前 言
清洁生产是一种全新的发展战略，它借助于各种相关理论和技术，在产品
的整个生命周期的各个环节采取“预防措施，将生产技术、生产过程、经营管
理及产品等方面与物流、能量、信息等要素有机结合起来，并优化运行方式，
从而实现最小的环境影响、最少的资源能源使用、最佳的管理模式以及最优化
的经济增长水平”。
陆梁油田作业区希望通过本项目的开展，使清洁生产在全作业区上下开展
起来。从而使能源及原材料消耗、生产过程污染防治能力和产品整体市场竞争
能力上一个新台阶。将推行清洁生产作为企业实施“二次创业”、向社会展示良
好的企业形象，提高市场竞争力的必要手段。本次清洁生产的主要目的是减少
资源的消耗，防止生态破坏，保障资源的持续利用。所以着重从“节能、降耗、
减污、增效”四个方面抓起，强调采用少污、省费的生产方式，尽量将污染物
减少在生产过程中，实现环境效益与经济效益的统一。
作业区于 2006 年 6 月正式启动清洁生产审核工作。为规范有序的开展作
业区清洁生产审核工作，新疆油田公司和新疆环境保护技术咨询中心给予我们
大力的帮助和支持。作业区成立了清洁生产领导小组和工作小组，通过与专家
组一起现场调研，与本单位技术人员进行交流，发放调查文卷以及员工提出建
议等方式，寻找有清洁生产机会的环节，确定出审核重点，开展各项可行性方
案实施工作，达到第一轮清洁生产审核的目标。
本次清洁生产审核取得了较好的成绩，初步筛选出清洁生产方案 9 项，其
中 7 个无/低费方案（包括管理方案）、2 个中/高费方案。已实施方案 7 个、正
在实施方案 2 个、无/低费方案实施了 100%，中/高费方案实施了 22%；
本次清洁生产审核节能降耗情况如下：
每年节省电 万 kwh
每年提高外输气 万方
每年节约耗气量 万方
每年节约用水量 1 万方
每年节约用纸量 66 箱
每年节约汽油量 万升
本次清洁生产审核减少污染物排放量为：
减少 SO2 排放量 ，减少 NOX 排放量 减少烟尘排放量
。
本次清洁生产审核产生的经济效益是：预计中/高费方案每年产生的计算
经济效益为 150 万元；无/低费方案产生的经济效益每年为 万元，总
经济效益为每年 万元。
第一章 审核准备
组建清洁生产审核小组
根据油新质安字[2006]26 号《关于印发<新疆油田公司清洁生产审核实施
方案>的通知》，制定了陆梁油田作业区清洁生产审核实施方案，作业区领导
对清洁生产审核工作非常重视，组织作业区相关部门参加清洁生产审核工作，
成立了以作业区经理为领导小组组长，作业区副经理为副组长的领导小组；组
建了以质量安全环保科为总牵头部门，由运行科、技术科、石南采油站、陆梁
采油站、石南 21 集中处理站、陆梁集中处理站等单位参加的工作小组。见表
1-1、1-2 和 1-3。
表 1-1 清洁生产审核领导小组成员表
姓 名 审核组职务 来自部门 职务/职称 专 业 职 责 投入时间
杨生榛 组 长 经理、党委书记 管理 总负责
张建华 副组长 副经理、总工程师 管理 总协调
黄庆智 副组长 副书记 纪委书记 工会主席 管理 总协调
陈伦俊 副组长 总地质师 地质管理 总协调
周光华 副组长 安全总监 安全管理 总协调
唐学军 组 员 党委委员 经理办主任 管理 人员协调
韩 力 组 员 副总工程师 工程管理 技术协调
徐海东 组 员 副总会计师 会计 财务协调
朱新平 组 员 技术监督站站长 监督 生产协调
彭建国 组 员 工会副主席 管理 人员协调
吴 伟 组 员 生产技术科科长 技术 生产协调
何君毅 组 员 计划科科长 计划 技术协调
黄永军 组 员 生产运行科科长 运行 财务协调
石国新 组 员 油田研究所所长 油田研究 技术协调
周化刚 组 员 质量安全环保科副科长 安全管理 审核工作负责
杨军政 组 员 质量安全环保科副科长 安全管理 审核工作负责
李泽伟 组 员 陆梁集中处理站站长 集输 生产协调
张维新 组 员 陆梁采油站站长 采油 生产协调
蒋能记 组 员 自动化中控室副主任 自动化控制 生产协调
向 阳 组 员 综合服务站站长 管理 生活协调
表 1-2 清洁生产审核小组成员表
姓 名 审核组职
务
来自部门 职务/职称 专 业 职 责 投入时间
周光华 组 长 质量安全环保科 主任 管理 总负责
周化刚 副组长 质量安全环保科 副主任 管理 总协调
杨军政 副组长 质量安全环保科 副主任 管理 总协调
张 宁 组 员 质量安全环保科 安全监督 管理 协调
夏英明 组 员 技术监督站 安全监督 管理 协调
安 静 组 员 质量安全环保科 环 保 管理 协调
井恩江 组 员 自动化中控室 安全监督 自动化 协调
张 军 组 员 石南采油站 安全监督 安全管理 协调
赵 睿 组 员 陆梁采油站 安全监督 安全管
理
协调
常 军 组 员 陆梁集中处理站 安全监督 安全管
理
协调
王其军 组 员 石南 21 集中处理站 安全监督 安全管
理
协调
王广智 组 员 综合服务站 安全监督 安全管
理
协调
表 1-3 外部咨询组成员表
姓 名 职 务 来自部门及职务、职称 电 话
黄韶华 主任、组长 新疆环境保护技术咨询中心 高级工程师 13999975658
王志煌 书记、副组长 新疆环境保护技术咨询中心 高级工程师 13999128120
周 伟 副主任、副组长 新疆环境保护技术咨询中心 高级工程师 13899957286
马春润 技术专家 新疆环境保护技术咨询中心 高级工程师 13009668029
刘鲁新 组 员 新疆环境保护技术咨询中心 工程师 13999233675
周 佳 组 员 新疆环境保护技术咨询中心 工程师 13579209688
谢 磊 组 员 新疆环境保护技术咨询中心 工程师 13999239969
审核工作计划
审核工作小组成立后，及时编制了审核工作计划，使得清洁生产审核工作
按一定的程序和步骤进行。审核工作计划表见表 1-4，清洁生产审核工作内容
及实施细则见表 1-5。
表 1-4 审核工作计划表
阶 段 主要工作内容 完成时间 责任部门/负责人 备 注
1.审核准备
与各单位联系、沟通，
组织成立审核小组及下现
场前的资料准备
06 年 6 月 1 日
－10 月 9 日
咨询中心
2.预审核
现场考察、确定审核重
点、研究措施、物质准备
06 年 10 月 10
日－11 月 17 日
咨询中心
审核工作小组
3.审核
实测和现场调查物流输
入、输出，求算物料平衡，
评估与分析废物产生原因
06 年 11 月 18
日－11 月 24 日
咨询中心
审核工作小组
4.方案产生/
筛选
向全区职工宣传、动员、
提方案，方案的分析与筛
选
06 年 11 月 25
日－12 月 17 日
咨询中心
审核工作小组
5.中期审核
报告
总结前期审核，编写中
期审核报告
06 年 12 月 18
日－12 月 29 日
咨询中心
审核工作小组
6.可行性分
析
对备选方案进行技术环
境经济评估，推荐可实施
方案。
06 年 12 月 30
日－1 月 31 日
咨询中心
审核工作小组
7.方案实施
对所推荐的可实施方案
进行组织、计划、实施
07 年 2 月 1 日
－2 月 28 日
咨询中心
审核工作小组
8.持续清洁
生产
制定长期污染防治措施
和编写审核报告
07 年 3 月 1 日
－3 月 31 日
咨询中心
审核工作小组
9.编写审核
报告
编写审核报告
07 年 4 月 1 日
－4 月 30 日
咨询中心
审核工作小组
表 1-5 清洁生产审核工作内容及实施细则
阶段 目 的 工作内容 工作细则
一
审
核
准
备
筹
划
与
组
织
通过宣传教育使被
审核单位的领导和
职工对清洁生产有
一个初步的、比较
正确的认识，消除
思想上和观念上的
障碍，了解清洁生
产审核的内容、要
求及工作程序。
与被审核单
位联系、沟
通，组织成
立审核小组
及下现场前
的资料准备
1、取得领导支持：积极向被审核单位领导宣讲
清洁生产审核可能带来的经济效益、环境效益、
社会效益及在提高无形资产和推动技术进步等
方面的作用。
2、组建审核小组：推选被审核单位的领导或者
由其推荐一位具备生产、工艺、管理与新技术的
知识和经验，并掌握污染防治的原则和技术和了
解审核工作程序的人员担任组长。
3、制定工作计划：编制清洁生产审核工作计划，
使清洁生产审核按一定的程序和步骤进行。
4、开展宣传教育：通过清洁生产审核教材、幻
灯片等多种授课方式对被审核单位各部门及广
大职工进行宣贯，消除观念障碍、生产技术障碍、
经济障碍、管理障碍。为审核工作顺利进行取得
保证。
二
预
审
核
通过此阶段的工作
确定审核重点，同
时发现问题找出对
策，实施明显的简
单易行的无低费废
物削减方案
现场考察、
确定审核重
点、研究措
施、物质准
备
1、收集和查阅被审核单位有关资料：包括被审
核单位企业概况、生产状况、管理状况和环境保
护状况等。
2、现场考察：通过查阅生产报表、原料购置表
与消耗表、财务报表及检修记录等考察能耗、水
耗、物耗大的部位；污染物产生多、毒性大、处
理处置难的部位；物料进出口、设备陈旧、技术
落后部位；操作困难、易引起生产波动的部位。
3、评价排污产污状况：在资料调研、现场考察
及专家咨询的基础上。对被审核单位的产污原因
进行初步分析，并评价在现状条件下，被审核单
位的产污排污状况是否合理。
4、设置清洁生产目标：通过前三个步骤的工作
对℃污染物产生量大、排放量大，超标严重的环
节℃一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经
济效益的环节℃污染物毒性大，难于处理、处置
的环节℃在区域环境质量改善中起重大作用的环
节识别审核重点并设置清洁生产目标。
5、提出和实施无低费方案：通过对审核重点进
行深入分析和专家的咨询提出无/低费方案。
三
审
核
通过对审核重点的
物料平衡、水平衡
及能量衡算，分析
物料和能量流失的
环节，找出污染物
产生的原因
实测和现场
调查物流输
入、输出，
求算物料平
衡，评估与
分析废物产
生原因
1、准备审核重点资料：收集审核重点及相关工
序的有关数据，编制审核重点的工艺流程图，编
制单元操作工艺流程图和功能说明表，编制工艺
设备流程图，实测审核重点的各个单元操作输入
和输出物流，反复推敲输入、输出物流，进行预
平衡测算制定物料平衡图和水平衡图。
2、分析废物产生的原因：分析影响物料平衡的
各种因素，寻找主要的、关键的问题和废物流产
生的环节及部位。从原材料和能源、技术工艺、
设备、过程控制、产品、废物、管理、员工等八
个方面对生产过程评估。
四
提出、分析和筛选
清洁生产方案
向全体员工
宣传、动员、
1、组织行业专家进行技术咨询，启发思路，在
被审核单位范围内利用各种渠道和多种形式，进
方
案
的
产
生
与
筛
选
提方案，方
案的分析与
筛选
行宣传动员、鼓励全体员工提出清洁生产方案和
合理化建议（可以通过调查问卷方式）；
2、从方案的技术先进性、是否可降低废物处理
费用、是否降低原材料的成本、是否对产品质量
有不利影响、是否可在短时间内实施、是否降低
人工费用、基建费用、运行维护费用、实施的难
易程度等方面进行筛选；
3、编写中期清洁生产审核报告。
五
可
行
性
分
析
通过可行性分析获
得（确定）经济和
环境最佳效益的方
案
对备选方案
进行技术环
境经济评估，
推荐可实施
方案。
1、通过对市场的预测和调查，确定方案的技术
途径；
2、对清洁生产方案进行环境评估、技术评估、
经济评估。
六
方
案
的
实
施
深化和巩固清洁生
产的成果，使被审
核单位获得比较显
著的经济效益和环
境效益
对所推荐可
实施方案进
行组织、计
划、实施。
1、对于确定的清洁生产无/低费方案，立即组织
实施，并作好记录和总结；
2、对于确定的清洁生产中/高费方案，落实计划，
分批分期组织实施，随时作好记录和总结。
七
持
续
清
洁
生
产
巩固清洁生产成果，
并使清洁生产工作
持续的开展下去
制定长期节
能降耗减防
规划和编写
审核报告
1、明确完善、落实归属、确定专人负责，建立
和完善清洁生产组织；
2、制定持续清洁生产计划、规划；
3、编制清洁生产审核报告。
宣传和教育
清洁生产审核启动以后，新疆环境保护技术咨询中心审核专家通过召集有
关科室管理人员和技术人员进行清洁生产培训，首先让这些骨干在思想上有一
个新的认识，再由这些骨干对所属的部门内员工进行培训。同时还通过作业区
网页宣传，对员工进行宣传和探讨如何开展清洁生产。组织员工通过调查问卷
的方式，对本岗位的原辅材料、能源、技术工艺、过程控制、设备、产品、管
理、废弃物及员工等方面，提出问题和解决问题的清洁生产合理化建议。
从 2007 年 9 月起，作业区组织各单位定期进行清洁生产学习，各单位对本
职员工逐级进行学习，学习人数达到 90%以上，约 250 人。并定期对协作方主管
人员进行宣传教育，再由其主管人员对下属员工组织学习。
此次清洁生产审核宣传内容主要为：
（1）清洁生产的定义；
（2）清洁生产目标（两个目标）；
（3）清洁生产与末端治理的比较；
（4）清洁生产方案是从那些方面产生（获取途径）；
（5）清洁生产带来的效益（经济效益、环境效益）；
（6）周围生产、生活中哪些属于清洁生产活动；
（7）实行清洁生产是可持续发展战略的要求；
（8）实行清洁生产是控制环境污染的有效手段、大大降低末端处理负担；
（9）实行清洁生产可提高企业的市场竞争力；
（10）清洁生产：使用清洁能源、清洁生产过程、最终产生清洁产品；
（11）通过清洁生产审核后建立持续清洁生产机制；
（12）宣传标语：
——积极开展清洁生产审核。
——贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》。
——树立科学发展观，发展循环经济，开展清洁生产。
——将污染预防的环境战略，持续应用于生产过程中。
——增加生态效率，减少人类及环境的风险。
——节约能源、资源，提高其使用效率。
——减少产品全生命周期对环境的不利影响。
——节能、降耗、减污、增效。
——清洁生产是企业持续发展的必由之路。
——实行清洁生产提高企业市场竞争力。
——实行清洁生产树立企业形象。
——实行清洁生产是企业的社会责任。
——使资源减量化，再循环、再利用。
——实行清洁生产服务现代人，造福后代人。
——源头多防治，末端少治理。
——经济效益好、环境污染少、经济环境双赢。
克服清洁生产审核障碍
陆梁油田结合企业现状举办了清洁生产审核培训班，使广大干部职工对清洁
生产审核工作有了全面认识。同时在宣传、组织学习的基础上，针对清洁生产审
核工作中可能遇到的障碍，提出解决办法，从而保证了审核的工作顺利进行。
思想障碍
（1）障碍表现
——清洁生产审核无非是过去环保管理办法的老调重弹；
——中国的企业真有清洁生产潜力吗；
——没有资金、不更新设备，一切都是空谈；
——清洁生产审核工作比较复杂，是否会影响生产；
——企业内各个部门独立性强，协调困难；
——清洁生产审核工作应由咨询单位完成，生产单位的任务仅为配合收集
资料。
（2）解决办法
在筹划组织阶段，向被审核单位全体员工进行清洁生产思想的宣贯：
——清洁生产的目的与意义；
——清洁生产审核与传统污染预防政策的区别；
——清洁生产审核与污染物排放总量控制之间的关系；
——用事实说明中国大部分企业的巨大清洁生产潜力；
——中央号召“两个转变”的现实意义；
——用国内外实例讲明无/低费方案巨大而现实的经济与环境效益；
——阐明无/低费方案与设备更新方案的关系；
——强调企业清洁生产审核的核心思想是“从我做起，从现在做起”；
——清洁生产审核工作量和它可能带来的各种效益之间的关系；
——由被审核单位第一负责人直接参与，由各主要部门领导与技术骨干组
成审核小组，授予审核小组相应职权。
技术障碍
（1）障碍表现
缺乏清洁生产审核技能；不了解清洁生产的步骤和程序；
（2）解决办法
——聘请相同行业清洁生产审核专家；
——请咨询单位予以指导；
——组织被审核单位清洁生产培训班，学习有关资料。
资金障碍
（1）障碍表现
没有进行清洁生产审核的资金；缺乏物料平衡现场实测的计量设备；缺乏
资金实施较大投资的清洁生产方案。
（2）解决办法
——企业内部挖潜；
——与当地环保、工业、经贸等部门协调解决资金问题；
——先筹集审核所需资金，再由审核效益（清洁生产方案实施效益）中拔
还；
——积极向上级主管部门申请资金；
——由无/低费方案的效益中积累资金。
政策障碍
（1）障碍表现
——实施清洁生产无现行的具体的政策法规；
——清洁生产的思想改变了现行环境管理制度中某些内容；
（2）解决办法
——用清洁生产优于末端治理的成功经验进行说明；
——引用已颁布清洁生产标准；
——借鉴和参考与清洁生产有关的政策和法规。
经过培训后，作业区各职工对清洁生产有了新的认识，改变了以往对环境
保护的认识，将通常环境的末端治理与现在的清洁生产相区分，整体上职工思
想有了大的提高，对陆续开展的工作也给予积极配合，并提出相关的措施（清
洁生产方案）。
通过培训及人员现状调查,对进行清洁生产可能存在的障碍及困难进行了
预测和分析，制定了相应的措施。
通过上述工作的开展，企业认为清洁生产的确是一种非常好的创新思想，
持续地开展清洁生产将为企业持续发展，获取环境效益和经济效益的双赢开创
新的局面。
开展清洁生产的障碍及其解决办法见表 1-6。
表 1-6 开展清洁生产的障碍及其解决办法
障碍类型 具体问题表现 解决办法
思 想 与 观
念障碍
1、清洁生产没有什么新东西，只是
一种新提法而已；
2、清洁生产审核太复杂，太严格，
多一事不如少一事；
3、清洁生产不如末端治理效果明显；
4、清洁生产只会浪费人力、物力不
会产生客观的经济效益。
1、加强宣传，讲明清洁生产的内容和意
义，提高对清洁生产的认识；
2、举办培训班，讲解清洁生产的概念与
审核程序，以及清洁生产对人类长期发展
的重要性；
3、分析末端治理的弊病，进行案例对比
突出清洁生产的好处；
4、介绍类似企业开展清洁生产审核后，
取得的环境效益和经济效益。
生 产 技 术
和 经 营 管
理等障碍
1、工作量大，工作小组成员少，且
多数为兼职人员；
2、机构变化大，工作人员难固定；
3、缺乏足够的分析测试人员、仪器
设备对生产过程的物耗和废物排放
无法获得准确的数据；
4、预防污染缺乏本行业清洁生产的
可行技术；
5、人员技术水平跟不上需要；
6、涉及部门多不好协调。
1、单位领导直接参与，制定奖励制度；
2、落实专人负责，专人协调；
3、组织协调企业内外的分析测试人员与
设备，在不影响装置正常生产的情况下，
实测各项应获取的数据；
4、调查国内外同行预防污染技术情况，
通过预防污染技术咨询和国内外清洁生
产中心数据库查询获取预防污染技术及
信息；
5、组织好装置技术及操作人员的培训；
6、由厂长组织和协调各部门的工作。
政策法规 缺乏对清洁生产的激励机制。
制定相关激励机制，调动员工参与清洁生
产的积极性。
第二章 预审核
企业概况
企业背景简况
新疆油田陆梁油田陆梁油田作业区成立于 2001 年 12 月 17 日，管理着陆
梁和石南 21 两个百万吨油田。生产区位于准噶尔盆地古尔班通古特沙漠腹部，
距克拉玛依市东偏北方向 120 公里，公路距离约 240 公里，行政隶属新疆维吾
尔自治区和布克赛尔县管辖。该油田是中国陆上石油在新世纪发现的第一个亿
吨级沙漠整装油田。详见图 2-1 地理位置示意图。
陆梁油田作业区主要管辖陆 9 井区和石南 21 井区。辖区内探明石油地质
储量 15807 万吨（其中陆梁油田 12184 万吨，石南 21 井区 3623 万吨）。动用
地质储量 10424 万吨，累计建成产能 万吨。
截止目前，陆梁油田作业区有油水井 1100 余口，注采计量站 59 座，累计
建成原油生产能力 万吨；有集中处理站 2 座，原油处理能力 200 万吨/
年，天然气处理能力 55 万方/日；建成了较为完善的油田采、集、输、水、电、
讯、路系统，以及国内规模最大、国产化率最高、技术最先进的油田自动化管
理系统。
陆梁集中处理站和石南 21 集中处理站脱离的原油污水、井下作业废水，
经陆梁集中处理站污水处理系统处理达到注水标准后全部回注，实现污水零排
放，无污水池。陆梁油田作业区简况见表 2-1。
表 2－1 企业简况表
企业名称 新疆油田公司陆梁油田作业区 所属行业 石油行业
法人代表 陈新发 企业类型 国 企
联系人 杨生榛 电 话 6801786 传 真 \
地 址 新疆克拉玛依市阿山路 40 号 邮 编 834000
原油、天然气计划产量及实际产量（文字简介）：
2006 年 1、原油： 万吨/年； 2、天然气：20458 万标方/年
主要生产工艺（文字简介）：
1、 天然气处理及集输； 2、原油处理及集输
3、注水工艺； 4、水处理工艺
主要生产装置（文字简介）：
1、天然气压缩机； 2、注水泵； 3、过滤罐器；
4、采油树； 5、电动抽油机
年末职工总数 286 技术人员总数 148
固定资产总值 万元
企业年总产值 万元
建厂日期 2001 年 12 月 17 投产日期 2001 年 3 月
其 他：
企业生产简况
（1）企业人员状况
陆梁油田作业区共有职工 286 人，组织机构见图 2-2，企业人员现状见表
2-2。
图 2-2 作业区组织机构图
陆梁
采油站
质量安全
环保科
生产
运行科
生产
技术科 计划科
油田
研究所
综合
服务站
陆梁集中
处理站
石南 21 集
中处理站
石南
采油站
自动化
中控室
财务科科
物资管理站 技术监督站信息档案管理站
经理（党委）
办公室 人事（组织）科
陆梁油田作业区
管理机关 直属单位 基层单位）
表 2-2 人员现状
专业技术人员 学 历 年 龄
数 量
部 门
高级
职称
中
级
职
称
初
级
职
称
员
工
总
数
本
科
及
以
上
大
中
专
初
中
及
以
下
25
岁
以
下
25
-
35
岁
35
-
45
岁
45
岁
以
上
从事
环保
人员
数
从
事
技
术
人
员
数
管理 4 1 5 3 2 1 3
环保
操作 0
管理 7 11 18 10 8 9 8 1
工艺
操作 14 14 14 2 12
管理 7 4 11 6 5 5 2 4生产
调度 操作 5 5 1 4 4 1
管理 2 2 1 1 2动力
设备 操作 0
管理 1 23 37 61 45 16 11 28 20 2生产
车间 操作 50 40 40 130 7 123 21 59 47 3
管理 1 7 4 12 9 3 3 8 1
财务
操作 0
管理 2 3 5 4 1 2 1 2
计量
操作 0
管理 6 10 8 24 15 8 1 4 15 3
其他
操作
管理 15 66 57 137 93 44 13 51 57 15
合计
操作 50 40 59 149 22 127 21 75 48 3
（2）主要生产装置生产能力及运行状况
陆梁油田作业区生产过程涵盖油气资源开发、油气集输等技术工艺。油气
田开发包括采油（气）、集输、天然气处理等生产工艺过程。截止到 2007 年 10
月，作业区共有采油井 840 口（其中自喷井 236 口，抽油井 604 口），抽油井
的产液量已占作业区总产液量的 70%。水井 271 口，计量站 59 座，百万吨级
集中处理站 2 座。主要有机、泵、变压器、锅炉及机动设备共计 1732 台，其
中抽油机 819 台（均为节能型抽油机），投用 604 台；天然气压缩机 6 台（日
处理能力合计 47 万方），泵类设备 163 台，变压器 652 台(80%为 R9 和 RS9
系列节能型变压器)，锅炉 15 台；油田巡井车 80 辆。水处理装置 3 套(设计处
理能力合计 130m3/h)。采油站主要设备详见表 2-3～表 2-6。
表 2-3 石南采油站水套炉型号及数量
型号
ZS0315-UY-
HJ180-H/1.
6-Q
D1600×
6650
HJ150-H/-Q 常
压水浴炉
JR200-H/-Q 型
高效加热炉
数量 1 8 2 6 1
运行
状况
良好 良好 良好 良好 良好
表 2-4 石南采油站主要泵型号及数量
序号 名称 型号 数量 运行效果
1 供暖循环泵 18 良好
2 油气混输泵 KJY18C—300 2 良好
表 2-5 陆梁采油站主要泵类型号及数量
压力（MP）
序
号
容器规格 设计
压力
试验
压力
出厂
编号
数量 生产厂家
使用
情况
1 HJ180-Y/-Q CR01096 10
新疆石油管理局第二机械
厂
良好
2 61400X6X4800 CR01094 2
新疆石油管理局第二机械
厂
良好
3 Z50200-DY-Q 2150 2
唐山冀东石油机械有限责
任公司
良好
表 2-6 陆梁油田作业区抽油机型号及数量汇总表
序号 设备名称 规格型号
装机总
功率
KW
最大载荷
KN
规定扭矩
KNM
平衡方式
数量
（台）
1
(5) 6 型抽
油机
CYJ6-3-26H
Y
游梁平衡 40
2
(7) 8 型抽
油机
CYJ8-3-37H
Y
游梁平衡 189
3
(8) 10 型抽
油机
SCYJQ10-5-4
8HY
游梁平衡 130
4
(A) 12 型
抽油机
CYJQ12-5-53
HY
游梁平衡 245
陆梁油田作业区拥有百万吨集中处理站 2 座，主要生产装置详见表 2-7。
表 2-7 处理站主要生产装置生产能力及运行状况表
序
号
设备名称
台
数
设备
型号
功率
kW
设计产量
t/a
实际产量
t/a
运行
时
间
h/a
运行状
况及存
在的主
要问题
1
天然气压缩机
（石南处理站）
4
ZTY470M
L
18×11
473 105-130×104Nm3/d
105-130×
104Nm3/d 24
良好
2
空压机
（石南处理站）
2 LU18-8
3/mi
n 24
良好
3
柱塞泵
（石南处理站）
8 5S125-42/16 220 42 m
3/h 42 m3/h 24 良好
4
纤维球过滤器
（石南处理站）
4 QLJ-2000-℃Z 15 90 m
3/h 90 m3/h 24 良好
5
高压离心泵
（陆梁处理站）
2 DFJ140-150X7 500 135M/H 130M/H 24
良好；
满足不
了油田
注水需
要
6
高压柱塞泵
（陆梁处理站）
3 5ZB-65/12 280 50m/h 47m/h 24
一般；
超压不
能实现
停机
7
天然气压缩机
（陆梁处理站）
2
ZYT470M
H
17 X11 X8
473 X104NM
M 24
一般；
停机后
不能实
现远距
离放空
8
清水过滤器
（陆梁处理站）
2 QLG2000 60m/h 70-80 m/h 24 可以
9
污水过滤器
（陆梁处理站）
2 HLJ-2600Z 100m/h 100-120m/h 24
筛管
容易堵
合 计 29 / 7587 / / / /
(3)主要环保设施
陆梁油田无排污口，同时陆梁油田不在国家规定的主要污染物在线监控装
置安装范围之内，针对锅炉使用高效节能锅炉和燃烧器，保证废气达标排放。
采油站单井及计量站均设有事故排污池，单井有事故排污池 840 个，计量站有
事故排污池 59 个，确保出现事故时，不对环境造成污染。
现污水处理设置只有陆梁集中处理站投用，石南 21 集中处理站由于污水
量低于处理设施最小处理量，暂不投用污水处理设施。每年花费 200 多万运费
把原有污水拉运到陆梁处理站处理，处理合格后回注地层。
陆梁油田作业区主要环保设施状况见表 2－8。
表 2-8 环保设施状况表
设施名称 陆梁联合站采出水处理设施 建成时间
建设投资 1050 万元 设计处理量 万方 实际处理量 万方
运行时间 365 天/年 30 天/月 24 小时/日 年限折旧 10
年耗电量 万度 年运行费 163 万元 监测频率 30 次/月
环保设施运行效果
实际处理(mg/l) 入口浓度(mg/l) 出口浓度(mg/l)
污染物
名 称 平均值 最大值 平均值
最高
值
最低
值
平均
值
最高
值
最低
值
污染物
去除量
石油类 ％
CODcr 336 348 324 ％
氨 氮 ％
硫化物 ％
挥发酚 ％
悬浮物 131 135 134 <4 <4 <4 ％
氰化物 ％
采出水处理工艺流程图
产污和排污现状分析
陆梁油田作业区正常生产情况下，产生的污染物有：天然气放空、采油废
水、生活废水、含油污泥和生活垃圾。现无法处理的天然气部分用于天然气发
电、采油废水经过处理后全部回注油田，减少了清水的注入量和废水的排出量；
生活废水量比较小，基本用于绿化；含油污泥和生活垃圾目前均存放在污泥池
和生活垃圾场，有待进行处理。
企业近三年原辅材料和能源消耗
陆梁油田作业区近三年原辅材料和能源消耗见表 2-9。
表 2-9 企业近三年原、辅材料和能源消耗表
年份
汽油
（t）
柴油
（t）
原油
（万 t）
天然气
（万
m3）
用电
（万
kwh）
原油产
量
（万吨）
天然气产
量
（万方）
综合能耗
吨(标煤)
原油气
液量生
产综合
能耗
千克标
煤/吨
2004 1309 5875 7577
2005 1731 5648 16652
2006 3829 8484 20458
由上表可以看出，2004 年比 2005 年、2006 年原料消耗量多。
企业废弃物产生情况
（1）废水排放情况
陆梁油田作业区 2006 年产生采油废水 万吨。包括石南集中处理站
脱离的原油污水，陆梁油田作业区组织罐车全部拉回陆梁集中处理站处理。经
陆梁集中处理站污水处理系统处理达到注水标准后全部回注。2006 年产生生
活废水约 万吨，经过处理达标后，全部外排。
（2）废气排放情况
陆梁油田作业区 2006 年消耗燃料天然气 2387 万方，废气排放量为
万标立方米。两个处理站工业废气污染物排放总量占 %，两个处
理站又以工艺废气污染源的放空火炬所占比例最重。其主要污染源是两个处理
站的放空火炬，污染单位是两个处理站。
石 南 集 中 处 理 站 天 然 气 处 理 系 统 于 2005 年 4 月 投 产 ， 设 计 能 力
20×104m3/d，拥有 2 台处理能力在十万方的天然气压缩机。随着油田的滚动
开发，新增天然气 20 多万方。石南集中处理站日产伴生天然气在四十多万方，
处理不完的天然气放空燃烧。现有设备已不能满足天然气的外输。于 2005 年
10 月天然气处理装置扩建工程开工，2006 年 4 月完工。完工后由于外输压力
高，原 Ø168×5 的外输管线不能满足外输能力，还有十多万处理不完的天然气
放空燃烧。作业区新建一条 Ø219×6 的天然气管线，9 月中旬投产后实现全部
密闭外输，减少了工艺废气的排放。
陆梁集中处理站天然气处理装置为一座处理能力 15×104m3/d 的增压脱
水站，有 2 台 ×104m3/d 天然气压缩机，一套最大处理能力为 20×104m3/d
的三甘醇脱水撬。目前由于外输压力高（）,实际外输气 ×104m3/d，
目前还有 3 万方天然气放空燃烧。
陆梁采油站场加热炉均以油田产的天然气作为燃料，天然气中不含硫，属
于清洁燃料，所排烟气污染物能满足标准要求，烟气中烟尘排放量较小，燃烧
烟气对环境空气的影响很小。油气集输采用密闭流程，并且清罐作业和事故放
空排放的天然气均已按设计要求设置了放空火炬。这些放空设施在正常使用状
态下，可以保证作业或事故状态时排放的少量天然气经焚烧后达标再排入空
气。
但由于新井的开发和气量的增加等原因，石南仍有部分天然气不能处理，
实施放空燃烧。即浪费了资源，又污染了环境。
（3）固体废弃物排放情况
陆梁油田作业区的生产固体废物主要包括：落地油及含油污泥、井下作业
废液、油气处理站含油泥(砂)、污水处理设施排出污泥。
生活固体废弃物，陆梁油田作业区的生活固体废物主要是生活垃圾。
陆梁油田自 2000 年开发，在项目经理部和陆梁油田作业区的组织下，执
行《关于完钻井井场交接的补充规定》进行地貌恢复工作。钻井泥浆池的污水
自然蒸发，干化后第二年填埋处理，通过陆梁油田作业区复审后进行交接。油
井进行井下作业措施等施工时，必须有配套的作业罐车，将返出液拉回处理站；
小修作业井场环保采用塑料制品保护井口设备和井场；在日常取样、清蜡、测
试、计量、检修等需要排污时，排至单井和计量站建设好的污油池，定时回收。
即避免了污染，又方便了施工。做到了污油（水）不落地。
陆梁油田作业区年产液三百多万吨，由于油田出砂及各种作业造成两个油
气处理站油泥(砂)和污水处理设施污泥较多。来油和含油污水处理过程中各类
富含原油、处理剂和泥沙等废弃物产生的含油污泥和由于板框压滤机存在缺
陷，主要集中在两个集中处理站。油泥(砂)主要沉积在油气分离器、沉降罐、
净化油罐，污泥罐及污水处理设施内。石南集中处理站有 2 个沉降罐、4 个净
化油罐、3 个油气分离器。陆梁集中处理站有 2 个沉降罐、6 个净化油罐、3
个油气分离器、4 个污泥罐以及污水处理设施的 6 个罐。
现年产生含油污泥 10 吨，临时储存污泥池及罐中。随着污泥量的增加，
必须定期清罐，清出的污泥如何处置就成为一个至关重要的问题。
另外，陆梁 287 名员工居住在陆梁基地，食宿及日常生活，都产生许多生
活垃圾。虽然地处沙漠腹地，但是依据对地表环境的保护原则，修建一个固定
的生活垃圾处理场，也是非常有必要的。
陆梁油田作业区废弃物产生情况见表 2-10。
表 2-10 废弃物产生排放表
废弃物
污染物
名称
年产
生量
t/a
有害成
分浓度
排放
量
t/a
烟囱
高度
m
废物
去向
处理
处置
方法
处置
费用
处置
后
外排
浓度
是否
达标
备
注
生活废水 80 \ 80 \
有组织
排放
一元
化
\ \ 是
废
气
SO2 58 \ 58 \
有组织
排放
\ \ \ 是
公式
测算
一般固
体废物
少量 有机物 少量 \ 沙漠 堆放 待定 \ 否
固
体
废
物
危险
废物
10 油泥 10 \ 沙漠 贮存 待定 \ 否
泵房 \
（A） \ \ \
待处
理
\ \ 否
噪
声 其他
岗位
\
（A） \ \ \ \ \ \ 是
确定清洁生产审核重点
通过几个月的现场调查和资料收集，一线员工纷纷从本岗位出发，提出了
许多建设性意见。另外，通过组织有关技术人员对整个生产工艺、生产过程进
行考察和分析，统计出废弃物产生的主要环节，以及技术工艺中能耗较高的环
节，详见下表 2-11 表 2-12。
表 2-11 污染物产生原因分析表
影 响 因 素
废弃物
产生部
位
废弃物
名 称
原、辅材
料和能
源
技术工
艺
设备
过程控
制
产品
废物特
性
油泥 原油
集输系
统
原油处
理
参数药
剂
原油
危险废
物
噪声 水
注水系
统
注水泵 参数 水 噪声
天然气放空 天然气
天然气
系统
压缩机 参数 天然气
燃烧废
气
两个
处理站
锅炉燃烧
废气
天然气
锅炉系
统
锅炉 参数 热能
燃烧废
气
生活垃圾 \ \ \ \ \
一般固
废
基地
生活污水
生活污
水
一元化
处理工
艺
一元化
装置
参数 水
生活污
水
表 2-12 高能耗部位统计表
影 响 因 素
高能耗
单位
高能耗部位
名称
原、辅材
料和能
源
技术工
艺
设备
过程控
制
产品
消耗能
源
类型
抽油机 电
采油系
统
抽油机 参数 原油 电能
巡井车 燃油 巡井 车辆 油耗 \ 燃油
采油站
原油输送
电、天然
气
加热输
送
电加热
器、盘管
炉
电耗、气
耗
原油 电、气
基地 锅炉房
电、天然
气
锅炉加
热系统
锅炉、加
热泵
参数 热能
电、水、
气
自动化
中控室
大罐液位计
保温
电 保温
电热带
电热杯
电耗 热能 电
针对目前存在的工艺、节能、环保和管理上能耗大、系统效率低、资源浪
费大等问题， 汇总出备选审核重点，见表 2-13。
表 2-13 备选审核重点情况汇总
序
号
备选
环节
备选因素
备选审核重点
名 称
存在问题
1 油泥 污泥池改建 产生油泥10 t/y
2 噪声
加装隔音罩
建隔音墙
泵房噪声超标：（A）
3
天然气
放空
增加天然气压缩机 减少天然气放空
4
现压缩机
运行参数
优化运行参数
提高外输气量
如何提高外输气
5
锅炉燃烧
废气
调整加热炉
数量
减少天然气的用量
6
两个处理站
石南污水 污水处理装置 拉运污水400方/天
7 抽油机
采用节能式
抽油机
耗电量为240度/t
8 巡井车
加强车辆管理制度
减少油耗
日耗油量较大采油站
原油输送 采用冷输技术 耗能大
9 生活垃圾
新建
垃圾填埋场
采用简单挖坑填埋形式，
没有采取保护措施
10 锅炉房
提高热水加热炉温度、
减少启泵次数
温度控制不好，人工起泵频繁
11
基地
生活污水 生活污水利用 外排80方/天
12
抽油机
平衡度
抽油机自动
监测技术研究
由于抽油机不平衡，
增加了设备的耗电量
13
自动化
中控室 大罐液位
计保温
改用保温盒
现用电热带或电热杯
保温耗电量大
14 日常 水电纸张
杜绝长流水、长明灯、
节约纸张
浪费55度电/天
80方水/天
审核小组根据权重总合计分法对重点进行了排序，其结果如下表 2-14。
表 2-14 权重总和计分排序
审核重点得分 R×W
处理站 采油站 自动化 生活基地 日常权重因子
权重值
W（0～
10）
R R×W R R×
W
R R×
W
R R×
W
R R×W
环境效果 10 10 100 10 100 8 80 10 100 10 100
经济效果 8 9 72 9 72 7 56 8 64 8 64
技术可行性 8 8 64 9 72 6 48 9 72 5 40
实施可行性 8 9 72 8 64 5 40 9 72 6 48
总分∑R×W — 308 — 308 — 224 － 308 252
排序 — 1 — 1 — 3 － 1 － 2
在搜集和分析大量原始资料的基础上，审核小组对企业进行现场考察。现
场考察中，原料消耗、产品数量以企业原始计量数据为基础，污染排放量请当
地环保部门进行实测核准，并收集数据。根据企业总体规划，按照污染物产生
量及排放量的多少、超标程度、环境代价的大小及清洁生产潜力大小，车间关
心配合程度等多方面因素综合考虑，清洁生产审核办公室经过比较后，从权重
总合积分排序中看出处理站、采油站和生活基地分最高，因此确定本次清洁生
产审核重点为：处理站、采油站和生活基地。
清洁生产目标
清洁生产审核有关标准
污水综合排放标准 GB8958-1994
环境空气质量标准 GB3095-1994
城市区域噪声标准 GB3094-1993
工业企业厂界噪声标准 GB12348-90
工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002
石油天然气开采业 清洁生产标准 HJ/TXX-2004 中华人民共和国环
境保护行业标准（征求意见稿）
石油天然气开采业——稠油开采 清洁生产技术要求 HJ/TXX2002 中华
人民共和国环境保护行业标准（征求意见稿）
克拉玛依油田注水标准 Q/SY0039-2003
行业清洁生产技术标准
陆梁油田作业区采油及集输作业清洁生长指标要求对比相见表 2-15。
表 2-15 采油及集输作业清洁生产指标要求
指标 一级 二级 三级 现状
一、生产工艺与装备要求
1.防止井场落地
原油产生的措施
具备 具备 具备 具备
2.套管气回收装
置
具备 具备 具备 具备
3.集输流程
稀油：密闭，具
有轻烃回收装置
稀油：密闭，部
分具有轻烃回收
装置
稀油：密闭
稀油：密闭，具
有轻烃回收装置
二、资源能源利用指标
1.综合能耗，kg
标煤/t 采出液
稀油：≤40 稀油：≤55 稀油：≤65
三、污染物产生指标
1.落地原油，kg/t
标准油气
甲类区稀油：
≤
乙类区稀油：
≤
甲类区稀油：
≤
乙类区稀油：
≤
甲类区稀油：
≤
乙类区稀油：
≤
无
四、废物回收利用指标
1.采油废水回用
率，% ≥95 ≥80 ≥60 100%
在生产工艺与装备要求中，具备防止井场落地原油产生的措施，在原油集
输流程上能够达到密闭集输，据此判断，陆梁油田作业区在生产工艺及装备要
求上清洁生产水平达到国内先进水平。
表 2-16 各专业环境管理要求
指标 一级 二级 三级 现状
1.环境法律法规
标准
符合国家和地方有关环境法律、法规，以及总量控制和
排污许可证管理要求；污染物排放达到国家和地方排放
标准
具备
2.生产管理
对能源资源消
耗和污染物产
生实行严格的
定额管理，考核
机制健全
能源资源消耗
实行定额管理，
考核机制健全
能源资源消耗实
行定额管理
具备
3.清洁生产
审核
有清洁生产管
理机构和管理
人员；企业全部
有清洁生产管
理机构和管理
人员；企业重要
有清洁生产管理
机构和管理人员；
企业重要部门通
具备
通过清洁生产
审核
部门通过清洁
生产审核
过清洁生产审核
4.环境管理
制度
通过 ISO14001
环境管理体系认
证，建立并运行
健康、安全和环
境（HSE）管理
体系
建立并运行健康、
安全和环境
（HSE）管理体
系
环境管理制度完善、
原始记录及统计数
据齐全
部分具备
由表 2-13 可以看出，陆梁油田作业区在各专业环境管理要求这个环节上，
达到清洁生产国内一般水平。
陆梁油田作业区符合国家和地方有关环境法律、法规，以及总量控制和排
污许可证的管理要求，污染物排放达到国家和地方的排放标准，达标率为
100%。在环境法律、法规标准这个清洁生产指标下达到国内先进水平。符合
清洁生产要求。
陆梁油田作业区对能源资源的消耗和污染物的产生实行严格的定额管理
制度，考核机制健全，在生产管理这个清洁生产指标上能够达到国内一般水平。
符合清洁生产要求。
陆梁油田作业区有清洁生产管理机构和管理人员，企业正在进行清洁生产
审核，清洁生产指标处于国内先进水平。
陆梁油田作业区建立并运行质量、健康、安全和环境（QHSE）管理体系，
在环境管理制度这个清洁生产指标上基本接近一级国际先进水平。符合清洁生
产要求。
本轮清洁生产审核目标
（1）通过本轮审核争取实现国家“十一五”节能减排目标，即单位 GDP 能耗
降低 20%左右，主要污染物的排放总量减少 10%，。
（2）新疆油田公司“环境保护十一五”规划中提出的相关要求。
℃ 工业污水处理率 100%，外排达标率 100%，浓度控制执行国家污水综合
排放二级排放标准，废水年排放总量控制在 820～840 万吨。其中：石油类控制
在 85～90 吨，COD 控制在 1250～1350 吨。
℃ 工业废气全面达标排放，达标率 100%，废气排放量控制在 230～280 亿
方。
℃ 固体废弃物处置率 100%，含油污泥无害化处置率 80%以上，老油区含油
污泥减量化，坚决杜绝新建产能区产生含油污泥污染。
℃ 场界外噪声达标率 90%，扰民率为零，厂区和生产装置噪声控制在国家
允许的范围内，对超标的部份生产装置或设备进行隔噪处理。
（3）根据新疆油田公司开展清洁生产审核的目标
℃ 到 2007 年底，废水、废气和固体废弃物排放量比 2005 年下降 5%。
℃ 到 2007 年底，建立一支合格的清洁生产内审员的队伍。
℃ 到 2007 年底，各单位主要生产工艺达到或接近清洁生产审核的中/低费方
案。
℃ 到 2008 年，通过清洁生产审核。
℃ 经过 5 年的努力，到 2010 年末，公司所属重点耗能用水单位全部达到节
能节水型先进企业考核标准的要求。5 年实现节能 10 万吨标准煤以上，节水量
800 万 m3 以上，节约价值 亿元以上。
根据国家“十一五”节能减排目标、新疆油田公司“环境保护十一五规划”、新
疆油田公司开展清洁生产审核的目标的要求以及陆梁油田作业区的具体情况，通
过现场检查，初步确定初步确定本轮清洁生产审核的目标，见表 2-17。
表 2-17 企业清洁生产审核目标一览表
近期目标（2007 年） 远期目标（2010 年）
编号
项目
审核前消耗
量（2006 年） 消减 消减率% 消减 消减率/%
1 耗气（万 m3） 500 600
2 耗电（万 kwh） 1000 1200
3 汽油（万 L） 10 15
第三章 审核
审核工作的目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出
废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存
在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。
本阶段的工作重点是：实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生原
因。
审核重点概况
本次审核重点确定在集中处理站、采油站和生活基地三个部分。集中处理
站由原油处理系统、天然气处理系统、清污水处理系统、注水系统组成的具备
供热、供水能力的综合性油、气集输处理站。其特点是工艺适宜，中间操作环
节较少，装置集中，管网布局紧凑。采油站主要集中在抽油机、车辆和原油输
送耗能方面。生活基地主要功能是：办公和生活。
陆梁处理站各系统工艺
（1）陆梁处理站原油处理工艺
陆梁油田陆梁集中处理站原油处理采用了“稀油掺蒸汽脱水技术”，省掉了
加热炉等减少压头的工艺设备，使得集输系统的工艺流程非常简单。即：井口
来油---油气分离装置---一段沉降罐---掺蒸汽装置---二段沉降罐---原油外输。
对于边远井产油由车辆拉运至联合站卸油台，与沉降罐进行热交换后再由转油
泵输送至沉降罐。流程示意图见图 3-1。
图 3-1 陆梁集中处理站原油处理工艺流程简图
（2）陆梁井区污水处理工艺
2001 年 11 月建成污水处理装置，一期工程建成日处理能力 2500 方/天污
一段掺热
二段掺热
一段
沉降罐
二段
沉降罐
净化油罐
油区来油
加入破乳剂
（油温 30－35℃）
进口油温
45－48℃
水，并于 2002 年 9 月投入运行，通过近两个多月的调试运行在 2002 年 11 月
处理污水达到注水水质标准，日处理污水 3300 m3，实现污水回注。
污水处理装置采用“水质改性技术”和“过滤流程”，油区原油经过处理后的
采出水先进入 2 座 700 m3 重力除油罐，除去大部分污油后出水进 2 座 200m3
缓冲罐，在加入 SDJ-E1 药剂后经一级提升泵，提升进入 2 座 150 m3 反应罐的
第一个反应室，在第二个反应室与 SDJ-E2 药剂充分混合后进入第三个反应室，
在第三个反应室与 SDJ-E3 药剂充分混合后进入环空分离室，经过处理后的水
进 700m3 斜板除油罐，将部分污油及悬浮物去除，然后进 2 座 200 m3 缓冲罐，
再经含油污水核桃壳过滤器过滤达标后去污水罐后注水回注油田。注水工艺流
程见图 3-2。
图 3-2 陆梁集中处理站污水处理工艺流程简图
（3）注水系统运行简况
注水泵站于 2001 年 11 月份投运，注水系统目前运行一台高压离心泵和两
台柱塞泵（其中一台工频，一台变频运行），日注水量 6000 方，仍然实行清
污分注，其中注清水 2700 方/日，注污水 3300 方/日，分水器压力控制在：西
山窑组启用一台柱塞泵，压力 ，水质为水源井清水；呼图壁河组以离
心泵供水,压力 ，水质为达标污水。
（4）天然气处理系统
陆梁油田天然气处理装置 2002 年 9 月开始施工建设，于 2002 年 12 月 30
重力沉降罐
700 方×2 缓冲罐
200 方×2
缓冲罐
200 方×2
斜板沉降罐
700 方×2
反
应
罐150×2
核
桃
壳
滤
罐×2
采出水来水
去注水罐
一级提升泵
二级提升泵
日正式投产后，采用以下处理工艺，其工艺流程示意图见图 3-3。
图 3-3 陆梁集中处理站天然气处理系统工艺流程简图
陆梁集中处理站来的油田伴生气（25℃-30℃、－）进入 1 台
进口高效旋流分离器初分离后，顶部出的天然气去 2 台天然气压缩机并联运行；
增压后的天然气（180～195℃、，转速为 350 转/分钟）去 2 台空冷
器冷却，冷却后的天然气（30℃-45℃、）然后进入 1 台高效旋流分
离器，2 台精滤分离器进一步除液分离，分离器底部分出的轻质油去 2 座 30m3
的轻质油缓冲罐，分离后的天然气最后进三甘醇脱水撬脱水，天然气露点降低
到约为-52℃。外输温度 32℃，压力 － Mpa，处理后的天然气进入陆－石
天然气管网。
石南 21 集中处理站系统工艺
石南 21 集中处理站主要有石南 21 井区采出的原油，通过六条集油管线进
入处理站的气、液两相高效分离器，进行气、液分离。分离出的原油经过加热
炉加热后，通过 5#、6#、9#原油沉降罐沉降后，进入 1#、2#、3#、4#、10#净
化油罐，与油气储运公司石南 21 外输泵房交接后，外输至克石化。气、液两
相分离器分离出的天然气，再经过除液器后，通过天然气处理装置（加压、除
湿），外输至石西天然气处理站。5#、6#、9#原油沉降罐沉降出的含油污水，
进入 700 方重力除油罐经再次沉降后，经车辆拉运至陆梁处理站污水蒸发池处
理。石南 21 集中处理站年处理量 100 万吨。其工艺流程示意图见图 3-4。
去公寓
出
口
分
离
器
进
口
分
离
器
压
缩
机
空
冷
器
精
滤
器
去外输
去锅炉房
去燃气压缩机
脱水撬
车辆拉运至陆梁处理站
采 污
油 水
站 原油 原油 原油 油
来
液
天然气 天然气 外输至石西天然气处理站
图 3-4 石南 21 集中处理站工艺流程简图
采油站简要工艺流程
陆梁油田作业区主要管理陆梁油田和石南 21 井区。单井开采原油输送到
各个计量站，再又计量站输送到集中处理站进行原油处理。
在采油计量站完成原油汇集和转输的工作，以及油田注水井的供水工作。
工艺流程详见图 3-5 及图 3-6。
图 3-5 土建计量站工艺流程简图
两
相
分
离
器
加热炉
除液器
沉降罐
天然气
处理装置
700 方罐
净化罐 外输泵
房
图 3-6 撬装计量站工艺流程简图
陆梁公寓生活基地
陆梁油田作业区生活基地占地 14 万平方米，绿草如茵、风景如画改善环
境的同时，作业区兴建了假山喷泉、灯光篮球场、花坛，栽培了月季、茉莉、
芦荟等各类花草 20 多种，建起了温室、菜地、养殖基地和图书阅览室、网吧、
文体活动中心，安装各类户外健身器材 10 余种，做到了设施齐备、功能齐全，
为丰富员工业余文化生活创造了条件。
生活基地以陆梁公寓为主体，生活区、办公区、辅助设施一体化。配套设
置有水厂、锅炉房、养殖基地、花房、菜地、以及蒙古包等辅助设施。
生活基地日常用水由水厂提供，水源井来水经过处理满足员工日常生活需
要。配套设置一元化水处理设备，用于处理生活污水。
陆梁油田作业区生活公寓产生的污水和消防支队公寓产生的生活污水每
计量阀门 2- - - -多通阀 3- - - -生产阀门 4- - - -多功能三通球阀 5- - - -气压表 6- - - -计量罐 7- - - -含水分析仪 8- - - -安全阀
9- - - -液位指示计 10、11- - - -自控系统 12- - - -电动直通阀 13- - - -计量罐排污阀门 14- - - -混液罐 15- - - -液出口阀门 16- - - -旁通阀门
17- - - -混液罐排污阀门 18- - - -液进口阀门 19- - - -热洗阀门 20- - - -阀门 21- - - -热洗头
热
洗
管
线
井
口
来
油
气
井
口
来
油
气
井
口
来
油
气
井
口
来
油
气
井
口
来
油
气
井
口
来
油
气
井
口
来
油
气
井
口
来
油
气
井
口
来
油
气
井
口
来
油
气
井
口
来
油
气
井
口
来
油
气
计量管线
排
污
管
线
排污管线
生产管汇
9
8
燃料气管线
天平均 80 方左右，经过地下管汇汇合后，进入生活污水调节池，进行水量和
水质的调节，停留时间一般为 4 个小时。经过水质调节后的生活污水，由潜水
提升泵提升进入一元化处理间。
一元化处理装置分为两部分——沉淀池和氧化池，首先污水提升至初沉淀
池进行预处理，出水进入接触氧化池生化处理，出水重力自流至沉淀池进行固
液分离。然后由气提泵提升回调节池，出水经过消毒池消毒后达标排放。
达标排放的污水，排放至沙漠，用于人工湿地，改造沙漠环境。陆梁基地
生活污水处理工艺流程简图详见图 3-7
公寓生活污水
达标用于人工湿地
消防队生活污水
图 3-7 陆梁基地生活污水处理工艺流程简图
物料平衡
陆梁集中处理站和石南 21 集中处理站，采用密闭集输流程，处理站输入
的物料有：单井油、水、气混合物、破乳剂等，输出主要有：脱水合格的原油、
天然气、处理合格后回注的污水等。针对作业区物料进行了现场调研，针对装
置的工艺特点，分析废弃物产生的原因。
调节池
生活污水
一元化
处理装置
从上面图表可以看出，陆梁油田基本输入等于输出。
物料损失原因分析
由于采用密闭系统输送，物料基本平衡。
但是通过清洁生产审核小组成员在现场的调研发现：处理站有部分天然气
放空量，造成了资源的浪费。
另外对其他审核重点经过分析，从备选审核重点中整理出审核重点废弃物
产生的环节，进行原因分析。审核重点废弃物产生原因分析详见表 3-1。
陆梁油田
外输
吨/年 吨/年
自用原油
3829 吨/年
原油
陆梁油田
外输
28942 万方/年 20458 万方/年
放空
6097 万方/年
天然气
陆梁油田工业用水
2756300 吨/年
3697387 吨 /年
回注
新鲜水
污水
941087 吨/年
自用
2387 万 方 /
年
表 3-1 审核重点废弃物产生原因分析表
影 响 因 素
废弃物
产生
部位
废弃物
名 称
原、辅材
料和能
源
技术
工艺
设备
过程
控制
产品
废弃
物特性
管理 员工
油泥 原油
集输
系统
原油处
理
参数
药剂
原油
危险
废物
噪声 /
注水
系统
注水泵 参数 水 噪声
天然气
放空
天然气
天然气
系统
压缩机 参数 天然气
燃烧
废气
两个处
理站
锅炉燃
烧废气
天然气
锅炉
系统
锅炉 参数 热能
燃烧
废气
生活
垃圾
\ \ \ \ \
一般
固废生活
基地 生活
污水
水 水处理 一元化 参数 污水
生活
污水
鉴于以上问题，通过清洁生产审核思路，将废弃物产生点及耗能部位列为
重点审核、分析，找出解决问题的最好途径。
第四章 方案产生和筛选
清洁生产工作小组与相关技术员根据清洁生产现状调研和评估，针对评估
重点处理站、采油站和生活基地存在的问题，从原材料和能源的替代、工艺技
术改造、设备维护和更新、过程优化控制、产品更新或改进、废弃物回收和循
环利用、加强管理、员工素质的提高以及积极性的激励等方面，发动员工为本
轮清洁生产出谋划策。
方案产生
陆梁油田作业区清洁生产审核工作小组成员对清洁生产审核重点存在的
问题进行了汇总，一线员工纷纷从本岗位出发，提出了许多建设性意见。另外，
通过组织有关技术人员对整个生产工艺、生产过程进行考察和分析，征集了工
艺、节能、环保、管理等方面的清洁生产方案共 16 个，见方案汇总表 4-1。
表 4-1 清洁生产方案汇总表
预期效果
方案类型
方案
编号
方案名称 方案简介
预计
投资
万元
环境效益
经济效益
万元/a
原、辅
材料和能
源替代
A
大罐液位
计保温
取消传统的电热带、电
热杯保温，采用保温盒
保温节约电能。
5 万
减 少 电
热带等废
弃物
10
B
减少泵房
噪声
在泵房加装隔音罩、隔
音墙等防护设施。
80
减 少 环
境污染
减少员工
身体损害
C
采用节能
型抽油机
试运行节能型抽油机，
分析运行效果。
试用
阶段
待分析 待确定
D
监测抽油
机平衡度
自动化中控室进行抽油
机平衡度自动化技术的
研究
150 \ 100
技术工艺
改造
E 原油冷输
冬季生产井井口无需加
热装置，常温输送。
无 减少废气 1000
F
石南污水
装置投用
对石南现有的污水处理
装置进行改扩建
方案
待定
减少
环境污染
30
设备维护
和更新
G
减少天然
气放空
增加天然气压缩机 1000
减少
废气污染
增加 5 万
方/日
H
调整压缩
机参数
优化运行参数，提高天
然气外输量
无 \
增加 5500
方/日
I
调整处理
站加热炉
数量
由两台加热炉（两个换
热器）换成现在一台加
热炉（两个换热器）
无
减少废气
污染
减少耗气
量 1100 方
/日
过程控制
优化
J
调整公寓
锅炉房加
热炉参数
用水高峰后停加热泵，
减少补水量
无 \
节约水电
气约 30 元
/日
K
新建陆梁
集中处理
站站外事
故池
新建一个污泥储存池，
废水回收处理回注，污
泥运送到相关单位处理
650
减少了危
险废物的
污染
减少了对
危险废物
的处理的
费用 120
万
L
新建垃圾
处理场
新建生活垃圾场，满足
5 年的垃圾贮存需求
50
减少固废
的污染
减少了运
送处理的
费用 30 万
废弃物回
收及利用
M
生活污水
二次利用
对生活污水进行监测处
理，合格后用于绿化
先监测
方案待
定
绿化了环
境，减少
废水污染
减少了排
污费，减少
绿化用水
N
加强车辆
管理制度
减少油耗
车辆长时间停车要熄火，
采用事故训井制度，减
少燃油量。
无
减少了尾
气的污染
减少油耗
加强管理
O
节约水电、
纸张
无长流水、长明灯、
节约用纸
无
减少了废
纸的产生
预计节约
40 万元
员工素质
的提高及
积极性的
激励
P
设备修保
知识培训
对作业区员工加强设备
修保知识培训，加强对
设备修保管理，杜绝设
备跑、冒、滴、漏
无
减少环境
污染
降低了设
备的损耗
和维修费
用约 20 万
合计 16 项 1935
方案汇总
方案简述
通过现场实际工作后，在被审核单位清洁生产审核小组中产生无/低、中/
高费方案，根据清洁生产审核要求，对柯克亚作业区初步产生方案进行分析。
清洁生产方案描述分析详见表 4-2。
表 4-2 清洁生产方案描述分析
方案名称：大罐液位计保温 单位：处理站
存在问题：现采用传统的电热带、电热保温杯，消耗电能
方案内容：改用保温盒保温。
环境效益（污染物削减）：减少电热带等废弃物
经济效益（利润率估算）：预算一年能节约 5 万元
投资估算：约 10 万
运行费用：2 万元
分析结果：方案效果未能确定，技术理论不成熟，天气不可预测
分析结论：不属于清洁生产方案
方案名称：减少泵房噪音 单位：处理站
存在问题：注水泵普遍噪声较大， 部分测点高于国家卫生限值 85 分贝。
方案内容：增加隔音罩、隔音墙等防护设施。
环境效益（污染物削减）：减少噪声污染，减少对员工的伤害
经济效益（利润率估算）： 无
投资估算：80 万元
运行费用：日常维护检修
分析结果：只有环境效益，经济效益甚微
分析结论：不属于清洁生产方案
方案名称：采用节能型抽油机 单位：采油站
存在问题：现有抽油机耗能比较大
方案内容：试采用摩擦式节能抽油机
环境效益（污染物削减）：无
经济效益（利润率估算）：节约电能，节约人工调参时间
投资估算：待定
运行费用：待定
分析结果：只有经济效益，无环境效益
分析结论：不属于清洁生产方案
方案名称：监测抽油机平衡度 单位：采油站
存在问题：由于抽油机不平衡造成能耗增加
方案内容：进行自动化远传控制，调整平衡度
环境效益（污染物削减）：无
经济效益（利润率估算）：节约人工调参时间，节约能耗约 100 万元/a
投资估算：150 万元
运行费用：无
分析结果：无明显环境效益仅有经济效益
分析结论：不属于清洁生产方案
方案名称：原油冷输 单位：采油站
存在问题：冬季生产井口采用电热杯或盘管炉加热，存在燃烧废气和电能的消耗
方案内容：根据计算理论和原油粘度随时间变化的关系曲线，建立陆梁油田不同的层位、不
同含水的常温输送模板，实现了低于油水转相点的含水原油在冬季-45℃环境下安全常温输
送。
环境效益（污染物削减）：减少废气的产生，减少天然气的使用量约 ×104m3
经济效益（利润率估算）：节约用电 1153×104KWh，按每度电 元计算，节约 万
元
A
B
C
D
E
投资估算：无
运行费用：无
分析结果：即有环境效益又有经济效益
分析结论：属于清洁生产方案
方案名称：石南污水装置投用 单位：处理站
存在问题：石南处理站污水装置未投入使用
方案内容：根据油田含水上升的趋势，达到可处理污水最小量时，投入使用
环境效益（污染物削减）：污水经处理后回注，杜绝污染
经济效益（利润率估算）：减少污水的拉运费用，每吨每公里污水拉运费为 元，石南处
理站拉运至陆梁处理站 30 公里，每车平均拉运 18 吨，每车拉运费平均为 216 元，每天平均
拉 30 车，总减少拉运费约为 6480 元/天。
投资估算：无
运行费用：无
分析结果：即有环境效益又有经济效益，石南污水量达不到处理水量要求
分析结论：不属于清洁生产方案
方案名称：减少天然气放空 单位：处理站
存在问题：存在部分无法处理的天然气放空现象
方案内容：增加天然气压缩机，减少放空量
环境效益（污染物削减）：减少火炬燃烧产生的废气
经济效益（利润率估算）：增加 5 万方/日天然气的外输量，天然气按每方 元计算，直接
增加经济效益 万元/日
投资估算：1000 万元
运行费用：分三部分：1.耗电，1 台×55KW×24H× 元＝ 元 ;
2.耗气，1 台×3000m3/d× 元=6300 元；
3.机油，1 台×15kg/t×30 元 =450 元；合计： 元/日。
分析结果：即有环境效益又有经济效益，但投资较大，需研究决定
分析结论：属于清洁生产方案，列入下部计划
方案名称：调整压缩机参数 单位：处理站
存在问题：一些参数设定不合理，造成能源的损耗
方案内容：根据油田实际情况，合理调整参数控制
环境效益（污染物削减）：减少天然气放空
经济效益（利润率估算）：增加天然气外输量 5500 方/日，按 一方气计算，增加经济效
益 5500×＝11550 元/日
投资估算：无
运行费用：无
分析结果：即有环境效益又有经济效益
分析结论：属于清洁生产方案
方案名称：调整处理站加热炉数量 单位：处理站
存在问题：冬季和夏季供热要求不一样，炉子的使用情况不一样
方案内容：由两台加热炉（两个换热器）换成现在一台加热炉（两个换热器）
环境效益（污染物削减）：减少了燃烧废气的排放
经济效益（利润率估算）：耗气量减少了 1100 方/日，节约的经济效益 1100×＝2310 元/
日
投资估算：无
运行费用：无
分析结果：即有环境效益又有经济效益
F
G
H
I
分析结论：属于清洁生产方案
方案名称：调整公寓加热炉参数 单位：生活基地
存在问题：用水高峰期和低峰期炉子参数无变化，增加了能耗
方案内容：用水高峰期后停加热泵，减少补水量
环境效益（污染物削减）：减少了燃烧废气的排放
经济效益（利润率估算）：节约水电气约 30 元/日
投资估算：无
运行费用：无
分析结果：即有环境效益又有经济效益
分析结论：属于清洁生产方案
方案名称：新建陆梁集中处理站站外事故池 单位：处理站
存在问题：澄清池存放污泥量无法满足生产的需要
方案内容： 新建一个事故池，用于储存清罐油泥、压裂液等
环境效益（污染物削减）： 无危险固废的排放
经济效益（利润率估算）： 每年约节约油泥治理费用 120 万，以及排污费
投资估算：650 万元
运行费用：无
分析结果：即有环境效益又有经济效益
分析结论：属于清洁生产方案
方案名称：新建垃圾处理场 单位：生活基地
存在问题：现有临时垃圾场无法满足生活垃圾的贮存要求
方案内容：新建一个生活垃圾场，满足 5 年的生活垃圾贮存要求
环境效益（污染物削减）：减少了固废的污染
经济效益（利润率估算）：每年约节约固废治理拉运费用 30 万（拉至克拉玛依处理），减少
了排污费
投资估算：50 万元
运行费用：无
分析结果：即有环境效益又有经济效益
分析结论：属于清洁生产方案
方案名称：生活污水的二次利用 单位：生活基地
存在问题：处理后的生活污水无利用
方案内容：经检测达标后的生活污水用于人工湿地，改造环境
环境效益（污染物削减）：减少了污水的排放
经济效益（利润率估算）：无
投资估算：无
运行费用：无
分析结果：环境效益显著，无经济效益
分析结论：不属于清洁生产方案
方案名称：加强车辆管理减少油耗 单位：采油站
存在问题：停车不熄火，巡井制度不合理
方案内容：加强车辆的管理制度，由日常巡井改为事故巡井。
环境效益（污染物削减）：减少尾气的产生
经济效益（利润率估算）：每车每日减少耗油 ，每年节约 万元
J
K
L
M
N
投资估算：无
运行费用：无
分析结果：即有环境效益又有经济效益
分析结论：属于清洁生产方案
方案名称：节约水电、纸张 单位：处理站
存在问题：办公、生活都存在长流水、长明灯、不关电脑，以及浪费纸张的现象
方案内容：采取互相监督的办法，杜绝长流水、长明灯、下班要求必须关闭电脑等用电设备，
纸张必须双面利用，建立明确的规章制度。
环境效益（污染物削减）：减少了废物的产生
经济效益（利润率估算）：预计节约水 25 万元/a、节约电 14 万元、节约纸 1 万元/a
投资估算：无
运行费用：无
分析结果：即有环境效益又有经济效益
分析结论：属于清洁生产方案
方案名称：设备修保知识培训 单位：所有单位
存在问题：员工的技能有待提高
方案内容：对员工加强设备修保知识的培训，加强对设备的修保管理，杜绝设备跑、冒、滴、
漏。
环境效益（污染物削减）：减少了设备跑。冒、滴、漏造成的环境污染
经济效益（利润率估算）：降低了设备不必要的损耗和维修费用，约 20 万元。
投资估算：无
运行费用：无
分析结果：即有环境效益又有经济效益
分析结论：属于清洁生产方案
方案筛选
通过对现场的实际考察、各种方案的讨论比较，企业审核小组与外聘专家
共同对所有的备选方案进行了初步筛选，基本可行的筛选结果见表 4-3。
表 4-3 方案的简易筛选
编
号
方案名称 属性
技术
可行性
环境
效果
经济
效果
实施难
易程度
生产的
实用性
结论
A 大罐液位计保温 中费 × × √ √ √ ×
B 减少泵房噪声 中费 √ √ × √ √ ×
C 采用节能型抽油机 高费 √ √ × √ × ×
D 监测抽油机平衡度 高费 × × √ × √ ×
E 原油冷输 低费 √ √ √ √ √ √
F 石南污水装置投用 低费 × √ √ √ × ×
G 减少天然气放空 高费 √ √ √ × √ ×
H 调整压缩机参数 无费 √ √ √ √ √ √
I
清
洁
生
产
审
核
产
生
方
案
调整处理站加热炉数量 无费 √ √ √ √ √ √
O
P
J 调整公寓锅炉房加热炉参数 无费 √ √ √ √ √ √
K 新建陆梁处理站站外事故池 高费 √ √ √ √ √ √
L 新建垃圾处理场 中费 √ √ √ √ √ √
M 生活污水二次利用 中费 √ √ × √ × ×
N 加强车辆管理制度减少油耗 无费 √ √ √ √ √ √
O 节约水电、纸张 无费 √ √ √ √ √ √
P 设备修保，知识培训 无费 √ √ √ √ √ √
注：可行的打“√”，不可行的打“×”，全是“√”的结论可行，有“×”的结论为不可行。
在考察分析的基础上，首先对方案实施的费用高低、经济可行性等进行初
步分析和判断，然后召集特聘技术专家进行评审，对汇总后的方案进行集中讨
论，利用简易筛选法从经济可行性、技术可行性、可实施性、对生产的影响以
及环境效果等方面确定其可行程度，经过现场讨论并确定：
——10 万元以下为无/低费方案；
——10-100 万元为中费方案；
——100 万元以上为高费方案。
经筛选，共产生清洁生产方案 9 个，其中无/低费方案 7 个，中/高费方案
2 个（其中有 7 个方案有待进一步研究，暂时搁置），见表 4-4。
表 4-4 筛选出的清洁生产方案汇总
筛选分类
方案
编号
方案名称
实施
时间
投资
万元
环境效益
经济效益
万元/a
E 原油冷输 2006 无
减少燃烧
废气
节约
万元/a
H 调整压缩机参数 无
减少天然
气放空
增加 万
元/a
I
调整处理站 加
热炉数量
无
减少废气
污染
节约 万/
年
J
调整公寓锅炉房加
热炉参数
无 \
节约水电气约
1 万元/a
N
加强车辆管理制度
减少油耗
无
减少了尾
气的污染
节约 万
元/a
O 节约水电、纸张 无
减少了废
纸的产生
预计节约 40
万元/a
可行的
无/低
费方案
P
设备修保
知识培训
无
减少环境
污染
减少了设备日
常维修费用约
20 万/年
小 计 无 减少污染 万/年
K
新建陆梁处理站
站外事故池
方案
待审核
650
减少了危
险废物的
污染
减少对危险废
物的处理的费
用约 120 万元
初步
可行的
中/高
费方案 L 新建垃圾处理场
方案
待审核
50
减少固废
的污染
减少了运送处
理的费用约 30
万元/a
小 计 700 减少污染
节约约 150 万/
年
合 计 700 减少污染 万/年
其中一部分无/低费方案和中/高费方案，由于资金、技术、人员、管理等
问题，本轮清洁生产暂不实施，将其作为第二轮清洁生产备选方案，见表
4-5。
表 4-5 备选方案分类汇总表
预期效果
编号
方案
名称
方案内容
方案
类型
环境效果 经济效益
A
大罐液位
计保温
取消传统的电热带、
电热杯保温，采用保温
盒保温节约电能。
中/高费
减少电热带等废
弃物
5 万元
B
减少泵房
噪声
在泵房加装隔音罩、隔
音墙等防护设施。
中/高费 减少环境污染
减少对员工的
身体损害
C
采用节能
型抽油机
试运行节能型抽油机，
分析运行效果。
中/高费 待分析 待确定
D
监测抽油
机平衡度
自动化中控室进行抽油
机平衡度自动化技术的
研究
中/高费 \ 100 万元
F
石南污水
装置投用
对石南现有的污水处理
装置进行改扩建
中/高费
减少污水
排放污染
万元
G
减少天然
气放空
增加天然气压缩机 中/高费
减少
废气污染
增加天然气产
能 5 万方/日
M
生活污水
二次利用
对生活污水进行监测处
理，合格后用于绿化
中/高费
绿化环境，减少废
水污染
减少排污费，节
约绿化用水
第五章 可行性分析
本阶段对筛选出的 2 项中/高费方案进行分析和评估，其重点是结合现场
调查和收集的资料，进行方案的可行性分析，本着环境效益、社会效益、经济
效益统一的原则，选择和推荐最佳的可行方案。
新建垃圾处理场（L）
方案内容
在陆梁油田作业区沙漠腹地新建一座固体废弃物填埋场，解决现有生活垃
圾及固体废弃物的处理问题。
技术评估
填埋法是目前应用最普遍的垃圾处理技术，是从古老的垃圾简易堆放和填
地处置技术基础上发展起来的，是将垃圾倒入具有一定地形特征的场地中，通
过采取防渗、覆土和气体导排设施，消除了简易填埋带来的各种安全、卫生和
环境污染问题的一种最终处置技术。它也是一种操作简单的垃圾，可以处理所
有种类的垃圾的综合性的工程处置技术。它的优点是投资少，容量大，见效快，
因此广泛为各国采用。目前，它仍然是世界上大多数国家处理垃圾最主要的方
法。
作业区垃圾类型主要是厨余垃圾，含水率低，热值低，此类垃圾不适合焚
烧处理。同时结合作业区周边现状，均为沙漠，具有修建填埋场的地形，因此
新建填埋式垃圾场方案可行。填埋处理量为：1800m3/年。
由于陆梁油田作业区降水量少，蒸发量大，垃圾产生量较小，该垃圾填埋
场只做防渗，不做渗沥液收集系统及导气系统。
防渗结构由下而上结构为：
（1）基础：采用原基压实。
（2）膜下保护层：采用原土整平压实。
（3）HDPE 土工膜：厚度 。渗透系数小于 10-12cm/s，抗压强度大
于 。
（4）膜上保护层：厚度 200mm，采用原土回填。
（5）防护层：厚度 100mm，采用黄土。
环境评估
陆梁油田作业区新建固体废弃物填埋工程，使环境指标符合国家和地方有
关环境法律、法规，以及总量控制和排污许可证管理要求。并且达到新建环保
局对污染物产生的定额管理。减少了环境的污染，减少了对固体废弃物的运输
处理费用和排污费用约 30 万元/a。
经济评估
℃ 经济效益
减少了对固体废弃物的运输处理费用和排污费用约 30 万元/a。
℃ 投资估算：50 万元
℃ 投资回收期
总投资为:I=50 万元
年运行费用总节省金额（P）：30 万元
新增设备年折旧费（D）：D＝50/10＝5 万元/a
应税利润（T）：T=P－D=30－5＝25 万元/a
净利润（E）：E=T(1－33％)＝ 万元/a
年增加现金流量（F）：F=E+D=+5= 万元/a
投资偿还期（N）：N=I/F=50/=
净现值（NPV）：
=×－50
= 万元
净现值率（NPVR）：NPV/I＝
内部收益率（IRR）：
=206％+×
=％
本方案技术上可行；投资回收期 年，小于 10 年，其净现值 万
元，内部收益率 ％，经济可行；符合清洁生产方案的要求；评审小组推
荐此方案。详见表 5-2。
I
i
F
NPV
n
J
j
1 )1(
21
121
1
)(
NPVNPV
iiNPV
iIRR
表 5-2 清洁生产方案的可行性分析
方案编号 方案 L 方案类型 中/高费
方案名称 新建垃圾处理场
方案要点：
目前生活区垃圾采用简单挖坑填埋形式，没有采取保护措施，对环境污染较大。作业
区计划新建一座固体废弃物填埋场，填埋量为：1800m3/年。
方案简述（包括工艺、设备、物耗、排污、投资和经济效益等）：
目前作业区垃圾主要是厨余垃圾，垃圾含水率高，热值低，此类垃圾不适宜采用焚烧
处理。同时结合陆梁作业区周边现状，目前作业区四周均为沙漠，具有修建填埋场的地形，
因此，陆梁油田作业区垃圾处理决定采用填埋处理工艺。
可行性评估意见（技术是否成熟、可靠、达到节能降耗的目的）：
减少了运送处理的费用约 30 万元/a，减少了排污费。
可能的环境影响：
减少了固废对环境的污染。
经济评价
经济可行
新建陆梁集中处理站站外事故池（K）
方案内容
新建陆梁集中处理站站外事故池，回收的污水及污油分别进入陆梁集中处
理站污水处理系统及已建原油处理系统。充分利用陆梁集中处理站现有系统设
施，降低工程投资，提高经济效益。
技术评估
第一、将蒸发池的污水回收，新建回收工艺、泵等工艺设施。将蒸发池污
水转入污水处理系统，与采油污水一同处理，并回注油田。第二、对简易池子
的油污进行清理。第三、新建符合标准的防渗池。
罐车拉运来水进入污水沉淀池，污油进入污油池，经泵提升至已建原油处
理系统。污水沉淀池上清液进入事故池（1 号），事故池（1 号）的污水通过
污水处理系统处理后经泵提升至已建污水处理系统。
陆梁集中处理站事故来水进入事故池（2 号），上清液经泵提升至已建污
水处理系统。工艺流程见下图：
在满足工艺要求的前提下，考虑生产管理、安全、卫生、节约占地、环境
质量、自然条件、交通、系统配套等因素，平面布置力求紧凑、布局合理，建，
构筑物及设施之间防火安全距离严格执行设计规范。
尽可能依托处理站已建设施，方便管理。
环境评估
陆梁油田作业区新建陆梁集中处理站站外事故池工程，使环境指标符合国
家和地方有关环境法律、法规，以及总量控制和排污许可证管理要求。并且达
到新建环保局对污染物产生的定额管理。减少了环境的污染，减少了对固体废
弃物的运输处理费用和排污费用约 120 万元/a。
经济评估
℃ 经济效益
减少了对固体废弃物的运输处理费用和排污费用约 120 万元/a
℃ 投资估算：650 万元
℃ 投资回收期
总投资为:I=650 万元
年运行费用总节省金额（P）：120 万元
新增设备年折旧费（D）：D＝650/10＝65 万元/a
应税利润（T）：T=P－D=120－65＝55 万元/a
净利润（E）：E=T(1－33％)＝ 万元/a
年增加现金流量（F）：F=E+D=+65= 万元/a
投资偿还期（N）：N=I/F=650/=
事故来水
罐 车 拉
运来水
污 水 池
沉淀池
事故池（1 号）
提升泵
已建污水
处理系统
污油池 提升泵
事故池（2 号）
已建原油
处理系统
净现值（NPV）：
=×－650
= 万元
净现值率（NPVR）：NPV/I＝
内部收益率（IRR）：
=%+×
=%
本方案技术上可行；投资回收期 年，小于 10 年，其净现值 万
元，内部收益率 %，经济可行；符合清洁生产方案的要求；评审小组推
荐此方案。详见表 5-4。
表 5-4 清洁生产方案的可行性分析
方案编号 方案 K 方案类型 中/高费
方案名称 新建陆梁处理站站外事故池
方案要点：
现年产生含油污泥 10 吨，临时储存污泥池及污泥罐中。随着污泥量的增加，必须定期
清罐，清出的污泥如何处置就成为一个至关重要的问题。
方案简述（包括工艺、设备、物耗、排污、投资和经济效益等）：
新建一个事故池，用于储存清罐油泥、压裂液等危险废物，油田公司统一制定方案回
收水及原油等物质。
可行性评估意见（技术是否成熟、可靠、达到节能降耗的目的）：
减少了运送处理的费用约，减少了排污费约 120 万元。
可能的环境影响：
减少了危险固废对环境的污染。
经济评价
经济可行
评估结果
本轮清洁生产 2 个中/高费方案评价结果详见表 5-5 及 5-6。
表 5-5 方案 L 简述及可行性评估结果表
方案编号 方案 L 方案类型 中/高费
方案名称 新建垃圾处理场
方案基本原理
目前生活区垃圾采用简单挖坑填埋形式，没有采取保护措施，对环境污染
较大。作业区计划新建一座固体废弃物填埋场，填埋量为：1800m3/年。
方案简述
目前作业区垃圾主要是厨余垃圾，垃圾含水率高，热值低，此类垃圾不适
宜采用焚烧处理。同时结合陆梁作业区周边现状，目前作业区四周均为沙
I
i
F
NPV
n
J
j
1 )1(
21
121
1
)(
NPVNPV
iiNPV
iIRR
漠，具有修建填埋场的地形。
获得何种效益 环境效益、经济效益、社会效益
国内外同行业水平 达到同行业领先水平
方案投资 50 万
影响下列废弃物 无
影响原料和添加剂 无
影响下列产品 无
技术评估结果简述 采用填埋处理工艺
环境评估结果简述
环境指标符合国家和地方有关环境法律、法规，以及总量控制和排污许可
证管理要求。并且达到新建环保局对污染物产生的定额管理
经济评估结果简述 减少了环境污染，减少废弃物的运输处理费用和排污费用 30 万/年。
表 5-6 方案 K 简述及可行性评估结果表
方案编号 方案 K 方案类型 中/高费
方案名称 新建陆梁处理站站外事故池
方案基本原理
新建一个事故池，用于储存清罐油泥、压裂液等危险废物，油田公司统
一制定方案回收水及原油等物质。
方案简述
新建陆梁集中处理站站外事故池，回收的污水及污油分别进入陆梁集中
处理站污水处理系统及已建原油处理系统。充分利用陆梁集中处理站现
有系统设施，降低工程投资，提高经济效益。
获得何种效益 环境效益、经济效益、社会效益
国内外同行业水平 达到同行业领先水平
方案投资 650 万
影响下列废弃物 无
影响原料和添加剂 无
影响下列产品 无
技术评估结果简述 采用填埋处理工艺
环境评估结果简述
环境指标符合国家和地方有关环境法律、法规，以及总量控制和排污许
可证管理要求。并且达到新建环保局对污染物产生的定额管理
经济评估结果简述 减少环境污染，减少了对废弃物的运输处理费用和排污费用 120 万/年。
第六章 方案实施和效果
2006 年 6 月新疆油田公司正式启动清洁生产工作，陆梁油田作业区做为
新疆油田公司第一批清洁生产审核单位开展清洁生产审核工作。2006 年 10 月
配合专家组完成了清洁生产现场调研工作，通过组织有关技术人员对整个生产
工艺、生产过程进行考察和分析，征集了工艺、节能、环保、管理等方面的清
洁生产方案 16 条，通过近半年的努力，清洁生产无/低费方案基本上得到了实
施，各项清洁生产指标较清洁生产实施前有了明显的提高。
无/低方案实施和效果
以下是陆梁油田作业区第一轮清洁生产无/低费方案的实施情况，见表 6-1、
表 6-2 和表 6-3。
表 6-1 已实施无/低费方案环境效果对比表
编号 方案名称 比较 环境效果
实施前 单井采用盘管炉加热，有燃烧废气
实施后 无燃烧废气排放E 原油冷输
削减量 减少燃烧废气对大气的污染
实施前 外输气量 万方/日
实施后 外输气量 42 万方/日H
调整压缩
机参数
削减量 减少 5500 方/日放空天然气
实施前 耗气量 16075 方/日
实施后 耗气量 14975 方/日I
调整处理
站加热炉
数量 削减量 减少 1100 方/日的耗气量
实施前 重复加热，浪费天然气
实施后 启停、频率降低J
调整公寓
锅炉房加
热炉参数 削减量 减少水、电、气用量
实施前 车辆管理不严格、停车不熄火、采用全天巡井
实施后 车辆长时间停车要熄火，采用事故巡井制度，减少燃油量。N
加强车辆
管理制度
减少油耗 削减量 减少耗油量，减少尾气排放
实施前 有长流水、长明灯现象，纸张单面利用
实施后 杜绝长流水、长明灯，纸张重复利用O
节约水电
纸张
削减量 减少不必要的水电及纸张用量
实施前 存在设备跑、冒、滴、漏
实施后 主动检查设备、杜绝设备跑、冒、滴、漏P
设备修保
知识培训
削减量 减少了跑、冒、滴、漏等环境污染
表 6-2 已实施无/低费方案经济效益对比表
编号 方案名称 比 较 经济效果
实施前 耗电 1153 万 KWh/年，耗气 万方/年
实施后 无电耗，无气耗E 原油冷输
改变量 节约 万元/a
实施前 外输气量 万方/日
实施后 外输气量 42 万方/日H
调整压缩
机参数
改变量 增加外输量 5500 方/日，增加 万元/a
实施前 耗气量 16075 方/日
实施后 耗气量 14975 方/日I
调整处理
站加热炉
数量 改变量 减少 1100 耗气量方/日，节约 万/年
实施前 重复加热，浪费天然气
实施后 启停频率降低J
调整公寓
锅炉房加
热炉参数 改变量 节约水电气约 1 万元/a
实施前 每日每车耗油 升
实施后 每日每车耗油 升N
加强车辆
管理制度
改变量 每日每车减少耗油 升，节约 万元/a
实施前 有长流水、长明灯现象，纸张单面利用
实施后 杜绝长流水、长明灯，纸张重复利用O
节约水电
纸张
改变量 预计节约水 25 万元/a、节约电 14 万元、节约纸 1 万元/a
实施前 存在设备跑、冒、滴、漏
实施后 主动检查设备、杜绝设备跑、冒、滴、漏P
设备修保
知识培训
改变量 减少了设备日常维修费用约 20 万/年
表 6-3 无低费方案实施效果核定与汇总
环境效果方案
编号
方案名称 实施时间
投
资
经济效益
实施后对生
产影响 优 良 一般 差
E 原油冷输 2006 无
节约
万元/a
降低了电耗
和气耗
√
G 调整压缩机参数 无
增 加
万元/a
提高外输量 √
H
调整处理站
加热炉数量
无
节约
万元/a
减少用气量 √
I
调整公寓锅炉房
加热炉参数
无
节约 水电
气 1 万元/a
节约能耗 √
M
加强车辆管理制
度减少油耗
无
节约
万元/a
减少燃油量 √
N 节约水电、纸张 无
预计节约
40 万元/a
节省开支 √
O
设备修保
知识培训
无
减少 设备
日常维修费
用 20 万/年
降低了设备
的损坏率
√
中/高方案实施和效果
以下是陆梁油田作业区第一轮清洁生产中/高费方案的实施情况。实现技
术进步，取得明显的环境效果，同时获得经济效益，见表 6-4 和表 6-5。
表 6-4 已实施中/高费方案环境效果对比表
编号 方案名称 比较 环境效果
实施前 临时储存在污泥池及污泥罐中
实施后 废水回收利用，污泥进行处理K
新建陆梁处
理站站外事
故池 削减量 减少危险固废对环境的污染
实施前 储存在临时垃圾场内
实施后 规范填埋式垃圾场，集中填埋处理L
新建垃圾
处理场
削减量 减少一般固废对环境的污染
表 6-5 已实施中/高费方案经济效益对比表
编号 方案名称 比 较 经 济 效 果
实施前 临时储存在污泥池及污泥罐中
实施后 废水回收利用，污泥进行处理，回收原油
K
新建陆梁
处理站站
外事故池 削减量
减少了环境的污染，减少了对废弃物的运输处理费用和排
污费用 120 万
实施前 储存在临时垃圾场内
实施后 规范填埋式垃圾场，集中填埋处理
L
新建垃圾
处理场
削减量
减少了环境的污染，减少了对废弃物的运输处理费用和排
污费用 30 万
在本轮审核中，实施了 7 个无/低费方案，2 个中/高费方案。审核前后企
业各项单位产品指标对比（4 月同期对比）。见表 6-6。
表 6-6 审核前后企业部分指标对比表（4 月同期对比）
单位产品指标 审核前 审核后 差值 原因分析
外输气量（万立方米/年） 20458 调整压缩机参数，提高外输气量
耗天然气（万立方米/年） 6097 调整锅炉数量和参数，减少耗气量
耗汽油（万升/年） 加强车辆管理制度和改变巡井模式
耗电（万千瓦时/年） 冷输和日常节约减少耗电量
第七章 持续清洁生产
持续清洁生产是企业清洁生产审核的一个重要内容。目的是使清洁生产工
作在企业内长期、持续的推行下去。本阶段工作的一个重点是建立推行和管理
清洁生产工作的组织机构、建立促进实施清洁生产的管理制度、制定持续清洁
生产计划。
持续清洁生产的背景
清洁生产是企业可持续发展的必然选择。陆梁油田作业区通过这次清洁生
产审核活动，取得了较好的效果，清洁生产审核小组学会并掌握了一种提高经
济效益和降低污染物排放的新思路和新方法，指明了企业今后生存与发展的方
向；使领导和职工对清洁生产有了比较深刻的认识，认识到清洁生产的必要性、
重要性、急迫性。清洁生产审核活动改变了我们过去依赖末端治理控制污染的
被动模式，转变为主动的污染预防模式。清洁生产审核是一种先进的科学管理
方法，作为一个石油开采企业，清洁生产潜力非常巨大。为此，我们作业区对
持续清洁生产活动做出了以下安排。
持续清洁生产的组织落实
清洁生产是一个动态、相对的思想，是一个连续的过程。通过本轮清洁生
产审核活动，企业现有的清洁生产小组已经熟练掌握了整个工作程序及方法，
并能够抓住重点、把握核心。
持续清洁生产组织机构的任务
企业管理是建立现代企业制度的重要课题。一个企业要搞好，两个方面的
工作至关重要：一是全面质量管理，另一个是清洁生产。全面质量管理是为了
保证产品的质量，清洁生产是为了降低消耗、减少流失、预防污染、提高经济
效益和环境效益。抓好这两方面的工作，企业发展就有了可靠的基础和保障。
持续清洁生产任务：
·组织协调并监督实施本次审核提出的清洁生产方案；
·经常性地组织对企业职工的清洁生产教育和培训；
·选择下一轮清洁生产审核重点，并启动新的清洁生产审核；
·负责清洁生产审核活动的日常管理。
持续清洁生产工作的组织形式
由作业区经理直接领导，领导小组成员由熟悉生产工艺及负责企业生产管
理的企管办等部门负责人组成，发挥企业清洁生产审核的原有力量。由质量安
全环保科作为一个常设工作组的形式，持续地开展本企业的清洁生产审核工
作。
持续清洁生产的组织机构,见表 7-1。
表 7-1 持续清洁生产的组织机构
组织机构名称 清洁生产领导小组（质量安全环保科）
行政归属 陆梁油田作业区
主要任务职责：
1、责日常的清洁生产动员、宣传教育。
2、洁生产审核过程中协调工作。
3、场考察、确定审核重点。
4、研究措施、物质准备。
5、制定方案，筛选方案。
6、方案的实施。
7、效果评价。
8、持续清洁生产
建立和完善清洁生产的管理制度
本轮清洁生产审核完成之后，取得的初步成果能不能保持下去，持续发挥
应有的作用，这是搞好清洁生产评估的关键。为此，需要建立和完善清洁生产
管理制度。
把审核成果纳入企业的日常管理
把清洁生产审核成果及时纳入作业区的日常管理轨道，是巩固清洁生产成
效、防止走过场的重要手段，特别是通过清洁生产审核产生的一些无低费方案，
把它们形成制度、坚持下去，尤其显得重要。具体包括以下三个方面：
(1) 把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化，形成制度；
(2) 把清洁生产审核提出的岗位操作改进措施，写入岗位的操作规程；
(3) 把清洁生产审核提出的工艺过程控制的改进措施，写入企业的技术规
程。
清洁生产激励机制
在奖金、工资分配、表彰、批评等诸多方面，充分与清洁生产挂钩，对广
大职工进行清洁生产宣传与教育，增加对清洁生产的认识，建立清洁生产激励
机制，调动职工参与清洁生产的积极性。
清洁生产资金保障
清洁生产的资金来源可以由多种渠道，但主要是保证实施清洁生产产生的
经济效益全部用于清洁生产及审核，以持续滚动的推进清洁生产。
制定持续清洁生产计划
清洁生产工作将在作业区内长期、持续的推行下去。持续清洁生产计划，
见表 7-2，下轮清洁生产中/高费备选方案见表 7-3。
表 7-2 持续清洁生产计划
主 要 内 容 开始时间 结束时间 负责部门
加强管理的方案将继续实施，并
将方案的一些措施制度化。
质量 安全 环
保科
本轮
清洁生产
审核方案
实施计划
中/高费方案的实施
按油田公司预定实施
计划进行
质量 安全 环
保科
继续征集清洁生产无/低费、中/
高费方案，抓紧安排实施经过论证
分析可行的具有最大环境、经济、
社会效益的方案。
质量 安全 环
保科
建立清洁生产岗位责任制，完善
清洁生产奖罚制度，保证清洁生产
工作持续有效开展。
质量 安全 环
保科
拓展合作渠道，不断扩大有关清
洁生产方面知识的学时和交流，学
习借鉴国内外清洁生产先进经验，
深化清洁生产工作。
质量 安全 环
保科
下一轮
清洁生产
审核工作
计划
制定下一次清洁生产审核重点
和人员
质量 安全 环
保科
职工
清洁生产
培训计划
定期组织职工学习行业推荐的
清洁生产技术和标准，培养职工科
技创新能力。
一次/月
质量 安全 环
保科
表 7-3 下轮清洁生产中/高费备选方案一览表
预期效果
编号
方案
名称
方案内容
方案
类型
环境效果 经济效益
A
大罐液位
计保温
取消传统的电热带、
电热杯保温，采用保温
盒保温节约电能。
中/高费
减少电热带等废
弃物
5 万元
B
减少泵房
噪声
在泵房加装隔音罩、隔
音墙等防护设施。
中/高费 减少环境污染
减少对员工的
身体损害
C
采用节能
型抽油机
试运行节能型抽油机，
分析运行效果。
中/高费 待分析 待确定
D
监测抽油
机平衡度
自动化中控室进行抽油
机平衡度自动化技术的
研究
中/高费 \ 100 万元
F
石南污水
装置投用
对石南现有的污水处理
装置进行改扩建
中/高费
减少污水
排放污染
万元
G
减少天然
气放空
增加天然气压缩机 中/高费
减少
废气污染
增加天然气产
能 5 万方/日
M
生活污水
二次利用
对生活污水进行监测处
理，合格后用于绿化
中/高费
绿化环境，减少废
水污染
减少排污费，节
约绿化用水
第八章 结论和建议
审核结论
员工观念改变，意识提高
通过此次清洁生产审核，使企业员工对清洁生产有了新的认识，改变了以
往对环境保护的认识，将通常环境的末端治理与现在的清洁生产相区分，整体
上员工思想有了大的提高。
节能、降耗
通过本轮清洁生产审核（清洁生产方案实施后），陆梁油田作业区综合能耗
由 标煤/t 采出液下降到 标煤/t。
本次清洁生产审核节能降耗情况如下：
每年节省电 万 kwh
每年提高外输气 万方
每年节约耗气量 万方
每年节约用水量 1 万方
每年节约用纸量 66 箱
每年节约汽油量 万升
污染物减排
通过本轮清洁生产审核，清洁生产方案实施后，污染物减排如下：
减少 SO2 排放量 ，减少 NOX 排放量 减少烟尘排放量
。
经济效益
本次清洁生产审核产生的经济效益是：预计中/高费方案每年产生的计算
经济效益为 150 万元；无/低费方案产生的经济效益每年为 万元，总
经济效益为每年 万元。
陆梁油田作业区符合国家和地方有关环境法律、法规，以及总量控制和排
污许可证的管理要求，污染物排放达到国家和地方的排放标准，达标率为
100%。在环境法律、法规标准这个清洁生产指标下达到国内先进水平。符合
清洁生产要求。
陆梁油田作业区对能源资源的消耗和污染物的产生实行严格的定额管理
制度，考核机制健全，在生产管理这个清洁生产指标上能够达到国内一般水平。
符合清洁生产要求。
陆梁油田作业区有清洁生产管理机构和管理人员，企业正在进行清洁生产
审核，清洁生产指标处于国内领先水平。
陆梁油田作业区建立并运行质量、健康、安全和环境（QHSE）管理体系，
在环境管理制度这个清洁生产指标上基本接近一级国际先进水平。符合清洁生
产要求。
存在问题及建议
存在主要问题
（1）陆梁油田作业区有些设备缺少计量仪表，无法进行计量，不利于节
能考核和精细管理。
（2）由于工作人员的变动，导致人员变动后一些数据无法取得，这对企
业以后自行开展下一轮清洁生产审核时，在数据分析上有了很大的障碍，很难
从数据做出对比，以此发掘企业所存在的清洁生产潜力。
（3）个别设备耗能高，质量差。
建议
（1）对所有物料流进流出设备要有一个精确的计量，改变现有的弊端，
加大计量力度。尽快作好自耗能源缺少计量管理和考核工作。
（2）建议企业建全完善资料、信息管理制度，保证数据的完整和真实性，
以便为以后的清洁生产、发展决策提供有效的基础依据。
（3）要做好节能宣传工作，培养员工节能节水意识，努力开展节能技术
教育；建立健全节能激励机制；加强节能管理，完善节能统计工作；大力推广
变频设备的使用。
（4）对未实施的清洁生产方案要按计划组织落实，同时在生产过程中产
生新的清洁生产方案，可立即组织清洁生产审核小组人员进行讨论，最终进行
分析、确定，并付诸实施。
目 录
前 言 ..............................................................................................................................1
第一章 审核准备 ........................................................................................................3
组建清洁生产审核小组......................................................................................3
审核工作计划......................................................................................................4
宣传和教育..........................................................................................................7
克服清洁生产审核障碍 ....................................................................................8
第二章 预审核 ............................................................................................................12
企业概况............................................................................................................12
产污和排污现状分析........................................................................................18
确定清洁生产审核重点....................................................................................21
清洁生产目标....................................................................................................24
第三章 审核 ................................................................................................................28
审核重点概况 ....................................................................................................28
物料平衡............................................................................................................33
物料损失原因分析............................................................................................34
第四章 方案产生和筛选 ............................................................................................36
方案产生............................................................................................................36
方案汇总............................................................................................................37
第五章 可行性分析 ....................................................................................................44
新建垃圾处理场（L） ......................................................................................44
新建陆梁集中处理站站外事故池（K） .........................................................46
评估结果 ............................................................................................................48
第六章 方案实施和效果 ............................................................................................50
无/低方案实施和效果.......................................................................................50
中/高方案实施和效果.......................................................................................51
第七章 持续清洁生产 ..............................................................................................53
持续清洁生产的背景........................................................................................53
持续清洁生产的组织落实................................................................................53
建立和完善清洁生产的管理制度....................................................................54
制定持续清洁生产计划....................................................................................55
第八章 结论和建议 ..................................................................................................57
审核结论............................................................................................................57
存在问题及建议................................................................................................58
