泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司
煤粉喷吹系统烟气及自动化改造方案
方案编号：ZCPM-001
宝冶建设工业炉工程技术有限公司
泰州总承包工程项目部
（盖章）
2010 年 5 月 20 日发布
受控态：受控 版本：A 版
发放编号：
编号：ZCMFPC-01
工程项目实施策划文件审核单
（QG/SBC TX 8-2009/D-3）
工程名称：泰州振昌 160 万吨工业废渣综合利用示范项目完善工程
文件名称 煤粉喷吹系统烟气及自动化改造方案
项目部 宝冶建设工业炉工程有限公司泰州振昌总承包工程项目部 编制人 章钱良
审核者 审 核 意 见 签名/日期
项目经理
项目总工
副经理
部
部
部
部
说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成；
2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定；
3、栏目空格不够可加 A4 规格附页。
目 录
1.总论 ...............................................................................................................................................................3
改造前喷煤系统存在问题 ....................................................................................................................3
主要技术经济指标 ...............................................................................................................................7
改造原则 ..............................................................................................................................................7
初步改造设计概述 ..............................................................................................................................8
2.具体改造方案 ...............................................................................................................................................8
原煤上料系统 ........................................................................................................................................8
煤粉制备及干燥系统 ..........................................................................................................................10
煤粉喷吹系统 ......................................................................................................................................11
压气系统 ..............................................................................................................................................13
安全措施 ..............................................................................................................................................13
自动控制系统 ......................................................................................................................................14
给排水系统 ..........................................................................................................................................21
其它 ......................................................................................................................................................21
3. 施工组织管理机构 ...................................................................................................................................21
5．作业人员分配 ..........................................................................................................................................22
6.施工机械、工器具用量表 .........................................................................................................................22
7.施工安全注意事项 .....................................................................................................................................23
安全管理一般要求 .............................................................................................................................23
吊机安全注意事项 ..............................................................................................................................24
焊接注意安全管理 ..............................................................................................................................24
高空作业安全防护要点 .....................................................................................................................24
防火安全管理 .....................................................................................................................................25
脚手架搭设规范 ..................................................................................................................................25
8.危险源预知 .................................................................................................................................................26
9.紧急预案.............................................................................................................................................................27
1.总论
振昌工业废渣综合利用有限责任公司煤粉喷吹系统建成后，正常运行不到四个月，
在烟气系统及自动化系统上存在不足之处，对喷吹形成一定的不安全因素。宝冶工业炉
公司受振昌公司委托对喷吹系统的烟气及自动化进行技术改造，经过前期对振昌公司喷
煤项目进行了现场堪察调研，结合业主意见，提出此改造方案。
改造前喷煤系统存在问题
原系统所有设计资料没有存档，一旦系统出现故障，将给设备采购、系统检修
维护带来很大困扰，严重影响正常生产。同时也给本次系统改造增加了工程量和难度。
操作系统处于半自动半人工化状态；整个上煤系统都由人工控制，增加了人工
成本，同时效率低下,不利于熔分还原炉的吸收，当出现事故时，不能及时停止设备运行，
安全风险很大。
给煤机没有密封，同时无称重装置。导致大量空气进入系统，存在爆炸风险。
大量冷空气进入磨机，也影响了磨机温度，不利煤粉烘干。造成喷吹系统堵塞。当磨机
温度较高时，因为给煤机无称重装置，不能调节给煤量大小，从而不能通过加大给煤量
来调低磨机温度，有可能使磨机出口温度过高而烧坏布袋。
进入磨机入口的热风管道和冷风管道没有安装流量控制阀门，无法控制调节磨
机温度。混风阀为手动控制，并无操作平台，当磨机出口温度过高时无法及时兑入冷风，
致使布袋收粉器内布袋烧损。
流化管道没有安装调节阀，不利于喷煤量的调节。二次风调节阀前后无手动检
修阀门，使安装的旁通管道毫无意义。
烟气炉过小，煤气在里面燃烧不充分，产生的 CO 进入磨机后容易产生爆炸。
同时烟气炉的风温过高，进入磨机后不利于调节磨机温度。只凭烟气炉燃烧煤气产生热
风对磨机中的煤粉进行烘干，需要的能耗太大。
整套系统漏风严重，含氧量较高，为安全考虑，不能喷吹挥发份较高的烟煤，
只能选择无烟煤喷吹，对煤种的选择有了限制。
布袋收粉器采用反吹风清灰方式，清灰力度不足，布袋收粉器阻力增加，运行
能耗增大，布袋使用寿命减少。当阻力过高时，会使收粉效率大大降低，收粉能力不够，
影响喷吹量。
喷吹管道走向不合理，弯曲半径太小，造成管道内煤粉堵塞。不能正常喷吹。
另外清堵管道设置的清堵插入点角度不正确，不但不能起到清堵作用，反而会造成喷吹
管道堵塞。所有的清堵管道设置的手动球阀没有操作平台，无法上人操作，只是摆设作
用。
布袋收粉器灰斗上设置的清堵管道不合理，此管道长期不用会被煤粉堵塞，
使用时，由人工打开手动球阀，大量高压气体充入灰斗，如不能及时关闭阀门，会使整
个布袋收粉器达到耐压极限而爆掉。
原煤仓设计不合理，原煤会在下部转角处堵塞，料下不来。
主要技术经济指标
1) 熔分还原炉容积：380 m3×2。
2) 利用系数： m3·d。
3) 年工作日：350d/a。
4) 设计制粉能力：150kg/t·p。
5) 设计煤粉喷吹量：150kg/t·p。
6) 小时最大喷煤量：
7) 日最大需煤粉量：228 t。
8) 日最大需原煤量（Ma=10%）：254 t。
9) 年最大需原煤量： 万 t。
改造原则
贯彻振昌公司要求，坚持优化改造设计方案、控制工程投资的原则，合理选择目
前国内外先进适用、安全可靠、经济效益明显的喷煤技术和设备，确保喷煤的主要工
艺技术、设备性能和技术经济指标达到国内同类型系统的先进水平。坚持“安全第一”
的原则。本次技术改造的设计采用了国内外行之有效的安全措施，确保安全生产。在
尽量保留现有设备及熔分还原炉具备接收条件的基础上，实现无烟煤喷煤量达
150kg/tFe的总目标。
初步改造设计概述
根据以上设计条件，总体采用成熟的中速磨一次收粉“短”制粉工艺流程，喷吹
系统采用双罐并列双管路加炉前煤粉分配器工艺。
制粉能力按照 12t/h(原煤)设计，制粉设 2 个系列，喷吹能力按照 2 座熔分还原
炉喷吹 150 kgcoal/tFe 设计，喷吹设 2 个系列。
所有设备纳入自动化控制，控制系统重新设计。
原煤贮运系统：℃现有斗提机、上料皮带利旧；℃新增两台密闭电子皮带称。℃
对原煤仓下部料斗进行改造。
熔分还原炉煤粉制备系统：℃更换布袋收粉器上箱体，改为脉冲清灰方式。℃
布袋收粉器拆除原灰斗上的清堵管，增加两台松料器。
煤粉喷吹系统；℃对现有喷吹管道走向不合理的部分进行改造。℃对所有的清
堵反吹管道插入点进行改造，改变插入角度，增加止回阀。℃分配器重新布置，喷吹支
管进行合理布局。℃增加流化流量控制调节。℃二次风调节阀增加检修阀门。
干燥剂系统及废气管道：℃拆除原有烟气炉。℃新增两台烟气炉，助燃风机及
配套阀门。℃从两座熔分还原炉热风炉废气管道引出一条主废气管道，再从主废气管道
分别引入两台新建烟气炉，配阀门及引风机。℃现有混风阀由手动操作改为电动控制。
氮气、压缩空气和煤气系统；℃在现有煤气管道上分别给两台烟气炉供气，增
加调节阀及切断阀。
给排水系统；℃增加废气引风机冷却水管道。
消防及环保设施。℃引入氮气，给磨机及布袋收粉器接入事故充氮。
2.具体改造方案
原煤上料系统
工艺概述
原煤通过汽车运到原煤棚后，再通过铲车铲入原煤受料斗，受料斗原煤落入输送皮
带（设备编号 M），经过除铁器后送到可逆皮带（编号 K），运输带 K 分别将原煤送到
斗提机 1 和斗提机 2。经过斗提机再将原煤送入原煤仓。原煤仓下料口接给煤机，通过
给煤机将原煤送入磨机。
存在问题及建议：
问题：℃当原煤仓装满料后，操作人员不能及时发现，存在泄料问题，同时可逆皮
带 K 由人工操作，转换较慢。℃现有给煤机无称重装置，密封不严。℃现有原煤仓下部
结构不利于下料。
建议：℃在原煤仓安装上料位计，当上位机检测到上料位信号时，可逆皮带 K 自动
转换输送方向或在上位机上人工操作转换或停止。℃更换给煤机，带称重装置，要求密
封严密。℃对原煤仓下部结构进行改造。
主要设备及工程量：
序号 设备名称 设备型号 数量 备注
1 原煤受料斗 1 利旧
2 激振器 380V 2 利旧
3 输送皮带 M B650 1 利旧
4 可逆皮带 K B650 1 利旧
5 悬挂式磁除铁器 RCYB650 1 利旧
6 破碎机 2 利旧
7 斗提机 TH400 2 利旧
8 原煤仓 2 改造
9 给煤机 2 新增
10 料位计 2 新增
11 密封皮带电子称 2 新增
12 插板阀 580×630 2 新增
说明：所有利旧设备由振昌公司保证可用，调试时能正常运行
煤粉制备及干燥系统
煤粉制备工艺流程图
存在问题及建议：
问题：
℃烟气制备系统中烟气炉给磨机提供热烟气风温过高、流量过小，煤气燃烧不充分。
℃当磨机温度过高或过低时缺少调节控制手段。
℃磨机及收粉器无充氮设施，当发生火灾或爆炸时无抢救措施。℃布袋收粉器反吹
风清灰方式效率不高，清灰效果差。
建议：
℃更换烟气炉，将两座熔分还原炉废气引入烟气炉，与烟气炉出口烟气进行混合
后进入磨机。为了适应制备烟煤粉的安全要求，根据热风炉废气具有含氧量少、气量
大、温度较高等特点，制粉用干燥剂主要由热风炉废气组成，以降低干燥剂的氧含量，
同时利用其热能，节约能源。热风炉废气自熔分还原炉热风炉预热器与烟囱之间的烟
道上引出，接入相应废气引风机后进入烟气发生炉。
℃一般按废气 80%，烟气炉烟气 20%进行配比，分别计量。当磨机出口温度过高或
给煤机
中速磨煤机氮气 烟气制备系
统
氮气/压缩空
气
布袋收粉器 煤粉风机 大气
过低时，可通过调节废气与烟气的配比进行调节，同时可增大或减少给煤机给料量进行
调节。特殊情况下可切断磨机热风进风口阀门。
℃在磨机和收粉器上设置充氮接口，在收粉器出口管道上设置 CO 及氧气检测仪，
当含氧量超标时，充入氮气。
℃布袋收粉器反吹风改为脉冲清灰方式，更换收粉器上箱体。
主要设备及工程量：
序号 设备名称 设备型号 数量 备注
1 立式磨 RM-1250 2 利旧
2 烟气炉 2 拆除
3 助燃风机 9-26№ 1 拆除
4 手动混风阀 DN400 2 拆除
5 布袋收粉器 2 利旧
6 收粉器上箱体 2 拆除
7 收粉器上箱体 4 新建
8 脉冲阀 40 新增
9 松料器 2 新增
10 煤粉风机 9-19№14D 2 利旧
11 烟气炉 带火焰监测及点火装置 2 新建
12 助燃风机 2 新增
13 助燃风调节阀 2 新增
14 烟气炉放散阀 DN400 电动蝶阀 2 新增
15 电动混风阀 DN400 电动蝶阀 2 新增
16 废气管道 DN1200，需外保温 1 新建
17 管道支架 H= 30 新建
18 波纹补偿器 DN1200 3 新增
19 废气切断阀 电动蝶阀 6 新增
20 废气切断阀 DN800，电动蝶阀 2 新增
21 废气调节阀 DN800 2 新增
22 煤气调节阀 DN400 2 新增
23 快速切断阀 DN400 2 新增
24 手动蝶阀 DN400 2 新增
25 引风机 要求耐温 350℃ 2 新增
说明：所有利旧设备由振昌钢铁有限公司保证可用，调试时能正常运行
煤粉喷吹系统
煤粉喷吹工艺流程图
存在问题及建议：
问题：
℃喷吹罐喷吹时，补气和流化处于开启状态，现有设备流化管道缺少流量调节手段，
会造成喷吹煤粉量随罐重的减少而增加，喷吹量不均匀，影响熔分还原炉炉况。
℃二次风调节阀无检修阀门。
℃喷吹管道走向布局不合理。
℃清堵吹扫管道清堵点安装错误。
建议：
℃增加二台流化调节阀，对流化流量进行调节。
℃增加二次风调节阀检修阀门。
℃重新规划布局喷吹管道，减少煤粉堵塞故障点，加大管道转弯半径。℃清堵吹扫
氮气/压缩空气 布袋收尘器 煤粉风机 大气
氮气/压缩空气 喷吹罐
氮气/压缩空气 硫化输送器
分配器
熔分还原炉
管道清堵点 30 度插入喷吹管道，增加止回阀及气动球阀进行自动清堵加压。
主要设备：
序号 设备名称 设备型号 数量 备注
1 止回阀 DN32 20 个 新增
2 气动球阀 DN32 20 个 新增
3 操作气源管道 DN32 500m 新增
4 手动球阀 DN32 20 个 新增
5 喷吹管道改造 DN65 200m 拆除、改造
6 清堵管道改造 DN32 50m 拆除、改造
7 喷枪 24 支 新增
8 弹子阀 24 个 新增
9 金属软管 24 根 新增
10 喷吹支管 ￠32×6 600m 新增
11 煤粉专用手动球阀 DN25 72 个 新增
12 气动调节阀 DN40 2 台 新增
13 流量孔板 DN40 2 台 新增
压气系统
现有主要设备：
1）28m3/min 空压机 三台
2）10 m3 储气罐 二台
3）自制分气包 二台
、存在问题及建议：
在现有设备基础上，为将来喷吹煤粉安全性考虑，必须引入消防氮气。在现有压气
系统能够正常运行条件下，压气系统可不做改造。
安全措施
现有设备存在两方面安全隐患：℃温度过高烧损布袋；℃含氧量过高发生爆炸。
关于第一条通过前面改造方案引入废气、可调节给煤量大小及自动调节混风阀等措施可
控制磨机温度。解决含氧量过高的问题，可充入氮气。防范措施可在磨机出口管道及布
袋收粉器上安装泄爆阀。
主要设备
序号 设备名称 设备型号 数量 备注
1 充氮管道 DN65 300m 新增
2 手动球阀 DN65 2 新增
3 气动球阀 DN65 2 新增
4 泄爆阀 DN500 1 新增
5 CO\O2 检测仪 1 新增
6 氮气储气罐 10m3 1 新增（含阀组）
自动控制系统
自动化系统概述
泰州市振昌钢铁有限公司喷煤系统建成后，正常运行不到四个月，出现很多问题。
中钢集团武汉安环院安全环保科技有限公司接受振昌钢铁有限公司邀请，对振昌钢铁有
限公司喷煤项目进行了现场堪察调研，结合业主意见，提出此改造方案。该喷煤的自动
化系统存在很大的隐患，特提出本改造设计方案，振昌熔分还原炉喷煤项目电气自动化
系统经过多年的运行和现场的环境、原来设计、施工等问题，整个系统已经长时间瘫痪，
为满足节能减排的目的，为整个喷煤系统的可靠运行特提出以下改造方案。
设计依据
1) 甲方要求、现场勘测结果及甲方提供的相关图纸资料
2）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）
4）《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）
5）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
6）《低压配电装置设计规范》（GBJ54-83）
7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
国家其它法规等
改造方案
根据甲方及设计任务书的要求，本系统设计范围是喷煤车间的低压 380V/220V 供配
电系统、喷煤车间全部照明系统、建筑物防雷和保护接地系统等。
负荷等级和各类负荷容量
喷煤车间的用电按国标 GB50052-95 负荷分级划分属二级负荷，即中断供电将在经
济上造成较大损失，例如：主要设备损坏、大量产品报废、连续生产过程被打乱需较长
时间才能恢复、重点企业大量减产等。
二级负荷的供电系统，宜由两回线路供电，在负荷较小或地区供电条件困难时，当
采用电缆线路时，应采用两根电缆组成的线路供电，其每根电缆应能承受 100%的二级
负荷。本低压变配电系统采用线路供电，每回线路均能保证 100%的二级负荷全部开启。
供配电系统
整个喷煤系统的配电全部统筹设计，进行整改。核算整个系统容量。一次线尽量
保持不动，在现场原来柜内改造和整理原有的控制电路、更换控制元件（如：控制辅助
触点、中间继电器等）。保证原来配电系统、马达配电等与 PLC 系统的可靠对接。新增
加两台配电柜子，放在原来配电室内。主要用作两台废气引风机、两台助燃风机（变频
控制）等设备的动力配电。
（1）现场控制箱：
按照整个新的设计思路及图纸要求更换现场的控制箱。更换范围包括原煤系统，
能实现远程、本地启动。增加喷吹系统控制箱子实现远程、本地启动功能。以方便调试
和控制，更换的现场箱子双层防水防尘型。
（2）仪表、工控机、PLC 部分：
PLC 和工控机部分经现场考证可以利旧，PLC 要增加相应的模块。增加相应的通
信卡，改变原来落后的通行模式。原来的两套 PLC 柜内盘线不规范，柜内已经凌乱不
堪，完全不能满足系统的正常运行。故两套 PLC 柜全部重新制作，四台称重仪表利旧。
现场用到的温度传感器、料位传感器、压力传感、压差传感器等因长时间没有使
用，有部分已经不能正常使用了。故要增加一整套传感器作为备件，调试时候如果某个
传感器有问题则更换，如果正常则作为备件使用。
新增加硫化调节阀和硫化流量计等传感器，保证系统的顺畅运行。
电缆、桥架：
原来的动力电缆尽量保持利旧，控制、信号电缆则全部更换。桥架及电缆护管需要
进行整理和改造。确保所有的电缆都能合理的按施工规范进行敷设。
防雷接地
整个系统的接地系统利旧。
电气安全
(1) 所有用电设备及所有正常不带电事故状态下可能带电的外露设备,导体均须可靠
接地, 接地电阻须小于 4 欧姆。
(2) 进除尘器内部检修时，应使用安全照明灯具或手电筒照明。
工程接口：磨机、空压机部分
磨机和给煤机及主风机等，且磨机和给煤机自带电气控制柜，根据控制系统要求，
如果业主要求磨机和给煤机需要在主控室集中操作，要求在主控室内监视并操作，因此
双方需要提供给对方以下信号：
厂家提供的信号（控制柜） 系统提供的信号（主控室）
磨
机
① 现场 停止 集中
② 允许启动
③ 磨机运行
④ 磨机故障
℃磨机启动
给
煤
机
① 现场 停止 集中
② 给煤机运行
③ 给煤机左跑偏
④ 给煤机右跑偏
⑤ 给煤机断料
⑥ 给煤机堵料
① 给煤机启动
② 给煤量设定（4~20mA）
主
排
风
机
① 现场 停止 集中
② 允许启动
③ 主风机运行
④ 主风机过热
⑤ 主风机轴承温度（4~20mA）
⑥ 主风机电流（4~20mA）
℃主风机启动
系统设计原则
系统硬件设备（包括系统软件）和控制应用软件满足熔分还原炉喷煤的各种
工艺控制要求，并保证与世界控制系统发展趋势相一致，能够更新升级换代，以保证连
续稳定运行；
实现新一代电仪一体化，数据通讯及人机操作接口一体化；
操作监视集中化，主工艺线（喷吹）上的设备均采用 HMI（CRT 操作站）
操作，使电仪系统人机界面统一化、共享化；
控制应用软件具有可靠性、稳定性及可操作性，并便于维护和扩展；
选用的产品操作简易，人机界面汉化，用户友好，系统软件通用，设备成熟
可靠，有业绩和应用实例。S7-300 系统能满足工程的工艺要求。设备结构形式符合世界
自动化控制系统的发展，可实现电仪一体化操作。网络采用以太网总线结构。数据通讯
网络系统的开放、系统人机接口电仪一体化、资源共享、系统软件稳定可靠，并有利于
系统的维护和扩展。人机界面汉化，操作实用简便。
硬件及设备设计及控制系统硬件及设备设计概要
随着自动化技术的不断发展和计算机技术的飞速进步，今天的自动化控制概念也
发生了巨大的变化。在传统的自动化解决方案中，自动化控制实际上是由各种独立的、
分离的技术和不同厂家的产品来搭配起来的，比如一个大型工厂经常是由过程控制系
统、可编程控制器、上位监控计算机、SCADA 系统和人机界面产品共同进行控制。
为了把所有这些产品组合在一起，需要采用各种类型和不同厂商的接口软件和硬件来
连接、配置和调试。
全集成自动化思想就是用一种系统完成原来由多种系统搭配起来才能完成的所
有功能。应用这种解决方案，可以大大简化系统的结构，减少了大量接口部件，应用
全集成自动化可以克服上位机和工业控制器之间，连续控制和逻辑控制之间，集中与
分散之间的界限。
同时，全集成自动化解决方案还可以为所有的自动化应用提供统一的技术环境，
这主要包括：
统一的数据管理
统一的通信
统一的组态和编程软件
便于链接的通用网络
基于这种环境，各种各样不同的技术可以在一个用户接口下，集成在一个有全局
数据库的总体平台中，这样系统之间的接口费用大大降低，备品备件的品种和数量也
大大减少。同时技术人员可以在一个平台下对所有应用进行组态、编程和监控，可以
大大提高监控水平，减少非计划停车时间。也是由于应用一个组态平台，培训和工程
变得简单，费用也大大降低。
西门子的全集成自动化思想集中体现在可同时实现 PLC 和 DCS 的解决方案。
本系统硬件与网络选用西门子全集成自动化产品。
硬件及设备接口
PLC（I/O）接口：
——PLC 的输入采用光隔离模块，输出采用继电器模块。
——用 PLC 驱动信号的直流电源驱动仪用（I/O）信号和 RTD 信号，将 PLC 与仪
表直接相连，完成仪表信号直接进 PLC。其中：模拟量（I/0）信号为 4-20mA、RTD 直
接用 PLC 的温度检测进机。
煤粉喷吹系统硬件及设备设计
煤粉喷吹系统主要工艺过程如下：在一个塔式结构的喷煤车间内装有三套喷吹系统，
分别向 2 座熔分还原炉喷吹煤粉。喷吹系统包括了 2 个煤粉仓和每个喷吹系统的 4 个喷
吹罐。煤粉制备车间制成的煤粉经布袋收粉器后，经锁气器进入煤粉仓。从煤粉仓(PCSB)
送出的煤粉交替地加入各个喷吹罐，然后通过喷吹罐主管和分配器用气力将煤粉送进熔
分还原炉风口。
喷吹罐自动进行加料和充压等，轮流连续不断地向熔分还原炉喷吹煤粉。喷吹罐的
轮换程序是从喷吹罐 1H1 到喷吹罐 1H2，然后再返回到 1H1。当一个喷吹罐到达低位重
量值时，控制系统将自动启动另一个喷吹罐。被启动的喷吹罐必须在正在喷吹的罐到达
最小重量设定值之前已经装好煤粉，充好压，处在等待喷吹状态。最小重量设定值信号
同时也在线设定在下一个罐上，以便能达到平稳地转换。
每个喷吹罐底部到流化锥体能帮助煤流稳定地沿着主管到分给各风口的分配器。
煤粉喷吹系统主要工艺装置和设备如下
● 喷吹罐装煤阀门控制
● 喷吹罐放散阀控制
● 充压控制
● 流化调节控制
● 二次风调节控制
● 管道防堵集中控制
系统与应用软件设计
硬件及操作系统要求
SIEMENS PLC 相关设备(如上配置，CPU 全部采用 SIEMENS 315-2DP);
工控机(研华 P4/256M DDR/40G/19”纯屏显示器) （利旧部分）
操作系统 WINDOWS XP
开发工具
SIEMENS STEP 7 ;WINCC ;SIMATIC NET
应用软件按工程中工艺要求编制相应的控制软件， 主要实现以下功能：
a. 制粉电气控制系统
设备连锁控制
给煤磨煤控制
升温炉燃烧控制
升温炉送风控制
热烟气引风控制
收粉控制
磨煤机入口负压控制
磨煤机出口温度控制
工艺参数测量监视
操作数据设定
数据整理及传送
设备状态监视。
b. 喷吹电气控制系统
喷吹罐自动加料控制
喷吹罐自动换罐控制
喷吹罐自动放散控制
喷吹罐加压控制
氮气温度和压力控制
工艺参数测量测量监视
设备安全连锁控制
数据整理及传送
设备状态监控
生产报表。
给排水系统
根据工艺对用水要求的不同，给排水设施分如下系统
净循环冷却水系统。净循环冷却水系统纳入熔分还原炉净循环冷却水系统，各
设备冷却回水余压上冷却塔，冷却后水用泵加压至各用户。利用系统排污控制水质稳定。
消防供水系统，喷煤厂区外部供水管水源直接取外部生产消防供水管网，水量
由钢铁厂根据全厂水源条件进行平衡；(不作更改)
原煤贮运区域的喷洒、除尘、冲洗供水
干煤棚和喷煤主厂房雨水设排水明沟或暗管，排入炼铁厂排水系统。(不作更
改)
其它
本改造方案不含道路运输、给排水设施、通风、空调、消防、除尘设施的改造。
3. 施工组织管理机构
5．作业人员分配
人员配置序
号
施工内容
工种 辅助工种
其他工种配备
1 结构管道拆除安装 铆焊工 12 人 普工 10 人
2 设备拆除安装 操作工 16 人 普工 12 人
4 电气调试 5 人 普工 5 人
测量工 2 人
架工 6 人
起重工 4 人
钳工 4 人
卷扬机 2 人
小计 33 人 27 人 20 人
6.施工机械、工器具用量表
序号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备注
1 电焊机 台 10 焊 接
2 拖车 20t 台 1
项目经理：陆建超
电话：13801842343
项目副经理：郭勇军
电话：18221850495
技术负责人：章钱良
电话：13182447966
工程部：孙 峰
电话：13524202306
物质设备部：王兴彪
电话：18602137308
合同预算部：李志勇
电话：15896033741
技术质量部：杨 昱
电话：13914445543
安环部：郭勇军
电话：18221850495
综合部：欧阳高山
电话：15252663325
施工队
3 拖车 60t 台 1
5 倒链 10t 台 5 吊 装
6 倒链 5t 台 5 吊 装
7 倒链 2t 台 10 吊 装
8 倒链 1t 台 10 倒 运
9 卸扣 各型号 个 10 吊 装
10 钢丝绳 各型号 m 200 吊 装
11 切割工具 套 10 切 割
12 氧 气 瓶 若干 切 割
13 乙 炔 瓶 若干 切 割
14 陶瓷纤维毯 m2 50 电缆防火
15 灭火器 瓶 10 防 火
16 红白绳 m 600 安 全
17 安全绳 m 500 安 全
18 25 吨汽车吊 台 1 吊装和倒运
19 80 吨汽车吊 台 1 吊装和倒运
20 H300*300*10*15 t 15 组装平台
21 钢板 t＝20 t 1 组装平台
22 槽钢 16a t 2 组装框架
23 钢管 d=219,t＝10 t 6 外保温
24 跳板 块 100 外保温
25 安全带 双肩 套 30 安全措施
26 枕木 根 10 构件堆放
7.施工安全注意事项
安全管理一般要求
树立“安全第一”思想。
1. 严格遵守遵循宝冶制订的有关现场安全条例，对施工现场的防爆、防火、防盗等
制订严格的安全制度，并采取相应的防护措施。
2. 施工中的临时设施，必须按有关要求进行设计，并经工程技术负责人和上级领导
批准后才能施工，竣工后经工程技术负责人检查验收后才能使用。
3. 必须编制安全措施方案，并上报给上级安全部门备查，而且进行安全交底，并填
好安全交底卡。
4. 施工现场平面管理必须考虑安全，施工现场道路必须畅通。
5. 按国家技术监督局现行《施工机械安全操作规程》和有关部门的规定，加强施工
现场人员与施工机械的施工安全管理。
6. 进入作业现场，作业人员一定要穿戴好防护用品，电焊专业人员应戴好防护镜或
防护面罩。
7. 各种易燃易爆气瓶在使用时，离明火的距离必须≥10 米，两瓶之间的距离必须≥5
米，使用时不得靠近明火，不准平放。
8. 非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备，未经许可不准乱动本职工作
范围外的一切机具和设备。
9. 集体操作的作业，操作前应明确分工，操作时统一指挥，密切配合，步调一致。
10. 每天作业前，负责人应根据当天作业特点，具体交代安全注意事项，指出工作
区内的危险部位及危险设备。
11. 施工现场发生重大伤亡事故时，除立即采取有效的措施外，同时将事故情况上
报有关部门并通知甲方和监理。
12. 特种作业人员和高空作业人员必须经过专业培训并取得相应资质的作业人员，
持证上岗。
吊机安全注意事项
1.指挥人员应熟悉拆装作业流程，使用明确的指挥信号进行指挥，所参加作业的人
员都应服从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。
2.吊机组装前必须检查吊杆、绳索、销子、卡子、吊具是否变形、损坏，机械组装
完毕时，要认真复查一遍，各部位销子和保险销是否到位,确保正常使用。
3.遵守有关起重吊装“十不吊”中的规定。
4.作业区范围要有明显警告标示，吊物下严禁站人。
5.吊机使用时严格按照性能表的负荷及施工方案中吊机所选的工况要求施工。
焊接注意安全管理
1 .焊工必须持有安全操作证方可上岗。
2 .上岗前焊工要接受安全交底。
3 .焊工应穿戴好劳保防护用品，挂好安全带，并注意高挂低用。
4 .焊机接地要良好，防止触电事故发生。
5 .作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。
6 .焊接完后及时关闭焊机，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。
7.焊前必须确认脚手架、平台安全可靠。
高空作业安全防护要点
1. 所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和
人身防护用品。
2. 高空作业的地面区域需拉设安全绳，另派设人员在地面监护，禁止无关人员进入
施工区域。
3. 高空作业必须挂安全带，每隔一定高度挂设一道安全绳（网）。作业人员的安全
防护措施必须到位，否则不得进行高空作业。临边作业应加防护栏杆或其它可靠措施。
4. 悬空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设
施。
5. 悬空作业所有索具、脚手板、吊篮、吊笼等设备，均需经过技术鉴定后方可使用。
使用吊篮作业时应加两道保险绳。
6. 各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，
必须处于其上层高度确定的可能坠落范围半径以外，不符合时应设置安全防护层。并应
有高空作业人员、工具防坠落措施。
7. 优化作业方法和施工顺序，将不安全的作业内容在条件便利的时候穿插进行施工，
以减少不安全性系数。
防火安全管理
1. 严格三级动火审批手续，在已禁火的区域内作业，确需采用动火施工时，必须做
到三证（动火证、操作证、进厂证）齐全，四个到位（监火人到位、灭火器到位、检查
到位、防火到位）对动火证进行跟踪管理。
2. 设置禁止吸烟区和防火安全管理重点区域，按规定在需防火部位配置消防器材。
3. 设备及材料的包装应及时清理回收，保持施工现场整洁，切实抓好工地防火保护
标准化管理。
脚手架搭设规范
1、 所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施
和人身防护用品。
2. 脚手架的搭设必须满足计算和结构的要求，没有完成的脚手架在每天收工时，要
采取有效措施确保其稳定，以免发生意外事故。
3. 脚手架完工后，对脚手架工程进行联合检查合格后方可交付使用。在施工过程中
应定期进行维护和检查，确保施工人员的安全。
4. 攀登作业的用具、结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，
不得垫高使用，上端应有固定措施，立梯工作角度以 75°±5°为宜。
5. 高空作业必须挂安全带，每隔一定高度挂设一道安全绳（网）。作业人员的安全
防护措施必须到位，否则不得进行高空作业。临边作业应加防护栏杆或其它可靠措施。
6. 悬空作业应有牢固的立足处，并视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设
施。
7.安装过程中应严格控制水平支撑结构与竖向主框架的安装偏差。水平支撑结构相
邻二位处高差应小于 20mm；相邻两竖向主框架的水平高差应小于 20mm；竖向主框架
的垂直偏差应小于 3‰。
8.安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。
9.架体搭设的整体垂直偏差不应小于 4‰，底部任意二点间的水平高差不大于
50mm。
10. 脚手管外观表面质量平直光滑,没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷；立杆最大
弯曲变形应小于 L/500，横杆最大弯曲变形应小于 L/150；端面平整，切斜偏差应小于
；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的 90%。
8.危险源预知
项目名称 高危作业类别 主要危害因素 防范措施
高处作业 各平台组装和焊接
牢固的临时操作平台,作业人员将安全带
系于稳定结构上
易燃易爆作业 氧气乙炔使用、煤气 氧气乙炔摆放离作业点 10m
带电作业 焊机接 380V 电源 专业电工接线和拆除、线头绑扎绝缘
动火作业 气焊切割 按动火作业规定来
高温作业 施工处于炎热夏季 避开高温时段施工做好防暑降温工作
高空坠物 高空组装和焊接 挂好安全网,施工区域地面拉上警戒绳
煤
粉
喷
吹
系
统
烟
气
、
原
料
及
自
动
化
改
造 吊机使用 安装和拆除使用吊机频繁 详细计算吊件质量,选择合适吊机工况
9.紧急预案
预－01 触电事故应急准备与响应预案
预－02 物体打击事故应急准备与响应预案
预－03 中暑事故应急准备与响应预案
预－04 高处坠落事故应急准备与响应预案
触电事故应急准备与响应预案
编号：预—01
工程名称 泰州振昌煤粉喷吹系统烟气、原料及自动化改造方案
期 限 至竣工日 责任人 尹卫民 编制人 章钱良
审核人 郭勇军 审批人 尹卫民 日期 2011 年 05 月 20
日
一、目的
为确保触电事故发生后能迅速有效的开展抢救工作，最大限度的降低员工及相关方生
命安全风险，特制定本预案。
二、组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组长：陆建超 副组长：郭勇军 章钱良
成员：高世林 李志勇 杨 昱 孙 峰 王荣浩 蒋传星
具体分工如下：
1、陆建超负责全面指挥。
2、郭勇军负责现场，任务是掌握情况，组织现场抢救。
3、章钱良负责联络，任务是根据指挥小组的命令，及时布置现场抢救，保持与当地
建设行政主管部门及安全监督管理部门等单位的联系。
4、高世林负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的询问记录。
5、李志勇负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
三、触电事故应急措施
1、现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可
用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。
2、将伤员立即脱离危险区，组织人员进行抢救。。
3、若发现触电者呼吸或心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工
呼吸和同时进行体外心脏按压。
4、尽快与 120 急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、
严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。。
5、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。
6、维护现场秩序，严密保护事故现场。
四、应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血
袋、氧气袋等物资。
五、通讯联系
医院急救中心 120 火警 119 匪警 110 工地现场值班电话：88642221
有关负责人电话：
项目负责人： 陆建超 手机 13801842343
施工负责人： 章钱良 手机 18616839323
安全经理： 郭勇军 手机 18221850495
技术负责人： 孙 峰 手机 15905260483
安全员： 郭勇军 手机 18221850495
施工调度： 李志勇 手机 15896033471
六、注意事项
1、在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。
2、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打 120 急救电话和马上通知有关
负责人。。
3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因
4、心肺复苏抢救措施要坚持不断地进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。
物体打击事故应急准备与响应预案
编号：预－02
工程名称 泰州振昌煤粉喷吹系统烟气、原料及自动化改造方案
期 限 至竣工日 责任人 尹卫民 编制人 章钱良
审核人 郭勇军 审批人 尹卫民 日期 2011 年 05 月 20 日
一、目的
为发生物体打击事故后，及时有效地进行救护，降低员工生命危险，最大限度减
小经济损失，特制定本预案。
二、组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组长：陆建超 副组长：郭勇军 章钱良
成员：高世林 李志勇 杨 昱 孙 峰 王荣浩 蒋传星
具体分工如下：
1、陆建超负责全面指挥。
2、郭勇军负责现场，任务是掌握情况，组织现场抢救。
3、章钱良负责联络，任务是根据指挥小组的命令，及时布置现场抢救，保持与当地建
设行政主管部门及安全监督管理部门等单位的联系。
4、高世林负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的询问记录。
5、李志勇负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
三、物体打击事故应急措施
1、事故发生后应立即向应急响应小组报告，组织现场抢救。
2、迅速对受伤人员进行简易包扎、止血或简易骨折固定等处理。
3、尽快与 120 急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
4、事故发生后应立即停止施工，及时将事故情况报告公司应急准备和响应领导小组。
5、现场安全员应对事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告
表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急准备和响应领导小组。
四、应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血
袋、氧气袋、工具等物资。
五、通讯联系
医院急救中心 120 火警 119 匪警 110 工地现场值班电话：88642221
有关负责人电话：
项目负责人： 陆建超 手机 13801842343
施工负责人： 章钱良 手机 18616839323
安全经理： 郭勇军 手机 18221850495
技术负责人： 孙 峰 手机 15905260483
安全员： 郭勇军 手机 18221850495
施工调度： 李志勇 手机 15896033471
六、注意事项
1、应立即停止施工。
2、人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。
中暑事故应急准备与响应预案
编号：预—03
工程名称 泰州振昌煤粉喷吹系统烟气、原料及自动化改造方案
期 限 至竣工日 责任人 尹卫民 编制人 章钱良
审核人 郭勇军 审批人 尹卫民 日期 2011 年 05 月 20 日
一、目的
为确保中暑事故发生后能迅速有效的开展抢救工作，最大限度的降低员工及相关方生
命安全风险，特制定本预案。
二、组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组长：陆建超 副组长：郭勇军 章钱良
成员：高世林 李志勇 杨 昱 孙 峰 王荣浩 蒋传星
具体分工如下：
1、陆建超负责全面指挥。
2、郭勇军负责现场，任务是掌握情况，组织现场抢救。
3、章钱良负责联络，任务是根据指挥小组的命令，及时布置现场抢救，保持与当地
建设行政主管部门及安全监督管理部门等单位的联系。
4、高世林负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的询问记录。
5、李志勇负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
三、中暑事故应急措施
1、尽快将触电者移至阴凉处休息；
2、对发烧的患者可以用冷毛巾敷头部，给患者服一些人丹、十滴水、藿香正气液等
防暑药品，喝一些含盐的茶水；
3、病情严重的，要速送医院抢救；
4、若发现触电者呼吸或心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工
呼吸和同时进行体外心脏按压；
5、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；
6、维护现场秩序，严密保护事故现场。
四、应急物资
常备药品：人丹、十滴水、藿香正气液等防暑药品；消毒用品；急救物品（绷带、无
菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。
五、通讯联系
医院急救中心 120 火警 119 匪警 110 工地现场值班电话：88642221
有关负责人电话：
项目负责人： 陆建超 手机 13801842343
施工负责人： 章钱良 手机 18616839323
安全经理： 郭勇军 手机 18221850495
技术负责人： 孙 峰 手机 15905260483
安全员： 郭勇军 手机 18221850495
施工调度： 李志勇 手机 15896033471
六、注意事项
1、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打 120 急救电话和马上通知有关
负责人。
2、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
3、心肺复苏抢救措施要坚持不断地进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。
高处坠落事故应急准备与响应预案
编号：预—04
工程名称 泰州振昌煤粉喷吹系统烟气、原料及自动化改造方案
期 限 至竣工日 责任人 尹卫民 编制人 章钱良
审核人 郭勇军 审批人 尹卫民 日期
2011 年 05 月 20
日
一、目的
为确保高处坠落事故发生后能迅速有效的开展抢救工作，最大限度的降低员工及相关
方生命安全风险，特制定本预案。
二、组织机构及职责
由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。
组长：陆建超 副组长：郭勇军 章钱良
成员：高世林 李志勇 杨 昱 孙 峰 王荣浩 蒋传星
具体分工如下：
1、陆建超负责全面指挥。
2、郭勇军负责现场，任务是掌握情况，组织现场抢救。
3、章钱良负责联络，任务是根据指挥小组的命令，及时布置现场抢救，保持与当地建
设行政主管部门及安全监督管理部门等单位的联系。
4、高世林负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的询问记录。
5、李志勇负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。
三、高处坠落事故应急措施
1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
2、保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即
解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。。
3、有效止血，包扎伤口。
4、视其伤情采取报警直接送医院，或待简单处理后去医院检查。
5、伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤都要固定。
6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤
员一起转送。
7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等
第一手资料。
9、立即拨打 120，与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说
明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
10、项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开
展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
四、应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血
袋、氧气袋等物资。
五、通讯联系
医院急救中心 120 火警 119 匪警 110 工地现场值班电话：88642221
有关负责人电话：
项目负责人： 陆建超 手机 13801842343
施工负责人： 章钱良 手机 18616839323
安全经理： 郭勇军 手机 18221850495
技术负责人： 孙 峰 手机 15905260483
安全员： 郭勇军 手机 18221850495
施工调度： 李志勇 手机 15896033471
六、注意事项
1、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打 120 急救电话和马上通知有关负
责人。
2、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半
卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧为，以免呕吐误吸。
3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
