金融服务业推出的24小时柜员机
服务，信用卡业务，出版界推出的电子读物、电子新闻等，则
是典型的技术导向型产品。
新产品开发是一种发展人类精神文明和物质文明的
创新活动，是新思想、新观念，新设想的具体应用。其
中产品创意则是发展新产品的关键。 所谓产品创意是指
充分发挥创造性思维的作用，提出新产品的构思和设想。
产品创意是新产品开发的首要环节，对新产品能否开发
成功有至关重要的意义和作用。它包括三个方面的内容：
新产品创意
产品构思
构思筛选
形成产品概念
1). 产品构思
产品构思是在市场调查和技术分析的基础上，提出
新产品的构想或有关产品改良的建议。新产品的构思有
三个主要的途径：一是需求构思，二是技术转移构思，
三是专利构思。
①. 需求构思，即充分掌握消费者潜在的和现实的需求，
以及市场消费需求的变化来准确地规划和确定新产品开
发的构思和设想。以作到开发出的新产品无论在技术上
还是在经济上，都能满足用户的需求。例如，电视机在
七十年代多是黑白的，到八十年代则是彩色的，而到九
十年代则是大屏幕、多功能的彩电。因此，企业开发新
产品必须随着人们的消费需求的变化而不断推陈出新。
②. 技术转移构思，即将新的技术发明、技术成果 转化
为能满足市场需求的新产品构思设想。如将晶体管用于
收音机，大规模集成电路用于彩电都是技术转移构思的
成功范例。技术转移构思的另一种方式是技术组合，如
多媒体计算机就是集计算、音像、文字处理等多种功能
的技术组合产品。值得注意的是，由于技术组合能够产
生技术的"杂交"优势，开发的新产品有显着的优越性，
现在已经成为新产品构思的一种主要方法。
③. 专利构思，即用专利文献提供的技术知识和信息来构
思新产品。由于专利涉及到的范围广泛，蕴藏着发明人
的新思想、新技术、新方法，内容具体可靠，不少专利
还有较为详细的附图和说明，对新产品构思或老产品改
进都有巨大价值。
2). 构思筛选
并非所有的产品构思都能发展成为新产品。有的产品
构思可能很好，但与企业的发展目标不符合，也缺乏相应
的资源条件，有的产品构思可能本身就不切实际，缺乏开
发的可能性。因此，必须对产品构思进行筛选。构思筛选
过程通常分为二个阶段。首先要对新产品构思做出迅速、
正确地判断，分析是否符合企业的发展方向，有无生命力，
开发条件如何，将那些没有发展前途的产品构思剔出，以
避免造成不必要的损失。然后，对那些初选后的产品构思
进行更加细致的审查。如分析产品的市场前景，技术上的
可行性，有无相应的生产条件，经济效益如何等，作为产
品构思取舍的主要依据。
在产品构思筛选过程中，要尽量避免两种错误：一
是误弃，二是误用。误弃是没有认清产品构思的发展前
途和潜力，而将其剔除，损失了产品开发的机会。误用
则是采用了较坏的构思，造成新产品开发的失败。新产
品开发是一项极为艰巨的任务，成功率很低。据美国布
亚汉咨询公司统计51家公司开发新产品得出的结果：58
个新产品构思中大约有12个能通过筛选，通过商业分析
时，符合有利可图的条件得以进入发展阶段的只有7个，
在设计试验过程中，又有5个被淘汰，只有2个可以进入
试销，最后只得到1个成功的新产品。因此，为了提高
新产品开发的成功率，需要对产品构思进行全面地分析
和评价。
3). 产品概念的形成
新产品构思经过筛选以后，还需要形成能够为消费
者接受的、具体的产品概念。在新产品发展过程中，应
当将产品概念、产品构思和产品形象区别开来。"产品构
思"是对企业而言，是指向市场可能提供的产品；"概念
产品"则是在构思基础上建立起来的、针对特定顾客的产
品定义；"产品形象"是指顾客获得产品时的主观看法。
一个产品的成败取决于顾客接受与否，要考虑产品能否
被接受，就需要将产品构思转化为产品概念。有了产品
概念，才能进行产品定位，也才能给消费者一种具体产
品形象。
产品选定就是在市场调查和预测的基础上，通过市
场细分对所确定的目标市场，选择和决定满足目标市场
用户需要的，具有一定的竞争能力，能占领部分市场并
获得赢利的产品。产品的选定应当从目标市场的实际状
况以及企业本身的实力出发，主要考虑以下因素：
产品选定
1).用户对产品特性的要求
这是选定产品的前提。产品必须具有满足用户需要
的使用价值，必须根据用户使用的目的、用途、爱好、
特色、习惯等方面来选定适合的产品。用户的要求是多
方面的，包括产品品种、款式、质量、花色、性能、使
用条件、可靠性和售前售后服务等方面。企业必须认真
加以考虑并予以满足。
2) .目标市场的需求量
需求量大小对产品选定有着密切关系。需求量包括
现实需求和潜在需求,同时考虑它的基本需求和最高需求，
做出一定的估计。并根据企业实力预测产品的市场占有
率, 估计企业产品的需求量。因此市场需求量大小和一定
的占有率是产品选定的前提条件。
3).目标市场消费者的购买力水平
用户的购买力水平也是产品选定的重要因素. 购买
力水平高，则可考虑选用一些档次高、质量高、价格也
高的产品；反之，购买力水平低，则考虑选用一些能满
足用户的基本需求、质量要求较低、价格也较低的中低
档产品。
4).目标市场竞争对手的产品情况
选定的产品应当具有较强的竞争力，能够进入目标
市场，占有一定的份额。因此必须正确地分析竞争对手
的产品特点。选定能够与之抗衡的，具有某种竞争又有
特色的产品，或者是成本更低的产品。
5). 资源供应状况
产品选定必须考虑生产产品所需要的主要资源，如
原材料、关键元器件、重要的零部件、能源等等的供应
等是否充分，有无保证，有无垄断或限制，供应渠道是
否畅通。这是保证今后产品正常生产的重要条件。
6). 销售渠道状况
在选定产品时还以考虑进入目标市场时的销售渠道
状况。如渠道是否畅通，有无限制或垄断，以及经销商、
代理商、零售商、仓储、运输等方面对产品的要求。
7). 目标市场的社会环境
这包括该地区的社会制度、经济发展水平、技术状
况、法律法规、文化传统、风俗习惯、宗教信仰，以及
交通、能源、通讯等基础设施的情况。
8).企业本身的实力
产品选定要充分发挥自身的优势，如技术优势、设
备优势、人力优势、资源优势、管理优势、营销优势以
及商标、商誉优势等等。具有某种优势的企业，生产的
产品才有竞争实力。
服务开发的涵义
服务开发是指在认真分析研究现有服务商品、服务
市场、服务体系的基础上，着力探索服务商品的发展趋
势、服务市场的潜在需求以及服务体系的现代化发展进
程，不断开发和创造新的服务商品、服务技术、服务手
段，提高服务质量，最大限度满足人们在物质、精神等
各方面的需要。在市场经济条件下，服务作为一种商品
进行生产和交换，变成一种独立的社会活动并形成一种
产业为社会创造价值和财富。随着经济的发展，科学技
术的进步，人们的物质和精神生活内容日益丰富，要求
提供的服务内容越来越多，服务的范围越来越广，对服
务质量的要求越来越高。因此搞好服务开发，是新产品
开发的重要内容，也是企业面临的迫切任务。
服务开发
服务商品的基本特性
服务是指某一组织或个人根据其它组织或个人的意
志和要求而进行的活动。服务是一种带有明显的以满足
他人的需要为特征的话动。服务商品有如下特点：
1).大多数商品服务的生产与消费通常是同时进行的，即
服务商品是边生产边消费。如交通运输服务、餐饮服务、
旅游服务、信息咨询服务都是如此，只有当消费者提出
需要提供的服务商品种类、规格和标准时，生产才开始，
同时消费也开始。
2).服务商品通常是无形的，非实体性的，多以活动的形
式而非实物的形式表现出来，服务商品是消费者经历的
一个过程，是不能贮存的。尽管许多服务既提供有形产
品和无形服务，但消费者往往把二者看成一个综合体，
这个综合服务在开发和设计上都不同于有形产品。
3). 服务商品的生产是按消费者的要求进行的，而消费者
的要求是多种多样、千差万别的，因此服务商品具有异
质性，即服务商品的品质、内容和效用都是针对不同的
消费者而生产的。
4). 服务商品还有一个持点是在服务过程中消费者的参与，
这就使每次服务过程各不相同，而且随着消费者的感觉
不同，对服务商品质量评价大相径庭，因而服务商品很
难实现标准化生产。
1). 服务观念开发
服务开发的内容
2).服务项目开发
在现代社会是一个充满服务的社会。行业之间、部
门之间、企业之间、乃至人与人之间，无不通过服务相
互联结起来，形成各种各样的服务领域和服务体系。随
着人民物质文化生活水平的提高需要越来越多的服务项
目。服务项目的开发可采取拓宽服务领域、延伸服务深
度、开辟新的服务项目、建立新的服务体系、提供特色
服务等多种方式。如银行金融服务过去是单纯的存款、
贷款、汇兑，现在开辟许多新项目如代发工资、代交电
话费，十分方便消费者。
3).服务技术开发
服务技术是为提高服务质量，更好地满足消费者的需要而
提供技术设备、方法和手段的总称。服务技术可分为硬技术和
软技术两类，硬技术是指在服务产品生产过程中使用的物质技
术装备、工具、设施等，软技术则是为服务产品生产而精心设
计的系统化服务程序，包括服务技巧、态度和方法。先进的服
务技术可以使消费者得到便捷、舒适、安全、可靠的服务。电
子信息技术广泛用于服务领域，如电子数据交换系统(EDI)、电
视购物、信用卡、磁卡电话等，都是服务技术开发的典型。
4).服务质量开发
消费者对服务质量的要求既包括物质方面，又包括精神方
面和时效方面，因此开发新的科学的服务管理制度、管理模式
是保证服务质量的坚实基础。把握消费者的心理状态，并在服
务产品生产消费过程中营造良好的环境和气氛，倡导"顾客第一
"、"微笑服务"、"无缺点服务""文明服务"等服务方式都是服务
质量开发中永恒的主题，有着十分丰富的内涵。
产品设计的程序和内容
产品设计是产品开发的重要环节，无论是制造新产
品，还是改造老产品，产品设计都是一项复杂而又细致
的工作。它是决定产品质量的关键，直接影响产品的制
造成本、生产周期、工艺准备、物资供应、生产组织等。
在技术上决定着产品的前途和命运。
产品设计的内容和方法
产品设计一般分总
体设计、技术设计和
工作图设计三个阶段。
1).总体设计
总体设计目的是正确解决新产品的选型问题。它
是在调查研究、产品选定的基础上，具体决定产品的
技术参数和基本结构、使用范围，论证开发该产品的
依据：如技术上的先进性、生产上的可行性、经济上
的合理性等。确定产品的总体设计方案，并编写成技
术文件。
技术任务书的主要内容有：
①产品的用途、使用条件和要求；产品的工作原理、
结构特点、技术参数、质量标准以及设计原则，产品
的概略总图等；
② 产品的主要技术经济指标。
2). 技术设计
技术设计的任务，是将批准的设计任务书所确定的
主要参数、基本结构进一步具体化，绘制总图，编写
明细表、说明书等文件，同时考虑到结构的工艺性、
材料的可供应性、加工制造的可能性等。
技术设计主要内容是：
① 确定产品各部件、组合件的结构、尺寸、技术条件，
绘制产品总图、部件装配图、主要零件图等；
② 编制零部件、附件、通用件、标准件、外购件及特
殊材料明细表；
技术设计是整个新产品设计的重点。它一方
面要达到产品技术任务书规定的各种技术方面经
济指标的要求，第二方面还要考虑提高结构的工
艺性，即贯彻"三化" 原则，合理地确定技术要求，
正确选择材料和加工方法等。第三方面则是要进
行功能成本分析，以尽可能低的成本实现产品的
必要功能，以便降低产品的制造费用，提高经济
效益。
③ 编写设计说明书，其中包括主要技术经济参数
的确定，主要结构性能、外观尺寸，以及产品制
造、装配、检验、和交货的标准与技术条件；
④ 产品设计中采用的新结构、新技术、新工艺、
新材料等的试验、论证报告。
3).工作图设计
工作图设计的任务是将技术设计进一步具体化，
为产品试制和生产提供全套图纸和技术文件，以及各
种明细表。
工作图设计主要内容有：
①.绘制全套零件图、部件图、总图、包装图、安装图
等；
②.编制零件一览表；
③.备件及易损件清单；
④.编制产品使用、维修、保养说明书和产品说明书。
产品设计方法
在进行产品设计时，应根据产品结构的特点
和产品设计的性质，采用不同的设计方法，以加
快新产品的设计速度，提高设计质量。
常用的设计方法：
1). 模块化设计
2). 内插式设计
3). 外推式设计
1). 模块化设计
模块化设计是用组合方式或称为堆积木的方式来设计
新产品, 具体讲是在对产品进行功能分析的基础上，划分出
一系列通用的功能模块，然后根据用户的要求，对这些模
块进行选择组合，就可以构成不同功能，或功能相同但性
能不同，规格不同的产品。例如对设计出不同形状和不同
功能的家具模块加以选择、拼合，就能组合成满足各种不
同消费者需要的组合家具。
目前，模块化设计已经广泛地应用于机床、家电、家
具、玩具、计算机等行业。由于模块化设计可以很好地解
决产品品种、规格与设计制造周期和生产成本之间的矛盾，
也为加快产品更新换代、提高质量、方便维修、增强竞争
力提供了条件。因此受到国际国内产品设计人员的高度重
视，得到广泛的应用。随看敏捷制造时代的到来，模块化
设计会愈来愈显示出独到的优越性。
2). 内插式设计
内插式设计主要适用新产品规格处于两种既有产品规
格之间的产品设计上。采用内插式设计时，对新产品不必
进行大量的科研和技术开发工作，只需选用相邻产品的原
理、结构以至计算公式等进行产品设计，根据需要进行小
量的研究试验。
内插式设计实际上是一种生产经验与试验研究相结合
的半经验性的设计方法。采用这种设计方法的关键是选择
适当的相邻产品。只要相邻产品选择适当，就可充分利用
相邻产品的结果和长处，取得事半功倍的效果，在短期内
设计出成功的产品。
3). 外推式设计
外推式设计是利用现有产品的设计、生产经验，将实
践和技术知识外推，设计出比它规格大的类似产品。
从表面上看， 外推式设计与上述的内插式设计相似，
但实际上二者之间有本质的不同。内插式设计是在已知领
域内设计新产品，而外推式则是在未知领域内设计新产品。
在现有设计基础上作外推时，需运用基础理论和技术知识，
对过去的实践经验进行分析。对有关质量、可靠性等的重
要环节，应进行试验，把经验总结与试验研究成果结合起
来进行产品设计，设计外推量越大，技术开发性的工作量
也越大。
三种设计方法设计实际强调的是产品设计的模块化、
系列化和标准化 (三化 )。产品结构的模块化、系列化和标
准化是技术创新的基础。没有三化功能部件的支持 ,计算
机不可能快速地更新换代。三化同时也是大批量、多品种、
个性化生产的前提。
一切创造 ,都是基于某种相似性进行的。人在进行某
种创新时 ,有的是从认识自然界的相似运动、相似联系中
寻找某些规律和规则进行再创造 ,而更多的是在前人所取
得的成果的基础上进行某些改进和重组 ,使其有新的功能
或新的过程 ,实现推陈出新。那种所谓“一无资料、二无
图样 ,就能有所创造有所发明”只是一种神话。
变型产品 换代产品
现代设计技术在产品设计中的应用
进入八十年代以来，产品开发呈现出新的特点：
一是产品寿命周期愈来愈短，二是消费需求多样化，
三是高技术比重加强，四是高投入、高风险、高效益。
为了提高竞争能力，缩短产品开发周期，发达国家纷
纷运用各种先进的现代设计技术于产品设计,大大地
改善了产品设计手段，加快了产品开发的速度。
常用的设计技术：
1). 成组技术(GT) 2). 计算机辅助设计(CAD) 与仿真
3). 并行设计(CE)
1).成组技术(GT)
成组技术是利用零件的相似性(形状相似、尺寸相似、加工
过程相似等) 来进行多种、小批量生产的科学方法。成组技术开
始出现的时候，主要是作为一种工艺组织方法，合理组织生产
技术准备及生产过程的管理。随着零件分类编码系统的不断完
善，以及成组技术与计算机应用相结合，成组技术的应用已经
扩展到产品设计、工艺设计、生产计划、设备布置等企业生产
活动的各个领域。
在产品设计中应用成组技术，主要表现在检索零件图纸，
编制设计标准资料，提高设计水平及效率。首先企业将己经设
计、制造过的零件分类编码成组，建立起设计图纸和资料的检
索系统。当要进行新产品零件设计时，设计人员只需要将产品
图纸按照其特点进行构思，把零件的结构形状、尺寸大小等转
化为相应的分类代码，然后输入数据库或图库，进行检索。从
中选择可以直接采用或稍加修改便可采用的零件图纸。只有当
原有的零件图纸均不能利用，才重新设计新的零件图纸。
图
3
-
1
应
用
成
组
技
术
后
产
品
的
设
计
过
程
在产品设计中应用成组技术可大大减少工
作量，缩短设计周期，节省设计费用，使设计
人员摆脱大量的一般性重复劳动，集中力量抓
好关键性的零部件设计，提高设计工作的质量。
新产品设计中尽量利用原有的设计图纸，还可
以减少新的零件品种，相对扩大同类型零件的
批量，为今后零件的制造和生产管理提供有利
条件，同时还便于实现产品系列化和零部件标
准化、通用化，从而为实现计算机辅助设计创
造条件。
2). 计算机辅助设计(CAD)与仿真(Simulate)
近年来、随着计算机技术的迅速发展，给产品设计
和产品制造带来很大的变化。计算机辅助设计（CAD）
就是应用计算机进行高效率、高精度的产品设计的一种
技术手段。它把过去许多需要依靠人进行的设计作业，
通过计算机进行自动化操作。CAD应用最初是从自动制
图开始，现已发展到解析、模拟、三维曲面设计、轮廓
设计、曲面数据控制 、数据生成等许多复杂的设计工作。
由CAD产生的图形形状数据还可以直接用来生成NC数据
以及用来编制控制机器人的程序。目前，在工业发达国
家如美国、日本和欧洲，CAD已广泛应用于设计和制造的
各个领域，如汽车、飞机、机械、电子、模具、建筑和
集成电路中，基本上实现了100%计算机绘图。随着CAD软
件功能和外围设备越来越完善，越来越强大，其应用前
景正出现方兴未艾的局面。
CAD的主要技能是进行设计计算和制图，同时还可
以编制零件明细表和进行成本估算等等。设计计算主要
是指对设计的参数进行科学的计算，并使某些性能参数
或目标达到最优化。这些计算通常很复杂，要求精确度
高，以往人工计算需要花费大量时间和人力，还要反复
验算。利用计算机计算可以大量节省人力和物力，更加
科学与精确。
计算机制图是通过图形处理程序，设计人员只需把
所需图像的形状和尺寸及图形位置的命令输入计算机，
计算机就可以在指定的位置绘出该图形。这种系统使设
计人员在计算机屏幕上任意放大或缩小图形，可使图形
向上、下、左、右任一方向移动以及转动，进行修改，
还可将绘好的三视图在计算机上自动转换成立体图。
CAD大大地提高了制图速度，从而缩短了产品设计时间，
加快了投产的速度。
在利用计算机进行产品设计当中，不仅可以实现产品零件
设计、计算及绘图自动化的功能，即CAD，而且还可以对产品的
性能进行虚拟仿真。仿真技术是通过建立对象模型来进行分析、
设计和实验的技术。通过仿真模型可以对产品进行设计、研究
和实验，可以灵活调整设计参数与方案，可以预测产品性能及
实现的可行性与种种结果。利用仿真技术作为产品设计技术工
具，可以大大缩短研制周期，减少产品设计的盲目性和风险性，
提高产品质量、节省研制费用。利用仿真系统在进行产品的分
析、设计、实验、观测、预测时，具有安全经济、准确方便等
特殊功效。因而仿真技术目前已在工业产品，尤其是电子类产
品的开发设计当中得到普遍应用。
需指出的是，不仅局限于产品设计领域，仿真技术在整个
生产制造领域目前都得到广泛应用与发展。应用仿真技术对生
产制造业的物流、工艺对象、设备、控制系统、计划管理等诸
多方面进行研究分析，可以有效地增强产品竞争力，改善生产
工艺，优化系统结构，提高管理效益。
3).并行设计(CE)
八十年代中期以来 ,并行工程ＣＥ逐渐成为制造工程和自
动化领域以及工程实践的热点。并行设计又称为并行工程，是
指集成地、并行地设计产品及其零部件和相关过程的一种系统
方法。这种方法要求产品设计人员与其它人员一起共同工作，
在产品设计开始就考虑产品整个寿命周期中从概念形成到设计、
制造和使用全过程的所有因素，包括质量、成本、进度计划和
用户的要求。
并行设计实际上是一种团队工作方式，强调设计过程的系
统性、平行性。为了满足用户的需求，设计出便于加工、便于
生产、便于装配、便于使用的产品，就必须将产品寿命周期循
环中各个方面的专家，如设计工程师、工艺工程师、经济师、
营销人员、维修人员，甚至潜在的用户都集中起来，形成专门
的工作小组，大家一起共同工作，随时对设计出来的产品和零
件进行各方面的审查，力求使设计出来达到方便生产、制造、
装配、维修，达到外观美、成本低、易使用。
并行工程示意图
顺序工程示意图
并行设计是通过计算机网络来工作的。设计人
员通过网络向各方面的专家进行咨询，专家们亦可
以通过网络随时调出设计结果进行审查和讨论。这
种设计方式打破了传统的新产品开发模式，不仅缩
短产品设计时间，而且在设计阶段就可以同时进行
工艺过程的设计，并对工艺设计的结果进行计算机
仿真，直至用快速原型法产生出产品的样机样件。
同时并行设计还可将设计、制造、管理等过程有机
地结合起来，在设计阶段不但可以出图纸和其它设
计资料，还可进行质量控制，成本核算，产生进度
计划等。
图
3-2
并
行
产
品
设
计
方
法
图3-3 并行设计时考虑的因素
并行设计技术的优点是大大地缩短了产品开发
和生产准备时间，有利于降低成本，提高质量，保
证产品功能的实用性，增强企业的竞争能力。并行
设计由于集中了各方面专家的智能，可以在设计阶
段就发现产品错误并加以消除。同时并行设计克服
了传统的产品开发模式的弊端，不再反复试制样机
样品，而是通过软件仿真和快速样机生成方式，实
现产品设计一次达到目的、一次成功，这就可以做
到较快地推出新产品，降低试制成本。此外，并行
设计由于充分地采用了用户的意见，反映了用户的
需求，产品功能适用，可靠性好，投入市场容易做
到适销对路，受到用户的欢迎。
产品工艺设计的内容
产品工艺设计是产品开发的重要环节，其基本任务
是根据产品的设计要求，采用先进的生产方法和技术，
使产品的制造具有高效率、高质量、低成本、生产安全、
资源节约、保护环境，使产品达到规定的技术标准和质
量要求，满足用户的需要。
产品的工艺设计
产品设计的工艺性分析和审查编制
工艺方案的拟定和选择
工艺文件和工艺装备的设计与制造
产
品
工
艺
设
计
1). 产品设计的工艺性分析和审查
产品设计的工艺性分析和审查，主要是审查产品
和零部件结构的工艺性，即从工艺的角度，分析评价
产品和零部件结构设计的合理性，生产制造的可行性，
以及使用维修的难易程度。提出修改的建议和意见。
产品和零部件的结构设计是根据设计任务书所规
定的用途和使用要求来完成的，评价结构设计是否先
进合理，是取决于该产品结构在满足使用要求和规定
的技术标准的前提下，能否根据企业的资源和条件，
采用先进合理的方法进行制造，以求达到最好的技术
经济效果。
企业开发的新产品或改型较大的老产品以及生
产类型和生产方式有较大变动的老产品，都应进行
产品设计的工艺性分析和审查。主要内容有：
继承性系数越大，表明工艺继承性越好，工艺
准备工作量小，准备周期短。
①. 审查产品结构的继承性。可计算继承性系数:
标准化系数越大，工艺准备工作量就可以减小，
并能缩短生产准备周期，有利于提高产品质量。
②. 结构的标准化程度。其计算指标是标准化系数
③. 分析生产制造的可能性。主要指产品零件的结
构、形状、技术是否合理，生产制造工艺能否达到
规定的设计要求，是否便于加工和保证质量。
⑤. 审查选择的原材料和外购外协件是否符合技术
要求与使用要求，是否经济合理。
为了缩短技术准备工作的周期，避免对产品设
计作过多的修改，减少损失，工艺性分析和审查工
作应与技术设计和工作图设计工作平行进行。产品
设计图纸在工艺性分析和审查完毕后，必须经过有
关部门批准和会签，才能交付生产部门使用。
④. 分析和审查选用和引证的技术标准是否适宜，
是否适合本企业的生产条件和技术条件，是否便于
采用高效率的加工方法等。
2). 拟定工艺方案
为了保证工艺设计有目的、有计划、有步骤的进行，
在产品设计的工艺性分析审查后，要先拟定工艺方案。工
艺方案是指导工艺设计的基础性文件，是工艺准备的总纲，
它指出了产品试制中的技术关键和解决办法，规定了各项
工艺工作应遵循的基本原则。
①. 确定工艺方案应当遵循的基本原则
②. 有关新产品的工艺方案与要求
③. 工艺路线及车间划分原则
④. 规定工艺规程的繁简程度。
⑤. 制定产品试制进度表。
⑥. 拟定与产品加工工艺有关的技术改造方案
⑦. 工艺方案的经济效果分析。
工
艺
方
案
的
主
要
内
容
3)、编制工艺技术文件
工艺技术文件包括工艺规程、检验规程、工艺装
配图、劳动定额表、原材料和工具消耗定额表等。其
中最主要是工艺规程，工艺规程是指导工人操作、组
织生产、保证被加工的产品符合设计图纸及技术资料
的要求的最基本的工艺文件，也是安排生产计划、进
行生产调度、劳动组织和材料供应等工作的重要技术
依据。
编制工艺规程的基本要求是：尽量采用国内外先
进工艺，充分利用本企业的生产条件，保证生产安全、
保护环境，具有良好的技术经济效果。工艺规程主要
有三种形式：
①工艺过程卡； ②工艺卡； ③工序卡。
①工艺过程卡。又称工艺路线卡，是以零件为对象编制的。它规
定每个零件在整个制造过程中的路线，列出所经过的车间、工段
和各工序的各称，所用的设备和工装、工时定额、材料规格等。
它是制定生产计划、进行车间分工及生产调度的重要依据。
②工艺卡。是按每个零件的每一工艺阶段编制的。它包括了工艺
过程卡的全部内容，只是更详细地说明了零件的加工步骤。工艺
卡对零件毛坯性质、加工顺序、各工序所需设备、工艺装备、检
验工具及方法、工时定额都做出具体规定，有时还需附有零件草
图。它主要用来指导车间的生产活动。
③工序卡。这是一种最详细的工艺规程，它是以指导工人操作
为目的编制的，一般以零件分工序编写。内容包括本工序的加
工草图、装夹方式、切削用量、检验工具、工艺装备以及工时
定额的详细说明。
在实际生产中应用哪种工艺规程的形式与产品的生产类型
有关。单件小批量生产时，一般只编写工艺过程卡；成批生产
时，对一般零件编写工艺过程卡，对关键零件编写工序卡；大
批量生产时，大部分零件都需编写工序卡。
4)、工艺装备的设计与制造
工艺装备是工具、夹具、量具、模具和工位器具等的
总称。工艺装备是用以保证贯彻执行工艺规程，保证产品
质量，提高劳动生产率，改善劳动条件，使生产能够顺利
进行的重要条件。
工艺装备可以分为通用和专用两类，前者是标准的，
可通用加工多种零件，一般由专业厂生产，可直接外购；
后者是非标准的，仅用于加工特定零件的某道工序或某几
道工序，一般由本企业自行制造或委托其它企业制造。
设计和制造工艺装备的工作量是很大的。在成批和大
量生产的机械工业中、工艺装备的设计和制造工作量约占
工艺准备总工作量的50%~80%，费用约占产品成本的
10%~15%。因此，有效地组织企业专用工装的设计和制
造，对缩短生产技术准备周期，降低成本等有重要意义。
在工艺装备的设计和制造中，应注意以下问题：
①.合理确定工艺装备系数。
②. 提高工艺装备的继承性。
③. 抓好关键工装的设计制造。
①.合理确定工艺装备系数。工装系数是指专用工
装种数与专用零件种数之比：
工装系数是表明产品中每一种专用零件平均
配备的专用工装的数量，其选择要合理。工装系
数过大，会使工艺准备工作量大、周期长、费用
高；过小又不能满足生产需要，难以保证产品质
量，提高劳动生产率。
工装系数的选择应按生产批量、产品结构
和技术要求等因素来确定：
a. 生产批量。生产批量大，系数宜大；反之则小些。
b. 产品结构特点。对比较复杂的产品加工，制造精度高、
或很贵重的零件，系数可取大些；反之则取小些。
c. 标准化程度。产品标准化程度较低，系数取大些，反之
则取小些。
d. 工人的技术水平。工人技术水平低，系数取大些，反之
则取小些。
对不同生产类型工装系数的选择参考数值如下：一
般单件生产中，工装系数约为~；小批量生产约为
~；成批生产约为~；大批量生产约为2~6。
②. 提高工艺装备的继承性。经验表明，加强产品
设计和工装设计的"三化" 工作(即标准化、系列化、
通用化) 对于开发的新产品，特别是系列产品来说，
可使一种产品所需工装的60%~80%能借助于原有
产品的工装来解决。
③. 抓好关键工装的设计制造。尽管生产一个新产
品所需要的工装数量很大，但其中多数为简单工
装，只有少数工装结构复杂、技术难度大、设计
制造工作量大。因此，要紧紧抓住关键工装的设
计制造。
计算机辅助工艺设计是在工艺设计过程中应用计算
机以帮助提高其标准化和自动化的一种技术，它的目的
是将产品的设计信息和企业的生产数据归并到一个计算
机系统中去，使该系统产生可用的工艺规程。
计算机辅助工艺设计(CAPP)
工艺规程的设计不仅难度大，而且工作量也大。因
为要处理的信息量大，而各种信息之间的关系又极为复
杂。过去编制工艺规程主要依靠工艺师多年工作实践总
结出来的经验来进行。采用CAPP则可以帮助工艺人员提
高工艺规程编制的效率和质量。所以CAPP在国内外受到
愈来愈广泛的重视，许多国家投入大量的人力、物力和
财力进行研究和开发，目前已取得很大的成果，研制出
许多CAPP系统，有不少系统已投入生产实践使用，取得
良好效果。
从结构上看，CAPP系统大致可以分为三类：
1)．检索式或派生式
2). 创成式
3). 混合式或半创成式
1)．检索式或派生式
2). 创成式
3). 混合式或半创成式
1)．检索式或派生式
这是建立在成组技术基础上的CAPP系统。它
是运用成组技术的基本原理，对现有的零件分类、
编码，按照工艺相似性组成不同的零件族(组)，选
择其中一个能包含该族（组）中所有零件特征的零
件为标准样本，编制具有通用性的标准工艺规程，
然后将标准工艺规程存入计算机中。当编制新的零
件工艺规程时，先将新零件编码并输入CAPP系统，
系统就会自动判断零件所属的零件族（组），设计
并检索出该零件族（组）对应的标准工艺规程，然
后再由技术人员根据零件的设计要求，利用系统提
供的修改编辑功能，对标准工艺规程进行修改，便
得到该零件的工艺规程。
图
3-4 派
生
式
C
A
P
P
系
统
功
能
框
图
2). 创成式
在创成式CAPP系统中，是由计算机模仿工艺
人员的逻辑思维能力，以人机交互方式或自动进行
决策和计算来进行工艺设计。这种形式的CAPP系
统，不是依靠检索己有零件或零件族(组) 的标准工
艺的方式来编制工艺规程，而是根据零件的几何形
状、物理特性以及现有的工艺手段，综合技术性与
经济性等因素，根据一系列加工制造决策逻辑，自
动地从有关数据库中得到信息，在没有人工干予的
条件下创造出一个新零件的优化的工艺规程。
图3-5 创成式CAPP系统功能框图
创成式系统是一种先进的CAPP系统，它能较
快地生成一致性好的工艺规程。计算机在这里完全
替代了一个熟练的工艺设计人员的工作, 不仅使工
艺规程的设计质量得到保证, 而且使非熟练的工艺
设计人员也能较容易地进行工艺设计。然而由于决
策信息的获取和工艺信息的识别以及其它若干技术
上难点的存在，这种系统的开发十分困难，严格地
说，号称完全创成式的CAPP系统还没有一个真正
达到在生产中实用的程度。创成式CAPP系统的核
心是工艺决策逻辑，这是人工智能，专家系统发挥
作用的大好领域。应用专家系统原理的创成式
CAPP系统是目前研究的重点。
3). 混合式或半创成式
它是采取了一种折衷的办法，综合了检索式和创
成式CAPP系统的特点。它不存贮也不检索任何单件零
件的工艺或零件族(组)的复合工艺，但是，它要考虑工
艺上的一系列必然的、基本的、公认的原则。计算机根
据零件的形状及加工要素等一系列原始设计信息进行逻
辑判断，依据由已有零件分类归组之后总结出来的典型
的优化的工艺路线及典型的优化的工艺手段编辑成一个
新零件的工艺规程。这种形式的系统的开发工作量不如
检索式大, 难度也没有创成式高, 还具有一定的决策能
力, 故是一种容易推广且人们乐于接受的CAPP形式。
目前国内外大部分CAPP系统均属于这种半创成式的。
计算机辅助工艺设计不仅可以大大节约工艺过程设
计的时间、减少设计费用，而且能设计出比手工编制更
准确、质量更高、标准化更好的工艺规程，使产品制造
质量得到充分的保证。还有利于把CAD、CAPP、
CAM(计算机辅助制造) 有机地结合起来，使计算机集
成制造(CIM) 得以实现。
CAD
CAPP
CAM…
…
CIM
局部自动化 整体自动化
服务设计与产品设计的区别
服务设计
①定义目标市场(谁是我们的用户?)；
②定义服务(在服务设计目标市场上如何细分服务?)
；
③服务战略(服务项目有哪些?运作的重点是什么?)；
④服务系统(服务过程、员工、用于服务的设施等等)
。
服务设计一般需要考虑四个方面的因素：
第一，服务过程和服务输出是同时进行的，在服务业，
过程本身就是产品。现在制造业中流行的并行工程实际
上也就是要把产品设计和生产过程设计拉近，提出的口
号是"为制造而设计"，而不是为设计而设计。
服务系统设计与开发不同于制造系统：
第二，虽然用于支持服务的设备和软件等有产权法保护，
但服务本身却不能像产品的知识产权保护那样受到产权
法保护。例如，你的某项服务措施有明显的经济效益，
竞争者完全可以模仿，目前还没有哪一条法律不允许别
人也这样做。
第三，服务项目构成了系统的主要输出组合，如同制造
业的产品组合一样，服务业企业的"产品"组合就是它提
供服务的项目数量。
第四，有些服务业组织的人员需要经过特殊教育并取得
证书，如医生、律师等，因此，这些组织的服务项目的
确定要受到取得证书的人员情况影响。
第五，很多服务业组织可以在一夜之间改变服务内容，
如理发店变成零售店、零售店变成餐馆等，具有很大的
柔性。而制造业企业要想改变经营方向，它的管理者要
下很大的决心才行。
服务设计决策的内容
进行服务设计首先要对服务系统进行分类。通
常是按企业提供的服务内容来分类，如金融保险、
医疗服务、运输服务等。虽然这种分类方法有利于
收集经济统计数据，但并不利于运作管理问题的研
究。相比之下，因此，在服务业的分类上，还需要
引进另外的概念和信息来反映服务业生产系统涉及
用户的情况。能够区别不同的服务业生产系统的概
念，就是服务过程中用户接触的程度。
用户接触(Customer Contact)表示接受服务的用户
是否出现在系统中。用户接触程度粗略地表示接受服
务的用户是否出现在系统以及在系统中停留的时间占
服务过程总时间的比例。一般而言，如果用户出现在
服务系统中，用户和服务系统的接触时间越长，两者
在服务过程中的相互作用越强，用户接触程度就越高。
从这个概念出发不难看出，用户接触程度高的服务系
统在服务过程控制和服务效率方面的难度比用户接触
程度低的服务系统要大。因为用户本人存在于服务过
程中，因此服务质量、服务时间、服务的性质都会因
用户参与而发生变化。表3-1给出了不同用户接触程度
情况下对服务设计决策有关要素的影响。
设计决策内容 用户接触程度高 用户接触程度低
营业地址选择 必须靠近用户居住区
尽可能靠近交通便利、人力
充足的地区
设施布置
应满足用户的心理和生理要
求与期望
以提高工作效率为核心
产品-服务设计
环境和有形产品决定服务
内容和性质
产品设计只需考虑少数主要
特征的因素
作业安排 用户也是作业安排的内容之一 用户只影响交货期
流程设计
服务流程的每一步都要直接
而快捷地适应用户的要求
主要流程中不包括用户
生产计划
无法建立库存，不能保持生产
过程的均衡性
有可能均衡生产
员工技能
员工是服务的一个组成部分，
必须有与公众建立良好关系
的能力
要求操作技能高
质量控制 无标准质量，服务因人而异 有质量标准，便于测量
时间标准
服务时间取决于用户要求，
时间定额松
有标准的时间定额
工 资 常用计时工资制 可并用计时和计件工资制
生产能力计划
为避免损失，常有能力储备
以满足高峰时的要求
用库存调节波动，能力保持
在平均水平
表3-1 服务设计决策的因素
从表3-1可以看出，每一个设计决策内容都因与用
户接触的强度而有所不同，还可以看出，当有些工作
是在后台处理时，如银行的数据处理中心，就可以像
制造业的工厂一样来设计服务系统，即尽可能提高单
位时间的生产率。很明显，对用户接触程度高的服务
系统，服务内容有很大的分散性和变动性。例如，银
行既提供简单的储蓄业务，也提供复杂多变的贷款业
务，储蓄业务中，只需几分钟就可以处理完一笔存款
手续，而对于贷款业务，工作人员必须耐心地和用户
共同讨论有关贷款事宜，面对不同用户的借贷要求，
工作人员必须分别处理。前一项服务基本上是标准的，
而后者则可能是千差万别的。
思 考 题
1).什么是新产品？它有哪些特点？
2). 什么是产品生命周期？产品的生命周期与新
产品开发有何关系？
3).开发新产品有何意义与作用？
4).如何进行新产品构思？
5).怎样搞好服务开发？
6). 并行设计的优点表现在哪些地方？开展并行
设计需要什么条件？
7). 工艺设计主要解决哪些问题？
以上问题可结合您所在单位实际情况举行分析
